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泵站设备安装规范《摘要》


泵站电机、水泵设备安装规范《SD204-86 摘要》

第一章 总



第 1.0.1 条 本规范适用于符合下列条件的各类供、排水泵机组的安 装: 一、水泵叶轮直径 1000mm 及以上或单机容量 500KW 及以上的 轴流泵和混流泵; 二、 水泵进口直径在 500mm 及以上或单机容量在 280KW 及以上 的离心

泵。 小型泵站机组的安装可参照执行。 第 1.0.2 条 泵站主辅机组及管道的安装,应根据设计和设备制造厂 的有关技术文件,按本规范的要求进行。 第 1.0.3 条 泵站安装工程必须认真执行国家颁布的有关安全规程和 规定;安装单位应结合泵站安装的具体情况,制定有关安全细则。 第 1.0.4 条 在安装过程中,安装单位应做好各项安装技术记录,重 要部分及隐蔽部位应会同管理单位按规定检查安装质量,并验收签 证。 机组安装完毕后,应按本规范的要求试运行,以检验机组的安装 质量,并为机组启动验收做好准备。

第二章 安装的基本要求 第一节 一般规定

第 2.1.1 条 安装单位在安装前必须配齐技术力量,制定施工组织设 计。 安装人员必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料,执行安装规范 及其它有关规程和规定。 第 2.1.2 条 设备在安装前应进行全面清理和检查,对重要部件的主 要尺寸及配合公差进行校核。 安装时各金属滑动面应涂油脂。设备组合面应光洁无毛刺。 第 2.1.3 条 设备组合面的合缝检查应符合下列要求:

一、 合缝间隙一般用 0.05mm 塞尺检查,不得通过; 二、 当允许有局部间隙时,可用不大于 0.10mm 塞尺检 查,深度不应超过组合面宽度 1/3,总长不应超过周长的 20%; 三、组合螺栓及销订周围不应有间隙,组合缝处的安装面错牙一 般不应超过 0.10mm。 第 2.1.4 条 机组安装所用的装置性材料和设备用油,应符合设计要 求,应有检查证或出厂合格证明书。 第 2.1.5 条 承压设备及连接件的耐压试验标准: 一、强度耐压试验 试验压力为 1.5 倍额定工作压力,保持 10

分钟,无渗漏及裂纹等异常现象; 三、 严密性耐压试验 30 分钟,无渗漏现象; 试验压力为 1.25 倍额定工作压力,保持

四、 冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,一般为 0.35MPa(约 3.5kgf/cm2)保持 60min,无渗漏现象。 第 2.1.6 条 油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时,至少保持 4 小 时;阀门进行煤油渗漏试验时,至少保持 5min,均应无渗漏现象。 第 2.1.7 条 各连接部件的销订、螺栓、螺帽,均应按设计要求锁定 或点焊牢固。有预应力要求的连接螺栓应测量紧度,并应符合设计要 求。 各部件安装定位后,应按设计要求装好定位销。 第 2.1.8 条 起重运输工作应遵守下列规定:

一、 对重大的起重、运输项目, 必须制订操作方案和安全技术措 施; 二、 对起重机各项性能要预先检查、测试,并逐一核实; 三、 严禁以管道, 设备或脚手架、 脚手平台等作为起吊重物的承 力点,凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。

第二节

设备验收与保管

第 2.2.1 条 设备到达安装工地后,应由建设单位组织有关人员进行 技术验收,检查各项技术文件和资料,检验设备质量和规格数量。 第 2.2.2 条 设备验收后应连同其技术资料、专用工具及配件等分类 登记入库,妥善保管。 第 2.2.3 条 设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库四类。 泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、

使用情况及当地气候条件,进行选择存放。 设备维护保管技术应按有关规程和规定执行。

第三节

土建工程的配合

第 2.3.1 条 机组设备安装前,安装单位应与设计、施工单位应密切 配合,做好下列工作: 一、与土建设计、施工人员共同审查有关技术资料和图纸,并商 讨有关重大技术和安全措施; 二、制定符合实际的安装计划及进度表。 第 2.3.2 条 安装前土建工程的施工单位应提供下列技术资料: 一、 主要设备基础及建筑物的验收记录; 二、 建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点; 三、 安装前的设备基础砼强度和沉陷观测资料。 第 2.3.3 条 安装前泵站土建工程应具备下列条件: 一、 具备行车安装的技术条件; 二、 机组基础砼已达到设计强度的 70%以上; 三、 站房内的沟道和地坪已基本做完, 并清理干净,对有条件的 部位可先做砼粗地面,并建好设备进场通道; 四、 厂房已封顶不漏雨雪,门窗能遮蔽风沙; 五、 建筑物装修时不影响安装工作的进行, 并保证正在安装及已 经安装就位的电机设备不受影响。

第四节 第 2.4.1 条

主机组的基础和预埋件

主机组基础的标高应与设计图纸相符,其允许偏差在

10mm 范围内。 基础纵向中心线应垂直于横向中心线,与泵站机组设计中心线的 偏差不大于 5mm。 第 2.4.2 条 主机组的基础与进出水流管道的相互位置和空间几何尺

寸应符合设计要求。 第 2.4.3 条 地脚螺栓预留孔应符合下列规定:

一、 预留孔内必须清理干净,无横穿的钢筋和遗留杂物; 二、 螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于 5mm; 三、 孔壁铅垂度误差不得大于 10mm,孔壁力求粗糙。 第 2.4.4 条 预埋件的材料、型号及安装位置,均应符合图纸要求。 第 2.4.5 条 在安装时,如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷影响 机组找平、找正和找中心时,不得继续进行安装。

第五节

埋入部件安装

第 2.5.1 条 对垫铁及安装的要求如下: 一、 垫铁的材料应为钢板或铸铁件; 二、 斜垫铁的薄边厚度一般不小于 10mm,斜率为 1/10~1/25, 调整用的斜垫铁尺寸,一般按接触面受力不大于 3000N/cm2 (近似 300kg/cm2)来确定,使用时垫铁搭接长度应在 2/3 以上; 三、 每组垫铁一般不超过三块,其中只允许用一对斜垫铁;

四、 垫铁应平整,无毛刺和卷边,平整加工粗糙度一般为▽5, 相互配对的两块之间的接触面应密实无翘动; 五、 安放垫铁和调整千斤顶处的砼表面应平整。 第 2.5.2 条 基础垫板埋设时其高程偏差一般为+0 mm。水平偏差一 —5 般不大于 10mm,水平偏差一般不大于 1mm/m。 第2.5.3条 条 基础板及其基础螺栓的安装应符合下列要求:

一、 基础板的加工面应平整、光洁; 二、 螺栓和螺栓孔四周要有间隙,螺母与螺栓应配合良好 ; 三、 基础板应支垫稳妥 ,其基础螺栓紧固后,基础板不得移动, 标高和水平应符合要求。 第2.5.4条 条 基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后

均应点焊固定。 第2.5.5条 条 基础二期砼浇灌和养护应符合下列要求:

一、灌浆部位应清洗洁净,一般宜用细碎石砼(或水泥砂浆)灌 浆,其标号应比基础砼标号高一级,或采用膨胀水泥; 二、灌浆时宜采用压浆法施工并捣固密实,以保证设备的安装精 度; 三、浇灌完毕后,对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆,应立即擦试 干净,并按要求进行养护; 四、 基础二期砼强度未达到设计强度的 50%以前, 不允许在机组 上拆装重件和进行撞击性工作;在未达到设计强度的 80%以前,不允 许拧紧地脚螺栓和启动机组。

第三章 卧式机组的安装 第一节 第3.1.1条 条 轴瓦研刮和轴承装配

轴瓦研刮的技术要求如下:

一、轴瓦研刮一般分两次进行,初刮在转子穿入前进行,精刮在 转子中心找正后进行; 二、轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷,轴瓦油沟 形状尺寸应正确; 三、 圆形轴瓦顶部间隙一般为轴径直径 1/1000 左右, 两侧间隙各 为顶部间隙的一半; 四、下部轴瓦与轴径接触角一般为 60o,沿轴瓦长度全部均匀接 触,每 cm2 应有 1~3 个接触点; 五、推力轴瓦研刮,接触面积应大于 75%,每 cm2 应有 1~3 个 接触点。 第 3.1.2 条 滑动轴承安装应符合下列要求:

一、轴瓦应精确的配置在轴承外壳内,上轴瓦盖间应无间隙,下 轴瓦与轴承座接触紧密,承力面应达 60%以上; 二、轴瓦合缝放置的垫片,在调整顶间隙增减垫片时,两边垫片 的总厚度应相等;垫片不应与轴瓦接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超 过 1mm; 三、轴瓦的球面与球面座的结合面必须光滑,接触面积为整个球 面的 75%左右并均匀分布,一般不宜过分修刮球面,组合后的球面瓦 和球面座的水平结合面均不允许错扣;

四、轴瓦进油孔清洁畅通,并应与轴承座上误进油孔对正。 第 3.1.3 条 滚动轴承安装应满足以下要求:

一、 滚动轴承应清洁无损伤, 工作面应光滑无裂纹、 蚀坑和锈污, 滚子和内圈接触良好,与外圈配合应转动灵活无卡涩,但不松旷;推 力轴承的紧圈应互相平行,并与轴线垂直; 二、滚动轴承内圈和轴的配合应松紧适当,轴承外壳应均匀压住 滚动轴承外圈,不得使轴承产生歪扭; 三、轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定,轴承室的注油量应符 合要求。 第 3.1.4 条 0.3MΩ。 绝缘垫板应较轴承座的四周凸出 10~15mm,检查轴承座与基础 板组合缝,应满足第 2.1.3 条要求。 第 3.1.5 条 主轴承位置的确定, 应考虑电动机运行时转子受热膨胀 有绝缘要求的轴承,装配后对地绝缘电阻。一般不小于

值,一般是将轴承中心长度放宽 1~2mm。

第二节 第 3.2.1 条

卧式水泵的安装

卧式水泵安装的一般要求:

一、 基础埋入部件的安装应按第二章第五节的有关规定执行; 二、 根据制造厂的产品说明书,确定水泵基础安装尺寸,设备上 定位基准面、线或点,对安装基准线的平面位置,其允许偏差不得超 过+2mm,标高允许偏差不应超过+1mm;

三、水泵各部件组合面应无毛刺、伤痕、加工面应光洁,各部件 无缺陷,并配合正确。 第3.2.2条 条 卧式水泵组装技术要求:

一、组装好的叶轮,其密封环处和轴套外圆的摆度值不得大于表 3.2.3.1 的规定。泵轴摆度值不应大于 0.05mm; 表 3.2.2.1 水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度(晃动)允许值(mm) 水泵叶轮密封环和轴套外圆摆度(晃动)允许值( ) 水泵进口口径 径向晃动值
≤260 0.08 ≤500 0.10 ≤800 0.12 ≤1250 0.16 >1250 0.20

二、叶轮与轴套的端面应与轴线垂直; 三、密封环与泵壳间的径向单侧间隙,一般应有 0.00~0.03mm; 四、 密封环环叶轮配合的单侧径向间隙, 应符合表 3.2.2.2 的规定; 表 3.2.2.2 水泵密封环径向间隙( 水泵密封环径向间隙(mm) )
?180~ ?180~?260 0.25~0.35 ~ ?260~ ?260~?360 0.35~0.40 ~ ?360~ ?360~?500 0.40~0.60 ~

?120~ 水泵叶轮密封环处直径 (mm) ?120~?180 0.20~0.30 ~

密封环每侧径向间隙

五、密封环处的轴向间隙应大于 0.5~1mm。 第3.2.3条 条 填料密封的安装要求:

一、填料函内侧,挡环与轴套的单侧径向间隙,一般为 0.25~ 0.50mm; 二、水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔; 三、填料接口严密,两端搭接角度一般为 45o,相邻两层填料接 口应错开 120o~180o; 四、填料压盖松紧适当,其与轴周的径向间隙均匀。

第 3.2.4 条

水泵安装的纵横向水平偏差不得超过 0.1mm/m。 水平测

量应以水泵的水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基 准。 第 3.2.5 条 联轴器安装的技术要求:

一、联轴器应根据不同配合要求进行套装,套装时不得直接用铁 锤敲击; 二、弹性联轴器的弹性圈和柱销应为过盈配合;过盈量一般为 0.2~0.4mm。柱销螺栓应均匀着力,当全部柱销紧贴在联轴器螺孔一 侧时。另一侧应有 0.5~1mm 间隙; 三、盘车检查两联轴器的同轴度,其允许偏差应符合表 3.2.5.1 的规定; 表 3.2.5.1 联轴器同轴度允许偏差值( 联轴器同轴度允许偏差值(mm) ) 允许偏差值 转 速 (r/min)
刚性联接 径向 端面 0.05 0.06 0.08 弹性联接 径向 0.12 0.16 0.24 端面 0.08 0.10 0.15

1500>n>750 750>n>500
n<500

0.10 0.12 0.16

四、 弹性联轴器的端面间隙应符合表 3.2.5.2 的规定, 并不应小于 实测的轴向窜动值。

表 3.2.5.2
标 轴孔直径 型号
25~28 30~38 55~45 40~55 45~65 50~75 70~95 80~120 100~150 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9

弹性联轴器的端面间隙( 弹性联轴器的端面间隙(mm) )
准 外形最 大直径
120 140 170 190 220 260 330 410 500

型 间隙
1~5 1~5 2~6 2~6 2~6 2~8 2~10 2~12 2~15

轻 型号
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9

型 外形最 大直径
105 120 145 170 200 240 290 350 440

间隙
1~4 1~4 1~4 1~5 1~5 2~6 2~6 2~8 2~10

第三节 第 3.3.1 条

卧式电动机的安装

当电动机有下列情况之一时,应进行抽心检查:

一、 出厂日期超过制造厂保证期限者; 二、 经外观检查或电气试验,质量可疑者; 三、 开启式电动机端部检查可疑者; 四、 试运转时有异常情况着。 第 3.3.2 条 卧式电动机安装的一般要求:

一、 解体检查和安装过程中,应防止杂物等掉入定子内部 ; 二、 不许将钢丝绳直接绑扎在轴径上起吊转子。 第 3.3.3 条 卧式电动机的安装一般应以水泵为基准找正。 初步调整

轴承孔中心位置,其同轴度偏差不应大于 0.1mm;轴承座的水平偏差 其横向一般不超过 0.2mm/m,纵向一般不超过 0.1mm/m。 第 3.3.4 条 测量定子与转子空气间隙。每个磁级的间隙值,应取 4

次(每次将转子旋转 90o),测量值的算术平均值。 异步电动机空气间隙的测定位置应在电动机两端选择同一断面 的上、下、左、右固定的四点进行,各间隙与平均间隙之差,不应超 过平均间隙值的+10%。 第 3.3.5 条 卧式电动机滑环与电刷安装的技术要求:

一、滑环表面光滑,若表面不平或失圆时应重新加工;摆度一般 不应大于 0.05mm; 二、滑环上的电刷装置应安装正确,电刷在刷握内应有 0.1~ 0.2mm 的间隙,刷握与滑环应有 2~4mm 间隙; 三、电刷与滑环接触良好,电刷压力一般为 1.5~2.5N/cm2(约 0.15~0.25kgf/cm2); 四、刷架的绝缘电阻应大于 1MΩ。

第四章 机组的试运行

第 4.0.1 条

主辅机组安装结束,开机前的一切检查工作已经完毕,

确认已具备开机条件,可按批准的试运行方案进行机组的试运行。 机组试运行应由建设单位组织有关单位共同进行。试运行方案一 般是根据有关技术文件后本规范的要求 ,结合该泵站的具体情况编

制,其主要 内容包括: 一、试运行开始与结束日期,在此期间的电源、水量以及进出水 的安排; 二、试运行范围,包括开机台数辅机系统及必须动用的装置和建 筑物; 三、主、辅机组、变电站(所) 、闸门及必须动用的装置和建筑 物的试运行操作规程及安全操作规程; 四、关于新技术、新产品、新装置的观测试验方法 和规定; 五、资料的收集方法,记录格式,以及各种人员的分工与岗位责 任; 六、指挥人员、运行人员、检修人员、测试人员相互联络配合方 式以及管理人员参加试运行的配合方案; 七、可能发生的事故及其它意外情况的应急措施; 八、试运行时必须采用的临时技术措施的内容和方法; 九、安全、保卫制度; 十、与各有关部门的联系(如供电、交通、渔业、有关施工 工 地等)及处理方法; 十一、试运行报告的内容提纲。 第 4.0.2 条 机组空载试运行应做好下列工作:

一、机组启动过程中,应注意旋转方向、启动电流好投励时间符 合要求,各部位应无异常现象; 二、空载运行中轴承油位和轴承温度正常,各自动 化件动作正

确,并做好机组的运行记录; 三、停机过程中,应注意记录开始至停止转动的时间; 四、停机检查,机组各部位应无异常现象。 第 4.0.3 条 机组负载试运行的技术条件和要求:

一、机组空载试运行稳定、正常。负载试运行的各项条件已经具 备,可以进行机组负载试运行; 二、机组负载试运行中,各仪表指示应正确,机组各部位运转应 正常; 三、全调节水泵叶片角度的手动和自动调节状态良好,接力器的 自动跟踪平稳无明显跳动; 四、测量并记录上下游水位、扬程、流量及机组各部温度,及其 在各种不同工况下的主要参数,计算机组的装置效率; 五、测量机组振动,其值应符合表 4.0.3.1 的要求。 表 4.0.3.1
序 号 1 2 3 4

机组各部位振动允许值(mm)
额 定 转 速(r/min) 100 及 以下 0.10 0.14 0.04 0.16 100 以上 至 250 0.08 0.12 0.03 0.14 250 以上 至 375 0.07 0.10 0.02 0.12 375 以上 至 750 0.06 0.08 0.02 0.10 750 以上 至 1000 / / / 0.08 1000 以上 至 1500 / / / 0.06





振 动 标 准(双振幅) 立 带推力轴承支架的垂 直振动 式 带导轴承支架的垂直 振动 机 平振动 组 定子铁心部分机座水 卧式机组各部轴承振动

注:振动值系指机组在额定转速,正常工况下的测量值。

第 4.0.3 条

机组试运行验收签证的主要要求:

一、单机组试运行的验收签证,应按泵站验收分册的分部分项 工程签证的办法进行。新的、复杂的、较大的机组试运行,应由建设

单位专门提出申请,并经上级主管部门批准后进行验收; 二、全站机组联合试运行,应按 泵站验收分册第三章“机组启 动验收”的有关规定执行; 三、机组试运行(包括可逆 机组进行发电工况的试运行)应对 机组设备的制造安装质量, 提出鉴定意见, 凡已达到规定的质量要求、 资料完整、手续齐全,机组安装验收合格者,可不再进行机组启动验 收; 四、机组试运行验收前,安装单位应提供下列有关资料: (一) 竣工图及资料: 1、 机组安装竣工图; 2、 油、气、水系统及辅助设备安装竣工图; 3、 随设备到货的出厂记录、证明书、技术资料; 4、 设计修改文件; 5、 主要部位设备缺陷处理一栏表; 6、 试运行测试有关资料。 (二) 主机组安装及试验记录: 1、 主水泵部分: (1) 基础安装记录; (2) 叶轮圆度检查记录; (3) 叶轮外圈圆度检查记录; (4) 叶轮耐压及动作试验记录; (5) 操作油管耐压试验记录;

(6) 轴承间隙测量和轴承型号的记录; (7) 叶片间隙测量记录; (8) 导叶体与叶轮轴向间隙记录; (9) 有紧度要求的螺栓伸长记录值; (10) 受油器安装记录。 2、 主电机部分: (1) 机架安装记录; (2) 定子机座及铁心合缝间隙记录; (3) 定子安装记录; (4) 转子安装记录; (5) 制动器安装记录; (6) 制动器耐压试验记录; (7) 冷却器及油槽耐压试验记录; (8) 同轴度测量记录; (9) 摆度测量记录; (10) 水平测量记录; (11) 轴承绝缘电阻测量记录; (12) 磁场中心测量记录; (13) 空气间隙测量记录; (14) 轴瓦间隙测量记录。 (三) 机组电气设备安装验收记录; (四) 辅机系统安装验收记录。

附件:
水利水电工程同步电动机安装单元工程质量评定表
单位工程名称

槐扒黄河提水 II 标段 级泵站工程 离心水泵及电机安装

单元工程量

分部工程名称 单元工程名称及部位

施工单位 检验日期

甘肃省第二安装公司
年 实测值 月 日 结论

允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 合格 设备平面位置 高 程 +10 +20 -10 0.10/m 0.10 0.20/m 不超过平均间 隙的+10% 优良 +5 +10 -5 0.08/m 0.08 0.10/m 不超过平均 间隙的+5%

电机纵向水平度 主、纵轴中心 主、纵轴中心倾斜 定子与转子空气间隙 与平均间隙之差 7.1 滑环表面摆动 7.2 电刷在刷握内间隙

不应大于 0.5mm 0.1~0.2mm 2~4mm 1.5~2.5N/cm2 大于 1MΩ 转动中无异常振动和声响, 各 连接部分不应松动 滚动轴承不超过 75℃ 滑动轴承不超过 70℃ 不超过额定值 大于 1MΩ 转速 (r/mm) >750~1000 >1000~1500 >1500~3000 项,合格 意 见 双向振 (mm) ≤0.10 ≤0.08 ≤0.06 项,其中优良 项,优良率 质 量 等 级 %。

7

7.3 刷握与滑环间隙 7.4 电刷压力 7.5 刷架绝缘电阻

8 电机 试运 转( 在额 定负 载下 ,试 运转 不小 于 2h)

8.1 转动部分的检查 8.2 轴承温度 8.3 电机电流 8.4 对地绝缘电阻

8.5 电机轴的径向振动

检验结果

共检验 评 定

每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的 测点有 %符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 % 达到优良等级。 ︵ 建监 理 设 ︶ 单 位

测 量 人

施 工 单 位

水利水电工程异步电动机安装单元工程质量评定表
单位工程名称

分部工程名称 单元工程名称及部位

槐扒黄河提水 II 标段 级泵站工程 离心水泵及电机安装

单元工程量

施工单位 检验日期

甘肃省第二安装公司
年 月 日

允许偏差(mm) 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 合格 设备平面位置 高 程 +10 +20 -10 0.10/m 0.10 0.20/m 不超过平均间 隙的+10% 优良 +5 +10 -5 0.08/m 0.08 0.10/m 不超过平均 间隙的+5% 实测值 结论

电机纵向水平度 主、纵轴中心 主、纵轴中心倾斜 定子与转子空气间隙 与平均间隙之差 7.1 滑环表面摆动 7.2 电刷在刷握内间隙

不应大于 0.5mm 0.1~0.2mm 2~4mm 1.5~2.5N/cm2 大于 1MΩ 转动中无异常振动和声响, 各 连接部分不应松动 滚动轴承不超过 75℃ 滑动轴承不超过 70℃ 不超过额定值 大于 1MΩ 转速 (r/mm) >750~1000 >1000~1500 >1500~3000 项,合格 意 见 双向振 (mm) ≤0.10 ≤0.08 ≤0.06 项,其中优良 项,优良率 质 量 等 级 %。

7

7.3 刷握与滑环间隙 7.4 电刷压力 7.5 刷架绝缘电阻

8 电机 试运 转( 在额 定负 载下 ,试 运转 不小 于 2h)

8.1 转动部分的检查 8.2 轴承温度 8.3 电机电流 8.4 对地绝缘电阻

8.5 电机轴的径向振动

检验结果

共检验 评 定

每台设备主要检查项目全部符合规定。一般检查项目的 测点有 %符合规定,其余虽有微小出入,但不影响使用, %项目达到优良标准。组成单元工程的各台设备 % 达到优良等级。 ︵ 建监 设 理 ︶

测 量 人

施 工 单 位

单 位


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泵站施工规范 SL234
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