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现浇框架结构钢筋绑扎工艺标准


本工艺标准适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特 殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.1.2 成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格 证。 2.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝

(铅丝)。铁丝切断长度要 满足使用要求。 2.1.4 垫块:用水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,破块内预埋20~22号火烧 丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 2.1.5 主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子 等。 2.2 作业条件: 2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、 复试报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2.2.2 钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 2.2.4 做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符 合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等 污垢清除干净。 2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图 纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。 2.2.7 模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 2.2.8 按要求搭好脚手架。 2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 3.1 绑柱子钢筋: 3.1.1 工艺流程: 套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

3.1.2 套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出 的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如 果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45°, 中间钢筋的弯钩应与模板 成90°角。 3.1.3 搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要 求,如设计无要求时,应按表4-10采用。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混 凝 土 强 度 等 级 表4-10

C20 C25 C30 1 2 3 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 45d 40d 35d 55d 50d 45d Ⅱ级钢筋 (月牙型) Ⅲ级钢筋 (月牙型) 注:

1. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d。

2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d 采用。 3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑 扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力 钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接 头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接 头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。 3.1.4 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用 缠扣绑扎,如图 4-19。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部 分的相交点成梅花交错绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图 4-20。 3.1.5.4 有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径),见图4-21。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不 小于5d。 图4-19 1、2、3、4棸笤承? 图4-20 图4-21

3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要 求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图4-22。 图4-22 3.1.5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮 上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱 截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 3.2 绑剪力墙钢筋: 3.2.1 工艺流程: 立2~4根竖筋 横竖筋 → 画水平障距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余

3.2.2 立2~4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标 志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋, 其搭接长度及位置均应符合设计要 求,设计无要求时,按表4-11施工。 表 4-11 混 1 2 3 Ⅰ级钢筋 凝 土 强 度 等 级 35d(30d) 30d(25d) 25d(20d) C20 C25 C30 Ⅱ级钢筋 (月牙纹) Ⅲ级钢筋 (月牙纹) 45d 40d 35d 55d 50d 45d

注:括号内数字为焊接网绑扎接头的搭接长度。 3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于 600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 3.2.5 剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要 符合设计要求。 如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时, 柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件, 待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周 围加固筋等,均应符合设计抗震要求。 3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝 土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.3 梁钢筋绑扎: 3.3.1 工艺流程: 模内绑扎: 画主次梁箍筋间距 起筋 → → → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋

按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内): 画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →

穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → → →

3.3.2 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 3.3.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开; 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距 将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋, 主次梁同时配合进行。 3.3.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度 及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合 设计要求。 3.3.5 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如图4-23。 图4-23 1、2、3棸笤承? 3.3.6 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为 10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。 3.3.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。 梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.3.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为 双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 3.3.9 梁筋的搭接: 梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时, 宜采用焊接接头, 小于22mm 时, 可采用绑扎接头, 搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离, 不得小于钢筋直径的10倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处, 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应 相互错开, 当采用绑扎搭接接头时, 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截 面 面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。 3.4 板钢筋绑扎: 3.4.1 工艺流程: 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋

3.4.2 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 3.4.3 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及 时配合安装。 3.4.4 在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 3.4.5 绑扎板筋时一般用顺扣(图4-24)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑 扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之 间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 图4-24 1、2、3棸笤承?

3.4.6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足 设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要 求与前面所述梁相同。 3.5 楼梯钢筋绑扎: 3.5.1 工艺流程: 划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋

3.5.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3.5.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均 应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 3.5.4 底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置 均要符合施工规范的规定。 4.1 保证项目: 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋, 严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施 工规范的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目: 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。 4.2.2 弯钩的朝向应正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135°,弯钩平直 长度为10d。 4.2.4 钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处 弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。 4.3 允许偏差项目,见表4-12。 6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立 即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。 6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次 1 2 3 4 5 项 ±20 目 允许偏差 (mm) 尺量检查 检 验 方 法 网的长度、宽度 ±10 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 ±10 间距 ±10 ±5 表4-12

尺量连续三档,取其最大值

6 7 8

排距

±5 ±20 尺量连续三档,取其最大值

绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 梁、柱 ±5 墙板 ±3 +3

-0 尺量检查

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为10d。 6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 6.8 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超 过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 6.9 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头 内混入对焊接头。 3.1 工艺流程: 3.1.1 簿型小规格块材(边长小于40mm)工艺流程: 基层处理 析 → 排块材 → 浸块材 → 镶贴块材 → 表面勾缝与擦缝 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 抹底层砂浆 → 弹线分

3.1.2 大规格块材(边长大于40mm)工艺流程: 施工准备 (钻孔、剔槽 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石 → 分层灌浆 擦缝 3.2 薄型小规格块材(一般厚度10mm以下):边长小于40mm,可采用粘贴方法。 3.2.1 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部 分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 3.2.2 在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶),随刷 随打底;底灰采用1∶3水泥砂浆,厚度约12mm.,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约 7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。 3.2.3 待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的 → → 穿铜丝或镀锌丝与块材固定 → 绑扎、 固定钢筋网

素水泥浆,内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤轻敲,用靠尺找平 找直。 3.3 大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m时,可采用安装方法。 3.3.1 钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻 头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4处,每 个面各打两个眼, 孔径为5mm, 深度为12mm, 孔位距石板背面以8mm为宜 (指钻孔中心) 。 如大理石或预制水磨石、磨光花岗石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢 錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔服形成象鼻眼,以备埋卧铜 丝之用(图9-6)。 图9-6 饰面板材打眼示意图 若饰面板规格较大, 特别是预制水磨石和磨光花岗石板, 如下端不好控绑镀锌铅丝或铜 丝时,亦可在未镶贴饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高 的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm与饰面板背面打通,竖槽一般居 中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便 可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 3.3.2 穿钢丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右,一端用木楔粘 环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固, 另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并 卧入槽内, 使大理石或预制水磨石、 磨光花网石板上、 下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出, 以便和相邻石板接缝严密。 3.3.3 绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位 清扫干净。先绑扎一道竖向76钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋 为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用,如板材高度为60cm时,第一道横筋 在地面以上10cm处与主筋绑牢, 用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。 第二 道横筋绑在50cm水平线上7~8cm, 比石板上口低2~3cm处, 用于绑扎第一层石板上口固 定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm绑一道横筋即可。 3.3.4 弹线:首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线 坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花 岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸,一般大理石或预制水磨石、磨光花 岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。 找出垂直后, 在地面上顺墙弹出大理石或预 制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石 等的安装基准线。 编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线, 每 块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。 3.3.5 安装大理石或预制水磨石、 磨光花岗石: 按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝, 将石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横 筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚 固),把石板竖起,便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝, 并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查 调整木楔,再拴紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一

般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方 正,在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石 板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗 调制熟石膏,把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间,使 这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化 后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。 3.3.6 灌浆:把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为 8~ 12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石或预制水磨石板,边灌边用橡 皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。 第一层浇灌高度为15cm, 不能超过石板高度的1/3; 第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰 撞和猛灌。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm后停 l~2h, 等砂浆初凝, 此时应检查是否有移动, 再进行第二层灌浆, 灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~ 10cm 处为止。 3.3.7 擦缝:全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并 按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.3.8 柱子贴面:安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石,其弹线、钻孔、绑钢 筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同, 要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子, 双面卡 住大理石板或预制水磨石板,以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。 3.4 夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时,应有防止暴晒的可靠措施。 3.5 冬期施工: 3.5.1 灌缝砂浆应采取保温措施,砂浆的温度不宜低于5℃。 3.5.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5℃时,室外灌注砂浆可掺入能降低冻 结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后方可施工。 3.5.4 冬期施工,镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用 热空气时,应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理,保温养护7~9d。


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