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洗煤厂学习资料


煤的组成和性质
由于成煤的原生物质和成煤的地质地理条件不同, 不同地区各种煤的组成和性质有很大 的差异。煤是不均质的混合物,由有机物质和无机物质两部分组成,主要是有机物质。有机 物质,可以燃烧。所以也叫可燃体。无机物质主要是各种矿物杂质,通常不能燃烧。 煤的性质分为物理性质、化学组成、工艺性能和燃烧性能等。 煤的物理性质包括煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、导热

性、耐热性、磁性、 粒度组成、泥化程度等。 煤岩组成可分为镜煤、亮煤、暗煤和丝炭 4 种。它们在外观上有很大差别。镜煤和亮煤都有 光泽,但镜煤的断口呈贝壳状。质地较致密。暗煤和丝炭都无光泽,暗煤的质地坚硬而无层 理,丝炭很象碎木屑。煤岩组成对煤的性质和用途有重要影响。 煤的化学组成包括元素组成和工业分析。 1 煤的元素组成 煤是由植物遗体转变而成的有机矿物。其元素组成十分复杂。它主要是由碳、氢、氧、氮、 硫、磷 6 种元素组成,还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、 铀等稀有元素。 碳和氢是煤中的主要成分,在燃烧时能放出大量的热量。一般来说,煤中有机物质的元素随 着煤化程度而有规律地变化。煤化程度越高,碳的含量越高,而氢和氧的含量越低。 2 煤的工业分析 为了了解煤炭质量,判断煤的种类和加工利用途径,需要对煤进行工业分析,包括测定煤的 水分、灰分、挥发分和固定碳 4 项。

煤 的 分 类
一、无烟煤(WY) 无烟煤的特点是固定碳高,挥发分低,纯煤真相对密度高达 1.35~1.90,无粘结性,燃点高, 一般达 360℃ ~420℃ 左右。燃烧时不冒烟。这类煤又细分为 01 号(年老) 、02 号(典型)和 03 号(年轻)三个小类。其中北京、晋城和阳泉三矿区的无烟煤为 01 号、02 号和 03 号无 烟煤的代表。 无烟煤主要供民用和做合成氨造气的原料:低灰、低硫、且质软易磨的无烟煤不仅是理想的 高炉喷吹和烧结铁矿石用的还原剂与燃料, 而且还可作为制造各种碳素材料如碳电极、 炭块、 阳极糊和活性炭、 滤料等原料; 某些无烟煤制成的航空用型煤还可用于飞机发动机和车辆马

达的保温。 二、贫煤(PM) 是烟煤中变质程度最高的一小类煤,不粘结或呈微弱的粘结,在层状炼焦炉中不结焦。发热 量比无烟煤高,燃烧时火焰短,耐烧,但燃点也较高,仅次于无烟煤,一般 350℃ ~360℃ 左 右。 主要作为电厂燃料, 尤其是与高挥发分煤配合燃烧更能充分发挥其热值高而又耐烧的优 点。一般可作民用及工业锅炉的燃料。我国潞安矿区有典型贫煤。低灰、低硫的贫煤也可作 为高炉喷吹燃料。 三、贫瘦煤(PS) 是炼焦煤中变质程度最高的一种,其特点是挥发分较低,但其粘结性仅次于典型瘦煤。单独 炼焦时,生成的粉焦多;在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用,对提高焦 炭的块度起到良好的作用。这类煤也是发电、机车、民用及其他工业炉窑的燃料,山西省的 西山矿区是以典型的贫瘦煤为主。 四、瘦煤(SM) 是具有中等粘结性的低挥发分炼焦煤。炼焦过程中能产生相当数量的胶质体,Y 值一般在 6mm~10mm 左右。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度较好的焦炭,但其耐磨强 度较差,以作为配焦炼焦使用较好。峰峰四矿是典型的瘦煤资源。高硫、高灰的瘦煤一般只 作为电厂及锅炉燃料。 五、焦煤(JM) 是一种结焦性较强的炼焦煤,挥发分(Vdaf)一般在 16%~28%之间。加热时能产生热稳定 性很高的胶质体。单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度和耐磨强度都很高的焦炭。 但单独炼焦时膨胀压力大, 有时易产生推焦困难。 一般以作为配煤炼焦使用较好。 汾西高阳、 淮北石台及西山马兰等矿井是我国典型焦煤代表。 六、肥煤(FM) 是中等挥发分及中高挥发分的强粘结性炼焦煤,其挥发分的质量分数多在 25%~35%左右。 加热时能产生大量的胶质体。单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的焦炭,耐磨强度比相同 挥发分的焦煤炼出的焦炭还好。 是配煤炼焦中的基础煤。 但单独炼焦时焦炭有较多的横裂纹, 焦根部分常有蜂焦。我国的开滦、盘江是生产肥煤的主要矿区。 七、1/3 焦煤(1/3JM) 是中等偏高挥发分的较强粘结性炼焦煤,相当于原“中国煤(以炼焦煤为主)分类方案”中的 2 号肥气煤及部分 2 号肥焦煤,也有少量粘结性较好的 1 号肥气煤和 1 号肥焦煤。所以它实 质上是一种介于焦煤、肥煤和气煤之间的过渡煤。在单煤炼焦时能生成熔融性良好,强度较 高的焦炭。焦炭的抗碎强度接近肥煤,耐磨强度则又明显地高于气肥煤和气煤。因此它既能

单煤炼焦供中型高炉使用, 也是良好的配煤炼焦的基础煤。 在炼焦时其配入量可在较宽范围 内波动而能获得高强度的焦炭。淮南、永荣等矿区以产 1/3 焦煤为主。 八、气肥煤(QF) 是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强粘结性炼焦煤。 有人称之为液肥煤。 结焦性高于气煤 而低于肥煤,胶质体虽多但较稀薄(即胶质体的粘稠度小) 。单独炼焦时能产生大量的煤气 和液体化学产品。 它最适合于高温干馏制造城市煤气, 也可用于配煤炼焦以增加化学产品的 收率。这类煤的成因特殊,煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多,且多形成于晚二叠世乐平 统煤系。江西乐平和浙江长广煤田是我国产典型气肥煤的矿区。 九、气煤(QM) 是一种变质程度较低,挥发分较高的炼焦煤,结焦性较强,加热时能产生较高的煤气和较多 的焦油。胶质体的热稳定性较差,也能单独结焦。但焦炭的抗碎强度和耐磨强度多低于其他 炼焦用煤牌号。焦炭多呈细长条而易碎,并有较多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤 后可增多煤气和化学产品的收率。 有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。 抚顺老虎台、 山西平朔等矿是典型的气煤。 十、1/2 中粘煤(1/2ZN) 相当于原分类中的一部分 1 号肥焦煤和 1 号肥气煤以及粘结性较好的一些弱粘煤, 因而它也 是一种过渡煤。但这类煤的储量和产量都不多。它是一类挥发分变化范围较宽、中等结焦性 的炼焦煤。 其中有一部分煤在单煤炼焦时能结成一定强度的焦炭, 故可作为配煤炼焦的原料。 但单独炼焦时的焦炭强度差,粉焦率高。故主要可作为气化或动力用煤。我国目前尚未发现 单独生产 1/2 中粘煤的矿井。 十一、弱粘煤(RN) 是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。 隔绝空气加热时产生的胶质 体少。炼焦时有的能结成强度差的小块焦,有的只有少部分能凝结成碎屑焦,粉焦率很高。 这种煤的成因也较特殊, 在煤岩组分中有较高的丝质体及半丝质体成分, 且多形成于中生代 的早、中侏罗纪时期。一般适用于气化及动力燃料。山西大同是典型的弱粘煤矿区。 十二、不粘煤(BN) 是一种在成煤初期已经受到相当程度氧化作用的从低变质到中等变质程度的非炼焦用烟煤。 焦化时不产生胶质体。煤的水分大,纯煤发热量仅高于一般褐煤而低于所有烟煤,有的还含 有一定数量的再生腐植酸。煤中含氧量多在 10%~15%左右。主要可作为发电和气化用煤, 也可作为动力及民用燃料,但由于这类煤的灰熔融性低,最好与其他煤类配合燃烧,可充分 利用其低灰、低硫、收到基低位发热量较高的优点。东胜、神府矿区和靖远、哈密等矿区都 是典型的不粘煤产地。 十三、长焰煤(CY)

是变质程度最低的高挥发分非炼焦烟煤, 其煤化程度仅稍高于褐煤而低于其他各类烟煤。 煤 的燃点低, 纯煤热值也不高。 从无粘结性到弱粘结性的均有, 有的还含有一定数量的腐植酸。 贮存时易风化碎裂。 有的长焰煤加热时能产生一定数量的胶质体, 也能结成细小的长条形焦 炭,但焦炭强度差,粉焦率高。所以长焰煤一般不用于炼焦,多作为电厂、机车燃料以及工 业炉窑燃料,也可作气化用煤。辽宁省的阜新、铁法和内蒙古的准格尔等矿区是我国最大的 长焰煤基地。 十四、褐煤(HM) 是煤化度最低的矿产煤,其特点是水分大,孔隙度大,挥发分高,不粘结,热值低,含有不 同数量的腐植酸。氧含量高到 15%~30%左右,化学反应性强,热稳定性差。块煤加热时破 碎严重,存放在空气中很易风化变质,碎裂成小块甚至呈粉末状,使热值更加降低。灰熔融 性也普遍较低,煤灰中常含有较多的钙盐,其中有的来自腐植酸钙(属金属有机化合物) , 也有来自碳酸钙和硅酸钙的,目前分为目视比色透光率 PM>30%~50%的年老 2 号褐煤和 PM≤30%的 1 号年轻褐煤。 褐煤主要用作发电燃料,粒度 6mm~50mm 的混块煤可用于加压气化制造燃料气和合成气。 晚第三纪褐煤中有不少可作为提取褐煤蜡的原料, 但侏罗纪褐煤的褐煤蜡低而只可作为燃料 或加氢液化原料。 年轻褐煤也适于作腐植酸铵等有机肥料, 用于农田和果园, 能起增产作用。 内蒙古的平庄、霍林河以及云南小龙潭等矿区是我国的典型褐煤产区。

选煤的意义、选煤的定义、选煤的目的
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质, 在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和 底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等),随着采煤机械化程度的提高和地质条件 的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增 长、水分提高。为了降低原煤中的杂质,同时把煤炭按质量、规格分成各种产品,就要对煤 炭进行机械加工,以适应不同用户对煤炭质量的要求,为有效的、合理的利用煤炭资源。减 少燃煤对大气的污染创造条件,保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、 物理一化学性质, 在选煤厂内用机械方法除去原 煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。

选煤的主要目的
(1)除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要。 (2)把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要.以便有效合理地利用煤炭,节约用 煤。 (3)煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条 件。

(4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和 50%~70%的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染。它 是洁净煤技术的前提。

煤矸石综合加工利用的主要途径
煤炭是我国的最主要能源, 它在社会经济发展中发挥着极其重要的作用。 煤炭的开发和利用, 既对社会经济起着巨大的推动作用, 同时也对环境产生了重大影响。 煤矸石和煤层气就是煤 炭开发过程中产生的主要废弃物, 长期以来被煤炭工业视为有害物质和灾害性气体。 党的十 一届三中全会以后, 随着经济体制改革的不断深化和我国工农业的健康快速发展, 在能源日 趋紧缺的情况下,人们逐步意识到这些废弃物尚有可供利用的一面。特别是近二十多年来, 煤炭部门在煤矸石和煤层气的开发利用方面做了不少探索和生产试验, 取得了一批成果。 实 践证明,只要转变观念,加强科学研究,因地制宜注意开发,煤炭生产过程中的矿产资源二 次利用不仅是完全可行的, 而且潜力巨大; 不仅可以化害为利、 变废为宝, 且可以节约能源, 并获得重大的社会和经济效益。 煤矸石是在煤的掘进、 开采和洗选过程中排出的固体废物。 煤矸石弃置不用, 占用大片土地。 煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾,或在雨 季崩塌,淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达 10 亿吨以上,每年还将排出煤矸石 1 亿吨。 为了消除污染,自 60 年代起,很多国家开始重视煤矸石的处理和利用。利用途径有以下几 种: ① 回收煤炭和黄铁矿:通过简易工艺,从煤矸石中洗选出好煤,通过筛选从中选出劣质煤, 同时拣出黄铁矿。或从选煤用的跳汰机──平面摇床流程中回收黄铁矿、洗混煤和中煤。回 收的煤炭可作动力锅炉的燃料,洗矸可作建筑材料,黄铁矿可作化工原料。 ② 用于发电:主要用洗中煤和洗矸混烧发电。中国已用沸腾炉燃烧洗中煤和洗矸的混合物 发电。 炉渣可生产炉渣砖和炉渣水泥。 所用中煤和矸石的混合物, 一般每公斤发热量为 3500 大卡;火力不足时,用重油助燃。 德意志联邦共和国和荷兰把煤矿自用电厂和选煤厂建在一起, 以利用中煤、煤泥和煤矸石发电。 ③ 制造建筑材料:代替粘土作为制砖原料,可以少挖良田。烧砖时,利用煤矸石本身的可 燃物,可以节约煤炭。煤矸石可以部分或全部代替粘土超细磨粉机研磨用于生产普通水泥。 自燃或人工燃烧过的煤矸石,具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料,生产普通硅酸盐 水泥(掺量小于 20%)、火山灰质水泥和少熟料水泥。还可直接与石灰、石膏以适当的配比, 磨成无熟料水泥,可作为胶结料,以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混 凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。 英国、 比利时等国有专用煤矸石代替硅质原料生产 水泥的工厂。 近几年来, 随着各行业对煤矸石的综合利用研究意识快速崛起, 如何将煤矸石变废为宝?国 内外已经开发出许多利用途径。基本则是在查明煤矸石性质的基础上,区别对待,使其物尽 其用,并将各种利用途径结合起来,形成一定的开发规模和综合利用系统,从而获得最佳的 经济效益。

选煤技术的发展
我国煤炭资源丰富.保守资源量 10202 亿 t。根据第三次煤炭资源预测与评价,我国煤 炭资源总量为 5157 万亿 t,位居世界第一;可采储量为 2040 亿 t.位居世界第二。根据预 测,到 2010 年煤炭在我国一次性能源生产和消费结构中仍占 60%左右,到 2050 年,这一 比例不会低于 50%。在未来几十年内。煤炭仍将是我国的主要能源之一,但是在煤炭为国 民经济发展作出巨大贡献的同时,由于大部分原煤未经加工,不仅转化利用效率低、资源浪 费大,而且给环境带来严重的污染。如何做好煤炭的分选加工、洁净利用、保护生态环境, 充分利用优质煤炭资源,提高经济效益,是实施国家发展战略的重要内容之一。选煤是洁净 煤技术的源头和基础。也是适合我国当前经济状况的一项最有效的洁净煤技术。 1 国内外选煤技术的发展 目前,大部分同家对煤炭洗选非常重视。尤其是发达国家。现在世界原煤平均入选比例在 50%左右,一些国家甚至超过 80%。表 l 为几个主要产煤国家选煤指标的不完全统计数据。 从表 l 可看出,这些国家的精煤产品质量高,除有的国家原煤易选外,主要原因是工艺系统 合理,设备性能可靠;再一个原因是,在一些国家,重介选工艺逐渐升到主导地位。美国在 20 世纪 80 年代。重介选占 31%;跳汰选占 49%,到 1996 年,重介选升到 45%,跳汰选下 降到 35%。澳大利亚跳汰选使用量很少,甚至不用。其原因正像美国专家说的那样: “与跳 汰选比,重介选的分选精度高,就是选块煤,重介选的效率也高于巴达克跳汰机” 。但德国 由于煤易选, 且巴达克跳汰机技术成熟, 跳汰选一直是主要选煤方法。 另外应引起注意的是, 目前以重介选为主的国家里,由于大直径旋流器(直径 l m 左右)及微细介质旋流器的出现。 有以重介旋流器为主的趋势。 这种大直径旋流器的入料粒度上限达到 50 mm, 下限为 14 mm, 只要对原煤适当破碎, 可完全取代槽式重介分选机和跳汰机。 这种情况在美国和澳大利亚十 分明显。

我国选煤工业起步较晚,20 世纪 50 年代才开始建立起自己的选煤工业。 “八五”期间原煤 入选量的增长速度首次超过原煤增长速度, “九五” 和“十五”期问选煤持续快速增长。2004 年我国的原煤产量为 19.6 亿 t,正常运行的选煤厂有 2 000 余座,其中中型以上选煤厂 394 座;选煤设计能力 7.5 亿 t/a.实际生产能力 6.0 亿 t/a。实际原煤入洗率为 32%。2005 年的 原煤产量为 1 9.6 亿 t,原煤人选量为 7.03 亿 t.人选率为 33%。尽管如此,我国原煤入选 比例还是主要产煤国家中最低的。到 2002 年底.我国所采用的选煤方法构成为:重介质选 煤 36.3%.跳汰选煤 38.7%,浮选 11.6%,其他选煤 13.4%。自 20 世纪 90 年代以来重介选 煤方法发展很快,由“八五”初期的 23%上升到“十五”末的 36%。最近几年,发达国家 设在中国的分支机构为中国承建了大量选煤厂,将发达国家的先进选煤技术和装备引进中 国,促进了我国选煤工业和技术的进步。 2 我国主要选煤技术发展趋势 选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用 途不同的各品种煤的煤炭加工技术,是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效 的途径。目前,国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤。我国地域广阔,

煤炭资源丰富,煤种齐全,煤质变化大,因而以上选煤方法均有应用。随着国际能源消费结 构向煤炭消费方向的调整和环境保护意识的日益增强,世界各国越来越重视煤炭的洗选加 工,从而有力地推动了选煤技术的发展。 为了进一步改善和提高选煤效果, 各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、 研制和采用新 型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。我国选煤技术的发展 趋势主要表现在以下几个方面: 第一, 煤炭洗选加工量将继续增加, 并呈现出加速增长的势头。 第二, 选煤厂向大型化发展, 以适应煤炭生产多元化和集中化的需要。第三,工艺流程不断简化。第四,重介旋流器分级 洗选趋向于混合洗选。 第五, 重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合 洗选工艺。第六,跳汰机的分选下限不断降低,浮选粒度级别降到 0.2mm 以下。第七,化 学选煤将会获得应用。第八,各种选煤技术将被不断开发、示范与应用,并将出现工业化的 超洁净煤分选技术的广泛应用。 第九, 选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合 利用,建立无尾煤选煤厂,充分回收原煤中的黄铁矿,对选煤水采取闭路循环处理。对于三 大选煤方法,其发展趋势表现出各自的特点。 2.1 重介选煤技术 重介选煤是一种高效率的重力选煤方法, 具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、 分选密度 调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。我国的重介 选煤技术始于 1958 年,在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后,重介选煤技 术在中国得到了迅速的发展, 先后研制成功了各种类型的重介分选机、 两产品及三产品有压 和无压给料的重介旋流器、 多产品低下限重介分选系统、 微细介质重介旋流器分选煤泥等并 投入工业应用,为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前,我国重介选煤 的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展:一是提高入料上限,二是明显降低分选下限,利 用小直径旋流器,在高离心力场下分选 0.5 mm 以下的煤泥,使旋流器的有效分选下限达 0.045 mm。在工艺流程方面,重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤, 以及将上述 2 种工艺加以综合的复选工艺, 重介分选技术的今后发展重点和趋势: 主要表现 在对介质的改进,以及开发新型选煤介质。 2.2 跳汰选煤技术 跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺,它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能 力大且有足够的分选精确度;另外,跳汰选煤入料粒度范围宽,能处理 15 mm~150 mm 粒 级原料煤。跳汰选煤的适应性较强,主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰 方法选煤关键看原煤的可选性, 原则上中等可选、 易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方 法。难选煤是用跳汰选还是重介选,应通过技术经济比较来确定,对极难选煤,应采用重介 选煤方法,以求得高质量和高效益。在我国使用较多的国产跳汰机有 SKT 系列、X 系列筛 下空气室跳汰机。X 系列跳汰机采川液压托板排料方式,跳汰面积为 4 m2~45 m2;SKT 系 列跳汰机跳汰面积为 6 m2—40 m2,采用无溢流堰深仓式稳静排料方式,可避免已分层物料 撞击或翻越溢流堰造成二次混杂。总的来看,跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造 和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。因此,未来 很长一段时间内,跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。

2.3 浮选选煤技术 浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程, 是一种应用非常 广泛的选煤方法。 生产实践证明, 不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异。 因此,浮选丁艺的一个发展方向是,采用分级入浮方式处理,可使不同粒级的煤泥得到合理 有效地处理, 一般可将煤泥分为 3 个级别, 即粗粒级(+0.25mm)、 中等粒级(0.25mm-0.045mm)、 高灰细泥(-0.045 mm),近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程 创造了条件。另外,对浮选剂的研发也得到了一定的发展,浮选剂的主要作用是提高煤粒表 面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度, 在矿浆中促使形成大量气泡, 防止气泡兼并和改善 泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮, 调节煤与矿物杂质的表面性质, 提高煤泥 的浮选速度和选择性。 近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究, 除了各类捕收剂和起泡剂 外主要致力于两个方面:一是煤泥浮选促进剂.二是复合浮选药剂。在这两个方面,国内外 的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果。 3 我国选煤工业存在的问题 尽管“十五”期间我国煤炭洗选加工业得到了迅速发展,选煤技术有了较大进步,但与世界 发达国家相比还存在不小差距。主要具体表现在以下几方面: (1)原煤入选比例低且发展不平衡。地方煤矿,尤其是乡镇煤矿原煤入选比例低,且单厂规 模小;炼焦精煤灰分偏高,不能满足国内市场需求;动力煤入选比例低,动力配煤技术刚刚 起步。 (2)设备规格少,处理能力低。我国选煤设备处理能力大都低于国际先进水平,动筛跳汰机 处理能力为 40t/(m2·h)~60t/(m2·h),而国际先进国家指标为 100t/(m2·h);单槽 16 m3 浮 选机处理能力为 300m3/h,而国际先进水平为 500 m3/h;设备可靠性差,平均可靠性仅为 70%,生产规模小,产品质量不高,品种少;选煤设备型号、性能单一,洗选效率比主要产 煤国低 7~8 个百分点。 (3)自动化水平低。我国选煤厂 70%实现了集中控制,少数厂微机直接参与控制生产。重介 自动化基本解决。 跳汰机单机自动化和浮选自动化还需进一步改进, 特别是在线自动检测技 术仅在部分选煤厂使用.相当于国外 20 世纪 80 年代水平。 (4)环保意识差.副产品利用率低。煤炭洗选总量和副产品产量与环境容量不平衡.节约能 源和资源有效回收利用意识有待提高。 4 结语 2010 年我国煤炭规划生产 25 亿 t~26 亿 t,煤炭在我国一次能源生产和消费结构中的比例仍 占 60%以上。2020 年前,以煤炭为主体,以电煤为中心的能源战略已经定位。随着煤炭生 产和消费量进一步增长, 为了改善环境、 提高煤炭利用牢和减少对环境的污染排放成为关键。 因此,许多发达国家高度重视选煤技术与装备的发展,不断提高煤炭的人选率。我国也于 2007 年 1 月出台了煤炭工业发展“十一五”规划,实施洁净煤技术战略,推进洁净煤技术

的产业化,大力发展煤炭分选加工。这正是提高煤炭企业经济效益和社会效益,保证国家能 源安全和可持续发展的必然选择。

筛 分
筛分——物料通过筛面按粒度分成不同粒级的作业。 在选煤厂采用的筛分方式有以下几种: 干法筛分:不借助水作用的筛分; 湿法筛分:借助水的冲洗作用的筛分; 组合筛分:干法和湿法筛分的串联组合筛分。 在选煤厂应用的场合有: 准备筛分:按下一工序要求将原料分成不同粒级的筛分; 检查筛分:从产品(例如,破碎产品)中分出粒度不合格产物的筛分; 最终筛分:生产出粒级商品煤的筛分; 脱水筛分: 使水和固体分离的筛分, 以使物料降低水分含量。 例如: 跳汰产品的脱泥和脱水、 重介质分选机产品的脱介等。 送入筛分的物料称为入筛原料, 未透过筛孔的物料称为筛上物, 透过筛孔的物料称为筛下物。 要筛出两级以上的产物时,有一个大小筛孔的筛面排列顺序的问题,称为筛分顺序问题。选 煤厂的筛分顺序分三种: 由小到大的筛分顺序:先将物料中的细粒煤筛出,然后逐步筛出粒度较大的煤块; 由大到小的筛分顺序:先筛出粒度最大的煤块,然后逐步筛出粒度较小的煤块; 混合筛分顺序:上述两种筛分顺序混合而成。 在生产上广泛采用由大到小的筛分顺序。 这是由于物料中的大块煤先被筛出, 减小大块煤在 筛面上碰撞而破碎的现象;小筛孔筛面的煤量减少,最难筛分的细粒煤有更多的透筛机会; 各层筛面系上下重叠装配,筛子占用厂房的面积较小。 多层筛面的筛分产物数目为 n+1,n 为筛面层数。 每种筛分产物都有一定粒度范围(粒级) ,在此范围内最大粒度和最小粒度之比,称为筛比。 在工业生产粒级煤时,应根据国家标准《煤炭粒度分级》的规定,煤的粒度分级筛比为 2。 把大块物料裂解成小颗粒的加工过程叫做破碎。用于破碎的机器叫破碎机。


在选煤厂或筛选厂,破碎作业主要有以下用途: (1)适应入料粒度的要求。



(2)有些煤块是煤与矸石夹杂共生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要将它破碎成更小的 粒度,使煤和矸石分离。 (3)满足用户对粒度的要求,把选后产品或煤块破碎到一定的粒度。

工艺流程的表示方法
通常用工艺流程图和设备流程图来概括地表示选煤厂所采用的工艺过程。 两者的不同在 于工艺流程图主要着重表达每一作业过程和它们之间的衔接顺序, 以及各作业产物的数量和

质量关系, 而设备流程图, 是将工艺过程中所采用的设备在工艺系统中按先后次序连接起来, 以表示完整的工艺过程。

工艺流程图 工艺流程图一般由选前准备、选别、产品的分级脱水和煤泥水处理等作业组成。对于重介选 煤流程还应包括介质的回收、净化作业。每一作业要标明入料和产品的数量及质量。通常包 括产率、产量、灰分、水量、液固比等项;重介流程还应标注悬浮液体积、悬浮液中的固体 量、悬浮液中的磁性物数量、悬浮液中的非磁性物数量和悬浮液密度等。 无论每一个作业还是整个工艺系统, 进入的和排出的固体物数量、 质量和水量均应该是平衡 的。 同时在工艺流程图上还应列出选后产品平衡表, 表示出选后产品的种类以及它们的数量 和质量。 工艺流程图的绘制方法多种多样,我国广泛采用一粗一细双横线来表示系统中的不同作业, 在每组横线上方用汉字标注作业名称, 用带箭头的实线连接各作业, 构成一个完整的工艺系 统。每一作业的入料和产品的数量、质量用阿拉伯数字标注在连接线旁边。作业中的循环水 线用双点划线表示,补充水用单点划线表示。这种画法绘图简单、图面简明、线条少,在我 国选矿选煤行业应用较普遍。 设备流程图 设备流程图是通过选煤厂所采用的主要工艺设备(或设施)来表示工艺过程,这些设备 (或设施)以标准的图示符号来表示,并用规定的流程线来连接它们,表明其相互关系。图 示符号只要求图形标准化, 对其尺寸并不要求标准化。 每一设备应在其旁边用引出线标注其 位置号(设备编号) ,有的设备流程图,尤其是小型厂或局部系统还在其一端列出设备顺序 表,标注出设备编号、名称、主要技术规格等。

设备使用的安全管理
1.使用前的准备工作 设备安装调试验收合格后即可正式投入使用, 但在正式投入使用前必须做好各项准备工 作。 (1)编制设备管理制度文件 设备投入使用前应编制的技术资料: 1.设备使用管理规程,如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制 等; 2.设备安全操作与维护规程;

3.设备润滑卡片; 4.设备日常检查(点检)和定期检查电卡片; 5.其他技术文件。 (2)培训操作工人 通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法,安全、润滑知识,明 确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术,达到独立操作的水平。 工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级,厂级由教育科主抓,机动科与安全科配合, 分别负责专业技术和安全知识教育; 车间级由车间主任组织工人的培训教育; 班组教育由班 组长负责。 (3)清点随机附近件,配备各种检查维修工具,办理交接手续。 (4)全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。 2、使用初期安全管理内容 设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间(一般为半年左右) 。加强设备 使用初期管理,是为了使新设备尽早顺利度过早期故障,达到正常稳定地用于生产,满足质 量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初 期出现的各种质量和安全方面的问题,进行信息反馈,及时纠正与处理。使用初期还应根据 运行中出现的问题情况,建立设备的管理,制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要 内容是: (1)安装试车过程中发现的问题及时联系处理,以保证调试投产进度。 (2)按照 做好调试、故障、改进等 有关记录,提出分析评价意见,填写设备使用鉴 定书,供以后使用。 (3)对使用初期收集的住处进行分析处理 1.向设计、制造单位反馈安装、高调试方面的意见; 2.向安装、试车单位 反馈安装、调试方面的住信息; 3.向维修部门通报维修方面的建意; 4.抽规划、采购部门 反馈规划、采购方面的信息。 (4)完善设备安全管理制度

设备正式投入使用前建立的管理 制度 ,有的不全,有的与实际可能有出入,存在不完 善之处,应尽快补充、完善、健全设备管理制度。 3.设备使用期安全管理一般要求 设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、 超性能、超范围使用,造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故发生;另一方面要提高设备 使用效率,避免设备因闲置而造成无形磨损。 (1)实行设备使用保养责任制 把设备指定给机组或个人负责使用保养,确定 合理的考核指标,把设备的使用效益与 个人经济利益结合起来,设备安全性与个人安全责任结合起来。 (2)实行操作证制度 定机专人操作,操作人员必须经过专门考核,确认合格,发给操作(驾驶)证,无证操 作按严重违章事故处理。 (3)操作人员必须按规程 要求搞好设备保养,经常保持设备处于良好状态。 (4)遵守磨合期使用规定 新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养,才可投入正常使用。 (5)单机或机组核算制 定额为基础,确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、保养修理费用、安全运行 指标等标准,并按标准考核。 (6)创造良好的设备使用环境,确保设备安全使用,充分发挥效益 采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好,安全防护 充分, 工具。 图纸和加工件都要放在合适位置, 直至提供必要的监测。 诊断仪器和检修场所。 (7)合理组织设备生产、施工 在安排生产计划时,必须安排维修时间,必须贯彻“安全第一,预防为主“的方针,在 使用与维修发生矛盾时,应坚持”先维修,后使用“的原则,防止拼装设备。 (8)培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、 维护与管理,才能更好地发挥设备的作用。 (9)坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。

(10)建立设备资料档案管理制度 包括设备使用说明书等原始技术文件、 交接登记、 运转记载、 点检记录、 检查整改情况、 维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。

推行设备点检制 实现机电设备零事故
设备点检是一种科学的设备管理方法。 它是利用人的五官或简单的仪器工具, 对设备进 行定点、定期的检查,对照标准发现设备异常现象和隐患,掌握设备故障的初期信息,以便 及时采取对策, 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 新矿集团良庄矿洗煤厂积极学习探 索这种新型管理体系,结合自身特点,形成一套完善的设备点检制,在生产实践中取得良好 成效。 设备点检的实施过程 点检工作程序 班点检——岗位工根据“设备点检方法及标准” ,每班对本岗位设备异音、泄露、振动情况 进行点检,将点检情况填入“设备生产班点检记录表” ,并将排查的设备隐患填入各自员工 A 卡上,下班后交当班班长,班长交车间。交接班时,岗位工双方在“设备生产班点检记录 表”上签字,并做交代。 日点检——大班维修工根据 “设备点检方法及标准” 按其包机要求每日对分管设备零部件、 , 温度、振动、加油情况进行点检,根据设备情况适当调整,将点检检修情况填入“维修工设 备日点检检修表” ,并将排查的设备隐患填入各自的员工 A 卡上,下班后交班长。 日历化检修——分管主任根据设备原理性能指标, 发生事故的统计资料, 并结合生产班和大 班维修班设备点检排查出的问题,将检修时间、检修内容、程序、检修人、验收人等方面内 容确定下来,下达“日历化检修施工任务书” ,由大班维修工根据施工任务书的内容进行日 历化检修,分管主任负责将检修情况填入“设备检修日历表” 。 周点检——按照走动式管理规定,车间管理人员组成周点检小组,依据“设备点检方法及标 准”每周一下午对所辖设备和系统进行全面检查,测定设备劣化程度,以调整修理,并将点 检情况填入“设备周点检记录表” 。 月点检和月检修——每月定期,各生产车间根据日常检修中遇到的问题(如平时不能进行的 大的检修工作),作深入调查、测定、分析,列出检修计划,汇总上报厂,厂管理人员进行 平衡,根据生产情况制定月度检修计划,并组织实施。 季检——每个季度末,由分管厂长组织相关点检人员根据规程规定分组分别对全厂的电气、 机械设备及仪表进行一次全面检查和周期性的性能检测, 特别针对重要设备和精密设备进行 重点检查,并把所检查的问题进行汇总,由生产厂长负责协调并拿出存在问题的处理方案。 隐患汇报、 处理与分析——根据各级人员点检情况和隐患排查情况, 当天由值班管理人员筛

选、汇总,填入“隐患登记台帐” ,由厂分管领导筛选、汇总、分析,根据排查隐患内容的 严重情况分为 A、B、C 级隐患,并按要求向上级汇报处理。厂每月召开一次故障分析会, 对设备或系统发生的故障采用曲线分析法进行分析, 结合原因分析, 确定各系统存在的问题, 提出分析报告和处理意见,以便安排大修时间进行检修。

设 备 管 理
一、首先是要建立一个从上到下的管理网络。 总公司主管领导—分公司主管领导—设备管理部门—基层主管—车间主管—班组—操作员 二、设备一生的管理 a、设备的技术论证;b、购置计划;c、招投标订购;d、验收;e、安装调试;f、运行维护; h、故障检修;i、报废处理 三、建立建全各项规章制度 a、岗位责任制;b、购置管理规定;c、安装验收规规定;d、运行管理规定;e、维护保养 规定;f、操作及检修规程;g、用油用水管理规定;h、设备资料管理规定;i、设备配备件 管理规定;j、设备故障、事故处理程序;k、设备大修理管理规定;l、设备报废处理程序; m、设备定期检查考核制度;n、员工技术培训与考核 设备的分类 一、活动设备 (车辆类能在公路上跑的) 二、动力设备 (汽轮机发电机组、锅炉、加热炉、燃烧器等) 三、固定设备 (泵、压缩机、起重机械、压滤机、专用机械等) 四、通用设备 (鼓通风机、传送机、电焊机、加工机床等) 五、电器设备 (变压器、电动机、高低压配电柜、电力网等) 六、专用设施 (塔器类、储罐类、输送管道、通讯设备等) 七、检测设备 (探测类)

企业性质不同分类亦不同 管理机构与职责

公司设备管理部门的职责: 1、负责贯彻国家、上级公司有关设备管理的政策法规和规章制度。 2、负责制定公司设备管理的实施细则,建立健全公司设备管理体系,制定完善各项管理制 度并组织实施。 3、负责组织编制公司设备中长远发展规划。 4、检查、指导、考核、协调所属单位的设备管理工作。组织设备的检查评比活动。 5、负责组织设备的引进和应用工作。 6、汇总、审批设备购置、修理和更新改造年度计划。审定设备的购置、修理、更新改造项 目,组织项目的技术经济可行性研究论证。 7、负责设备购置、修理及更新改造项目的实施工作。 8、负责组织设备技术改造工作。负责新设备、新技术、新材料的应用推广工作。 9、负责组织设备的节能降耗和修旧利废工作。 10、负责设备管理主要数据的统计分析工作,及时准确上报各种设备统计报表。 11、负责设备管理人员的培训工作。 12、组织设备管理及技术的交流活动。 13、负责设备资源市场的管理。 14、负责设备事故的管理工作,配合安全部门做好事故的归口管理工作。 15、参与上级公司的设备调剂工作,负责报废设备的技术鉴定工作。 设备管理的规章制度和规程规范: 1、国家的有关政策法规。 2、上级公司的有关规章制度。 3、公司设备的专项管理办法和规章制度(设备档案;设备安装、验收;设备维护、保养; 设备用油、水;设备的闲置封存;备用件;设备事故管理) 。 4、公司的设备配备、配套标准。 5、各种设备的操作检修规程。 主要设备的技术档案: 1、主要设备的技术标准、质量标准、图纸。 2、设备购置、更新改造、修理项目的论证报告,技术协议。 3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。 4、设备验收记录。 5、设备安装、调试及试运行记录。 6、设备调拨记录。 7、设备事故记录、调查报告、处理结果。 设备的管理记录、设备的基础数据及报表 设备的管理记录: 1、设备的运行记录。

2、设备的修保记录。 3、设备管理检查评比记录。 4、设备管理活动记录。 5、设备管理台账。 (包括大修理台账) 设备的基础数据及报表: 1、设备静态数据。 2、设备动态数据。 3、各种设备报表。 设备的购置计划编制及实施 1、编制和审查设备购置计划时,要遵循“控制总量,优化增量,提高质量,盘活存量”的 基本原则。 2、各级设备管理部门按照设备配备标准和更新原则,依据生产需要和专业部门意见,结合 本单位情况,编制设备购置的需求计划。 3、公司设备管理部门负责将设备购置需求计划报计划管理部门,审查、平衡形成总的业务 发展建议计划并报上级公司设备管理部门配合计划管理部门审查、 平衡公司上报的设备购置 建议计划。 4、设备购置计划下达后,公司设备管理部门负责组织好设备购置计划的实施,要按工艺技 术要求负责设备的论证、选型、选厂,把好设备购置的技术关。 5、设备管理部门会同有关部门对购置设备进行验收。设备到货后,未经质量验收或验收中 的问题没有得到解决的,不得进行安装或试运行。 6、对建设和改造项目中的设备,要实行归口管理。公司要重视这部分设备的前期管理,减 少或避免可能出现管理、使用、维护上的问题。 7、计划内设备的购置,要按重要程度或价格划分级别,实行分级管理。重大设备由上级公 司组织购置,其它设备由公司组织招标购置。 设备的使用操作 1、设备操作人员必须达到“四懂三会” ,即:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途和会操作、 会保养、会排除故障。要严格按照操作说明书及维护保养手册,使用和维护保养设备。 2、重大、特种设备的操作人员,必须进行操作前的培训,国家或上级部门规定必须持证上 岗的工种,操作人员必须持有有效操作证。 3、加强设备的现场管理。根据设备的使用工况,及时调整设备的运行参数、更换不适应的 机型,做好设备的调整配备工作,既要避免设备的超负荷运行,也要避免设备经常处于低负 荷运行,要使设备经常处于经济状态下运行。 设备的检修 1、按设备的检修规定、设备的使用情况和油田公司的资金情况制定出检修计划。 2、按规程、计划对设备进行检修,执行检修技术标准。 3、推行状态监测和故障诊断技术,及时发现并排除设备故障,降低修理成本。

4、对设备实行巡回检查制度。 5、对活动设备实行回场检查制度。 设备的安装、使用、维护与检修 1、设备安装必须按规定标准进行,做到平、稳、正、全、牢和“四不漏” (电、油、气、水) , 保证安装质量,不符合安装标准的设备不准投产运行。 2、设备的使用、维护与检修要实行严格的岗位责任制,公司必须建立健全设备的使用操作、 维护保养、检查修理、安全保障规程。制定严格的工作程序和检修质量验收标准。 3、设备的操作人员要认真贯彻执行“十字作业” ,即:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 4、积极采用先进的设备管理方法和维修保养技术,在大型、连续运转设备或装置上推行和 完善设备预防性维护保养制度。 5、为使设备保持良好的技术状况,保证安全生产,设备修理费用必须用于设备的修理,不 得挪作它用。 6、加强设备的维修管理。设备修理后,承修单位应提供试验报告和合格证书,必要时应同 时提供有关检验机构的检测报告。重大设备送修时,要实行进厂监修制度。 设备的用油、用水管理 1、各单位要制定设备用油、用水管理和检验制度,切实加强设备用油、用水管理。 2、各单位要对设备用润滑油(脂)的采购、储运和使用进行严格管理。采购要按品种、品 质、季节要求进行。储运要执行“三过滤” (进罐过滤、出罐过滤、加注前过滤)“一沉淀” 、 (搅动后的油品,沉淀 48 小时后方可使用)等规定。使用要严格执行“五定”制度,即: 定人、定质、定点、定量、定期检测。 3、对设备软化水要定时化验,按时排污。管好用好软化水处理装置,确保软化水合格率达 到规定标准。 设备的更新改造 1、根据生产发展的需要和设备的实际技术状况,采用先进的检测、维修、改造技术,适时 进行设备的更新改造, 并充分利用设备修理的有利时机进行技术改造, 提高设备的技术性能。 2、设备管理部门负责汇总编制设备更新改造计划并负责实施。 3、重要设备及较大规模的更新改造必须进行技术、经济论证。论证内容包括:技术性;实 用性;经济性;可靠性;维修性和安全环保性等。 4、设备固定资产折旧是企业进行设备更新改造的主要资金来源,要保证把当年计提折旧、 折耗的返还部分,用于设备的购置和更新改造。 5、更新改造项目完成后,设备管理部门要组织验收,把好更新改造项目的质量关。 设备的闲置、报废和处理 1、根据上级公司资产管理的有关规章制度,制定设备的闲置、报废和处置的具体办法,做 好设备的后期管理。 2、设备闲置期间,要妥善保管,定期保养,保持设备的良好状况。 3、闲置设备重新使用时,必须经过全面的技术检验,确认符合技术要求,经设备管理部门

批准后,方可使用。 4、设备已达到规定使用年限,提足折旧,并退出使用状态的,可进行正常报废处理。 5、国家有强制性规定淘汰的设备,要按限期退出使用状态,比照正常报废处理。 6、对已达到规定使用年限并提足折旧,需要并能够继续使用的设备,除按正常设备进行管 理外,要加强安全方面的检测。待该设备退出使用状态时,再办理正常报废手续。 7、系统内部进行调剂的设备,要保证其所有档案资料要随设备一起移交。 8、国家规定的报废不得再用设备,应交售给政府指定部门进行解体销毁。 9、设备的处置原则、处置方式、处置程序,按上级公司固定资产报废及处置实施细则进行。 要避免国有资产的流失。 设备的引进管理 1、按照上级公司技术设备引进管理办法,汇总、审查、上报设备引进计划。 2、做好引进设备的前期准备工作,设备管理部门牵头,组织有关部门认真进行技术经济论 证,编制可行性研究报告。内容包括:引进理由;国内外设备的现状与发展趋势;有关技术 标准和产品质量标准;国内配套能力和用户技术支持能力;费用估算;资金来源;经济效益 和消化吸收方案等。 有关建设改造项目所涉及的引进设备, 按项目初步设计审批管理暂行办 法进行前期准备工作。 3、引进设备计划下达后,成立引进项目组。由设备管理、工艺管理、采购管理等有关部门 的人员组成,实行从项目论证、立项、办理引进手续、招投标、签约、合同执行到编制引进 总结报告的全过程管理,承担设备引进的全部责任。 4、引进设备计划实施过程中,设备管理部门按工艺技术要求做好具体的选型、选厂工作, 负责引进设备的技术管理,把好技术关。 5、设备管理部门会同有关部门对引进设备进行验收,及时安装调试和投产使用,保证在索 赔期内处理发现的问题。 设备事故管理 1、配合安全部门对设备事故进行管理时,依据上级公司事故管理暂行规定。设备管理系统 对设备事故进行管理时,依据本办法。 2、 凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产, 直接损失达到或超过规定标准的, 均应称为设备事故。 3、设备事故分类。 4、设备发生事故时,设备管理部门应及时逐级上报。发生重大、特大事故时,应在 24 小时 内上报上级公司设备管理部门。 5、处理设备事故,必须做到“四不放过” ,即事故原因查找和分析不清不放过;事故责任者 与员工未受教育不放过; 没有制订出具体的防范措施不放过; 事故责任者没有受到处理不放 过。 设备事故分类 按设备事故损失的金额分为: 1、一般事故:一次直接损失金额在 2 千以上至 2 万元(含 2 万元) 。

2、大型事故:一次直接损失金额在 2 万以上至 10 万元(含 10 万元) 。 3、重大事故:一次直接损失金额在 10 万元以上至 50 万元(含 50 万元) 。 4、特大事故:一次直接损失金额在 50 万元以上。 按设备事故的性质分为: 1、责任事故:人为造成设备损坏的事故。 2、机械事故:设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故。 3、自然事故:自然破坏力造成的设备损坏的事故。 科技与培训 1、设备管理部门应积极开展设备技术交流活动,学习国内外先进的设备管理办法,学习交 流新设备、新技术、新材料的应用推广经验,提高企业的设备管理水平和技术水平。 2、设备管理部门负责进入油田的新设备、新技术、新材料的管理,规范其应用推广工作。 在应用推广新设备、新技术、新材料时,按论证、测试、试验、试点、小批量、示范工程、 大面积推广的程序开展工作。 3、设备管理部门要组织好设备类科技项目的立项管理和实施工作,使科技项目有的放矢, 真正能够解决实际问题,达到提高设备技术性能,并创造出综合效益的目的。 4、做好设备管理人员与设备操作、维修人员的培训工作。要有计划、分层次地开展这项工 作, 保证设备管理人员与设备操作、 维修人员的培训时间, 提高他们的业务水平和综合能力。 设备的资源市场管理 1、设备资源市场包括:设备供应市场;设备维修市场;设备租赁市场;设备调剂市场及其 它中介服务市场。 2、设备管理部门要加强设备资源市场的管理。为了使设备资源市场规范化,要实行市场准 入制度,保证市场成员的质量。 设备管理的检查与评比 一、各级设备管理部门要制定设备管理的检查和评比细则,并负责组织设备检查评比工作, 以促进设备管理的整体水平和设备技术水平不断提高。 二、上级公司至少每两年组织一次设备管理检查,公司至少每一年组织一次设备管理检查。 三、设备管理检查评比的主要内容: 1、设备管理的基础工作。 2、设备的现场管理。 3、设备的使用维护保养。 4、设备的完好情况。 5、设备的利用情况。 6、设备更新改造情况。

7、设备的安全运行情况。 8、设备的经济运行情况。 9、设备管理人员的培训情况。 四、通过设备管理的检查评比,要评选出先进集体和先进个人。同时对设备管理问题较多的 单位,要提出整改意见。 五、结合检查评比活动,积极开展设备管理经验交流工作。 奖励与惩罚 一、要建立并严格执行奖励惩罚制度,起到激励和约束作用,以保证设备管理各项规章制度 在日常工作中得到贯彻。 二、要对评选出的先进集体和个人要给予表彰和奖励;对设备管理与维修提出合理化建议, 并取得显著效果的要给予表彰和奖励。 三、对设备管理存在问题的单位,要通报批评,并限期整改。 四、违反有关规定,有下列行为之一,并导致重、特大设备事故或导致人员伤亡的,对事故 直接责任人或主管领导给予经济处罚和行政处分,特别严重的要追究有关人员的法律责任。 1、违反设备安全规程、操作规程和检修规程。 2、使用严重危及人身安全的设备。 3、雇用不具备国家有关部门资质许可的企业、队伍或机构,从事特种设备的安装、检测、 修理。 五、未按本办法的规定购置、更新、改造设备,给企业造成较大经济损失的要追究有关人员 的责任。

胶带输送机安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证 上岗。 第 2 条 熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、 构造、 性能、 技术特征、 零部件的名称和作用, 电动机、 控制设备的性能和有关的电气基础知识, 了解一些常见事故的发生原因及预防措施。 第 3 条 熟悉本岗位设备的开、停车程序和操作方法,与有关岗位的联系信号,以及检查、 分析、防止和排除故障的方法。 第 4 条 严格执行《选煤厂安全规程》 、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有

关规定。 第 5 条、上岗时,按规定穿戴好有关劳动保护用品。 二、安全规定 第 6 条 带式输送机的机头、机尾必须设置安全防护罩或栏杆。在机下过人的地方,必须设 置安全保护板。如果输送机长度超过 30m,必须设置人行过桥。 第 7 条 带式输送机长度超过 50m 时,各重点工作地点,必须设置中间“紧急停机”按钮 或拉线开关。 “紧急停机”按钮或拉线开关的设置位置,一般应在走廊人行道一侧。 第 8 条 倾斜带式输送机必须设置防偏、止逆和过载、防滑停机保护装置。 第 9 条 带式输送机必须设置清扫器。输送机运转过程中,禁止清理或更换托辊,禁止清理 机架和滚筒上的存煤,禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。机架较高的带式输送机, 必须设置防护遮板。清理托辊、机头、机尾滚筒时,必须执行停电挂牌制度。 第 10 条 禁止任何人在带式输送机输送带上站、行、坐、卧、横跨。禁止使用带式输送机 搬运工具或其他物件。 第 11 条 禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止 在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 三、工作前的准备 第 12 条 按“选煤厂机电设备检查通则”要求对设备进行一般性检查外,还需作以下检查: ①了解煤仓装载情况,并检查各翻板、闸门应灵活、好用。 ②入料、排料溜槽应通畅,无损坏变形。 ③各处挡煤皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、牢固良好,无过度磨损现象。 ④各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。 ⑤各滚筒周围不应堆煤,或其它物品妨碍运行。 ⑥胶带上不应有负荷,胶带输送机应保持空载启动。 ⑦轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。 四、正常操作的规定

第 13 条 当听到集控开车信号时,将转换开关到至集控位置,在启动开关附近监视皮带启 动情况,当发现异常情况时按急停按钮,当恢复正常后,需及时将转换开关打至集控位置。 第 14 条 如就地开车时,需接到开车信号,确认检查无误,待下一工序设备运行以后,方 可开车;开车后应在胶带输送机运行几周,无异常现象时才能给料。 第 15 条 检查胶带有无跑偏或磨边现象, 发现后要注意观察分析原因, 及时汇报进行处理。 。 第 16 条 注意观察胶带上的物料分布情况,有无偏斜等给料不均现象,要及时进行调整。 第 17 条 胶带输送机运转时,禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的积煤。 第 18 条 运转过程中禁止清理胶带输送机各传动部件及胶带下机道地面上的浮煤、积尘及 油垢,必要时停机处理。 五、特殊情况下的处理 第 19 条 发现卸煤溜槽堵塞,铁器、杂物等卡住胶带时要及时停车处理。 第 20 条 运行中出现下列情况,应立即停车处理:胶带接头开胶拉断或撕裂;胶带跑偏严 重,有刮坏、撕裂的危险。 第 21 条 运行过程中如遇紧急情况应拉紧急拉线开关。 第 22 条 运行过程中,当发现下道工序停机时,必须立即停机,待查明原因处理完毕启动 正常后,再开机。 第 23 条 入仓皮带司机应经常测量仓存情况,并及时汇报,以便协调指挥生产。 六、操作后的工作 第 24 条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 第 25 条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第 26 条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。 第 27 条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班皮带机的运转状况、出现的故 障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

选煤厂煤泥水泵安全技术操作规程
一、一般性要求 1、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

2、熟悉煤泥水泵的工作原理、构造、性能及有关基本知识,了解一些常见故障的发生原因 及预防措施。 3、了解本岗位的作用,煤泥水的浓度、粒度组成,数、质量及工艺要求。 4、掌握本岗位煤泥水、清水的管线布置并能进行正确的操作调整。 5、熟悉本岗开停车程序及上下道工序的联系。 6、严格执行《选煤厂安全规程》 技术操作规程、 、 岗位责任制、 交接班制度和其他有关规定。 7、上岗时,穿戴好必要的劳保用品。 二、安全生产规定 8、水泵运行必须遵守下列规定: (1) 不得在无水情况下运行。 (2)不得在闸阀闭死情况下长期运行。 (3)运行中,吸水管淹没深度不得小于 0.5m。 (4)按泵标方向旋转。 三、开车前的准备工作 9、煤泥泵进、出水阀门应处于停车位置,并应灵活、严密。 10、有来料池的要检查池中煤泥水液位,入料端上部液面不应低于 0.5 米。 11、需用冷却水的泵,冷却水供应要良好,水质、水量、水温都要符合要求。 12、开车前,应先进行人工盘车,盘转对轮 1-2 周,如转不动,严禁开车。 13、检查盘根是否紧密均匀,压盖是否牢固、无偏移。 四、生产中操作的规定 14、在接到开车信号经检查正常后,即可应答开车。 15、煤泥泵开泵程序:打开冷却水阀门、关闭出料阀门(停车时已关),打开入料阀门,启动 电机;缓慢打开出料阀门直到正常排量。 16、煤泥水泵正常运转后,电流不能超过额定值,根据生产实际情况,随时调整排料量。 17、注意电机声音、振动和温升情况,发现异常及时处理。

18、密切注意各轴承的润滑情况和轴承温度,发现异常及时处理。 19、盘根要松紧适度,过紧会造成过热甚至冒烟,适宜的松紧以每分钟滴水 1-20 滴为宜。 20、注意检查三角带的数量、松紧度,以保证泵的排料量。 五、意外故障的处理 21、发生噪音或异常音响时,应立即停车,检查原因。 22、发现叶轮严重堵塞或磨损,以致排量不能满足生产需要时,立即停车处理。 六、停车注意事项 22、接到停车信号后,即准备停车,停车程序:关闭入料阀门、关闭排料阀门、停电动机、 关闭冷却水阀门、打开放料阀门、放净后关闭。 23、按“四无”“五不漏”的要求搞好设备和环境卫生。 、 24、按规定填好工作日志,做好交接班工作。

选煤厂跳汰机安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证 上岗。 第 2 条 必须掌握跳汰选煤的基本理论,本厂的选煤工艺流程、入洗煤的数质量指标、粒度 组成、浮沉组成、可选性等。 第 3 条 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设 备简单的维护保养及有关的电气基本知识。 第 4 条 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置,能正常操作使用。 第 5 条 熟练掌握跳汰机操作技术,能根据煤质情况、产品指标要求,灵活的调整各个工艺、 参数,全面完成各项生产指标。 第 6 条 熟悉岗位设备开、停车程序以及简单的检查、分析、排除故障的方法。 第 7 条 严格执行《选煤厂安全规程》 、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关 规定。

第 8 条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。 二、安全规定 第 9 条 在跳汰机运转中, 工作人员不得用手在风阀排气口试探风量或者直接用手润滑滑体。 第 10 条 采用气动风阀的跳汰机,其高压风压不得高于 0.6MPa,风阀系统不得在油雾器缺 油情况下运行。 第 11 条 清理跳汰机体时, 必须先将床层筛板清理干净。 进入机体清理人员必须系好安全带, 并设专人监护。 三、工作前的准备 第 12 条 开车前与调度室联系,了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。 第 13 条 了解细浓、 粗浓及洗水浓度, 掌握循环水池及循环水箱的水位情况, 确保洗煤用水。 第 14 条 三联体、 电磁阀工作正常, 风阀、 水阀灵活好用, 并检查风压(工作风 0.02~0.04Mpa; 控制风 0.4~0.6Mpa)是否正常。 第 15 条 排料装置正常,无卡住现象。 第 16 条 检查各液压系统工作是否正常,各液压排料系统是否灵活可靠。 四、正常操作的规定 第 17 条 接到开车信号后,确认无误即可答应开车。待鼓风机、循环水泵、斗子提升机、精 煤筛、煤泥筛待设备开启后,即可打开风阀水阀和给煤机开车洗煤。 第 18 条 待各段床层形成后,根据床层的厚度、松散度、运动情况,合理的调整给煤量、风 水制度,使床层达到最佳分选效果。给煤量大小要根据洗选上浮物含量情况进行调节,一般 控制在 150~250t/h 之间。 第 19 条 注意风、水的运用,顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期,冲水 作为运输,其大小应以跳汰机内不起干煤为宜,大约占全厂用水的 20%。水的总用量控制 在 3m3/t 以内;风的总用量控制在 7.0m3/m2.min 为宜。 第 20 条 根据最先报出的产品快速检查结果, 对给煤量、 水量等做一次全面的分析调整。 风、 第 21 条 生产过程中密切注意床层的运动情况,如发现异常,分析原因,及时调整。 第 22 条 密切注意各段产品的质量, 及时调整入洗量及各段浮标配重块的数量, 以达到所要 求的产品质量。

五、工艺要求 第 23 条 在既定设备条件下,提高跳汰分选效果的措施有以下几种: ①严格控制入洗煤的超粒含量; ②入洗量要适当均匀; ③调整合理的风水制度,保持适宜松散稳定的床层; ④重产物的排放要适当、均匀,不能出现跑煤现象; ⑤密切观察洗水浓度,防止洗水浓度高对精煤产品的污染。 六、特殊情况的处理 第 24 条 在生产过程 发现筛板严重损坏、漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动的应立即 停车处理。 第 25 条 当斗提机或精煤筛出现急停时,要立即停止给料,处理后方可投料。 六、操作后的工作 第 26 条 接到停车信号后,先停止给煤,再停循环水泵、鼓风机,停止后关闭风、水阀门。 第 27 条 定期检查跳汰机筛板,筛孔是否堵塞,筛板是否松动,筛板是否破损,发现问题汇 报处理。拣出筛板上的铁器、大块矸石和杂物。 第 28 条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。 第 29 条 应在现场进行交接班, 向接班人员详细交待清本班跳汰机的运转状况、 出现的故障 及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

选煤厂入洗皮带及给煤机安全操作规程
1、工作前应详细检查所属皮带、给煤机各部件是否符合要求,减速机及各加油点油量是否 适量。 2、应熟悉本厂集中控制的启动、停止的先后顺序。 3、应熟悉全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。 4、溜煤口堵塞时,应使用专用工具捅煤,不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进

行处理,以防伤人。捅煤时应站在适当的平台上进行。严禁站在栏杆和设备上操作。 5、给煤机在运转过程中被物料卡住时,禁止用手直接清除。必要时应停车进行。 6、禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊。 7、处理皮带打滑及跑偏时,必须采取安全可靠的措施。 8、负责完成入洗给煤任务,并根据煤质及洗煤情况及时调整给煤量,提高洗煤质量。 9、随时检查维护给煤机、皮带机各部件及附件的使用情况。 10、负责给煤机、减数机及各油杯的加油工作,并积极参加给煤机、皮带机的检修工作。 11、负责拣出入洗煤中的杂物,以防卡破碎机。 12、负责完成本岗位所管辖区域的卫生清扫工作。 13、严格执行安全规程和操作规程,并随时对设备进行巡回检查。 14、交接班必须在本岗位进行。交班人应向接班人详细介绍设备状况,并交清工具。 15、共同检查给煤机、皮带机各部信号、照明是否齐全,工作区域是否整洁、卫生,如有问 题一般应由交班司机处理。 16、双方确认无异常现象时,共同在交班记录本上签字后,交班人方可离开工作岗位。 17、在工作中必须穿工作服,女同志要戴工作帽,不许穿高跟鞋。 18、工作人员不得在岗位打闹、玩耍,不得擅自离开岗位。 19、如发生各种事故,应紧急停车处理,并报告控制室和车间主任。 20、禁止跨越和触摸设备的运转部分。无论皮带运转与否,都禁止在皮带上坐、卧、立或跨 越。 21、厂内设备在运转过程中,禁止在厂内吸烟和使用明火。 22、禁止喝酒上班。

选煤厂高频筛安全技术操作规程
一、一般性要求

1、 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 2、熟悉高频筛的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生的原因 及预防措施,严格执行《选煤厂安全规程》 、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其 他有关规定。 3、熟悉各管路的方位、作用,及正确的开停车顺序。 4、上岗时,穿戴好必要的劳动保护用品。 二、安全生产规定 5、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。 6、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。 三、开车前的准备工作 7、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵塞。 8、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。 9、检查一切无误后,接到开车信号,方可开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开 关附近监视设备的启动情况。 四、生产中操作的规定 10、按正常的开车程序启动高频筛,检查设备在运行过程中有无异常声音和振动,发现问题 及时汇报处理。 11、投料后要根据入料量及浓度的变化,进行调整,原则上使煤泥均匀平铺到筛面上,厚度 在 50~150mm 为宜,严禁无料长时间空负荷运行。 12、根据原煤的入洗量(与高频筛的入料量成正比)调整各激振器组的振幅,一般不超过 75%,严禁物料在筛面上堆积或从两侧漏出。 13、要合理运用设备的瞬振功能,一般瞬振强度不得超过 85%,其瞬振间隙不低于 5 分钟。 14、根据筛子两侧的入料量,及时调整入料阀门,各筛子旋流器的阀门不准用以调整流量, 必须全部打开,防止影响旋流器的分级效果。 15、开车期间注意筛面上物料的变化及电磁激振器的振动,发现异常声音及时停车处理。 16、积极巡回检查,发现筛面或筛板接缝破损,要及时地处理,防止筛子跑粗给下一道工序

造成不良影响。 17、 设备运转期间要注意检查旋流器的溢流及底流情况, 防止管路堵塞, 影响设备正常工作。 18、 高频筛面上有物料堆积影响正常的筛分脱水时, 要用木铲进行清理, 清理时要小心谨慎, 防止硬物损坏筛面。 五、意外故障的处理 19、在运行过程中,筛面突然断裂或托网塌陷时,要及时关闭相应的入料阀门,加大另一台 的处理量,确保洗煤正常进行,同时汇报调度处理。 20、运行中,如电磁激振器振动发生异常或过热时,要及时停车处理。 六、停车注意事项 21、停车前要排空筛面上的物料后,再振动一段时间,使筛网内的粗粒振出,防止筛网堵塞 影响脱水效果。 22、按“四无”“五不漏”的标准清理卫生。 、 23、按规定填好工作日志,做好交接班工作。

龙门吊安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证 上岗。 第 2 条 应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,了解一般常见事故发生 的原因及预防措施, 熟悉生产过程及 《选煤厂安全规程》 的有关规定, 并按本规程正常操作。 第 3 条 实习司机进行操作时,必须签定师徒协议,由师傅专门负责指导和监督。 第 4 条 上岗时按规定穿戴好劳动保护用品。 二、安全规定 第 5 条 钢结构与传动轴应当符合下列规定: ⑴ 发现钢结构有断裂变形情况,及时更换和加固。 ⑵上下行人用的梯子与平台连接牢固。梯子踏板和行走平台使用花格板。 第 6 条 抓斗、滚筒及绳轮应当符合下列规定: ⑴抓斗不得变形、开焊。滚筒上不得有裂纹。绳槽磨损不得超过 2mm。

⑵ 绳轮及导向轮转动灵活,不得卡住不转。 ⑶ 固定钢丝绳的夹子、卡子不得松脱。使用的夹子数不得少于 3 个。钢丝绳不得扭转工作。 禁止使用提斗带动车辆或抓斗斜线提升。 ⑷ 钢丝绳的磨损、断丝不得超过允许规定值。 第 7 条 制动闸及安全装置应当符合下列规定: ⑴ 闸皮磨损厚度不得超过 1/3。闸皮与制动轮的间隙在转动时保持 0.5~0.7mm 之间,停止 时接触紧密。 ⑵ 大、小车轨道设置限位开关和阻车器。终端开关的控制角铁不得损坏。发现大、小阻车 器上的木块腐烂或损坏,及时更换。小阻车器内的弹簧不得有裂纹和损坏。 ⑶ 大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。 ⑷ 起吊时,上部钩头终端控制器灵活可靠。 第 8 条 主电源开关必须加锁并设专人负责。 闭合主电源前或者工作中突然断电后, 所有控 制器手柄应当处于零位,当吊车上及周围无人后,再闭合主电源。不得利用极限位置的限位 装置停车。 第 9 条 严禁任何人在起吊设备下停留或作业。 第 10 条 电引绳在绳槽内不得打滑、振动。 三、工作前的准备 第 11 条 了解本班抓煤的工作场所及其它工作条件。 第 12 条 检查龙门吊电气部分能否送电,送电后是否正常。 第 13 条 上下行人用的梯子与平台,应连接牢固,不得有松动、损坏现象。 四、正常操作 第 14 条 在经以上检查、试运行后,确认轨道和行车附近无人和其它障碍时,即可发信号开 车。 第 15 条 操作时精神集中, 随时注意观察设备运行情况和工作场地附近的人员, 车辆动态第。 发现异常问题应立即停车, 切断电源、 检查处理。 检查或加油时, 不准站在抓斗活动范围内, 以防发生事故。 第 16 条 非抓斗机工作人员不得进入操作室或楼梯过桥上,以免妨碍工作。 第 17 条 抓取事故沉淀池内的煤泥要按顺序,以保证抓取的彻底、干净。 第 18 条 煤泥的堆放要在合适的位置,禁止堆放过高或影响交通或生产的地方。

五、特殊情况下的处理 第 19 条 龙门吊在超过 5 级大风或雨雪天气应停止工作, 将吊车停放在指定的地方, 锁紧风 钳;小车应返回规定位置,放下抓斗,并抓满煤泥。 六、操作后的工作 第 20 条 各控制器停在零位,关上总阀,关上天窗和窗户,切断大行车的总开关,锁上操纵 室,上好轨道夹持器,方可离开。 第 21 条 下班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐,并填写运转日志。

电气维修工安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证 上岗。 第 2 条 具备必须的电工基本知识, 《 选煤厂安全规程》 熟悉 和电气作业规程中的相关规定, 掌握一般的操作技术,并熟悉电工器具和仪器仪表的使用方法。 第 3 条 掌握电气事故处理方法和紧急救护知识。 第 4 条 身体适应本工种工作,无影响本职工作的病疾。 二、安全规定 第 5 条 电气设备操作和维护,必须遵守下列规定: a) 非专职和非值班电气人员,严禁擅自操作电气设备;不得用潮湿手指接触电器按钮。 b) 操作高压电气设备回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴,站在绝缘台上, 使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。停电时,将工作部分进行放电,封好地线。操作低压 电器设备主回路时,操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 c) 手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分,必须有良好的绝缘,其外壳有可靠 接地(直流充电手持式工具除外) 。 d) 制定检修多用户使用的输配电线路的安全措施。 第 6 条 移动金属塔架和大型设备通过架空线时,金属塔架和大型设备必须与架空线保持足 够的安全距离;特殊情况下必须采取安全措施。 电气设备和线路的安全保护装置,使用前必须进行校准。 三、工作前的准备 第 7 条 上班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。

第 8 条 熟悉工作项目的程序,准备好相关材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作其他要 使用的用具。 第 9 条 按规定穿好绝缘鞋,携带验电笔,扎紧工作服袖口。 第 10 条 检查各类工具和用具的性能和绝缘情况。 检修 6KV 设备时, 工作前应先进行检查, 经验电、放电、装设短路接地线后再进行工作。检修 380V 等级线路时,检修侧线路与电源 侧必须有可靠的断点,方可进行工作。 四、正常操作中的规定 第 11 条 从事 6KV电压级的各项工作时,必须有二人以上进行,一人监护,一人工作,严 格执行停送电制度。 第 12 条 检修、安装、挪移机电设备、电缆时,严禁带电作业。 第 13 条 检修电机、变压器吊芯时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。电机轴承、对轮等禁止 用锤直接击打,以免损坏。 第 14 条 线路敷设应按相关的电气安全规定进行, 临时线路也应避开管道、 人行道路以及电 器设备等,以免出现意外。 第 15 条 操作高压电器设备时,必须执行工作票、操作票制度,遵循验电、放电、挂短路接 地线的顺序进行工作。装设短路接地线应先接接地端,后接导体端,拆短路接地线时顺序与 此相反。 第 16 条 在有可能反送电的开关、线路上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在 前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”的标志牌和装设接地线。送电时由专 人联系,专人送电。严禁不经联系盲目送电和约定时间送电。 第 17 条 操作刀闸(或隔离开关)时,应果断迅速。操作高压开关应符合规定的顺序,严禁 带负荷操作隔离刀闸。 第 18 条 在电气安全保护装置的维护与检修中,不准任意调整电气保护装置的整定值。 五、特殊情况的处理 第 19 条 两条线路需要并联或并联回路中的电缆由于事故被切断, 进行重新接头或连接时需 定相。找好相序后才准许并联运行。 第 20 条 供电系统发生故障后,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强 行送电或用强送电的方法查找故障点。 第 21 条 发生电气设备和电缆着火时,必须及时切断就近电源,使用电器灭火器材(如灭火

器、砂子等)灭火,不准用水灭火,并及时向调度汇报。 第 22 条 发生人身触电事故时, 必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体, 然后就地进 行人工呼吸,同时向调度汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。 六、操作后事项 第 23 条 工作完成后, 应清点人员、 工具、 仪器仪表是否齐全, 更换后的材料配件是否完整。 第 24 条 对工作场地进行清扫,搞好设备和场所得环境卫生。 第 25 条 将剩余材料、配件按原包装装好归库,更换下的旧件按规定放置整齐或报废。 第26条 按规定请有关人员对工作进行验收、签字,合格后方可使用。

选煤厂拣选工安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第 2 条 熟悉本作业的工艺作用、工艺要求,了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标 要求。 第 3 条 了解本岗位机械设备的性能及构造,熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的 方法。 第 4 条 严格执行《选煤厂安全规程》 、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关 规定。 第 5 条 上岗时,按规定穿戴好劳动保护用品,女工必须将发辫盘入帽内。 二、安全规定 第 6 条 手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作业点应当至少有 2 人工作,互相监护。 手选工不得蹲在或者坐在带式输送机两侧的护板上作业。 第 7 条 严禁在手选输送带上行走、 跨越或坐卧。 操作人员不得在原煤分级筛筛口下 1.2m 范 围内和下料溜槽口处站立或工作。 第 8 条 工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品,应当及时谨慎选出, 必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药,不得私自保管、转移或销毁。 三、工作前的准备

第 9 条 按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查手选胶带输送机,发现问题及时汇报进 行处理。 第 10 条 检查前后溜槽是否畅通, 有无损坏和严重变形, 矸石仓存情况, 发现问题及时汇报, 进行处理。 第 11 条 检查工具的完好状况,特别是大锤的锤头一定要牢固,大小撬棍应齐备。 第 12 条 检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固。 第 13 条 当听到开车信号时, 要认真查看转换开关是否打到集控位置, 发现未在集控位置需 马上打到集控位置,并在开关附近观察设备起动情况,发现异常及时停机。 第 14 条 手选皮带司机与上道工序司机应搞好配合, 发现一侧入料不正常, 司机应检查是否 堵卡。 第 15 条 操作现场必须有良好的采光条件,发现有破损灯泡及时要求更换。 四、正常操作的规定 第 16 条 根据集控或就地启动要求,按逆煤流方向启动手选胶带输送机。起动后,先空转 2 圈,没发现问题再给料,注意检查胶带是否跑偏;运行中也应随时观察其动态,出现问题及 时汇报处理。 第 17 条 拣矸石时应戴手套,工作时全神贯注,分辨清矸石和块煤,保质保量的拣出矸石。 第 18 条 拣矸工作较繁重,在搬出大块矸石时,要关照周围的人,不得在手选胶带上砸大块 煤,注意人身安全。 第 19 条 根据手选皮带上物料的含块率和含矸率及时要求调整给煤量,保持适当的煤层厚 度,以保证拣矸效果。 第 20 条 除拣出矸石外,还应彻底拣出煤中可见杂物,如木块、铁器、雷管等,并堆放在 指定地点组织回收。 第 21 条 工作中注意本岗位电气、机械设备的工作状况,如音响、轴承温升和润滑等情况, 发现问题及时汇报。 五、特殊情况的处理 第 22 条 入选煤中含矸量特别多,正常运行中无法拣出时,应停机集中人力拣矸,同时通知 上道工序暂停给料,不可让大块矸石进入破碎机。 第 23 条 遇有特大矸石, 一人无法搬动, 应停机由多人协力搬下, 严防大块矸石卡入破碎机,

特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽。 第 24 条 发现有下列情况之一时,必须停机,经妥善处理后,方可继续运行。 ①胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂; ②机头、机尾滚筒开裂; ③电气、机械部件温升超限或运转声音不正常; ④危及人身安全时; ⑤手选皮带下道工序破碎机停机。 六、工艺要求 第 25 条 手选作业的任务是除掉块煤中的矸石和可见杂物, 这对保证机械设备和洗煤工艺指 标有重要意义。 第 26 条 选后煤含矸和选矸含煤是手选的质量指标,手选工应努力去完成厂规定的质量指 标。 第 27 条 提高手选效果的措施: ①提高手选工的选矸操作技术,提高辨别矸石和煤炭的能力,做到眼快手快; ②保持适应的煤层厚度; ③手选作业区保证有足够采光,使矸、煤易于分辩; ④加强劳动纪律和工作责任心。 七、交接班时应做的工作 第 28 条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 第 29 条 集控开车时,由调度集中控制停车。 第 30 条 交班时手选工必须待接班人员穿戴好劳动保护用品, 上岗拣矸后, 上班拣矸人员方 可撤离手选皮带,并交清矸石仓存情况。 第 31 条 清理使用过的工具,损坏的及时修理,并按指定位置摆放整齐。 第 32 条 岗位司机在现场应向接班司机详细交待本班手选皮带运转情况, 出现的故障和存在 的问题到交牌时还需及时向值班领导汇报。

破碎机安全技术操作规程
一、一般要求 第 1 条 必须经过本工种专业安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上 岗。

第 2 条 掌握煤炭破碎的基本理论, 本作业的工艺作用和要求, 煤炭的质量情况及其粒度组 成和煤块的破碎特性。 第 3 条 掌握所属设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用,及有关电气的基本知识。 第 4 条 熟悉本岗位设备开、停车顺序、操作方法,以及简单的检查、分析、防止和排除故 障的方法。 第 5 条 严格执行《选煤厂安全规程》 、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有 关规定。 第 6 条、上岗时按规定穿戴好有关劳保用品。 二、安全规定 第 7 条 破碎机必须在密闭状态下工作; 破碎机的旋转部件必须设防护罩; 不准运转中打开 破碎机箱盖;不准操作人员站在破碎机上。 第 8 条 破碎机保险销不得用其他金属销代替。液联易熔塞,不得随意更换或不用。 第 9 条 大块煤破碎前, 必须使用除铁器和进行手选, 严防金属和木材等不能破碎的物件进 入破碎机内。 第 10 条 人监护。 清理破碎机中的杂物或者进行检修,必须停电并至少有 2 人在场,1 人清理,1

三、工作前的准备 第 11 条 检查破碎机前后溜槽是否堵塞和有无杂物卡住、有无砸坏、变形,致使煤流不畅, 如发现问题及时处理。 第 12 条 检查机体内有无煤块、杂物卡塞现象,破碎机必须保证空载启动。 第 13 条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求进行设备一般性检查,并对设备作如下检查: ①齿板应无松动、脱落,齿牙应无过度磨损,无缺齿现象。 ②各检查孔和盖板应复位、关严。 ③安全防护设备应齐全、完好、牢固。 ④入料口处的除铁滚筒必须磁性可靠。 四、正常操作规定 第 14 条 当集控开车时,应将转换开关打至集控位置,并在开关附近观察启动情况。就地

开车时,接到调度指令后按逆煤流方向空载启动。 第 15 条 启动后要等破碎机正常运转后方可给料。 第 16 条 入料量要保持均匀,并要沿齿辊开口均匀下料,防止过载。 第 17 条 严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机,以免卡住齿辊。 第 18 条 运行中不得打开破碎机箱盖,更不准站在破碎机上。 第 19 条 运行中不得清理破碎机的箱体及各部件。 第 20 条 运行中,注意检查: ①应无异常音响和振动。 ②各部轴承、电机无过热现象 第 21 条 注意检查破碎机入料、排料溜槽,避免堵卡后压住破碎机,影响生产。 第 22 条 运行中,禁止打开罩子或检查孔盖板,以防物料飞出伤人。 第 23 条 运行中,注意破碎后产品的粒度组成,发现大量超粒现象,应及时汇报进行处理。 第 24 条 接到停车信号后,应立即停止给料,并在机体内物料排空后,才可停车。 五、工艺要求 第 25 条 破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎,使其适应入选粒度的要求。破碎后产品不 能含过多的超粒,以保证准确的入洗粒度,过粉碎现象对洗选加工也是不利的。 第 23 条 给料要均匀,即保持给煤量稳定,同时应将物料均匀地给到沿齿辊轴线的整个宽 度上。 第 24 条 小时处理量、破碎后产品的超粒含量和粉煤含量是破碎作业的技术指标。 六、特殊情况的处理 第 26 条 运行中,如发现异常音响,应立即停止给料,及时汇报调度,经查清原因并处理 后,方可开车。 第 27 条 发现下列情况立即停车处理: ①大块物料(木头、铁器、大块矸石)进入破碎机内堵塞或卡住齿辊,不能工作。 ②齿板固定螺丝过于松动。

第 28 条 破碎机一旦被压住,应立即停车处理,处理时应打开溜槽检查口放出槽中煤块, 清出积煤及杂物。 第 29 条 当原煤水分大,煤炭成团,分级不好,大块煤表面粘煤泥时,双齿辊的齿沟将被 煤泥糊住,使破碎效果大大降低,这时应停车处理。 七、操作后的工作: 第 30 条 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 第 31 条 集控开车时,由调度集中控制停车。

第 32 条 交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。 第 33 条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班破碎机的运转状况、出现的故 障及存在的问题,按要求认真填写好本班运转日志,履行完交接班手续后,方可交接。


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