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安全操作规程


安全生产操作规程
1、外来人员及车辆一律持单位介绍信,经集输站负责人审 查登记后,在本站人员陪同下方可进入重点防范区域,禁止无关 人员动用生产设备、设施和工具。 2、站内严禁吸烟,严禁携带火种和危险品入内。 3、上岗人员须穿戴齐全劳动保护用品,保证安全防护装臵 及设施齐全、完好、灵活、有效。 4、站内电气设备、线路必须符合防火、防爆、防雷、防静 电的规定,供电线路中要使

用漏电保护开关。 5、压缩机房、操作间及库房内严禁存放轻质油,严禁用汽 油和轻质油擦拭清洗各种设备、管线和车辆。 6、进入计量间要求关闭手机或其他移动通讯工具,在日常 管理操作和维修过程中,必须使用防爆工具,夜间必须使用防爆 照明灯,并保持良好的通风条件,禁止穿化纤衣物和钉鞋进入。 7、遇到有雷雨天气,必须将高架罐顶放空阀、入孔等关上 盖好,严禁在高架罐上作业。冬季雪后,应及时清除楼梯平台上 的积雪。 8、开井前必须先检查流程、采油树、加热炉、分离器、安 全阀和压力表,进站井还要和站内取得联系。设备、仪表、流程

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必须在确认完好、灵活和畅通无阻的条件下,才能开井生产。 9、开关闸门装卸压力表时,操作人员严禁将身体和面部正 对闸门丝杠和压力表轴向,检查采油树小四通及油咀时,必须先 放压,确定无余压后再进行操作,操作者脸部不得面对丝堵。禁 止在采油树失去控制的情况下进行开关井操作。 10、自喷井井口操作人员,必须能区别高压与低压部位,有 控制与无控制部分,自喷井周围 30 米之内,不得存放易燃易爆 物品,严禁烟火。 11、气井在未进行清水或泥浆压井时,严禁在采油树无控制 部位动火及进行维修工作。 12、井口放空管线必须固定后方可使用。 13、加热炉点火前,必须先检查进气闸门是否关闭,在确认 炉膛内无天然气的情况下,方可点火,点火应用铁丝绑好油棉纱 进行。 14、加热炉在运行中炉火熄灭时,必须将进气闸门关闭,打 开望火孔和合风板,待炉内天然气排净并找出熄火原因后,再行 点火。 15、水套加热炉,火管炉严禁超压运行。 16、站内外油气管线复土上面,禁止修建除油气井站以外的 任何建筑物。

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17、站内重点防范区域 20 米内严禁使用明火照明及吸烟, 供电线必须架正规线,不得长期使用临时线,电线不得有裸露部 分,照明必须安装防爆灯。 18、计量间放气卸压时,必须打开门窗通风。 19、阀门加装盘根时,禁止脸部面对丝杠。 20、输气管线,各种设备严禁超压运行。 21、严禁在计量间、分离器等有油气遗漏可能的部位用铁器 互相敲打和碰撞。 22、井站各种加药包,分气包严禁超压运行,发生冻结禁止 用明火烘拷。 23、 冬季管线冻结堵塞需用明火时, 必须严格遵守以下规定。 (1) 被烘烤的管线必须卸压,人应远离卸压口。 (2) 参加解堵人员应在上风头站立。 (3) 冻结部分必须匀布烘烤, 烘烤点相距不得超过 10 米。 不得从两头向中间或中间向两头烘烤,必须同时点火。 (4) 添加油料应用长柄工具,禁止用桶泼洒。 24、使用管钳接拆管线时,应手按管钳,手指不得伸到管钳 柄下。 25、两人或多人接管线,不得错肩,托起或放下管线前,必 须由专人统一指挥,统一操作。

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26、在挖埋管线时,使用的锹镐要注意安全距离,防止伤害 他人,沟上管线禁止坐人或站人。 27、采气、集输等专用车辆,禁止无证驾驶。行驶中挂钩连 接处禁止站人。 28、 所有设备上的压力表, 安全阀必须按规定时间进行送检。 29、设备及流程必须做到无渗漏,如发现渗漏必须及时采取 措施进行维修,打开门窗,采取机械或自然通风,室内天然气浓 度不得超过 25%LEL。 30、分离器、水套炉、热交换器、管道等严禁超压进行,安 全附件必须由专人负责定期校验,并做好记录。 31、分离器、高压水套炉、热交换器、采油树、压力表、高 压管线、气包发生冻结成水化物堵塞时,必须使用蒸汽温开,严 禁用明火烘烤或强行憋压。 32、管线解堵,必须制定具体安全措施方可进行。 33、集输站必须按安全规定配备足够的消防器材,责任人必 须定期检查,认真做好记录,确保性能可靠,掌握灭火的正确方 法。 34、水套炉必须定期巡徊检查,水位保持在三分之二高度, 安全阀要灵敏可靠,检查水位表时脸部不得正对玻璃管,点火必 须做到三不点(设备没检查不点,闸门无控制不点,漏油漏气不

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点) ,点炉时人体严禁对着烟道口,发现憋压现象必须立即采取 措施放压。 35、 倒换流程必须先模拟操作一遍, 确认无误后再正式操作, 操作时人体必须离开法兰缝。倒完后仔细检查一遍,观察管道内 压力变化和流动温度,注意发现有无闸板脱落,法兰漏气、漏油 现象,一切正常后方可离开。 36、严禁用明火检查有或盛过油气的容器。 37、开关阀门时,必须站在阀门侧面操作。需要使用管钳或 专用工具时,工具开口与手轮正前方向一致,不得使用强力硬开 硬关。 38、所有承受高压的阀门,必须定期检查,发现丝杆锈蚀, 必须立即处理或更换。 39、 拆卸高压部件, 必须先放压, 确实没有压力后再卸螺栓, 人体严禁正对压力释放口与部件可能打出的方向。 此方向上的邻 近火源必须关灭,注意辨别由于水化物、油污及其它物体堵塞造 成的假卸压现象,多人操作必须要有专人指挥,协调配合,严禁 乱拆乱卸。 40、集输站内高于十米的设施,必须安装避雷针,每年雷雨 季节到来之前,必须组织电工检测一次,接地电阻不得小于 10 欧姆,记录本要有检测人签字。

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41、组织施工作业时,要严格执行安全动火规定,发现违章 有权予以制止。 42、天然气放空时,必须按规定点火试放。 43、维修输气管线需要停气时,必须在停气前一天向上级报 告,通知输气单位,在停气期间,主要关键阀门动火单位必须设 专人看护,不得脱岗。 44、输气管线放空排油、排水时,操作人员必须站在上风头 位臵。 45、 进行对输气管线解冻施工时, 严禁使用明火直接烧管线。 46、室内严禁用汽油,轻质油擦拭设备或清洗物品。 47、输气管线投产试压时,严禁用金属物猛击管线,工作人 员不得站在管线端部。 48、室内进行维修工作时,必须泄压,严禁带压进行检修。 49、 在靠近动力传动和转动部位工作时, 衣服必须整理整齐, 腰部、袖部、袖口要扎紧。不准站在转动部件上工作。 50、检查设备内部,要用安全灯或手电筒,严禁明火,对头 重脚轻部件,要垫稳撑牢,装卸笨重物件要有起重人员配合。 51、在倒链吊起的部件下检修、组装时,必须将链子打结保 险,并配有足够的安全照明设施。 52、清洗设备时,严禁烟火,要在通风良好的环境下清洗。

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53、设备试运转,必须严格按照安全技术措施进行。在运转 过程中,禁止擦洗和修理,严禁将头、手伸入机械行程范围内。 54、开、关泵时,要严格遵照开、关泵操作规程,在运行中 经常检查电流、压力和各部轴承、电机温度情况。 55、 锅炉、 水套炉必须按期进行检查, 水位保持在 2/3 高度, 检查水位时脸部不得正对玻璃管,加热炉、锅炉、水套炉点火时 人体严禁对着烟火咀对面,以免喷火伤人。 56、锅炉、加热炉、水套炉点火前必须吹 1-2 分钟,将炉膛 内的可燃气吹出后,方可点火。

电焊工安全技术操作规程
1、焊接前,应检查机外壳绝缘接地是否良好,导线及各接 点触面是否良好,一次线应由专业电工安装。 2、 电焊机的空载电压, 不得超过下列数值,直流焊机为 110 伏,交流焊机为 80 伏。特殊情况须经技术部门批准,具有防止 触电措施后,可适当超过规定数值。 3、焊机要设单独闸刀。闸刀须设臵在能防雨的闸箱内,拉 全闸时,要戴干燥手套,合闸时面部要避开闸刀正面。 4、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不能挂在尖锐的铁件

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上。 5、采用电弧焊清根时,必须戴防护镜和面罩,防止皮渣飞 起伤人。 6、多台焊机集中焊接时,平台或焊件必须接地,并应有隔 光板。 7、预雷雨天气时,禁止露天焊接作业。 8、高空焊接时,必须搭好脚手架或拴好安全带,不得站在 油桶上施焊,防止火星引爆。

气焊工安全技术操作规程
1、氧气瓶的搬迁,使用及保管安全规定。 (1)严禁把氧气瓶与乙炔瓶及其他易燃气体的瓶子混在一 起。易燃品、油脂和带有油污的物品不得同氧气同车运输。 (2)存放、运输和使用氧气瓶时,氧气瓶不得在阳光下爆晒, 避免其他高温和热源的热幅射。 (3)冬季使用氧气时,若瓶阀冻结,可搬到室外或用热水解 冻,严禁使用明火加热和用铁器撞击,拧减压螺丝时必须平衡缓 慢。 2、氧气瓶在使用前要进行检查。

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(1)避开气瓶接头正面,开一下开关,将瓶咀内灰尘及渣物 吹净,安好减压表,检查开关通路,仪表。 (2)如气瓶开关损坏,须送修理单位,不准自行修理,以免 瓶头弹出伤人。 (3)瓶内之气不准完全用完,至少留五个剩余压力。 3、气瓶必须有防震胶圈,瓶口须有护帽,集中储存气瓶的 地方,须设“严禁烟火”的标志。 4、乙炔瓶不准架在室内和高压线下使用。 5、乙炔瓶库房必须通风良好,照明设在库外,并设有“严 禁烟火”的标志。 6、乙炔发生气的温度不得过高,超过 70℃时,必须加冷水 或放出一些热气。 7、 软管应有承受规定气体压力的强度, 氧气胶管为 “黑色” , 乙炔胶管为“红色” ,严禁错接和代替使用。 8、所有割、焊工具一律不准沾染油污和触及烘热金属。 9、当乙炔软管着火时,可用弯折胶管办法熄火。当氧气胶 管着火时,必须迅速关掉氧气瓶阀门。 10、如发现焊接过程中着火时,应及时进行合理扑救,并采 用必要的措施,杜绝火点扩散。

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电工安全技术操作规程
1、工作前必须检查使用的工具、仪表和工作现象,符合安 全规定后方可进行。 2、严禁带电作业,如生产需要确实不能停电时,应首先通 知技安部门,以批准后方可带电作业。同时要有专人监护和带好 专用防护用品。 3、鉴别导电部分是否带电时,应用试电笔测试,防止触电。 4、使用电动工具时,工具外壳必须接地,并带好胶皮手套。 使用当中不要用力过猛, 发现温度和声音不正常时, 应停机检查。 5、工作前必须穿戴好规定的防护用品。认真阅读交班记录, 所用工具必须绝缘。试电笔必须用前检查,防止验电失误。 6、因工作需要使用临时线路时,必须由专职电工负责安装, 并做好安全防护措施。零线和火线不准接错,用后及时拆除。拆 除线路后,带电的线头必须及时包扎好。 7、停电检修设备时,必须在停电的开关柜上挂好“禁止合 闸”或“停电检修不准合闸”警告牌,防止别人送电造成事故。 8、定期进行检修供电保护装臵,使之经常处于灵敏状态。 (1)熔断器的熔丝规格要按规定要求进行装配,不得裸露, 更不准挂丝或用铁丝代替。 (2)限位开关的位臵适当,安装牢固无阻滞现象。

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(3)所有配电箱柜的门不得敞开,并要保持完整,不准员工 随意把斧头、扳子或其它东西存放在电气柜内,电气箱柜周围不 准放臵易燃物品。 (4)电动机接线端子和风扇罩必须完整无缺,螺丝不可松动, 更不准随意代用。 (5)一切联锁装臵必须动作可靠,全部配电线路无过载、软 化、老化及绝缘损伤现象,防感应发生电火。 9、检修工作结束后,要清理现场,收拾工具。不可将工具 遗留在电气设备之内。随即检查设备电路有无短路和接地现象, 检验无误再恢复使用。 10、不准在设备电路装臵部位使用易燃品擦洗。擦洗后的 部件和接触点,必须晾干后方可使用。易燃品的存放点,必须远 离火源和电源。 11、架设通讯线时,要符合国家标准,与交流电路和广播 线路保持一定距离,严禁混在一起或交叉搭设,应妥善处理,穿 带好绝缘鞋和手套。避免触电,火灾事故发生。 12、遇有雷雨等天气时,禁止架设线路或在室外高空高压 作业。在大风大雨不良天气时,禁止在高空和电缆线等高压线路 附近工作。电工不准在酒后作业。 13、拆装电机时,首先将电机外壳垫好铺平、用风咀子甭

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除污垢时,必须在专门房间内进行。 14、使用喷灯时先检查油筒是否漏油,喷灯咀的螺丝口是 否漏气,喷灯加油时必须熄火,加油后将丝堵拧紧,使用前先将 喷灯管烧热后再打气把压力调整适当, 灯口不准对着人身及带电 物和易燃物。用完后放出余气。 15、电机在试验前要把自冷用的风扇罩好,对轮和键要安 装牢固,吊环螺丝要拧到底。测量相间和对地绝缘电阻时,其绝 缘电阻值,应每伏工作电压不得低于一千欧姆,试运转时不能离 人。

快开盲板安全技术操作规程
1、 开启过程 (1)打开收球筒放空阀,使筒内压力降低到零。 (2)拧下盲板螺丝,取出放松板。 (3)按逆时针方向推动加力杆,使收柄触及开启挡销。 ( 4) 右手握住手柄, 左手握住提环, 将盲板盖从筒体中提出, 向左翻转,盲板盖打开。 2、关闭过程 (1)彻底清洗密封面,螺纹和密封圈后,涂防锈油脂。

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(2)左手握住提环,右手握住手柄,将盲板盖对准筒体后, 并推入筒体。 (3)按顺时针方向推动加力杆,当手柄触及到挡销为止。 (4)装好放松板,拧上螺钉,关闭过程完毕。

开、关气井安全技术操作规程
一、开井的安全操作规程 1、开井前测量并记录井口油管、套管压力。 2、检查设备流程,除井口控制节流阀关闭外,打开气流通 道,按顺序打开各级调压节流阀,并开、关相应的阀门。 3、检查仪器仪表,做好计量准备工作,开计量管段下流阀 门、上流阀门及出站阀门。 4、检查并开启安全阀的控制阀门,使安全阀处于工作状态。 5、做好天然气加热设备投用前的准备工作。 6、填写开井记录(时间、压力) ,并记录无误。 7、开井时顺序为先开高压,再开低压,一次进行,防止憋 压,同时安全阀必须处于工作状态。 8、各级控制压力不准超过工作压力,注意节流。 二、关井的安全操作规程

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1、记录关井前井口压力。 2、关井口控制节流阀。 3、关采油树调压节流阀。 4、关各级调压节流阀。 5、对管线进行扫线、放空,直到排净。 6、开分离器排污阀门,进行排污。 7、填写原始记录(关井时间、压力) 。 8、关井后安全阀应处于工作状态。 9、采油树阀门关闭时应由外到内(用油管生产时,先关节 流阀,后关油管闸门;用套管生产时,先关节流阀,后关套管闸 门)操作,并完全关闭。 10、关井操作阀门顺序为先关高压,再关低压。

天然气井口加药安全技术操作规程
一、安全检查技术操作要求 1、检查加药包各部位是否完好,检查加药包与套管的平衡 阀是否关闭。 2、缓慢打开加药漏斗阀门,释放加药包内的气体,待气体 放空完毕后,缓慢将准备好的药剂倒入加药包内。

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3、关闭加药漏斗阀门,打开平衡阀门,待油套管环形空间 及加药包压力平衡后,缓慢打开下流阀门,药剂靠自重流入油套 管环形空间,用手敲加药包检查药是否流完,若无声音说明药已 全部流入油套环形空间。 4、关闭与油套管环形空间连接的下流阀门。 5、关闭压力平衡阀门。 6、打开加药漏斗阀进行放空。 7、清洁卫生,收拾工具,向班长汇报加药情况。 二、技术要求 加药时必须进行放空,同时人要站在上风口,防止药液溅到 身上。 三、安全要求 1、加药时选择上风口,必要时可佩戴防护面具,防止操作 不当导致的药液外泄引发工作人员面部药品伤害。 2、检查流程,确认没有泄漏,防止流程倒错引起的泄漏事 故。

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动液面测试安全技术操作规程
一、安全操作要求 (1)打开测试仪,检查回声仪电压是否在额定值范围内,仪 器工作中否正常。 (2)检查测试枪是否正常,各连接部位是否紧固、密封。 (3)连接电缆线,打开测试开关,轻拍微音器,检查仪器波 峰是否明显、正常。 (4) 关闭套管阀门,将测试枪安装在套管放空阀门上,用 600mm 管钳将其上紧, 记录套管压力 (如压力超过仪器承受压力, 放套管气至仪器安全承受压力范围内) 。 (5)旋转手柄扳机,缩回撞击针,卸下击发器(若上次用后 没有取弹壳的,取出旧弹壳)装入测试声弹(对有加药包的井还 要打开测试阀门) 。 (6)打开套管阀门,开测试枪放空阀,装好枪膛后盖。 (7)接好连接信号线,打开井深测试仪(回声仪) ,进入测试 程序,输入井号、时间,调好灵敏度。 (8)按下测试键,击发声弹进行测试,液面反射波峰清晰、 合格的动液面曲线,进行比较,相同为合格。 (9)取下连接信号线,关闭回声仪,关闭套管阀门(对有加

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药包的井还要关闭测试阀门,上紧套管堵丝,对套管常放井可省 略此步。 (9)打开测试枪放空阀,卸下测试枪,卸开枪膛,取出子弹 壳,防止其在枪膛内生锈,关闭测试枪放空阀。 (10)收拾工具,清理现场。 (11)计算出动液面,并在曲线纸上记录井号、套压、测试日 期、测试人。 二、技术要求 (1)在套压高的气井上,一定要用高压火药枪,火药枪的安 全工作压力要高于套压。 (2)在下雨天一般不要求测试,如必须测试时,要穿胶鞋、 戴绝缘手套,防止触电。 (3)使用完后必须取出回声弹壳,防止其在枪膛内生锈。 (4)对于高产井测试液面要关井。 三、安全要求 (1)在取哑弹时固定好井口连接器,人要侧身,防止操作失 误伤人。 (2)上紧测试枪,防止测试枪安装不到位导致的瓦斯气着火 伤害。 (3)等通风降低井口油气浓度后再操作,防止井口浓度较大

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导致的油气中毒伤害。 (4)装测试子弹或取测试子弹壳时要严格按操作要求进行, 防止试井弹爆炸伤人事故。 (5)工具使用时,要轻拿轻放,避免敲击或碰撞;操作要平 稳,规格型号要配套,防止滑脱伤人。

螺杆泵采气(油)地面安全操作规程
一、螺杆泵启动安全操作规程 1、操作要求 (1)检查三角皮带松紧度是否合适。皮带紧固后,在皮带 中间施加 30N 压力,皮带变形量小于 6.0mm,此时的张紧力为合 适。 (2)检查防反转装臵时否灵活可靠。可用管钳逆时针旋转 光杆(俯视) ,如转不动则表明工作可靠。 (3)检查减速箱中的齿轮油是否到位。从箱体油标处可以 看清齿轮油的多少,油位在 1/2/~2/3 处为宜。 (4)检查密封是否完好无泄漏。 (5)检查井口流程是否正确导通。 (6)检查电压是否正常,三相电压是否平衡。

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(7)检查配电柜空气开关、继电器等关键部件是否动作灵 活、电控箱接地是否可靠。 (8)检查光杆方卡子及法兰盘螺栓等部件的紧固情况。 按启动按扭启动螺杆泵。 2、技术要求 (1)皮带紧固后,在皮带中间施加 30N 压力,皮带变形量 小于 6.0mm,此时的张紧力为合适。 (2)检查防反转装臵是否灵活可靠,可用管钳逆时针旋转 光杆(俯视) ,如转不动则表明工作可靠。 (3)减速箱中的齿轮油位为箱体油标处 1/2~2/3 处为宜。 3、安全要求(启动后试运行) (1)检查螺杆泵启动后转动方向,保证正转。 (2)检查驱动装臵是否有异常响声及渗漏。 (3)观测运转电流是否正常,是否平稳。 (4)若电流或地面设备振动过大,要马上停机查明原因, 整改之后方可再启动。 (5)正常运转 5min 后,螺杆泵机组运转正常方可离开。 二、螺杆泵停机安全操作规程 1、操作要求 (1)检查油井周围是否有障碍物。

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(2)按下电控箱停机按钮,即可实现停机。 2、技术要求 (1)如防反转装臵失效,抽油杆高速反转,应立即关闭生产 闸门,以延缓杆柱的反转速度。 (2)如果是井下管柱出问题,待修停机要关闭生产闸门,冬 季要保证井口保温正常工作。 (3)如果是故障停机,若问题没有处理完要挂停机警示牌, 防止其他人误操作。 3、安全要求 (1)现场停机后处理问题要将配电箱总闸刀拉下。 (2)按下电控箱上的停机按钮,待光杆完全停止转动时, 方可到井口进行各项作业,否则严禁到井口进行作业。 三、螺杆泵井更换皮带安全操作规程 1、操作要求 (1)准备好一套常规通用工具及新皮带,然后停机。 (2)卸下皮带安全防护罩,用扳手松开电机支架的紧固螺 栓和丝杠。 (3)调整两皮带轮间中中心距,用一组新皮带换下旧皮带 (应整组更换) 。调整身姿,然后观察“四点一线”情况,可通 过用撬杠撬电动机底座槽钢来调整,使两皮带轮达到“四点一

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线” 。 (4)拧紧丝杆,直至皮带的松紧度合适为止。 (5)用扳手拧紧电动机支架的紧固螺栓,将电动机固定好, 然后启机。 2、技术要求 调整两皮带间中心距,用一组新皮带换下旧皮带(应整组更 换) 。调整 3、安全要求 (1)上卸皮带时,严禁戴手套抓皮带。 (2)检查两皮带轮平面度,拉线必须过两轴中心(实际工作 中大多目测) 。 (3)如用顶丝达不到“四点一线”时,可调整滑轨(无滑 轨底座的需用手锤敲击电动机底座槽钢来调整) 。 (2) 用大锤子时,不要戴手套。 四、螺杆泵安全管理要求及日常管理与维护 (1)认真做好巡回检查,发现问题及时处理,做好记录, 并上报有关部门。 (2)在施工过程中,操作人员要互相配合,并穿戴好劳保 用品,保证生产安全。 (3)严格保证用电安全,停机后一定要将空气开关断开。

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(4)螺杆泵驱动头的护罩和电动机传动轮的护罩一定要保 持完好。如有损坏在未得到维修完善后严禁开机。以防旋转部位 伤人。 (5)冷输管线回压在井口端不许超过 1.5MPa,如回压高会对 螺杆泵静密封造成伤害,严重时造成驱动头的损坏。因此,回压 超过规定要求应停机,待回压降低到规定要求时在开机。 (6)在进行有关松卸螺杆泵方卡子时的所有操作必须先释 放光杆扭矩,防止油杆返弹力造成高速旋转伤人或导致油杆脱 扣。 (7)螺杆泵调整防冲距后光杆露出方卡子不允许超过 1m, 防止螺杆泵高速运转将光杆甩弯或伤人。 (8)螺杆泵运转初期(投产后 5 天) ,每天测量并记录动液 面和产液量一次, 同时记录井口油压、 套压、 电流、 电压等数据。 并根据动液面深度调整井下泵的工作转速, 保持螺杆泵井合理沉 没度。 (9)螺杆泵稳定运转时,要经常进行巡回检查,发现问题, 立即整改,主要内容包括: ①皮带的松紧情况。 ②密封盒的渗漏情况。 ③减速箱的振动情况及量否有异常声响,箱体温度(≤50℃

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为正常) 及地否有渗漏,并随时检查减速箱油面的高度,以确定是 否需要补充齿轮油。 ④电动机声音及温度是否正常。 ⑤防反转装臵是否灵活可靠。 ⑥电控箱的接触情况,开关是否灵活可靠,电压、电流是否 正常。 ⑦关键部件的紧固情况,如光杆方卡螺栓是否松动,配重是 否稳固可靠等。 (10)减速箱正常运转一个月后。应停机放掉减速箱体内齿 轮油并清洗箱体,加入新的齿轮油后每三个月更换一次。

压力表安装、拆卸安全技术操作规程
一、压力表安装的安全操作规程 1、将压力表及表接头清洗干净。 2、用 1.5~3mm 石棉板制作压力表密封垫圈,将压力表接头 外螺纹端缠上麻丝或生料带,并将其安装到阀门上,拧紧。 3、将压力表进压接头螺纹装上密封垫,然后用手把压力表 安在表接头内螺纹上,再用活动扳手拧紧。 4、打开压力表控制阀门,观察连接螺纹有无渗漏及压力表

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示值有无异常。 二、压力表拆卸的安全操作规程 1、关闭压力表控制阀门。 2、用活动扳手卸松控制阀门上的表接头。 3、人站在侧面,用手卸下压力表及表接头,为防止由于压 力控制阀门关闭不严而产生余压将表弹出造成事故, 人的头部应 偏离压力表上方,且边卸边轻微抖动压力表,以便卸压彻底。 三、读值要求 身体要依压力表安装位臵的高低而采取适当下蹲, 眼睛正视 表盘。做到眼、表针刻度三点成一直线,防止眼睛从表针侧面观 察压力值,正确读值。

采油树阀门安全技术操作规程
一、采油树阀门开关安全操作 1、开关阀门的正确姿势 (1)人体位于阀门手轮侧面,随阀门位臵高低不同,身体适 当弯曲,取便于操作的姿势。 (2)头部在阀门侧上方 30cm 左右,目视阀门手轮及丝杆,双 手握住手轮。

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2、开阀门的安全操作 (1)开阀门时左手握阀门手轮上部,右手握手轮下部,然后 双臂用力按逆时针方向旋转手轮,并随时倒换手握位臵再转,直 到阀门开启完毕。 (2)为减轻气(液)体对阀门闸板冲击,应做到慢旋手轮慢 开阀门,待听到阀门内有气(液)体冲击的“刺”声时,缓停一 会儿,当阀门两侧的压力差趋向稳定, “刺”声减小以致消失时 再将阀门闸板开大。阀门打开后,将手轮回旋半圈。 3、关阀门安全操作 1、按开阀门姿势站好,右手在上,左手在下,握住阀门手 轮,双臂按顺时针方向旋转手轮直到旋不动为止,阀门关毕后将 手轮回旋半圈。 4、技术要求 (1)采油树阀门不能用于节流,开启时应全部开大闸板,关 闭时应关严闸板。 (2)开关阀门时不能使用加力杠,当阀门出现关闭不严时, 应采用多次开关的方法,借助液体动力冲掉阀座上的杂质,达到 关严的目的;不可强关,以免损坏闸板及阀座的密封面。 5、安全要求 开关阀门时人要站在侧面,防止阀门或丝杠飞出,造成人员

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受伤。

清管器收球筒安全技术操作规程
1、确认已经关闭进口阀门和排油阀门。 2、按快开盲板使用程序关闭好收球筒盲板盖。 3、关闭放空阀、排污阀、安装好压力表、通球指示器。 4、确认发球方已经发出清管器后,开启排油阀门和进口阀 门,准备接受清管器。 5、当通球指示器显示清管器已经进入收球筒中后,关闭进 口阀门和排油阀门。 6、按使用程序开启放空阀,快开盲板,取出清管器。 7、完成清管作业后,开启排污阀、清洗收球筒,不用时收 球筒应处于不承压状态。

1 号集输站高供气量安全操作规程
1、值班人员必须加强责任心,切实保证安全供气。 2、若供气过程中出现如下条件之一: (1)操作台天然气流量达到 4000m /h。 (2)出口(操作台)压力达到 0.25MPa。
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(3)入口(收球筒)压力达到 0.30MPa。 值班人员应马上向公司汇报,并遵照公司领导指令进行操作。 3、具体操作流程如下: (1)在流量、压力继续上涨时,沈西气井即全部关井(排 水采气井除外) 。 (2)在流量、压力继续上涨时,则开计量表旁通、压缩机 正常运转。 (3)如入口压力仍超过 0.30MPa,则减停压缩机,先停 1 台,压力仍高再停第 2 台,依次类推,直至关闭 3、4 台。 4、出现高天然气流量、高压力时,无条件服从总公司调度 室指挥。 5、值班人员加密巡视压缩机、干燥罐次数,加密分离器放 空次数。 6、必要时值班人员要观察沈二联、沈四联、 1 号站压力变 化情况、并巡视管线,有问题及时向公司领导汇报。

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