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10kV交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件招标文件技术要求(加入FAB)


10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆 全冷缩附件招标文件(技术部分)

二 OO 六年六月





1.总则 ..................................................... 1
1.1 投标须知 ........................

....................... 1 1.2 投标人应提供的文件 ..................................... 1 2.应遵循的主要标准 ......................................... 2

3.使用条件 ................................................. 2
3.1 运行条件 ............................................... 2 3.2 敷设条件............................................... 2 3.3 运行要求............................................... 2 4.技术要求 ................................................. 3 4.1 终端 .................................................. 3 4.2 接头 .................................................. 4 4.3 电缆头 ................................................ 3

5.试验 ..................................................... 6 6.包装及储运 ............................................... 7 7.供货范围 ................................................. 8 8.投标厂商应提供的技术文件 ................................. 9 9.附表 ..................................................... 9
附表 1 ................................................... 10 附表 2 ................................................... 10 附表 3 ................................................... 10 附表 4 ................................................... 10 附表 5 .................................................... 10

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10 kV 交联聚乙烯绝缘全冷缩电力电缆附件 招标书(技术部分)
1.总则 1.1 投标须知 1.1.1 投标人应仔细阅读招标书。 投标人所提供的产品必须满足招标书中提 出的所有要求。
1.1.2 投标人必须以书面形式对招标书全部条文作出响应,否则视为废标。 1.1.3 招标书中所提出的技术指标与投标书中响应的技术指标不一致时,按 两者之中较高的执行。 1.1.4 招标书经投标人书面确认后,作为订货合同的技术附件,与合同正文 具有同等法律效力。 1.2 投标人应提供的文件 1.2.1 与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。 1.2.2 电缆附件生产的 ISO9001 质量管理体系认证证书和 ISO14001 认证证 书。 1.2.3 能够证明厂家已有超过 5000 套同类型的电缆附件产品国内运行的记 录。 1.2.4 能够提供该产品已在中国 10kV 系统中成功地运行十年以上的销售及 运行业绩表。 1.2.5 电缆附件产品的结构及尺寸图。 1.2.6 投标书与招标书的差异表。 1.2.7 电缆附件生产厂家的主要生产设备和试验仪器设备(如橡胶注射成型 机、主要试验设备仪器等)的参数、使用时间(以表格表示)以及相关的工 艺流程说明等。 1.2.8 电缆附件中主要材料,如橡胶、绝缘填充剂的名称、类型、规格及生 产厂家(以表格表示) 。 1.2.9 电缆附件在招标文件规定的运行条件下, 投标人应保证其投标产品具

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有可靠的使用寿命。

2.应遵循的主要标准 GB/ T12706.4--2002 额定电压 1kV(Um=1.2kv) ~35kv(Um=40.5kv)挤包绝 缘电力电缆及附件 第 四 部 分 : 额 定 电 压 6kV(Um=7.2kv) ~ 35kv(Um=40.5kv)电力电缆附件试验要求
JB 8144-1995 《额定电压 26/35kV 及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合 GB 311.2-2002 GB50150-91 DL/T620-1997 IEC270 局部放电测量 IEEE Std 48-1996 它相关标准。 2.5kV~765kV 交流电缆终端的试验方法和要求以及其 绝缘配合 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3.使用条件 3.1 运行条件
3.1.1 系统额定电压:10kV 。 3.1.2 系统频率:50Hz。 3.1.3 系统最高运行电压:12kV。 3.1.4 环境温度: ±40 ℃。 3.1.5 海拔高度: 小于等于 1000 m 。 3.1.6 外绝缘污秽等级:Ⅲ级。 3.1.7 电缆附件的型式为全冷缩型。 3.3 运行要求 3.3.1 电缆线路中电缆正常运行时导体的长期最高允许额定运行温度为 90℃。 3.3.2 短路时(最长持续时间不超过 5S)电缆附件的最高温度不得超过 250℃。

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4.技术要求 4.1 通用技术要求
4.1.1 电缆附件主体材料必须采用进口优质液体硅橡胶材料整体模制而成, 外屏蔽不得分层生产和安装。 4.1.2 冷缩式电缆附件采用聚乙烯芯绳支撑方式,为保证芯绳的强度和易于 抽取安装,芯绳需采用搭扣式方式编制,并具有均匀的激光焊接点, 不得采用直管环切式形成芯绳,冷缩芯绳从一侧能够完整抽出。 4.1.3 对电缆屏蔽断口处电应力集中点的应力控制方法应为高介电常数折 射法,即在冷缩电缆附件中预制好高介电常数应控层以降低电场集 中的情况。终端头的介电常数不小于 25,中间头的介电常数不小于 20。 4.1.4 在正常的室温环境温度储存条件下, 中间接头最少可以储存 3 年, 终端最少可以储存 5 年。 4.1.5 电缆中间接头应提供持久的径向压力,采取安全的密封措施,防水性 能优良,保证长期在水中运行且绝缘不受影响。应以“冷缩电缆附件的扩张 率” 衡量径向压力大小, 冷缩中间接头的扩张率是指芯绳的直径和抽取芯绳 后中间接头自然收缩的内径之比值,应不小于 300%,投标厂家应对投标产 品提供扩张率数值。 4.1.6 铠装接地线与屏蔽地线必须绝缘分开,接地线截面均不小于 25 mm2, 接地线连接必须采用原装进口恒力弹簧,以保证长久接触良好,不会 产生涡流和电位悬浮。 4.1.7 为保证质量,电缆附件配套的所有胶带、恒力弹簧、绝缘清洗剂、铠 装带等零配件必须是同一品牌的自有产品,并附有公司标志。 4.1.8 绝缘清洗剂必须是环保产品,无毒,无刺鼻异味。 4.2 冷缩式终端 4.2.1 终端的外绝缘必须采用进口液态硅橡胶绝缘材料,以实现较好的抗爬 电、耐污和抗紫外线老化性能。

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4.2.2 终端顶端需采用硅橡胶胶带绕包密封,保证其防水和抗爬电性能。 4.2.3 终端为全冷缩式结构,即所有的应力控制管、外绝缘、三叉手套及密 封直管也都是全冷缩结构。 4.2.4 终端的电应力控制管应与外绝缘提前预制为一个整体, 一次收缩即可 完成其安装, 无需单独恢复电应力控制管。电应力控制管的介电常数 不小于 25。 4.3 冷缩式中间接头 4.3.1 中间接头主体需采用进口硅橡胶材料整体成型工艺,即保证所有内屏 蔽、 外屏蔽、 主绝缘和应力控制部分为一个整体, 相互之间无分层、 无气隙, 无需单独绕包胶带来恢复内电极或应力控制层。 4.3.2 中间接头的外屏蔽层必须为模制方式,并保证一定厚度,不能为简单 的喷半导电漆或单独半导电管方式。 4.3.3 中间接头防水层恢复须采用多层绕包弹性防水自粘带的方式, 具有优 良的防水特性,为保证较好的散热性能,不得采用灌胶方式恢复防水。同时 应能提供第三方出具的长期泡水运行证明。 4.3.4 中间接头应有机械强度良好的装甲带作为外层保护,外保护套应具有 与电缆金属铠装的相同的机械强度。 4.3.5 中间接头内部和电缆主绝缘表面须采用不会被吸收或者干涸的绝缘 混合剂以增强电气性能,绝缘混合剂必须长时间呈液体状态,以填充气隙, 降低局部放电水平。 4.3.6 所有的中间接头都在工厂内进行 100%的局部放电量测试,测试局放 应小于 2pC。提供并描述其试验方法,并有检验的历史记录可供检查。 4.4 电气性能要求 4.4.1 户内终端性能要求 试验项目 1 交流耐压或直流耐压 试验条件及标准 4.5U 05min 或 4U0, 15min 不 闪络、不击穿 试验结果 通过

4

2.局部放电 3 冲击电压试验

在 1.73U0 下,≤10pc 105kV,±10 次 导体施加电压 2.5U0,并加

通过 不击穿、不闪络

4 恒压负荷循环 (在空气 热至(90-95)°C 其中加 不击穿及由以下试验 中) 5 局部放电 (正常运行时 导体最高温加 5-10°C) 热 5h,冷却 3h,共 3 次循 环 在 1.73U0 下,≤10pc 导体施加电压 2.5U0,并加 6 恒压负荷循环试验 (在 热至(90-95)°C,其中加 不击穿及由以下试验 空气中) 7 局部放电 (正常运行时 导体最高温加 5-10°C 和环境温度下) 8 短路热稳定 (屏蔽) 在电缆屏蔽的 Iλυ下,短路 2 次,无可见损伤 9 短路热稳定(导体 10 短路动稳定 11 冲击电压试验 12 交流耐压 13 潮湿试验 升高到电缆导体的θsc 下, 短路 2 次,无可见损伤 在 Id 下, 短路 1 次, 无可见 损伤 105kV,±10 次 2.5U0,15min. 1.25U0,300h 不击穿、不闪络 不击穿、不闪络 通过不发生击穿、闪 络和过电流释放 通过 通过 通过 在 1.73U0 下,≤10pc 通过 热 5h,冷却 3h, 60 次循 共 环 评定试验结果 通过 评定试验结果

4.4.2 户外终端性能要求

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试验项目 1 交流耐压或直流耐压 2.局部放电 3 冲击电压试验 (在导体 最高温加 5-10°C)

试验条件及标准 4.5U 05min 或 4U0, 15min 不 闪络、不击穿 在 1.73U0 下,≤10pc 105kV,±10 次 导体施加电压 2.5U0,并加

试验结果 通过 通过 不击穿、不闪络

4 恒压负荷循环试验 (在 热至(90-95)°C,其中加 不击穿及由以下试验 空气中) 5.局部放电(在导体最 高温加 5-10°C 和环境 温度下) 导体施加电压 2.5U0,并加 6 恒压负荷循环试验 (在 热至(90-95)°C,其中加 不击穿及由以下试验 空气中) 7.局部放电(在导体最 高温加 5-10°C 和环境 温度下) 8 短路热稳定(屏蔽) 9 短路热稳定(导体) 10 短路动稳定 11 冲击电压试验 12 交流耐压 在电缆屏蔽的 Iλυ下,短路 2 次,无可见损伤 升高到电缆导体的θsc 下, 短路 2 次,无可见损伤 在 Id 下, 短路 1 次, 无可见 损伤 105kV,±10 次 2.5U0, 15min 通过 不击穿、不闪络 不击穿、不闪络 通过 通过 在 1.73U0 下,≤10pc 通过 热 5h,冷却 3h, 30 次循 共 环 评定试验结果 在 1.73U0 下,≤10pc 通过 热 5h,冷却 3h,共 3 次循 环 评定试验结果

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13.盐雾试验

1.25U0,1000h

通过不发生击穿、闪 络和过电流释放

4.4.3 中间接头性能要求 试验项目 1 交流耐压或直流耐压 2.局部放电 3. 冲击电压试验(在导 体最高温加 5-10°C) 试验条件及标准 4.5U 05min 或 4U0, 15min 不 闪络、不击穿 在 1.73U0 下,≤10pc 105kV,±10 次 导体施加电压 2.5U0,并加 4. 恒压负荷循环试验 热至(90-95)°C,其中加 不击穿及由以下试验 (在空气中) 5. 局部放电(在导体最 高温加 5-10°C 和环境 在 1. 73U0 下,≤10pc 温度下) 6. 恒压负荷循环试验 (在空气中) 7. 恒压负荷循环试验 (在水中) 8.局部放电(在导体最 高温加 5-10°C 和环境 温度下) 9. 短路热稳定(屏蔽) 在电缆屏蔽的 Iλυ下,短 2 次,无可见损伤 通过 在+1.73U 0 下,≤10pc 通过 施加电压 2.5U0,并加热至 (90-95)°C,其中加热 5h,冷却 3h,共 30 循环次 施加电压 2.5U0,并加热至 (90-95)°C,其中加热 5h,冷却 3h,共 30 循环次 不击穿及由以下试验 评定试验结果 不击穿及由以下试验 评定试验结果 通过 热 5h,冷却 3h,共 3 次循 环 评定试验结果 试验结果 通过 通过 不击穿及由以下试验 评定试验结果

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10 短路热稳定(导体) 11 短路动稳定 12 冲击电压试验 13 交流耐压

升高到电缆导体的θsc 下, 短路 2 次,无可见损伤 在 Id 下,短路 1 次,无可 见损伤 105kV,±10 次 2.5U 0,15min.

通过 通过
不闪络、 不击穿 不闪络、 不击穿

4.4.5 为避免电缆中间接头过于厚重,而导致散热不良,应衡量单位厚度上 的耐压值,单位为 kV/mm,要求中间接头单位厚度耐压不低于 15kV/mm。 4.5 绝缘橡胶材料主要性能
序号 项目 1 抗张强度 不小于 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 注: 断裂伸长率 不小于 硬度(邵氏 A) 不大于 抗撕裂强度 不小于 耐压强度 不小于 体积电阻率 不小于 介电系数(50Hz) 介质损耗角正切 不大于 抗漏电痕迹 不小于 弹性模量 不小于 压缩永久变形 不大于 MPa % N/mm kv/mm Ωm 单位 MPa % EPDM 4.2 300 65 30 25 10
13

SIR 4.0 300 50 20 20 10
12

试验方法 GB528 GB528 GB531 GB/T529 GB1695 GB1692 GB1693 GB1693 GB6553

2.6~3.0 0.02 1A3.5 * 20

2.8~3.5 0.02 1A3.5 0.9~1 10

(1) 表中 SIR 为硅橡胶;
(2) 表中数据为室温下试样的性能要求。

半导电橡胶材料主要性能

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序号 1 2 3 4 5 6 7

项目 抗张强度 不小于 断裂伸长率 不小于 硬度(邵氏 A) 不大于 抗撕裂强度 不小于 体积电阻率 不大于 弹性模量 不小于 压缩永久变形 不大于 %

单位 MPa

EPDM 10.0 350 65

SIR 4.0 350 50 15 1.0 0.9~1 10

试验方法 GB528 GB528 GB531 GB/T529 GB2439

N/mm Ωm MPa %

30 1.5 * 15

注: (1)、表中 EPDM 为三元乙丙橡胶,SIR 为硅橡胶;
(2) 、表中数据为室温下试样的性能要求。

安装用的硅脂润滑剂性能参照表 5。 安装用硅脂润滑剂主要性能
序号 1 2 3 4 5 6 项目 耐压强度 不小于 介电系数(50Hz) 介质损耗 不大于 体积电阻率 不小于 针入度 % Ωm 1/10mm 单 位 kV/mm 指 标 8 2.8~3.2 0.5 10 3
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试验方法 GB/T507 GB5654 GB5654 GB5654 GB269 GB/T7325

200~300

挥发物(喷霜) 不大于(200℃ 24h) %

5.试验 5.1 电缆附件在制造、检验过程中,买方有权要求监造和见证,卖方不得拒 绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。 5.2 卖方在出厂试验前 7 天通知买方,买方应在收到卖方通知后的 3 天内答
复卖方是否见证出厂试验。 如买方放弃, 则卖方应向买方提供出厂试验报告。 5.3 出厂试验 电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压

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b)局部放电试验 c)负荷循环试验 3 个周期 d)冲击电压试验 1.2/50μS 正负极性各十次 e)直流电压试验 f)工频电压试验 5.4 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上, 进行型式试验, 型式试验项目 如下,试验方法除本招标文件有规定外,其它均按 IEC 60502(GB12706) 规定进行。 5.5 安装后的电气试验 5.5.1 主绝缘电气试验 a) 负极性直流耐压试验 b) 绝缘电阻试验 5.6 现场验收项目 a) 外观检查 b) 结构尺寸

6.包装及储运 6.1 附件的各种部件装入包装箱内,包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内 必须附有装箱清单、 安装使用说明书和结构示意图。 附件零部件可分开包装。 包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明
a)轻放; b)防雨; c)不得穿刺。 6.2 附件零部件放入包装箱时,应有相应的防潮、防碰撞措施。

7.中标厂商应提供的技术文件 中标厂商除提供的本招标书前款规定的文件外, 还应提供以下技术文件 7.1 电场强度计算书。
7.2 绝缘填充剂技术参数。

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7.3 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。 7.4 电缆附件安装所需的其他技术文件。

8.附表 附表 1
差 异 表 投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。 技术部分和商务 部分要单独列表。 差异表
招标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容 投标文件

附表 2 备品备件清单
序 号 产品名称 类型规格 数 量 生产厂家 备 注

附表 3 专用工器具仪表清单
序 号 产品名称 类型规格 数 量 生产厂家 备 注

附表 4 销售及运行业绩表
序号 电缆附件类型规格 运行单位 投运数量 投运时间 运行情况 备注

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附表 5 电缆附件主要材料一览表
序号 主要材料名称 规格 产地(生产厂家) 备注

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