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纯水设备操作规程


操作维护说明 (一)系统的操作 1、启动 (1)设备开启前确认各阀门(打开沙罐 A1 碳罐 A9-A12)位置 正确,供水、供电正常。 (2)将面板上各控制开关打至自动运行位。 (3)RO 高压泵启动 1 分钟(自动清洗过后)后调节高压泵出水 阀及浓水调节阀,使操作压力 12-16kg/cm2,产水流量 40m3/h(25℃ 时产水量,温度每降低 1 ℃,一般产水量将下降 3%

) ,浓水流量 20-25m3/h。 (4)当中间水箱水位高于中位时,纯水泵自动启动,调节离子 交换装置产水量与反渗透产水流量匹配,操作压力≤ 3kg/cm2。A、B 混床一用一备,当水质(低于 4MΩ .cm)不合格时纯水外排,对树脂 进行再生。 (5)自动运行时,如果出现有异常现象应急停待问题处理完再 重新启动。 (6)系统设置了纯水箱水位保护、压力保护等。 (7) 定期对前处理进行清洗, 石英砂过滤器可每天清洗一次 (反 洗开 A2-A5,正洗开 A1-A6,鼓气开 A3-A4-A5) ,活性炭过滤器可三 天清洗一次(反洗开 A10-A11,正洗开 A9-A13) 。 (8)按时检查加药箱的药液量,及时添加。 2、关机

a、正常关机:缓慢开启反渗透浓水阀,增大浓水流量,使RO进 水压力降低后,关闭高压泵电源,原水泵继续低压冲洗反渗透2-3分 钟后,关闭原水泵电源,最后关闭总电源开关,阀门可不动。 b、非正常关机:直接关闭总电源时,反渗透迅速停机,对 RO 膜 和高压泵均有很大的损伤,影响寿命并可导致直接损毁!应予避免人 为的直接关闭总电源停机! (二)反渗透化学清洗步骤 机组化学清洗非常重要。当膜表面有沉积物时会降低产水流量, 影响产水水质。 沉积物还能对膜产生永久性化学损伤, 缩短使用寿命。 当发现:产水流量下降10%、或RO进出口压力降增加15%、或脱 盐率下降5%,三种情况出现一种时,应立即对RO进行化学清洗,一般 情况下半年清洗一次。清洗压力一般为2~4kg/cm2,时间为2~3小时。 对于8英寸压力容器,清洗液在压力容器中流量为: 133-150L/min(8-9m3/h),每支8英寸元件至少应配制40-60L/支清洗 液。 必须用RO纯水配制清洗液, 本机每次清洗RO膜需配制清洗液900L。 清洗液配方如下: a:对钙类沉积物、氧化物(铁、镍、铜等)的污染采用 配方一:盐酸 0.2%,pH=2.0,温度20~45℃ 配方二:柠檬酸 2%,pH=2.0,温度20~35℃ b:对各种胶体(铁、有机物及硅胶体)、硫酸钙、有机物沉积等的 污染采用 配方一:氢氧化钠 0.1%; 十二烷基苯磺酸钠 0.025%,pH=12,温度25~30℃ 配方二:氢氧化钠 0.1%, pH=12,温度25~30℃ 注:以上均为有效药液浓度。 C.清洗规程: a.循环清洗方式:清洗药桶→清洗水泵→保安滤器→RO 反渗透 →清洗药桶循环。

b.启动清洗水泵,调节压力为 2-4kg/cm2,RO 浓水、淡水侧透过 液循环回药桶,循环前应排放部分浓水以防止清洗液的稀释。 c.循环清洗与浸泡经过 2-3 小时后,将清洗液排干净。再用 SDI ≤5 原水清洗 RO 系统至达到用户 RO 产水要求后, 方可投入制水运行。 消毒液的配制(消毒规程同上) : 配方一:0.2%过氧化氢(≤25℃); 配方二:1%亚硫酸氢钠(环境温度) ; 配方三:0.5%甲醛(环境温度) 注:如不清楚污染类型,需对RO膜进行先酸后碱清洗。以上溶液浓 度都为有效成分的重量百分含量。 ⑥停机保养 (三)中间水箱清洗 运行操作:中间水箱用来贮存 RO 纯水,是混床运行与再生时 的供水箱,起中间调节的作用,使 RO 系统与混床系统能相互协调 与独立运行,同时又为混床再生储备足够的水量。纯水箱装有水 位传感器,以控制反渗透系统及混床系统的自动运行。当纯水箱 水位高于高位时, 反渗透系统自动停, 降到中水位后又自动开启; 当纯水箱水位低于低位时,混床系统自动停,上升到中水位后又 自动开启。应定期清洗水箱,一般可每半年清洗一次,呼吸器滤 芯每半年更换一次。 (四)混床再生步骤 混床部分控制操作如下: (1)本系统混床部分为双混床系统,可作一备一用。混床分为 正常产水过程及再生过程。 (2)再生过程中共有 10 个步骤: ①加碱分层 (20min) →②慢洗 (15min) →③反冲分层 (25min) →④进酸碱(35min)→⑤慢洗(20min)→⑥快洗(25min)→⑦排 水(5min)→⑧混合(10min)→⑨排气(5min) →⑩终洗(25min)


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