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输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理


输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理
一、工作原理 上:压缩空气压力 仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的,仓泵每进、出一次物料为一个 工作循环,其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。 1、进料阶段 如下图 进料阀打开,此时,进气阀和出料阀在关闭状态,仓泵内部与电除尘灰斗联通,灰从电 除尘灰斗进入仓泵,当进料计时时间达到 120S 或者仓泵内灰位高至与

料位计探头接触,则 料位计产生一料满信号,并通过现场控制单元进入程序控制器,在程序控制器的控制下,系 统自动关闭进料阀和回风阀,进料状态结束。此时无空气消耗。 自动状态:数字显示表时间显示到达 120 秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段

上:总管压缩 空气压力

上:2 号炉仓泵压缩 空气压力

上:4 号炉仓泵压缩 空气压力

下:进料时间

下:进料时间

排气阀指示灯 仓泵号 欠压指示灯

防堵阀指示灯 进料阀指示灯

手动状态:将手自动转换开关打在手动位置,开排气阀,再开进料阀。一段时间后关

2、加压阶段 进料阀关闭,进气阀开启,压缩空气进入泵内,当压力高至设定值时,则输出信号至控 制系统,仓泵自动打开出料阀,加压流化阶段结束,进入输送阶段。 自动状态:数字显示表压力达到 0.1 以上进入下阶段

手动状态:关进料阀,排气阀,开加压阀,观察就地压力表压力

3、输灰阶段 出料阀打开,仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道,此时仓泵内压力保持稳定, 当仓泵内飞灰输送完后,管路阻力下降,仓泵内压力降低,当降低至下限压力值时,输送阶 段结束,进入吹扫阶段,但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态 自动状态:数字显示表压力下降,接近“0”位,

手动状态:在就地压力表压力达到 1 公斤以上后,开防堵阀-----出料阀,观察就地压力 表压力,在接近“0”位时,关进气阀----防堵阀-----出料阀

4、清扫阶段 进气和出料阀仍开启,压缩空气吹扫仓泵和输灰管道,此时仓泵内无飞灰,管道内飞灰 逐步减少,最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降,仓泵压 力降至一稳定值 定时一段时 问后,吹扫结束,关闭进气阀、出料阀,然后打开进料阀,仓泵恢复进料状态。至此,包括 个阶段的一个输送循环结束,重新开始下一个输送循环。 一、欠压报警及处理 1、故障现象:压缩空气压力表压力显示在 0.4 以下。压力指示灯灭,2#、4#仓泵不工作。 2、原因 1)压力表接触不良或接线端子松脱; 2)空压机供气不足; 3)进料阀、出料阀漏气严重.

3、处理 1)检查压力开关接线端子接触是否良好; 2)检查空压机投运情况是否正常,冷干机制冷露点是否低于 0℃,过滤器滤芯是否堵塞, 贮气罐内是否积水太多; 3)检查进气管路上进气阀是否打开,节流阀开度是否正常,必要时作相应调整; 4)欠压报警后,如发现压力开关故障,可手动复位或强制复位. 二、不能加压 1、 故障现象: 自动状态: 1) 仓泵对应显示表压力上升慢, 二个数字上升, 一、 升到 0.07-0.08 左右就不能上升了。2)手动状态:在就地控制箱手自动转换开关打在“手动”位置,加压 阀开关打在“开”位置,加压阀指示灯亮,观察仓泵就地压力表,显示在 1 公斤下。 2、原因 1)压力取样管破损、漏气 2)压力表接触不良或接线端子松脱 3)排气阀、进料阀、出料阀有泄漏 4)进气阀不能正常开启 3、处理: 1)手动加压,检查是否取样管破损 2)检查压力开关接线端子接触是否良好 3)检查排气阀,排气阀管温度是否高,温度高——排气阀关不严,手动开排气阀转换开 关,检查排气阀是否动作和动作是否灵活。动作不灵活,在气动阀弹簧处加油。在试能否正 常加压,还是不能加压,更换排气阀。 4)检查出料阀,出料阀损坏,应检查出料阀是否磨损,如出现磨损,应更换; 出料阀无法正常启闭,可增加气动三联件上调节阀的压力, 出料阀门杆处漏气漏灰,检查气动阀与阀门连接螺栓 5)检查进料阀:检查气动阀与进料阀的连接处是否完好; 进料阀漏气,可检查进料阀的密封垫、压板是否出现磨损,出现磨损应更 换; 进料阀无法启闭或关不到位,应检查铜套是否缺油,气动三联件调节阀的 压力是否正常,若不能正常启闭,应向转轴座喷入松动剂进行清洗或更换密封圈. 6)检查进气阀 进气阀无法正常开启,仓泵内压力升不起来,应检查气动三联件上调节阀 压力,适当升高调节阀压力 三、堵灰报警及处理故障现象 1、 故障现象: 控制室程序控制器及现场控制箱发出堵灰报警信号, 仓泵压力升高至 0.2 以上,在出料阀打开的状态下,压力表显示压力无变化或者下降慢,一段时间后仓泵处于停 止状态. 2、原因 1)压力表故障,造成假堵灰报警; 2)出料阀卡死而无法打开,造成假堵灰报警; 3)气源压力与流量不足; 4)运行过程中进气阀异常关闭,出料阀无法打开或异常关闭; 5)进气阻力太大; 6)进料阀、出料阀漏气; 7)管道内有块状异物导致堵管; 8)冷干机故障,压缩空气露点升高,水份进入输送管导致堵灰;

9)因锅炉煤种变化或燃烧不完全,飞灰物理性质变化或除尘器故障后灰斗积满大量沉降 灰,导致飞灰颗粒粗大,造成无法正常输送. 3、故障处理 1)关闭主进气阀、所有仓泵进气阀、所有仓泵气化阀、第一排补气阀,开启排堵阀,待 压力下降至 后,关闭排堵阀,取消堵管警报,进行正常输送. 2)增加控制压力,手动打开进气阀和出料阀,并进入输送状态.待仓泵压力下降到 10 kPa 以下时,延时 10-30S 后手动关闭进气阀,再关闭出料阀,然后检修出料阀.完成后手动解除 报警即可投入正常运行. 3)如开启各进气阀和流化阀后,压力又继续上升时,应检查手动排堵阀是否堵塞,如堵 塞进行疏通;如手动排堵阀正常,则关闭单元进气阀,开启各仓泵顶部平衡阀泄压.泄压后关 闭平衡阀,开启单元进气阀,对管路进行吹扫,在上述处理过程中手动排堵阀可不关闭.如 此反复数次仍不通,应开启至灰库输灰管路手动排堵阀,泄压后,关闭排堵阀继续吹扫。 四、料位器故障 1、故障现象:在屏上,料位指示灯亮,吹灰完后不灭,故障音响报警,仓泵退出工作状 态。检查就地控制箱,料位指示灯亮
故 障 现 象 红灯熄灭,绿灯熄灭 红灯常亮,绿灯常亮 仪表已报警,控制室未报警 可 能 故 障 电源断路短路或仪表电子单元损坏 电源不正常或仪表电子单元损坏 继电器损坏或接线错误 排 除 方 法 检查电源或更换电子单元 检查电源或更换电子单元 检查继电器输出和重新接线

灵敏度太高 料位未到已经报警 (红灯亮)

适当降低灵敏度或重新调 整

极端堆积料过多,抗粘附失败 探头短路或保护套断路 电子单元损坏 灵敏度太低

重新调教或清洁探头 检查探头和保护套接线 更换电子单元 适当提高灵敏度或重新调 教

料位已到没有报警 (绿灯亮)

探头断路 接地不良 电子单元损坏 灵敏度处于临界状态

检查探头接线 检查仪表同设备接地情况 更换电子单元 适当降低、提高灵敏度或 重新调教

红灯和绿灯交替闪亮

探头或保护套接线不良 在液体、搅拌料、界面中测量

检查探头或保护套接线 设定增加仪表延时时间

灵敏度调试方法:

灵敏度粗调

灵敏度细调

探头状态指示 时间延时调节

H
失电保护

L









源 继电器 继电器

信号输入

L N G 1NC 1C1NO 2NC 2C 2NO A N T G U D

将 2 个灵敏度调节电位器顺时针旋转时增加灵敏度,逆时针旋转减少灵敏度; 当两个灵敏度控制调好后,红色灯亮,表示探头上有物料存在,绿色灯亮,表示无物 料存在;




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