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火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL T774-2004


目录 前言??????????????????????? 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 计算机控制系统 4.1 基本检修项目及质量要求 4.2 试验项目与技术标准 4.3 计算机控制系统运行维护 5 检测仪表及装置 5.1 基本检修与校准 5.2 通用检测仪表检修与校准 5.3 温度检测仪表检修与校准 5.4 压力测量仪表检修与校准 5.5 液位测量仪表检修与

校准 5.6 流量测量仪表检修与校准 5.7 分析仪表检修与校准 5.8 机械量仪表检修与校准 5.9 特殊仪表检修与校准 5.10 称重仪表检修与校准 6 过程控制仪表及设备 6.1 控制器单元检修与校准 6.2 计算单元检修与校准 6.3 操作和执行单元检修与校准 7 共用系统、电气线路与测量管路 7.1 共用系统检修与试验 7.2 取源部件检修 7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8 数据采集系统 8.1 基本检修项目与质量要求 8.2 校准项目与技术标准 8.3 运行维护 9 模拟量控制系统 9.1 基本检修项目与要求 9.2 给水控制系统 9.3 汽温控制系统 9.4 燃烧控制系统 9.5 辅助设备控制系统 9.6 机炉协调控制系统 10 炉膛安全监控系统 10.1 基本检修项目与质量要求 10.2 系统试验项目与要求 10.3 检修验收与运行维护 11 热工信号与热工保护系统 11.1 系统检查、测试及一般要求

11.2 系统试验项目与要求 11.3 运行维护 12 顺序控制系统 12.1 基本检修项目及要求 12.2 热力系统试验项目与要求 12.3 发电机变压器和厂用电系统试验项目与要求 12.4 运行维护 13 汽机数字电液控制系统 13.1 基本检修项目与质量要求 13.2 系统投运前的试验项目及质量要求 13.3 系统各功能投运过程及质量要求 13.4 系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH 系统运行维护 14 汽动给水泵控制系统 14.1 基本检修项目与质量要求 14.2 系统投运前的试验项目与质量要求 14.3 系统功能投运过程试验及质量要求 14.4 系统动态特性试验与质量指标 14.5 汽动给水泵控制系统运行维护 15 高低压旁路控制系统 15.1 基本检修项目与质量要求 15.2 试验项目与技术要求 15.3 系统运行维护 16 热工技术管理 16.1 热工自动化系统检修运行管理 16.2 计算机控制系统软件、硬件管理 16.3 技术规程、制度与技术档案管理 16.4 热工指标考核、统计指标 16.5 备品备件的保存与管理 附录 A(规范性附录)热工设备检修项目管理 附录 B(规范性附录)考核项目、误差定义与计算、名词解释 附录 C(资料性附录)抗共模差模干扰能力测试 附录 D(资料性附录)热工技术管理表格





根据原国家经贸委电力司《关于下达 2000 年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》{电力(200070 号)}安排,组织编制本标准。本标准以采用分散控制系统的机组为主,兼顾采用单元仪表构成控制系统 的机组,包括了火电厂分散控制系统的硬件、软件、单体测量仪表、过程控制仪表,数据采集处理系统、 模拟控制系统、顺序控制系统、锅炉安全监控系统、机组热工保护系统、数字电液调节系统等处理系统等 所涉及到的现有热工自动化设备的检修、试验、运行维护的内容、方法和应达到的技术标准,并纳入了化 学分析仪表、电气厂用电和发电机变压器的检修运行及热工技术管理工作内容,是机组热工自动化设备检 修运行维护的基本依据。 本标准自发布实施之日起,代替 DL/T774——2001 本标准的附录 A 附录 B 是规范性附录,附录 C 附录 D 是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业热工自动化标准化技术委员会归口并解释。

火力发电厂
热工自动化系统检修运行维护规程 1、范围 本标准规定了火力发电厂热工自动化系统检修运行维护的内容、 方法和技术管理应达到的标 准。 本标准适用于火力发电厂已投产机组热工自动化系统的检修和日常运行维护工作。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后 所有的个性单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本 适用于本标准。 GB2887 计算机站场地技术要求 GB4830 工业自动化仪表气源压力范围的质量 DL435 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 DL/T655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程 DL/T656 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T 657 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T658 火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程 DL/T659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5004 火力发电厂热工自动化试验室设计标准 DL/T5190.5 电力建设施工及验收技术规程 第 5 部分:热工自动化 JJD650 电子皮带秤试行检定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 分散控制系统 Distributed Comtrol System (DCS) 采用计算机、通信和屏幕显示技术,实现对生产过程的数据采集、控制和保护等功能,利用 通信技术实现数据共享的多计算机监控系统,其主要特点是功能分散,操作显示集中,数据 共享,可靠性高。根据具体情况也可以是硬件布置上的分散。 3.2 数据采集系统 Date Acquisition System(DAS) 采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测结果进行处理、 记录、显示和报警,对机组的运行进行计算和分析,并提出运行指导的监视系统。 3.3 模拟量控制系统 Modulation Control System(MCS) 实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制的总称。在这种系统中,常包含参数自动控制及 偏差报警功能,对前者,其输出量为输入量的连续函数。 3.4 协调控制系统 Coordinated Control System(CCS) 将锅炉—汽轮发电机组作为 个整体进行控制,通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状 态的工作,给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令,以适应负荷变化的需要,尽量大中能 发挥机组调频、调峰的能力,它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽机化控制系统。 3.5 自动发电控制 Automatic Generation Comtrol (AGC) 根据电网负荷指令控制发电功率的自动控制 3.6 顺序控制系统 对机组的某一工艺系统或主要辅机按一定规律(输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺序) 进行控制的控制系统。 3.7 炉膛安全监控系统

对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制,防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原因引 起炉膛爆炸(外爆或内爆)而采取的监视和控制措施的自动系统。FSSS 包括燃烧器控制系 统(Burner Control System ,简称 BCS)和炉膛安全系统(Furnace System 简称 FSSS) 。 3.8 总燃料跳闸 Master Fuel Trip (MFT) 由人操作或保护信号自动动作,快速切除进行锅炉炉膛的所有燃料而采取的控制措施。 3.9 汽轮机数字电液控制系统 Digital Electro-Hydraulic Cotrol (DEH) 按电气原理设计的敏感元件、数字电路(计算机) ,按液压原理设计的放大元件及液压伺服 机构构成的汽轮机控制系统。 3.10 汽轮机自启停系统 Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System (ATC) 根据汽轮机的热应力或其他设定参数, 指挥汽轮机控制系统完成汽轮机的启动、 并网带负荷 或停止运行的自动控制系统。 3.11 超速保护控制 Over-speed Protection Control (OPC) 一种抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法实现,也有采用双位控制方式实现。前者 当汽轮机转速出现加速度时,发出超速指令、关闭高、中压调节汽门;当加速度为零时由正 常转速控制回路维持正常转速。后者当汽轮机转速达到额定转速的 103%时,自动关闭高、 中压调节汽门;当转速恢复正常时再开启这些调节汽门,如此反复,直到正常转速控制回路 可以维护额定转速;或者两种方法同时采用。 3.12 汽轮机监视仪表 Turbine Supervisory Instrment (TSI) 监视汽轮机运行状态(转速、振动、膨胀、位移等机械参数)的仪表 3.13 现场总线控制系统 Fieldbus Control System (FCS) 一种利用现场总线技术,构成集成式的全分散控制系统。把现场测量、控制设备连接成网络 系统,按公开、规范的通信协议,在位于现场的具有多种测控计算功能的设备之间,以及现 场仪表与监控计算机之间,实现数据传输与信息交换。 4 计算机控制系统 4.1 基本检修项目及质量要求 4.1.1 停运前检查 4.1.1.1 全面检查计算机控制系统的状况,将异常情况做好记录,并列入检修项目。 4.1.1.1.1 检查各散热风扇的运转状况。 4.1.1.1.2 检查不间断电源 UPS 供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及电源模件 的运行状态。 4.1.1.1.3 检查机柜内各模件工作状态、各通道的强制(或退出扫描状况)和损坏情况、各操 作员站、控制站、服务站、通信网络的运行状况等。 4.1.1.1.4 检查报警系统,对重要异常信息(如冗余失去、异常切换、生要信号丢失、数据溢 出、总线繁切换等)作好详细记录。 4.1.1.1.5 检查各类打印记录和硬拷贝记录 4.1.1.1.6 测量控制室、工程师室和电子设备室地温度及湿度。 4.1.1.1.7 检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志。 4.1.1.1.8 检查计算机自诊断系统,汇总系统自诊断结果中的异常记录。 4.1.1.1.9 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录,汇总需停机消缺项目。 4.1.1.1.10 对于现场总线和远程输入/输出 (I/O) 就地机柜, 进行温度等环境条件的检查记录。 4.1.1.2 做好计算机控制系统软件和数据和安全备份工作。 对于储存在易失存储器 (如 RAM) 内的数据和文件,应及时上传达室并备份。 4.1.2 停运后检修 4.1.2.1 一般规定 4.1.2.1.1 检修前,应按计算机控制系统的正常停电程序(见第 4.3.3.1 条)停运设备,关闭

电源,拔下待检修设备电源插头。 4.1.2.1.2 电子设备室、工程师室的控制室内的空气调节系统应有足够容量,调温调湿性能应 良好;其环境温度、湿度、清洁度,应符合 GB2887 或制造厂的规定。 4.1.2.1.3 报有电源回路的熔丝,应符合使用设备的要求,如有损坏应作好记录,查明原因后 更换相机容量与型号的熔丝。 4.1.2.1.4 计算机设备外观应完好,无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤。 4.1.2.1.5 检查各计算机设备应摆放整齐,各种标识应齐全、清晰、明确。 4.1.2.1.6 在系统或设备停电后进行设备的清扫。 4.1.2.1.7 对于有防静电要求的设备,检修时必须做好防静电措施,工作人员必须带好防静电 接地腕带,并尽可能不角及电路部分;拆卸的设备应放在防静电板上,吹扫用压缩空气枪应 接地。 4.1.2.1.8 吹扫用的压缩空气须干燥无水、无油污,压力宜控制在 0.08Mpa 左右;清洁用吸尘 器须有足够大的功率,以便及时吸走扬起的灰尘;设备清洗须使用专用清洗剂。 4.1.2.1.9 所有机柜的内处部件应安装牢固,螺钉齐全;各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应 无松动。 4.1.2.1.10 计算机设备间连接电缆、导线应连接可靠,敷设及捆扎整齐、美观,各种标志齐 全、清晰。 4.1.2.2 操作员站、工程师站、服务站硬件检修: 4.1.2.2.1 确认待检修设备已与供电电源可靠分离后,打开机箱外壳。 4.1.2.2.2 检查线路板应无明显担忧伤口和烧焦痕迹,线路板上各元器件应无脱焊;内部各连 线或连接电缆应无断线,各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动,安装螺钉齐全。 4.1.2.2.3 清扫机壳内、外部件及散热风扇。清扫后应清洁、无灰、无污渍,散热风扇转动灵 活。 4.1.2.2.4 装好机箱外壳,检查设备电源电压等级应设定正确。 4.1.2.2.5 接通电源启动后,设备应无异音、异味等异常现象发生,能政党地启动并进入操作 系统,自检过程无出错信息,各状态批示灯及界面显示正常;检查散热风扇转动应正常无卡 涩,方向正确;对地正常工作时不带显示或操作设备(键盘或鼠标)的服务站,可接上显示 或操作设备进行检查。 4.1.2.3 控制站检修: 4.1.2.3.1 机组及计算机控制系统相关的各系统设备停运,控制系统退出运行;停运等检修的 子系统和设备电源; 4.1.2.3.2 对每个需清扫的模件的机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确的记录。 4.1.2.3.3 清扫模件、散热风扇等部件;检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显抽伤和烧焦 痕迹,插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂;模件上的各部件应安装牢固,跳线和插针 等设置正确、接插可靠;熔丝完好,型号和容量准确无误;所有模件标识应正确清晰。 4.1.2.3.4 检查控制站模件的掉电保护开关或跳线设置应正确。带有后备电池的模件,其后备 电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换; 更换新电池时, 应确保失电时间在允许范 围内。 4.1.2.3.5 模件检查完毕,机柜、机架和槽位清扫干净后,按照模件上的机柜和插槽编号将模 件逐个装回到相应槽位中,就位必须准确无误、可靠。 4.1.2.3.6 模件就位后,仔细检查模件的各连接电缆(如扁平连接电缆等)应接插到位且牢固 无松动,或有回定螺丝和/或卡锁,则应坚固定螺丝并将卡锁入扣。 4.1.2.3.7 模件通电前,对带有熔丝的模件,应核对熔丝齐全,容量正确;模件通电后,各指 示灯应指示正确,散热风扇运转正常。 4.1.2.3.8 配有显示器和或/键盘/鼠标接口的控制站,或有必要则连接显示和操作设备(键盘、

鼠标)进行检查。 4.1.2.4 计算机处高检修 4.1.2.4.1 显示器检修内容包括 a) 停电、断开显示器的电源连接。 b) 显示器内、外清扫,用专用清洗液清洁显示屏;检修后外观应清洁无灰、无污渍,内部 检查电路板上各元件应无异常,各连接插头无短路、踊损断裂等缺陷;测量设备绝缘应 符合要求。 c) 显示器检修复原后上电检查,显示器画面应清晰,无闪烁、抖动和不正常色调;亮度、 对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常;仔细调整大屏幕显示器,整个画面亮度色 彩应均匀。 d) 检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常。 4.1.2.4.2 打印机、硬拷贝机检修内容为: a) b) 打印机停电,断开打印机电源插头与电源的连接。 清扫打印机,清除打印机内纸屑,清洁送纸器和送纸通道,外观检查应清洁无 灰、无污渍,内部电路板上各元件无异常现象,各连接件或连接线的连接应正 确,无松动、断线现象,并坚固各部件;测试绝缘应符合要求;对打印机的机 械转动部分上油,油量不宜过多。 复原打印机,检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确。 针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆;接通电源后执行打印机自 检程序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚,无断针现象,否则应更换打印 头或色带。 喷墨打印机、接通电源后执行打印机自检程序,检查打印内容字符正确;字迹 清楚,无字符变形、缺线或滴墨现象;更换墨盒时,墨盒的型号与机型须对应。 激光打印机,上电执行打印机自检程序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚, 无字符变形、墨线或墨粉黏着不牢现象。 硬拷贝机接通电源后进行总体测试,拷贝一面彩色画面进行检查,画面和色彩 应正确无异常,字迹清楚。

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4.1.2.4.3 轨迹球和鼠标检修内容为: a) 关闭计算机电源,拔下轨迹球或鼠标与计算机的连接接头。 b) 清洁轨迹球和鼠标,仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板,清洁后应无灰、无污物。 c) 检查电路板上各元件应无异常,连接应正确无松动,坚固各安装螺丝。 d) 恢复与系统的连接,上电后操作轨迹球和鼠标,应灵活无滞涩,响应正确。 4.1.2.4.4 键盘检修内容为: a) 在确保安全的情况下操作每个键, 如发现无反应、 不灵活或输入错误的键, 记录其位置。

b) 关闭计算机电源,拔下键盘与计算机连接的接头;清洁键盘,清除键盘内部异常现象, 重点检修已有缺陷记录的按键;检修后内部电路板上各元件应无异常,各连接线或电缆 应无松动断线,键盘的触点及与计算机的接口应完好,外观应无灰、无污渍。 c) 恢复与系统的连接,上电重新检查测试键盘的每个键,各键应反应灵敏、响应正确。 4.1.2.5 网络及接口设备检修 4.1.2.5.1 通信网络检修内容为 a) b) 系统退出运行 更换故障电缆和/或光缆; 检修后通信电缆应无破损、 断线, 光缆布线应无变折; 电缆或光缆应绑扎整齐、固定良好。 检查通信电缆金属保护套管(现场安装部分应使用金属保护套管)的接地应良 好。 测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗,应符合规定要求。 坚固所有连接接头(或连接头固定螺丝) 、各接插件(如 RJ45、AUI、BNC 等 连接器)和端子接线;检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子连线,应牢固 无松动。 通电后,检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能,确认通信模件状态和通信 总线系统应工作正常,无异常报警。冗余总线应处于冗余工作状态,交换机、 集线器、耦合器、转发器、总线模件指示均应正常。

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4.1.2.5.2 网络接口设备检查内容为 a) 检查前应关闭设备电源,各连接电缆和光缆做好标记,然后拆开各电缆和光缆连接,并 及时包扎好拆开的光缆连接头,以免受污染。 b) 对交换机、集线器、耦合器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修,紧固 接线;检修后设备外观应清洁无尘、无污渍。内部电路板上各元件应无异常,各连接线 或电缆的连接应正确、无松动、无断线;各接插头完好无损,接触良好;测试风扇和设 备的绝缘应符合要求。 c) 仔细检查各光缆接口、RJ45 和/或 BNC 接口等,应无断裂、断线和破碎、变形,连接正 常可靠。 d) 装好外壳;上电检查,应无异音,风扇转向正确;自检无出错,指示灯指示正常。 4.1.2.6 电源设备检修 4.1.2.6.1 自备不间断电源 UPS 检修内容为 a) 机组停运,系统退出运行。正常停运热控自备 UPS 电源所供电的用电设备,然后关掉 UPS 的开关,拔掉 UPS 的连接插头。

b) UPS 清扫检修后,外观检查应清洁无灰、无污渍;输出侧电源分配盘电源开关、熔丝及 插座应完好;坚固各接线;UPS 蓄电池应无漏液,否则应更换蓄电池。 c) 接通电源,热控自备 UPS 启动自检正常,各指示灯应指示正常,无出错报警;测量 UPS 电源各参数应符合制造厂规定。 4.1.2.6.2 模件电源、系统电源和机柜电源检修内容为: a)清扫与一般检查: 1) 2) 停用相关系统,对各电源插头或连线做好标记后拔出。 清扫电源设备和风扇,小心拆下电源内部配件,仔细检查内部印刷线路板 上应无烧焦痕迹,各元件应无异常,各连线、连接电源、信号线、电源线、 接地线应无断线或松动,并重新坚固;电源内部在电容光焕发应无膨胀变 形或漏液现象,否则应更换为相同型规格的电容;检查熔丝,若有损坏应 查明原因后换上符合型号规格要求的熔丝。 测量变压器一次侧、二次侧之间和一次侧端子对地间的绝缘电阻应符合规 定。 复原电源内部配件,检修后设备应清洁无灰、无污渍;根据记录标记插好 所有插头并确认正确后上电。

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b)上电检查试验: 1) 通电前检查电源电压等级设置应正确;通电后电源装置应无异音、异味、 温升应正常;风扇转动应正常、无卡涩、方向正确。 根据要求测量各输出电压应符合要求。 启动整个子系统,工作应正常无故障报警,电源上的各指示灯应指示正常。 对地冗余配置的电源,关闭其中任何一路,检查相应的控制器应能正常工 作,否则应进行处理或更换相应电源。

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4.1.2.7 主时钟和全球定位系统(GPS)标准时钟装置, 4.1.2.7.1 切断主时钟系统电源,清洁时主时钟或 GPS 标准时钟装置,清洁后外观应无灰、 无污渍。 4.1.2.7.2 检查主时钟各通信接口连接应正确,通信电缆完好无损;启动主时钟,进行主时钟 与标准时间的同步校准。 4.1.2.7.3 检查 GPS 天线安装应垂直,四周应无建筑物或杂物遮挡;天线插头应接插可靠、 牢固无松动,馈线应无破损断裂。 4.1.2.7.4 检查 GPS 标准时钟装置各通信接口应连接正确,通信电缆完好无损;开启电源, 装置进行初始化和自检,应无出错;初始化和自检结束后,GPS 卫星锁定指示应正常;若

GPS 失步,则装置内部守时时钟应工作正常。 4.1.2.7.5 启动各站的时钟校正功能,校正各产时间的显示,使共主时钟或 GPS 标准时钟装 置同步。 4.1.2.8 可编程逻辑控制器 PLC 4.1.2.8.1PLC 系统退出运行;关闭电源; 4.1.2.8.2 清扫检修 PLC 机柜、机架、PLC 模件及散热风扇;清扫后设备应清洁无灰、无污 渍、风扇转动正常无卡涩。 4.1.2.8.3 检查 PLC 后备电池,电量不足应及时更换新电池。 4.1.2.8.4 检查带有熔丝的模件通道,其熔丝容量应符合要求;或熔丝已损坏,应查明原因后 再予以更换。 4.1.2.8.5 松开各模件接线端子排固定螺丝,拔出接线端子,检查: a) 端子排中与模件插头对应的卡簧应无变形、松动;各接线端子的接线号应齐全,接线应 整齐美观,无裸露线。 b) PLC 各模件听电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象;元件间连接插针应无变形、 磨损;对模件安装底板各变形的插针进行矫正,插针断裂的底板应进行更换;检修后要 求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂。 c) 检查所有 PLC 的 I/O 柜及中间柜柜的通信电缆接头、分离器和分支器等应连接良好,特 别是接头内的屏蔽线须固定扎实。 d) 恢复系统检查各 I/O 模件、回路接线和插件应坚固无松动,各设置开关(DIP 开关)和 跳线设置正确。 4.1.2.8.6 确认电缆接线正确后,恢复供电;检查风扇转向正确,各模件指示正常,并在显示 器上确认所有 PLC 就地柜通信正常,无报警和出错信息。 4.1.2.8.7 检查站点间、 站点与计算机间以及各 I/O 模件和中央处理单元 CPU 之间的通信应正 常。 4.1.3 软件检查 4.1.3.1 操作系统检查; 4.1.3.1.1 通电启动各计算机,启动显示画面及自检过程应无出错信息提示,否则予以处理。 4.1.3.1.2 通常操作系统上电启过程应无异常或出错信息提示;若出现提示错误并自动修复, 应重新正常停机后再次启动操作系统一次, 检查错误应完全修复, 否则应考虑备份或重新安 装。 4.1.3.1.3 启动操作系统后,宜关闭所有应用文件,启动磁盘检测和修复程序,对磁盘错误进

行检测修复。 4.1.3.1.4 检查并校并校正系统日期和时间。 4.1.3.1.5 搜索并删除系统中的临时文件,清空回收站;对于不具备数据文件自动清除功能的 各计算机站,应对无用的数据文件进行手工清理。 4.1.3.1.6 检查各用户权限、账号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确,符合系统要求; 检查各设备和/或文件、文件来的共享或存取权限设置应正确,符合系统要求。 4.1.3.1.7 检查硬盘剩余空间大小,应留有一定的空余容量;宜启动磁盘碎片整理程序,优化 硬盘。 4.1.3.2 应用软件及基完整性检查 4.1.3.2.1 计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后,须再次进行软件备份。 4.1.3.2.2 根据制造厂提供的软件列表,检查核对应用软件应完整。 4.1.3.2.3 根据系统启动情况,确认软件系统完整。 4.1.3.2.4 启动应用系统软件过程应无异常,无出错信息提示(对于上电自启的系统,此过程 在操作系统启动后自动进行) 。 4.1.3.2.5 分别启动操员站、工程师站和服务站的其他应用软件,应无出错报警。 4.1.3.2.6 使用提供的实用程序工具,扫描并检查软件系统完整性。 4.1.3.2.7 启动计算机控制系统自身监控、 查错、 自诊断软件, 检查其功能应符合制造厂规定。 4.1.3.3 权限设置检查: 4.1.3.3.1 检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置,应符合管理和安全要求。 4.1.3.3.2 检查各网络接口站或网关的端口服务设置,关闭不使用的端口服务。 4.1.3.4 数据库检查“ 4.1.3.4.1 数据库访问权限设置应正确,符合管理和数据安全要求。 4.1.3.4.2 对数据库进行控寻,各数据库或表的相关信息应正确。 4.1.3.4.3 数据库日志记录若已满,应立即备份后清除。 4.2 试验项目与技术标准 4.2.1 控制系统基本性能试验 4.2.1.1 冗余性能试验

4.2.1.1.1 操作员站台票服务站冗余切换试验 a) 对于并行工作的设备,如操作员站等,停用其中一个或一部分设备,应不影响整个 计算机控制系统的正常运行。 对于冗余切换的设备,当通过停电或停运应用软件等手段使主运行设备停运后,从 运行设备应立即自启或切换至主运行状态。 按同样方法进行反向切换试验 将系统恢复正常 上述试验过程中,除发生与该试验设备相关的热工设备故障报警外,系统不得发生 出错、死机或其他异常现象,故障诊断提示应正确。

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4.2.1.1.2 控制站主控制器和模件冗余切换试验 a) b) c) 主控制器和模件通电前,检查熔丝应齐全、容量正确。 主控制器和模件通电后,检查各指示灯显示应与正常的实际状况相符。 选择下列方法进行主控制器和模件的冗余切换试验 1) 2) 3) d) e) f) 取出主运行的主控制器和模件的熔丝 复位主运行的主控制器和模件 将主运行的主控制器和模件拔出(模件可带电插拔时) 。

按同样方法进行反向切换试验 将主控制器和模件恢复 试验过程中,系统应能正常、无扰动、快速的切换到从运行主控制器和模件运行或 将从运行主控制器和模件改为主运行状态,故障诊断显示应正确,除模件故障和冗 余推动等相关报警外。系统应无任何异常发生。

4.2.1.1.3 通信总线冗余切换试验: a) 试验前进行下列检查 1)总线电缆应无破损、断线; 2)接插件接插应牢固、接触良好,端子接线正确、牢固; 3)检查总线终端电阻值正常,接线牢固,交换机、集线器、总线模件指示灯显示 正常; 4)通过诊断系统或总线模件工作指示灯检查总线系统工作正常,冗余总线应处于 冗余工作状态。

b) 投切通信网络上任意节点的设备,总线通信应正常。 c) 在通信网络任意节点上轮流切断节点设备民总线间的某一通信连接线,系统应 无出错、死机或其他异常现象。 d) 选择下列方法,进行通信总线冗余切换试验: 1) 2) 3) 4) 切断主运行总线模件的电源 拔出主运行总经的插头 断开主运行总线电缆或终端匹配器 模拟其他条件 e) 同样方法进行 c)~d)的反向切换试验 f) 将系统恢复正常

g) 试验过程中,通信总线应自动切换到冗余总线运行;指示灯指示和系统工作应 正常;检查系统数据不得丢失、通信不得中断、热工设备故障报警正确、诊断 画面显示应与试验实际相符。 4.2.1.1.4 模件、系统或机柜供电冗余切换试验 a)模件、控制系统及机柜的自投供电或 n+1 冗余供电系统,应逐一进行以下冗余切换试验 1) 2) 3) 切断工作电源回路,检查备用供电须自动投入; 对于 n+1 冗余供电系统,切断任一路供电; 按同样方法对 1)~2)进行反向切换试验。

b)将系统恢复正常 c)上述试验过程中,控制系统应工作正常,中间数据及累计数据不得丢失,故障不得发生出 错,死机或其他异常现象。 4.2.1.1.5 控制回咱冗余切换试验: a) 计算机控制系统投运,民控制回咱相关的主控制器和主控制器和模件投运正常。 b) 选择下列方法之一进行控制回路冗余切换试验: 1) 利用手操器等设备手动使控制回路输出一个固定的值或状态,然后将相关 的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电; 直接将相关的主运行状态下的主控制器或输出模件复位或断电。

2)

c) 同样方法进行控制回路反向冗余切换试验。

d) 将系统恢复正常 e) 试验过程中观察控制回路输出应无变化和扰动,检查备用主控制器或输出模件 的运行状态应正确。 4.2.1.2 系统容错性能试验 4.2.1.2.1 在操作员站的键盘上操作任何未经定义的键, 或在操作员小上输入 系列非法命令, 操作员站和控制系统不得发生出错、死机或其他异常现象。 4.2.1.2.2 进行部分系统和外围设备的重置试验: a) 关闭控制站的系统电源(冗余配置时,则全部关闭) ,30s 后重新闭合。 b) 壮志凌云运行的显示器电源,然后再合上。 c) 壮志凌云运行的操作员产主机电源,然后再合上。 d) 关闭运行的通信站主机电源,然后再合上。 e) 分别关闭打印机电源,然后再合上(正在打印南分别进行) 。 f) 试验过程中,控制系统应运行正常,不出现任何异常情况,故障诊断显示 应与实际相符。

4.2.1.2.3 模件热拔插试验: a) 确认待试验模件具有热拔插功能。 b) 拔出其不意模件,画面应显示该模件的异常状态,控制系统或设备应自动进行相应的处 理(如切到手动工况、执行器保位等) ;在拔出和插入模件的过程中,控制系统的其他 功能应不受任何影响。 c) 在某一被试验 I/O 模件通道输入电量信号并保持不变,带电插拔该 I/O 模件重复两次, 应对系统运行、过程控制和其他输入点无影响,画面应显示该模件对应的拔出和插入的 状态,其物理量示值热插拔前后应无变化。 4.2.1.3 系统实时性测试 4.2.1.3.1 调用显示画面响应时间:通过连续切换操作员站显示画面 10 次,通过程序(或秒 表) 测量最后一个操作到每幅画面全部内容显示完毕的时间。 计算操作员站画面响应时间的 平均值应小于 1.5s(一般画面不大于 1s;最复杂画面小于 2s) ,或不低于制造厂出厂标准。 4.2.1.3.2 显示画面显示数据新时间:观察显示器过程变量实时数据和运行状态变化,通过程 序(或秒表)测试变化 20 次的总时间。计算显示画面上实时数据和运行状态的刷新周期应 保持为 1s,且显示颜色应随过程状态变化而变化 4.2.1.3.3 开关量采集的实时性:选择数个开关量通道,接入测试用开关量信号,按设计开关 量采样周期交替改变状态, 通过开关量变态打印功能检查开关量信号采集的实时性。 变态打

印结果应与设定采样周期相符。 4.2.1.3.4 控制器模件处理周期:通过程序分别测试模拟量和开关量的 处理周期,应满足模拟量控制系统不大于 250ms,开磁量控制系统不大于 100ms。快速处理 回路中,模拟量控制系统不大于 125ms,开关量控制量控制系统不大于 50ms。 4.2.1.4 系统响应时间的测试: 4.2.1.4.1 将开关量操作输出信号直接引到该操作对象反馈信号输入端,记录操作员站键盘指 令发出到屏幕显示反馈信号的同时,重复 10 次取均值。操作信号响应时间平均值应不大于 2.0s 4.2.1.4.2 将模拟量操作输出信号直接引到该操作反馈信号输入端,记录操作员站键盘指令发 出,到屏幕显示反馈信号的时间(或在工程师站选择一站的模拟量测点,通过键盘输入信号 值,观察、记录该信号发出至另一站显示器上数据变化时间) 。重复 10 次取均值。操作信号 响应时间平均值应不大于 2.5s。 4.2.1.5 系统存储余量和负荷率的测试: 4.2.1.5.1 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法,检查每个控制站的内存和历史数据站 (或具有历史数据存储功能)的外存容量及使用量,应满足以下要求: a) 内存余量应不少于 40%, b) 外存余量就不小于 60%。 4.2.1.5.2 通过系统工具或其他由制造厂提供的方法,测试计算机控制系统的负荷率和数据通 信总线的负荷率。 各负荷率应在不同工况上测试 5 次, 每次测试时间 10s, 每次测试时间 10s, 取平均值,应满足: a) 所有控制站的中央单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 60%。 b) 操作员站、服务站的中央处理单元在恶劣工况下的负荷率应不大于 40%。 c) 数据通信总线的负荷率,以太网应不大于 20%,其他网络应不大于 40%。 4.2.1.6 抗干扰能力试验: 4.2.1.6.1 当计算机控制系统使用环境变化时,应进行抗干扰能力试验。 4.2.1.6.2 现场引入干扰电压的测试: a) 用变压器作干扰源,从现场电流、热电偶、热电阻信号回路中引入共模干扰电压值(测 试方法参见附录 C) 。 b) 若现场引入干扰电压的测试条件无法满足时,也可在模拟量信号精确度测试的同时,在 控制站 I/O 输入端子处测量从现场引入的共模和差模干扰电压值。

c) 实际测得的最大共模干扰电压值应小于输入模件抗共模干扰电压能力 的 60%。 d) 实际测得的差模信号引起的通道误差应满足公司(1)要求: e) UN/(10NMR/20)0.05% 式中: UN%—输入端子处测得的交流分量峰峰值与该点满量程之比: NMR—差模抑制比,按公司(2)计算: (1)

NMR=20lg ?

?

? 2U 2 ? ?UMAX ? UMIN ?

式中:UMAX——加干扰后测得最大值; UMIN——加干扰后测得最小值; UAC——输入的量程中值信号。 4.2.1.6.3 抗射频干扰能力的测试:用频率为 400MHZ~500MHZ、功率为 5W 的步话机作干扰 源,距敞开柜门的机柜 1.5m 处发出信号进行试验,计算机系统应正常工作,记录测量信号 示值变化范围应不大于测量系统允许综合误差的两倍。 4.2.1.7 模件信号处理精度测试: 4.2.1.7.1 模件信号处理精度测试时,应保证标准信号源(校正仪)的阻抗相匹配,内外供电 电源相对应。 4.2.1.7.2 检查每个通道的转换系统,应符合测量系统量值转换要求。 4.2.1.7.3 对于新建或大修机组,每块模块的 I/O 通道应逐点进行精度测试;对于中、小修和 其他情况,每块模件上可随机选取 1~6 个通道(见表 1) 。 表 1 输入模件通道精度标准 信号类型 基本误差 通道 电流 mA 直流电压 V 直 流 电 压 (0~1)V ±0.3% ±0.2% 0.15% ±0.2% 抽样点的方和根 ±0.15% 0.15% 随 机 抽 样 通 回程误差 模件通道数 1 1 1 1 4 1 1 1 8 2 2 2 16 3 3 3 32 4 4 4

道 脉冲 Hz 热电偶 mV 热电阻Ω ±0.2% ±0.3% ±0.3% ±0.15% ±0.2% ±0.2% 0.1% 0.15% 0.15% 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 6 6

4.2.1.7.4 模拟量输入(AI)信号精度测试: a) 用相应的标准信号源,在测相应的端子上分别输入 0.25%、50%、75%、100%信号,在 操作员站成工程师站(手操器)读取该测点的显示值,与输入的标准值进行比较。 b) 记录各测点的测试数据,计算测量误差,应满足表 1 的精度要求。 4.2.1.7.5 脉冲量输入 PI 信号精度测试 a) 用标准频率信号源, 在测点相应的端子上分别输入量程的 10%、 25%、 50%、 75%、 100% 信号, 在操作员站或工程师站 (手操器) 读取该测点的显示值与输入的标准值进行比较。 b) 记录各测点的测试数据,计算测量误差,检查触发电平,均应满足表 1 要求(或制造厂 出厂精度) 4.2.1.7.6 模拟量输出 AO 信号精度测试: a) 通过操作员站(或工程师站或手操器) ,分别按量程的 0、25%、50%、75%、100%设置 各点的输出值,在对应模件的输出端子,用标准测试仪测量并读取输出信号示值,与输 出的标准计算值进行比较。 b) 记录各点的测试数据,计算测量误差,应满足表 2 的精度要求。 表 2 输出模件通道精度标准 AO 信号类型 电流 mA 电压 V 脉冲 Hz 基本误差 ±0.25% ±0.25% ±0.25% 回程误差 0.125% 0.125% 0.125%

4.2.1.7.7 脉冲量输出 PO 信号精度测试 a) 通过操作员站(或工程师站或手操器)分别按量程的 10%、25%、50%、75%、100%设 备各点的输出值,分别在各输出端子上用标准频率计测量并读取示值。与输出的标准计 算值进行比较。 b) 记录各测点的测试数据,计算测量误差,应满足制造厂出厂精度要求。 4.2.1.7.8 开关量输入 DI 信号正确性测试:

a) 通过短接/断开无源接点或加/去除电平信号分别改变各输入点的状态,在操作员站或工 程师站(手操器)上检查各输入点的状态变化。 b) 记录测试的各点状态变化,应正确无误。 4.2.1.7.9 中断型[事件顺序记录(SOE)] 开关量输入通道的正确性检查: a) 通过开关量信号发生器,送出间隔时间在 1ms~5ms 间的 3~5 个开关量信号,至 SOE 信 号的输入端,改变信号发生器信号的间隔时间,直至事件顺序记录无法分辨时止,事件 顺序记录记录的分辨力应不大于 1ms;报警显示、打印信号的次序及时间顺序,应与输 入信号一致;重复打印时,时序应无变化。 b) 若无开关量信号发生器,可在不同站的 SOE 信号输入端同时输入信号(如将不同站的 SOE 信号输入端连接到同一开关上,随后合、断开关) ,观察操作员站上 SOE 报警列表 中的显示和打印记录时间、内容,应与输入信号一致,且在信号发生和消失的间隔内不 应重复打印。 4.2.1.7.10 开关量输出 DO 信号正确性测试 a) 通过操作员站(工程师站或手操器)分别“0”和“1”的输出给定值,在相应模件输出 端子上测量其通/断状况,同时观察开关量输出指示灯的状态。 b) 记录各点的测试状态变化,应正确无误。 4.2.1.8 通道输出自保持功能检查 a) 在操作员站上对补测量模件通道设置一输出值,在相应模件输出端子上测量、记录输出 值。 b) 将该相应模件电源开关闭再打开,在相应输出端子上再次测量记录输出值。 c) 该模出量断电前后的两次读数均应在精度要求的范围内。 d) 该模出量上述操作前后的两次读数之差的一半所计算的示值最大误差值,也应不大于模 件的允许误差。 4.2.2 控制系统基本功能试验 4.2.2.1 系统组态和在线下载功能试验 4.2.2.1.1 检查工程师站权限设置应正确,以工程师级别登录工程师站。 4.2.2.1.2 打开工程师站中的系统组态软件,按照组态手册离线建立一个组态,在条件许可情 况下进行编译生成,检查确认组态软件功能应正常。 4.2.2.1.3 计算机控制系统通电启动后,通过工程师站组态工具,将控制站中任一主控制器或 功能模件的组态回读到工程师站中;然后再将此组态(或修改组态并确认正确后)理载到原 主控制器或功能模件中,当新的组态数据被确认下载后,系统原组态数据应自动刷新;确认 整个操作过程中控制系统应无出错或死机等现象发生。

4.2.2.2 操作员站人机接口功能试验 4.2.2.2.1 检查操作员站权限设置应正确,以操作员级别登录操作员站。 4.2.2.2.2 检查各流程画面,参数监视画面等应无异常。 4.2.2.2.3 通过功能键盘(或轨迹球/鼠标) ,在操作员站上对各功能和画面中的任意被控装置 逐项进行操作。检查各显示画面应显示正常,各功能键盘或按钮与各功能画面的连接、所有 操作的对应结果应正确无误。 对于任何未经定义的键操作时, 系统不得出错或出现死机情况。 4.2.2.2.4 调用各类主要画面(如流程画面、参数监视画面、实时趋势曲线显示画面、报警显 示画面等) 应显示正常; 检查各动态参数和实时趋势曲线应自动刷新, 刷新时间应符合要求。 4.2.2.2.5 检查各报警画面、报警窗口和报警确认功能应正常,报警提示和关联画面连接应正 确 4.2.2.2.6 检查历史数据检索画面应显示正常,输入需检索的数据(如测点名、测点编号)和 检索时段,系统应正确响应,并显示相应的记录(如历史数据报表或历史数据曲线、历史事 件报表、操作记录等)请求打印,打印结果应与显示结果相同。 4.2.2.2.7 检查系统运行状态(系统自诊断信息)画面、显示应与实际相符。 4.2.2.2.8 检查帮助和/或操作指导画面应显示正常。 4.2.2.3 报表打印和屏幕拷贝功能试验 4.2.2.3.1 检查报表管理功能画面应显示正常;启动报表定时打印功能,检查定时打印的报表 格式、内容和时间,应符合要求。 4.2.2.3.2 通过功能键盘 (或轨迹球/鼠标) 在操作员站上选中需要打印的报表, , 触发随机 (召 唤)打印功能,系统应即时打印选中的报表,其格式、内容和时间应符合要求。 4.2.2.3.3 选择一幅流程图画面,触发屏幕拷贝功能,检查硬件拷贝内容和画面显示应一致。 4.2.2.3.4 触发事件追忆报表中的任一开关量信号动作,检查事件追究忆报表应打印正常,数 据和被触发的开关量信号、动作前后时间应正确。 4.2.2.4 历史数据存储和检索功能试验 4.2.2.4.1 从历史数据库中选取一组记录点,内容应包括模拟量、开关量、操作记录、系统事 件等。 4.2.2.4.2 分别组态当前时段(短期)的历史数据报表和曲线,显示并打印,检查报表、曲线 的数据和时间应正确,整个操作过程应无故障报警。 4.2.2.4.3 分别组态已转储至磁带或光盘(长期)的历史数据报表和画线,系统就提示需提供 已转储时段的历史数据磁带或光盘;插入相应的磁带或光盘,予以激活,显示打印,检查报 表、曲线的数据和时间应正确,整个操作过程应无故障报警。

4.2.2.5 性能计算功能检查 4.2.2.5.1 检查与性能计算相关的所有测点应正确,计算报表及画面应显示、打印正常。 4.2.2.5.2 启动性能计算应用程序,应无出错报警。 4.2.2.5.3 协同有关部门检查性能计算精度,若不符合设计要求,应进行调整或组态修改。 4.2.2.6 通信接口连接试验 4.2.2.6.1 系统上电,通信接口模件各指示灯指示正确。 4.2.2.6.2 启动通信驱动软件,系统应无出错信息。 4.2.2.6.3 利用网络软件工具或专用的通信检索软件工具,确认通信物理连接应正确有效。利 用应用软件或模拟方法检查测试数据收发正常,实时性应达到设计要求。 4.2.2.6.4 计算机控制系统与其他专用装置的接口和通信,应检查确认连接完好,通信数据正 确无误。 4.2.3 自备不间断电源 UPS 试验 4.2.3.1 自备 UPS 性能测试 4.2.3.1.1 将 UPS 电流输入端接到交流 0~220V 调压器的输出端, 调压器的输入端连接到交流 220V 电源上,合上电源。将调压器调至交流 190V、交流 220V 和交流 250V(根据 UPS 手 册而定) ,分别测量 UPS 电源的输出电压,均应在交流(1±5%)?220V。 4.2.3.1.2 将 UPS 电源接到交流 220V 供电,启动由该 UPS 电源供电的计算机系统,进行电 源切换及备用时间试验 a) 试验电路接入示波器 b) 确认 UPS 电源电池充电灯灭,调节调压器的输出电压等于切换电压时(或切断 UPS 外 部供电电源) ,UPS 电源应迅速切至电池供电, 测量 UPS 输出电压应在交流(1±5%) ?220V。 c) 切断 UPS 外部供电电源,使 UPS 切至电池供电,直至计算机系统自动化执行关机程序, 最后应正确关机。 d) 检查 UPS 电池供电备用时间, 应不小于制造厂说明规定的备用时间, 一般应保证连接供 电 30min。 e) 恢复 UPS 外部供电,UPS 应由电池供电切至外部电源供电。 f) 通过示波器,记录 UPS 电源切换时间,应小于 5min。

g) 观察切换过程,相应的声光报警、故障诊断显示及打印信息应正确,计算机控制系统及 设备的运行应无任何异常,否则应进行检修或更换该 UPS 电源。

4.2.3.2 自备 UPS 与计算机通信检查 4.2.3.2.1 检查 UPS 和计算机的通信应正常,启动 UPS 的自检功能,检查计算机中的 UPS 自 检报告,应正常、无出错信息。 4.2.3.2.2 从计算机中启动 UPS 电源测试程序,检查与 UPS 的通信应正常。 4.2.3.2.3 切断 UPS 外部供电电源,UPS 切至电池供电,或在计算机尚未关机之前,重新合 上 UPS 外部供电电源,计算机均应有相应的报警信息。 4.3 计算机控制系统运行维护 4.3.1 计算机控制系统的投运与验收 4.3.1.1 投运前的检查 4.3.1.1.1 计算机设备的环境温度、湿度和清洁度应满足设备运行的要求。 4.3.1.1.2 电子设备室外机柜上方的空调通风孔,应已采取防漏水隔离措施。 4.3.1.1.3 各路电源熔丝容量应符合规定。 4.3.1.1.4 各控制柜、中间端子柜的柜号、名称应醒目;柜内应附有端子排接线图,附件完好 无缺,照明正常;各公用电源线、接地线、照明线和测量回路接线应连接正确、牢固。 4.3.1.1.5 由再现场进入中间过渡端子柜、控制站机柜的各类信号线、信号屏蔽地线、保护地 线及电源线,应连接正确、牢固、美观,电缆牌号和接线号应齐全、清楚。 4.3.1.1.6 逐项进行下列检查,应符合规定要求: a) 控制站 1) 柜内各电源模件、主控制器、功能模件及其他设备,应全部复原野且安装正确、 牢固; 引入控制站机柜的各类信号线、电源线、接地线及柜内连接电缆,应连接完毕、 正确、牢固、美观。 与各站的冗余通信电缆,应连接完好、正确、牢固、美观; 控制站内的数据通信线以及各控制站间的通信线,应连接完好、正确、牢固。

2)

3) 4)

b) 操作员站、工程师站和服务站: 1) 2) 各站的计算机 、显示器、打印机等的电源应连接完好; 键盘、鼠标或轨迹、显示器信号线和打印机信号线与各计算机之间的连接、应 完好、正确; 各站之间的数据通信线,应连接完好、正确、牢固。

3)

4.3.1.2 计算机控制系统的上电、试验与投运; 4.3.1.2.1 计算机系统检修或停运后的上电,不应随意合上电源,应按照以下步骤进行: a) 上电准备工作: 1) 2) 3) 与计算机控制系统相关的所有子系统的电源回咱、经确认无人工作; 与计算机控制系统相关的所有子系统,经确认允许计算机控制系统上电; 系统投运所需手续齐全。

b) 上电过程要求: 1) 上电过程中, 整个检测电源模件的各路输出电压和上电设备或系统的电源电压, 应在规定范围内,发现异常及时排除; 确认上电的设备或系统的电源电压正常后,方可进行下一级设备或系统的上电 操作。

2)

c) 控制站上电 1) 2) 3) 合上控制站总电源开关: 合上控制站系统电源开关,合上控制站现场电源开关; 启动控制站,自动进入系统运行,指示灯显示运行状态,可通过自诊断程序观 察。

d) 操作员站,工程师站和服务站等上电; 1) 合上总电源,接通工程师站和各服务站的主电源,启动工程师站和各服务站, 待显示器上出现显示并进入操作系统后,启动应用程序(或系统自启) ; 合上打印机、硬拷贝机、显示器等外凤电源开关; 合上各操作员站主电源开关,启动各操作员站后,自动进入应用程序。

2) 3)

e) 按照上述步骤,逐台启动所有计算机、直至整个计算机控制系统启动完毕。 f) 检查整个系统的通信连接、显示器画面显示、各设备的运行状态等指示,应正常并与实 际状况相符,否则应予以处理,必要时通过专用检查工具和专用软件进一步进行检查。

g) 检查计算机通风设备应工作正常。 4.3.1.2.2 经过检修或升级扣计算机控制系统,应按照第 4.2.1、4.2.2 条要求,进行系统的性 能和功能试验。 4.3.1.2.3 经过检修或升级后的计算机控制系统,在各设备性能及性能及功能检查、试验正常 的情况下,应进行 72h 的离线运行,以便测试系统的稳定性,只有在系统的稳定性符合要求

后,才能将系统正式投入在线运行。 4.3.1.3 检修验收 4.3.1.3.1 控制系统中所有孔洞密封完好。 4.3.1.3.2 控制系统中各项检查、检修项目符合质量要求。 4.3.1.3.3 测量模件的备用通道,已按在线运行通道要求进行初步设置。 4.3.1.3.4 控制系统各项性能及功能试验均按试验方案试验完毕,技术指标符合规定要求。 4.3.1.3.5 现场检查各控制子系统投运正常(具体要求见第 8~15 章) 。 4.3.1.3.6 下列各项检修记录刘齐全、完整、规范、数据正确,记录结论应符合质量规定要求, 若有不合格项应单列出清单。 a) 检查停运前检查异常记录及检修后异常问题处理结果,应无漏处理项。 b) 绝缘电阻测试,应符合要求。 c) 模拟量 I/O 模件精度校准记录,并附有各类模件合格率归类统计表。 d) 计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全,并符合规定要求。 e) 计算机控制系统设备、部件的修理和部件更换记录应详细、齐全并符合规定要求。 f) 计算机控制系统设备、部件的修理和部件更换记录应详细齐全(应附有修理、更换原因 等详细说明) 。

g) 软件检查修改记录应详细、齐全(应附有详细说明及修改审批单) 。 h) 计算机控制系统软件备份,应保证质量,数量足够。 i) 计算机控制系统硬、软件的任何修改,均应有详细记录。

4.3.1.3.7 整个系统启动后,检查计算机控制系统故障报警记录、自诊断记录,应无异常。 4.3.1.3.8 打印机通电后运行正常,打印纸装配完好。 4.3.2 计算机控制系统维护 4.3.2.1 日常维护 4.3.2.1.1 系统运行期间不得在计算机控制系统 3m 以内的范围内使用对讲机。 4.3.2.1.2 可能引入干扰的现场设备除检查回路接线应完好外,还应对该设备加装屏蔽罩。 4.3.2.1.3 建立计算机控制系统硬、软件故障记录台账和软件修必记录台帐,详细记录系统发 生的所有问题(包括错误信息和文字) 、处理过程和每次软件修改记录。

4.3.2.1.4 防止将电脑病毒带入、工程师站上不应安装任何其他第三方软件,软盘专盘专用。 4.3.2.1.5 日巡检中,做好缺陷记录;并接有关规定及时安排消缺;热工自动化专责工程师应 定期对巡检记录进行检查,对处理情况进行检查,巡检内容与要求包括: a) 查看运行日志,摘录控制系统发生的问题。 b) 检查 SOE 及其他实时打印机的状态、打印内容和时间,应与实际相符;检查打印纸备 余情况。发现卡纸、缺纸等应及时处理。 c) 检查计算机控制系统和其他各系统(如 DEH)的时钟,均应与主时钟同步。 d) 查看显示器报警画面,报警打印记录、声音报警及事件顺序记录(SOE) ,正常运行时 应无报警显示。 e) 检查电源系统和各个模件指示灯,应处于正常运行状态,发现问题及时处理。 f) 检查计算机控制系统控制柜的环境温度和湿度,应符合制造厂要求。

g) 带有散热风扇的控制柜,风扇应正常工作,异常的风扇应立即更换或采取必要的措施。 h) 检查网络出错记录和网络工作状态应无异常、无频繁切换记录等现象。 i) j) 检查系统自诊断功能画面,应无异常报警、各冗余设备应处理热备状态。 检查系统各操作员站、工程师站、服务站和各控制站的运行状态应无异常。

4.3.2.1.6 电子设备室、工程师室和控制室内的环境指标按照表 3 执行或符合制造厂的规定。 表 3 计算机控制系统的环境指标 温度℃ 环境要求 4.3.2.2 定期维护 4.3.2.2.1 运行过程中,定期检查和试验以下内容 a) 操作员站,通信接口、主控制器状态、通信网络工作状态、系统切换状况、电源主备用 工作状态应正常。 b) 历史数据存储设备应处于激活状态(或默认缺省状态) ,光盘或硬盘、磁带等应有足够 的余量,否则及时予以更换、使用磁带机时,应经常用清洗带清洁磁头。 c) 定期(一个月左右)用专门的光驱清洁盘对光驱进行清洁,保持光驱的清洁。 d) 检查各散热风扇应运转正常,若发现散热风扇有异音或停转,应查明原因,即时处理。 e) 针打的打印头、字母导轨和机内纸悄等,宜每月进行一次清洁,并适量添加润滑油。 15~28 温度变化率℃/h ≤5 湿度% 45~70 振动 mm <0.5 含尘量 mg/m3 ≤0.3

f)

检查各操作员站、工程师站和服务站硬盘应有足够的空余空间,否则应检查并删除垃圾 文件或清空打印缓冲池。

g) 定期进行口令更换并妥善保管。 h) 定期进行计算机控制系统组态和软件、数据库的备份,具体要求见 16.2.1。 i) 定期检查并记录各机柜内的各路输入、 输出电源电压, 或发现偏低应查明原因及时处理。

4.3.2.2.2 定期进行机柜滤网和通风口、保持清洁,通风无阻。 4.3.2.2.3 定期进行控制系统检修,基本性能与功能的测试。 4.3.2.2.4 定期对电源模件进行检测,更换模件电池。 4.3.2.3 模件更换: 4.3.2.3.1 模件更换投运前,应对模件的设置和组态进行检查; a) 对照更换的模件,正确设置模件地址和其他开关、跳线。 b) 将待更换模件插入插槽中,启动中模件、模件的状态指示灯应显示正确。 c) 在工程师站上对模件的状态和组态进行检查,若有不符,应重新设置和组态。 4.3.2.3.2 检查结果经监护人确认后,将模件正式启用,并填写记录卡。 4.3.3 计算机控制系统停用 4.3.3.1 计算机控制系统正常停用: 4.3.3.1.1 计算机控制系统应连续通电运行,局部检修宜停运相应的设备电源。 4.3.3.1.2 停用计算机控制系统前,应确认有关的生产过程已全部退出运行,或已做好了相关 的隔离措施,否则禁止停运整个计算机控制系统。 4.3.3.1.3 所有需检查、处理和信息保存工作均已结束。 4.3.3.1.4 与停电相关的所有子系统,经确认均已退出运行并允许该系统停电。 4.3.3.1.5 系统经确认无人工作,停电所需手续齐全 4.3.3.1.6 系统停电不得随意直接关闭电源,应按照如下步骤进行: a) 关闭各操作员站主电源; b) 关闭显示器、打印机等处设电源。 c) 关闭控制站的总电源开关。

d) 关闭控制站的系统电源。 e) 关闭控制站的总电源开关。 4.3.3.2 计算机控制系统长期停用: 4.3.3.2.1 计算机控制系统长期停用之前,应做好所有软件和数据的安全备份工作。 4.3.3.2.2 长期停用的计算机控制系统,停运期间应保证其环境温度、湿度和清洁度符合 4.3.2.1.6 要求。 4.3.3.2.3 定期通电,进行相关检查和试验,确保计算机控制系统处于完好状态。 4.3.3.3 计算机控制系统的检修与试验周期: 4.3.3.3.1 计算机控制系统的检修与试验应随机组大小修进行;机组小修时,可根据系统状况 进行相应的检修。 4.3.3.2.2 下列情况、应进行计算机控制系统基本性能和基本功能的测试: a) 新投运的计算机控制系统 b) 硬件、软件升级后的计算机控制系统。 c) 硬件、软件作了重大改动的计算机控制系统。 5 检测仪表及装置 5.1 基本检修与校准 5.1.1 单体检测仪表 5.1.1.1 检修项目与质量要求: 5.1.1.1.1 进行仪表的清扫和常规检修,检修后仪表应符合下列要求: a) 被检仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面应光洁完好,铭牌标 志应清楚。 b) 仪表刻度线、数字和其他标志应完整、清晰、准确;表盘上的玻璃应保持透明,无影响 使用和计量性能的缺陷;用于测量温度的仪表还应注明分度号。 c) 各部件应清洁无尘、完整无损,不得有锈蚀、变形。 d) 坚固件应牢固可靠,不得有松动、脱落等现象,可动部分应转动灵活、平衡,无卡涩。 e) 各调节器部件应操作灵敏,响应正确,在规定的状态时,具有相应的功能和一定的调节 范围。 f) 接线端子板的接线标志应清晰,引线孔、表门及玻璃的密封应良好。

g) 电源熔丝容量符合要求。 5.1.1.1.2 绝缘电阻检查应符合表 4 规定(章节中有单独要求的除外) 。 表 4 绝缘电阻测量条件民阻值表 被测对象 环境温 度℃ 相 对 湿度% 被 仪 电 电 V 测 表 源 压 绝缘表 输出直 流电压 V 绝 表 数 稳 时 S 缘 读 前 定 间 绝缘电阻 MΩ 信号 信号 信号 接地 电源 接地 电源 信号

热电偶 铠装热电偶 a

15~35

≤80

500 500

≥100 ≥ 1000 ≥100 ≥50 ≥20 10

≥100 ≥ 1000 ≥100 ≥50 ≥20 ≥20 ≥20 ≥40 ≥20 ≥7 ≥20 ≥20 ≥7 ≥50 ≥50 ≥50 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥7

热电阻/壁 温专用

铂 铜

250/100 250/100 5~35 15~35 15~35 15~35 15~35 ≤80 45~75 45~75 45~75 45~75 45~75 45~75 >60 ≤60 >60 >60 >60 >60 ≤60 500 500 500 500 100 500 500 100 500 500 500 500

直读式仪表 压力开关 动圈式仪表 常规仪表 b

调节、控制仪表 变送器

15~35 15~35

≥20 ≥20

≥20 ≥20

执行机构 伺服放大器 电接点水位计 电磁阀 电涡流传感器 分析仪表

-25~+75 0~50 15~35 15~35 15~35 15~35

<95 10~70 45~75 ≤85 45~75 45~75

>60 >60 >60 >60 >60 >60

≥20 ≥20 ≥50 ≥20 ≥50 ≥20 ≥5 ≥100 ≥2 ≥100 ≥20

≥50 ≥50 ≥50

500

≥2

≥20

发电机检漏仪 工业摄像机 d 皮带 秤 显示仪表 传感器

15~35

45~75

>60

250 100/500

≥100

≥100 ≥1 ≥20 ≥20

≥100 ≥20 ≥20

≥100

15~35

70~75

>60 ≤60

500V 100V

≥20

a 其他绝缘电阻的单位是 MΩ ?m。 b 统指显示、记录、计算、转换仪表。 c 信号一信号指互相隔离的输入间、输出间、测量元件以及相互间的信号,视被测对象而定。 d 探头使用 100V 绝缘表,电源回路使用 500V 绝缘表。 5.1.1.1.3 调校前校验: a) 按仪表制造厂规定的时间进行预热;制造厂未作规定时,可预热 15min(具有参考端温 度自动补偿的仪表,预热 30min)后,进行仪表的调校前校验。 b) 校验在主刻度线或整数点上进行;其校验点数除有特殊规定外,应包括上限、下限和常 用点在内不少于 5 点。 c) 校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表主 刻度值上(避免产生任何过程冲和回程现象) ,直到量程上限值,然后再逐渐减小输入 信号进行下行程的检定,直至量程下限值,过程中分别读取并记录标准器示值(压力表 校验除外) 。其中上限值只检上行程,下限值只检下行程。 d) 非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式的调整。 e) 调校前校验结果,若示值最大误差小于示值允许误差的仪表,可不再进行 5.1.1.2.1 和 5.1.1.2.2 项工作。 f) 调节器校项目与技术标准:

5.1.1.2 调校项目与技术标准: 5.1.1.2.1 零点和满量程的校准。对于零位和满量程可调的仪表,当调节器校前校验结果,其 示值基本误差值大于 2/3 示值允许误差限值时,按说明书要求进行零点和量程的反复调整, 直至两者均小于示值的允许误差,并使各校验点误差减至最小。 5.1.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准: a) 校准过程中不得进行任何形式的调整。 b) 按照 5.1.1.1.3c)要求进行,取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。 c) 仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。

d) 仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的 1/2(有单独规定的仪表除外) 。 5.1.1.2.3 报警设定点动作差与恢复差校准; a) 具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器, 调整好报警设定值, 平稳地增加 (或减少) 信号,直到设定点动作:再反向平稳地减少(或增加)输入信号,直到设定点恢复;记 录每次报警动作值和恢复值,其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。 b) 报警输出接点应正确可靠。 c) 设定点动作差应不大于仪表允许误差。 d) 设定点恢复差应不大于仪表允许误差的 1.5 倍(有单独规定的仪表除外) 。 5.1.1.3 校准后工作: 5.1.1.3.1 切断被校仪表和校准仪器电源(无电源仪表无此项要求) 。 5.1.1.3.2 安装于现场的仪表,其外露的零位、量程和报警调整机构宜漆封,并贴上有效的计 量标签。 5.1.1.3.3 调校前校验和调校后校准记录整理。 5.1.1.3.4 仪表装回原位,恢复接线。 5.1.2 测量系统 5.1.2.1 检修项目与质量要求: 5.1.2.1.1 对防水、防腐、防热、防人为故障安全措施不符合规定项进行整改。 5.1.2.1.2 测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。 5.1.2.1.3 测量线路绝缘电阻,应符合第 7.3.2.2 条中表 33 表。 5.1.2.1.4 测量系统仪表和元件校准后,接线正确、可靠恢复。 5.1.2.1.5 调整线路电阻。 5.1.2.2 调校项目与技术标准: 5.1.2.2.1 测量系统综合误差的校准: a) 大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准,校准点包括常用点在内不少于 5 点(下 限值只检下行程,上限值只检上行程) 。 b) 系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束后并合格后进行。 c) 全上系统中各个设备的电源,按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。

d) 在测量系统的信号发生端(温度测量系统可在线路中)输入模拟量信号,在测量系统的 显示端记录显示值,进行系统综合误差校准。 e) 若综合误差不满足要求,应对系统中的单体仪表进行校准或检修。 5.1.2.2.2 测量系统的综合误差标准: a) 示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。 b) 综合回程误差应不大于系统允许综合误差的 1/2。 5.1.2.2.3 测量系统允许综合误差的计算,测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备 允许误差的方和根。 5.1.2.2.4 系统校准后工作: a) 完善调校前校验和调校后校准记录。 b) 恢复测量系统连接,检查参数显示与实际一致。 5.1.3 运行维护 5.1.3.1 投运前检查与验收: a) 仪表的检修项目已完成并符合质量要求。 b) 仪表部件安装牢固、平正;承压部件无泄漏,位置和朝向便于检修。 c) 有防干扰要求的测量装置,其电缆的屏蔽层接地正确可靠。 d) 设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。 e) 电源熔丝须符合测量装置规定要求。 f) 有报警信号功能要求的表计,报警值已调整在报警设定点。

g) 零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封,并贴有效的计量标签。 5.1.3.2 投运: a) 确认原工作回路已恢复后,合上盘内电源开关,全上仪表电源开关。 b) 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。 c) 带信号接点的测量仪表(或装置) ,短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验,相应 的声光报警系统应正常。 5.1.3.3 日常与定期维护: a) 定期进行检查,发现设备缺陷及时进行处理,并做好缺陷处理记录。

b) 定期清扫,保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全。 c) 定期进行测量参数间的对照比较,发现异常应及时进行处理。 d) 定期进行测量参数的在线质量抽查(可采用状态核对方式) ,不满足测量精度的仪表应 即时进行校准。 e) 定期校准测量仪表和元件,保持仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级的要求。 f) 根据仪表调校前校验和在线质量抽查的评定等级,按有关规定,经批准后可适当地缩短 或延长仪表的检修、校准周期。

5.1.3.4 停用: a) 重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用。 b) 信号进入调节或控制回路的在线运行仪表,停用前须先将调节切至手动。 c) 关断仪表电源开关。 d) 运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时,应做好标志并包扎好接线和取样口。 5.2 通用检测仪表检修与校准 5.2.1 数字式仪表 5.2.1.1 检修项目与质量要求: 5.2.1.1.1 基本检查按照 5.1.1.1.1 要求进行。 5.2.1.1.2 绝缘电阻应符合表 4 要求。 5.2.1.1.3 仪表性能检查: a) 每一位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续的变化,无跳变、叠字、不亮、 缺笔画等现象,显示亮度应均匀,小数点和状态显示应正确无误。 b) 仪表零点和满量程刻度处的示值变化,在 1h 内不大于±1 个字。 c) 符号的检查:输入低于零位对应的电信号,仪表应出现“-”的极性符号,输入超测量范 围值对应的电信号,仪表应显示过载的符号或状态,如有报警装置,应有报警声响。 d) 电源电压变化 10%时,指示值的变化应不大于仪表的允许误差。 e) 巡检仪表增加以下性能检查: 1) 2) 准确度自检:有准确度自检的仪表,按下自检点时,应显示自检点规定值。 返零检查:按下“返零”按键后,仪表应从“0”开始巡检。

3)

手动选点检查:按下手动选点按键后,应显示出相应的测点序号及该点示值, 并与巡视时的该点示值相同。 巡检周期的校准:连续进行 3 次,取 3 次的平均值作为巡检仪的巡检周期,其 值应符合说明书上的要求。 报警定值检查:当工作选择开关置于“试验”位置时,其显示应符合规定值。

4)

5)

5.2.1.1.4 调校前校验: a) 校验原则上采用寻找转换点法(见附录 B 中的 B.3.8) 。 b) 仪表的分辨力小于其允许误差 0.2 的仪表或使用中的仪表,允许采用输入基准法(见附 录 B 中 B.3.9) 。 c) 计算校验误差。 5.2.1.2 调校项目和技术标准: 5.2.1.2.1 零点和满量程调校: a) 按 5.1.1.2.1 的要求进行。 b) 巡检仪和多通道仪表应进行各通道的零点及量程调整,使其误差减至最小。 c) 显示记录仪表的显示部分和记录部分的零点和量程,其调整应同时进行。 d) 微机化显示记录仪表将仪表的信号方式设置为待测方式,信号源接入选定通道。 5.2.1.2.2 仪表指示示值基本误差校准: a) 校准过程中不得进行任何形式的调整。 b) 按 5.2.1.1.4 要求进行,取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。 c) 仪表最大示值基本误差应满足: 1) 2) 3) 校准过程中不得进行任何形式的允许误差: 巡检仪表应不大于±1 个字; 带有 CPU 的显示记录仪表应小于量程的 0.2%±1 个字。

d) 仪表的允许误差计算: 1) 用准确度等级表示允许误差,可按公式(3)计算: △=±α %FS 式中:△——仪表允许误差(应化整到末位数与分辨力相一致) ;

α ——仪表准确度等级; FS——仪表的量程,即测量范围上、下限之差。 2)用仪表量程及分辨力表示允许误差,可按公式(4)计算: △=±α [α ‘%FS+b] 式中:b——仪表量显示的分辨力; α ‘——除量化误差以外的最大综合误差系数,选取数与相同,当 b≤0.1%FS 时,可以作 为准确度等级。 3)用被测量值允许误差表示允许误差,可按公式(5)计算: △max=±K 式中:K——允许的仪表误差值。 5.2.1.2.3 仪表记录基本误差的校准: a) 不同通道,输入不同的信号值,仪表所记录的数据应和所输入的信号,通道的编号相一 致,不得出现记录混乱。 b) 记录误差应不大于允许误差。 5.2.1.2.4 仪表分辨力的校准(修理仪表校准项目) : a) 仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行,巡检仪和多通道仪表分辨力的校准,如 共用一个模数转换器的可任选一通道进行;如采用不同模数转换器时,应对每个模数转 换器对应的通道进行校准。用寻找转换点法校准时,取上、下行程校准点读数,在末位 上变化一个计数顺序所对应输入变化值的绝对值中,偏离额定分辨力最大的值,用来计 算该校验点的分辨力误差。 b) 仪表分辨力误差应满足: 1) 2) 3) 4) 当 b>0.2α %FS 时,应不大于/1±0.3/b; 当 0.1α %FS<b≤0.2α %FS 时,应不大于/1±0.5/b; b≤0.1α %FS 或采用输入基准法校准时,可不再进行分辨力的校准。 巡检仪表显示值的末位一个字所表示的值应符合说明书上的要求。

5.2.1.2.5 报警设定点动作差与恢复差校准: a) 设定点动作差校准方法与 5.2.1.1.4 相同。 b) 设定点动作差应不大于仪表允许误差,大量程仪表不大于仪表允许误差的 1/2。

c) 设定点恢复差一般不大于仪表允许误差:大量程仪表不大于允许误差的 1/2。 5.2.1.2.6 稳定度误差检查: a) 数字显示仪表显示值波动检查时,输入信号使仪表显示值稳定在量程的 80%处,10min 内显示值不允许有间隔计数顺序的跳动;短期内示值漂移量检查时,输入 50%量程所对 应的电量值,1h 内示值漂移量不能大于允许误差的 1/4。 b) 巡检仪表显示值不允许有间隔计数顺序的跳动,显示值的最大波动应不大于其分辨力 值,高分辨力巡测仪的显示值的波动应不大于 2 倍的分辨力值。 5.2.1.2.7 连续运行检查(修理后仪表进行项目) 。输入个量程 80%的信号,连续运行 24h 后, 其基本误差不大于仪表的允许误差。 5.2.1.2.8 微机化显示记录仪表增加以下检查: a) 对记录进行拷贝,其记录数据应正确无误。 b) 进行通信测试,连接好通信电缆,检查通信处于正常状态,将输入信号定格在某一值, 运行上位机软件,接收仪表测量值,上位机画面显示数据应正确无误。 5.2.1.3 运行维护: 5.2.1.3.1 投运前检查与验收见第 5.1.3.1 条。 5.2.1.3.2 投运见第 5.1.3.2 条。 5.2.1.3.3 日常维护: a) 不得以硬物或手打击, 按压显示器表面, 不得以尖硬物件按压键盘, 按键的力度要适中, 禁止猛压或乱按。 b) 不得带电插拔仪表插件。 c) 电压异常时应及时切断电源。 d) 带软驱的仪表加装防尘罩保护。 e) 满足第 5.1.3.3 条要求。 5.2.1.3.4 停用: a) 停用前,应对表内数据进行拷贝,或载至上位机中。 b) 见第 5.1.3.4 条。 5.2.2 检测开关和控制器 5.2.2.1 检查项目与质量要求:

5.2.2.1.1 处观检查: a) 见 5.1.1.1.1 条。 b) 开关或控制器内部的微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损。 5.2.2.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。 5.2.2.1.3 调校前校验: a) 连接开关或控制器接点与可显示其通断状况的外电路。 b) 温度开关或控制器的校准:将被检温度开关或控制器放入石英管并插入油槽(可水槽) , 标准温度计插入槽中心,深度 300mm 左右:设置油槽控制温度比温度开关或控制器动 作温度值略高 1℃~2℃左右,开启油槽(或水槽)升温,记录槽温升温过程中触点动作 值,然后再降低油槽(或水槽)温度,记录槽温降过程中触点恢复值。 c) 压力开关或控制器校准:将开关或控制器与压力校准器紧密连接:缓慢平稳地(避免产 生任何过冲和回程现象)加压,直至触点动作(或恢复) ,记录设定点动作(或恢复) 值;继续加压至测量上限,关闭校准器通往被检开关的阀门,耐压 3min 应无漏泄;然 后缓慢平稳地降压,直至触点恢复(或动作) ,记录设定点恢复(或动作)值。 d) 差压开关或控制器校准:将压力校准器与差压开关或控制器的正压室(正压开关)或负 压室(负压开关)紧密连接;缓慢平稳地(避免产生任何过冲和回程现象)加压,直至 触点动作,记录触点动作值;然后缓慢平稳地降压,直至触点再次动作,记录触点恢复 值; 差压开关正负压室同时加允许工作压力的 1.25 倍, 关闭校准器通往被检开关的阀门, 其接点不应产生抖动。 5.2.2.1.4 振动试验检查:在开关设定点切换前后,对开关进行少许振动,其接点不应产生抖 动。 5.2.2.2 调校项目与技术标准: 5.2.2.2.1 触点动作差和恢复差的调整: a) 调校前校验结果,若触点动作误差值不小于 2/3 倍的允许基本动作误差时须进行调整。 b) 重复第 5.2.2.1.3 或 c)款,反复调整,直以设定点动作差和恢复差均符合精度要求。 5.2.2.2.2 设定值动作差和恢复校准: a) 在校准过程中不允许再次调整。 b) 按调校前校验方法连续测定 3 次。 c) 设定值动作差应不大地或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上未给出准确 度等级或无分度值的开关和控制器,其触点动作差不大于±1.0%FS。 d) 恢复差不可调的开关元件,其恢复差应不大于值允许动作差绝对值的 2 倍,恢复差可调

的开关元件,其恢复差应不大于值允许动作差绝对值的 1.5 倍。 5.2.2.2.3 重复性误差校准,其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。 5.2.2.2.4 校准后工作按第 5.1.1.3 条进行。 5.2.2.3 运行维护: a) 按第 5.1.3 条进行。 b) 定期检查开关设定点值的准确性和信号报警情况,保持报警动作可靠。 5.2.3 压力(差压)变送器 5.2.3.1 检修项目与质量要求: 5.2.3.1.1 一般性检查: a) 见 5.1.1.1.1 条。 b) 力平衡变送器还应进行下列检查: 1) 变送器的主杠杆与机架应保持平行,主杠杆中心经与测量部件的中心线垂直相 交。 副杠杆上十字簧片应平直无扭曲,并相互垂直。反馈动圈和调零弹簧的中心线 与副杠杆中心线应在同一垂直面上,反馈动圈不应有断路,短路或变形情况。 主、副杠杆中心线应平行,杠杆相互间不得有磨擦。 动圈与磁钢应同心,永久磁钢与动圈之间的空气隙应均匀,动圈动作应灵活; 迁移弹簧中心线应和主、副杠杆中心线在同一垂直面上,检测线圈的距离为 1.5mm~2.0mm。两个静压吊带应处在同一平面上,不应有明显扭曲。 装有矢量板的变送器,矢量板应平。检测板和差动变压器的端面应平行,距离 为 0.35mm。

2)

3) 4)

5)

5.2.3.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。 5.2.3.1.3 调校前校验: a) 校准低量程变送器时,应注意消除液注差影响:若有水柱修正,校准时应加上水柱的修 正值:当传压介质为液体时,应保持变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下 端面(或标准器取压口的几何中心)在同一水平面上。 b) 按照第 5.1.1.1.3 条进行。 c) 力平衡变送器的校验增加以下检查: 1) 高内阻万用表检查放大器各测试点电压,应符合制造厂说明书要求。

2)

采用高频振荡器的变送器在无输入信号时, 振荡级工作电流应为 2.5mA~3.5Ma, 输出电流为零。 用手轻按主杠杆,检测片动作应灵活。通电后按动主杠杆,输出电流可以从零 达到最大值,松开后应回零。

3)

5.2.3.1.4 变送器密封性检查: a) 变送器与压力校验器紧密连接后,平衡地升压(或疏空) ,使变送器测量室压力至测量 上限值(或当地大气压力 90%的疏空度)后,关闭隔离阀,密封 15min,在最后 5min 内,其压力值下降(或上升)不得超过测量上限的 2%。 b) 差压变送器进行密封性试验时,其高、低压力容室连通,同时加入额定工作压力进行观 察。 5.2.3.1.5 差压变送器静压误差试验(该项是否进行视变送器而定) : a) 差压变送器在更换弹性元件、重新组装机械部件及改变测量范围以后,均应进行静压误 差试验。 b) 用活塞式压力计作压力源时,接变送器前应中接油水隔离装置。 c) 将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,测量输出上限值。引入静压力,从大气压 力缓慢改变对额定工作压力,稳定 3min 后,测量输出下限值:该值与在大气压力时输 出下限值的差值,即为静压影响,其值应小于表 5 规定值。 表5 准确度等级 下限值和量程变化量% 0.2(0.25) 0.1 0.5 0.25 1.0 0.4 1.5 0.6 2.5 1.0

d) 若变送器的实际工作静压力小于其额定静压力时,静压力误差可按实际工作静压力试验 求得。 e) 若静压误差超过规定值,应在泄压后将零点迁回,重新进行静压误差调整。 5.2.3.2 调校项目与技术校准: 5.2.3.2.1 零位及满量程校准: a) 按照第 5.2.3.1.3 条 a)款要求进行。 b) 输入下限压力信号时,调整变送器输出电流为物理零位;加压至上限压力信号值时,调 整输出电流为满量程,反复调整直至二都达到要求。 c) 根据运行要求进行零点的正或负迁移。 d) 智能变送器初校校准时,应施加被测物理进行,以后校准可以通过手操器进行。当仲裁

检定时,应施加被测物理时校准。 5.2.3.2.2 线性校准(一般现场不作调整) : a) 输入所需的测量范围中间值,记下输出信号的理论值和实际值之间的差值。 b) 输入满量程的压力值,调整标有“线性”的电位器,若偏差值为负值,则将满量程输出 加上计算值(等于偏差值?6?量程下降系数) ,反之则减去计算值。 c) 重调满量程和零点。 5.2.3.2.3 基本误差及回程误差校准: a) 校准方法按第 5.1.1.1.3 条进行。 b) 变送器的基本误差值、回程误差值及输出断路量程的变化应满足表 6 要求。 表 6 变送器的允许误差值表 准确度等级 基本误差% 回程误差% 输出断路量 程变化% 0.25 ±0.25 0.2 0.1 0.5 ±0.5 0.4 0.25 1.0 ±1.0 0.8 0.4 1.5 ±1.5 1.2 0.6 2.5 ±2.5 2.0 1.0

c) 流量变送器当差压信号在 1%以下时,不计基本误差值及回程误差值。 5.2.3.2.4 阻尼时间调整: a) 变送器出厂时,阻尼器一般已调整至逆时针极限位置。 b) 顺时针转动阻尼电位器至所需的阻尼。 c) 调整阻尼不影响变送器测量准确度。 5.2.3.3 检修后工作,按照第 5.1.1.3 条进行。 5.2.3.4 运行维护,按第 5.1.3 条进行。 5.2.4 自动平衡式、力矩电机式仪表 5.2.4.1 检修项目与质量要求: 5.2.4.1.1 一般检查 a) 按第 5.1.1.1.1 条要求检查,外观应符合要求。

b) 仪表指针在分度标尺的始端、终端应有调节裕量。 c) 自动平衡式指示记录仪表的指针、记录笔架、打印机构应无松动脱落及偏斜现象。 5.2.4.1.2 绝缘电阻,应符合表 4 要求。 5.2.4.1.3 断偶保护检查, 当仪表输入端断路时, 指针应快速移动, 直至超越标尺终点分度线, 允许指针有轻微抖动。 5.2.4.1.4 调校前校验 a) 按第 5.1.1.1.1 条进行 b) 具有参考温度自动补偿的自动电位差计一般采用补偿导线法进行校验:采用测量接线端 子处温度法校验时,应取接线端子处校验前、后两次温度的平均值作为计算基本误差时 的环境环境温度值。 5.2.4.1.5 机构部分检修: a) 拆卸、清洗仪表的主要机械部分。仪表经修理、组装、调装、调整后,应向各转动部件 加注适量润滑油。表内各转动部分的齿轮中啮合良好,转动应灵活无杂音。 b) 力矩电机式仪表拆卸力矩电机后,回装时,应使指针滑臂中心孔位置,力矩电机转子轴 心位置同拆卸前保持一致,指针与力矩电机转子轴心线必须垂直(轴顶端有记号) 。 5.2.4.1.6 自动平衡式部件的检查: a) 变流器性能检查: 1) 变流器输出特性的不对称度应不大于 5%; 在正常工作条件下, 输出波形不应有 间断现象,波形边缘的毛刺长度应不大于方波半周宽度的 5%。 2) 在环境温度 5℃~35℃、相对湿度不大于 85%的条件下,触点组对外壳、激磁绕 组对外壳的绝缘电阻,用 250V 绝缘表测量,应不低于 100MΩ 。 b) JF-12 型放大器性能检查: 1) 2) 3) 4) 5) 放大器输入端的不平衡电压应不大于 15μ V。 放大器的不灵敏区及其调节范围应符合制造厂产品技术规范要求。 在平衡状态下,放大器输出端的总干扰电压应不大于 1.5V。 放大器经过预热后, 零点漂移应不大于 5μ V, 其不平衡电压仍应不大于 15μ V。 必要时测试, 温度在 0℃~55℃范围内, 不平衡电压和不灵敏区的变化每 10℃应 不大于 3μ V 6) 必要时测试,电源电压 220(1±10%)V 时,不平衡电压和不灵敏区的变化应 不大于 3μ V。

7)

必要时测试, 信号源内阻在 0~10005μ V 内时, 不灵敏区的变化应不大于 4μ V。

c) 可逆电机的性能检查: 1) 2) 3) 电机开始转动的最小控制电压应不大于 0.4V(指加在功率放大级栅极的电压) 。 仪表全行程时间应符合制造厂的规定。 电机应运转平稳,无抖动及卡住现象,转动时除有轻微的电磁声及转动齿轮均 匀的“嘶嘶”声外,不允许有尖叫声及杂音。 4) 电机各部分的绝缘性能应符合制造厂规定。

d) 同步电机的性能检查: 1) 电机在额定电压、额定频率下空载运行而不带散热板时,绕组温升应不大于 45℃。 2) 绕组之间、 绕组与外壳之间的绝缘电阻用 500V 绝缘表测量, 应不低于 100MΩ 。

e) 稳压电源性能检查: 1) 2) 环境温度变化 10℃时,稳压电源输出电源变化不大于 0.03%。 供电电压变化量为额定值的±10%时,输出电流变化不大于 0.05%。

5.2.4.2 自动平衡式指示记录仪表调校项目与技术标准: 5.2.4.2.1 零点和满量程校准: a) 按第 5.1.1.2.1 条进行仪表量程的零点和满刻度校准。 b) 调整记录笔(或印点)对应的零点和满度与显示指针的零点和满度值相重合。 c) 调整放大器的灵敏度和阻尼,使指示及多点打印记录仪表无拖笔,摆动不大于 3 个“半 周期” ,画线的记录仪表,指针摆动不大于 2 个“半周期” 。 5.2.4.2.2 仪表示值允许误差和回程误差校准: a)示值的基本误差和回程误差,应不大于表 7 示值允许误差规定。 表 7 自动平衡式指示记录仪表允许误差表 准确度等级 允许基本误差 示 记 允许回程基本 示 值 值 录 Ω ,mA,≥5mV <5mV 0.3 0.3%(Amax-Amin)a 0.5%(Amax-Amin) 0.15%(Amax-Amin) 0.15% ( Amax-Amin ) +0.5μ V 记录 0.3%(Amax-Amin) 0.5 0.5%(Amax-Amin) 1.0%(Amax-Amin) 1.0 1.0%(Amax-Amin) 1.5%(Amax-Amin)

0.25%(Amax-Amin) 0.5%(Amax-Amin) 0.25%(Amax-Amin) 0.50% max-Amin) (A +0.5μ V 0.5%(Amax-Amin) +0.5μ V 1.0%(Amax-Amin)

a

Amax 、Amin 分别为仪表上限和下限的电量值 b)多通道仪表应按通道顺序进行校准。 5.2.4.2.3 记录基本误差和记录回程误差: a) 记录基本误差和记录应不大于表 7 规定。 b) 多通道仪表应按通道顺序进行校准。 c) 画线记录仪表的记录值基本误差校准,应在任意走纸速度下进行。 d) 有多种打点速度的记录仪表的记录基本误差校准,应在最慢和最快两种走纸速度下进 行。 5.2.4.2.4 信号触点动作差和恢复差校准: a) 设定点动作差应不大于仪表示值允许误差。 b) 设定点恢复差应不大于仪表示值回程误差或记录回程误差的 1.5 倍。 5.2.4.2.5 行程时间测定。在量程的 10%~90%范围内,增加或降低量程 80%的阶跃信号,其 上、 下行程三次测量的平均值作为每个方向上的行程时间, 应不大于产品说明书规定的额定 行程时间。 5.2.4.2.6 运行试验、检修校准后的仪表,应进行 24h 时间的运行试验,并复校指示、记录值 的基本误差和回程误差,仍应符合技术标准。 5.2.4.3 力矩电机式指示仪表的调校项目与技术标准: 5.2.4.3.1 零点和量程标准: a) 接通电源,对配热电偶的仪表,指针应指示室温;对配其他信号的仪表,应指示在刻度 始点。 b) 调整放大器的灵敏度和阻尼,使仪表指针指示校准点的摆动,不大于 3 个“半周期” 。 c) 按照第 5.1.1.2.1 条进行。 5.2.4.3.2 仪表基本误差和回程误差校准: a) 按照第 5.1.1.2.2 条进行 b) 仪表的示值最大误差,应不大于仪表的允许误差。 c) 仪表的回程误差,应不大于仪表允许误差的绝对值。 5.2.4.3.3 设定点动作差和恢复差校准: a) 设定点动作差应不大于仪表的允许误差,信号装置应动作灵活、接点完好。 b) 设定点恢复差应不大于仪表的回程误差。 5.2.4.4 运行维护:

5.2.4.4.1 仪表投运前的检查验收: a) 按照第 5.1.3.1 条进行。 b) 仪表电源相线、中性线的连接符合要求。 c) 自动平衡式仪表的记录纸和记录笔安装符合要求。 5.2.4.4.2 投运: a) 按照第 5.1.3.2 条进行 b) 运行 0.5h 后,仪表灵敏度调整合适。 5.2.4.4.3 日常与定期维护: a) 按照第 5.1.3.3 条进行 b) 仪表记录应清晰连续,灵敏度应随季节变化作相应的调整,使其满足仪表精度和运行的 要求。 c) 每季检查一次滑动触点, 如表面出现不平或沟槽时, 应予更换; 对各传动部件加钟表油; 清洗表内多点切换开关。电机和变压器温升不大于规定值,减速系统工作正常。 d) 力矩电机式仪表每季一次检查力矩电机是否漏油;每季一次用干纱擦净电阻丝。 e) 记录纸不歪斜、脱出;记录笔书写应畅通细滑,打印点应清晰,所记录或打印的信号应 与输入信号一致,不应有断线、漏打乱打现象。 f) 记录值与指示值的差值不得超过指示值的允许误差限。

5.2.4.4.4 仪表停用,按每 5.1.3.4 条进行并将仪表指针停在刻度标尺始端。 5.2.5 动圈式指示仪表 5.2.5.1 检修项目与质量要求: 5.2.5.1.1 一般性检查: a) 按照第 5.1.1.1.1 条进行。 b) 调零器应能使指针自始点刻度线移动距离不少于标尺弧长的 2% (向左) 10% 和 (向右) 。 带前置器的仪表为标尺弧长的 1%。 c) 指针在移动过程中应平稳移动,无卡针、摇晃、迟滞等现象。 d) 可动部分检修,检修可动部分时,拆卸要小心,组装时游丝应平衡,各圈同心;上下轴 尖(或上下张丝)应在同一垂直线上,动圈与铁芯间的距离各处应相等,动圈转动应灵 活平整。 5.2.5.1.2 绝缘检查应符合表 4 要求。 5.2.5.1.3 调校前校验按照第 5.1.1.1.3 条进行。

5.2.5.1.4 断偶保护检查:具有断偶保护装置的仪表,当仪表输入端断路时,指针应能超越标 尺上限刻度线。 5.2.5.2 调校项目与技术标准: 5.2.5.2.1 机械零位校准。 轴尖轴承支承指针的仪表, 机械零侠应偏移不大于标尺弧长的 0.5%。 对于张丝支承指针的仪表,应不大于标尺弧长的 0.3%。 5.2.5.2.2 示值基本误差和回程误差标准: a) 仪表的示值基本误差,应不大于仪表允许误差。 b) 仪表的回程误差,应不大于仪表示值基本误差绝值的 1/2。 5.2.5.2.3 仪表倾斜影响校准: a) 仪表自正常工作位置向前、后、左、右四个方向倾斜,直接作用的动圈仪表倾斜角度为 50 带前置放大器的动圈仪表倾斜角度为 100 。 b) 按示值基本误差的方法校准,并与正常工作位置进行比较。 c) 仪表的示值变化应不大于仪表示值允许基本误差的绝对值。 5.2.5.2.4 设定点动作差和恢复差的校准: a) 仪表接点设定点动作差,1.0 级应不大于仪表电量程的±1.0%,1.5 级按制造厂规定。 b) 仪表接点设定点恢复差,1.0 级应不大于仪表电量程的±0.5%,1.5 级按制造厂规定。 5.2.5.2.5 超限检查,对直接作用的仪表,将设定指针放置在标尺弧长 5%~95%范围内任一位 置;使指示指针接近设下指针,当继电器动作后,指示指针继续,直至被止挡挡住,在此过 程中继电器不能有两次动作。 此时用目力观察指示指针与设定指针与设定指针的距离应不小 于弧长的 5%(有前置放大器的仪表除外) 。 5.2.5.2.6 阻尼时间检查。仪表的阻尼时间应不大于下列数值: a) 直接作用的动圈仪表:输入量程小于 20mV 的仪表,10s;其他仪表 7s 。 b) 带前置放大器的动圈仪表:5s。 5.2.5.3 运行维护: 5.2.5.3.1 投运前检查与验收: a) 见第 5.1.3.1 条。 b) 仪表锁针器应打开,短路线应拆除。 c) 表的指针指在机械零位;对配热电偶的仪表,其机械零位应为冷端补偿器平衡点温度或 冷端恒温器的恒定温度,带报警信号装置的表计,设定指针已调至设定值。

d) 多点测量仪表的切换开关应置于“0”位置。 e) 报警回路试验,显示正常。 5.2.5.3.2 投运,见第 5.1.3.2 条。 5.2.5.3.3 日常维护,见第 5.1.3.1 条。 5.2.5.3.4 停用,见第 5.1.3.3 条:若检修需拆卸仪表,应将仪表指针锁住或将输入端接上短路 线。 5.3 温度检测仪表检修与校准 5.3.1 感温元件 5.3.1.1 检修项目与质量要求: 5.3.1.1.1 外观检查应满足以下要求: a) 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷,套管上的固 定螺丝应光洁完整,无滑牙或卷牙现象;其插入深度、插入方向和安装位置及方式均应 符合相应测点的技术要求,并随被测系统做 1.25 倍工作压力的严密性试验时,5min 内 应无泄漏。 b) 保护套管内不应有杂质,元件应能顺利地从中取出和插入,其插入深度应符合保护套管 深度的要求;感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、螺丝、盖板等应完整,铭牌标 志应清楚,各部分装配应牢固可靠。 c) 热电偶测量端的焊接要牢固,呈球状,表面光滑,无气孔等缺陷,铂铑—铂等贵金属热 电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象;镍铬镍硅等谦金属热 电偶电极,不应有严重的腐蚀、明显的缩径和机械损伤等缺陷。 d) 热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断路。 5.3.1.1.2 感温元件的绝缘电阻测试,应符合表 4 要求: 5.3.1.1.3 新安装于高温高压介质中的套管,应具有材质检验报告,其材质的钢号及指标应符 合规定要求。 5.3.1.2 热电偶校准项目与技术标准: 5.3.1.2.1 热电偶校准见表 8 规定。 表 8 工业热电偶校准点定值表 热电偶名称 铂铑—铂 分度号 R与S 测量范围℃ 0~1600 校准点℃ 600、 800、 1000、 1200

镍铬—镍硅(铝)

K、N

-40~1100

300、400、500、600* 400、 600、 800、 1000**

镍铬—铜镍(康铜) 铁—铜镍 铜—康铜

E J T

-40~800 -40~700 -40~350

300、400、500、600 100、200、400 100、200

(1)标准点应包括正常使用点 * 测量低于 600℃温度的热电偶的校准点。 ** 测量高于 600℃温度的热电偶的校准点。 5.3.1.2.2 误差的校准: a) 用于 300℃以上热电偶各点的校准,在管形电炉中与标准铂铑 10—铂热电偶比较进行。 b) 对于贵金属热电偶,应使用无水酒精浸过的脱脂棉理直热电级,套上氧化铝可套绝缘瓷 珠。 c) 为保证标准热电偶热电势的稳定,确保量值传递准确可靠,标准热电偶必须用保护管加 以保护, 保护管一般选用石英管或氧化铝管, 其直径约为 6mm~8mm, 长度约为 400mm。 d) 为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致,并使被检热电偶沿标准热电偶周围均匀 分布,测量端应露出绝缘管约 10mm,各测量端处于同一平面上、直径 0.2mm 的合金丝 捆扎 2~3 圈。包括标准热电偶在内,捆扎成束的热电偶总数不应超过 6 支。 e) 热电偶应装在检定炉内客轴的中心线上,其测量端应处于检定炉内最高温度场内,插入 深度约 300mm。检定炉内最高温度场内可装有高温合金块。 f) 热电偶校准方法一般采用双极法。标准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过± 5℃。

g) 当炉温升到校准点温度,炉温度变化小于 0.2℃/min 时,从标准热电偶开始依次读取各 被检热电偶的热电势, 再按相反顺序进行读数, 如引正反顺序读取全部热电偶的热电势。 h) 被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为 0℃)对分度表的允许误差应符合表 9 规定。 i) 300℃以下点的标准,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计比较进行。校准时油槽温 度变化应不大于±0.1℃。 热电偶的校准周期,按计量分类管理规定的周期进行校验。

j)

表 9 工业热电偶允许误差表

热电偶 名称

分度 号

Ⅰ级 温 度 范 围℃ 允许误差

Ⅱ级 温 度 范 围℃ 600~1700 允许误差

Ⅲ级 温 度 范 围℃ 600~1700 允许误差

铂铑—铂

LB-3

——

——

±0.25%t

±4℃或± 0.5%t ——

R、S

0~1600

±1℃或±1+0.3% (t-1100)

0~1600

±1.5℃或±0.75%t

——

镍铬—镍硅 (硅) 镍铬—铜镍

K、 N

-40~1000

±1.5℃或±0.4%t

-40~1300

±1.5℃或±0.75%t

-200~167

± 2.5 ℃ 或 ± 1.5%t ± 2.5 ℃ 或 ± 1.5%t —— ±1℃或± 1.5%t

E

-40~80

±1.5℃或±0.4%t

-40~900

±2.5℃或±0.75%t

-167~167

铁—铜镍 铜—康铜

J T

-40~750 -40~350

±1.5℃或±0.4%t ±0.5℃或±0.4%t

-40~900 -40~350

±2.5℃或±0.75%t ±1℃或±0.75%t

—— -200~40

表中允许误差两个值中取大值。 注:t 为测量端温度。 5.3.1.3 热电阻校准项目与技术标准: 5.3.1.3.1 热电阻的校准,只测定 0℃和 100℃时的电阻值 R0、R100,并计算电阻比 W100(其 值为 R100/ R0) 。 5.3.1.3.2 保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中,试管中内径应与感温元件或宽度相 适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后,插入介质中,插入深度不少于 300mm,不可拆卸的热 电阻可直接插入介质中进行检定。 5.3.1.3.3 校准热电阻时,通过热电阻的电流应不大于 1mA。测定时可用电位差计,也可用电 桥。 5.3.1.3.40℃电阻值检定: 将二等标准热电阻温度计和被检电阻插入盛有冰水混合物的冰点槽 内(热电阻的电阻周围的冰层厚度不少于 30mm) 。30min 后按规定次序循环读数 3 次,取 其平均值。热电阻在 0℃时的电阻值 R0 的误差和电阻比 W100 的误差应不大于表 10 规定。 5.3.1.3.5100℃电阻值检定:将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒槽内, 30min 后按规定次序循环读数 3 次,取其平均值。测量热电阻在 100℃的电阻值时,水沸点 槽或油恒温槽的 tb 偏离 100℃之值应不大于 2℃;温度变化每 10min 应不大于 0.04℃。 表 10 工业热电阻允许误差表

热电阻名 称

分度号

R0 标称电阻值 Ω

电阻比 R100/ R0

测 量 范 围℃

允许误差℃

铂热 电阻

Ⅰ 级

Pt10 Pt100

10.00 100.00 10.00 100.00 50 100

1.3851±0.05% 1.3851±0.05% 1.3851±0.05% 1.3851±0.05% 1.428±0.2% 1.428±0.2%

-200~500

±(0.15+0.2%/t/)

Ⅱ 级

Pt10 Pt100 Cu50 Cu100

-200~500

±(0.30+0.5%/t/)

-50~150

±(0.30+0.6%/t/)

注:表中/t/为温度的绝对值,单位℃ 注:Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。 5.3.2 直读式温度计 5.3.2.1 工业玻璃液体温度计: 5.3.2.1.1 一般检查与质量要求: a) 见第 5.1.1.1.1 条。 b) 垫片及安装螺纹应完好,温度计各部件不得有锈蚀。 c) 玻璃液体温度计的毛细管不应有显见的弯曲现象,其孔径应均匀。液柱应无气泡,不应 中断,上升时不应有显见的停滞或跳跃现象;下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。 5.3.2.1.2 校准项目与技术标准: a) 温度计的校准点如表 11 所示(对于使用中的温度计,也可以只对使用点进行校准) 。 表 11 温度计校准点定值表 分度值 校准点间隔 0.1 10 0.2 20 0.5 50 1;2;5;10 100

b) 温度计示值允许误差应符合表 12 的规定。其中全浸温度计检定时露出液柱不得大于 15mm。在特殊情况下进行局浸检定时,其示值应根据规定公式进行修正;局浸温度计 检定时按规定浸没深度不得小于 75mm。当温度计的量程跨跃表 12 中几个温度范围时, 则按其中最大示值允许误差计算。

表 12 全浸没温度计示值允许误差 感温 流体 温度计上限 或下限所在 的温度范围 分度值 0.1 0.2 0.5 1 2 5 0.5 1 2 5

全浸温度计示值允许误差 在机 流体 -100~<-60 -60~<-30 -30~<+100 水银 -30~<+100 >100~200 >200~300 >300~400 >400~500 >500~600 ±1.0 ±0.6 ±0.4 ±0.2 ±0.4 ±0.6 —— —— —— ±1.0 ±0.8 ±0.5 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±1.0 ±1.2 —— ±1.5 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±2.0 —— ±2.0 ±2.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±3.0 —— —— —— —— ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±4.0 ±4.0 ±6.0

局浸温度计示值允许误差 —— —— —— —— —— ±5.0 ±10.0 ±10.0 ±10.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±1.0 ±1.5 —— —— —— —— ±2.5 ±2.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 —— —— —— —— —— —— ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±6.0 ±6.0 ±8.0 —— —— —— —— —— ±7.5 ±12.5 ±12.5 ±15.0

c) 电接点的设定点检查与校准: 1) 当环境温度为 15℃~35℃、相对湿度不大于 85%时,电接点温度的接点之间及 接点与外壳之间的绝缘电阻应不小于 20MΩ 。 温度上升或下降至设定点时,电接点应通、断正常,接触良好; 设定点动作差应不大于允许误差值的 1.5 倍,恢复差应不大于允许误差绝对值 的 1.5 倍。

2) 3)

5.3.2.2 双金属式度计: 5.3.2.2.1 一般检查与质量要求: 安装螺纹光洁无损; 其余外观检查应满足第 5.1.1.1.1 条要求。 5.3.2.2.2 调校项目与技术标准:

a) b) c)

温度计的校准点不得少于 4 点,有 0℃刻度的温度计校准点应包括 0℃。

温度计校准过程中,指针应平稳移动,不应有显见的跳动和停滞现象。

温度计回程误差应不大于仪表的允许误差限。

d) e) f)

温度计回程误差应不大于允许误差的绝对值。

温度计的重复性误差应不大于允许误差绝对值的 1/2。

电接点的设定点检查与校准,见 5.3.2.1.2c)。

5.3.2.3 压力式温度计: 5.3.2.3.1 一般检查与质量要求: a) 按第 5.1.1.1.1 条进行。 b) 测量温包不应有弯曲、腐蚀、破裂和压扁等现象,安装螺纹应光洁无损。 c) 毛细管固定牢靠,盘曲弯度适当,无硬伤、扭曲破裂和压扁现象,毛细管与温包密封完 好。 d) 表计指针转动时,游丝均匀收缩,圈隙距离相等,不与固定部件相撞。 e) 零位与报警调节螺丝,应调节灵活。 5.3.2.3.2 调校项目与技术标准,与双金属式温度计的第 5.3.2.2.2 条相同。 5.3.3 温度变送器 5.3.3.1 检查项目与质量要求: 5.3.3.1.1 外观检查:执行第 5.1.1.1.1 条。 5.3.3.1.2 绝缘检查:应符合表 4 要求。 5.3.3.1.3 调校前校验: a) 执行第 5.1.1.1.3 条。 b) 电动单元组合仪表(DDZ)系统温度变送器增加下列检查: 1) 2) 接在电阻输入端子上的毫安表测量桥臂电流,其值应为 0.05mA; 直流放大器开环状态下,调整零点迁移电位器,使变送器输出电流为 0.5mA~1.5mA; 输入 50μ V 信号, 调整放大器开环增益电位器, 使变送器输出为 9.5mA~10mA; 输入信号为电势的变送器,校准时用的补偿电阻 Rcu 应换用锰铜电阻,阻值应 符合说明书要求:

3) 4)

5)

变送器“工作—检查”开关置“检查”位置时,输出电流应在 4mA~6mA 范围 内。

5.3.3.1.4 断偶和断线保护检查:热电偶或输入端任一接线断开,变送器输出电流应大于满量 程。 5.3.3.2 调校项目与技术标准: 5.3.3.2.1 零点和满量程校准,按 5.1.1.2.1 进行。 5.3.3.2.2 基本误差和回程误差校准: a) 热电偶变送器采用补偿导线进行校准时,加上补偿导线的修正值。 b) 基本误差和回程误差应满足表 13 的规定。 表 13 温度变送器允许误差 准确度 允许误差 (输出量程的百 分数)% 允许回程误差 (输出量程 的百分数)% 0.2 ±0.2 0.5 ±0.5 1.0 ±1.0 1.5 ±1.5 2.5 ±2.5

0.1

0.25

0.4

0.6

1.0

5.3.3.2.3 负载变化影响试验(修理后的变送器进行) 。当负载电阻在允许的范围内(可只试 验下、上限点)变化时,变送器输出下限值与量程的变化,应不大于允许误差的绝对值。 5.3.3.2.4 变送器电源电压波动影响试验(修理后的变送器进行) 。当电源电压在规定的电源 电压变化值范围(见表 14)内变化时,变送器输出下限值及量程的变化,应不大于允许误 差的绝对值。 表 14 变送器电源电压允许变化范围 电源电压 220(交流) 24(直流) 24(直流) V 电源电压变化值 242~187(交流) 25.1~22.8(直流) 26.4~21.6(直流)

5.3.3.2.5 输出交流分量的试验(修理后的变送器进行) : a) 对于负载电阻为 0~1.5KΩ 的变送器,将负载电阻置于 200Ω ,输入信号使输出分别为量 程的 10%、50%、90%时,测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于 20mV。 b) 对于负载电阻为 0~50Ω 的四线制变送器,调节输入信号使输出电压由 1V 到 5V 缓慢变

化,测量负载电阻两端交流电压有效值应不大于输出量程的 1%。 c) 将负载电阻为 250Ω ~350Ω 的二线制变送器,将负载电阻置于 250Ω ,输入信号使输出 分别为量程的 10%、50%、90%时,测量负载电阻两端的交流电压值有效值应不大于 150mV。 5.3.3.2.6 运行维护: a) 见 5.1.3。 b) 若为 DDZ 单元系列仪表,变送器的电气零位的检查应每三个月一次。 5.3.4 温度测量显示仪表:其他测量、显示仪表或装置的校准按照 5.2 和 8.2 的有关章节要求 进行。 5.3.5 温度检测系统 5.3.5.1 检查项目与质量要求: 5.3.5.1.1 感温部件检修与质量要求见第 7.2.2 条。 5.3.5.1.2 线路的检修与质量要求见第 7.3.2 条。 5.3.5.1.3 温度补偿箱(恒温箱、柜、补偿盒)的检修和要求。 a) 温度补偿外壳应标有热电偶分度号、平衡点温度、供电电压等。补偿盒内的电阻和接线 应完整无缺,并装在端子箱内。 b) 温度补偿件应进行校准,校准一般随主设备大修进行。校准点在常用温度范围内选取, 应不少于 3 点(一般在平衡点温度上下选取) 。校准误差应不大于补偿件的允许误差。 c) 温度补偿件在运行中应定期作电源电压和补偿误差检查。对于主要温度表中的补偿件, 应每季度检查一次,误差应不大于±1℃。 5.3.5.1.4 切换开关: a) 解体清洗各零部件:固定接点和铜刷整磨后应清洗干净:开关盒的轴套间隙应适中。 b) 铜刷应接触良好,弹性合适。开关在切换时,铜刷应在固定接点的中间。开关盖应用胶 垫密封。干簧管切换开关的永久磁铁与干簧管之间的距离就为 2mm~3mm。 c) 开关的焊线应牢固。用接插件连接的开关,其插头、插座应清洗干净并接触良好。 d) 检修完毕后的切换开关,其接触电阻应小于 0.05Ω 。点序数字清晰。 5.3.5.1.5 线路电阻: a) 需配线路电阻的显示仪表,一般其外接线路电阻的误差要求为:对热电偶测温系统不大 于±0.1Ω 。

b) 对于热电偶测温系统,线路电阻包括热电偶电阻、补偿导线电阻、冷端补偿电桥等效电 阻、连接导线电阻以及外接线路调整电阻。 c) 对于测量推力瓦或支持瓦温度的电阻温度计测温系统,线路电阻应包括瓦本体内、外的 引线电阻。 d) 外接线路调整电阻须用锰铜电阻丝双绕制作。 5.3.5.1.6 线路绝缘电阻应符合表 33 要求。 5.3.5.2 校准项目与技术标准: 5.3.5.2.1 测温系统的综合误差校准: a) 热电偶测温系统进行综合误差测试时,可采用下列方法中的一种: 1)卸下与热电偶元件连接的补偿导线,用螺丝将两芯线拧紧后放入玻璃试管中,然后放入 盛有碎冰和水混合物并插有二等标准玻璃温度计的保温瓶中,保温瓶内温度要求保持在 -0.5℃~0.5℃内。在回路适当处串接信号发生器,输入校准点温度或对应的电量值,记录显 示装置的显示值; 2)直接抽出热电偶芯待冷却后入玻璃试管中,接下做法 1)相同; 3)在现场将补偿导线直接与带温度补偿的温度校正仪连接,输入各校准点温度,记录显示 装置的显示值; 4)直接抽出热电偶芯,待冷却后放入校准炉中,开启校准炉电源,升、降温度至各校准点, 记录显示装置的显示值。 b) 热电阻测温系统进行综合误差测试时,可采用下列方法中的一种: 1) 现场卸下与热电阻连接的导线,直接与温度校准仪(或标准电阻箱)连接,输 入各校准点温度(或温度对应的电阻值) ,记录显示装置的显示值; 直接抽热电阻芯,待冷却后放入校准炉中,开启校准炉电源,升、降温度至各 校准点,记录显示装置的显示值。

2)

5.3.5.2.2 测温系统的综合误差要求: a) 测量系统的示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。 b) 测量系统的回程误差应不大于该测量系统允许综合装置的 1/2。 5.3.5.3 测温系统允许综合误差计算: a) 热电偶配指示仪表的测温系统,其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指示 仪表允许误差的方和根。 b) 热电偶配记录仪表的测温系统,其允许综合误差为补偿导线才记录仪表允许误差的方和

根。 c) 热电阻配指示仪表 (记录仪表) 的测温系统, 其允许综合误差为线路电阻和指示仪表 (记 录仪表)允许误差的方和根。 d) 数据采集系统(DAS)的热电偶测温系统,其允许综合误差为补偿电线和模件允许误差 的方和根。 e) DAS 的热电阻测温系统,其允许综合误差为线路和模件允许误差的方和根。 5.3.5.4 运行维护,见第 5.1.3 条。 5.4 压力测量仪表检修与校准 5.4.1 直读式压力表 5.4.1.1 检修项目与质量要求: 5.4.1.1.1 外观检查与检修: a) 压力表盘应平整清洁,玻璃完好,嵌装严密:分度线、数字以及符号等完整、清晰。测 量特殊气体的压力,应有明显的相应标记。 b) 压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑牙现象。 c) 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套嵌接牢固,与表盘或玻璃不碰擦。 5.4.1.1.2 弹簧管压力表主要机械部件的检查: a) 游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无班点和损伤。上下夹板中心齿轮扇形拉杆锁 眼等各部件应清洁,无明显的磨损。弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 b) 机械部件组装后,紧配合部件应无松动:可动部件应动作灵活平稳。各轴孔中加少量钟 表油。 c) 电接点压力(真空)表的报警接点无明显斑痕和烧损。 5.4.1.1.3 电感式远传压力表电气部分检查: a) 差动变压器的线圈应清洁,铁芯应平直无积灰。 b) 测量线圈电阻值应符合规定值,其偏差应不大于规定值的 2%。 c) 元件插板、插座和校准用插孔均应清洁,接触良好。 d) 配套二次仪表的检修校准见第 5.2 条相应部分。 5.4.1.1.4 变阻式远传压力表电气部分检查: a) 滑动电阻和转动电刷应清洁,电刷和滑线电阻应接触良好,转动灵活。

b) 滑线电阻的起始电阻应不大于 13Ω ,满分度电阻应为 360Ω ±15Ω 。 c) 当交流电源电压变化额定值的±10%时,稳压电源输出直流电压的变化量应不大于额定 输出值的±0.5%。 d) 配套二次仪表的检修校准见第 5.2 节相应部分。 5.4.1.1.5 差动式远传压力表电气部分检查: a) 线圈和铁芯应清洁,铁芯应平直并与线圈保护同心;线圈电阻值偏差应不大于规定值的 2%。 b) 仪表主轴转动应灵活、不窜动;指针走动卡涩;电子放大器应清洁,部件完好,绝缘电 阻和性能指标应符合制造厂出厂规定。 c) 电子差动仪的曲线板应清洁、平整,线型规整,其转动滑轮应转灵活,无偏斜、磨损显 现。 d) 可逆电机和同步电机应清洁,转动灵活无杂音;其静子和转子绕阻对外壳的绝缘电阻, 在正常条件下,用 500V 绝缘表测试,应不小于 20MΩ 。 e) 对有隔离变压器的仪表,应作隔离变压器的电源检查。当输入的交流电源电压为 220V 时,其输入电压偏差应不大于规定值的±10%。 5.4.1.1.6 绝缘检查,应符合表 4 要求。 5.4.1.1.7 调校前校验: a) 在校准低量程压力表时,应注意消除液柱差影响;若有水柱修正的压力,校准时应加上 水柱的修正值。 b) 检查过程中,观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象,并作好记录。 c) 压力表解体检修后,应作耐压试验,试验值应符合表 15 要求。 表 15 压力表耐压试验值 名称 耐压试验值 KPa 耐压时间 min 质量要求 压力表 测量上限值 5 真空表 -93.3 3 压力真空表 测量上限或下限值 3

数值变化小于耐压试验值的 1%视为合格

5.4.1.2 弹簧管压力(真空)表调校项目和技术标准: 5.4.1.2.1 零点和满量程校准: a) 有零点限止钉的仪表,其指针应靠在限止钉上。无零点限止钉的仪表,其指针应零点分

度线宽度范围内。 b) 按照第 5.1.1.2.1 条进行。 5.4.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准: a) 按照第 5.1.1.2.2 条进行。 b) 校准时应平稳地升压或降压到各选定的示值校准点,当示值达到测量上限后,关闭校准 器通往被检表的阀门,耐压 3min,记录压力变化值;然后按原校准点平稳回检至零。 c) 仪表的示值误差,轻敲前后均应不大于仪表的允许误差。精密表的准确度等级和允许误 差见表 16,一般弹簧管表的准确度等级和允许误差见表 17。 表 16 精密表的准确度等级和允许误差 准确度等级 允许(按测量上限的 百分数计算)% 0.06 ±6 0.1 ±0.1 0.16 ±0.16 0.25 ±0.25 0.4 ±0.4 0.6 ±0.6

表 17 一般弹簧管表的准确度等级和允许误差 准确度等级 允许误差(按测量上限的百分数计算) 零位 带止销 1 1.6(1.5) 2.5 4 1 1.6 2.5 4 不带止销 ±1 ±1.6 ±2.5 ±4 ±1.6 ±2.5 ±4 ±4 ±1 ±1.6 ±2.5 ±4 测 量 上 限 的 90%~100% 其余部分

使用中的 1.5 级压力表允许误差 1.6 级计算,准确度等级可不更改。 d) 仪表的回程误差:轻敲前后示值之差均应不大于仪表的允许误差绝对值。 e) 仪表的轻敲位移:当轻敲表壳后,引起的指针示值变动量应不大于仪表允许误差绝对值 的 1/2。 5.4.1.2.3 电接点压力表设定点动作差和恢复差校准: a) 设定点动作差: 直接作用式应不大于允许误差: 磁助直接作用式应符合制造厂的规定值, 对于制造厂未规定设定点动作差的,其设定点动作差为量程的±0.5%~±4%。 b) 设定点恢复差:直接作用式应不大于允许误差的绝对值;磁助直接作用式不大于量程的

3.5%。 5.4.1.3 膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的调校项目与技术标准,按照第 5.4.1.2 条弹 簧管校准步骤进行。 5.4.1.4 远传压力(真空)表的调校项目与技术标准: 5.4.1.4.1 零点和满量程校准: a) 对差动式远传压力表和比率表,应进行“红线” 、零位和量程的检查和联调。 b) 对毫伏指示表,应进行机械零位、电气零位和量程的检查与联调。 c) 对电子电位差计,应进行零位、量程和阻尼调整。 5.4.1.4.2 示值基本误差和回程误差校准: a) 仪表的系统示值综合误差,应不大于仪表的系统允许误差。 b) 仪表的回程误差,应不大于系统允许综合误差的绝对值。 c) 轻敲位移应不大于允许综合误差的绝对值的 1/2。 5.4.1.4.3 二次仪表的报警设定点动作差,应不大于仪表允许误差的绝对值。 5.4.1.4.4 记录仪表的走纸误差,在额定频率与额定电压条件下,24h 应不大于±7.2mm。 5.4.1.5 检修后工作,按照第 5.1.1.3 条进行。 5.4.2 压力测量、显示仪表 其他测量、显示仪表或装置的校准按照第 5.2 节和第 8.2 节的有关章节要求进行。 5.4.3 压力测量系统 5.4.3.1 检修项目与质量要求: 5.4.3.1.1 取源部件及测量管路的检修见第 7.2 节与第 7.3 节相关内容。 5.4.3.1.2 线路绝缘应符合表 33 要求。 5.4.3.2 系统校准项目与技术标准: 5.4.3.2.1 测量系统综合基本误差和回程误差的校准,按照第 5.1.2.2 条进行。 5.4.3.2.2 测量系统综合示值基本误差的计算,测量系统综合误差为压力测量一次仪表、二次 仪表显示装置允许误差的方和根。 5.4.3.3 运行维护:

5.4.3.3.1 投运前的检查与验收: a) 按照第 5.1.3.1 条进行。 b) 一、二次阀门及各管路接头处应严密不漏。 5.4.3.3.2 投运: a) 设备大小修后,投运前应冲洗测量管路。其中汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲 洗。有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗。冲洗油压测量系统的取样管时, 应有排污收集装置和防火措施。 b) 投运时先接通仪表电源,确认二次阀门关闭和仪表输入端通“大气”情况下,无液柱修 正的仪表,显示零值:有液柱修正的仪表,应核对液柱修正值。 c) 缓慢稍开一次阀门,检查确认和接头处无泄漏后,全开一、二次阀门,仪表即投运。 d) 见第 5.1.3.2 条的 c、d。 5.4.3.3.3 日常与定期维护: a) 按照第 5.1.3.3 条执行。 b) 风烟测量系统应定期吹灰, 以防堵塞。 冬季将临时, 应检查汽水测量仪表管路加热装置, 确保工作正常。 5.4.3.3.4 停用: a) 按照第 5.1.3.4 条执行。 b) 长期停用时,必须关闭一、二次阀门:拆除变送器时,先关闭一、二次阀。 5.5 液位测量仪表检修与校准 5.5.1 电接点水位计 5.5.1.1 检修项目与质量要求: 5.5.1.1.1 电接点筒的检查与质量要求见第 7.2.4 条。 5.5.1.1.2 水位转换器及显示表的检查与质量要求: a) 检修后外观应符合第 5.1.1.1.1 条要求。 b) 测量水位转换器相应点的电压应符合制造厂说明书要求。 c) 通电后,各发光二极管显示无异常。有试验按钮的仪表,按下试验按钮,面板上所有发 光二极管及数码管应发亮无故障。 5.5.1.1.3 绝缘电阻检查:

a) 显示计绝缘电阻应符合表 4 要求:电极芯对筒臂的绝缘电阻应不小于 20MΩ 。 b) 线路绝缘电阻检查应满足表 33 要求。 5.5.1.1.4 线路检查: a) 按第 7.3.2 条进行。 b) 逐根核对电接点至水位转换器或显示表的连接线,应正确无误。 5.5.1.2 显示项目与技术标准: 5.5.1.2.1 显示模拟法校准: a) 用电阻箱模拟接点导通时的阻值(模拟水阻 100K) ,将电阻箱的一端接于“筒体”端子 上(零位) ,将电阻箱另一箱另一端依次接于测量设备的输入信号端子上,接通仪表电 源,相应的二极管发光应正常(有试验按钮仪表无需进行此项检查) 。 b) 检查报警接点应动作可靠,触点接触良好。 5.5.1.2.2 就地水位计对照法。水压试验前主设备进水时,电接点水位计显示与就地水位显示 与就地水位计显示进行对照,显示应一致,无错号、无混码等异常现象。 5.5.1.2.3 充水法校准。有条件的电接点水位测量系统,大小修后采用“充水法”在测量筒处 充水进行模拟试验,画面显示应正确,无错号,无混码等异常现象。 5.5.1.3 运行维护: 5.5.1.3.1 投运前的检查与验收: a) 按照第 5.1.3.1 条进行。 b) 设备大小修后,投运前应冲洗测量筒及连接管路。 c) 关闭排污阀门,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 d) 随着容器上水,对水位计进行零位核对。 5.5.1.3.2 投运: a) 确认原工作回路已恢复后,合上盘内电源开关,合上仪表电源开关,仪表投运。 b) 缓慢稍开汽侧一次阀,关闭排污阀,检查确认各接头处无泄漏后,全开汽、水侧一次阀 门。 c) 仪表数字显示应与现场水位计实际显示相符。 5.5.1.3.3 日常与定期维护: a) 按第 5.1.3.3 条要求进行。

b) 电接点筒运行中应定期排污;当水位显示不清楚时,应及时排污或更换有关发光管。 c) 定期检查电接点接地线是否可靠。 d) 有自检开关的仪表定期进行自检。 e) 更换电极时须断开仪表电源,关严汽、水侧一次门,打开排污筒后进行;结束后须对测 量筒进行冲洗,冲洗步骤为: 1) 2) 3) 4) 关闭水侧一次门,略开汽侧一次门; 缓慢开排污门直至全开,冲洗 10s~20s 后,关闭汽侧一次门。 略开水侧一次门冲洗数秒钟,关闭排污门; 确认各接头处无泄漏后,全开汽、水侧一次阀门,接通电源仪表投运。

5.5.1.3.4 停用: a) 按第 5.1.3.4 条进行。 b) 停用检修或停炉检修更换电接点时,应关汽侧和水侧一次阀门,打排污阀门。 c) 检修时防止烫伤。 5.5.2 差压式水位测量 5.5.2.1 检修项目与质量要求: 5.5.2.1.1 测量筒安装检修质量要求见第 7.2.5 条。 5.5.2.1.2 测量线路绝缘应符合表 33 要求。 5.5.2.1.3 测量线路检查按第 7.3.2 条要求进行。 5.5.2.2 调校项目与技术标准: 5.5.2.2.1 变送器、显示仪表或装置的校准按照第 5.2 节和第 8.2 节的有关要求进行。 5.5.2.2.2 采用三选中值方式和带有校正补偿的水位测量系统,应对其三选中逻辑和补偿性能 进行校对、验证。 5.5.2.2.3 测量系统综合误差的校准与要求见第 5.1.2.2 条。 5.5.2.2.4 测量系统综合误差为水位变送器、水位显示装置允许误差的方和根。 5.5.2.3 运行维护: 5.5.2.3.1 投运前检查与验收,按第 5.1.3.1 条要求进行。

5.5.2.3.2 投运: a) 设备大小修后,投运前应冲洗测量筒及连接管路。 b) 排污阀门关闭,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。 c) 大修后应对水位计进行零位核对。 d) 带有校正补偿的水位测量系统进行热态调整及校核。 e) 接通仪表电源,待汽侧凝结水足够后,缓慢稍开水侧二次阀门,检查确认各接头处泄漏 后,关闭平衡阀,打开汽阀门,仪表即投运。 5.5.2.3.3 维护: a) 按照第 5.1.3.3 条执行。 b) 变送器定期进行排污;冬季将临时,检查仪表管路加热装置应工作正常。 c) 定期检查平衡容器的温度变化所千万的影响,必要时采用补偿措施。 5.5.2.3.4 停用: a) 按照第 5.1.3.4 条执行。 b) 重要水位测量装置的因故障,按规定程序退出运行后,应在规定时间内恢复运行;若不 能完成, 应制事实上措施, 经总工程师批准后延长工期完成, 但须报上级主管部门备案。 c) 长期停用时,必须打开平衡阀,关闭二、一次阀门;拆除变送器时,先打开平衡阀,关 闭二、一次阀。 5.6 流量测量仪表检修与校准 5.6.1 节流装置 5.6.1.1 标准孔板检查项目与质量要求: 5.6.1.1.1 孔板上游侧端面上,连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于 1%;孔板上游端面应无可见损伤,在离中心 1.5d (d 为孔板孔径)范围内的不平度不得大于 0.0003d,相当于 3.2 的表面粗糙度;孔板下游侧端面,应与上游端面平行,其表面粗糙度可 较上游侧端面低一级。 5.6.1.1.2 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利,无毛刺和划痕;孔板开孔下游侧出口边缘应 无毛刺、划痕和可见损伤。 5.6.1.1.3 孔板孔径(d)的计算,应选取不少于 4 个单测值的算术平均值,这 4 个单侧值的 测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。 5.6.1.1.4 孔径 d 的允许公差见表 18。

表 18 孔径 d 的允许公差表 d 公差 5<d≤6 ±0.008 6<d≤10 ±0.010 10<d≤25 ±0.013

mm d>25 D 值每增加 25,公差增大±0.013

5.6.1.2 标准喷嘴检查项目与质量要求: 5.6.1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于 0.0003d,相当于不低于 3.2 的表面粗糙度。 喷嘴下游侧端面应与喷嘴上游侧端面平行, 其表面粗糙度可较上游侧端面低 一级。 5.6.1.2.2 圆筒形喉部直径的计算,应选取不少于 8 个单测值的算术平均值,其中 4 个是在圆 筒形喉部的始端、4 个是在终端、在大致相距 450 度角的位置上测得的。任一单测值与平均 值之差不得超过 0.05%。 的公差要求为: ≤2/3 时, d 当β d±0.001d; >2/3 时, 当β d±0.0005d。 5.6.1.2.3 从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全面流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验 出的边棱凸凹不平。圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。 5.6.1.3 长径喷嘴检查项目与质量要求: 5.6.1.3.1 长径喷嘴的直径的计算,应选取不少于四个单测值的算术平均值,这 4 个单测值的 测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过 0.05%。在圆筒形喉部 出口处 d 值可有负偏差,即允许喉部有顺流向的微小收缩,而不允许有扩大。 5.6.1.3.2 节流件上游侧的流量管长度不小于 10D(D 为测量管公称内径),下游侧的测量管长 度不小于 5D。 5.6.1.3.3 测量管段的内径的计算, 应选取于 4 个单测值的算术平均值, 4 个单测值的测点 这 之间应有大致相等的角距,任一单测值与平均值之差,对于上游应不大于±0.3%。对于下 游侧应不大于±2%。 5.6.1.3.4 测量管内表面应清洁,无凹陷、沉淀物及结垢。若测量管段由几根管段组成,其内 径尺寸应无突变,连接处不错位,在内表面形成的台阶应小于 0.3%。 5.6.1.4 角接取压装置检查项目与质量要求: 5.6.1.4.1 取压孔应为圆筒形,其轴线应尽可能与管道轴线垂直,与孔板上下游侧端面形成的 夹角允许小于或等于 30,在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐,无可见的毛刺 和突出物。 5.6.1.4.2 取压孔前后的夹紧的内径 Dt 应相等,并等于管道内径 D,允许 1D≤Dt≤1.02D,但 不允许夹紧环内径小于管道内径。 5.6.1.4.3 取压孔在夹紧环内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直 径的 1/2。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。 5.6.1.4.4 采用对焊法兰紧固节流装置时,法兰内径必须与管道内径相等。球室取压的前后环 室开孔直径 D’应相等,并等于管道内径 D,允许 1D≤Dt≤1.02D,但不允许环室开孔直径

小于管道内径。 5.6.1.4.5 单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板,其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有 表示孔板安装方向的符号(+、-) 、孔板出厂编号、安装位号和管道内径 D 的设计尺寸值和 孔板开孔 d 的实际尺寸值。 5.6.1.5 法兰取压装置检查项目与质量要求: 5.6.1.5.1 上下游侧取压孔的轴纹必须垂直于管道轴线,直径应相等,并按等角距配置。 5.6.1.5.2 取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐,无可见的毛刺或突出物。 5.6.1.5.3 上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游侧端面之间的距离等于(25.4±0.8)mm。 5.6.1.5.4 法兰与孔板的接触应平齐,外圆表面上应刻有表示安装方向的(+、-) 、孔板出厂 编号、安装位号和管道内径 D 的设计尺寸值。 5.6.2 流量测量仪表 5.6.2.1 检修项目与质量要求: 5.6.2.1.1 一般检查,按 5.1.1.1.1 要求进行。 5.6.2.1.2 绝缘检查,应符合表 4 要求。 5.6.2.2 开方积算器的校准项目与技术标准: 5.6.2.2.1 调校前校验: a) 调校前将“切除电位器”顺时针转到头,使其不起切除作用。 b) 按第 5.1.1.1.3 条要求进行。 5.6.2.2.2 零点和量程的校准: a) 按第 5.1.1.2.1 条要求进行 b) 输入信号为量程的 1%时,调整调零电位器,使输出电流为量程的 10%;输入信号为量 程的 25%时,调整精度电位器,使输出电流为量程的 50%。 5.6.2.2.3 示值基本误差和回程误差的校准: a) 见第 5.1.1.2.2 条。 b) 输入电流小于 1%时, 基本误差不计; 1%≤输入电流≤4%时, 允许误差为量程的±1.5%; 输入电流>4%时,允许误差为量程的±1.0%。 c) 回程误差应不大于允许误差的绝对值. 5.6.2.2.4 小信号切除校准:

a) 将输入电流从零缓慢上升到量程的 1%时,输出电流应跃变为量程的 10%。 b) 将输入电流缓慢下降小于量程的 1%时,输出电流应从大于量程的 10%,下降下量程的 零位附近。 5.6.2.2.5 积算器误差校准。选定积算速度范围,用十进频率仪进行校准,对不同输入电流值 各点校准时,其计数误差应在允许误差范围内。 5.6.2.2.6 输出抖动和电源电压波动试验: a) 输入电流为任意值时,输出电流的抖动值应不大于 0.25%。 b) 将电源电压调至 220V,调整输入信号使输出电流为 90%,当电源电压在 190V~240V 之 间变化时,输出电流的变化应不大于 0.5%。 5.6.2.3 测量、显示仪表的校准项目与技术标准。其他测量、显示仪表或装置的校准按照第 5.2 节和第 8.2 节的有关要求进行。 5.6.3 流量测量系统 5.6.3.1 检修项目与质量要求: 5.6.3.1.1 取源部件的检修与安装质量要求按第 7.2.6 条进行。 5.6.3.1.2 电气线路、导压管路的检修与质量要求按第 7.3.2 条和 7.3.3.条进行。 5.6.3.1.3 校准项目与技术标准 5.6.3.1.4 系统示值综合误差的校准: a) 测量系统综合误差的校准与要求见第 5.1.2.2 条。 b) 校准积算误差,应不大于积算综合误差。 5.6.3.1.5 系统综合误差的计算: a) 系统示值综合误差为除节流装置外的一次仪表、开方器、显示装置允许误差的方和根。 b) 系统积算综合误差等于一、二次仪表及积算器允许误差的方和根。 5.6.3.2 运行维护: 5.6.3.2.1 投运前的检查与验收: a) 按照第 5.1.3.1 条执行。 b) 流量开关和带信号装置的流量表,设定指针已调至设定值;短路发讯接点、报警显示应 正常。 5.6.3.2.2 投运:

a) 设备大小修后,投运前应冲洗测量筒及连接管路。 b) 排污阀门关闭,测量筒汽侧和水侧一次阀门已打开。 c) 投运前先接通仪表电源,缓慢稍开一次阀门,检查确认各接头处无泄漏后,全开一、二 次阀门,关闭平衡阀,仪表即投运。 5.6.3.2.3 维护: a) 按照第 5.1.3.3 条执行。 b) 用于风烟测量系统的变送器和管路,要定期吹灰、排灰,以防堵灰。 c) 用于汽水测量系统的变送器要定期排污:冬季将临时,检查仪表管路加热装置应工作正 常。 5.6.3.2.4 停用: a) 按照第 5.1.3.4 条执行。 b) 长期停用时,必须打开平衡阀,关闭一、二次阀门;拆除变送器时,先打开平衡阀,关 闭二、一次阀门。 5.7 分析仪表检修与校准 5.7.1 氧化锆氧量分析器 5.7.1.1 检修项目与质量要求: 5.7.1.1.1 变送器的外观检查见第 5.1.1.1.1 条。 5.7.1.1.2 采样气路系统检查: a) 取样烟道应流畅、不漏风,保温良好;若为旁路烟道应进行吹扫,保证管道畅通。 b) 气泵、空气过滤器、流量计应完好,必要进解体清洗,保证其清洁、畅通和密封性。 5.7.1.1.3 氧化锆探头检查: a) 外观检查:碳化硅滤透气性应良好,无堵死、积灰、机械损伤现象:氧化锆管应清洁, 无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀;铂电极应引线完好,粘结剂无脱落;氧化锆管和氧化 铝管封接应严密、不漏气;法兰接合面应无腐蚀,密封垫完好,法兰螺丝紧固;接线盒 应无严重积灰、锈蚀。 b) 探头内阻的检查:在探头温度为 700℃时,以离子传导方式为依据的测量探头,其内阻 一般应不大于 100Ω 。 c) 探头本底电势的检查: 在探头温度为 700℃时, 从工作气口和参比气口分别通往 300mL/h 的清洁空气,测量探头的本底电势应不大于±5mV。

d) 探头安装后,参比气孔与标准气孔应朝下;探头至转换器的屏蔽线应完好 。 5.7.1.1.4 绝缘检查: a) 常温下,用 500V 兆欧表测量探头的绝缘电阻,热电偶对外壳绝缘电阻应大于 100MΩ , 加热丝对外壳绝缘电阻应大于 500MΩ ,内电极引线对外壳绝缘电阻应大于 200MΩ 。 b) 常温下,用 500V 兆欧表测量变送器的绝缘电阻,应不大于 40MΩ 。 5.7.1.2 调校项目与技术标准 5.7.1.2.1 温度控制准确性校准:将探头温度升到给定点,稳定 30min,测量热电偶温度,其 值与给定值之差不大于±5℃。 5.7.1.2.2 温度稳定性校准:每隔 5min 测量一次热电偶温度,连续测量 10 次。10 次读数的 最大差值应不大于±4℃。 5.7.1.2.3 转换器的校准:用电位差计在“氧势” (浓差电势)输入分别输入相当于含氧量为 0.5%、2%、4%、6%、8%和 10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值) ,测量并记录转换 器输出电流值, 其值与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差, 否则应进行调 整。 5.7.1.2.4 恒流性能的校准:输出电流为满量程时,负载电阻在规定范围内每变化 1KΩ ,输 出电流的变化应不大于 0.1mA。 5.7.1.2.5 整套仪表的示值校准:调好显示装置的起点和终点指示后,使用保持期内的标准气 体,按制造厂规定的流量(如制造厂未规定流量,则以 30mL/min 的流量)通往探头,进行 整套仪表的示值校准。 a) 量程的校准,旋开探头标准气体螺堵,接上 20.6%含氧量的标准气或通往 20.6%的新鲜 空气,观察二仪仪表(或显示画面)显示读数,待稳定后若有偏差,调整量程微调使显 示至 20.6%。 b) 零点的校准:换上 1%左右含氧量的标准气体,观察二次仪表(或显示画面)显示读数, 待稳定后若有偏差,调整零点微调使显示至对应标准气体含氧的值。 c) 重复 a)和 b)直至量程和零位均达到要求(量程和零位微调幅度无不可太大,以免影响 基准电压) 。 d) 精度检查:量程和零位校准后,换上接近烟气氧量的标准气体(若未进行量程和零位校 准,则分别将约为 1%O2、4%O2、8%O2 的三种标准气体)依次通入探头,观察显示装 置的显示值,待指示稳定后记录读数,重得 3 次;显示值与标准气体含氧量之差的最大 值应不大于量程的±5%。 5.7.1.2.6 整套仪表示值重复性校准:在进行上述整套仪表的示值校准时,每 2 次间读数的最 差值应不大于量程的±0.2%。 5.7.1.2.7 响应时间检查:在进行整套仪表校准过程,更换标准气体时,显示装置的显示值从

开始变化到稳定所经历的时间,应不大于 30s。 5.7.1.3 运行维护: 5.7.1.3.1 投运前的准备: a) 检查探头、连接导线、气路系统、转换器和显示仪表等应符合要求。 b) 对于新安装的系统,检查取样点炉烟温度应符合要求。 c) 探头一般应在锅炉点火前安装好,随锅炉启动逐渐升温;若在锅炉运行中安装或更换探 头,应将探头升温到额定温度方可置入烟道内。 5.7.1.3.2 投运: a) 点火前 1 天~2 天,先接通电源,以避免锆管骤冷或骤热而造成断裂。 b) 将参比气体流量调到 250mL/min;对于正压燃烧的锅炉,应适当加大参比气体的流量。 c) 当控头温度升到额定值时,稳定 30min,检查温控设备工作状况应正常。 5.7.1.3.3 维护: a) 第一次投入使用的仪表,在第一周内,应每天检查一次加热丝电压和探头温度,以后可 延长到每周检查一次。 b) 每季度用标准气体(含氧气约 4%和 8%两种,流量为 300mL/min)校对仪表示值一次。 c) 为防止探头损坏,锅炉检修前应将探头从烟道中抽出,清除积灰后保管好。 d) 做好系统设备安装,维护时间和标定记录。 5.7.1.3.4 停用: a) 切断仪表和气泵电源。 b) 随锅炉检修停运的仪表,应检修前将探头抽出烟道并保管好。 5.7.2 氢纯度分析器 5.7.2.1 检修项目与质量要求: 5.7.2.1.1 一般检查: a) 吹扫管道:用氮气吹扫管道系统,保证其干燥无油,无其他机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修: 更换过滤器中的变色硅胶干燥器, 清扫过滤器: 清洗流量计, 检修后流量计应分度清晰,浮五下运动灵活,严密不漏。 c) 转换器检修:L 清扫表面内积灰,清洗进气、排气管中的滤网:检查各元器件及连接导

线应无损坏、松脱等现象。 d) 气路系统严密性检查:对系统施加 1.5 倍工作压力,保持 10min,其压力降应不大于试 验压力的 0.5%。 5.7.2.1.2 绝缘电阻检查应符合表 4 要求 5.7.2.2 调校项目和技术标准: 5.7.2.2.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 5.7.2.2.2 校准前检查性验。通电预热 30min 后,用氢含量分别为测量上限和下限的标准气体 通往仪表,进行校准前检查性校验。 5.7.2.2.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本值误差值大于允许值的 2/3,则用氢含量分别为测量上限和下 限的标准气体通往仪表,校准仪表的上限和下限。 b) 调好平衡电桥输出相位。 c) 调好“氢纯度”报警信号。 5.7.2.2.4 示值基本误差的校准,示值误差应不大于测量范围的±2.5%。 5.7.2.3 运行维护: 5.7.2.3.1 投运前的检查与验收: a) 检查电路、气路的连接应正确、可靠。 b) 见第 5.1.3.1 条。 c) 检查仪表电桥输出相位是否正确。 d) 核对―氢纯度‖报警信号。 e) 待 氢 系 统 中 氢 纯 度 高 于 80% 以 后 , 开 启 进 出 口 气 阀 门 , 将 流 量 调 整 到 0.5L/min~1.05L/min。 5.7.2.3.2 维护: a) 定期维护保持系统的严密性。 b) 每天检查一次气体流量,应符合规定要求。 c) 用化学分析方法核对仪表宜每周一次。 d) 用标准气体校准表示值宜每 3 个月一次;校准时须注意确保场地通风良好,并有可靠的 防火、防爆措施。

5.7.2.3.3 停用: a) 关闭出气阀门,切断电源,仪表即停用。 b) 未经主管领导批准,不得停用。 c) 因故障经玉管领导批准停用的仪表,必须在规定时间内处理完故障后恢复运行。 5.7.3 电导式分析仪表(在线电导率仪、酸碱浓度计) 5.7.3.1 检修项目与质量要求: a) 满足第 5.1.1.1.1 条要求: 、 b) 检查流量计浮子,应上下运动灵活、严密不漏。 c) 一次元件(电导电极)和转换器的接线应完好无损。 d) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性,不能有任何泄漏情况。 5.7.3.1.2 绝缘电阻检查,应符合每 5.1.1.1.2 条中表 4 要求。 5.7.3.2 调校项目与技术标准: 5.7.3.2.1 转换器的校准: a) 用两台精度低于 0.1 级的交流标准电阻值,分别模拟温度补偿电阻和溶液等效电阻作为 检验信号,对转换器进行校准。 b) 被检表通电预热 15min 后,根据公式(6)的计算结果向转换器输入等效模拟电阻信号: RK =

J106 Ω K
; max——转换器误差,%(FS)

式中:δ

KS——仪表示值,μ S/cm; KL——理论电导率值,μ S/cm; M——量程范围内最大值》μ S/cm; 5.7.3.2.2 一次元件(电导电极)常数校准: a) 标准溶液法: 1) 检验不同电极常数的电导电极时,选用的标准溶液应当在溶液的等效电阻为 1 ?103~1?104Ω 之间选择。 被检电极电极置入已知标准电导率值的标准溶液中,用电导仪或交流电桥测量

2)

其电导或电阻值(如果用电导率仪表进行测量时,可将仪表的电极常数调节至 J=1 的位置) 。 3) J X= 极常数按公式(8)计算:

Kb = Kb R cm-1 G

式中:JX——电导池常数,cm-1 Kb——标准溶液的电导率值,μ S/cm; G——电导仪表测量值,μ S; R——交流电桥测量的阻值,Ω 。 4) 将被检的电极常数值定为 JX。

b) 标准电极法: 1) 把已知电极常数为 J1 的电极置入一水样溶液中,测量 其电导为 G1 或电阻值为 R 1。 把被检仪表电极(设电极常数为 JX)置入上述水样中,测量 其电阻值为 R2。 用标准电极法计算电极常数:

2) 3) J X=

j1G1 j1R 2 cm-1 G 2 R1

4)将检的电极常数值定为 JX。 5.7.3.2.3 系统基本误差校验: a) 比对校验法:将标准仪表的电导池就近连接在仪表电极的流路之中,并保持水样相对稳 定, 精确度读取被检表的示值 Ks 和标准仪表示值 Kb,并精确测量水样温度值。 b) 标准溶液校验法:将被检仪表的电导电极置入标准溶液中,记录标准溶液的电导率值 (Kb) ;精确度读取被检表的示值及溶液的温度值。 c) 基准温度(25℃)下的电导率值的换率按公式(10)进行:

KJ=

Ki μ S/cm 1 ? (t ? t 25)

式中:Kj——基准温度(25℃)下的电导率值,μ S/cm Kt——水样温度下的电导率值,μ S/cm

β ——温度系数 t——水样温度,℃。 d) 误差按公式(11)计算:δ J=

KJ ? Kb ?100%(FS) M

式中:δ J——基准温度(25℃)下的电导率误差,%(FS) KJ——基准温度(25℃)下的电导率误差,μ S/cm Kb——电导率实际值,μ S/cm。 M——量程范围内的最大值,μ S/cm 5.7.3.2.4 电导池用 50%温热洗涤剂浸泡清洗,然后且除盐水清洗干净。 5.7.3.2.5 对于加装 H-交换柱的电导率仪,应定期检查其交换树指;对于失效的树指应立即更 换。 5.7.3.3 运行维护: 5.7.3.3.1 投运前检查与验收: a) 一次元件(电导电极)在安装过程中应避免与手直接接触。 b) 检查一次元件(电导电极) 、连接导线和转换器等应符合投运要求。 c) 新安装的仪表,应检查取样眯的温度应符合要求。 d) 送电源,将被测介质流量调节到 150m L/min 左右。 e) 参照第 5.1.3.1 条执行。 5.7.3.3.2 维护: a) 保持仪表运行场所的环境清洁。 b) 第一次投运的仪表,宜每天观察仪表的流量和示值。 c) 检验仪表系统基本误差、温度补偿误差宜每 3 个月一次。 d) 检验转换器和一次元件宜每 6 个月一次。 e) 检验电导电极常数误差宜每 6 个月一次。 5.7.3.3.3 停用: a) 切断仪表的电源。

b) 关闭被测介质流量。 5.7.4 电位式分析仪表(在线酸度计,钠离子监测仪) 5.7.4.1 检修项目与质量要求: 5.7.4.1.1 一般检查与检修: a) 参照第 5.1.1.1.1 条执行,检查转换器的液晶 LEC 显示应清晰、完整无缺。 b) 检查流量计浮子应严密不漏,上下运动灵活,无卡死现象。 c) 检查测量电极、参比电极和转换器的导线、接插件应完好无损。 d) 检查测量电极、甘汞电极的内充液应符合要求。 e) 检查测量电极、甘汞电极的外壳应无裂纹、破损。 f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性,不应有任何泄漏及渗漏情况。

5.7.4.1.2 绝缘电阻检查应符合表 4 要求。 5.7.4.2 调校项目与技术标准 5.7.4.2.1 转换器误差校验 a) 按要求连接转换仪表,调节检定装置使其输出为零。对具有等电位的调节仪表,可调节 在等电位的 PH 值上,电阻箱按 25℃时的等效电阻设定。 b) 调节检定装置的输出信号,对转换仪表的上行程和下行程进行校验,分别记录示值。 c) 示值的基本误差和回程误差应不大于表 7 示值误差规定。 5.7.4.2.2 系统误差校对验: a) 标准溶液检验法:将被检仪表的传感器置于与仪表相对应的标准溶液中,并定期值好被 检仪表,然后再把传感器清洗干净,将传感器置于另一种标准溶液中,精确记录被检仪 表的示值(Si) ,重复三次,误差按公式(12)计算: δ
W

=Si - BZ
W——系统误差,PH

式中:δ

值或μ g/LNa+离子;

Si ——记录被检仪表的示值 PH 值或μ g/L 钠离子 BZ——第二种标准溶液在测量条件下的 PH 值或μ g/L 钠离子。 注:通电预热 30min,温度补偿电阻值按在 25℃温度条件下的标准模拟电阻值设置。 b)比对校验法:将标准仪表的传感器就近连接在被检仪表传感器的流路之中,待仪表示值稳

定后,精确记录标准仪表的示值 BZ,被检仪表的示值 Si,误差按公式(13)计算: δ
W

=Si - BZ

式中:BZ——标准仪表的示值 PH 值或μ g/L 钠离子。 5.7.4.2.3 测量电极(玻璃)性能试验: a) 直接测量法, 被测电极放 25℃饱和氯化钾溶液中, 用专用高阻测量仪器的一支笔接在电 极导线上,另一支笔插入上述氯化钾溶液中,其值应 5MΩ ~20MΩ (低阻)或 100MΩ ~250MΩ 之间。 b) 间接测量法,将一支经过 24h 浸泡处理后的玻璃电极和一支检验合格的甘汞电极,同时 浸入(25±0.5)℃标准溶液中,用高阻电位差计测量其电位差为 E1,再以一支 300MΩ ~500MΩ (误差在+5%之内)的电阻 R 短路上述由玻璃电极和甘汞电极所构成的原电池 组,测得短路后的电位差值为 E2,根据公式(14)算出玻璃电极的内阻(RN) ,其值应 在 5MΩ ~20MΩ (低阻)或 100MΩ ~250MΩ 之间。 RN= R?

E1 ? E 2 E2

5.7.4.2.4 参比电极(甘汞)性能试验: a) 内阻校验:将被检甘汞电极和一个导电良好的金属棒,置入同氯化钾溶液中,用专用电 桥或高阻抗表的两支表笔分别接在甘汞电极和金属棒上,测量的电阻值为甘汞电极的内 阻。 b) 甘汞电极稳定性能检验:将一支标准甘汞电极与被检甘汞电极同时浸入 25℃±1℃的饱 和氧化钾溶液中,用电位差计或高阻数字式电压表测量其电位后,再进行比较。 c) 液络部位内充液渗透性能检查:取下甘汞电极的保护套,将电极内部充满氯化钾溶液, 现将被检电极垂直悬放,观察液路部件溶液的渗透情况: 1) 2) 先用滤纸吸去液络部件的表面溶液: 等待 5min 后再用滤纸擦拭,应有湿痕为正常。

5.7.4.2.5 温度补偿误差校验: a) 在适当容量的烧杯中注入标准溶液,将被校表电极和温度计置入烧杯中。 b) 记录水样温度与测量示值。 c) 将烧杯置于可调的恒温预处理装置中, 水温在 25℃±10℃内变化, 水样温度的改变 幅度为 10℃。 d) 温度改变 10℃后,再记录水样温度与被检表的示值。 e) 酸度计、钠离子监测仪温度补偿误差计算公式分别为:

δ i= pHI - pHJ δ t = pNaI – pNaJ 式中:δ
i、δ i——分别为酸度计、钠离子监测仪温度补偿误差;

pHI 、 pHJ——温度变化前、后的酸度计监测仪示值; pNaI 、 pNaJ——温度变化前、后的钠离子监测仪示值。 5.7.4.2.6 水样流通池的检查与清洗: a) 检查水样通池进出水管密封性能是否良好,必要更换密封圈。 b) 钠离子监测仪,应检查水样切换阀是否否灵活,密封是否良好。 c) 水样流通池的污垢可用 1%的稀盐酸溶液清洗,再用除盐水冲洗干净。 d) 更换钠离子监测仪的扩散管和扩散液。 5.7.4.3 运行维护: 5.7.4.3.1 投运前检查与验收: a) 见第 5.1.3.1 条。 b) 检查测量电极、参比电极的连接导线和转换器等是否符合要求。 c) 测量电极、参比电极的工作部分在安装过程中应避免与手接触。 d) 新安装的仪表,应检查取样点的温度是否符合要求。 e) 将被没水样流量调节到 150mL/min 左右。 f) 准备足够的标准 pH 缓冲液,pNa 标准液。

g) 系统标定:根据被测水样的检测项目,选择不同的 PH 缓冲液或 pNa 标准液,对仪表进 行“定位”和“斜率”的标定,标定合格后可投运。 5.7.4.3.2 维护: a) 保护仪表运行场所的清洁。 b) 第一次投运的仪表,宜每天观查仪表的流量和示值。 c) 标定宜每月一次。 d) 仪表的系统示值误差、重现性和温度补偿误差校准宜每 3 个月一次。 e) 测量电极、参比电极以及输入阻抗引起的示值误差检验宜每 6 个月一次。

f)

每年更换测量电极。

5.7.4.3.3 停用: a) 切断仪表的电源,关闭被测水样流量。 b) 长期停用应取下测量电极、参比电极,用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保存。 5.7.5 电流式分析仪表(在线溶解氧表、联氨表) 5.7.5.1 检查项目与质量要求: 5.7.5.1.1 一般检查与检修: a) 满足第 5.1.1.1.1 条要求。 b) 检查流量计浮子上下运行应灵活,无卡死现象,取样流路应严密不漏。 c) 检查流量传感器内充满应符合要求。 d) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性,不应有任何泄漏及渗漏情况。 5.7.5.1.2 绝缘电阻检查,应符合表 4 要求。 5.7.5.2 调校项目与技术标准: 5.7.5.2.1 在线溶解氧表。系统基本误差校准:用新配制的 50g/L~100g/L 亚硫酸钠(Na2SO3) 标准溶液进行检验: a) 标准溶夜法: 1) 2) 将被检仪表通电完成电极极化再调整仪表的电气零点,便仪表进入运行状态; 将新配制的(50~100)g/L 亚硫酸钠(Na2SO3)标准溶液温度控制在 40℃,置 于底部带出口的 10L 容量瓶中; 连接好容量瓶的出口传感器的入口,连续进样 5min 以上; 待被检仪表示值稳定后记录后记录仪表读数。

3) 4)

b)带“法拉第电解池”的仪表,可设定为“法拉第”自动校验,由仪表自行完成检验。 5.7.5.2.2 投运前检查与验收: a) 对溶氧表: 1) 2) 备足够量的、新配制的饱和亚硫酸钠(Na2SO3)溶液; 检查流路系统的严密性,保证检测部件与大气隔绝;

3) 4) 5) 6)

仪表供电电源应符合规定,防干扰措施应完好; 传感器与浸透膜之间在安装过程中应无气泡出现; 送电源,将被测水样流量调节在 150mL/min 左右; 系统零位校准:将传感器放入新配制的亚硫酸钠(Na2SO3)溶液中,使仪表显 示为零; 系统空气校准:旋下溶解氧电极,将其靠近流通池但不接触水样,开始空气校 准,待显示值稳定后结束该程序; 将传感器放回流动池,投入运行。

7)

8)

b) 对于联氨表(以 POLYMETRON 的联氨表为例) ; 1) 2) 合上电源,将被测水样流量调节在 150mL/min 左右; 仪表零位校准:脱开测量电极一端接线,待指示稳定,调节仪表面板上的“零 (ZERO) ”直到显示为零,接回测量 电极接线; 仪表斜率校准:在仪表运行稳定时记下读数 A1,在实验室分析被测水样记为 C 1; 记下第二次读数为 A2,按公式(17)计算出 C2 值;

3)

4) C2=

C1 ?A2 A1
调节仪表面板上的斜率“ (SLOPE) ”使仪表显示为 C2; “标定”结束,仪表投运。

5) 6)

5.7.5.3.2 维护: a) 保护仪表工作环境清洁; b) 系统基本误差校准宜每月一次; c) 系统稳定性校准宜每 3 个月一次。 d) 用软纸巾清洁氧电极、渗氧膜宜每半年一次 e) 更换渗氧膜并填充电解液宜每年一次。 5.7.5.3.3 停用: a) 切断仪表的电源。 b) 关闭被测水样流量

c) 长期停用应取下测量传感器,用高纯水清洗后盖上电极护套湿润保存。 5.7.6 光学式分析仪有(在线硅表、磷表) 5.7.6.1 检查项目与质量要求: 5.7.6.1.1 一般检查与检修: a) 应满足第 5.1.1.1.1 条要求; b) 检查转换器 LEC 显示应清晰、完整无缺,能稳定地显示测量值; c) 检查流量计浮子上下运动应灵活,无卡死现象,取样流路应严密不漏。 d) 检查光路部件和转换器的导线、接插件应完整无损,各紧固件应无松动。 e) 检查试剂管路管无堵塞现象; f) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性,不能有任何泄漏及渗漏情况。

5.7.6.1.2 蠕动泵检修: a) 拆下泵管,解开快卸锁定装置,拆下泵盒;拆下泵头压板固定螺丝,取下压板。 b) 拆下固定板上螺丝,取下带转子的泵头,检查泵轴转动情况,清洗泵轴,加润滑油。 c) 测量泵电动机线圈阻值、电源电缆绝缘应符合规定要求。 5.7.6.1.3 检测单元(光电比色)检修(此单元仅在大修时解体维修、清洗) :旋下检测单元 连接管;小心取出光源、比色皿;用 50%温热洗涤剂清洗,然后用除盐水清洗干净后复位。 5.7.6.1.4 采样单元检修: 用无硅水或稀氨水清洗过滤器、 样水流通单元, 表面应清洁无积物。 液位控测器用无硅水冲洗,表面应清洁。 5.7.6.2 调校项目与技术标准: a) 被检仪表通电 20min 后,检查所有试剂应能进入仪表的分析系统且无泄漏。 b) 配制适合量程范围的标准试剂,对相应的仪表进行“标定”校验。 c)待仪表的“标定”校验自动程序通过,仪表进入运行状态。 5.7.6.3 运行维护: 5.7.6.3.1 投运前检查与投运: a) 见第 5.1.3.1 条。 b) 检查蠕动泵管、试剂管应完好。 c) 配置硅、磷标准溶液和各种化学反应试剂。 d) 仪表供电电源应符合规定,仪表防干扰措施应完好。 e) 被没点水样温度、压力应正常。 f) 合上电源,将被测水样流量调节到流支杯溢流。

g) 根据被测水样的检测项目,选择不同浓度的硅或磷标准溶液,对与之相对应的仪表进行 “标定” 。 h) “标定”合格投入运行。 5.7.6.3.2 维护: a) 系统基本误差校准宜每半个月一次。 b) 系统稳定性和重现性校准宜每 3 个月一次。 c) 保持仪表工作环境清洁。 5.7.6.3.3 停用: a) 关闭系统样水;关闭仪表电源。 b) 松开蠕动泵压板,并取下蠕动泵管。 c) 将试剂桶和采样管置于除盐水中,彻底清洗流路部分 d) 排空试剂桶标准溶液桶,用除盐水冲洗干净。 e) 短时间停用只需执行 a)~b)。 5.7.7 湿度分析仪表,适合于传感器为电容式的湿度测试仪。 5.7.7.1 检修项目与质量要求: 5.7.7.1.1 一般检查与检修: a) 检查流量计浮子上下运动应灵活,无卡死现象,取样流路应严密不漏。 b) 检查传感器和转换器的导线、接插件应完整无损,各紧固件应无松动。 c) 记录停运前仪表示值。 d) 参照第 5.1.1.1.1 条执行。 5.7.7.1.2 绝缘电阻检查,应符合表 4 要求。 5.7.7.2 调校项目与技术标准: 5.7.7.2.1 准确度校验:每年定期送专业检测部门或制造厂检定。 5.7.7.2.2 传感器清洗(适用于一些不明原因引起的湿度测量不准,并在时间上不允许送检的 情况下) : a) 将仪器置于大气中并记下数据。 b) 仔细旋开传感器的护套,取出探头时勿碰传感器内部。 c) 将探头浸没在装有约 300mL 蒸馏水(不是除盐水)的玻璃容器中浸泡 10min。 d) 取出探头浸没在装有乙烷或甲苯约 300mL 的玻璃容器中浸泡 10min。 e) 取出探头在低温 50℃±2℃烘箱中烘 24h。 f) 对探头护套进行 c)~e)步骤的操作。 g) 仔细装回探头的护套,并确认自己没有碰到传感器;连接传感器接线。 h) 将仪器置于与 a)步相同的大气压并记下读数。 i) 清洗后的仪器在大气中测得更精确的值,比较并检查读数。 j) 如果仪器读数被确认在传感器校正精度的±2℃,重新装回传感器并进行正常操作;如 果精度超出±2℃,用初始清洗 5 倍的时间重复 a)~h)的操作,直到符合要求,否则应送 检。 5.7.7.3 运行维护: 5.7.7.3.1 运行前准备: a) 检查氧气干燥装置是否投运正常工作。 b) 检查所有的管道、阀门应严密无漏。 c) 缓缓打开连接仪器的氢气管道阀门。 d) 打电电源,监视仪表读数。 5.7.7.3.2 日常维护: a) 保持环境清洁:注意通风良好,并采取防火、防爆措施。

b) 每年定检一次。 5.7.7.3.3 停用: a) 关闭仪表气源和电源。 b) 未经主管领导批准,不得停用。 c) 因故障经主管领导批准停用的仪表,必须在规定时间内处理后恢复运行。 5.8 机械量仪表检修与校准 5.8.1 电涡流式监测保护装置 5.8.1.1 检修项目与质量要求: 5.8.1.1.1 一般检查: a) 传感器应清洁、 固定牢固、 螺纹无损, 其调整螺杆的转动应能使传感器平衡均匀地移动, 与被测物体间的安装间隙,应根据试验后的输出特性曲线所确定的线性中心位置而定。 b) 振动和主轴偏心测量传感器的安装支架应牢固,有足够刚性;安装支架的固有频率应是 测试最大频率的 10 倍以上,当探头保护套管的长度大于 300mm 时,需要有辅助支承, 以防止套管共振。 c) 前置器外部应清洁,固定应牢固,无松动,与传感器之间的连接高频电缆应完好无损, 长度不得任意改变;引线及延伸电缆各连接头应连接可靠,并使用热缩管防护。 d) 监测器外观检查,应满足第 5.1.1.1.1 条要求:用万用表监测线路板各点电源和前置器工 作电源,应符合说明书要求:各监测器主板编程短接块位置(或软件组态)应符合实际 使用要求。 e) 高频电缆接头必须绝缘浮空;测量系统电缆连接和全程屏蔽接地应正确、良好。 5.8.1.1.2 绝缘检查:当环境环境温度为 15℃~25℃,相对湿度为 45%~75%时,用直流电压为 500V 的兆欧表测量,稳定 10s 后读数:电源初级和地之间绝缘电阻不小于 100MΩ 。 5.8.1.2 调校项目与技术标准 5.8.1.2.1 传感器和监视器模拟标准: a)传感器标定:用校准器对传感器、延长电缆、前置器静态特性进行标定,其线性范围和灵 敏度应符合表 19 要求。 表 19 传感器性能参数表 直径 φ 8mm φ 11mm φ 25mm φ 35mm 传感器灵敏度(包括互换误差) 5m 系统为 7.87V/mm±5% 9m 系统为 7.87V/mm±6.5% 3.94V/mm±105 标准情况下 7.87V/mm±1% 最坏情况下 7.87V/mm±2% 0.79V/mm±6% 线性范围 2mm(0.25mm 至 2.3mm) 2mm(0.25mm 至 2.3mm) 4.0mm(0.5mm 至 4.5mm) 12.7mm , 起 始 于 约 距 观 察 对 象 0.64mm 12.7mm(1.3mm 至 14mm)

b)监测器通道示值基本误差校准:用满足规定要求的信号发生器按监测器手册的操作步 骤对监测器通道进行校验并记录输出值,示值基本误差不大于仪表的允许误差。 c)监测器通道 OK 校验:当输入信号越限、线路断开或短路时,OK 灯应熄灭,该通道 的指示为零;当输入信号或线路恢复正常时,OK 灯应亮。 d)旁路通道试验:把通道设置成旁路状态或拨动旁路开关,相应的旁路(Bypass)灯应 亮,OK 灯应熄灭,该通道的指示为零;当通道或信号恢复正常时,旁路(Bypass)灯应熄 灭,OK 灯应亮。 e)报警(危险)通道试验:输入信号超过报警值或危险值设定点时,实测报警或危险输 出接点信号,延时时间及动作应正常,设定点动作差不大于仪表的允许误差。 f)自检功能检查:进行上电后自检、周期性自检和用户启动自检,其过程中应无异常发

生。 5.8.1.2.2 现场安装调试: 现场安装调试条件: 汽轮机处于安全冷态状态且安装工作基本结束, 前述各项工作正常完成。 差胀和轴向位移测量传感器安装时, 其中心轴线应与测量表面垂直; 按制造厂的规定用千斤 顶推动转子,使推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面;然后通过调整螺杆的转动,进行间隙高 速使仪表指示值与实际相符;安装差胀传感器时要保证转达子处于差胀冷态零点位置。 转速测量传感受器安装时,其端面与被测轴之间的间隙,应使用 1.2mm 石棉间隙垫来安装; 当对轴标志为凸面时按凸台面来确定,当对轴标志为由凹口时则按轴的平滑面确定。 5.8.1.3 运行维护: 5.8.1.3.1 投运过程: a ) 在投运之前,确认各监测器示值、报警定值、危险定值及面板指示灯应符合要求 b ) 投运前应对各个通道进行试验,试验正确后方可投保护,运行中一旦某通道示值发生异 常,应立即查明原因,采取相应措施 5.8.1.3.2 维护: a ) 定期检查监测器面板灯光状态、监测仪表的定值及示值,应与实际运行情况相符。 b ) 定期对速度传感器、电涡流传感器进行标定,更换不和个传感器,更换时应注意: 在传感器安装之前,检查孔中不能存异物,且螺纹处于良好状态; 根据不同直径传感器, 按测量方式调整传感器的安装电压或间隙, 为防止传感器在机组运行 中松动,螺母锁紧装置应锁紧; 传感器引线和延伸电缆连接后, 接口须用专用热塑管或绝缘带包扎完好; 传感器引线和延伸 电缆必须固定,轴承引出处应作好密封措施。 5.8.1.3.3 停用: a )未经主管领导批准,仪表不得停用;如非常情况下需事先停用,必须在规定时间内补 全停用手续。 b ) 停用前须先对信号作用回路进行强制。 c ) 因故障经主管领导批准停用的仪表,必须在规定时间内处理完故障并恢复运行。 5.8.2 磁电式位移发讯装置 5.8.2.1 检修项目与质量要求: 5.8.2.1.1 一般检查: 发讯器、电源和调整装置外观检查见第 5.1.1.1.1 条有关条款. 发讯器的安装支架安装应可靠,机械连接的可动部分应灵活无卡涩,无晃动。 轴向位移、胀差发讯器的铁芯端面应平整无损,固定螺丝、销钉、防松垫等应齐全牢固;引 线及保护金属软管应完整无损。 热膨胀发讯器内及各机械连接部件应无磨损、松动、变形和损坏;各部连接应牢固,活动连 杆推动指针应灵活无卡涩。 测量发讯器各组线圈电阻值,应符合规定值。 当电源电压在±10%范围内变化时,电源稳压器的输出电压变化应不大于±1%。 5.8.2.1.2 绝缘检查。用 500V 绝缘表测量各组线圈之间、线圈和电源一、二次线圈对外壳的 绝缘电阻,应不小于 10MΩ 。 5.8.2.2 调校项目与技术标准: 5.8.2.2.1 指示仪表(记录表)校准:仪表示值误差和回程误差应不大于仪表的允许误差。 5.8.2.2.2 整套装置模拟示值的位移校准。将发讯器按安装要求装在模拟试验台上进行校准。 位移示值校准:以模拟试验台上千分表的指示值为准,逐点校准指示仪表(或记录表)的示 值,其示值误差和回程误差,对于轴向位移表应不大于测量范围的±3%,对于胀差表和热 膨胀表应不大于测量范围的±4%。

保护动作值校准: 负预报、 负停机、 正预报、 正停机动作值与整定值这差, 应不大于±0.1mm。 性能试验:必要时可进行发讯器温度特性试验、电源电压变化试验和电源频率变化试验。发 讯器在室温变化到+80℃、电源电压变化 220?(1±10%)V、电源频率变化 50?(1±1%) HZ 时,分别引起的示值误差,对于轴向位移表应不大于测量量程的±3%;对于胀差表和热 膨胀表应不大于测量量程的±4%。 5.8.2.2.3 现场安装调试: 现场安装调试条件:汽轮机完全处于冷态且安装工作基本结束,用千斤顶推动转子,使推力 盘紧靠工作推力瓦面(或非工作推力瓦面) 。 安装发讯器: 发讯顺径向安装时, 其中心线与转子中心线应垂直, 各处径向间隙应保持一致; 轴向安装时,其铁芯端面应与转子凸缘侧面闰行,两侧安装应严格对称;调整安装间隙,应 符合规定值。 系统校准:移动发讯器,以千分表指示值勤为标准,逐点校对仪表示值;对于轴向位移表, 误差应不大于测量范围的±3%;对于胀差表和热膨胀表,误差应不大于测量范围的±4%; 若超差经调整仍达不到要求时,则应按校准值重新绘制刻度盘。 保护动作整定:移动发讯器,当仪表指示到正预报值时应发出声光报警信号,到正停机值时 保护应动作, 自动关闭主汽门, 并发出声光报警信号。 到负预报值勤时应发出声光报警信号。 到负停机值时保护应动作,自动关闭主汽门,并发现声光报警信号。保护动作值与整定值之 差,应不大于 0.1mm。 5.8.3 磁电式偏心度(在轴挠度)监视装置 5.8.3.1 检修项目与质量要求: 5.8.3.1.1 一般检查: 检查稳压电源装置内部各部件应完好, 安装应牢固。 当电源电压在 200V~240V 范围内变化 时,其输出电压变化应不大于±1%。 用 500V 绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于 10MΩ 。 检查放大器内部各零部件应无异常,接插件接触应良好,端子板接线螺丝应齐全,压接线应 牢固。 检查发讯器外壳应完好,引线应无老化脆裂。 5.8.3.1.2 绝缘检查。用 500V 绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于 10MΩ 。 5.8.3.2 调校项目与技术标准。指示表校准其示值误差和回程误差应不大于允许误差。 5.8.3.3 SPI—E 型偏心度监视装置的投运: 5.8.3.3.1 投运前准备工作: 检查各部件及线路的连接应正确无误。 测量电源面板上各检查孔的端电压,应符合要求。 测量前置器输出电压,应为其静态输出曲线的中点值,否则应调整探头安装间隙。 5.8.3.3.2 投运: 汽轮机盘车时监视装置面板上的开关扳向 “盘车” 位置, 仪表示值应为盘车时转子的偏心度。 汽轮机冲转升速时,将开关扳向“升速”位置,仪表指示值应为升速状态时的偏心度。 当偏心度超越整定值时,应发出报警信号。 5.8.4 转速监视与保护装置 5.8.4.1 检修项目与质量要求: 5.8.4.1.1 一般检查与检修: 外观检查,应满足第 5.1.1.1.1 条要求。 转速表上各转换开状、 分档旋钮及调节器的工作位置应正确并灵活可靠, 所对应的量限应准 确。 以指针指示和以度盘切换分档的转速表, 工作时指针偏转和度盘偏转应平稳, 无跳动和卡住

现象,工作后指针和度盘应能返回到零位或规定位置。 接触式转速表的转轴应清洁,不得有没污,用手转动时,应手感良好,无粘滞、卡涩的时松 时紧等现象,正常时不应有影响计数的故障。 以数字表显示的转速表工作时数字应清晰、 准确, 没有引起读数错误的故障; 齿轮盘应完整, 安装间隙应符合要求。 转速表各中间环节的插件,连接应可靠、紧固无松动。 测速发电机检查应满足如下要求: 转子永久磁钢、弹簧联轴节以及引线等,应完整无损,转子无弯曲,转动应灵活无卡涩; 测量线圈电阻与上次测量值相比较,误差应不大于±2%; 测速发电机转速与输出电压应成线性关系,其线性偏差应不大于±1%; 加注润滑油,注油管应畅通无阻,加注的润滑油量应适当; 解体检修:一般不得随意解体检修,若零部件有损坏需修理或更换时,只拆卸有关部分。 5.8.4.1.2 绝缘检查:用 500V 绝缘表测量测速发电机线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于 10M Ω。 5.8.4.2 机械式、磁电式转速表的调校项目与技术标准: 5.8.4.2.1 调校前校验: 用手轻轻转动转轴,表针偏转应平稳,无跳动或卡涩;停止转动转轴,表针应能返回零点或 规定的起始点。 选择校准点,应不少于 5 点,其中包括正常使用点和起速点。 转速校准装置启动前,应将其调速柄转到最低转速位置。 启动转速校准装置,平稳地升速,逐一达到每个校验点,读取被校表上各校验点的上升转速 示值; 然后平稳地下降转速, 逐一回到每个校验点, 读取被校表上各校验点的下降转速示值; 每次读数前应观察掼针摆动幅值,并计算摆幅率,当摆幅率在规定范围内,方可读取转达速 示值(指检定点上指针摆动幅度的中间值) 。 5.8.4.2.2 基本误差、示值变动性、回程误差、指针摆幅率的校准: 进行零点和量程的反复调整,直至两者均符合要求,并使其误差减至最少。 按第 5.8.4.2.1 条 d)款进行示值基本误差、示值变支性、回程误差、指针摆幅率的校准。 基本误差、示值变动性、回程误差、指会摆幅率应满足表 20 要求。 表 20 磁电式转速表各项误差表 准确度等级% 基本误差 示值变动性 回程误差 指针摆动幅度 0.25 ±0.25 0.25 0.25 0.25 0.5 ±0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 ±1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 ±1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 ±2.0 2.0 2.0 2.0

5.8.4.2.3 超速保护继电器设定值整定,设定值动作误差应不大于允许误差。 5.8.4.3 数字式转速表的调校项目与技术标准: 5.8.4.3.1 调校前校验: 检查齿轮盘应完整,安装间隙应符合要求;接通电源,通电预热 0.5h,开关置于“自检”位 置,其显示值应符合出厂规定。 在被检表测量范围内按序列选择 8 个校准点,包括正常使用点和起速点。 转速校准装置启动前, 应将其调速柄转到最低转速位置, 调整好被子检表与标准装置的间隔。 启动转速校准装置,平稳地升速,逐一达到每个校验点,读取被子校表上各校验点的上升转 达速示值;然后平稳地下降转速,逐一达到每个校验点,读取被校表上各校验点的政转速示 值;同一检定点上连续读取并记录被检表 10 个显示值。 5.8.4.3.2 调校项目与技术标准:

a)石英振荡器校准: 1)校准输出频率准确度 A,按公式(18)计算: A= ( fi -fs) / fs (18)

fi 按公式(19)计算:

? fi
fi
=
i ?1

10

10

(19)

式中: fs——频率标准值,Hz;

fi ——被测频率 fi 的 10 次测定值的平均值,Hz;
fi——被测频率计的读数,Hz。 2)校准输出频率稳定度,S 按公式(20)计算: S=(fmax-fmin)/fs (20) 式中: fmax——4h 内读取 9 个频率测定值中的最大值,HZ; fmin——4h 内读取 9 个频率测定值中的最小值,HZ。 3)石英振荡器输出频率准确度和稳定度应满足表 20 要求。 b)校准示值误差和示值变动性: 1)若有调整,按调校前校验步骤,进行校准; 2)示值误差和示值变动性应满足表 21 要求。 表 21 数字式转速表的准确度等级及各项误差表 准确度等级% 允许示值误差 允许示值变动性 计数器时基频率准确度优于 时基 4h 频率稳定度优于 有效数字 注:n 为转速表示值 5.8.4.4 转速变送器式转速表的调校项目与技术标准: 5.8.4.4.1 调校前校验: a)输入端子接上频率发生器,在整个被检量程(0~3600)HZ 上,均匀选择包括常用点在 内不少于 5 点。 b)平稳增加或减少输入频率信号,达到每个校验点,读取并记录变送器各校验点的输出电 流。 5.8.4.4.2 调校项目与技术标准: a)零位和量程调整按第 5.1.1.2.1 条要求进行。 b)示值基本误差和回程误差校准按第 5.1.1.2.2 条要求进行。 5.8.4.5 误差计算公式: 基本误差用引用误差或示值误差形式表示,计算公式分别为: 0.05 ± 0.05%n ± 1字 0.05%n+2 字 2.5?10-4 2.5?10-4 5 4 4 4 4 0.1 ± 0.1%n ± 1 字 0.1%n+2 字 0.2 ± 0.2%n ± 1 字 0.2%n+2 字 0.5 ±0. 5%n±1 字 0. 5%n+2 字 1.0 ± 1.0%n ± 1 字 1.0%n+2 字

W=( n -ns)/N?100% △n= n -ns

(21) (22)

式中: W——转速表基本误差,%; △n——转速表基本误差,r/min; n——每个校准点规定次数读数的平均值,r/min; ns ——校准点的标准转速值,r/min; N——被校表的上限值,r/min。 示值变动性为测量条件不变,对同一被测量多次重复读数,其示值变化的最大差值,按公式 (23)(24)计算: 、 (nmax-nmin)/N?100% (23) △nb=nmax-nmin (24) 式中: b——示值变动性,%; △nb——示值变动性,r/min; nmax、 min——同一校准点上, n 上升或下降规定读数次数中的最大转速值和最小转速值, r/min。 c)回程误差按公式(25)计算: h=/

n1 ? n 2 /?100% N

式中: h——回程误差,%; n1、n2——每个校准点上升和下降校准时的被校表指示值,r/min。 d)摆幅率按公式(26)计算: β =(n’-N)?100% (26) 式中: β ——摆幅率,%; n’——同次测量中指示摆幅值,r/min。 5.8.4.6 转速表的现场安装与投运: 定码盘(或测速齿轮)在主轴一的安装应牢固,随主轴转动时的径向跳动及端面跳动应调到 最小。 安装光电发讯器时,光源射出的聚焦光,经定码盘孔之后应能均匀地照到光电池上。 将磁阻发讯器安装在测速支架上,磁轴与测速齿轮顶之间的间隙应在 0.8mm~1.2mm 范围 内。 发讯器安装完毕,检查线路连接无误后,接通电源,测速选择开关先置“自检”进行自检, 符合要求后,将选择开关置“测速”档,即投入运行。 5.8.4.7 危急遮断器电指示器: 5.8.4.7.1 检修项目与质量要求: 检查发讯器:引线应完好,无老化脆裂:测量线圈电阻应符合规定值。 500V 绝缘表测量线圈对外壳的绝缘电阻,应不小于 10MΩ 。 电指示器部分检修按第 5.1.1.1.1 条要求进行. 检查带微动开关的械杆组件(对机械接触式) ,应动作灵活可靠;抬起杠杆时微动开关应闭 合,放下杠杆时,微动开关应断开。 5.8.4.7.2 调校项目与技术标准:

感应式指示器试验室模拟试验: 将发导器装到模拟试验台上,调整发讯器端面与模拟撞击子端面之间的间隙为规定值; 启动模拟试验台,应发出灯光指示信号。 机械接触式指示器试验室模拟试验: 1) 将带微动开关的杠杆组件装到模拟试验台上, 调整该组件机警触点与模拟撞击子 相接触; 启动模拟试验台,模拟撞击子碰撞杠杆,微动开关动作,庆发出灯光指示信号。 5.8.5 振动监视装置 注:本振动监视装置,是指采用磁电咸应原理制作的振动传感器(拾振器) 、对转动机械 轴承和大轴振幅及其振动频率检测的装置。 5.8.5.1 检修项目与质量要求: 5.8.5.1.1 一般检查: a) 检查振动传感器: 1) 传感器的安装基面应光滑平整,安装螺孔应完好无损; 2) 接线盒内的接线端子应完整,线圈引线与接线片焊接应牢固可靠; 3) 支持弹簧片庆应无变殂或断裂,线圈在磁场间隙内的活动应灵活无卡涩,组装后 密封应良好; 4) 调节机构应调节自如、自锁性好,各指示器的示值应醒目、清楚; 5) 测量线圈电阻及传感器绝缘电阻,应符合规定值。 b) 放大器检查应符合第 5.1.1.1.1 条要求. 5.8.5.1.2 调校前校验.指示表和记录表的调校前校验见第 5.1.1.1.3 条. 5.8.5.2 调校项目与技术标准: 5.8.5.2.1 指示表、记录表的校准,示值基本误差和回程误差应不大于允许误差。 5.8.5.2.2 振动传感器特性校准。在激振频率为 55Hz 时,分别调节振幅为 20、40、60、80、 100?m,测量传感器相应的输出电压,振幅与输出电压应成线性关系。 5.8.5.2.3 测振仪振幅示值线性校准: a) 振动频率为 55Hz 时,调节振动标准装置给出不少于 6 个均匀分布的振动幅度(包 括最大振动幅度) ,分别测量被检测振仪在不同幅度下的示值。测振仪幅度非线性 按公式(27)计算相对误差: δL=

Xi ? Xs ?100% Xs

(27)

式中: δL——测振仪幅度非线性; Xi——测振仪示值; Xs——振动标准装置给出的标准值。 b) 示值最大相对误差,配压电加速度传感器应不大于± 5%;配其他传感器应不大于 ± 10%。 5.8.5.2.4 频率响应特性试验: a) 在保持振幅为 80μm 时,分别读取不同频率时(20、40、60、80、100Hz)被校表 的指示值。频率响应按公式(28)计算相对误差: δf= 式中:

Xi ? Xr ?100% (28) Xr

δf——测振仪幅度非线性; Xi——测振仪示值; Xr——振动仪在某个参考频率点的示值。 b) 频率响应的最大相对误差:配压电加速度传感器应不大于± 5%;配其他传感器应不 大于± 10%。 5.8.5.3 测振仪的投运与停用: 5.8.5.3.1 投运: a) 检查各部件之间的连接线,应正确无误。 b) 转换开关置“校”档,将放大器上的电源开关置“开”位置,进行试验和调整。 c) 将转换开关转至“测”档,振动表即投入运行。 5.8.5.3.2 停用。将放大器上的电源开关置“关”位置,切断电源,即停止测量。 5.9 特殊仪表及装置检修与校准 5.9.1 工业摄像机系统 5.9.1.1 检查项目与质量要求: 5.9.1.1.1 一般检查与检修: a) 清洁有关设备,检查供所(供水)附属设备应完好,冲洗供气(和供水)总管道, 确保管路干净,无堵塞和杂质。 b) 检查电缆应完好无损,接线正确、可靠。 c) 检查摄像探头在通道中进退自如。 d) 摄像探头安装牢固,工作正常,风冷效果良好。 5.9.1.1.2 绝缘检查,应符合表 4 中的要求。 5.9.1.2 调整与质量要求: 5.9.1.2.1 摄像机检查与调整: a) 打开摄像探头端盖,并开启监视器,视频切换器和摄像机控制器电源。 b) 松开摄像探头,根据需要缓慢转动摄像探头,调整探头在紧固环中的位置,以确定 探头在炉膛内的最佳监视方向;调整镜头前端的定位槽与水冷套内的定位螺盘,使 摄像机在水冷套内有± 2mm 的移动距离(气冷式仅调整镜头的定位) ,观察图像的 变化情况,直到效果最佳。 c) 关断摄像机控制器电源,锁定定位螺盘,将摄像机固定在水冷套内(气冷式固定在 紧固环中)装好端盖。 5.9.1.2.2 水气控制柜的检查与调试(不接摄像探头) : a) 压缩空气调整:调节进气阀或过滤减压阀,冷却风压力表应能正确指示,当冷却风 压力开关动作时,摄像头应能自动后退;检查工作完毕后,按制造厂说明书中的规 定重新调整好气源压力,锁紧减压阀的手轮。 b) 冷却水的调整(气冷式无此项调整) :调整进水阀,冷却水压力表应能正确指示, 当冷却水压力开关或流量开关动作时,摄像探头应能自动后退:检查工作完毕后, 按制造厂说明书中的规定重新调整好冷却水压力。 c) 检查冷却水压力应不小于 0.12Mpa,将冷却水通入摄像探头(气冷式无此项) ;检 查压缩空气压力应为 0.3MPa~0.08Mpa,将压缩空气通入摄像探头。 d) 进退装置的调整: 1) 启动电机,在摄像探头向前或向后移动过程中,拨动运动方向上的限位开关应 能制动,否则迅速按下停止按钮,使电机停转,待问题处理后,重新试验直至 正确为止; 2) 在电气控制柜中,分别按下“推进”和“退出”按钮,摄像探头应正常进入和

退出观察孔; 3) 水冷式在水、气均正常的情况下,逆时针旋转温度调节器旋钮,模拟摄像机温 度(和出水温度)过高,探头应能从观察孔中自动退出,位置合适,在内部温 度偏高或断气时能自动退出; 4) 在控制室内操作,探头推进或退出炉膛正确,投入水、气及温度保护功能,当 水、气发生故障时,探头应能从观察孔中自动退出。 5.9.1.2.3 监视器调试: a) 确认接线正确,开启电源开关,调节亮度、对比度和微调帧频调整旋钮,使图像亮 度适宜。 b) 若监视器中的图像过亮或产生饱和现象,通过调整摄像控制器中的“光圈”按钮或 者在镜头上加装适当滤色片以得到清晰、稳定的图像;通过系统调整获得最佳图像 效果。 5.9.1.2.4 视频切换器、摄像机控制器调试。检查摄像机控制器的输出电压应为 12V;视频 切换正常。 5.9.1.3 运行维护: 5.9.1.3.1 投运前检查与验收: a) 供电回路正常、可靠;所有管道,线路连接正确。 b) 冷却风回路(水冷式还应有检查不箱冷却水回路)正常接入并处于运行状态。 c) 过滤减压阀进行放水,冷却风压力调整气压国 0.05MPa~0.06Mpa(水冷式还应检 查水气控制柜、电气控制柜内设备完好,状态无异常,接线正确牢固) 。 d) 在上述检查工作完成之后,打开监视器、视频监视器、摄像机控制器电源,将摄像 探头推进炉膛,使火检系统进入运行状态。 5.9.1.3.2 日常与定期维护: a) 运行中摄像探头因故障退出炉膛时,必须由专业人员现场检查并排除故障后,方可将探 头重新推进炉膛投运。 b) 运行中,若监视器中的图像过亮或产生饱和现象,按第 5.9.1.2.3 条中的 b)调整。 5.9.1.3.3 停用,确定摄像探头处于正常位置,关闭电源。 5.9.2 发电机检漏仪 5.9.2.1 高阻检漏仪的检修与质量要求: 5.9.2.1.1 一般检查: a) 见第 5.1.1.1.1 条。 b) 检查铜网电阻板清洁,丝网间绝缘材料紧贴两丝网,并安装牢固,无松动,破碎情况; 电源变压器绝缘良好,无过热及烧焦现象,变压器输出各组电压符合规定要求。 c) 绝缘电阻检查应符合表 4 要求。 5.9.2.1.2 高阻检漏仪的调校与技术标准: a) 接上四个模拟电阻,倍率开关 K2 扳到“∞”“0”位置时,仪表指针应分别指 、 示“∞”“0” 、 。 b) 倍率开关 K2 扳到“∞” ,仪表指针应指示 150(1±10%)K,此时红灯应点亮。 c) 调“∞”“0”旋钮,均应有一定调节余地。 、 d) 试验报警回路,继电器线圈应无过热,输出接点应动作可靠。 5.9.2.1.3 运行维护: a) 投运前检查与验收按第 5.1.3.1 条要求进行。 b) 投运按第 5.1.3.2 条要求进行。 c) 日常维护:运行中,定时将高阻检漏仪的波段倍率开关置于“自检”位置,仪表自检应 正常;将波段开关置于“0”时指针应为零,红灯亮;将选点波段开关置于“并” (四个

电极并联连接) ,且位率波段开关置于 R?100 时如有报警,可将选取点波段分别置于 “1”“2”“3”“4” 、 、 、 ,以确定报警点,其他项见第 5.1.3.3 条。 d) 停运:关闭电源:运行中因检修需拆除仪表接线时,应做好标志并包扎。 5.9.2.2SCJ-2 型湿度差动检漏仪的检修与质量要求: 5.9.2.2.1 一般检查: a) 按第 5.1.1.1.1 条要求进行。 b) 检查气样钢管、弯头应连接良好,凝水排放畅通;鼓风机应安装牢固、转向正确;二支 配对传感器的一致性差别应小于±3%RH(相对湿度)及±0.5℃。 c) 试验报警回路,继电器线圈应无过热,输出接点动作可靠。 d) 绝缘电阻检查,显示仪表应符合表 4 要求,电机线圈对地绝缘电阻大于 5MΩ 。 5.9.2.2.2 检漏仪的调校与技术标准: a) 进行零点、量程及报警设定点的调整。 b) 仪表精度校验:输入直流(0~5)V 标准信号[对应(0~100)%RH 和(0~100)℃];测 量精度应小于 0±0.5%RH(℃) 。 c) 显示切换检查:按表计面板按钮即开始轮换显示,每档停留约 8S,最后停显在△%RH。 d) 报警设定点动作差检查;当超过上限值时,报警指示灯应亮,其设定点动作差应小于± 1.0%RH。 5.9.2.2.3 整机调整: a) 向励侧鼓风机送电,旋转方向应正确,工作电流、噪声及振动应正常;检查对应的环境 气样传感器袋的排气孔应有风吹出,机内气样传感器袋的排气孔应无风吹出。试开 1h, 电动机温升应正常;切断电源,传感器插头的排气阀打开 1/4 左右。 b) 取下传感器的端板,旋上 WS-1 传感器,放上橡皮垫,将 WS-1 传感器袋;同侧内外传 感器袋入同一配对的传感器。 c) 向励侧 SCJ-2 送电,换挡操作检查五挡显示应部为 00.0±0.1; d) 插上励侧机内气样传感器插头,SCJ-2 的“内%RH”和“内℃”的显示与传感器处实际 情况应相符, “内%RH”与“△%RH”应相等;报警 LED 灯应闪烁,并发出声光报警 信号(显示+1 或-1 而后三位无显示,则表示溢出;如仍显示“00.0” ,则表示接线错误 或传感器与表计有故障) 插上励侧环境气样传感器插头, 。 报警应停止。 稳定 0.5h 后 (鼓 风机不开)“内%RH”应小于±5%RH。 , e) 向汽侧 SCJ-2 送电,内容同上 d) 。 f) 5.9.2.2.4 运行维护: a) 投运前检查与验收按第 5.1.3.1 条要求进行。 b) 投运按第 5.1.3.2 条要求 c) 维护: 1) 按第 5.1.3.2 条要求进行。 2) 停机时应旋下传感器袋的大螺母,连端板一起坂出传感器,用压缩空气向管道 内吹灰。 3) 维修过程中发现传感器误差超标,应及时进行更换。 4) 运行中发现报警或异常显示时,运行人员应及时进行检查,作出正确判断并处 理。 5) 发电机短时停用,鼓风机与仪表可以不停用,报警可解除;在发电机启动时随 转速上升,报警将停止;至额定转速时,机内外气样温度,仪表将恢复正常工 作。 d) 停运:发电机检修或较长时间停运,应切断鼓风机及仪表电源,但必须在启动前恢复送 电。

5.9.3 锅炉安全监视装置 5.9.3.1 检修项目与质量要求: 5.9.3.1.1 锅炉停炉前的检查: a) 各路火焰显示应与实际符合。若为光柱显示,其显示高度与实际状态相符。 b) 控制台或屏上主机面板状况显示灯“运行监视”“电源指示”“主燃料跳闸(MFT)复 、 、 归”的状态显示,应与设备的实际运行状态相符,时钟显示应与实际时间相符。 c) 停炉过程中观察各设备信号,应与设备实际动作情况相符。 d) 对存在的异常情况作好记录,停炉中安排检修。 5.9.3.1.2 装置的检修: a) 装置的一般检修与质量要求见第七章。 b) 装置接地和绝缘电阻的检查及要求,见第 7.1.2 条和见第 5.1.1.1.2 条。 c) 测量设备电源、逻辑控制器电源和 I/O 模件电源应符合产品说明书要求。 d) 试验火检处理模件在暗炉膛值时及在改变各处理模件的强度和频率设定值时,应反映灵 敏,其范围应符合锅炉运行的实际要求。 e) 试验火检自检功能,确认火检信号处理模件与探头放大器工作性能正常。 f) CPU、I/O 模件、系统通信功能应正常。 5.9.3.1.3 火检检测系统设备的检修: a) 火检探头的检修: 1) 清洁探头,检查镜片、光纤、敏感元件、放大器、插座等,对老化和烧损部件 进行更换: 2) 探头重新安装后应牢固,与取样套管间应密封,探头与冷却风管的连接应可靠: 3) 当控头安装位置改变或探头固定管重新更换后,火检应重新进行调试; 4) 更换损伤电缆,紧固接线(轻拉接线应无松动) ,完善接线盒防水、防尘设施。 b)火检冷却风机系统的检修: 1) 清洁冷却风机控制柜、柜内元器件和过滤装置;紧固柜内接线,完善柜锁、各 元器件标识、防雨及防尘设施; 2) 压力表和压力开关校准; 3) 检修后启动和切换冷却风机,电机应运转正常,风机振动应符合规定要求,冷 却风在四角的压力应均匀。 5.9.3.1.4 点火控制系统检修: a) 清洁就地点控制柜及柜内设备;紧固柜内接线,完善柜锁、各无器件档识、防雨及防尘 设施; b) 检修执行机构(包括油角阀、吹扫阀、雾化阀、燃气阀) ;检修后,应无尘、无泄漏, 防尘、防寸设施和接线完好;就地操作应动作可靠,行程开关指示正确,油角阀位应处 于关位。 c) 点火装置检修并清洗: 1) 拆卸、清洁点火装置,更换烧损部件;润滑可动部件,消除堵塞现象; 2) 检查炉内各支油枪的稳燃罩,清除结焦,更换烧损部件; 3) 更换损伤的点器高压电源,紧固各推进器接线,紧固点火装置各紧固螺钉; 4) 油枪、点火枪应在退出位置: 5) 检修后,就地操作和遥控操作试验,点火装置及油枪推进器动作应正确,进退 平稳、灵活、无卡涩现象;行程开关动作可靠,激励点火器打火正常。 5.9.3.1.5 压力取样和传感器的检修: a) 清洁各压力开关。 b) 校准压力开关、其设定值动作误差应符合精度要求。

c) 检查各压力开关应安装牢固:防尘、防雨设施完好:计量标签符合规定。 d) 取压管路按第 7.3.3.2.1 条进行压力密封试验,应符合表 34 规定的要求。 5.9.3.1.6 操作监视系统的检修 a) 清洁和检修主机、输

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