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电气安装监理实施细则0608


湖北 500 万立/天 LNG 工厂国产化 示范工程

监理实施细则
(电气安装工程)

编号:

CPECC 北京斯派克工程项目管理有限责任公司

湖北 500 万立/天 LNG 工厂国产化示范工程 PMC 项目部
名称 编制 校对 签字 日期 名称 审核 批准 签字 日期

湖北 500 万方∕天 LNG 工厂国产化示范工程

电气安装工程监理细则





1.适用范围 ................................................................. 2 2.编写依据 ................................................................. 2 3.工程概况 ................................................................. 2 4.监理工作程序 ............................................................. 2 5.监理主要工作内容 ......................................................... 3 6.质量控制的目标 ........................................................... 5 7.质量控制的主要内容 ....................................................... 6 7.1 接地装置安装 ............................................................ 6 7.2 避雷针、避雷网安装 ...................................................... 7 7.3 配管配线 ............................................................... 8 7.4 管内穿线 ................................................................ 9 7.5 电缆敷设 .............................................................. 11 7.6 照明器具及配电箱安装 ................................................... 13 7.7 成套开关柜及动力箱、盘安装 ............................................. 14 7.8 电机的电气检查和接线 .................................................. 17 7.9 线路阀室的电气安装 ..................................................... 17 7.10 阴极保护施工 ......................................................... 19 8.质量通病及监理方法 ...................................................... 24

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1.适用范围
本细则适用于湖北黄冈 500 万方∕天 LNG 项目电气安装工程施工监理。

2.编写依据
? 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 SY4206-2007

? 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程 ? 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254-2006

? 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GB50147-2010 ? 电气装置安装工程电力变压器、 油浸电抗器、 互感器施工及验收规范 ? 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149-2010 GB50148-2010

? 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 ? 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ? 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 ? 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50168-2006 GB50169-2009 GB50170-2006 GB50171-2006

? 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 ? 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172-92

? 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 ? 现场绝缘试验实施导则 ? 电力设备预防性试验规程 ? 电力变压器运行规程 DL4741-92 DL/T596-96

GB50257-96

DL/T572-95

? 电力安全工作规程(电力线路部分) DL409-91 ? 电力安全工作规程(高压试验室部分) DL560-95 ? 电力安全工作规程(发电厂和变电所部分) DL408-91 ? 《湖北 500 万方∕天 LNG 项目工程监理规划》 ? 《湖北 500 万方∕天 LNG 项目 PMC 管理手册》 ? 湖北 500 万方∕天 LNG 项目工程设计文件 ? 其它相关法律法规文件

3.工程概况
项目名称:湖北 500×104m3/d LNG 工厂国产化示范工程

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工程地点:湖北省黄冈市火车站经济开发区 建设单位:昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司 工程内容: 1)项目占地:1078 亩 2)主体工程:项目整体包括处理规模为 500×104Nm3/d 的液化天然气装置以及配套的 公用工程和辅助生产设施。主装置包括脱碳、分子筛脱水、液化及冷剂循环装置、BOG 气 体处理、LNG 储存及装车等。 3)配套工程:火炬及放空系统、给排水、消防系统、供电、通信、供热等。 4)厂外工程:管道工程、厂外供电、倒班公寓。

4.监理工作程序
监理工作程序详见《湖北 500 万方∕天 LNG 项目工程监理规划》及《湖北 500 万方∕ 天 LNG 项目 PMC 管理手册》 。

5.监理主要工作内容
5.1 电气监理工程师必须熟悉本工程的设计文件和掌握相关规范标准的要求。 5.2 向 EPC 施工承包商做好监理程序、必检点、停检点、旁站点的交底工作,明确施工检 查、验收的标准、方法。 5.3 审查 EPC 施工承包商的 Q/HSE 管理体系进行审查,包括组织机构的建立健全(①项目 经理对工程质量、HSE 全面负责;②设有专门质量、HSE 管理部门;③施工队或作业班组必 须有技术员、质检员和 HSE 监督员,关键工种,如焊工、电工等必须持证上岗) 、分工及职 责、管理人员配备及资质、管理制度等内容。 5.4 审查 EPC 施工承包商编报的施工组织设计、两书一表一案、专项施工方案等技术文件。 5.5 从是否满足电气安装施工需求等方案审查进场设备、施工机具的数量及性能,检测器 具、仪表是否校验有效期内,进场人员的数量及资质。 5.6 对 EPC 施工承包商项目部、施工队或作业机组进行开工前 QHSE 审查。 5.7 核实设备、器材及材料的订货时间,交货条件及附加技术条件;了解掌握重要设备、 器材、材料的质量控制、检测手段和安装工艺,必要时可到生产厂家进行实地考察。 5.8 严格施工材料、设备的进场报验程序,严禁“先施工后报验” 。督促 EPC 施工承包商做 好设备、器材及材料进场后的检查和报验工作。检查内容包括: 5.8.1 外包装及密封是否良好,有无缺损;
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5.8.2 设备、器材、材料的规格、型号、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定, 附件、备件应齐全; 5.8.3 产品合格证、检测报告、质量保证书、技术合格证等产品的技术文件应齐全,设备 应有铭牌及安全认证,进口设备需经国家商检部门检验合格; 5.8.4 按现行规范做好外观检查,重要材料、设备需做试验的,应及时送有资质的单位进 行检验; 5.8.5 做好开箱清点及检查记录。 5.9 不合格品的处置:对现场检查发现的不合格材料,必须做详细记录(包括不合格品的 规格、 型号、 数量等内容) 要求施工承包商做出不合格品的标识;并对不合格材料的出场、 , 处置情况跟踪到底,并做好记录。 5.10 依据《巡视加旁站监理实施方案》和施工动态,定期不定期对施工过程进行监督检查, 发现问题及时发出监理指令,提出整改措施,并做好巡视或旁站监理记录。主要内容有: 5.10.1 施工现场“三员”的到位情况, “三检制”的执行情况,施工记录的完整性、真实 性、有效性; 5.10.2 技术交底、安全交底的执行情况; 5.10.3 进场设备、器材、材料及人员的报验是否执行正确的报验程序; 5.10.4 是否严格按照设计文件、有关规范标准和已获审批的施工组织设计(方案)进行施工; 5.10.5 停检点、必检点、旁站点、隐蔽工程是否按要求报验; 5.10.6 是否及时进行分项、分部工程验收,竣工资料是否与工序同步。 5.11 在施工过程中督促、检查、协调电气专业与其他专业(特别是土建专业)的施工配合, 明确各专业职责,确保施工质量和安全。 5.11.1 基础施工阶段,督促土建专业施工人员按土建图注明的穿过基础的管线位置预留孔 洞,电气专业人员配合施工,预留土建图未注明的应预留孔洞及需埋入基础垫层的管线, 接地装置; 5.11.2 结构施工阶段,督促电气专业人员与土建专业人员密切配合,对防雷设施及引下线 的施工,对距地面 1.8 米处,引出断链检查点,每三层设置一个均压带,均应提前预埋件, 土建施工到位时及时埋入; 5.11.3 抹灰阶段 5.11.3.1 督促检查电气工程的箱、盒、管卡、套管是否齐全完好,不合格时及时补救修理;
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5.11.3.2 电气工程的管路, 配电箱贴面等应安装完毕, 如与墙面不平或有缺口应及时补救; 5.11.3.3 箱、盒口规矩平整,不允许留大喇叭口,应与墙面平齐; 5.11.3.4 电气施工人员必须将盒、箱封堵(用纸或其它物)保护箱体,防止污染掉进异物。 5.11.4 喷浆及其后期阶段 5.11.4.1 督促喷浆人员保护好接线盒、开关盒、插座盒; 5.11.4.2 喷浆后进行照明器具及面板的安装,操作时应占位正确,保护土建成品,防止墙 面弄脏碰坏。 5.11.5 电气施工与土建配合时应注意的几条线: 5.11.5.1 轴线、通过轴线计算出箱、盒的平面位置及相互关系。 5.11.5.2 水平一般为 50 线或 1 米线,电气器具以此位置定位。 5.11.5.3 墙面线,抹灰前,土建冲筋确定墙面,电气施工以此标准,调整盒及箱的位置。 5.11.5.4 吊顶下皮线,精装修时吊顶下皮线是调整安装嵌入式灯具及拉线开关,拉线盒 位置的基准。 5.11.5.5 隔墙及门中线,以此为根据确定灯具开关的位置。 5.12 组织土建与电气专业的相关人员进行工序交接验收, 电气设备安装前土建施工应具 备下列条件: 5.12.1 屋面楼板施工完毕,无渗漏; 5.12.2 室内地面基层施工完毕,并在墙上标出地面标高; 5.12.3 预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固; 5.12.4 混凝土基础及构件支架达到电气安装要求的强度和刚度,其坐标位置、标高、外形 尺寸等符合设计要求和施工规范的规定,设备支架焊接质量符合要求; 5.12.5 有足够的安装施工空间,施工道路通畅; 5.12.6 基坑已回填完毕; 5.13 及时参加隐蔽工程检查,分项/分部工程验收; 5.14 组织单位工程预验收。

6.质量控制的目标
6.1 配管:连接牢固紧密,管口光滑,护口齐全,支架平直牢固,排列整齐,弯管处无明 显手折皱,管子弯曲半径及固定间距完全符合标准规定。

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6.2 接线盒(箱)就位安装:接线盒(箱)位置正确,固定可靠;保护管进接线盒(箱) 顺直,进入长度小于 5mm,管口标高一致,固定可靠,护口齐全。 6.3 管内穿线:管内导线(电缆)无接头,无缠绕,绝缘层完好,绝缘电阻满足要求。 6.4 接线盒(箱)内接线:接线盒(箱)内导线留有适当余量,排列整齐;接线处连接可 靠,包扎严密,不伤芯线;垂直管子上口穿线前处理良好,护线套齐全。 6.5 配电箱(盘、板) :位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,进出线管排列整齐;配电箱 盖紧贴墙面,零线经汇流排零线端子连接,无绞接现象,箱体油漆完整,箱内接线整齐, 回路编号正确。 6.6 照明器具:照明器具及支架固定牢靠端正,位置正确,灯具及形状正常,表面清洁, 吊杆垂直,双链平行。 6.7 开关和插座:暗装开关/插座面板紧贴墙面,端正,四周无缝隙,安装高度符合规定。 6.8 防雷避雷针(网,带) :安装符合设计要求,位置正确,固定牢靠,采用镀锌片,支持 件与网、带不许焊接,间距均匀。 6.9 防雷引下线:保护管固定牢靠,断接卡设置便于检测,接触面镀锌、镀锡完整,紧固 件齐全,防腐处理均匀。 6.10 电缆敷设:电缆外观、线径、绝缘符合要求;直埋深度、铺砂盖砖合格;电缆排列整 齐、无交叉扭绞;电缆沟敷设,支持卡间距均匀、合理,电缆安放可靠整齐。

7.质量控制的主要内容
7.1 接地装置安装 7.1.1 防雷接地、保护接地应符合设计要求,当设计无具体要求时,应满足下列要求:材 质应为热镀锌件,扁钢的厚度不小于 4mm,截面不小于 100mm2,接地线焊接应采用搭接焊; 当采用扁钢时,搭接长应为其宽度的 2 倍,且至少 3 个棱边焊接(在室外露天或埋地场所 应焊 4 边) 。当用圆钢时搭接长为其直径的 6 倍,焊接处焊缝应平整饱满,无咬边、夹渣、 焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨,焊后及时消除药渣,并刷二遍防锈漆,埋地刷二遍 沥青漆。明敷接地线表面应涂 15~100mm 宽度相等黄绿相间的条纹;当使用胶带时,应使 用双色胶带,离地宜为 250~300mm,距墙宜为 10~15mm,支持件间距宜为 1.5~3m,转弯 部位宜为 0.3~0.5m;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况,过伸缩缝应设补偿器。 接地线引向建筑物入口处和检修用临时接地点处应刷白色底漆并标以黑色记号“≡” 。

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7.1.2 接地干线的扁钢的连接可采用螺栓连接,但接地线的非镀锌接触面均应烫锡处理、 螺栓、螺母、垫圈等均应用镀锌件。 7.1.3 接地母线穿墙应加保护管,采用金属保护管时,其保护管应接地。 7.1.4 利用基础钢筋做接地体必须有可能测量接地电阻的“测试点” 。测试点数量、轴线应 符合设计要求。一般不小于 2 点,离地宜为 500mm,在工程中应一致。 7.1.5 接地装置的安装要求如下: a)接地体顶面的埋设深度应符合设计规定。当无规定时应大于 0.6m。 b)垂直接地体的长度应≥2.5m,间距不宜小于长度的 2 倍,距建筑物外墙为≥3m。当 小于 3m 时应采取均压措施或铺沥青路面。 7.1.6 配电箱、柜、金属管、盒及金属支架均应与 PE 连接。 7.1.7 防雷接地工程中隐蔽部分应在竣工图上注明接地体及连接的实际走向和部位。接地 的接卡子安装时在铁盒内上下两扁钢能分开,以便测量接地电阻值。 7.2 避雷针、避雷网安装 7.2.1 避雷针安装 7.2.1.1 检查避雷针加工制作的规格,质量必须符合设计规定。 7.2.1.2 检查避雷针基础制作必须符合设计规定。 7.2.1.3 避雷针组装时,节与节连接应中心对正,连接必须牢固,同时应避免校正时的硬 击,破坏防腐层。 7.2.1.4 避雷针整体吊装:吊点应在距塔底部 2/3 处左右,起吊塔体倾斜度不超过 30 度。 塔体上三面系晃绳进行平衡牵制,使得塔体平稳移动和塔脚顺利套入基础然后螺栓进行紧 固。应保证避雷针组立后的垂直度偏差不大于顶顶端针杆的直径。必要时应在基础螺栓加 垫铁进行校正。 7.2.2 避雷网的安装应符合设计规定,避雷引线应与避雷带的材质相同,并有明显的搭接 部位,搭接部位不应设在墙体内。避雷网圆钢的弯曲半径应≥10d,屋面所有金属物体外皮 均应与避雷网焊牢。 7.2.3 避雷带的高度宜为 150mm;一般支架水平间距 1m;支架垂直间距≤1.5m;间距应均 匀,允许偏差 30mm,转角处两边的支架距转角中心不大于 250mm。支架应平直,水平度为 每 2m,允许偏差 3%。垂直度 3m 段允许偏差为 2%。全长偏差不得大于 10mm。 7.2.4 利用建筑物柱子主筋做引下线时应符合下列规定:
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7.2.4.1S 主筋≥4Φ 10mm 或≥2Φ 16mm 圆钢。 7.2.4.2 主筋搭接处按接地的规定焊接,即搭接长度应≥6D,且应双面焊,每一个搭接处 都应检查,不得漏焊,假焊或焊接长度不够。 7.2.4.3 从基础开始焊环状接地通路时,检查每一焊接点都应符合要求,然后顺柱子主筋 向上引焊,为了避免焊错钢筋,须在每一层焊接处附近刷油漆标志。 7.2.4.4 当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时,其接头处可不再焊接跨接线。 7.2.4.5 主筋与层面避雷带搭接方式采用 900 立弯 7.2.5 避雷接地网 7.2.5.1 接地网的接地电阻应小于 10Ω ,否则应采取措施降低土壤电阻率或增加接地极数 量等,以确保接地电阻符合要求。 7.2.5.2 接地体敷设完后的土沟,其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等,回填土应分层夯实。 7.2.6 交接验收应检查接地网外部连接可靠,接地线规格符合要求,防腐层完好,标志齐 全明显。避雷带、针安装位置高度符合设计要求,供连接临时接地线用的连接板数量、位 置符合设计要求。工频接地电阻符合设计规定。 7.3 配管配线 7.3.1 钢管敷设 7.3.1.1 熟悉电气配管图,若在混凝土整体浇注的顶板、地板或砖墙内按配电管,应沿最 近路线敷设电管,并应减少弯曲,暗配管距构筑物表面的距离一定要大于 15mm。 7.3.1.2 暗配管尽量减少交叉,管长超过 8、15、20、30m 分别有 3、2、1、0 弯头时应设 中间接线盒。 7.3.1.3 进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面 50~80mm。 7.3.1.4 明配管弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍(即 6D) ,当埋于地下或混凝土内时,其弯 曲半径不应小于管外径的 10 倍(即应大于 10D) 。弯扁程度不应大于管外径的 10%(即不 应大于 0.1D) 。且电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷或裂纹。 7.3.1.5 直埋地下的电气钢管和潮湿场所的电线保护管应采用厚壁钢管,干燥场所的电线 保护管宜采用薄壁钢管。钢管切断口应平整,打喇叭口,管口应光滑,管内无铁屑、毛刺, 钢管无折扁、裂缝。 7.3.1.6 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接。不应采用焊接连接。 螺纹连接的黑钢管,连接处两端应焊跨接地线。
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7.3.1.7 当钢管与设备直接连接时,钢管应敷设到设备的接线盒内,管口高出盒内壁 3~ 5mm,暗配黑铁管可直接焊接,焊后涂防腐漆,明配管或暗配镀锌管应用锁紧螺母固定,管 端螺纹外露 2~3 扣,薄壁管的跨接地线可以用卡子卡紧而不焊接。钢管与设备间接连时, 钢管管口与地面的距离宜大于 200mm。端部宜增设电线保护软管再引入接线盒内,管口应 包扎紧密,室外上应加防水弯头。 7.3.2 钢管防腐 7.3.2.1 钢管的选用应按照设计要求优先采用镀锌钢管,可不做防腐处理。 7.3.2.2 如设计无说明,巡视监理应要求 EPC 施工承包商对钢管的内、外壁均应做防腐处 理。应特别注意检查内壁是否已作防腐处理。明敷厚壁管应刷一道底漆,一道面漆;暗敷 在砖墙内的厚壁管应刷一道防腐漆(红丹) ;埋于混凝土中的管外壁可不作防腐处理;直埋 土层中的钢管外壁应涂两道沥青(水柏油)防腐。 7.3.3 配管和桥架等通过伸缩缝的质量控制要点 7.3.3.1 通过建筑物沉降和伸缩缝处的任何配管、线槽、桥架和避雷装置等电气设施,应 有补偿装置,两箱之间应用软管连接,以防基础下沉不均匀损坏管子和线槽、桥架等。 7.3.3.2 过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。 7.3.3.3 伸缩缝补偿装置的连接见图集。硬塑料管沿建筑物表面敷设时,在直线段每 30m 处应装补偿装置。 7.3.4 PVC 塑料管的敷设 7.3.4.1PVC 刚性塑料管的材质必须符合具有阻燃自熄的性能,外壁应有连续阻燃标记和制 造厂标,氧指数在 40%及以上,应有产品质量保证书和消防部门准予在本市工程上使用的 许可证书。敷设塑料管时环境温度不应低于-15℃,连接处结合面应涂上专用胶合剂粘结。 配管工程中塑料管敷设应使用相应规格的阻燃自熄型塑料附件。 7.3.4.2 硬塑料管沿建筑物表面敷设时,应按设计装设温度补偿装置,塑料管直埋于地下 或楼板内露出的一段应采取保护措施。在混凝土内的部分应有防机械损伤措施。 7.3.4.3 塑料管采用插入法连接时, 插入深度为管内径的 1.1~1.8 倍; 采用套接法连接时, 套管长度为连接管口外径的 1.5~3 倍。用胶粘剂粘结接口,须牢固、密封,半硬塑料管套 管粘接法连接时,套管长度不小于连接管口外径 2 倍。 7.4 管内穿线 7.4.1 监理首先应事先验收材料。检查其型号、规格是否符合设计规定。
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7.4.2 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷初装修完及地面工程结束后进行;穿线前,应将电 线保护管内的积水及杂物清除干净。 7.4.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,以及相互干扰的导线,不得穿在同 一根管内。当设计有特殊规定的或电压为 50V 及以下的回路、同一台设备的电机回路和无 抗干扰要求的控制回路、照明花灯的所有回路、同类照明的几个回路可穿入同一根管内, 但管内导线总数不应多于 8 根。 7.4.4 同一交流回路的导线应穿入同一钢管内。 7.4.5 导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒(箱)内。 7.4.6 管内导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内截面积的 40%。 7.4.7 导线穿入钢管时,管口处应设护线套保护导线;在不进入接线盒(箱)的垂直管口, 穿入后应将管口密封。 7.4.8 导线应按不同用途使用不同颜色加以区别,至少应在各接线端处用色标区分开。 7.4.9 截面大于或等于 2.5mm2 的多股铜芯电线应采用相应规格的铜接头压接,截面小于 2.5mm2 的多股铜芯电线应先拧紧,采用搪锡或压接端子,再与设备器具的端子连接。单股 铜芯电线应采用安全型压接连接,也可采用电线绞接缠绕后搪锡,搪锡部位应均匀、饱满、 表面光滑,剥去绝缘的电线不得损伤或截断线芯。 7.4.10 导线的预留长度按以下考虑 7.4.10.1 接线、开关、插座盒内导线长度预留 15cm; 7.4.10.2 配电箱内导线预留长度为箱体周长的 1/2; 7.4.10.3 出户导线预留长度为 1.5m。 7.4.11 低压架空引入接户线 7.4.11.1 接户线应选用绝缘导线,其长度≤25m;在偏僻的地方≤40m。 7.4.11.2 接户线不宜跨越建筑物,若跨越时,对建筑物最高点的垂直距离应≥2.5m。 7.4.11.3 接户线的固定点对地距离应≥2.7m, 接户线在通讯线路上方时垂直距离应≥0.6m, 在通讯路下方时应≥0.3m。 7.4.11.4 架空引入线横担及引入线管(带防水弯头)均应作防腐处理,并应与接地干线焊 接牢固。地线明设时可采用Φ 8 镀锌钢筋,暗设时采用Φ 12 镀锌钢筋。

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7.5 电缆敷设 7.5.1 电缆及其附件到达现场以后,应检查技术文件、电缆型号、规格、长度,外观不应 受损,封端严密,存放地基坚实,存放处不得积水,电缆桥架分类保管,不得因受力变形。 7.5.2 电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。管弯制后不应有裂缝,弯扁 度不应大于管外径的 10%,管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属管 应在外表涂沥青,镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆。电缆管连接应牢固,密封应良好,两管 口对准,金属电缆管不宜直接对焊,套接的短套管长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍。电 缆管的弯头不应超过 3 个,直角弯不超过 2 个。 7.5.3 电缆支架应焊接牢固,支架必须进行防腐处理,支架的层间净距不应小于两倍电缆 外径加 10mm,支架安装应横平竖直,各支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不 应大于 5mm,左右偏差不应大于 10mm,支架全长均应有良好接地。 7.5.4 电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,减少接 头,电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用的长度。电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强 度和长度应与电缆盘重量和宽度相配。塑料绝缘电力电缆敷设最低温度应不低于 0℃,聚 氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆最低敷设温度应不低于–10℃。 7.5.5 电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌应在电 缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方设置。标志牌 上应注明线路编号、电缆型号、规格及起讫点;标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规 格应统一,能防腐,挂装应牢固。电缆应在垂直敷设每隔 2m,水平敷设首末两端及转弯、 电缆接头的两端处;以及对电缆间距有要求时每隔 5~10m 加以固定。引入盘柜的电缆不应 使所接端子排受机械应力。 7.5.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭, 管口应用防火堵料(密封胶)密实封堵。 7.5.7 高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配置,由上而下。控制电缆在普通 支架上不宜超过一层,在桥架上不宜超过 3 层。交流电力电缆在普通吊架上不宜超过 1 层, 桥架上不宜超过 2 层。 7.5.8 直埋电缆埋置深度,表面离地面不应小于 0.7m,电缆与其他管道平行、交叉距离应 符合下表要求。

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电缆与其他管道平行、交叉最小净距离
项 目 平行最小净距(m) 0.1 0.25 - 0.5 2.0 0.5 0.6 1.0 交叉最小净距(m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 - 0.5

电力电缆之间及与控制电缆之间 10kv 以下 电力电缆之间及与控制电缆之间 10kv 以上 控制电缆之间 不同使用部门的电缆 热力设备及管沟 其他管沟 建筑物基础边线 排水沟

7.5.9 直埋电缆的上下应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层,并加盖保护板,其宽度应超 过电缆两侧各 50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块,电缆接头处、转弯处、进入建筑物 等处应设明显的方位标志或标桩,直埋电缆回填土前应经隐蔽工程验收合格,回填土应分 层夯实。 7.5.10 电缆终端与接头制作时,对 6kV 以上电缆,空气相对湿度宜为 70%及以下。制作塑 料绝缘电力电缆终端与接头时,应防止尘埃杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工、线芯 连接应用符合标准的连接管和接线端子,其内径应与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大; 其截面宜为线芯截面的 1.2~1.5 倍。塑料电缆内不得进水;电缆绝缘良好,密封材料不得 失效。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,当电缆截面为 120mm2 及以下时,绞 线截面为 16mm2;150mm2 及以上时为 25mm2。 7.5.11 电缆终端上应有明显的相色标志,且应与系统相位一致。控制电缆终端可采用一般 包扎,接头应有防潮措施。塑料电缆宜用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔剂)等方式密封; 塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好。 7.5.12 交接验收应检查电缆规格、排列、标志牌、电缆固定、弯曲半径、电缆终端、接地、 支架防腐、沟盖板、杂物、排水、直埋路径标志、防火措施等。 7.5.13 电路电缆试验应包括下列内容:直流耐压试验及泄漏电流测量。检查电缆线路两端相 位一致,并与电网相位相符。测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间绝缘电阻。

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7.6 照明器具及配电箱安装 7.6.1 照明配电箱安装 7.6.1.1 配电箱、盘的位置应符合设计,安装应横平、竖直、牢固、整齐,其垂直误差为: 高度在 0.5m 以下的配电箱不应大于 1.5mm,高度在 0.5m 以上的配电箱不应大于 3mm,水平 误差不得大于宽度的 1‰,成排盘面总的水平误差不应大于 5mm。 7.6.1.2 照明配电箱(板)内应分别设置零线和保护地线(PE)汇流排,零线和保护线应 在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 7.6.1.3 配电箱上应表明用电回路名称。 7.6.1.4 监理在验收配电箱产品时应检查厂商必须提供的技术资料,如:产品说明书、试验记 录、 合格证件及安装系统图等。 且盘柜各电具端子排管应标明编号、 名称、 用途及操作位置等。 7.6.2 照明灯具安装 7.6.2.1 灯具及其配件应齐全,无损伤变形、油漆剥落或灯罩破裂等缺陷。 7.6.2.2 安装时应检查灯位正确, 吊盒在中心, 灯罩清洁, 成排灯具排列整齐, 高差≤0.5mm, 对称美观,同一场所灯具高差≤5mm。 7.6.2.3 在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方,不应安装灯具。 7.6.2.4Un=220V 金属灯具的保护接地: 凡安装距地低于 2.4m 的灯具,其金属外壳需作保护接地。 凡能进入吊顶上安装的一般的及特殊用途的灯具,其金属外壳均应连接保护地线。 灯具的保护地线应与灯具专用的接地螺丝可靠连接和压接在灯具不可拆卸的螺丝上。 其保护地线载面应按相线选择,但不得小于 1.5mm2 的铜芯绝缘导线。 7.6.2.5 开关应控制火线。即对螺口灯头的相线应接到灯头中心触点上;灯具吊管安装时, 7.6.2.6 钢吊管内径应≥10mm,吊管应垂直安装。 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯,应有明显标志。 7.6.3 插座等的安装监控要点 7.6.3.1 插座的安装高度应符合设计; 7.6.3.2 插座的接线应符合下列要求: ? 两孔插座,面对插座的右孔和上孔与相线相接,左孔和下孔与零线相接;单相三孔 插座面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。

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? 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地 端子不应与零线端子直接。插座不可安在门后。 ? 插座内应一根电线连接一个接线端子,不应两根或两根以上的电线连接在插座接线 端子上。 7.6.3.3 安装在同一建筑物、构筑物内的插座、开关,宜采用同系列产品,开关的通断位 置应一致,且操作灵活、接触可靠,开关分、合位置应是下合上断,开关要控制切断相线。 7.6.3.4 开关安装的位置应便于操作,开关的边缘距门框的距离宜为 0.15-0.2m,开关距地 面高度宜为 1.3m,拉线开关距地面高度宜为 2-3m,且拉线出口应垂直向下。 7.6.3.5 暗装开关应采用专用盖、专用盒四周应无空隙,盖板端正、紧贴墙面。 7.6.3.6 工程验收应检查并列安装的灯、开关、插座、配电箱偏差,距地高度。暗装开关 面板,箱盒周边间隙;大型灯具吊扇壁扇防松防振措施;照明箱回路编号;回路绝缘电阻 测试;灯具试亮;灯具控制功能;接地、接零。 7.6.4 路灯及防爆路灯安装 7.6.4.1 路灯杆组装前应清除地脚螺栓上的杂物。 7.6.4.2 采用吊车将路灯杆立于基础上,紧固地脚螺栓。 7.6.4.3 灯具安装:螺旋式灯泡应旋紧,使其接触良好;灯具外罩应齐全,螺栓应紧固, 调整光照范围。 7.6.4.4 路灯底座与接地网可靠连接。 7.7 成套开关柜及动力箱、盘安装 7.7.1 盘柜安装 7.7.1.1 设备进场后,检查包装及密封应良好,型号、规格符合设计要求,设备无损伤, 附件备件全,技术文件全,设备有铭牌,并有合格证。 7.7.1.2 设备安装前结构工程、屋顶、楼板应施工完,不得渗漏;室内地面工作结束,室 内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件牢固;门窗安装完毕。设备 安装后不能进行施工的装饰工作,应在安装前完成。设备安装用的紧固件,应用镀锌制品, 并宜用标准件。 7.7.1.3 基础型钢安装后,其顶部宜高出地面 10mm,并应有明显可靠的接地,安装的允许 偏差为不直度<1mm/m,<5mm/全长;水平度<1mm/m,5mm/全长;位置误差及不平行度< 5mm/全长。
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7.7.1.4 盘柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘、柜间接缝的 允许偏差见下表。 盘柜安装允许偏差
垂直度 项目 (每米) 相邻盘顶 <2 成列盘顶 <5 相邻盘边 <1 成列盘面 <5 <2 水平偏差 盘面偏差 柜间接缝

允许偏差 mm

1.5

7.7.1.5 盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器可开启的门,应与裸铜软线为接地的金 属构架可靠接地。盘柜的漆层应完整、无损伤,固定电器的支架应刷漆。 7.7.1.6 盘柜上电器外观应完好,且附件齐全、排列整齐,固定牢靠,型号规格符合设计 要求,电器应能单独拆装而不应影响其他电器及导线束的固定,信号回路的信号灯、光字 牌、电铃、电笛、事故等应显示准确、工作可靠,带照明的封闭式盘、柜应保证照明良好。 7.7.1.7 端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于 350mm 端子应有序号,强、弱电 端子宜分开布置,否则应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板,接线端子应与导 线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。 7.7.1.8 盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置,字迹 应清晰、工整且不易褪色。二次回路的电气间隙和爬电距离见下表。

二次回路的电气间隙和爬电距离
电气间隙 mm 额定电流 额定电压(V) ≤63A ≤60 60<V≤300 300<V≤500 3.0 5.0 8.0 >63A 5.0 6.0 10.0 ≤63A 3.0 6.0 10.0 >63A 5.0 8.0 12.0 爬电距离 mm 额定电流

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7.7.2 二次回路接线 7.7.2.1 盘柜内的导线不应有接头,导线芯应无损,电缆芯和所配导线的端部均应标明其 回路编号,编号应正确,字迹清晰不易脱色。配线应整齐清晰美观,每个接线端子的每侧 接线不得超过二根。插接式端子,不同截面的两根不得接在同一端子上,螺栓连接端子, 当接两根导线时,中间应加平垫片,二次回路接地应设专用螺栓。 7.7.2.2 盘柜内电流回路应用 500V 铜芯绝缘线,且其截面不应小于 2.5mm2,连接门上电器 等可动部位的导线应采用多股导线敷设,长度应有适当裕量,线束应有外塑料管加强绝缘 层。当电器连接时端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不松散、断股。可动部位两端应 用卡子固定。 7.7.2.3 引入盘柜的电缆,应排列整齐,编号清晰,避免交叉,固定牢固,不应使所接的 端子排受到机械应力,铠装电缆进盘、柜后应将钢带切断,切断处端部扎紧,并将钢带接 地,电缆芯线在盘、柜内应按垂直或水平有规律地配置,不行任意歪斜交叉连接,备用芯 长度应留适当余量。 7.7.3 盘柜、低压电器交接试验 7.7.3.1 低压电器的试验项目应包括下列内容: ? 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻,不应小于 1MΩ 。 ? 电压线圈动作值校验,吸合电压不大于额定值 85%,释放电压不小于额定值 5%,合 闸线圈在额定值 85%~110%范围内动作,分励线圈为额定值的 75%~110%。 ? 低压电器动作情况检查,应在额定值 85%~110%范围内可靠工作。 ? 低压电器采用的脱扣器的整定,应按使用要求整定,误差不超过产品技术条件。 ? 测量电阻器和变阻器的直流电阻,其差值符合产品技术条件。 ? 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验,试验电压为 1000V。当回路绝 缘电阻在 10 MΩ 以上时,可采用 2500V 兆欧表,试验持续时间 1min。 ? 低压电器包括电压为 60~1200V 的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、 控制器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。 7.7.3.2 盘柜低压电器及二次回路安装工程交接验收应检查盘柜固定、接地、漆层,柜内 电器元件应齐全完好,符合设计,安装正确,固定牢固,母线间距符合规范的有关要求, 排列整齐美观。活动部件灵活。机械闭锁可靠,柜及电缆安装完好,应做好封堵。操作联 动试验正确,接地接零可靠,绝缘电阻合格。通电后应符合以一下要求:
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? 操作时动作应灵活、可靠; ? 电磁器件应无异常响声; ? 线圈及接线端子的温度不应超过规定; ? 触头压力、接触电阻不应超过规定。 7.8 电机的电气检查和接线 7.8.1 电机进场检查外观应完好,无损伤现象,应有合格证,设备有铭牌,附件、备件应 齐全,技术文件应齐全,设备安装用的紧固件除地脚螺栓外,应采用镀锌制品。 7.8.2 电机安装前建筑工程应具备以下条件:屋顶楼板工作结束,无渗漏现象,混凝土基 础达到允许安装的强度,现场杂物清理完毕。预埋件预留孔符合设计,预埋件牢固,电机 运行前,二次灌浆和抹面工作已完,二次灌浆达到强度要求。 7.8.3 电机及附件宜放在清洁干燥的仓库或厂房内,保管期间,应按产品要求定期盘动转子。 7.8.4 电机安装时,电机检查应符合以下要求: 转子盘动应灵活,无碰卡声。润滑脂情况正常,无变色变质现象。电机引出线鼻子焊 接或压接应良好,编号齐全,裸露带电部分的电气间隙符合产品标准的规定。 7.8.5 当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查:出厂日期超过保证期;制造厂无保证期时, 出厂日期已超过一年;经外观检查或电气试验,质量可疑时;开启式电机经端部检查可疑时; 试运转有异常情况时(当制造厂规定不允许解体时,以现本条所述情况时,另行处理) 。 7.8.6 有固定转向要求的电机,试车前必须检查电机与电源的相序应一致。 7.8.7 交接验收:交接试验合格,绝缘电阻绝缘合格,引出线相序正确,固定牢固,连接 紧密,油漆完整,接地完好,旋转方向符合要求,无异声,电机各部温度不超过产品技术 规定,滑动轴承不超过 80℃,滚动轴承不超过 95℃。 7.9 线路阀室的电气安装 7.9.1 阀室太阳能系统安装的主要工序为:太阳能支架组装、太阳能安装、太阳能系统接 地制作、蓄电池安装、电缆敷设、接线。 7.9.2 具体施工方法如下 7.9.2.1 太阳能设备基础的检查。 7.9.2.2 施工需具备的条件:有关影响太阳能系统安装的土建工作已全部完成,太阳能极 板基础、室内墙面、地面处理完毕,避免扬尘现象出现。现场不存在交叉施工现象。 7.9.2.3 检查太阳能极板基础槽钢的平整度,蓄电池室内地面的平整度。
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7.9.2.4 预留孔、其他预埋件的检查。检查一般包括:预留孔、预埋件中心线的相对位置 符合设计要求及相关规程。预埋件露出的部分应进行防腐处理。 7.9.3 太阳能设备开箱与存放 7.9.3.1 现场巡视监理、EPC 施工承包商、供货商人员对进场的所有太阳能设备进行开箱检 查。首先检验到场的设备型号是否符合设计要求。然后对照装箱清单,清点所带配件、备 件、操作工器具的数量规格符合设计要求。 7.9.3.2 认真核对图纸,根据设计要求和生产厂家的图纸将所有设备一一区分编号标记。 7.9.4 发电装置太阳能安装 7.9.4.1 严格按厂家提供的说明书进行组装;组装时核对支架孔洞与螺栓是否匹配。组装 时螺栓应紧固无松动。 7.9.4.2 组装时严格按设计的支架角度和方向组装。 7.9.4.3 支架的孔洞应和太阳能的孔洞相对应。 7.9.4.4 太阳能极板安装按照设计图纸并参照厂家安装说明书将太阳能极板安装在太阳 能支架上。 7.9.4.5 安装时严禁碰撞及剧烈震动,应轻拿轻放。 7.9.4.6 安装汇流盒,并把太阳能极板引线汇总到汇流盒内。 7.9.5 蓄电池组安装 7.9.5.1 蓄电池组支架安装,安装时应用厂家专用螺栓,支架应安装牢固、且不变形。 7.9.5.2 蓄电池组安装时,应注意正负极相对应,蓄电池连接线接触面良好,且连接牢固,在 电池正负极与导线连接处涂抹导电复合脂。连线完成后,使用万用表测量电池正负极电压。 7.9.5.3 蓄电池外观检查完好,接地应良好。 7.9.5.4 蓄电池施工中的安全技术措施,应符合规范和现行有关安全技术标准及产品的技 术文件的规定。 7.9.5.5 蓄电池的正、负端柱必须极性正确,并无变形; 7.9.5.6 蓄电池安装应平稳,间距均匀;同一排、列的蓄电池槽应高低一致,排列整齐。 7.9.5.7 电缆的引出线应用塑料色带标明正、负极的极性,正极为赭色,负极为蓝色。 7.9.5.8 蓄电池充电前应对蓄电池组及其连接条的连接情况进行检查。 7.9.5.9 蓄电池充电容量应达到产品技术条件的规定。 7.9.5.10 蓄电池放电电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。
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7.9.5.11 蓄电池充好电后,在移交运行前,应按产品的技术要求进行使用与维护。 7.10 阴极保护施工 7.10.1 施工程序:施工准备→临时阴极保护安装→测试桩安装→强制电流阴极保护系统安 装→阴极保护参数测试→试运行→正式运行→备品备件移交→资料提交→交工。 7.10.2 施工准备 7.10.2.1 提交工程、手段用料,确保工程开工前落实到位,进行设备材料进场验收并做 好记录。 7.10.2.2 进行全线实地勘察,对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录, 以便对全线进行统筹施工,切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。 7.10.3 临时阴极保护安装 7.10.3.1 锌带产品质量证书所标成分应符合设计要求。 7.10.3.2 对于暂时不安装的锌带,单独设立储存库进行保管,严禁沾染油污、油漆和接触 酸、碱、盐等化工产品。 7.10.3.3 锌带电缆引线与锌带钢芯的连接采用铜焊法,焊接处及锌带非工作端面采用环氧 树脂进行密封处理。锌带接头形式如下图所示:
锌带连接电缆 铜焊点 锌带

7.10.3.4 锌带填包料的成分应符合设计要求。填包料应调拌均匀,不得混入石块、泥土、 杂草等杂物。 7.10.3.5 在管沟底部,将焊接好的锌带平放在填包料中。注意填包料应密实,锌带居中。 敷设完毕后,在填包料上浇水,使之充分湿润。 7.10.3.6 施工期间,每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段,沿设置的测试点进 行测试,并做好记录提交 PMC 监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常 使用为止。 7.10.4 测试桩安装

环氧树脂密封

环氧树脂涂层

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7.10.4.1 测试桩的测试导线与管道连接采用铜焊法施工,焊点至少离焊缝 100mm 远,焊接 前首先使用刮刀将焊点处打磨出金属光亮表面;第二,将电缆与铜焊专用焊接线鼻压接在 一起;第三,焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷环;第四,用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表 面实施焊接,第五,焊后将焊点处插脚过高的部分用锤子打掉,并以铜焊点不被打掉为合 格。方可进行补伤处理。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜,并将其清理干净, 采用锉刀打磨出金属光泽至 Sa2.5 级。 7.10.4.2 补伤:先把补伤处的表面清理干净,并把搭接宽度范围内的防腐层打毛,加热管 体表面至 60?C~100?C,然后填充热熔胶,用刮刀将熔化的热熔胶刮平,将剪去四角的补伤 片的中心对准破损面贴上,加热并排除空气,最后再用热收缩带包覆住补伤部位,热收缩 带与原防腐层的搭接宽度为 100mm,搭接端外侧应有热熔胶溢出。 7.10.4.3 测量点旁将测量电缆敷设成一个大的蝴蝶结,并采用绝缘带将其固定在管子 上,其引线留足 10%伸缩余量,防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断电缆。地下电缆 的敷设须在管道下沟后、回填前进行,并贴于管壁顶部,每隔 5 米使用电工胶带与管道 绑扎一次。 7.10.4.4 试桩按设计要求埋入地下部分,回填时注意分层夯实。测试桩埋设应牢固稳定, 桩要竖直。 7.10.4.5 测试安装完毕后,对照施工记录统一组织实地核对检查,防止混设、漏设。 7.10.4.6 测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。 7.10.5 强制电流阴极保护系统安装

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施工准备 设备、材料检验 线路附属设施 现场安装 通电点 恒电位仪安装 测 试 桩 跨 接 电 缆 接入站场电源 第二电源安装 电源设备系统调试 恒电位仪调试 阴极保护系统调试 全线阴极保护参数调试 隐蔽工程安装记录 测试报告 竣工验收记录 进入下一道工程 中间交接记录 参比电池 辅助阳极地床

强制电流阴极保护系统安装工序流程图

7.10.5.1 各种设备到场后, 根据装箱单开箱检查清点附件、 设备和所附资料是否齐全完整。 检查直流电源设备,以保证内部接线坚固可靠;同时按产品出厂厂家给定检查方法接通电 路,使用专用仪器对设备工作状况等技术指标进行逐台检验,不合格者不予验收。其验收 接线如下图所示:

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×××—×× 恒电位仪 阳 阴 零 参 测











数字电压表

0.5~4Ω

5.1KΩ 47KΩ 82KΩ

PZ—R 型

恒电位仪验收接线图

7.10.5.2 检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件均必须符合设计要求,在搬运和 安装时注意避免阳极断裂或损伤。 7.10.5.3 对导线作绝缘探伤检查,有缺陷处必须修复。同时检查辅助阳极接头的绝缘密封 性,任何破损、裂纹、缺陷都必须修复。 7.10.5.4 阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求,填料中不得混有草、泥、石块等杂物。 7.10.6 阴极保护站安装 7.10.6.1 恒电位仪的安装应按设计和设备说明书要求进行,采用专用工具进行操作,并符 合下列规定: 电源设备应小心轻放,不得震动; 接线时应根据接线图核对交、直流电压的关系,输出电源的极性必须正确,并应在接线 端子上注明“+”或者“-”极符号; 设备的接线应符合国家的电气法规,机壳必须接地; 以太阳能为电源时,应按图纸要求设置逆流控制装置; 7.10.6.2 恒电位仪在送电前必须进行全面检查,各种插件应齐全,连接应良好,接线正确。 主回路各螺栓连接应牢固,设备接地可靠。安装时必须将“零位接阴线”单独用一根电缆 接到管道上。 7.10.6.3 太阳能电池组件在生产厂出厂前在厂内进行验收,验收执行 GB/T4007-92《陆地 用太阳能组件总规范》相关标准。在现场安装前做部分复验。 7.10.6.4 太阳能电池电源的安装应符合下列要求:
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开箱复验并核对电源系统及附件,同时核对安装位置; 根据图纸现场浇注混凝土基础,在浇注时注意预留地脚螺栓的孔洞,孔洞位置符合图纸 尺寸;基础养护好之后预埋地脚螺栓,并将组件支撑件底部槽钢固定在地脚螺栓上;安装 电池组件支架,调整紧固各螺栓; 安装太阳能电池组件,并用螺栓紧固,要求板面平整,不得变形;根据不同季节调整电 池方阵角度,并固定抗风索;控制台、系统配线的安装应严格按说明书进行。接线在接线 盒内完成,不允许导线接头直接暴露在空气中。 7.10.6.5 绝缘接头在组装焊接前,在 PMC 巡检工程师监督下采用 500V 摇表进行绝缘检查, 要求绝缘电阻不小于 2MΩ 。 7.10.7 辅助阳极安装 7.10.7.1 阳极地床位置由设计选定,阳极地床施工及阳极汇流电缆敷设时,需进行征地。 征地和材料倒运方案施工时,另行提出。 7.10.7.2 阳极地床及电缆沟开挖采用单斗及人工开挖。阳极埋设前,阳极表面采用酒精仔 细清刷,不得有油污和锈层。 7.10.7.3 阳极埋设沟沟底需进行平整。 阳极埋设时,先铺一层厚约 180mm 的焦碳层,夯实后, 将阳极水平放置于焦碳层上,再进行焦碳覆盖,四周焦碳应密实。施工时注意阳极居中及不 得损伤导线和阳极。施工中禁止手提阳极外引线搬运就位。 7.10.7.4 阳极电缆与阳极引线连接采用专用电缆接线盒,连接好后采用环氧树脂密封。严 7.10.7.5 格做到绝缘、防水。 辅助阳极埋设完毕后,埋设地点两端设水泥标志桩作为标志。 7.10.8 阳极电缆敷设: 7.10.8.1 阳极电缆上、下铺不小于 100mm 厚的细砂,上盖红砖进行保护,并作波浪形敷设, 两端注意留少量余度。 7.10.8.2 阳极电缆沿线转角及其接头处设方位标志桩作为明显的标志。标志桩的数量根据 施工时实际需要再定。 7.10.9 参比电极安装 7.10.9.1 参比电极安装前,采用蒸馏水浸泡 24 小时。 7.10.9.2 参比电极四周按照牺牲阳极填包技术进行填包,包裹袋采用棉布袋,参比电极尽 量贴近管道垂直埋设,埋深与管道相同。
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电气安装工程监理细则

7.10.9.3 参比电极埋设完毕后,注水充分进行浸泡。 7.10.10 强制电流阴极保护系统的调试: 7.10.10.1 阴极保护系统调试时,其电源设备的给定电压应由小到大,连续可调。管道的 阴极保护电位应达到设计要求, 7.10.10.2 调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准,其极化时间不应小于 3 天。 7.10.10.3 当采用反电位保护调试时,应先投主机(负极接管道,正极接阳极) ,后投辅机 (正极接管道,负极接阳极) 。在停止运行时,必须先关辅机后关主机。 7.10.11 全线阴极保护参数测试 7.10.11.1 阴极保护投产之前,检查直流电源接线正确与否,机械强度及导电性能是否满 足供电要求。 7.10.11.2 强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试,投产后每隔 2 小时测量一次极 化电流,当电流稳定 72 小时后方可进行投产测试。 7.10.11.3 临时带状牺牲阳极测试,必须在阳极埋入地下,填包料浇水 10 天后进行,并在 30 天后重复测试一次,以后每三个月测试一次,直至阴极保护站投产。 7.10.11.4 测试所用仪表和工具应进行检验,仪表选型符合要求 7.10.11.5 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。 7.10.11.6 阴极保护电参数的测量方法执行行业标准 SY/T0023-97。

8.质量通病及监理方法
序 号 质量 控制点 控制点 性质

质量通病

监理方法

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电气安装工程监理细则

1

设备材 料进场 检查验 收

停检点

1、主要设备和材质不符合设计要求; 2、缺产品合格证、缺产品说明书或缺质保书; 3、产品的型号、规格、外观检查及按规范规定应做试验记 录项目没有或不全; 4、产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 1、隐蔽工程验收资料不完全,隐检不及时或有漏项; 2、按国家规定的分项工程检验单有缺项; 3、单体调试、系统调试及试运转记录不全或资料有缺陷; 4、出具试验报告的单位不符合要求; 5、工程交接验收资料和文件不全; 6、绝缘电阻和接地电阻测试记录不符合要求,未按系统分 主干线、 分支线进行, 未按每个配电箱每个出线回路进行绝 缘电阻的测试,或是测试的阻值未能达标。 1、敷设于多尘及潮湿场所的电线管路,管口及管子连接处 未做防潮密封处理; 2、电线管路穿过建筑物变形缝或经过建筑物基础时,未做 补偿,未加保护; 3、管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象;弯扁度大于管 外径的 10%;弯曲半径小于规定值; 4、管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置; 5、进入箱、盒的排管长短不一,排列不齐或不到位; 6、明配管路不平不直,排列不齐,固定点不符合规定,油 漆污染; 7、管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不 符合要求时,未采取相应隔离措施; 8、暗敷位置不当,不能保证足够保护层,或保护未用高标 号水泥砂浆。 1、管内有铁屑毛刺,管口不齐、不平、不光滑; 2、未按规定进行除锈防腐; 3、管连接方法不符合要求; 4、管与设备连接使用金属软管引入设备时,未用接头、未 做保护地线等; 5、配管与箱盒连接不焊跨接地线或焊接长度不够。 1、连接方法不当、不符合要求。 2、加热煨弯或涨口时过火变色; 3、管路沿建筑物敷设超过 30m 时,未作补偿装置; 4、管路穿过易受损害部位或引出地面时没有防护措施。

资料检查、 实物检查; 目测、量 测、复验;

2

归档资 料

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 仪器检测

3

一般管 路敷设

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 量测

4

钢管敷 设

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 量测 巡视监理 隐蔽检查 目测 量测

5

硬塑料 管敷设

必检点

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电气安装工程监理细则

6

半硬塑 料管敷 设

必检点

1、使用套管连接时,套管长度不符合规定,管与套不匹配, 连接不牢; 巡视监理 2、管路超过 15m 或直角弯超过 3 个时未加中间盒; 隐蔽检查 3、埋入混凝土中无有效固定,呈蛇形弯,敷设与现场浇注 目测 混凝土时,无预防机械受伤措施; 量测 4、箱盒内管头切割不平不齐,露头长度不符合规定。 1、导线规格、型号、质量不符合设计要求或规范规定; 2、先穿线后配管,或边敷设边穿线; 3、穿线前未扫管,或扫除不净、管内有杂物 4、先穿线后装护口; 5、湿作业未完成提前穿线,而无防水防潮措施; 6、垂直向上管口,穿线; 1、铜线连接未刷锡; 2、单、多股铝线接头绕接; 2 3、多股铝线及 2.5mm 以上多股铜线,直接与电气器具连接 时,未使用接线端子; 4、连接管接线端子压模的规格不符,连接不牢固,松动、 脱落,顶丝压接有断股,伤芯现象; 5、包缠绝缘带不匀,不严密,未达到原有绝缘强度; 6、机螺丝压接线头时未用弹簧垫圈; 7、剥线皮损伤线芯,剥线过长露线芯; 8、导线接头不在连接盒(分线盒)内; 9、导线穿配电箱金属孔无保护; 10、编制绝缘导线不做绝缘台。 1、不是经两部认可的生产厂的产品; 2、加工粗糙、质量不符合要求; 3、金属箱盒不先做防锈防腐处理; 4、用电焊、气焊开孔;不是一管一孔; 5、木箱、盘、劈裂,不按规定防腐,无通气孔,容量 30A 以上的木制盘面未加装镀锌铁皮; 6、油漆未两面油漆,不美观。 巡视监理 隐蔽检查 目测 量测

7

配线工 程

必检点

8

导线连 接

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 量测 仪表检测

9

箱体加 工

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 量测

10

箱、盒 位置安 装

必检点

1、位置、标高不符合设计要求或规范规定; 2、固定不牢,受力不匀,箱盒与墙面不平正; 3、箱、盒口抹灰无措施,空裂、脱落; 4、箱后墙面抹灰甩搓,不规整,不修抹,盖板盖不严; 巡视监理 5、预埋箱盒安装不牢、不正、不平墙,偏移,深凹入墙; 目测 6、消火栓箱内信号线无接线盒,或在箱后,不便检修; 量测 7、 壁柜内配电盘无防火隔热措施, 箱盘及金属支架无接地, 或无专用接地点; 对装有电器的可开启箱门, 未做跨接地线; 8 箱内配线有接头、 二次线用铝线; 盘后配线未绑扎或不整齐; 9 工作、 保护零线混用, 未设零线端子板, 且线径不符合要求; 10、盘内闸具未标明回路名称。

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电气安装工程监理细则

11

灯具安 装

必检点

1、楼板预埋灯位不在室中心; 2、有条格分块的吊顶、灯具、吊扇未按格块分匀; 3、多组灯具不成行、成列、横不平、竖不直; 4、吊灯、吊扇不垂直,不平正;双链吊不垂直、不平行; 5、灯具碰其他构筑物,对地距离不符合要求。 1 开关不控制相线,搬把开关上下与开启方向不一; 2 安装位置不当,在门后或距门边较远,影响使用; 3 安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求; 4 标高不一致,超允许偏差; 5 露天或潮湿场所未用防水型开关。

巡视监理 目测 量测

12

开关安 装

必检点

巡视监理 目测 量测

13

插座安 装

必检点

1 相、零、地线颠倒;压接位置不符合规定; 巡视监理 2 保护零线与工作零线混用, 插座标高不一致, 超允许偏差; 目测 3 室内外及距水源较近插座未使用防水溅插座; 量测 4 浆活污染,螺丝脱扣。 1、埋设深度小于 0.6m,位置、组数不符合设计要求; 2、接地体、接地线焊接倍数不够,焊接质量不好,未做防 腐,材质不符合要求。 巡视监理 隐蔽检查 目测、量测

14

接地体 安装

停检点

15

防雷设 施安装

停检点

1、避雷网(针)保护角不够,安装位置不当;接闪器与支 撑杆采用焊接,未用卡子固定; 2、避雷线支点间距不当,与沉降、变形缝未做补偿处理, 未用镀锌钢材; 3、避雷线连接时焊接质量不好,焊接倍数不够,只焊单面, 防锈防腐不当; 4、避雷线弯曲半径不符合规定,直线段不顺直,引下埋线 巡视监理 不做断接卡子,或位置不当,保护方法不当; 隐蔽检查 5、 与屋面突出金属构筑物未连接, 或金属结构本身非焊接, 目测 未单引避雷线或跨焊连接头处理; 量测 6、利用结构主筋做引下线时,只用单根或非对角双根筋, 且中途位置变换,焊接质量不好,或不焊,结构上露出引下 线截面不符合规定; 7、节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设,不符安全要求; 8、地面以上,人能触及部位避雷防护措施不当; 9、 在已有避雷装置保护角范围外的建筑物, 未设避雷系统; 10、高层建筑缺防雷击及防侧击措施,或不按规定施工。 1、接地(零)螺丝未加弹簧垫圈; 2、工作零线与保护零线混接; 巡视监理 3、由于绝缘损坏而可能带电的电器装置,其非常带电的金 隐蔽检查 属部分未做接地保护; 目测 4、金属灯具距地 2.4m 以下时未接地; 量测 5、 (零) 地 线采取串联法 (特别是电器装置不单独接地时) ; 仪表检测 6、中性点直接接地供电系统、工作零线兼做保护零线时, 其零线小于规定值。

16

接地 (接 零)安 装

停检点

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电气安装工程监理细则

17

与其他 专业的 配合

必检点

1 现浇结构中,暗敷管未能在钢筋绑扎时及时敷设,影响了 土建进度; 或土建只求进度, 不适当安排电气施工时间造成 漏敷或少敷; 2 砖混结构中,应预埋的电线管、盒漏埋或少埋;结构施工 后剔凿开洞端筋使结构受损; 3 暗埋及预留位置不当,给土建带来麻烦,土建不注意成品 保护,影响了电气施工质量,互相影响,互相牵制; 4 喷浆时,电气不加遮挡保护,造成污染,电工穿线时污染 墙面; 5 设计不周,各专业联系不够,造成同一位置,电气管道与 其他专业管道发生冲突。 1 电机接线盒内接线头偏大时绝缘距离不够; 2 电机未作交接试验,即通电运转; 3 电机接线盒与进线外径不配,进线未放压件固定,造成接 线端子受力; 4 电机外壳接地未接在专用的接线柱上, 接地线截面不符合 规范要求,接线不牢; 5 电机未按固定加润滑油,电机端盖温度过高; 6 电机与机械联结的靠背间隙不一致; 7 电机启动跳闸,热继电器和空气开关未按电动机参数值整 定。 1 基础槽钢不平直,配电柜安装的平直度超过允许偏差; 2 多股导线压头未使用压线端子,柜内配线排列不整齐、不 美观; 3 接地线截面小于标准要求; 4 二次回路端子号不清晰,端子压接不牢靠,接触不良; 5 柜内零部件不全,分开装运的设备未装上,螺钉、螺母因 运输碰掉,空气开关隔户片丢失等; 6 交接试验未作即通电调试。 1 直埋电缆未清除沟内杂物,就铺砂放电缆; 2 电缆进室时防水管不防水使室内进水; 3 电缆在支架或桥架上排列敷设排列不整齐,交叉严重,应在 施工前先排列好,画出排列图,敷一根整理一根,卡牢一根; 4 桥架或托盘上敷设的电缆弯曲半径不够,电缆交叉重叠, 盖子盖不上; 5 电缆标志牌挂装不整齐。

巡视监理 隐蔽检查

18

电机的 电气检 查和接 线

停检点

巡视监理 旁站监理 目测 量测 仪表检测

19

动力箱 安装

必检点

巡视监理 目测 量测 仪表检测

20

电缆敷 设安装

必检点

巡视监理 隐蔽检查 目测 量测

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