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高压电机大修文件包


黄石电站工程有限公司

#1 机组大修文件包

#1 汽轮发电机组大修

设备名称: 高压电机

编写:

审核:

批准:

检修级别:



黄石电站工程有限公司

地址:湖北

省黄石市黄石大道 942 号 邮政编码:435002

电话:0714—6224981—2518 传真:0714—6224981—2518

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#1 机组大修文件包


序 号 检修任务单 检修前准备 作业指导书 工序修改记录 质量监督点签证单 不符合项处理单 设备试运行单 完工报告 名 称


备 注

□ 1 □ 2 □ 3 □ 4 □ 5 □ 6 □ 7 □ 8

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任 务



设备名称 : 高压电机 1.检修计划 计划检修时间 : 2006 年 3 月 总工时: (440+24)×12 台

检修单位: 黄石电站工程有限公司 1 日 至 2006 年 4 月 1 日

工时

2.工作许可 □ 需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 其它工作许可条件 □ 脚手架 : 3.检修后设备试运行 □ 需要 4.检修前交底 □ 设备概况 □ 以往工作经验教训 高压电机转子应多人配合,应有 2 人负责监护,防止定、转子摩擦,伤及线圈。 机个配合物件分离时不得用铁器件敲击,回装时应检查有无毛刺点。 因为以前在电机落位过程中,有施工人员因大意而有砸伤手指的事故发生,故电机 落位应相互照应、配和,统一指挥,防止砸伤手指。 □ 交叉作业项目的配合 起吊电机应由起重班执行,发电机班负责监护。 每台需起重班工作成员 2 人 2 天 拉对轮及轴承应由电焊班执行负责加温 每台需电焊班工作成员 2 人 1 天

□ 特殊项目的安全措施

甲方(签名/日期) 乙方(签名/日期)

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2、检修前准备
名称 图纸编号 投产日期 计划工日 2004.8 每台 30 工 日 型号 已大修次数 实际工日 生产厂家 检修规程及说明书 2 施工负责人 开工日期

湘潭电机厂
蓝光电厂检修规程

设备名称 吹灰机 行灯变压器

主要施工机具、设备 规格 数量 1个 220-36-12V 1个

准备情况及完好情况

设备名称 錾子 锯弓 铲刀 毛刷 试管刷 抬杠 活动扳手 梅花扳手 套筒扳手 平口螺丝刀 梅花螺丝刀 木榔头 铁榔头 铁榔头 鸭嘴榔头 游标卡尺 摇表 百分表 塞尺 直尺 直尺 试电笔 裁纸刀 电工刀 剪刀 白铁剪
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主要施工量、器具 规格 数量 4把 2个 4把 10 把 10 把 4根 8”-14” 各4把 14”-32” 各4把 6”-32” 各2把 4”-12” 各1把 4”-12” 1套 大号 2把 2.5 磅 2把 8磅 1把 1.5 磅 1把 1块 500V、 2500V 各1块 4块 自制 1把 1m 1根 300mm 1根 2把 2把 2把 6” 2把 2把

准备情况及检验情况

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平口锉 圆锉 半圆锉 平口钳 斜口钳 紫铜棒 手电筒 穿针 三角刮刀 锯条 设备名称 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 轴承 破布 清洗剂 煤油 耐油橡皮 航空润滑脂

2把 2把 2把 2把 2把 2把 2个 自制 2个 2把 20 根 主要设备配件及备品清单 规格 数量

准备情况

200 公斤 600 公斤 200 公斤 50 公斤 50 公斤

高压电机检修作业指导书
1. 目的:

1.1. 保证高压电机组检修符合技术管理要求。 1.2. 为所有参加本次大修的工作人员确定必须遵循的工作程序。 2. 运用范围:

2.1. 运用于 YK、YF 系列高压电机的大修。 3. 引用标准:

3.1.叶县蓝光环保电厂高压电机电机检修规程。

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检修性质:大修

检修过程质量控制表
序 号 1 2 工作流程 新轴承检查 施工质量技术要求 控制 等级 一 一 控制 点 H H 实施情况 验 收 人

3

检查新轴承是否合乎 质量要求 电机解体及抽 拆开电机引线,作好 转子 记号并将三相电缆短 接;拆卸对轮、端盖, 正确抽出转子并放置 合理 高 3.1 用 0.3-0.4MPa 的压 压 缩干燥空气吹尽定子 电 线圈、端部绑线、铁 机 心等部位灰尘。 定 3.2 用 ss-25 清洗剂清洗 子 定子绕组和定子铁心 线 各部位。 圈 3.3 检查定子线圈绝缘应 检 完整, 无油渍和气泡、 修 伤痕,槽口部分无电 晕。 3.4 检查定子线圈连线, 极相组联线以及电机 引线接头有无过热、 变色、焦枯。 3.5 检查定子三相引线固 定可靠,无磨损,接 线盒内瓷瓶无损伤, 螺栓固定可靠。 3.6 检查定子线圈端部绑 线, 绑环及垫块完整, 无松弛、磨损、断裂 现象。 3.7 检 查 定 子 铁 心 无 锈 斑,毛刺,变形。 3.8 检 查 定 子 槽 楔 无 松 动,破裂,槽内垫条 无凸出。 3.9 检查定子铁心与机壳 连接牢固、可靠、无 位移,龙骨无脱焊, 固定螺栓连接可靠。



H



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二 二

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3.10 3.11

4

高 压 电 机 转 子 检 修

4.1

4.2

4.3 4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

5

冷却 器检 查

5.1

5.2

检查定子通风孔畅通 堵塞。 检查定子端盖应无变 形,止口应无变形、 毛刺。 用 0.3-0.4MPa 的压 缩干燥空气吹尽转子 铁心、内外笼条、风 扇、通风孔等部位灰 尘。 用 ss-25 清洗剂清洗 擦拭转子铁心、转子 轴颈、风扇、短路环 等处油渍。 检查转子铁心无毛 刺、变形。 检查转子内外笼条无 断裂、松动,短路环 无松动、断裂、裂纹 和位移。 检查转子风扇无变 形、位移、断裂,平 衡螺丝紧固。 检查转子轴颈光滑、 无裂纹、褶皱,用外 径千分尺测量轴颈应 无磨损, 圆柱度合格, 止动螺丝无损坏,止 动螺帽灵活、紧密。 检查轴承内外小盖无 变形,破损,止口无 毛刺。 用内径千分尺检查轴 承外套无磨损,紧力 合适。 用清水冲洗电机冷却 器,并用白布擦干水 迹。 检查冷却器应无变 形, 通风管应无断裂, 堵塞。通水式冷却器 应该做水压试验,压 力为 0.4MPa,1 小时 不漏为合格。

二 二

W W



W



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二 二

W W



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H

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6

7

高压电机电气 绝缘电阻大于 6 兆 二 试验 欧;吸收比大于 1.3; 直流电阻误差小于 2 ﹪;交直流耐压试验 合格; 高压电机组装 按记号回装电机,空 二 及试运转 试电机不得少于 30 分钟,电机无发热现 象,测量电机震动、 串动值应正常,三相 空载电流平衡误差小 于 10﹪;轴承转动无 杂声,不漏油,温升 合格;

H

H

备 注

检修质量监督的控制点说明: 1. 停工待检点:H; 2. 见证点:W。

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工序修改记录
设备名称 工序修改事实陈述: 部件名称

质监员(签字): 日期: 年 月 日 工序修改措施:

部门负责人(签字): 日期: 年 月 日 批准纠正措施:□同意 □不同意

部门负责人(签字):

质监员(签字):

生产副厂长(总工程师) (签字):

日期:







日期:





日 日期:







工序修改完成情况:

部门负责人(签字): 工序修改验证意见:

日期:







工序修改接收意见:

生产副厂长(总工程师) (签字): 质监员(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日

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质 量 监 督 点 签 证 单
设备名称 监督点名称 工作负责人 监督点 类 别 □W □H

质 量 监 督 点 自 检 情 况 记录者:

验收情况 验收级别 班组 检修部 生技部 意 见 签 字 日期

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不 符 合 项 处 理 单
设备名称 不符合项陈述: 部件名称

质监员(签字): 日期: 年 月 日 纠正措施: □返工 □返修 □让步放行

部门负责人(签字): 日期: □报废 年 月 日 批准纠正措施:□同意 □不同意

部门负责人(签字):

质监员(签字):

生产副厂长(总工程师) (签字):

日期:







日期:





日 日期:







纠正措施完成情况:

部门负责人(签字): 纠正措施验证意见:

日期:







让步放行意见:

生产副厂长(总工程师) (签字): 质监员(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日

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设备试运行单
试运设备名称 一 安全措施 项目 完成情况 签字 时间 工作负责人



试验步骤 项目 完成情况 签字 时间

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试运记录

验收情况: 验收级别 班组 检修部 生技部 意 见 签 字 日期

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项目名称 工作负责人 一、计划检修时间 实际检修时间 年 月 年 日



报 告


电气变电班

检修单位 时 月 至 日 年 时 至 月 日 年 时







二、检修记录(检修情况及遗留问题)

三、质量监督点执行情况 本项目设置 H 点 个,W 点 验收合格的 H 点 个,W 点 四、设备和人身安全情况

个; 个;


五、备品配件、材料消耗记录 名 称




报 告
号 规


格 实耗量 备 注

六、检查与验收意见
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工 作 负 责 人

签名:

日期:

技 术 负 责 人

签名:

日期:

方 主 管 班 组 签名: 方 生 技 部 签名: 日期: 日期: 签名: 日期: 检 修 部 签名: 日期:



附录:文件包学习纪录
学习内容 学习时间 主 人 持 应 到 人 实 到 人 员 员 备注

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