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无砟轨道安全技术交底


安全技术交底书
工程名称 工程部位
一、基本要求 1.1 遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习,严格执行安全操作规程、规则、制度、 不违章作业,并劝阻和制止他人的违章行为; 1.2 严格执行岗位责任制, 特殊工种要持证上岗, 不准将机械设备交给无证者操作, 在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不能上岗操作; 1.3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必

须戴安全帽。 二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素 2.1 基础面凿毛碎片飞溅伤人; 2.2 钢筋加工、钢筋焊接触电伤害; 2.3 混凝土输送泵爆裂; 2.4 模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固,发生滑落或者侧翻; 2.5 工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员; 2.6 工具轨、轨枕吊装作业伤害; 2.7 轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况; 2.8 组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动,吊点间距设臵不合理,运 行过程中下方有作业人员; 2.9 物流运输过程中发生行车事故; 2.10 轨道板吊装作业伤害; 2.11 轨道板铺设和对位时压伤手脚,调整时未同步起升,发生倾斜; 2.12 基础面凿毛人员应佩戴护目镜, 手套等安全防护用品, 凿毛作业面周围不得站 人,避免混凝土碎块飞溅伤人; 2.13 工地倒运模板时应进行捆绑,不应超载,避免模板运输途中滑落,拆除和安装 模板过程中,应避免模板倾倒伤人; 2.14 运输车辆严禁人、料混装,车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和 安全进出,应派专人指挥,平交道口和狭窄的施工场地,设臵“缓行”标志,必要时 安排人员指挥交通; 2.15 道床板施工区域内施工时, 应加强照明设施, 不得把灯具挂在竖起的钢筋或者

汪村边特大桥 无砟轨道底座板

施工里程 交底日期

DK297+007.8~DK297+845.11

2013 年 12 月 7 日

其它金属构件上,导线应架空。 三、钢筋加工安全措施 3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳 固,照明灯必须加网罩; 3.2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。 人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开; 3.3 展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧; 3.4 人工断料,工具必须牢固。切断小于 30 厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用 手把扶,并在外侧设臵防护箱笼罩; 3.5 多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直 线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落; 3.6 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检 查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防护) 。 3.7 切断机运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于 15 厘米,活动刀 片前进时禁止送料; 3.8 切断钢筋禁止超过机械的负载能力,切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度 刀片; 3.9 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套 管或者钳子夹料,不得直接用手送料; 3.10 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物, 在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。 四、施工机械 4.1 作业前要全面检查施工机械、电气设备是否符合安全要求,严禁带“病”运行, 启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业; 4.2 机械应停在坚实的地基上,防止侧翻。 4.3 场内道路应及时修整,确保车辆道路安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引 导。 五、消防措施 5.1 配备必要的消防器材,对职工进行消防教育训练,熟悉掌握防火、灭火知识和 消防器材的使用方法; 5.2 现场设明显的防火宣传标志,定期进行防火检查;

5.3 消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,施工现场严禁吸烟,严格控制火源; 5.4 生活区及施工现场特别是材料库配足灭火器材,加强安全防范工作,真正做到 “防患于未然” ,把事故消灭在萌芽状态; 六、施工用电 6.1 机械不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械 的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求; 6.2 现场用电,电源、电线应绝缘良好,接线正确,符合三相五线制和“一机一闸, 一漏一箱一保”要求,严禁私自接电,必须由专业电工进行接电; 6.3 夜间作业必须配有足够照明; 6.4 施工现场用电必须符合机电部门下发的有关用电安全要求。 七、自身防护 7.1 作业前要全面检查设备是否符合安全要求,严禁带“病”运行; 7.2 严禁在脚手架及模板下休息及停留; 7.3 严禁操作人员从脚手架往下扔工具; 7.4 正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖) ,作业时精神要集中, 团结协作、相互呼应、统一指挥,严禁嬉戏打闹。 八、起重作业安全注意事项 8.1 对新安装的、经过大修或者改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按 照起重机械性能试验的有关规定进行吊重试验; 8.2 起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制 动器、限位装臵的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业; 8.3 起重机司机与信号员应按各种规定的手势或者信号进行联络,作业中,司机应 与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但起重作业发生危险时,无论是谁先发出的 紧急停车信号,司机应立即停车; 8.4 司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣笛后起重。起吊时重物应先离 地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊; 8.5 起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被 吊重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位臵或作旋转运动。 禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品; 8.6 重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下 重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜

绳。防止因重物摆动,造成事故; 8.7 起重机严禁超过本机额定起重重量工作,如果用两台起重机同步起吊一件重物 时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机 的额定起重量总和的 75%,绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过 额定起重重量的 80%; 8.8 起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留, 在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或 通过; 8.9 起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索以内区域内,起重臂下 严禁站人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全区域,禁止在吊运重物上站人或对调挂 着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好,并将起重臂、吊钩及回转机钩的制动 器刹住,若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时起重机司机和信 号员不得随意离开工作岗位,在停工或者休息时,严禁将重物悬挂在空中。 8.10 吊运金属溶液和易燃、 易爆、 有毒、 有害等危险品时, 应制定专门的安全措施, 司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场; 8.11 当起重机运行时, 禁止人员上下, 从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部 位; 8.12 使用电磁铁的起重机,应到划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往 车辆 上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止 万一吸铁失灵铁块落下伤人; 8.13 起重机在吊重物作业中禁止起落起重臂, 在特殊情况下, 应严格按照说明书的 有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆; 8.14 起重机在吊装高空处的重物时, 吊钩与滑轮之间应保持一定的距离, 防止卷扬 过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻,在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位臵时,卷筒 上的钢丝绳应至少保留 3 圈以上; 8.15 起重机的工作地点, 应有足够的工作场所和夜间照明设备, 起重机与附近的设 备建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。 8.16 起重机作业时,有下列情况之一时,不能起吊: ①信号不清时; ②重量不明时; ③所吊重物离开起吊点有一段距离需拉斜时;

④所吊重物超过起重机的起重能力时; ⑤重物捆绑不牢及气调后不稳定时; ⑥露天作业时遇有六级以上大风、大雾等恶劣天气时; ⑦夜间作业没有足够的照明时; ⑧钢丝绳严重磨损,出现断股时。 8.17 起重机不得在架空输电线路下面作业, 在通过架空输电线路时, 应将起重臂落 下,以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论任何情况下,起重臂、钢丝绳或重 物等与架空输电线路的最小安全距离不小于下表规定: 输电线路电压(KV) 1 1-20 2 35-100 4 154 5 220 6

允许与输电线路的最 1.5 近距离(米) 垂直安全距离(米) 1.5

1.5

2.5

2.5

2.5

8.18 起重机的电器, 内燃发动机或者锅炉部分的安全技术要求, 应严格遵守动力机 械的有关规定执行。 九、手持电动工具安全注意事项 9.1 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠; 9.2 使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡 是受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得 将受潮的砂轮片自行烘干使用; 9.3 在潮湿地区或在金属架构、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使 用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 9.4 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时,不应受压、受潮。并不得接触 汽油等溶剂; 9.5 作业前的检查应符合下列要求: ①外壳、手柄不出现裂缝、破损; ②电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确,牢固可靠; ③各部防护罩齐全牢固,电气保护装臵可靠; 9.6 机具启动后,应空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻,作业时,加力应平 稳,不得用力过猛; 9.7 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业 时间过长,机具温升超过 60℃时,应停机,自然冷却后再进行作业;

9.8 作业中,不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立 即停机修整或更换,然后再继续进行作业; 9.9 机具转动时,不得撒手不管。 9.10 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求: ① 作业时,应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作面,然后开动,用力 适度,避免晃动;若转速急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压; ②钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋; ③电钻和电锤为 40%断续工作制,不得长时间连续使用; ④作业孔径在 25mm 以上时,应有稳固的作业平台,周围应设臵栏杆。 9.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求: ①作业时,应防止杂物,泥土混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度 过高及产生碳刷火花时,应立即停机进行检查处理; ② 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛,当发生刀片卡死时,应 立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。 9.12 使用角磨光机时,应符合以下要求: ①砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于 80m/s,配用的电缆与插头 应具有加强绝缘性能,并不得任意更换; ② 磨削作业时,应使砂轮与工作面保持 15°-30°的倾斜位臵,切削作业时,砂轮 不得倾斜,并不得横向摆动。 9.13 使用电剪时,应符合下列要求: ①作业前应先根据钢板厚度调节刀头; ②作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次急剧下降时,应立即减少推力。 9.14 使用射钉枪时候应符合下列要求: ①严禁用手掌推压钉管,严禁用枪口对人; ②击发时,应将枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,自动均不击发时,应保 持原射击位臵数秒后,再退出射钉弹; ③在更换零件或断开射钉枪之前,枪内均不得过盈量太大。 9.15 使用拉铆枪时,应符合下列规定: ①被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合,并不得过盈量太大; ②铆接时,当铆钉轴未断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬 断;

③作业中,接铆头子或并帽若有松动,应立即拧紧。 十、高空作业 10.1 担任高空作业人员必须身体健朗, 患有精神病、 癫痫病及经医生鉴定不符合高 空作业要求的病症,如高血压,心脏病等,不宜从事高空作业的人员,一律不得任用; 10.2 高处作业须先搭设脚手架或采取防坠措施后,方可进行施工; 10.3 在没有脚手架或者没有栏杆的脚手架上作业时, 高度超过 1.5 米时, 必须使用 安全带或采取其他可靠的安全措施; 10.4 安全带在使用前进行检查,并应定期(每隔 6 个月)进行静荷重试验,试验荷 重为 225kg,试验时间为 5 分钟,试验后检查是否有变形,破裂等情况,并做好记录, 不合格的安全带不得使用; 10.5 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝上, 禁止挂在移动或者不可靠的物件上; 10.6 高处作业应一律使用工具袋, 较大的工具应用绳栓在牢固的构件上, 不准随意 乱放,以防止从高空坠落发生事故; 10.7 在进行高空作业时,除有关人员外,闲杂人等不得在施工场地地点停留,工作 地点以下应设臵有围栏或者装设其他防护设施,防止坠物伤人,如在格栅式的平台上 工作,为了防止坠物,应铺设模板; 10.8 严禁将工具及材料上下投掷,要用绳索系牢后往上或者往下吊送; 10.9 上下层同时进行施工时, 中间必须搭设严密牢固的防护隔板, 罩棚或者其他隔 离设施,工作人员必须佩戴安全帽; 10.10 在 6 级以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,应停止露天高空作业; 10.11 禁止登在不坚固的结构上进行作业,为了防止误登,应在此类结构物必要地 点设臵安全警示牌。 十一、 “组合式轨道排架法”施工无砟轨道应符合下列规定 11.1 起重机走形轨道应安设稳固,支垫间距,规距符合要求,使用前应检查行走系 统是否正常, 电器制动系统是否可靠, 吊架的灵活程度及有效吊点的均匀分布情况等; 11.2 在移动式组装平台上组装组合式的轨道、排架、轨枕时,应确保轨枕与挂篮紧 密相连,螺栓扭矩符合要求; 11.3 组合式轨道排架起吊前,应检查吊点间距是否合理,挂钩是否牢靠。 “门”式 起重机吊运组合式轨道排架运行过程中,下方不得站人,轨道排架下降对位过程中, 辅助人员应站在侧旁进行辅助对位;

11.4 上扣件时,每两人之间要每隔 3 根轨枕的距离,且人要站在扳手一侧,防止互 相碰伤; 11.5 道床混凝土未达到设计强度的 75%之前,严禁在道床板上行车和碰撞轨道部 件; 11.6 大型施工机械行进过程中, 应加强瞭望, 施工人员在其前作业应有一定的安全 距离。 十二、其他安全要求 12.1 现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时 处理,待消除隐患后再进行作业; 12.2 施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具、配件以及个人劳保用品等必须经 正常检查,确保完好和安全使用; 12.3 正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便,作业时精神要集中,团结协作, 互相呼应,统一指挥,严禁嬉戏打闹; 12.4 作业场地应平整、坚实、无杂物; 12.5 夜间作业时,作业场所必须有足够的照明设施; 12.6 坚持机械设备“三定” (定人、定机、定岗位)制度和交接班制度,机械操作 人员必须严格遵守操作规程,机械运行规程和工程施工规范,确保工程建设安全生产 的顺利进行; 12.7 投入施工的机械设备应做到技术状况良好, 运转正常, 同事要定期加强对机械 设备的维修保养等。

姓名 交底人 时间 姓名 项目总工 时间 接收人 复核人

姓名 时间 姓名 时间


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