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常用塑料的特性与应用


第三节 常用塑料的特性与应用 (本帖来自 feierkang1.xinwen520.net ) 一. 常用塑料及其性能 : 聚苯乙烯 PS(俗称硬胶) 1)S=0.5%; 2)成型温度:模具温度 60--80℃,料筒温度 200℃左右; 3)透光性好(透光率 88—92%); 4)吸水率低,可不用烘料; 5)流动性好,易成型加工; 6)着色易; 7)最大缺点:脆。 8) 耐热温度

低,易老化。 9)应用:文具、玩具、电气用品外壳、餐具 2. 改性聚苯乙烯 HIPS(俗称不碎胶) 在 PS 中加入 5—10%的橡胶,不透明,它除具有 PS 的易加工易着色 外,还具有较强的韧性(是 PS 的四倍)和冲击强度,较大大弹性, 但流动性比 PS 差。 3. ABS(俗称超不碎胶) 1).S=0.5%; 2).成型温度:模具温度 40--90℃,料筒温度 210--250℃; 3).综合性能好,机械强度高,抗冲击能力强,抗蠕变性好,有一定 的表面硬度,耐磨性好;

4). 耐热可达 90℃ (甚至可在 110--115℃使用) , 耐低温, 可在-40℃ 下使用。 5).耐酸、碱、盐,耐油,耐水; 6).不易燃。 7).电镀性能好。 8). 缺点:不耐有机溶剂,耐候性差,在紫外线下易老化。 9).用途: 玩具、机壳、日常用品 PE(聚乙烯) 1).S=2%; 2).成型温度:模具温度 50--70℃,料筒温度 180--250℃; 3).产量最大的塑料。 4).特点:软性,无毒,价廉,加工方便。 5).制件成型收缩率大,易产生缩水和变形. 6).吸水性小,可不用干燥。 7).流动性中等。 8). PE 分为 LDPE(低密度聚乙烯,俗称软胶)和 HDPE(高密度聚乙 烯,俗称硬性软胶)。LDPE 模温尽量前后一致,水道离型腔不要太 近,可强行脱模。HDPE 流动性较好。 9).应用:高压 PE 聚乙烯也称 LDPE 低密度聚乙烯,常用于制作塑料 薄膜(理想的包装材料)、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和 包覆电缆等。低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承 载不高的零件,如齿轮、轴承等。

PP(聚丙烯,俗称百折软胶) 1).S=2%; 2).成型温度:模具温度 40--60℃,料筒温度 240--280℃; 3).流动性及成型性能好,适合遍平大型胶件; 4).通用塑料中耐热性最好,其热变形温度为 80-100 摄氏度,能在 沸水中煮; 5).韧性好、屈服强度高; 6).常用塑料中密度最小; 7).缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差,具有后收缩现象,易 老化、变脆、易变形; 8).装饰性和装配性差,表面涂漆,粘贴,电镀加工相当困难。 9).用途: 玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子 PA(聚酰胺,俗称尼龙) 1).S=0.6—1.4%; 2).成型温度:模具温度 40--90℃,料筒温度 250--310℃; 3).韧性、耐磨性好和具有自润滑性; 4).机械强度高、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐热(100 摄氏 度内可长期使用)、耐腐蚀、易染色; 5).流动性好,尼龙模具要有较充分的排气措施。 6).缺点主要:易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差。 7)。用途: 齿轮、滑轮 等耐磨件。

PVC(聚氯乙稀) ?1).S=2%; ?2).成型温度:模具温度 30---50℃,料筒温度 160---200℃; ?3).PVC 品种很多,分为质软、半软及硬质 PVC; ?4).制品表面光泽性差; ?5).粘度高,流动性差,热稳定性差,加工较困难,啤塑工艺要求 高; ?6). 对模具腐蚀性大。

?7).用途: 软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具 PC(聚碳酸脂,俗称防弹玻璃胶):外观透明微黄,刚硬而带韧性。 ?1).S=0.5—0.7%; ?2).成型温度:模具温度 80---110℃,料筒温度 250---340℃; ?3).机械强度高,耐冲击性是塑料之冠,弹性模量高,受温度影响 小,抗蠕变性突出; ?4).耐热性好,热变形温度 135---143℃,长期工作温度达 120---130℃; ?5).耐气候性好; ?6).成型精度高,尺寸稳定性好; ?7).透光性好,着色性好; ?8).吸水率低,浸泡 24H 后增重 0.13%; ?10).流动性差,对水分极敏感,易产生应力开裂现象;对压力不敏 感,对温度敏感,可采用升温的方法来提高流动性;

11).对模具设计要求高,制品表面易出现水花,水口位易产生气纹。 ?12). 用途:电器,汽车,工业零件。 POM(聚甲醛,俗称赛钢) ?1). S=2%; 2).成型温度:模具温度 60---80℃,料筒温度 204---230℃; ?3).耐疲劳性,耐蠕变性,耐磨性耐热性都好; 4). 不易吸湿,加工前不用烘料; ?5). ?6). 尺寸难控制; 热变形温度 172℃;

7). 对模具腐蚀性大。 ?8). 常用于制造齿轮、轴承,链扣等 PMMA(聚甲基丙稀酸脂,俗称有机玻璃,压克力,亚加力)

?1). S=0.3---0.4;

?2).成型温度:模具温度 65---80℃,料筒温度 225---270℃;

?3). 透光性及好,耐热性较好,变形温度 98℃;

?4). 表面硬度低,易被刮伤而留下痕迹;

?5).对水分和温度敏感,加工前要烘料;

?6).最大的缺点是脆(但比 PS 好)。

?7).应用:灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车 零件 二.常用塑料的鉴别方法:

1.外观识别法:

1).聚乙烯 PE、PP、PA 等有不同程度的可弯性,手触有硬蜡样滑腻 感,敲击时有软性角质类声音;与此相比 PS、ABS、PC、PMMA 等塑 料,则无延展性,手触有刚性感,敲击时声音清脆。

2). PE、PP 比重小于 1,浮于水,PS 及其他绝大多数塑料比重均大 于 1,沉于水,PA 比重 1.01-1.03,接近水,在水中近悬浮状。 3). 高压 PE(LDPE)未加色粉呈乳白色半透明状,质软,柔而韧;低 压 PE(HDPE)未加色粉也呈乳白色,但不透明,质硬,不延伸。 PP 染色前呈白色,半透明(比 LDPE 透明度高),轻且刚硬。PA 在染 色前色泽微黄。 4).PS 和 HIPS 和 ABS 的区别,前者性脆,后两者为韧性,弯折时前 者易脆裂,后两者难折服断裂。多次弯折发出气味也不同。

在染色前 PS 是透明的,HIPS 是乳白色的,ABS 是象牙色。

2.燃烧观察法:

1).所有热固性塑料,受热或燃烧时都无发软熔融过程,只会变脆和 焦化。 2).所有热塑性塑料,受热或燃烧,都先经历发软熔融过程,但不同 塑料燃烧现象不同。 3).PE 易燃,离火后,继续燃烧,火焰上端微黄,下端呈蓝色,烟少; 近火焰处有熔胶滴落,火灭后有石蜡燃烧气味; 4).PP 与 PE 大致相同,但有少量黑烟,火灭后有煤油和石油味。 5).PA 燃烧较缓慢,离火后自行熄灭,火焰颜色上黄下蓝。燃烧时有 熔胶滴落及起泡,火熄后有燃焦羊毛或指甲气味。 6).PS,HIPS 和 ABS 都易燃,离火后继续燃烧,火焰黄色,有浓烟。 PS 和 HIPS 燃烧时表面会起泡,但 ABS 不会,且呈焦化态。PS、HIPS 带聚乙烯单体味,ABS 有一种特别的臭味。 7).PC 燃烧缓慢,火焰黄色带烟,离火后慢慢熄灭,燃烧时发出花果 臭。 8).原色 PMMA 与 PS 都透光,染色后透光效果也相同,但燃烧时 PMMA 没有碳束飞逸而 PS 有,PMMA 燃烧时火焰浅蓝色,顶端白色,燃烧后

发出强烈花果臭和腐烂的蔬菜臭味 。 9).PVC 难燃,离火后易熄,火焰上黄底绿,冒白烟,气味辛辣刺鼻, 熔体也边燃边化,可以拉丝。 10).POM 可燃性中等 ,离火后继续燃烧,燃烧时熔化变黑,有一股 很刺鼻的甲醛味。

3. 塑料的选用

1.选材四个途径,

1.1 1.2 1.3 1.4

制品用途; 制品要求性能; 制品的形状结构大小; 经济成本和安全卫生等因素 。

2.实例分析

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5

大型平板类胶件的选材:PP,HIPS 等; 功能简单或无功能:PE,PP,HIPS,PS 等; 功能多或产品附加值高:ABS,PC 等; 透明胶件:PS,PMMA,PC 等。 耐磨件(如齿轮,轴承等):POM,PA 等。

2.6 2.7

耐(抗)冲击类胶件:PC; 缓冲(击)类胶件:PVC。


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