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链板式输送机传动装置(西北工业大学)2-D


机械设计课程设计说明书
设计题目《链板式输送机传动装置》


课程设计题目 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分 第九部分 第十部分 传动方案拟定 电动机的选择 传动比的分配 传动参数计算 传动零件的设计计算 轴的设计计算



圆锥滚子轴承的选择及校核

计算 键联接的选择及校核计算 联轴器的选择 润滑及密封

第十一部分 箱体及附件的结构设计和选择 参考资料

课程设计题目: 设计带式运输机传动装置(简图如下)

原始数据: 输送链的牵引力 F/kN 运输机链速 V/(m/s) 传送链链轮的节圆直径 d/mm 1.5 0.7 100

工作条件: 连续单向转动,工作时有轻微振动,使用期 10 年(每年 300 个工作日) ,小批量生产,两班制工作,输送机工作轴转速允许 误差为± 5%。链板式输送机的传动效率为 0.95。

计算与说明 第一部分
传动方案拟定

主要结果

传动方案(已给定) :外传动为 V 带传动;减速器 为一级展开式圆锥齿轮减速器。方案简图如下:

传动类别 锥齿轮传动 η3

精度结构及润滑 开式传动 (脂润滑)

效率 0.92~0.95(取 中间值 0.93) 0.98 0.96 0.96

滚动轴承 η2η4η6 V 带传动 η1 滚子链传动 η7 联轴器 η5

滚子轴承

弹性、齿式

0.99

第二部分

电动机的选择

1、电动机类型的选择: Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择: a、工作机所需功率: p? ? FV ? 1500?0.7 ?1.1052kW
1000?1 1000?0.95
p w =1.1052kw

b、传动总效率:
? ? ?1 ????7 ? 0.96 ? 0.98 ? 0.93 ? 0.98 ? 0.99 ? 0.98 ? 0.96 ? 0.7986

η=0.7986

所需电动机的功率 Pd= Pw/η=1.1052/0.7986=1.3839kw c、确定电动机转速: 计算鼓轮工作转速:
n? ? V? ? 60 ?1000 0.7 ? 60 ?1000 ? ? 133.7579r / min ?d 3.14 ?100

Pd=1.3839kw

按推荐的传动比合理范围,取圆锥齿轮传动一级 减速器传动比范围 i1 =2~3。取 V 带传动比 i 2 =2~4, 则总传动比理想范围为 i=4~12。 符合这一范围的同步 转速有 1000 和 1500r/min。综合考虑电动机和传动装 置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可 见转速 1500r/min 比较适合,则选 n=1500r/min 。 d、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型,由理论需求电机功 电动机型号 率 Pd=1.3839kw 及同步转速, 选定电动机型号 Y90L-4。 为 Y90L-4 其主要性能:额定功率:1.5KW,满载转速 1400r/min。

第三部分

计算总传动比及分配各级的传动比 i=10.4667

1、总传动比: i=1400/133.7579=10.4667 2、分配各构件传动比: i

? i1 ? i 2

i1 =3.4889

3、初定减速器内的传动 i2 =3,则带传动的传比就为 i2 =3
i1 ? i 10.4667 ? ? 3.4889 i2 3

第四部分 1、各轴转速: 电动机转速

运动参数及动力参数计算

n0 =1400r/min
n0 =1400/3.4889=401.2726r/min i1 n1 n 2 ? ? 133.7575r/min i2

n1 ? 401.2726r / min
n2 ? 133.7575r / min

小锥齿轮轴转速 n1 ? 大锥齿轮转速 链轮轴转速 2、各轴功率:

n3 ? n2 ? 133.7575r/min

P ? 1.44kw 1
P2 ? 1.3124kw

P ? PM ?? 1 ? 1.5 ? 0.96 ? 1.44kW 1 P2 ? P ??2 ??3 ? 1.44 ? 0.93 ? 0.98 ? 1.3124kW 1 P3 ? P2 ??4 ??5 ? 1.3124 ? 0.98 ? 0.99 ? 1.2733kW

P3 ? 1.2733kw

3、各轴转矩: 电动机轴:
Td ? 9550 ? Pd 1.5 ? 9550 ? ? 10.2321N ? m nd 1400

T1 ? 34.2712 N ?m T2 ? 93.701N ?m T3 ? 90.9092 N ?m

轴 1: T1 ? 9550 ? P / n1 ? 34.2712 N ? m 1 轴 2: T2 ? 9550 ? P2 / n2 ? 93.701N ? m 轴 3: T3 ? 9550 ? P3 / n3 ? 90.9092 N ? m 4、参数汇总

转速 参数 (r/min) 轴Ⅱ 轴Ⅲ 轴Ⅳ 401.2726 133.7575 133.7575 第五部分 1.44 1.3124 1.2733 34.2712 93.701 90.9092 功率(kW) 转矩( N ? m )

传动零件的设计计算

1. 皮带轮传动的设计计算 (1)选择普通 V 带截型,由机械设计教程表 6-6 得:
KA ? 1.3

pca ? K A p ? 1.3 ?1.5 ? 1.95kw
n0 ? 1400r / min
所以选择 Z 型 V 带 (2)确定带轮基准直径,并验算带速 为提高 V 带的寿命,应选取较大的直径,故选取:
dd1 ? 80mm
d d 2 ? i1d d 1 (1 ? ? ) ? 3.48889 ? 80 ? ?1 ? 0.01? ? 276.32mm

Z型V带

d d 1 ? 80mm d d 2 ? 280mm

查表 6-8 应选取 d d 2 ? 280mm 轴Ⅰ的实际转速:
n2 ? (1 ?ε )n1d d 1 (1 ? 0.01) ?1400 ? 80 ? ? 396r / min dd 2 280

验证带的速度:
v?

? dd 1n1
60 ?1000

?

? ? 80 ?1400
60 ?1000

? 5.8643m / s

v =5.8643m/s

一般 v 不得低于 5m/s,故带的速度合适。 (3)确定带长和中心矩 按设计要求 0.7(dd 1 ? d d 2 ) ? a0 ? 2(d d 1 ? d d 2 ) 取
a0 ? 400mm
?
2


(d d 2 ? d d 1 ) 2 ? 1390.2mm 4a0

L'd ? 2 ? a0 ?

? ? dd1 ? dd 2 ? ?

查表 6-2 取 Ld ? 1400mm 实际轴间距:
a ? a0 ? Ld ? Ld 0 1400 ? 1390.2 ? 400 ? ? 395.1mm 2 2

Ld ? 1400mm

a=395.1mm

安装时所需最小轴间距离:
amin ? a ? 0.015Ld ? 395.1 ? 0.015 ?1400 ? 374.1mm

张紧或补偿伸长所需最大轴间距离:
amax ? a ? 0.03Ld ? 395.1 ? 0.03 ?1400 ? 437.1mm

(4) 验算小带轮包角:

?1 ? 180? ?

dd 2 ? dd1 ? 57.3? ? 150.99? ? 120? a

包角合适。 (5)确定带的根数 由 n ? 1400r / min , dd 1 ? 80mm 得 p1 ? 0.35kw , ?p1 ? 0.03 , ka ? 0.943 , kL ? 1.11
z? pd 1.95 ? ? 4.9025 ? p1 ? ?p1 ? K? K L ? 0.35 ? 0.03? ? 0.943 ?1.11

z=5

可以选取 z ? 5

(6)计算轴压力 单根 v 带的初拉力:由表 6-3 得 m=0.06kg/m
F0 ? 500 Pd 2.5 500 ?1.95 ? 2.5 ? ( ? 1) ? mv 2 ? ? 1? ? 0.06 ? 5.86432 ? 56.9663 N ? zv k? 5 ? 5.8643 ? 0.943 ?

F0 ? 56.9663N

压轴力:
Fr ? 2 zF0 sin

?
2

? 2 ? 5 ? 56.9663sin

150.99? ? 551.5 N 2

Fr ? 551.5 N

根据查 6-10 取 ha=2.0mm,f=8mm,e=12mm,则 小轮基准直径:dd1=80mm 小轮外径: d a1 ? d d 1 ? 2ha ? 84mm
' 带轮宽: B ? ( z -1)e ? 2 f ? (5 ? 1) ?12 ? 2 ? 8 ? 64mm

大轮基准直径 : d d 2 ? 280mm 大轮外径: da 2 ? dd 2 ? 2ha ? 280 ? 2 ? 2 ? 284mm 2.齿轮传动的设计计算 1、选定精度等级,材料热处理方式,齿数初定: 1)本运输机工作速度、功率都不高,选用 7 级精度; 2) 选 择 小 齿 轮 材 料 为 40Cr , 调 质 处 理 , 硬 度 HBS1=241~286 3) 大 齿 轮 材 料 为 45 钢 , 调 质 处 理 , 硬 度 为 HBS2=217~255 4)选取小齿轮齿数 Z1=20, 初步确定传动比为 i2=3 则大 齿轮齿数 Z2= i2 Z1=3× 20=60
u1 ? z2 60 ? ?3 z1 20

Z1=20 Z2=60

5)此时传动比

u1 =3

2、按齿面接触疲劳强度计算: 锥齿轮以大端面参数为标准值,取齿宽中点处的当量

齿轮作为强度计算依据进行计算。 (1)初拟载荷系数 K=1.2,取齿宽系数 φL=0.3 (2) 计算节锥角

?1 ? arc cot u ? arc cot 3 ? 18.4349?
? 2 ? 90? ? ?1 ? 90? ? 18.4349? ? 71.5651?
(3)按齿面硬度查得齿轮的接触疲劳强度极限应以大 齿轮材料所决定的许用接触应力为准,对 45 号钢,取
HBS2 ? 230

,大齿轮: ? H lim 2 ? 539MPa

(4)接触疲劳强度寿命系数。取安全系数 计算接触疲劳的寿命系数
K HN ?
6

sH ? 1.0

N0 N

N ? 60ntn ? 60 ? 491.1074 ? 3 ?16 ? 300 ?10 ? 4.715 ?108 N0 ? 30( HBS )2.4 ? 30 ? (230)2.4 ? 1.397 ?107

,

,

因 N ? N 0 ,故

K HN ? 1

(5)计算接触疲劳许用应力 许用接触应力: ?? H ? ? K HN ? lim / S H ? 539MPa (6)按齿面接触强度设计传动 区域系数
d1 ? 3

zH ? 2.5

,弹性影响系数

z E ? 189.8 MPa

?L (1 ? 0.5?L )2 u ??

4 KT1 ( zH zE )2

?H

2

?

3

4 ?1.2 ? 34.27 ?103 ? 58.093mm 539 2 2 0.3(1 ? 0.5 ? 0.3) ? 3 ? ( ) 2.5 ?189.8
d1 58.093 ? ? 2.905mm Z1 20

齿轮模数 m ?

3、按齿根弯曲疲劳强度计算: 对小齿轮取 HBS1 ? 260 ,对大齿轮仍用接触强度时的 数据,取 HBS2 ? 230 ,按线性插值得弯曲疲劳极限分别为
? F lim1 ? 218 ?
278 ? 218 (260 ? 200) ? 241.5MPa 353 ? 200 185 ? 155 ? 155 ? (230 ? 120) ? 192MPa 210 ? 120

? F lim2

许用应力:

?? ?F1 ?

K FN ? F lim1 K ? ? 186MPa ?? ?F 2 ? FN F lim 2 ? 148MPa SF SF ;

YFa 2 YFa1 2.13 2.77 ? ? 0.015 ? ? 0.01489 [? ]F 2 148 [? ]F 1 186 ;
YFa1 两者相比较可知 [? ]F 1 大,故选其进行校验:
m? 1 1 ? 0.5?L
3

4kT1 (1 ? 0.5?L )YFa1

?L Z1

2

u 2 ? 1[? ]F 2

?

1 4 ?1.2 ? 34.27 ?103 (1 ? 0.5 ? 0.3) ? 2.80 3 1 ? 0.5 ? 0.3 0.3 ? 202 ? 32 ? 1 ?186

? 2.08mm

4、确定模数:综上所述 ,应取模数较大值 m ? 3 5、齿轮参数计算: 两齿轮的当量齿数
ZV 1 ? Z1 20 ? ? 21.08 cos ?1 cos18.4349 Z2 60 ? ? 189.74 cos ? 2 cos 71.5651

ZV 2 ?

查表 8-8 表 得 YFa1 ? 2.77 , YFa 2 ? 2.13 由齿数求分度圆直径

d1 ? Z1m ? 20 ? 3 ? 60mm d 2 ? Z 2 m ? 60 ? 3 ? 180mm

锥距 R,由
R ? d1 u2 ?1 32 ? 1 ? 60 ? 94.8683mm 2 2

齿宽 b ? ?R R ? 0.3 ? 94.8683 ? 28.4605mm 圆整取 b1 ? 28mm 6、齿轮参数汇总: 名 称 齿数 模数 节锥角 分度圆直径 齿顶高 齿根高 代 号 小锥齿轮 大锥齿轮
b2 ? 28mm

Z m δ d(mm) h a(mm) hf(mm)

20 3mm 18.4349 60 3 3.6

60

71.5651 180

181.897 齿顶圆直径 da(mm) 65.6921 4 齿根圆直径 df(mm) 53.1695 177.7232

锥距 顶隙 分度圆齿厚 当量齿数 齿宽 齿宽系数

R(mm) c(mm) S(mm) ZV B(mm) φR

94.8683 0.6 4.7124 21.08 28 0.3 189.74

第六部分
输入轴的设计计算

轴的设计计算

1、按照扭转强度初定直径 选 用 45 号 钢 作 为 轴 的 材 料 , 调 质 处 理 , 取
[? ] ? 35MPa
d min ? 9550000 P 3 9550000 ?1.44 ? ?16.71mm 0.2n[? ]T 0.2 ? 491.1074 ? 30

3

考虑有键槽, 将直径增大 5%, d ? 16.71?1.05 ? 17.55mm 则 因键槽对轴强度的削弱以及带轮对小轴有较大的拉 力,我们选择小轴最小径 d ? 20mm 。 2、输入轴的结构设计 ( 1 )轴上零件的定位,固定和装配

1

2

3

4

5

6

( 2 )确定轴各段直径和长度 Ⅰ段:d1=20mm 长度取 L1=60mm

A 型平键:键长 50mm b=h=6mm Ⅱ段:d2=25mm 长度取 L2=30mm

Ⅲ段:d3=30mm 长度取 L3=15mm 用来和轴承进行 过度配合,初选用 30206 型圆锥滚子轴承。 Ⅳ段:d4=28mm 长度为 L4=42mm Ⅴ段: d5=30mm 长度为 L5=26mm 用来和轴承进行 过度配合,初选用 30206 型圆锥滚子轴承。 Ⅵ段:齿轮部分 ( 3 )轴强度校核 齿轮之间的力: 对小锥齿轮受力分析: Ft1=2T1/dm1=2*34.27/51=1.34392KN(外) Fa1=Ft1*tan20*sin18.4349=0.15468KN(左) Fr1=Ft1*tan20*cos18.4349=0.4640456KN(下)

带轮处:
Fr ? 2 zF0 sin

?
2

? 2 ? 5 ? 56.9663sin

150.99? ? 0.5515kN (下) 2

对输入轴进行受力分析得 轴 1 段 :Fr1=1.144KN(上)Ft1=1.029KN(外) 轴 2 段: Fr=0.206KN(下)Ft2=2.127KN(里) 轴 3 段位置为危险截面 这里只校核危险截面 3 的强度。轴单向旋转,扭转 切应力为脉动循环变应力,取折合系数 ? ? 0.59 首先计算截面 3 的抗弯截面系数 W
M H ? 13.286 N ?m ; M V ? 49.41N ?m
2 2 M ? M V ? M H ? 51.165 N ? m

Wc ?

? dc3
32

?

? ? 303
32

? 2650.719mm3

轴的计算应力
? ca ?
M 2 ? (? T1 ) 2 Wc 51.1652 ? (0.59 ? 34.27) 2 ? ? 20.755MPa 2650.719 ?10?9

该轴材料为 45 号钢,调质处理,查得其许用应力

?? ? ? 60MPa 因此, ? ca ? ?? ? ,故满足要求。
输出轴的设计计算 1、按照扭转强度初定直径 选用 45 号钢最为轴的材料
d min ?
3

9550000 P 2 3 9550000 ?1.3124 ? ? 24.9956mm 0.2n 2[? ] 0.2 ?133.76 ? 30

考虑有键槽,将直径增大 5%,则
d ? 24.9956 ?1.05 ? 26.2454mm

考虑到联轴器的尺寸,选大轴最小径 d ? 28mm 2、输出轴的结构设计 ( 1 )轴上零件的定位,固定和装配

1

2 3

4

5

6

( 2 )确定轴各段直径和长度 Ⅰ段: d1=28mm、 长度取 L1=60mm, 与联轴器相连。 A 型平键:键长 50mm b*h=8*7 Ⅱ段: d2=32mm 长度取 L2=33mm。 Ⅲ段: d3=35mm 长度取 L3=38mm 用来和轴承进行 过度配合,初选用 30207 型圆锥滚子轴承。 Ⅳ段:d4=40mm 长度为 L4=82mm,定位。 Ⅴ段:d5=37mm 长度为 L5=42mm,与大齿轮配合。 A 型平键:键长 36 b*h=10*8 VI 段:d6=35mm 长度为 L6=31mm,和轴承进行过 度配合,初选用 30207 型圆锥滚子轴承。 ( 3 )轴强度校核 齿 轮 之 间 的 力 : Fa2=0.379KN ; Fr2=0.126KN ; Ft2=Ft1=1.098KN 大齿轮上的动力参数:P2=1.382832kw 转速 n2=163.7025r/min ;T2=80.6710Nm

危险面 2 处的弯矩:

m MH ? 17.112N ? ; MV ? 43.958N ? m
2 2 M ? M V ? M H ? 47.171N ? m ; T 2 ? 93.901N ? m

W?

? d 03
32

?

? ? 373
32

? 4972.65mm3

由于轴单向转动,扭矩可以认为按脉动循环变化, 故取折合系数 ? ? 0.59
? ca ?
M 2 ? (? T 2) 2 47.1712 ? (0.59 ? 93.901) 2 ? ? 14.63262 MPa W 4972.65 ?10?9

前 已 选 定 轴 的 材 料 为 45 号 钢 , 正 火 处 理 , 查 得

?? ? ? 60MPa ,因此 ? ca ? ?? ? ,故满足要求。
第七部分 圆锥滚子轴承的选择及校核计算

由于轴承会受到较大的轴向力,故选择圆锥滚子轴承。 1、对于从动轴,选择 30207 轴承,由受力分析知:
2 2 R1 ? RV 1 ? RH 1 ? 0.7092 ? 0.2762 ? 0.761



2 2 R2 ? RV 2 ? RH 2 ? 0.3892 ? 0.150 2 ? 0.417

S1 ? 0.68*0.761 ? 0.517
A1 ? 0.663

; S2 ? 0.68*0.417 ? 0.284

; A2 ? 0.284 ; e ? 0.37
A2 / R2 ? 0.68 ? e

A1 / R1 ? 0.87 ? e

而查表 15-1 知 基本额定动载荷 C ? 54.2kN 故查表得 X 1 ? 0.4 , Y1 ? 1.6 , X 2 ? 0.4 , Y2 ? 1.6 则当量动载 荷, 载荷系数
f p ? 1.2

P ? f p ( X1R1 ? Y1 A1 ) ? 1.2 ? (0.4 ? 0.761 ? 1.6 ? 0.663) ? 1.638kN 1



P2 ? f p ( X 2 R2 ? Y2 A2 ) ? 1.2 ? (0.4 ? 0.417 ? 1.6 ? 0.284) ? 0.745kN

,因 P1 ? P2 ,所以按轴承 1 的受力大小验算
Lh ? 106 C ? 106 54200 3 ( ) ? ( ) ? 3.688 ?106 h 60n1 P 60 ?163.7025 1638 1

因轴承预计寿命 L=10× 300× 16=48000h,故 Lh ? L ,满 足要求。 2、对于主动轴,选择 30206 轴承,由受力分析知:
R1 ? 1.539kN

, R 2 ? 2.137kN , ; S2 ? 0.68*2.137 ? 1.453

S1 ? 0.68*1.539 ? 1.047
A1 ? 1.579

; A2 ? 1.453 ; A2 / R2 ? 0.680 ? e

A1 / R1 ? 1.026 ? e

而查表 15-1 知基本额定动载荷 C ? 43.2kN , e ? 0.37 故查表得 X 1 ? 0.4 , Y1 ? 1.6 , X 2 ? 0.4 , Y2 ? 1.6 则当量动载 荷,载荷系数
f p ? 1.2

P ? f p ( X1R1 ? Y1 A1 ) ? 1.2 ? (0.4 ?1.539 ? 1.6 ?1.579) ? 3.77 KN 1 P2 ? f p ( X 2 R2 ? Y2 A2 ) ? 1.2 ? (0.4 ? 2.137 ? 1.6 ?1.453) ? 3.816KN

且 n2 ? 491.1074r / min ,则
106 C ? 106 43.2 3 Lh ? ( ) ? ( ) ? 4.92 ?104 h 60n1 P2 60 ? 491 3.816

而使用期限 L ? 10 ? 300 ?16 ? 48000h , Lh ? L , 故 满足要求。 第八部分 键联接的选择及校核计算

(1)带轮与输入轴所用键的校核

轴径 d ? 28mm ,轴长 l ? 60mm 选用 A 型平键,通过查表得到
L ? 50mm b ? 6mm h ? 6mm

轮毂的材料是铸铁,键和轴的材料是 45 号钢,选 用较小的材料做为计算,即 A 型键 6× 50 6×

?? ?bs ? 50 ? 60Mpa
? bs ?
4T1 4 ? 34271.2 ? ? 17.36MPa ? [? bs ] ,满足要求。 dhl 28 ? 6 ? (50 ? 3)

(2)输出轴和齿轮连接采用的键的校核 轴径 d ? 37mm ,轴长 l ? 42mm 采用 A 型平键连接。通过查表得到
L ? 36mm b ? 10mm h ? 8mm

轴和齿轮的材料都是 45 号钢,所以抗压需用应
? ? 100 ~ 120 Mpa 力是: ? ?bs
4T 4 ? 34271.2 ? bs ? 1 ? ? 18.712MPa ? [? bs ] ,满足要求。 dhl 37 ? 6 ? (36 ? 3)

A 型键 10× 36 8×

(3)输出轴和联轴器连接采用的键的校核 轴径 d ? 28mm ,轴长 l ? 60mm 采用 A 型平键连接。通过查表得到
L ? 50mm b ? 8mm h ? 7mm

轮毂的材料是铸铁,键和轴的材料是 45 号钢,选
? ? 50 ~ 60 Mpa 用较小的材料做为计算,即 ? ?bs

A 型键

? bs ?

4T3 4 ? 90909.2 7× ? ? 40.33MPa ? [? bs ] , 满足强度要求 8× 50 dhl 28 ? 7 ? (50 ? 4)

第九部分

联轴器的选择

减速器的输出轴与工作机之间用联轴器连接,由 于轴的转速较低,传递转矩较大,综合考虑选用弹性 套柱销联轴器,联轴器上的扭矩为 93.901Nm,选用型 号为 LT5。 第十部分 齿轮的润滑 采用浸油润滑,由于低速级周向速度为 1.54m/s, 应没过 1/2 齿宽, 齿顶距箱底至少 30mm,这里为设计为 45mm。选用 CKC150 润滑油。 轴承的润滑 由于浸油齿轮的圆周速度? ? 2m / s ,齿轮不能有效 的把油飞溅到箱壁上,因此选用脂润滑方式。脂润滑 CKC150 润滑 具有形成润滑膜强度高,不容易流失,容易密封,一 油 次加脂可以维持相当长一段时间,也有利于传动装置 的 维 护 。 选 用 ZL-2 号 通 用 锂 基 润 滑 脂 ( GB 7324-1994) 。 端盖与轴间的密封 轴承用轴承盖紧固,已知轴承用脂润滑,且轴的 最高圆周速度不超过 2m/s,属于低速范畴,因此这里 可以使用毡圈油封。毡圈油封结构简单,摩擦较大, 易损耗,应注意及时更换。 第十一部分 箱体及附件的结构设计和选择 减速器附件的选择 起吊装置:采用箱盖吊环螺钉、箱座吊耳 通气器: 由于在室内使用, 选通气器(一次过滤) , 采用 M12× 1.25 油面指示器:选用油尺 M12 毡圈油封 锂基润滑脂 弹性套柱销 为锥齿轮传动,浸油高度应没过大锥齿轮齿宽,至少 联轴器 润滑及密封

放油螺塞:选用外六角油塞及垫片 M16× 1.5 名 称 尺 寸(mm) 8 8 12 12 20 12 4 10 连接螺栓直径 大锥齿轮轴轴承旁 10 连接螺栓直径 盖与座连接螺栓直径 轴承端盖螺钉直径 视孔盖螺钉直径 定位销直径 凸台高度 大齿轮顶圆 10 与内箱壁距离 箱盖,箱座肋厚 6.8 8 M8 M6 6` 39

箱 座 壁 厚 箱 盖 壁 厚 箱盖凸缘厚度 箱座凸缘厚度 箱座底凸缘厚度 地脚螺钉直径 地脚螺钉数目 小锥齿轮轴轴承旁

主动端轴承外径 被动端轴承外径 箱体及其附件参数

62 72

箱体的附件包括窥视孔及窥视孔盖、通气器、轴 承盖、定位销、启箱螺钉、油标、放油孔及放油螺塞、 起吊装置等等。 箱体 加工工艺路线:铸造毛坯→时效→油漆→划 线→粗精加工基准面→粗、精加工各平面→粗、半精 加工各主要加工孔→精加工主要孔→粗、精加工各次 要孔→加工各紧固孔、油孔等→去毛刺→清洗→检验。 减速器的装拆顺序及注意事项 :箱体和箱盖通过 螺栓连接,拆下螺栓即可将箱盖取下,对于两轴系零 件,整个取下该轴,即可一一拆下各零件。其它各部 分拆卸比较简单。 拆卸零件不要用硬东西乱敲,以防 敲毛敲坏零件,影响装配复原。对于不可拆的零件, 如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻易拆下。对拆 下的零件应妥善保管,以免丢失。 技术要求: 1.装配前滚动轴承用汽油清洗,其它零件用煤油清洗, 箱体内不允许有任何杂物存在,箱体内壁涂耐磨油油 漆; 2.齿轮副的侧隙用铅丝检验,侧隙值应不小于0.14mm;

3.滚动轴承的轴向调整间隙均为0.05-0.1mm; 4.齿轮装配后,用涂色法检验齿面接触斑点,沿齿高不 小于65%,沿齿长不小于60%; 5.减速器剖面分面涂密封胶或水玻璃, 不允许使用任何 填料; 6.减速器内装L-AN15 (GB443-89) 油量应达到规定高 , 度; 7.减速器外表面涂绿色油漆。

参考书目:
《机械设计课程设计》 ……………………西北工业大学 李育锡 主编 《机械原理》…………………..西北工业大学机械原理及机械零件教 研室 孙桓 陈作模 葛文杰 主编 《机械设计教程》 …………………西北工业大学 濮良贵 陈庚梅主编


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