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达克罗处理知识


随着人们对环境的高度关注以及紧固件产品性能的要求越来越高, 对汽车紧 固件国外已明确建议≧10.9 级高强度螺栓使用达克罗涂层防腐,电镀时不允许 电解或电解离析的镀层。 近年,为了提高紧固件镀层的耐蚀性能,达克罗技术已正式列入国家标准, GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》和汽车行业标准 QC/T721-2004《汽车用 锌铝铬涂层》 。达克罗膜具有优异的防腐蚀性能,

是由其特殊的结构所决定的。 故膜层性能的测试就显得十分重要。 一、 达克罗涂层的外观 达克罗涂层呈银灰色,经改性可以获得其它颜色(如黑色等) ,涂层颜色均 匀一致,不允许漏涂,有气泡、遮盖力弱、流挂、划伤、堆积、变色及其它缺陷。 二、 达克罗涂层的附着量和等级 附着量 防护等级 1 2 3 g/m 2 ≧ 16 ≧ 22 ≧ 34 μ m 4-6 6-8 8-10 涂层厚度 工艺 一涂一烘 二涂二烘 三涂三烘

不同的紧固件在不同的工作环境,可根据实际情况采取的不同工艺,在一 般腐蚀环境下使用,防护等级≦2 级,多采用二涂二烘;在严酷腐蚀环境下使用 防护等级 3 级,则采用三涂三烘。 涂层的厚度检验一般可采用金相显微镜法和磁性测厚仪进行。附着量试验 采用溶解称重法,即将涂覆有达克罗膜的零件浸渍在温度为 70℃~80℃的 20%NaOH 的水溶液中 10min,让涂层全部溶解。称量溶解前后质量的变化,精确 至 0.001g,根据面积的大小即可计算附着量。 三、 达克罗涂层的耐蚀性 耐腐蚀性可按中性盐雾试验 GB/T10125 的规定,防护等级 1、2、3 级,出

现红锈时间分别为 240h、500h 和 1000h。或进行快速腐蚀试验方法(2h 快速腐 蚀相当于 2000h 中性盐雾试验)进行,通常 6~8μm 的达克罗涂层持续 500h 中 性盐雾试验出现红锈。快速腐蚀试验是将试样浸入到 75℃的 20%(质量分数)的 NH4NO3 水溶液中。每隔 15min 检查一次,直至有红锈为止。 防护等级 要求盐雾试验 h 快速腐蚀时间 min 要求 1 240 30 2 500 3 1000 2000 120

45 75 基体不允许出现红锈

四、 涂层附着力 按 GB/T5270-1985 规定采用胶带检测涂层与基体金属之间的附着力。当胶 带迅速从涂层上剥离时,检查是否在胶带上有达克罗涂层。规定不允许涂层有剥 落现象。 五、 涂层耐湿热性 将试样放在 45℃的去离子水中浸渍 240h 后取出,在室内干燥 2h 小时,然 后按照检查附着力的方法检查达克罗涂层的附着情况, 规定不允许涂层有剥落现 象。 六、 耐药性 在 20℃的温度下,将试样分别放入 3 种溶液中连续浸渍 8h 后,附去附着 物, 不允许有气泡、 剥离、 变色等异常现象。 三者溶液分别为 5g/L 的硫酸 (H2SO4) 水溶液、4.3g/L 氢氧化钠(NaOH)溶液及汽车用非矿物油系列刹车油,溶液均 用去离子水配置。膜层不允许有气泡、剥落现象。


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