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天源热电脱硝技术


山东天源热电有限公司2*300MW上大压小燃煤机组

脱硝安装工程

施 工 组 织 设 计
山东圣亚建设安装有限公司 2012年10月7日

山东天源热电有限公司2*300MW上大压小燃煤机组脱硝安装工程

施工组织设计




r />1 工程概述 .............................................................................. 3 1.1 工程概况 ................................................. 3 1.2 工程范围 ................................................. 3

2 施工组织机构图 ..................................................................... 4 2.1 项目部组织机构图 ......................................... 4 2.2 2.3 组织机构管理 ............................................. 5 各部门(项目)职责 ......................................... 7

3 施工总体规划 ...................................................................... 11 3.1 施工现场平面布置原则 .................................... 11 3.2 3.3 3.4 3.5 厂内施工道路情况 ........................................ 12 施工临建规划 ............................................ 12 施工力能布置 ............................................ 13 吊装设备规划布置 ........................................ 15

4 计划 .................................................................................. 15 4.1 施工进度计划 ............................................ 15 4.2 4.3 人力计划 ................................................ 16 机工具计划 .............................................. 17

5 施工方案 ............................................................................ 19 5.1 烟道、钢支架安装方案 .................................... 19 5.2 5.3 5.4 脱硝烟道组装方案 ........................................ 22 SCR反应器安装方案 ....................................... 24 电气、热工施工方案 ...................................... 24

6 质量目标与管理 ................................................................... 27 6.1 质量总目标 .............................................. 27 6.2 6.3 质量目标分解 ............................................ 27 质量管理措施 ............................................ 28

7 安全文明与施工 ................................................................... 31 7.1 安全管理 ................................................ 31 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 主要事故防止对策 ........................................ 34 环境管理 ................................................ 37 文明施工措施 ............................................ 39 雨季施工措施 ............................................ 41 保证工期的措施 .......................................... 41

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1 工程概述 1.1 工程概况
本项目采用选择性催化还原法SCR脱硝工艺。 采用单炉体双SCR结构体布置, 采用高灰 型SCR布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。催化剂层数按2 +1模式布置,初装2层预留1层,在设计煤种及锅炉最大连续出力工况处理100%烟气量、 在布置2层催化剂条件下脱硝效率不小于80%。

1.2 工程范围
1.2.1 工艺系统 1.2.1.1 氨喷射系统:氨-空气混合器、稀释风机、氨-烟气混合器、氨喷射装置、管道 及附件等的安装、分系统试运前的调试和试运行。 1.2.1.2 SCR反应器:反应器壳体及内部支撑结构(含导流装置)的制作及安装,催化剂 (含密封件、测试块)、整流格栅(含密封件)等设备的安装,分系统试运前的试运行。 1.2.1.3 烟道系统:SCR反应器进、出烟道(含导流板,烟道支座、吊架等,取样、测试、 检修平台扶梯等) 的制作、 安装, 烟道膨胀节的安装 (含膨胀节散件供货的现场组装工作, 这部分费用包含在膨胀节的安装费用中),以及SCR反应器进、出口烟道与锅炉省煤器出 口、空预器入口连接烟道的接口改造和制作、安装工作,分系统试运前的调试和试运行, 另外还包括烟道安装完后内表面氧化皮及杂物的清除工作。 1.2.1.4 吹灰系统:蒸汽吹灰器(含疏水器)、声波吹灰器、压缩空气储罐、管道及附件 的安装,分系统试运前的调试和试运行。 1.2.1.5 钢结构:SCR钢支架的安装。 1.2.1.6 平台扶梯:SCR钢支架的平台扶梯、与锅炉的连络平台、设备检修维护的平台扶 梯等的制作和安装。 1.2.1.7 管道系统:脱硝反应区及氨区的所有管道、管件、法兰、支吊架的配制、安装、 油漆以及分系统试运前的吹扫、冲洗、试压、调试及试运行。 1.2.1.8 阀门:所有工艺系统的阀门安装和调试。 1.2.1.9 压缩空气系统:压缩空气储罐、管道及附件的安装,分系统试运前的调试和试运 行。 1.2.1.10 检修起吊装置:电动葫芦的安装及轨道梁的制作和安装,调整、试验、报验工 作。 1.2.1.11 保温:本工程所有的保温施工。 1.2.1.12 油漆:所有钢结构、平台扶梯、管道及支吊架、烟道、反应器的外表面油漆,
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以及设备表面油漆的修补工作(包括基体表面除锈工作,除锈等级根据图纸要求), 所有油漆按图纸要求施工,有保温层的只需刷防锈漆,裸露在外部分均需涂刷底漆和 面漆。 1.2.2 电气系统 1.2.2.1 配电系统:所有配电系统设备的安装、检验、试验,分系统试运前的调试和试运 行。 1.2.2.2 照明与检修系统:检修系统的安全滑触线、检修电源箱,照明系统的照明线路、 灯具、配电箱、安全变压器的安装,分系统试运前的调试和试运行。 1.2.2.3 防雷接地系统:SCR反应区及氨区上部结构的接地施工。 1.2.2.4 通信系统:通信系统的安装、调试。 1.2.2.4 电缆及其防火阻燃:本工程所有的电气动力电缆、控制电缆、计算机电缆及防火 阻燃设施的敷设和施工,接线及校线、试验,分系统试运前的调试和试运行。 1.2.2.5 电缆构筑物:本工程所有的电缆构筑物的施工安装。 1.2.2.6 火灾报警系统:氨区及反应区的火灾报警系统的安装,分系统试运前的调试和试 运行。 1.2.3 热控系统 1.2.3.1 热控系统设备:所有仪表盘柜箱、用于控制、测量、监测及排放测量的就地设备, 如DCS、CEMS、工业电视、热控仪表等的安装施工、调整、整定、试验及分系统试运前的 调试和试运行。 1.2.3.2 电缆及其防火阻燃: 本工程所有的热控系统的动力电缆、 控制电缆、 计算机电缆、 光缆及防火阻燃设施的敷设和施工,接线及校线、试验,分系统试运前的调试和试运行。 1.2.2.3 电缆构筑物:本工程所有的电缆构筑物的施工安装。

2 施工组织机构图 2.1 项目部组织机构图
企业名称 注册地址 成立时间 资质等级 承包经历 山东圣亚建设安装有限公司 山东省济宁市金宇路47号 2007年9月 传 机电安装总承包 5年(国内) 贰级 真 0537-3286597 370833200006915-1 12年(国内) 年(国 年(国际) 分包经历 际)
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法定代表人 邮政编码 电 话

刘纪军 272000 0537-3286597

营业执照

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职工人数

总人数:386人; 技术人员:36 人;

行政人员:12 人

公司总经理

公司安监部

公司质管部

非现场

现场内 项目经理:时海峰

项目副经理:夏树栋

安全 责任人

后勤保 障责任 人

技术管理 责任人

机具保障 责任人

物质采购 责任人

质量 责任人

设备 安装 施工 班组

电仪 安装 施工 班组

非标 制作 安装 班组

管道 安装 施工 班组

防腐 保温 施工 班组

2.2 组织机构管理
针对山东天源热电有限公司2*300MW上大压小燃煤机组脱硝安装工程,实行项目 经理负责制,项目经理将被授予全权负责项目部的工作及履行工程合同。项目经理将由 具有丰富的电厂脱硝安装及调试经验和项目管理经验的人员担任,公司将安排强有力的 决策层、经验丰富的管理层和技术过硬的作业层人员参加本工程建设和管理,管理和作 业人员的选择将严格按下列原则进行: 1) 参与施工的人员将经过严格挑选,人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德、
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团结协作的奉献精神,并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极 性; 2) 参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意 识的教育和培训,并全部进行考核,合格人员方能进入本工程施工; 3) 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、试验、测量、电气试验、 热工校验、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接人员、计量 检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗; 4) 针对起重、驾驶工、架子搭设、电工操作、明火作业、危险品保管押运、桥式起重 机安装以及安全管理人员均由安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训,经考 核合格后方可持证上岗,以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠; 5) 按照“权责明确、精简效能、协调一致、政令畅通”的原则,结合本工程的特点, 组织机构按三个层次设置,实行分层次的组织管理: ? 决策层:包括项目经理、项目副经理; ? 管理层:包括各职能部门的经理和各施工项目主管; ? 作业层:包括不同专业的经过培训并考核合格的施工人员。 ? 项目经理简历、业绩表 姓 名 时海峰 山东建工学 院 1995.07 性 职 别 务 男 项目经理 5 年龄 职称 项目经理级 别 42 工程师 一级

学校和专业 参加工作时间

从事项目 经理年限

已完成工程项目情况: 建设单位 脱硫工程 项目名称及 规 模 承包范围 合 同金 额 总包2170万 在项目中 担任职务 技术负责 人 项目经理 开/竣工 日 期 2007.05 2008.05 2009.05 2009.12 2010.10 2011.06 2011.11 2012.04

山东济宁运河 2*300MW烟气 发电有限公司 脱硫

脱硝工程

2*600MW烟气 分 包 860 万 华电滇东二电 脱 硝 机 务 分 元 ( 不 含主 厂 包 材) 石家庄金石化 2*50MW 烟 气 肥有限公司 脱硫 济南圣泉集团 投 标 热 电 三 期 2*50MW 烟 气 脱硫 228万

脱硫工程

项目经理

脱硫工程

381.4万

项目经理

人:山东圣亚建设安装有限公司(全称、盖章)

法定代表人:___________________ (姓名、签字)
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投入本项目的其他主要管理及技术人员表 名 称 1.项目总工 姓名 陈福华 职务 项目总工 职称 主要资历、经验及承担的项目

高级工程师 从事工业安装25年,曾负责山西 一一集团热电工程、滇东二电厂 脱硝工程、聊城电厂脱硫工程、 石家庄化肥厂脱硫工程

2.项目副经理

夏树东 项目副经理

工程师

从事工业安装21年,曾负责滇东 二电厂脱硝工程,济南圣泉集团 脱硫工程现场管理。

3. 主要质量管理人员 徐成军

质量员

工程师

从事工业安装19年,曾负责内蒙 托克托电厂脱硫检修维护,济南 圣泉集团脱硫工程现场管理。

4. 主要材料管理人员

高旭

材料员

助理工程师 从事工业安装8年, 曾负责内蒙托 克托电厂脱硫检修维护、济南圣 泉集团脱硫工程的物质管理

5. 主要安全管理人员 李继凯

安全员

助理工程师 从事工业安装22年,曾负责内蒙 托克托电厂脱硫检修维护、济南 圣泉集团脱硫工程的安全管理





人:-山东圣亚建设安装有限公司- (全称、盖章)

法定代表人或委托代理人: ---------------------- (姓名、 签字)

2.3 各部门(项目)职责
为实现业主的工期要求,保证工程质量,将明确规定工程处对质量有影响的各管理、 执行和验证部门及岗位人员的职责、联络渠道及其相互接口关系。 ? 公司——作为项目经理的坚强后盾,提供项目经理为圆满完成施工任务所要求的人 力、机械、资金、技术,同时,对工程管理实行监督。 ? 公司质管部——作为公司最高的质量监督机构对项目质量部进行业务的指导、对项目 质量管理进行监督。 ? 公司安监部——作为公司的最高安全管理部门对项目安全部进行工作指导、对工地的 安全管理工作进行监督,对重大的安全事故进行处理。 2.3.1 项目经理 1) 受公司总经理委托全面负责本工程的所有工作,科学、合理地安排本工程施工项目 的施工,确保优质、准点、安全、文明、高效地完成建设任务。
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2)

保证国家的法律(规)、政策和主管部门的各项指令贯彻执行,代表我方及工程处 承诺并处理政府、上级部门、业主方、监理方、兄弟单位指派、委托的各项事务。

3)

督促项目副经理、安全部、质量部、施工部、物资部、行政部严格按我方各体系文 件要求进行各项工作。

4) 5)

处理协调项目部内须项目经理平衡、决策的问题,签署发布相关的指令。 要求按合同条款及我方制定的项目经济考核指标管好、用好工程资金及其它各项费 用。

6)

督促各部门采用先进的管理手段管理好项目的资源、进度、质量、安全、文明施工 及环境保护等工作;

7) 8)

项目部安全环境管理第一责任人,对工程处安全、文明施工、环境保护工作负责。 项目部质量管理第一责任人,对工程处质量管理工作全面负责。

2.3.2 项目副经理——对项目经理负责并报告工作,全面配合项目经理协调现场各项工 作,可接受项目经理委托主持现场或代表项目经理行使职权。 1) 2) 3) 在项目经理领导下,全面负责项目部的技术管理工作,是技术第一责任人, 负责组织指导施工部等职能部门展开工作,并监督检查其实施运转情况。 负责合同条款中各项技术条款的落实,协调处理工程进度、质量控制、施工技术安 全技术措施中出现的问题,并作出决策。 4) 5) 6) 解决施工中的技术问题,参加重大质量和安全事故分析。 落实、处理项目经理承诺、接受的各项任务中的技术问题,当好经理的参谋。 参与本工程启动委员会工作,负责本工程内的单体调试及配合分部试运、系统调试 及机组整套启动工作。 2.3.3 施工部 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 施工部经理工作上对项目经理负责,技术上对项目副经理负责; 组织施工图纸及技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底; 负责总平面的布置和管理,施工现场水、电、道路和排水的管理; 负责主要施工机械的平衡和调度; 负责协调土建、安装、调试工序之间的交接; 协调管理和监督各施工项目的施工活动,落实各项施工计划; 审批各种安装、调试施工作业文件; 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和工程处各专业项目提出的工程变更申请 的审核。 2.3.4 质量部

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1) 2)

负责质量策划, 编制工程处的质量保证大纲、 作业程序和质量计划, 并组织实施。 组织项目部内部质量监查活动, 编制内审计划, 对质量计划的实施情况进行监查, 组织各部门接受总公司的内部质量审核,维持质量体系有效运行。

3) 4) 5) 6) 7) 8)

负责安装全过程的质量检查和验证工作,具体实施三级验收。 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作。 组织对施工工艺的控制,实施质量奖罚。 负责对质量事故的调查处理,并提出报告。 负责审查工程竣工资料。 负责试验室的管理工作。

2.3.5 安全部 1) 2) 3) 4) 5) 6) 负责在现场贯彻实施总公司有关职业安全健康管理和环境管理的方针、目标。 负责策划和制订现场安全管理和环境保护的制度和规定,并组织实施。 负责审查重大施工方案中的安全措施。 负责安全监察和组织安全大检查。 负责组织编制项目部的各项安全规章制度和措施并监督实施。 负责组织工程施工安全文明施工、交通运输安全、施工大、中、小型机具安全性能 的维护监督。 7) 8) 9) 参与安全事故分析会,提出处理措施意见,实施安全奖惩。 负责安全教育培训及特殊作业人员培训的管理和实施。 负责施工现场的防台、防汛、消防工作。

2.3.6 物资部 1) 负责甲方提供设备的监造、催交工作和设备、材料的领用、保管工作,主管工程所 需物资的采购供应及物资保管工作。 2) 负责组织实施设备开箱检验工作,完成安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文 件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交工作。 3) 4) 5) 负责组织物资分供方评审和复评工作,建立物资分供方名单、档案。 负责编制采购计划单,组织对所购产品的检查、验收。 应用计算机管理手段,按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大 事记及其它基础资料。 6) 负责现场各类仓库及储存物品的保管、发放管理。

2.3.7 行政部 1) 主管项目部的文件管理、人事经营管理和后勤保卫等工作。

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2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)

负责组织质量体系、安全环境体系、行政公文等文件的接收、发放、回收等工作。 负责文秘和接待工作。 负责现场的宣传、竞赛等工作。 负责组织工程处员工聘任、考核和培训工作。 负责项目经理安排的其它工作。 向项目经理汇报工作,负责项目部财务、商务合同管理工作。 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包方的经营资质、经营信誉、 工程业绩、施工技术能力和质量管理、安全环境管理体系;收集分承包方资料,建 立合格分承包方名录、档案。

9)

负责组织编制施工图预算,做好各项目的结算工作。

10) 负责项目部工程成本计划的编制并监督实施,收集技术经济资料,整理工程量汇总 表和主要材料用量表。 11) 负责项目部工程价款的商务结算工作。 12) 负责合同管理,在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任。 13) 负责资金的调拨与使用管理,认真执行总公司的有关财务制度。 14) 负责控制成本费用支出并进行定期分析,为决策层提供相关财务分析资料。 2.3.8 经营部 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 向项目经理汇报工作,负责分公司商务合同管理和财务管理工作。 负责分公司工程成本计划的编制并监督实施。 负责分公司工程价款的商务结算工作。 负责合同的澄清和解释工作,并制定相关的实施办法。 负责工程分包及采购合同的管理。 负责资金的调拨与使用管理,认真执行总公司的有关财务制度。 负责控制成本费用支出并进行定期分析,为决策层提供相关财务分析资料。

2.3.9 各施工项目 1) 2) 3) 各施工项目主管向施工部经理报告工作,主管各自施工项目的施工工作。 严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。 根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划,并根据工程所下达的月度计划编 制周施工计划,并组织实施。 4) 5) 6) 负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。 负责编制物资需求计划,提出特种作业人员培训要求。 负责协调本项目工序之间的工作。

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7)

参与项目工程图纸会审和技术交底工作,配备足够的劳动力,使用合格的设备, 按经批准的程序、图纸和计划组织施工,确保达到预先规定的质量目标和进度目 标。

8)

按照质量计划组织项目级的质检活动,并保持质量记录的完整性,分项工程完成后 交质量部复核。

9)

负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。

10) 负责组织完工工程移交前的维护、保护。 11) 负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。 12) 各项目的分工 ? 计划室:负责工程计划管理工作、施工报表的编制、组织编写施工的各种计划; ? 机务项目:负责工程的脱硝全部设备、管道及附属机械设备的安装工作及全部焊接工 作; ? 综合项目:负责工程的施工机械调派、油漆、保温、架子搭设及现场清洁工作,做到 “工完料尽场地清”,将安全文明施工做足做细; ? 电仪项目:负责合同范围内全部电气和仪表的安装工程; ? 调试项目: 负责合同范围内的单体调试、 参与并配合调试单位完成分系统及整体调试、 整套启动试运、168小时通过和试验的工作。 ? 金检室: 负责合同范围内的工程安装金属材料检验、 设备管道安装焊口焊缝探伤检查。

3 施工总体规划 3.1 施工现场平面布置原则
本工程的主要施工场地有四个区域,即预制场、安装区、设备材料堆放场、现场施 工管理区,现场办公室及仓库采用组合板房。本工程施工总平面布置时需遵循以下原则: ? 施工平面布置要紧凑合理,尽量减少施工用地; ? 尽量利用原有建筑物或构筑物; ? 合理地组织运输,保证现场运输道路畅通,尽量减少场内二、三次运输; ? 各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护 要求; ? 施工现场应优先利用永久性道路,或者先建永久性道路路基,作为施工道路使用。在 工程竣工前再铺路面。运输道路要沿生产性和生活性施工设施布置,使其畅通无阻, 并尽可能形成环形路线。 ? 充分利用公司现有的资源, 对现场进行合理的布置和规划, 以降低工程临建设施成本,

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提高工程效益。

3.2 厂内施工道路
施工区域四周的道路必须保证畅通,如果需要切断或占用时,需相关部门批准同意, 同时还应确保至少一条道路能与施工区域连通,以免影响正常施工。

3.3 施工临建规划
3.3.1 办公区 施工现场办公室采用单层的活动组合板房布置,占地面积 9m×20m =180m2,建筑 总面积 5m×20m =100m2。用绿色格栅围栏隔离;办公室内布设小型内部网络,以满足 工程管理的需要。 3.3.2 班房规划: ? 班组工具房规划共有5个房间,建筑面积约为:4m×20m =80m2; 3.3.3 现场仓库 为方便施工现场对施工消耗材料、机工具、焊条等使用要求,在办公室旁设置 A、B、 C 类现场仓库,具体布置如下: 1) A类仓库 A 类仓库带空调、抽湿机,主要设置焊条库,前期由一个 40 尺标准集装箱代替,面 积约 30m2。 2) B类仓库 B 类仓库为半封闭结构,设置油漆库、消耗材料库、工机具库,具体如下: 油漆库布置有特殊要求,计划布置在物料堆放场,用脚手架和彩瓦搭建仓库,使用 面积为:30m2,周围用铁丝网隔离以满足安全防火要求; 消耗材料库规划位于办公室一侧,利用一个 40 尺标准集装箱搭设而成,使用面积为 30m2; 工机具库规划位于办公室一侧, 由一个 40 尺标准集装箱搭设而成, 使用面积为 30m2; 保温材料库规划位于物料堆放场, 面积为 28m×30m =840m2, 保温材料库的存放为 脱硝烟道和钢架安装后再进行存放。 3) C类仓库 C 类仓库为露天结构,设置装置性材料堆放场,具体如下: ? 设备和材料堆放场 规划占地面积:28m×30m =840 m2,作为可露天存放设备和相关材料堆放的场所。 ? 脱硝烟道和钢架堆放场

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规划占地面积:48m×30m =1440 m2。 3.3.4 加工制作组合场 根据本工程的实际情况,结合脱硝设备组合需求,加工组合场规划如下: 1) 烟道制作、组合场 烟道制作、组合场规划面积为:50m×30m =1500 m2,现场布置一台 25 吨汽车吊, 用于烟道制作和组合拼装。 2) 管道组合场 规划面积为:10m×30m =300m2,现场布置一台 16 吨汽车吊。 3.3.5 施工机械停放、检修场 安装施工机械停放、检修场规划位于办公室一侧,面积约为:20m×6m =120m2, 作为大型施工机械零部件检修、吊臂起重工具堆放场、办公区、班房以及小型工具、 运输车辆停放场地。 3.3.6、临时用地表 用 施工办公区 班组工具房 现场仓库 预制场 机械停放、检修场 途 面积(M2) 180 180 1200 1800 120 位 置 需用时 施工期 施工期 施工期 施工期 施工期

依据施工现场情况 依据施工现场情况 依据施工现场情况 依据施工现场情况 依据施工现场情况





人:山东圣亚建设安装有限公司 (全称、盖章)

法定代表人或委托代理人:

(姓名、签字)



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3.4 施工力能布置
? 施工电源布置 1、 根据业主和总承包提供的施工用电接口和施工电缆, 本项目施工现场设6个一级施 工电源箱: (项目办公室区域一路电源(独立1个一级箱);烟道制作组合场一路电源(独 立1个一级箱)、出于安全考虑脱硝区域塔吊一路电源(独立1个一级箱)、#1、#2脱硝区 域施工用各设一路电源(独立1个一级箱)。施工实际所需电源再从一级施工电源箱引至
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二级电源箱。 2、施工电源采用低压三相五线制,整个电源布置按一级电源配置考虑,各用电点 装设标准施工电源箱, 电源箱与变压器及电源箱之间用电缆连接。 标准施工电源箱分多个 等级,一级电源箱装有1个负荷400A的进线隔离开关和5个出线自动空气开关。 3、由于本工程工期紧,因此施工作业大部分按照二班或三班倒施工,因此用电考虑 系数增加, 而用电高峰期为安装施工高峰期, 主要用电负荷是脱硝区域和烟道制作组合场。 3.1 单台脱硝塔吊用电功率负荷负载率及同时率如下表: 功率(KW) 16 吨塔吊 110 负载率 0.7 同时率 1

单台脱硝最大负荷计算: S 塔=1.05K 塔 P 塔/cos? 塔=1.05×0.7×1×110/0.7=115.5KVA 3.2 单台脱硝焊接设备、空压机、电动机工具、区域内照明等各类用电设备功率负 荷负载率及同时率如下表: 负荷名称 总功率(KW) 负载率(K) 同时率(P) 焊接设备 375 0.7 0.3 电动机工具 100 0.7 0.3 室内、外照明 50 1 1

单台脱硝最大负荷计算: S单=1.05×(K焊P焊/cos?焊+K机P机/cos?机+P外照明) =1.05×(0.7×0.3×375/0.7+0.7×0.3×100/0.7+50) =202.125KVA 3.3 预制、组合场焊接设备、空压机、电动机工具、区域内照明等各类用电设备功率如 下: 负荷名称 总功率(KW) 负载率 同时率 焊接设备 750 0.7 0.3 电动机工具 100 0.7 0.3 室外照明 20

制作组合场最大负荷计算: S制=1.05(K焊P焊/cos?焊+K机P机/cos?机+P外照明) =1.05(0.7×0.3×750/0.7+0.7×0.3×100/0.7+20)
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=309.75KVA 3.4 办公用电: 功率(KW) 办公用电 90 负载率 0.8 同时率 0.6

办公用电最大负荷计算: S办=1.05K办P办/cos?办 =1.05×0.8×0.6×90/0.7 =64.8KVA 4、脱硝安装工程总的最大负荷计算: S 总=2×S 塔+2×S 单+ S 制+S 办=2×115.5+2×202.125+309.75+64.8=1009.8KVA ? 施工水源布置 本工程施工用水由业主指定的水源点接引,加表计量装设。 ? 气源布置 本工程考虑到安全和效率因素,使用乙炔气作为切割气体,氧气、乙炔气采用瓶组 分散供气。

3.5 吊装设备规划布置
由于烟道和钢结构构件重,安装就位高,可采用 50T 的汽车吊现场分片吊装。采用 16 吨塔吊配合吊装。该塔机采用固定混凝土基础形式,安装 50 米臂长、高度 70 米。该 塔机初始安装(6 节)高度 36 米,臂长 50 米。 TC7035 自升塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重能力大、工作范围宽、 起吊速度快, 起吊高度高, 是一种性能优良的起重设备; 最大幅度时 (R=70m) 可吊 3.5t; 本次安装初始臂长为 50 米,待附着抱攀完成顶升至 70 米,在幅度 18m 之内可吊 16t, 在塔身高度超过 54 米作业时需提前设置 1 道附着,附着在约设置+27 米处,标准节和附 着框由制造厂提供。 起重性能(最大起重量 16 吨): 臂长 50 倍率 Ⅳ吊重 Ⅱ吊重
最大吊重及范围

18

23

25

30

35

40

45

50

16吨3-22米 8吨3-42.9米

16 15.4 13.9 11.2 9.31 7.89 6.8 5.92 8 7.57 6.7

4 计划 4.1 施工进度计划
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标段名称

工期要求 开工日期 SCR反应器基础1#、2# 氨区综合楼 压缩空气系统及管道安装 2012年10月20日 2012年10月20日至10月27日 2012年 10月21日至12月5日 2012年12月7日至12月26日 2012年10月20日至2013年1月18日 2012年12月21日至2013年1月19日 2013年1月8日至1月14日 2013年1月13日至1月19日 2013年1月19日

安装标段

电气、热控设备安装 系统调试 1#168小时试运 2#168小时试运 完工日期

4.2 人力计划 施工劳动力安排计划 年 份 月 份 2012年 10 5 10 2 5 15 4 2 2 0 10 55 11 8 30 8 8 40 6 2 2 2 20 116 12 8 30 8 12 40 12 12 2 2 30 146 2013年 1 8 20 8 12 30 20 20 2 2 30 142 2 5 2 1 1 1 1 2 0 0 2 15

管理人员 电焊工 气割工 钳工 铆工 管道工 电仪工 起重工 探伤工 防腐、保温 合计

投 标 人:山东圣亚建设安装有限公司 (全称、盖章)

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法定代表人或委托代理人: 日 4.3 机工具计划 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

(姓名、签字)

期:2012 年 10月7日

名 称
冲击钻 冲击钻 电动切割机 角向砂轮机 角向砂轮机 电动内磨机 手电钻 手电钻 电动扳手 力矩扳手 力矩扳手 力矩扳手 水平尺 游标卡尺 游标卡尺 塞尺 深度尺 液压千斤顶 液压千斤顶 液压千斤顶 液压千斤顶 齿轮千斤顶 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 链条葫芦 割管器 磁座钻 行灯变压器 百分表及表架 线锤 活动扳手 梅花扳手 开口扳手

型号
TE15 TE42 φ 450mm φ 100mm φ 180mm 906型 6mm 13mm 6910/M22 80~300NM 300~750NM 750~2000NM L=600MM 0~150MM 0~300MM 10MM 17~150mm 50T 30T 16T 10T 15T 20T 10T 5T 3T 2T 1T 3/8″~3/4″ 32MM 220V/36V 10~18/18~35 0.25 各种类型 各种类型 各种类型

单位
把 把 台 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 把 台 台 套 个 套 套 套

数量
2 1 2 14 1 2 2 1 1 1 1 1 30 1 1 1 1 1 1 30 4 2 4 40 10 15 20 20 1 1 4 4 10 20 20 20

备 注
自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

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序号
37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

名 称

型号

单位
套 套 套 套 把 把 把 个 个 米 套 米 个 个 米 把 个 个 个 对 台 台 台 台 台 台 台 把 把 个 个 批 台 台 台 台 台 台 台 台

数量
20 1 若干 若干 1 1 10 32 32 1000 4 200 10 10 400 10 20 10 2 10 6 4 1 4 30 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 1 1 1 1

备 注
自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

套筒扳手 各种类型 重型套筒扳手 10~32/28件 卸扣 各种类型 钢丝绳 各种类型 钢卷尺 30M 50M 钢卷尺 10-15P 大锤 焊接防护面罩 焊把 35MM 焊线 氩气减压表及氩弧焊把 氩气皮带 氧气减压阀 金火焰工业燃气减压阀 氧气、金火焰工业燃气 皮带 52 氧气、金火焰工业燃气 割把 53 手电筒 54 应急灯 55 万用表 56 对讲机 57 单柄滑轮 5t 58 单柄滑轮 8t 59 电缆敷设机 JSD-3A 60 林肯直流逆变焊机 V300-1 61 交流焊机 500A 62 空压机 ZV 0.6/7 63 经纬仪 T2 64 掏心钻 50mm 65 液压力矩扳手 2000~6000NM 66 压力校验仪 DK-1-4 67 热工校验仪 HC2B 68 标准表计 各种型号 69 试验变压器 YDJ 70 直流试验仪 KGS 71 套丝机 1~2-1/2″ 73 卷扬机 1t 74 卷扬机 2t 75 卷扬机 3t 76 卷扬机 5t 77 卷扬机 10t 注:所有机工具按工程需要分批投入
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5 施工方案 5.1 烟道、钢支架安装方案
5.1.1 概述 本工程钢结构构架为全钢结构桁架体系,由柱底板、立柱、横梁、垂直支撑、水平支 撑、各层平台楼梯组成。钢结构立柱共分四层,平面由六层框架组成。各钢结构部件之间 用 M22 高强螺栓连接,总重约 930 吨;烟道系统总重约为 460 吨。

施工程序见下图

设备清点及外观检查

设备运输 设备尺寸复查 基础划线及柱底板安装

对变形设备发出不符合项

按不符合项要求整改

关闭不符合项 钢架组合

立柱上的平台托架画线及安装

钢架吊装 临时螺栓穿装 钢架找正

平台楼梯吊装

平台楼梯拦杆安装

高强螺栓穿装及终紧完成

下一层钢架吊装
烟道钢架吊装原则顺序:
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基础复查、划线、定位→灌浆、保养→炉右脱硝区域第一层钢架吊装、找正、验 收、高强螺栓紧固→炉右脱硝区域第二层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→电 除尘进口烟道存放→炉右脱硝区域第三层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→炉右脱 硝区域第四层钢架吊装、找正、验收、高强螺栓紧固→反应器吊装存放→炉左脱硝区域第 一层钢架吊装、 找正、 验收、 高强螺栓紧固→参照炉右区域依次吊装→整体钢架复查找正、 沉降测量。 5.1.1.1 烟道钢架基础划线 ? 烟道钢架基础划线时先复查土建移交的施工尺寸,以烟道钢架中心线为基准,在各列 基础的前后两颗地脚螺栓的中心线作好标识,并作好一固定架,用细钢丝将前后固定 架连接,可用线锤对准已划好的中心线来调整钢线的位置,各钢线拉好后测量各基础 中心线到烟道钢架柱中心线的实际尺寸,如与图纸尺寸偏差超过规范要求,按实际尺 寸调整偏差的基础中心线尺寸,直至各基础中心线到烟道钢架中心线的尺寸达到规范 要求。 ? 烟道钢架主柱共有52件。钢架立柱安装前先将在各立柱上的柱底板的中心线标识好, 要求从两地脚螺栓孔中心确定柱底板的中心线,并打洋铳眼标识;钢架立柱安装时要 保证钢架立柱上的柱底板的中心线与基础中心线(复查后的中心线位置)相对应,并 按图纸要求保留钢架立柱上的柱底板与基础之间的间隙等于50mm,立柱上柱底板调 整时用水准仪在柱底板上打四个角的标高及钢架立柱垂直度的测量,根据基准标高点 的数值和立柱垂直度的数值查看偏差,通过斜垫铁将柱底板调平。 5.1.1.2 钢结构安装 ? 钢结构在运输到施工现场后对立柱和立柱间的连梁进行尺寸复查,同时检查设备外观 情况,并作好原始记录。 ? 对第一层钢架立柱要预先画好一米标高线,对应平台图纸将不缓装的平台撑架在地面 焊接在立柱上,同时可将部分平台的支撑件焊接在横梁上,以减少高空施工作业量。 ? 烟道钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层,找 正一层,经联合验收合格后方能往上吊装,以免造成无法纠正的偏差。整个吊装由右 往左,由下至上的顺序进行。在钢结构吊装过程中合理的安排脱硝烟道的存放和SCR 反应器的存放。 ? 为了保证结构稳定,应先吊装一个四方格,即当四根立柱及横梁、支撑等连接件形成 整体后,再扩大拼装。立柱吊装前,临时螺栓不得少于1/3总数,横梁、斜撑吊装脱钩 前螺栓的安装数不得少于1/3总数,且不少于2只。立柱对接时,高强螺栓均起固定位 置的作用,柱与柱必须顶紧,局部间隙不得超过规程的规定值,并保证有85%以上接

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触面积,当柱与柱之间的接触面积小于85%且间隙大于1mm时需用0.5mm或1mm 的钢板将间隙塞满。 ? 钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后,方可进行上一层钢架 的吊装。但为了不影响钢架吊装整体进度,钢架找正采用区域找正、整体复查的方法, 即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正,找正项目有:主柱的垂直度、 间距、大小对角线等,找正合格后,对高强螺栓进行初紧。待整层钢架吊装完毕,各 区域找正完后,再整体复查、调整,高强螺栓进行终紧后进行验收。在第二层钢架吊 装前, 第一层钢架的高强螺栓必须终紧完。 对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓, 以防止高强螺栓生锈。杆件连接的螺栓孔如有问题,不能随意用火焰切割扩孔,应采 取机械扩孔,但最大扩控不得超出1/3孔径。 ? 高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定,包括应建立保管、领用记录制度; 使用前必须对不同批号的高强螺栓送检;高强螺栓领用时可先从仓库领出待安装那一 层钢架螺栓,堆放在专用的工具房,按当天高强螺栓连接需要使用的数由专人发放发 放,当天安装不完的高强螺栓应拿回螺栓房,不得乱扔乱放组合及吊装时应采用临时 螺栓,待钢架区域找正后才逐一换为高强螺栓;当天装的高强螺栓,其初紧,复紧, 终紧的工作应在当天内完成,而且还不能在雨天中作业。高强螺栓初紧力矩值为终紧 值的三分之一,复紧力矩值为终紧值的70%,终紧力矩值允许偏差不超过10%;高强 螺栓终紧后及时刷好防锈油漆。高强螺栓终紧完成后,应用标定好的扭矩扳手并按照 一定的抽查比例进行扭矩抽样检查。对无法使用电动机具终紧的高强螺栓需使用效验 过的力矩扳手按力矩要求进行终紧,终紧后要涂有明显标记并做好记录。对有损坏的 高强螺栓可用三角挫进行修复,对生锈的高强螺要进行除锈处理后方可进行使用。 高强螺栓长度选择: 螺栓长度= 高强螺栓终紧后螺栓多出 2~3 扣为宜 ? 第一层钢架安装找正时,测定各立柱的1米标高点,按图纸、规范要求,设置烟道基 础沉降观测点,作出明确标识,并分别在烟道安装后进行观测,做好记录。由于烈日 照射带来的温差会引起钢架的变形,将会影响到钢架的找正值。故找正和验收工作宜 安排在阴天或日出前、日落后进行。 ? 为利于施工安全,平台楼梯跟随钢架穿插吊装,要求及时就位,栅格板铺好后尽快安 装栏杆、围板,同时,临时点焊后应尽快焊接牢固。严禁在没有应何保护措施的情况 下,在平台上切割物件,破坏栅格板,严禁在平台上放置重物或以栏杆作为吊点起吊 物件。 ? 烟道钢架吊装前需先确定好吊机的站位情况及机械工况,根据吊机的机械工况进行相

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应的钢架组合,钢架组合时应使用临时螺栓连接,并拧紧螺母,钢架安装过程中在 钢架没找正之前必须用临时螺栓进行连接, 在找正完才可进行高强螺栓穿装并进行初 紧。 ? 为了充分利用吊机,提高工作效率,减少高空作业量,部分钢结构需要进行地面组合。 为节省组合场地,钢架逐层组合、逐层吊装,组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组 成的立式组件,也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件(平面);横梁与柱组合首先 要便于吊装,容易掌握重心,垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则,其它水平支撑 以方便吊装和安装为原则。 ? 在施工前期,吊机主要使用25吨塔吊、50吨汽车吊和150吨汽车吊,在吊装过程中要 充分考虑到吊车的站位、拔秆、跨距、负荷及是否碰拔杆。

5.2 脱硝烟道组装方案
5.2.1 概述 脱硝烟道包括SCR进口 、SCR出口烟道、烟道支吊架、喷氨栅格(其中喷嘴1280个), 脱硝烟道的特点是体积大,重量重,安装位置高。加上场地的限制,运输的限制,大吊车 在现场无法站位的种种限制,大件的烟道,只能运至现场进行片装,其余小件现场组装。 脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域,脱硝进 口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器; 脱硝出口烟道是从SCR反应器出来 经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。 脱硝烟道布置在锅炉本体后, 电除尘器前。 脱硝烟道连接采用焊接连接,再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下安装。 5.2.2 施工程序 5.2.2.1 脱硝烟道组合 脱硝烟道材料到货后运输至组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合, 每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊, 内部支撑和烟道壳体同步组合焊接, 烟道弯头 处的导流板隔板可先存放, 在烟道弯头内部再安装; 每件组合好的部件上要焊好吊装及存 放用的吊耳, 吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定, 对可以焊接在脱硝烟道上的支 吊架部件要尽可能的焊接上去,部件组合时要做好相应的临时加固。 5.2.2.2 脱硝烟道吊装存放 烟道组件存放按先低后高逐层进行存放。存放时需要用链条葫芦来辅助存放,对可以 放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上, 并做好相应的临时加固, 对要悬空存放的 烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放, 存放时尽量使风道部件的 存放高度与安装就位标高相差不超过 200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。烟 道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。
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5.2.2.3 支吊架安装 脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实 际情况及烟道组合情况进行安装, 导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进 行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行,不得擅自更改。 5.2.2.4 脱硝烟道安装 在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道 到进口烟道的顺序, 按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接, 部分接口尺寸偏 差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成 后,再预存放氨喷射装置。 5.2.3 脱硝烟道安装顺序 脱硝烟道安装原则: 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安 装、膨胀节安装。

材料清点

脱硝烟道运输

脱硝烟道组合

支吊架安装

脱硝烟道安装

膨胀节安装

脱硝烟道安装验收

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5.3 SCR反应器安装方案
5.3.1 概述 脱硝SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、反应器壳体、SCR入口导流装置、SCR 入口碎灰装置、SCR整流装置、SCR反应器内部密封装置、催化剂模块、催化剂模块防 堵装置、催化剂装卸门及人孔装置、SCR出口灰斗。 5.3.1.1 脱销 SCR 反应器组合 脱硝 SCR 反应器设备材料到货后放在组合场,按图纸部件号对需组合在一起的部件 进行组合, 每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳, 吊耳焊接部位根据部件的大 小及存放点决定,对可以焊接在脱硝 SCR 反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上 去,部件组合时要做好相应的临时加固。 5.3.1.2 脱硝 SCR 反应器吊装存放 脱硝 SCR 反应器到货后运输到现场,在现场进行拼装,SCR 反应器组件存放按先低 后高逐层进行存放。存放时需要用链条葫芦来辅助存放,对可以放在钢架平面上的 SCR 反应器出口灰斗可直接放在平面上,并做好相应的临时加固,对要悬空存放的 SCR 反应 器出口灰斗按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放, 存放时尽量使风道部件 的存放高度与安装就位标高相差不超过 200mm,不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道。 5.3.1.3 支吊架安装 SCR 反应器出口灰斗支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可 视现场实际情况及 SCR 反应器组合情况进行安装,导向支架和固定支架必须在 SCR 反 应器安装焊接完毕后才可进行安装。 支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行, 不得擅 自更改。 5.3.1.4 SCR 反应器出口灰斗安装 SCR 反应器出口灰斗安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序,按照图纸要 求每一个部件对接时不得进行强力对接, 部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或 割除部分钢板来保证风道接口的密封性。 5.3.2 脱硝SCR反应器安装顺序 : SCR反应底座支撑梁安装 SCR出口灰斗的存放 壳体墙板安装

内部支撑梁安装(共四层) SCR 整流装置安装 反应器顶部安装 (包括其上格栅板)安装

SCR 反应器内部密封装置安装 SCR 入口导流装置安装 催化剂模块

SCR 入口碎灰装置存放

催化剂安装门及吹扫装置安装

5.4 电气、热工施工方案
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5.4.1 概述 脱硝岛及氨区的电气、热工仪表安装,主要包括控制盘台、电缆桥架、保护管、 电缆敷设、电缆接线控制仪表和就地表计安装。

5.4.2 施工程序和措施。
1) 配电盘。

? 检查土建基础及其预埋件是否符合验收规程要求。 ? 制作并安装配电装置的基础槽钢; 要求中心线偏差、 水平相对误差应符合GB50171-92 第2.0.1条规定。基础槽钢应高出高度10mm。每根基础槽钢两端用95mm以上的铜绞 线焊接接地。 ? 按照设计图纸及生产厂的资料,检查柜体的外观、型号以及柜内的机械设备和电气设 备。 ? 利用自制立盘小车等机具将每块控制柜放在正确位置。转移时应先将小车拉出另行转 移,尽量使用尼龙绳,以免损坏盘柜的外表,禁止盘柜受剧烈振动。 ? 用螺栓将盘柜固定在基础上,上好连盘螺丝,要求盘柜的垂直度,相邻盘高低差、盘 面偏差必须在规程GB50171-92第2.0.5条要求范围内,保证盘体整齐美观。 ? 按图纸要求的材料制作母线,母线的弯曲半径,搭接面的平整程度、螺孔的距离和油 漆必须符合规程GBJ149-90第2.2.1-2.2.10的要求。 ? 安装母线的工艺及质量应符合GBJ149-90第2.3.1-2.3.12的要求,用力矩板手紧固母线 搭接面螺丝,每紧一个螺丝要做记号,每个搭接面紧好要用塞尺检查间隙并做好记录,确 保每个搭接面良好。 ? 检查盘内各带电设备的安全净距,不合格的务必处理。 ? 盘体、门及盘内设备应有明显接地。 2) 电动机检查:检查铬牌气隙,绝缘磁场中心轴承润滑脂型 号和数量要求。轴承拆装 有困难时,可用热胀冷缩的原理,用热油加热轴承。 3) 电缆安装

? 电气桥架按照设计要求确定支架走向、标高,将立柱固定在预埋件上或用膨胀螺丝固 定,垂直误差符合要求。托架之间的距离符合设计要求,有切断口处要做防锈处理, 尖锐部分要磨平。 ? 热控电缆桥架安装方法与电气类似,只需把计算机电缆及补偿导线另行安装在托盘 上。 ? 电缆预埋管和保护管的弯曲半径要大于电缆直径的10倍,中间不能超过两个弯头。 ? 电缆桥架和电缆管不得采用火焊切割,每一段电缆管和电缆支架要有明显的可靠接
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地。 ? 动力电缆、控制电缆。仪表电缆分层敷设,不同类型电缆在同层时应分开排列。 ? 电缆敷设按清单指定路线进行。施放过程中不得将电缆扭曲,施放后要整理,固定, 挂牌。 ? 动力电缆头制作的工艺应符合设计和规程要求,鼻子的规格型号应与线芯相适当。用 压接方式连接。二次电缆线芯排列整齐,美观与端子连接紧固,备用芯有足够长度。 4) 仪表取样点选择。

? 根据系统测点图和设备,管路、阀门的位置确定取样点。 ? 压力取样,介质压力大于4MPa时,用加强型插座。小于4MWPa时用无缝管代替。 ? 取样装置应有足够长且伸出保温层。 ? 取样点尽理采用机械加工的方法。 5) 仪管管路敷设。

? 管子在安装前要清理检验。 ? 管子弯制应用冷弯,严禁用火焊弯。 ? 选择最佳路径,水平管应有一定的坡度。 ? 集中排列的管路间隔要均匀。

? 一次门安装地点要便于操作和维护。
6) 微机控制设备。 ? 设备到货要马上进行开箱检查,清点插件和备品等。开箱后的或安装完成后的微机设 备要按厂家管理要求进行管理。 ? 微机设备在搬运和安装时,不应损坏盘上设备和油漆。 ? 一般先安装底盘,再安装设备盘,盘面的垂直度及相邻两盘之间平面度偏差、顶部水 平度偏差符合技术规范要求, ? 应按照有关规定进行接地。

? 盘上插件的安装要等厂家代表到达现场后检查无误再安装。
7) 仪表安装。 ? 热电偶插入深度一般为70~100mm。烟风道温度计应加保护管。 ? 介质温度大于70℃时,压力表计二次门后安装环形管一般没有特殊要求,安装高度为, 压力表1.5m.变送器0.8m。 ? 差压表安装时必须找正,离地高约1.2米,正负压管不得接错。

? 表计安装位置要便于操作、维护并且注意环境温度。
8) 执行机构安装。

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? 检查执行机构外观、绝缘及传动机械是否完好。 ? 安装固定执行机构底座,安装高度应保证操作手轮离地面的高度约0.9m左右。 ? 连接拉杆后,在执行机构上标明手轮的操作方向。 ? 调节机构有明确、正确、标志布置的方位,角度应满足执行机构的要求。

? 调节机构阀体上的箭头指向与介质的流向一致。调节机构从全开到全关列全关应与执
行机构全行程相对应。

6 质量目标与管理 6.1 质量总目标
达标投产、建精品工程,争创烟气脱硝样板工程。

6.2 质量目标分解
6.2.1 目标 名 单位工程合格率 分部工程合格率 分项工程合格率 焊口一次检验合格率 热控自动投入率 保护投入率 脱硝工程整套启动 6.2.2 工艺和外观 ? 钢结构构件表面无焊疤、凹面、损坏、电焊引弧痕迹,吊点无变形、错位; ? 平台扶梯、栏杆接头无错位、无偏折,焊缝牢固、磨光、表面光滑,花钢板对花,格 栅板对齐。 ? 安装正确、可靠、美观;设备运转正常。 ? 各类管道焊口外观验评总评优良。 ? 消除管道、阀门、机械设备漏水、漏烟、漏灰、漏浆的现象。 ? 设备衬胶和玻璃钢内表面涂层均匀,内衬无机械损伤,无水泡、气泡开裂和剥落。 ? 电气、热工接线外观统一美观,接线准确率>99%,标识正确、清晰。 ? 继电器保护动作准确率100%。 ? 管道安装横平竖直;支吊架、管夹等按规范安装,工艺美观。
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目标值 100% 100% >98% ≥98% 100% 100% 一次成功

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? 设备支吊架切割与钻孔采用机械方式,安装间距统一;吊架偏折方向一致,在设备 受热后垂直。 ? 平台扶梯、栏杆接头无错口、无扁折,焊缝磨光,格栅板对齐。 ? 设备和管道保温外装板平整、美观、无缺损、色差、踏瘪,拼缝整齐,咬口不开裂。 ? 油漆无色差,除锈干净彻底,漆层厚薄均匀,无剥落、流痕。 ? 电缆敷设走向合理,排列整齐,不交叉不缠绕,弯头弧度美观,绑扎间距一致,标识 正确、清楚。 ? 电缆桥架配制和开孔采用机械切割。

6.3 质量管理措施
6.3.1 质量管理体系 本工程项目将以公司《质量管理手册》及其相应的质量管理程序为依据,作为本工 程项目所有质量活动必须遵循的文件,并保证有效地实施这些质量体系文件。本工程项 目的质量工作坚持有计划、按程序文件规定办事。凡与质量有关的活动,都按照质量管 理大纲的规定,制定工作计划、进度表、作业方案和程序、质量计划等,并严格按照适 用于该活动的书面程序、细则或图纸来完成工作,确保安装和制造过程中影响质量的每 个步骤都得到控制而无遗漏,确保质量管理工作能有章、有序、有效地实施,向业主交 付满意的工程。 6.3.2 工程质量控制措施 6.3.2.1 质量技术标准规范 本公司在本工程施工中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规范、 质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件等。 本标工程质量应达到国家最新标准要求(包括但不限于如下标准): YB/T 9256-1996 GB/T 3323 GB 7251 GB 50026 GB50168 GB50169 GB 50171 GB 50212-2002 GB 50257 《钢结构、管道涂装技术规程》 《金属熔化焊焊接头射线照相》 《低压成套开关设备和控制设备》 《工程测量规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 《建筑防腐工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 验收规范》
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GB 50270-1998 GB50275 GB J149 DL/T 679 DL/T 752 DL/T 776 DL/T 819 DL/T 820-2002 DL/T 821-2002 DL/T 868 DL/T 869-2004 DL/T 5047-1995 DL/T5161.1-5161.17 JGJ59—99 JGJ46-2005 GB50194—93 GBJ303—88 GB50236-1998 NB/T 47003.1-2009 DL/T5417-2009 GB8923-88 DIN 28051 DIN 28053 DIN55928-4

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《焊工技术考核规程》 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 《火力发电厂保温材料技术条件》 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 《焊接工艺评定规程》 《火力发电厂焊接技术规程》 《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》 《电力装置安装工程质量检验及评定规程》 《建设工程施工现场管理标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 《钢制焊接常压容器》 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《对金属构件的结构造型的要求》 《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 《基体表面除锈等级的要求》

其他标准和规范等相关技术规范见相应的施工图及招投标文件。 在合同执行期间,甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求,我 公司遵守这些要求。 6.3.2.2 工程准备阶段的措施 1) 考核、挑选和培训有关人员

? 按照与质量有关的每个岗位的资格要求,严格考评和挑选员工,对进场员工进行质量 培训和考核,并根据工程的实际情况进行有针对性的施工技术培训和考核,提高员工 的质量意识和技术水平。

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2)

及时制定施工技术文件

在开工前及时进行如下工作,为施工的顺利进行打下基础: ? 组织图纸会审工作,确保充分理解图纸和发现设计存在的问题; ? 编制作业指导书或施工方案; ? 编制现场质量计划,确定质量控制点,对施工中的关键步骤、重要环节标出见证点(W 点)和停工待检点(H点),隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点; ? 准备安装和检查、试验的记录表格; ? 准备质量验评表格。 3) 配备足够的资源 制定施工组织设计,编制各种资源计划,按计划配备足够的资源,并根据工程的实 际情况及时进行调整,为保证工程质量提供人、财、物的保障。 4) 选择合格的材料设备供应商 根据已制定的合格供方名册和工程的实际情况,重新评定和确认合格的材料设备供 应商,必要时直接到生产厂家所在地进行现场评审,并根据合同的要求提供给监理和业 主审批,为采购合格的材料设备提供保障。 5) 维护保养施工机具、机械设备 对需经试验、检定或检查的工、机具、机械设备和计量器具进行适当的试验、检定 或检查,对工、机具、机械设备进行维护保养,确保工机具、机械设备的性能满足施工 要求。 6.3.3 施工过程质量控制 本公司在本项目安装工程中遵循合同和国家及部颁技术规范、规程、施工及验收规 范、质量检验评定标准、设计院和制造厂技术文件,以及供货商所在国的标准等,本公 司将在施工前提交设备安装中采用的所有标准、规定及相关标准。这些标准规范涉及的 所有规范及标准均应为最新版本。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾,则将 按国内标准为准执行,本公司将向业主方指明。 6.3.3.1 对施工工艺质量进行控制 ? 质量部和施工部按照有关质量验收评定的标准及公司工艺纪律制定施工工艺控制的 有关文件对施工工艺进行控制。 ? 质量部通过日常巡查等方法对施工工艺进行监督检查。 ? 在施工高峰期质量部定期组织施工工艺的检查评比工作。 6.3.3.2 对质量计划实施进行控制 ? 根据现场质量计划,对质量部或业主设的见证点(W 点),施工项目应通知质量部和

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业主代表参与检查。 若业主代表因故不参与检查, 可按规定进行下一步的施工工作, 但必须具有相应的见证材料供业主随时抽查。 检查合格后检查人员应在该点的相应 栏目签字确认。 ? 未经监理工程师的批准,隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽,确保证监理工程师 有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量,以及对任何 部分工程将置于其上的基础进行检查。 ? 对质量部或业主设的停工待检点(H点)应提前24小时由施工项目通知质量部门和业主 进行检查,凡不经质量部门和业主的检查签署认可不得进行下一步施工工作。 6.3.3.3 对施工环境进行控制, 确保施工的质量及设备和人员的安全。 制定安全管理程序、 制度、作业指导书和施工方案等对施工环境进行控制,这些文件包括以下内容: ? 保证施工场所清洁的文明施工措施。 ? 配置保证施工人员和设备安全的设施和确定有关安全措施。 ? 保证该工序施工质量的防护措施。 ? 保证不影响邻近设备和工序质量的隔离措施。 ? 安全部监督有关措施的落实情况,必要时,提出纠正要求。 6.3.3.4 对质量验收和评定进行控制,实行三级验收制度,保证所有施工项目都经过检查 验收合格。 ? 根据预先制定的质量验收和评定等级,质量部组织质量验收和评定。 ? 质量部按施工工艺控制的方法对二级验收项目进行检查监督。 ? 对三级验收项目施工部门应进行自检和互检合格后才能申请质量部验收。 ? 对四级验收项目,质量部验收合格后由质量部申请监理或业主验收。 6.3.3.5 对不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序 的规定进行,使不符合项得到有效的控制和处理。 6.3.3.6 制定现场设计变更管理程序,对设计变更进行控制,使所有的设计变更都得到实 施和经检验合格。

7 安全文明与施工 7.1 安全管理
7.1.1 安健环目标 按公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标,逐级落实分解、控制,实现公 司如下目标: ? 不发生因工人身死亡事故;

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? 不发生重大火灾、爆炸事故; ? 不发生重大机械、设备损坏事故; ? 不发生负主要责任的重大交通事故; ? 不发生重大环境污染事故; ? 不发生群伤恶性事故; ? 不发生群体职业病和中毒事故; ? 不发生触电伤亡事故。 7.1.2 安全管理措施 7.1.2.1 安健环体系

为确保安全施工和环保工作达到合同的要求,将坚持“安全第一,预防为主”的安 全生产方针,在已建立实施公司职业安全健康管理体系和环境管理体系的基础上,依据 公司安健环体系文件和管理制度,结合本工程施工的特点和具体运作需要,编制相配套 的管理程序文件,作为本工程项目开展安健环活动必须遵循和执行的文件,并保证有效 地实施。坚持以计划为主导,严格按程序办事的原则,不断改进安全和环保绩效,确保 工程“安全、优质、高效”地完成。 7.1.3 安全施工技术措施 7.1.3.1 总则 1) 工程开工前必须进行施工组织设计,大型、重要施工活动必须编制施工作业指导书 并要制定详细的安全施工措施,并在施工前进行交底及办理交底签证,无措施或无 安全技术交底,严禁布置施工; 2) 安全施工技术措施编制时必须认真详细,经审批后实施;施工前按规定向全体施工 人员交底,并有交底签名记录; 3) 施工作业指导书必须在该项目开工前编制, 安全施工作业票应于施工前五天前填报, 并送有关部门审批; 4) 施工时,施工负责人和项目工程师应在现场,工作前必须检查安全措施落实情况, 凡填写了安全施工作业票的作业项目,作业票填报人及专职安全员应在现场对施工 过程实施监督; 5) 安全施工技术措施审批人员必须认真审批;凡技术措施编制错误审核未给予纠正而 发生事故,审核者负主要责任;无安全技术措施或未安全交底就安排工作而发生事 故,安排工作者负主要责任; 6) 重大件起吊作业、运输作业、特殊高处作业、带电作业等危险作业的安全施工措施 及施工方案,应经有关部门审核、批准后,由项目工程师负责交底并作好交底签证;

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7)

在组织施工时,必须严格控制熟练工人和学工(力工)的比例,合理调配劳动力。 7.1.3.2 风险评价、危害辨识及主要预防控制措施

制订危险因素预防控制的具体方案、措施,再对方案、措施进行交底,落实专人负责 并明确责任,做好安全措施的落实计划,使危险因素真正在施工现场得到有效控制。 脱硝安装工程重大危险因素清单 作业分类 因素 编号 1 高处作业 2 3 施工用电 金属检验探伤 金属脚手架 搭拆 4 5 6 7 防火、防爆管 理 起重与运输 作业 电气高压试验 控制措施(a~f) 8 危险因素 可能导致的事故 危险 采取的控 级别 制措施 5 5 5 5 5 5 5 5 a/b/e b/c/e b/c b/e b/d/e a/b b/e b/c/e

平台、走道无防护栏杆、 高处坠落 孔洞无盖板 平台、 走道、脚手架超载 坍塌、高处坠落 物件 随意 ( 未经同意 )拆除安全 高处坠落 防护设施 爆炸危险场所使用普通电 爆炸 气设备 工作区无警戒标识、工作 辐射 时间无明确规定 钢管材质差或扣件有裂 坍塌、高处坠落 纹、气孔 不按规范搭设脚手架 坍塌、高处坠落

在易燃易爆区域作业未办 工作票、无措施动火或未 火灾、爆炸 办动火票 两台及以上吊机吊同一物 吊机倾覆、 件操作、指挥不当 设备坠落 没按工作票规定进行操作 触电

9 10

5 5

b/c b/c

a.制定目标、指标管理方案;b.制定控制程序;c.培训与教育; d.应急预案;e.加强现场监督检查;f.保持现有措施。

7.1.3.3 安全施工技术措施实施细则 1) 大型施工项目 所有单位工程、大型机械安装及拆卸、大型设备运输吊装、大型脚手架搭设及一些 关键工序、关键部位施工都应在编制施工方案时,编制相应的安全技术措施并必须经安 全部、施工部经理审批报项目总工程师批准后方可实施,大型脚手架使用前必须验收合 格挂牌后才能投用。 2) 危险作业 现场危险作业应在编制施工方案时,编制相应的安全技术措施。并由施工主管人员
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按《危险施工安全作业票》逐级进行安全技术交底,做好交底记录及办理签字手续。 危险作业要做好安全措施,特别危险作业区划出危险警戒及派专人监护。 3) 机械设备管理 大型机械安装应进行严格的检验制度,自检合格后由施工部、安全部、质量部办理 验收手续后才能投用。进场施工的机械设备、车辆应保证以良好的安全技术状态投入使 用。 4) 施工用电管理 施工用电严格执行电力行业 DL5009·1—2002 标准及“三相五线制”供用电规定, 大型临时用电设施应有设计并经有关部门审核批准后方可施工,竣工后经验收合格方可 投入使用。 5) 接地和避雷装置 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置,且应在编制 施工方案时,编制施工安全技术措施,并经有关部门审核,项目总工批准后方可进行施 工。 6) 防尘、防毒措施 严格按国家有关规定执行,严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对 有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行 体检,防止职业病的发生。 7) 医疗急救 现场设置医疗卫生急救站,能及时处理施工过程中所发生的意外人身伤害。建立与 当地医院紧急联络机制。

7.2 主要事故防止对策
7.2.1 高处坠落事故的防止 1) 在2米以上有坠落危险的场所作业时, 必须使用安全带, 挂钩要挂于高出腰间的牢固 之处; 2) 在难以搭设工作台的高处作业时,垂直作业必须使用速差自控器,水平作业必须架 设水平安全扶绳,并且要根据实际情况,铺设安全网; 3) 4) 5) 6) 作业人员在高处移动过程中, 精神必须高度集中, 严禁在移动中看图纸、 追逐打闹; 必须及时完善平台、楼梯、栏杆,孔洞必须及时封闭,并有明显的警示标志; 正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器; 经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。

7.2.2 高处落物事故预防对策
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1)

高处施工材料、作业工具必须采取防落措施,如利用容器、工具袋、绳索系紧固 定等进行预防;

2)

严禁物品高处抛接或抛扔;物品高处传递时,应用容器和绳索,传递过程中应互相 提醒、小心谨慎;

3)

严禁手持物品进行爬梯;上下传递物品时,要使用正规的升降设备,或用绳索绑扎 后传递;

4) 5)

尽量避免上下交叉作业;如必须交叉作业,事前必须联系协调,做出相应的调整; 在有可能发生落物事故的作业场所,必须采取安全措施;例如,挂设“上面施工” 警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的范围铺设安全网,实行区间隔离以及严禁 入内等;

6) 7)

脚手架上严禁存放物品;临时存放的物品,要采取防坠防落措施; 脚手架上、作业台上作业必须防止物品坠落。

7.2.3 倾倒、崩塌事故防范措施 1) 2) 3) 原则上,物品不能竖放;不得已的时候,竖放物品须用缆绳系扎固定; 管材、圆柱体等易于滚动的物品,须采取止滚措施; 设备材料临时放置时,如须使用枕木,则该枕木要宽于所放置的物品,而高度不大 于底边的3倍。 7.2.4 架子及孔洞事故防止 1) 搭设、拆除、更改脚手架时,事前要填写更改安全防护设施申请书;实际作业时, 须有架子工负责具体实施; 2) 架子搭设之后,专责专职安全员及有关人员必须检查,并实施架子挂牌制度;凡是 没有挂牌标志的脚手架,严禁使用; 3) 搭设、拆除脚手架时,必须采取安全措施,例如:圈安全隔离带、区间隔离、严禁 闲人入内等;拆除脚手架时,严禁从高处往下扔架子管、扣件; 4) 5) 脚手架的扶手栏杆要高于105cm,必须设置中间栏杆; 在有坠落及踩空危险的地方,必须采取安全措施;例如,设置盖板、扶手栏杆以及 缆绳等; 6) 不得已拆除开口部的防护设施进行作业时,必须事先提出申请,必须采取防止坠落 的安全措施设置。例如,设置“注意空缺开口”的警示标志。一旦完工,立即恢复 原来的防护设施。 7.2.5 吊装、起重事故防范措施 1) 起吊作业半径范围内,严禁任何人通过或逗留,吊物移动时必须事先向他人报警;

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2) 3) 4)

汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面;遇到软基地面时,必须加垫枕木; 起重钢丝绳在锐角处,必须垫上包角; 吊装器具必须按规程规定进行检查;实际使用之前,还须进行检查;未检查的不得 使用;

5)

重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业 时,必须召开危险作业事前研讨会,采取相应的安全措施并办理安全施工作业票;

6) 7)

起重作业时必须有专人负责指挥; 卷扬机操作必须持证上岗,钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。必 要时用安全隔离带进行区间隔离。

7.2.6 火灾、爆炸事故防范措施 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 电气设备必须有防静电的措施; 电源线之间应保持一定的距离,大功率通电电缆不能盘放; 加强易燃易爆物品监控,存放易燃易爆物品的仓库必须有足够的消防设施; 在有爆炸危险的场所及危险品仓库内采用防爆型电气设备,开关必须装在室外; 焊线应使用专用插头并连接紧密,焊线不能破皮,焊线间应保持一定的距离; 在动火作业场所,必须充分落实防火措施;例如,设置灭火器、灭火水桶等; 除规定场所之外,严禁吸烟; 现场油漆、溶剂堆放场所,必须充分架设顶盖,防止阳光直射,并且采取一系列的 安全措施,例如:设置严禁烟火标牌、灭火器材,并且标明责任人名称以及放置时 间等; 9) 仓库应指定专人负责消防工作,所有仓库管理人员都必须经消防知识培训,熟练使 用各种消防器材; 10) 人员离开班房应切断电源,个别有特别用途的班组应向项目申请,同时要做好防止 线路及用电设备长期受电发热引发火警措施; 11) 现场电、火焊作业周围应清除易燃易爆物品,高处使用时应用耐火材料隔离,防止 火花飞溅,作业前应检查周围及下面是否有易燃易爆物品。 7.2.7 防止触电事故 1) 2) 施工用电采用“三相五线制”,实行“一机一闸一漏”; 从事电气作业方面的人员应进行专门培训,考试合格,持证上岗;施工用电的安装、 运行、维护人员必须熟悉有关的规程制度; 3) 施工电源必须使用规范的配电箱,严禁使用自制的线板;配电箱上必须有醒目的安 全标志;

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4) 5) 6)

施工用电人员应严格遵守安全用电规程,严禁非电工拆装施工用电设施; 施工人员应熟知扑灭电气火灾的方法,发生电气火灾时应首先切断电源; 从配电箱插座接电源必须使用插头,严禁用导线直接插到插座上;如无插座的,接 线应由电工;

7) 8)

使用的电动工具、操作,线架必须有防漏电的措施; 施工用电设施应有设计,并经有关部门审核批准后方可施工,竣工后应经验收合格 方可投入使用;

9)

电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA;动作时间不得大于0.1秒, 电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V;

10) 制订定期检查计划,对施工电源和用电设备进行检查,对不安全的施工用电提出整 改; 11) 检修、检查线路必须办理相应的工作票。 7.2.8 缺氧事故防范措施 1) 在有缺氧危险的场所作业时,必须有受过缺氧作业特别培训的员工进行作业,并应 配备防护装置及相应急救措施; 2) 在有缺氧危险的场所作业时,必须专人检测氧量浓度,在确认没有异常情况之后, 方可开始作业;另外,作业时,还须保持充分换气并专人进行监护; 3) 在有缺氧危险的场所作业时,应不断地向作业区域送风。

7.2.9 容器内作业事故防范措施 1) 容器内照明电源不得超过12V,如需使用动力电源时,必须使用专门安全隔离电源 或专用安全电压工具; 2) 3) 在容器内作业时,容器外必须设专人进行监护,作业结束应清点人数; 在容器内作业时,带入的工具等物件应进行登记,作业结束应进行核对。

7.2.10 高处吊挂物事故的防范 1) 2) 3) 4) 必须确认准确的吊挂物重量,选取符合规定的钢丝绳进行吊挂; 在钢梁的棱角处绑扎时必须加保护措施; 不允许用葫芦直接挂物件,非要采用时必须用钢丝绳进行保护; 吊挂物必须逐件进行登记,定期检查,确认其安全性。

7.3 环境管理
7.3.1 环境目标 本工程施工中与环境有影响的主要环境因素有: ? 固体废弃物,包括:施工废弃物(废旧钢材、施工剩余边脚料、设备包装材料等)、
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办公垃圾和生活垃圾等; ? 废液,包括:生活废水、设备渗漏的油、水、施工废水、锅炉清洗排放的废液等; ? 施工噪音,包括:施工机械设备的噪音、冲管过程的噪音等; ? 粉尘,包括:开挖造成的扬尘和其他原因造成施工现场的扬尘; ? 无损检验射源,无损检验时使用的射源造成的辐射。 因此,本脱硝工程施工的环境目标是:
序号 1 火灾 固体废弃物放置 环境因素 目标 方法及措施

最大限度地防止火灾事 加强防火意识宣传教育, 制定和严 故发生, 火灾事故为 “零” 格执行有关防火制度。 提高回收利用率 进行分类回收管理,制定奖惩制 度,鼓励废物回收,提高回收率。 合理安排工序, 制定相关程序, 对 可能产生强噪声的施工工序, 尽量 避免在附近居民休息时间进行, 在 冲管过程中增加蒸汽消音器, 减少 噪声。

2

3

噪声污染

控制和消除噪声源

4

废油、废液排放

最大限度地减少废油、 废 在有关管理程序、 作业指导书中制 液排放, 要经过处理达标 定处理措施,并监督执行。 后才允许排放。 减少粉尘污染, 使空气污 采取定期洒水等措施减少施工现 染达标。 场的扬尘,减少大气污染。 杜绝探伤辐射事故, 探伤 制定射源管理程序, 监督和控制射 辐射事故为“零” 源的使用、储存和运输。 制定有关管理制度,进行测量考 核。

5

粉尘污染

6

探伤辐射事故

7

电、 水、 纸张等资源 最大限度地节约能源 的消耗

7.3.2 环保措施 7.3.2.1 生活区 ? 生活区统一在厂区附近租赁。 7.3.2.2 施工区 ? 做好水土保持工作,砌筑必要的挡土墙、排水渠; ? 对可能产生严重土壤流失的地方,覆盖处理; ? 设备、车辆检修、清洗作业处等产生污染水的固定点,一律进行硬地作业,合理布置 排水。污染水集中处理达标后再排放; ? 对可能产生粉尘的作业,积极采用湿式作业方式; ? 积极采用低噪声设备; ? 施工组织设计、施工方案中制定详细的环保措施,施工前做好布置,施工中认真执行;
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? 定期对沉泥清理、处理; ? 及时清理场地垃圾集中外运处理。 废纸、 废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。 现场的设施、设备专人管理,需处理或运走的及时处理 7.3.2.3 其他的措施 ? 全面禁止使用1211灭火器,购置环保型灭火器; ? 采用新型切割气体代替乙炔,减少大气污染; ? 对汽车等机械设备定期进行维护检修,使其排放的气体和噪音达到规定的标准,减少 大气污染和噪音污染; ? 采取定期洒水等措施减少施工现场的扬尘,减少大气污染; ? 采取隔离防护等措施减少油漆、焊接、切割等工序对地面和邻近设备的污染; ? 加强仓库管理,对油漆、气体、化学品、油等设置专用仓库存放,专人管理,防止泄 漏; ? 对施工剩余材料、废弃物进行分类回收、储存,将其委托给有资质的回收处理单位进 行处理; ? 制定射源管理制度,专人负责射源管理,对领用进行登记,当天领用当天归还。射源 操作使用者必须是经过专业培训考试合格持有操作证的人员。对射源管理定期进行监 查和监测,防止丢失和泄漏; ? 制定水、电、纸等能源消耗计划,对实际消耗进行定期测量考核,采取限量使用、超 过定量大幅度提高收费等措施节约能源。

7.4 文明施工措施
7.4.1 人的行为规范 7.4.1.1 必须坚持按程序作业,不得反程序盲目作业; 7.4.1.2 进入施工现场必须穿工作服、工作鞋,不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、 高跟鞋; 7.4.1.3 进入施工现场必须戴好安全帽,并配戴出入现场的胸卡,作业中不准将安全帽取 下、垫坐; 7.4.1.4 进入高处作业区必须佩带安全带,作业中必须将安全带扣挂在腰部以上牢固可靠 处,不准将安全带作为它用; 7.4.1.5 进入施工现场,必须严格遵守劳动纪律,保持现场的文明与卫生,不准戏耍、打 闹、睡觉,不准乱丢废物,不准随地便溺; 7.4.1.6 作业中行走,必须走安全通道,严禁在危险区域通过或停留; 7.4.1.7 在施工现场驾驶机动车辆,必须遵守限速要求,不准超速行驶;
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7.4.1.8 进入施工现场必须爱护安全设施,不准乱动、乱拆、破坏安全设施; 7.4.1.9 按劳动部门规定, 凡有持证上岗要求的岗位必须选派有证人员上岗, 不准无证 上岗; 7.4.1.10 7.4.1.11 施工人员应有成品保护意识,防止二次污染; 未经批准不得任意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。

7.4.2 施工环境 7.4.2.1 施工现场班房、办公区域合理、科学布置; 7.4.2.2 施工现场实行硬地化、封闭化管理; 7.4.2.3 施工现场应进行施工前期的统一策划,不能盲目进入施工; 7.4.2.4 构件、材料、设备机具必须排放齐整,不准施工现场杂乱无章,工作秩序混乱; 7.4.2.5 进入施工现场的道路必须保持畅通,不准乱堆乱放挤占道路; 7.4.2.6 道路排水应畅通,不得堵塞排水设施; 7.4.2.7 进入施工现场的主要路口、班房集中区域、现场办公区域、锅炉、机房各层通道 等应有明显的安全警示、安全宣传等标志; 7.4.2.8 施工现场必须划定安全文明责任区域, 并遵守谁主管谁负责的原则, 每天一小清, 每周一大清,做到工完料净场地清;施工现场应消灭“五头”(烟头、砖头、木 头、钢筋头、焊条头); 7.4.2.9 夜间作业场所照明必须充足,并有专人管理; 7.4.2.10 孔洞应按标准要求及时封闭,临边应安装符合标准要求的临时围栏;危险作

业区的下方布置相应的安全网; 7.4.2.11 走道必须保持畅通;必须临时存放的设备、材料,应划定区域,并堆放整齐、

绑扎牢固; 7.4.2.12 7.4.2.13 沟道、孔洞盖板施工打开后必须加设防护栏杆; 施工电源必须使用标准的电源箱、屏,并要有良好的接地,绝缘良好,电源

电缆走向应事先策划; 7.4.2.14 7.4.2.15 高处作业场所应有废料、垃圾清理通道,设有专人清理; 施工现场应设立吸烟区,严禁流动吸烟,严禁在燃料区域、易燃易爆区域吸

烟; 7.4.2.16 7.4.2.17 交叉作业必须有足够的中间隔离措施,加强与其它单位的协调工作; 按施工组织设计的要求,布置合适的灭火器材,施工中动火必须加强检查和

防火监护。 7.4.3 工器具管理

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7.4.3.1 上下传递工具、材料必须要用绳索绑吊或工具袋传递, 不准抛掷工具、材料, 禁止在高处向下抛掷任何物件; 7.4.3.2 使用电动工具,必须使用符合要求的电源盘,不准将裸露导线直接插入插座,不 准用花绞线作电源线; 7.4.3.3 使用砂轮机、切割机、打磨机等,应掌握正确的使用方法,必须戴防护眼镜,不 准使用自己不熟悉性能的工器具。 7.4.3.4 物料管理 7.4.3.5 组合场地必须按计划组织设备、材料进场,并排放整齐有序,留有一定的安全通 道; 7.4.3.6 设备堆放场地应规划各类设备的堆放区域,设备进场后必须按区域有序地堆放, 并有明显的标识; 7.4.3.7 电焊线、火焊皮带应敷设在专用通道上;不得在平台走道上乱拉焊线和皮带; 7.4.3.8 敷设电缆,应按计划组织电缆进场,按划定的区域整齐有序地摆放好电缆,并应 及时清走空电缆盘。 7.4.4 文明施工工作的检查 7.4.4.1 施工部门在进行施工协调工作时,必须负责落实、检查各部门的文明施工工作, 并及时落实文明施工的各项措施; 7.4.4.2 每月应组织施工部门主管和安全部经理对各文明施工责任区域进行一次大检查; 7.4.4.3 安全部在日常的业务工作中对文明施工区域实施监督检查; 7.4.4.4 检查发现的问题应及时发出整改通知, 施工部门负责落实整改, 安全部实施监督。

7.5 雨季施工措施
施工期间如遇雨天对脱硝安装工程质量、安全及进度带来影响,必须认真处理,拟采 取主要措施如下: 1、应有专人负责收集发布天气预报,根据天气情况,调整施工计划。 2、做好现场排水系统及维护工作,确保排水顺畅。 3、钢架、烟道吊装等吊装尽量避开雨天施工,如确实无法避免,必须准备充足的防 水雨布。 4、现场机电设备要做好防雷、防雨措施。

7.6 保证工期的措施
根据自身的施工能力、 总工期要求以及机械配备和施工能力的基础上通过精密测算和 严格的网络计划出来的,为保证此目标的实现,拟采取以下措施。 1、 认真做好施工准备工作: 劳动力、 施工材料和施工机具, 通过认真计算进行配置,
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并有足够的后备力量,以便随时调拨,开工前对机械设备进行认真检查。 2、认真编制网络计划,并严格执行,合理组织流水节拍,使施工资源利用达到 最优化,充分调动施工人员的积极性,合理组织流水资源。 3、在总进度计划控制下,项目部应坚持制定周计划和日进度计划,逐日检查施工进 度,发现有拖后腿的环节,立即采取措施,加强该部分的施工力量。 4、 定期召开每周一次由主管生产的项目经理主持, 各专业工程施工负责人参加的施 工协调会,听取关于工程施工进度问题的汇报,协调工程施工内部分歧,并提出明确的计 划调整方案。

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