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甲醇精馏技术协议20061223改


滕州凤凰化肥有限公司 甲醇精馏塔填料及塔内件



术 协



买 卖

方:滕州凤凰化肥有限公司 方:湖北奥康石化设备制造有限公司

卖方设计单位:天津大学化学工程研究所填料室

2006 年 12 月 23 日

> 目
1.概 述 2.设计基础 3.技术描述



4.供货范围及随机备件、两年备件 5.制造标准与规范 6.包装与运输 7.性能保证与考核 8.技术文件的提供 9.检验及验收 10.安 装 11.技术服务 12.其 他

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滕州凤凰化肥有限公司(买方)与湖北奥康石化设备制造有限公司(卖方) ,就 滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及精馏塔内件的设计、制造、检验、供货、 安装、服务等事宜经过充分协商,形成如下技术合同附件。 项 目 名 称:滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏塔填料及塔内件设计、制造和安装 最终用户(买方) :滕州凤凰化肥有限公司 买方设计院:天辰化学工程公司 制造商(卖方) :湖北奥康石化设备制造有限公司 卖方设计单位:天津大学化学工程研究所填料研究室 编 制 依 据: 《滕州凤凰化肥有限公司低温甲醇洗、甲醇精馏塔填料及塔内件采购 招标文件》 1.概述 1.1 本技术协议是对滕州凤凰化肥有限公司甲醇精馏单元工艺及塔内件的设计和制 造的最低要求,包括设计、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。 1.2 如有分包厂商应在文件中注明。 1.3 本技术协议作为合同不可分割的一部分,与商务合同具有同等的法律效力。买 方对图纸和资料的认可,对合同设备设计、材料、制造、检验、试验和现场安装要 求所采取的一切措施,均不能解除卖方应承担的一切责任。 1.4 本合同内容相互发生矛盾时,应以较严格的要求为准并经买方书面确认。 1.5 遵循规范和本技术协议的要求,不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证 合同规定的卖方的义务。 1.6 买方如发现卖方所提供的设备和材料低于合同要求时,有权要求卖方进行更换, 费用由卖方自负。 1.7 本合同设备最终设计与合同有差异时,技术条件要求以最高者为准,性能参数以 最优者为准,并得到买方书面确认。 1.8 卖方同意买方有权在合同生效后 1 个月内因设计、规范、标准、规程或现场条件 等原因对参数做局部的修改和调整。 1.9 卖方提供的文件,其中包括设备数据表、设计图纸和文件采用的计量单位为中 华人民共和国法定计量单位,采用的文字为中文。 1.10 卖方对甲醇精馏单元的工艺设计、整体运行性能负责;卖方对提供的塔内件质 量、使用性能负责。 1.11 当各技术文件存在矛盾时,应遵循下列优先次序: ??商务合同及技术协议; ??招标文件; ??工程规定; ??天辰化学工程公司通用标准;
2

??出卖方投标书。 2.设计基础 2.1 工艺参数 原料粗甲醇是以加压气化法制得的合成气为原料,采用铜基催化剂合成。 粗甲醇流量:53130kg/h 压力:0.4MPa(A) 温度:40℃ 粗甲醇组成: (wt%)
组 甲醇 水 一氧化碳 二氧化碳 氮气 氩气 二甲醚 甲酸甲酯 异戊烷 正戊烷 合 计 份 含 94.89 3.8263 0.036 0.664 0.071 0.047 0.0309 0.0092 0.0562 0.0169 100 量 组 正己烷 正庚烷 异丙醚 丙酮 乙醇 正丙醇 异丁醇 正丁醇 异戊醇 份 含 0.0487 0.0009 0.0056 0.0193 0.09 0.0264 0.0024 0.0185 0.1407 量

2.2 厂区气象地质条件 2.2.1 气象条件 历年平均气温 13.4℃ 极端最高气温 41℃ 极端最低气温 -19.30℃ 全年无霜期 210-240 天 历年平均降雨量 690mm 土壤最大冻结深度为 0.3m 年平均主导风向为 东南及南东南 平均最大风速为 18m/s 昼夜最大降雨量为 289mm 全年光照日数 2406-2903 小时 2.2.2 该区域地震基本烈度为 7 度。 2.3 公用工程条件 2.3.1 循环冷却水 给水压力 0.4MPaG 回水压力 0.25MPa G 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.00045 ㎡.h.℃/kcal 2.3.2 仪表空气 正常压力 0.4MPa(G)
3

2.3.3

2.3.4

露点温度 电 电压 频率 蒸汽 低压蒸汽

-40℃ 10000V/380V/220V 50HZ 1.05~1.2 MPa(G), (饱和) (饱和) 0.3~0.5 MPa(G),

3. 技术描述 3.1 工艺方案 采用天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系统 工艺模拟软件” 、 “新节能型三塔工艺流程” 、 《具有新型塔内件的高效填料塔》 《高 和 效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术和丰富的工程经验设计甲醇精馏 系统。工艺流程和控制方案见:附图 1 36 万吨/年甲醇精馏系统带控制点工艺流程 36 万吨/年甲醇 图(图号:MOL/FH-P00)精馏系统的物料和热量平衡见:附图 2 精馏系统物料和热量平衡图(图号:MOL/FH—WP0) 3.2 工艺技术特点 ①采用天津大学化学工程研究所填料与蒸馏研究室研究、开发的“甲醇精馏系 统工艺模拟软件”“新节能型三塔工艺流程”《具有新型塔内件的高效填料塔》及 、 、 《高效规整填料精馏塔技术及应用》等先进的工艺技术,优化设计大型甲醇装置精 馏系统工艺流程和关键设备一精馏塔。卖方保证甲醇精馏单元性能全部达到性能保 证值。 ②采用加水萃取/共沸精馏技术、醇/水专用填料、高压物系专用填料及新型 全连通液体分布器等多项专有(利)技术,提高了大型甲醇装置精馏系统的性能。减 少了精馏系统相关设备(精馏塔、换热器及泵等)的投资。 ③根据卖方丰富工程经验, 设计方案已充分考虑了很难分离的甲乙酮、 有机胺。 及高烷烃等杂质的脱除,以及合成催化剂不同时期时,杂质含量对精馏系统操作参 数的影响及其调整方案。确保精甲醇产品无异臭味和水溶性、羰基含量合格,达到 国标优级及美国联邦 AA 级标准。 3.3 各塔设计方案 3.3.1 各塔结构简图见:附图 3 预精馏塔结构简图(图号 MOL/FH—T01)、附图 4 加压 精馏结构简图(图号 MOL/FH—T02)、 附图 5 常压精馏塔结构简图(图号 MOL/FH—T03)、 附图 6 回收精馏塔结构简图(图号 MOL/FH—T04) 3.3.2 各塔设计方案详见投标标书描述。 4.供货范围及随机备件、两年备件 .供货范围及随机备件、 4.1 甲醇精馏单元工艺包 4.1.1 工艺叙述:详细介绍工艺原理、工艺流程、主要控制点的工艺参数、物料流
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动方向等。 4.1.2 工艺流程图(PID) 4.1.3 物料平衡和热量平衡图(PFD) :物料平衡表应该包括每一物料点的温度、压 力、流量以及供详细设计需要的物性数据(如:正常操作条件下的物料组成、粘度、 密度、摩尔质量等)。 每台设备的热负荷,介质名称和流量,介质的规格和要求如温度和压力等,介 质允许的温度变化和压力降等,均应在热量平衡表中表示出来。 4.1.4 设备数据单和条件图:数据单应标出设备名称和位号,并说明技术特性,全 部设计数据和腐蚀裕度等。设备条件图应包括设备结构,主要尺寸、推荐材料,制 造、试压、钝化、安装、维修等要求。提出精馏单元配管的技术要求。 4.1.5 提供精馏塔水力学计算结果和仪表数据表 4.1.6 提供各精馏塔的设计条件图和塔内件制造详图。 4.1.7 精馏单元原则性操作手册。 4.1.8 其他 ①卖方应提供塔内件安装、维护说明书 2 套。 ②卖方向买方提供塔内件制造详图 8 份。 ③提供精馏单元原则性操作手册 2 份。 ④随货资料:产品合格证、材质证明单、装箱清单、说明书等 2 份。 4.2 内件及填料供货范围 (1)预精馏塔 塔 内 件 规格尺寸 DN2400 TJW2 TJH35 TJH30 主体材质 304 1Crl8Ni9 304 304 数 量 备 注

新型塔内件 高效专用填料 高效专用填料 高效填料 (2)加压精馏塔 塔 内 件

3套 16.51M3 54.29M3 2.26M3

型号及规格 DN2500 TJH35 TJH25













新型塔内件 高效专用填料 高效专用填料 (3)常压精馏塔 塔 内 件

304 304 304

4套 106.03M3 19.63M3

型号及规格 DN3400 TJW2













新型塔内件 高效专用填料

304 1Crl8Ni9
5

5套 198.83M3

高效填料 高效塔盘 (4)回收精馏塔 塔 内 件

TJH30 TF3

304 304

19.97M3 14 层

型号及规格 DNl000 TJW1 TJH30 TF3













新型塔内件 高效专用填料 高效填料 高效塔盘

304 1Crl8Ni9 304 304

2套 6.05M3 0.71M3 20 层

注 1:每套新型塔内件包括汽/液分布器、液体收集器、填料压圈、填料支撑圈及 液体分布管。 2:所有与塔体焊接件由内件供应商向设计院提供设计条件图纸,由塔体制造厂 制造、焊接。 3:所有塔内件均能从人孔进出; 4.3 备品备件 紧固件备量按总量 3%;浮阀备量按总量 1%由卖方供货。 5.制造标准与规范 . 卖方的供货(包括设计、制造、检验和试验等)应严格遵循适用的行业、企 业标准以及相关的工程技术文件中相应条款的要求。 主要适用的标准(文件)名称和标准(文件)规范: 5.1 材料标准 5.1.1 GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》 ; 5.l..2 GB/T4237—1992《不锈钢热轧钢板》 5.1.3 GB/T4239—199l《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》 5.1.4 GB/T716—1991《碳素结构钢冷轧钢带》 5.2、设备制造标准 5.2.1 HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收规范》 5.2.2 SH3088—98《石油化工塔盘设计规范》 ; 5.2.3 JB/T 1205—2001《塔盘技术条件》 5.2.4 HG20652—98《塔器设计技术规定》 : 5.2.5SH3098-2000《石油化工塔器设计规范》 5.2.6 JB/T 1119—1999《卡子》 5.2.7 JB/T1120-1999《双面可拆连接件》
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5.3、卖方企业标准 5.3.1 《新型液体分布器加工过程控制程序》 5.3.2 《高效填料加工通用技术条件》 5.3.3 《生产过程检验和试验控制程序》及《最终检验和试验控制程序》 5.4、如无特殊要求,应采用中国石化集团公司 SH 标准系列。 6.包装与运输 . 6.1.塔内件需要在卖方预组装,全部塔内件采用木箱包装,统一编制发货清单。保证 填料和塔内件运到买方指定的现场后,在有防雨措施的情况下,至少存放 6 个月而 不产生任何损坏。 6.2.买方在塔内件货到后开箱检验前一周通知卖方共同开箱验收。

7.性能保证与考核 . 7.1 工艺性能保证 粗甲醇流量:53130 kg/h 压力:0.4MPa(A) 温度:40℃ 7.1.1 产品质量符合中华人民共和国国家标准《工业用甲醇》 (GB 338-2004)优等品 及工业甲醇美国联邦标准(O-M-232G) “AA”级 7.1.2 甲醇回收率≥99.8%; 7.1.3 废水中甲醇含量≤50PPm 7.1.4 蒸汽消耗(吨/吨精甲醇)≤1.08 7.1.5 循环水消耗(吨/吨精甲醇)≤64; 7.1.6 电(度/吨精甲醇) 7.1.7 操作弹性 7.1.8 全塔压降 验. 7.1.10 塔内件设计满足 3 年以上连续运行周期要求。 7.1.11 塔内件寿命保证达到 10 年以上。 7.2 性能考核和验收 7.2.1 性能考核在装置开车正常后 12 个月内,按设计基础的要求(操作条件在合理 的范围之内),在规定的设计基础条件下以考核的形式进行。如果因买方原因,在装 置开车正常后 12 个月内或货到 18 个月内未能进行考核,性能考核即被视为合格。 7.2.2 性能考核方案由卖方拟定,经协议双方协商确定。
7

≤4;

50%~110%设计能力; ≤8/12/20/15kpa

7.1.9 塔内件机械性能保证:根据塔内件所选择的材质相关标准和规范进行制造和检

7.2.3 性能考核完成后,整理一份考核报告,报告包括性能考核期间的操作条件和结 果。报告由卖买双方授权代表共同签署。 7.2.4 性能考核内容:对 7.1 工艺性能保证值进行连续 72 小时考核。 7.2.5 如性能考核达不到保证值,买卖双方将讨论可能的原因并确定整改措施。如果 因卖方原因造成性能不能达标,卖方免费重新进行设计并免费提供相应塔内件。 7.2.6 在保证期内出现质量问题由投标方免费维修。若存在较大缺陷则延长保证期。 8.技术文件的提供 . 8.1 合同生效后四周内卖方向买方提供 4.1.1~4.1.5 项中的全部资料;90 天内提供 4.1.6~4.1.8 项中的全部资料。 8.2 卖方向买方提供 4.1.1~4.1.5 项中的全部资料二周内, 在天辰设计院召开设计审查 会。 8.3 卖方负责对天辰设计院完成的主要详细设计图纸进行符合性审查。 8.4 买卖双方联络人 买 电 传 方:滕州凤凰化肥有限公司 郭宣阶 话: 真: 0632-2366278 0632-2366271 fhhf271@163.com

联络人:李胜果

电子信箱:lhlsg1@sina.com

买方设计院:天辰化学工程公司 联络人: 电 传 话: 真: 张春丽 022-86810165 022-86810161

电子信箱: 卖 电 传 方:湖北奥康石化设备制造有限公司 杨世才 13872251492 话:0716—2853553 真:0716—2852229

联络人:杨毅

电子信箱:hbaokang@263.net 卖方设计单位:天津大学化学工程研究所 联络人:张鹏飞 电 传 话:022—27407950 真:022—27407950
8

13802091698

电子信箱:zhangpf-1698@163.com 9.检验与验收 . 9.1 水力学试验一周前卖方通知买方派代表到卖方参加水力学试验。 9.2 填料和塔内件按照买方采购技术说明书、本技术协议及相关标准和规范进行设 计、制造、检验和验收。 10.安装 . 卖方负责精馏塔填料及塔内件的安装。 11.技术服务 . 11.1 卖方免费派工程师进行装置开车前的技术培训、指导装置开车并参加装置性能 考核。 11.2 买方应提前一周通知卖方确切的安装、开车及考核时间,以便卖方安排。在安 装、开车和考核过程中,买方为卖方提供工作便利。 11.3 在装置运行过程中,如果设备出现故障或运行不正常,卖方必须负责解答买方 提出的问题,在买方要求下卖方必须在 24 小时内赶到买方现场处理问题。 11.4 应买方的要求,提供该装置有效期内的技术支持与服务。 12.其他 12.1 卖方设计单位对塔内件的设计负设计责任, 如设计中出现设计缺项、 漏项由卖 方设计单位负责,合同金额保持不变。 12.2 本技术协议未尽事宜,由买卖双方通过友好协商解决。 12.2 本合同技术协议一式九份,买方持六份,设计方持一份,卖方持一份,卖方设 计单位持一份。

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方:



方:

滕州凤凰化肥有限公司

湖北奥康石化设备制造有限公司

代表签字: 2006 年 12 月 23 日

代表签字: 2006 年 12 月 23 日

买方设计单位 天辰化学工程公司 代表签字: 2006 年 12 月 23 日

卖方设计单位 天津大学化学工程研究所填料室 代表签字: 2006 年 12 月 23 日

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