当前位置:首页 >> 信息与通信 >>

UG加工各参数详解之驱动方法(UG公司内部解释)


切削区域允许您通过指定“曲面百分比”或“对角点”来定义要在操作中利用整个“驱动曲面”区域中 的多少。此选项仅在选择了“驱动曲面”之后才可用。 曲面百分比 曲面百分比通过为第一个刀路的起点和终点、最后一个刀路的起点和终点、第一个“步距”以及最 后一个“步距”输入一个正的或负的百分比值来确定要利用的“驱动曲面”区域的大小。 仅使用一个“驱动曲面”时, 整个曲面是 100%。 对于多个

曲面, 100% 被该方向的曲面数目均分。 每个曲面被赋予相同的百分比,不管曲面大小。换言之,如果有 5 个曲面,则每个曲面分配 20 %,不管各个曲面的相对大小。

曲面百分比

第一个起点、最后一个起点和起始步长均被视为 0%。输入一个小于 0% 的值(负的百分比) 可以将切削区域延伸至曲面边缘外。输入一个大于 0% 的值可以减小切削区域。 第一个终点、最后一个终点和结束步长均被视为 100%。输入一个小于 100% 的值可以减小切 削区域。输入一个大于 100% 的值可以将切削区域延伸至曲面边缘外。 以 0-100% 之外的值延伸时,曲面总是线性延伸的,与边缘相切。但是,如果是解析曲面,如 圆柱,那么它将沿着圆柱的半径继续向外延伸。在上述任一种情况下,其他的驱动曲面不被考虑 在延伸范围内。 第一个起点和第一个终点指的是第一个刀路(作为沿着“切削方向”的百分比距离计算)的第一个 和最后一个“驱动点”的位置。 最后一个起点和最后一个终点指的是最后一个刀路(作为沿着“切削方向”的百分比距离计算)的 第一个和最后一个“驱动点”的位置。 “起始步长”和“结束步长”是沿着步进方向(即垂直于第一个“切削方向”)的百分比距离。

注意:当指定了多个“驱动曲面”时,最后一个起点和最后一个终点不可用。

定义切削区域的曲面百分比

对角点 对角点确定操作要利用的“驱动曲面”区域的大小,方法是:选择作为“驱动曲面”的面并在这些面 上指定用来定义区域的对角点。 第一步,选择作为“驱动曲面”的面,在该面中,可以确定用来定义驱动区域的第一个对角点(下 图所示的面 a)。 第二步,在所选的面上指定一个点以定义区域的第一个对角点(下图中的点 b)。您可以在面 上的任意位置指定一个点, 或者使用“点子功能”来选择面的一条边缘。 在下图中, a 上的点 b 面 为指定的点。 第三步,选择作为“驱动曲面”的面,在该面中,可以确定用来定义驱动区域的第二个对角点(下 图所示的面 c)。如果第二个对角点和第一个对角点位于相同的面,则再次选择同一个面。 第四步,在所选的面上指定一个点以定义驱动区域的第二个对角点(下图中的点 d)。同样, 您可以在面上的任意位置指定一个点,或者使用“点子功能”来选择面的一条边缘。在下图中,已 经使用“点子功能”中的“终点”选项指定了点 d 以选择面 c 的某个拐角。

定义切削区域的对角点

一旦指定了第二个对角点,则系统绘制出操作中要利用的“驱动曲面”区域。 模式 模式允许您定义刀轨的形状。在“曲面区域驱动方法”中,以下选项是可用的。 ? 跟随腔体 注意:在“曲面区域驱动方法”中使用“跟随腔体”时,没有用来指定腔体方向为“向内”或“向外” 的选项。此方向总是“向内”。 ? 平行线 ? 螺旋线:

此“曲面区域”切削模式提供了根据螺旋模式切削部件的选项。当需要不带

有步进运动的光顺模式时, 请使用“螺旋线”。 只有在驱动曲面形成一个封闭圆形区域 (例 如,叶片、引擎歧管等)的情况下,此功能才适用。“曲面区域”方法的所有限制和功能 均应用于此功能。 切削类型 切削类型与“平行线”切削模式结合使用时可用来定义刀从一个切削刀路到下一个切削刀路的运 动方式。 ? 往复 ? 往复上升 ? 单向 往复 往复可在刀具以一个方向步进时创建相反方向的刀路。 往复上升 往复上升允许通过在相反方向切削的方式, 从一个切削刀路移刀到下一个切削刀路。 与往复一样, 刀具将反转切削的方向以进行连续切削。但是,与往复不一样的是,“往复上升”在平行刀路之间 退刀、移刀和进刀。“步进”是非切削。

平行线模式时的往复上升

单向 单向是一个单方向的切削类型, 它通过退刀使刀具从一个切削刀路转换到下一个切削刀路, 转向 下一个刀路的起点,然后再以同一方向继续切削。 切削步长 切削步长控制切削方向上驱动点之间的距离。直接在“驱动曲面”上加工和“刀轴”是相对于“驱动曲 面”定义的情况下,切削步长是特别重要的。指定的“驱动点”越多,则“刀轨”和“刀轴”跟随“驱动曲 面”的轮廓更精确。

切削步长

您可用通过指定“公差”或指定“点的数目”来控制“切削步长”。 公差 公差允许您指定“内公差”和“外公差”值。 这些值可定义“驱动曲面”和在两个连续驱动点间延伸的直 线之间允许的最大法向距离。如果此法向距离不超出指定的公差值,则生成“驱动点”。一个非常 小的公差可以生成许多相互非常靠近的“驱动点”。 创建的“驱动点”越多, “刀轨”和“刀轴”跟随“驱动 曲面”就越接近。

由内/外公差定义的切削步长

数目 数目允许您指定在刀轨生成过程中要沿着切削刀路创建的“驱动点”的最小数目。如果需要,则会 自动创建“刀轨”的其他点,在指定的“部件表面内公差/外公差”值范围内跟随“部件表面”轮廓。建 议您沿着驱动刀轨选择一个足够大的数目以捕捉驱动几何体的形状和特征; 否则将会出现意外的 结果。 所选择的“切削模式”确定您可以输入的数值。 如果所选的“模式”是“平行线”, 则您可以指定沿着“第 一刀”和“最后一刀”刀路的点的数目。 如果为这两个刀路指定了不同的值, 则系统在“第一刀”和“最 后一刀”之间生成呈梯度分布的一系列点。 如果您选择了“跟随腔体”作为“模式”,则可以指定沿着“第一刀”、“第二刀”和“第三刀”方向(对应 于“切削方向”、“步进方向”和“切削方向”的相反方向)的点的数目。

曲线/点驱动方法允许您通过指定点和选择曲线来定义“驱动几何体”。指定点后,“驱动轨迹”创建 为指定点之间的线段。指定曲线后,“驱动点”沿着所选择的曲线生成。在这两种情况下,“驱动几 何体”投影到部件表面上,然后在此部件表面上创建“刀轨”。曲线可以是开放的或封闭的、连续的 或非连续的以及平面的或非平面的。 当由点定义“驱动几何体”时,刀沿着“刀轨”按照指定的顺序从一个点运动至下一个点。同一个点 可以使用多次,只要它在序列中没有被定义为连续的。例如,可以通过将同一个点定义为序列中 的第一个点和最后一个点来创建封闭的“驱动轨迹”。

由点定义的驱动几何体

注意:如果仅指定了一个“驱动点”或指定了几个“驱动点”,那么在投影时,“部件几何体”上 只定义了一个位置,不会生成“刀轨”且会显示一个出错消息。 当由曲线定义“驱动几何体”时,刀具沿着“刀轨”按照所选的顺序从一条曲线运动至下一条曲线。 所选的曲线可以是连续的,也可以是非连续的。

由曲线定义的驱动几何体

一旦选定了某个“驱动几何体”,则显示一个指示默认切削方向的矢量。对于开放曲线,所选的端 点确定起点。对于封闭曲线,起点和切削方向由选择段时的顺序确定。 这种驱动方法有时会使用一个负余量值,它允许刀具只切削所选“部件表面”下面的区域,同时创 建一个槽,如下所示。

负余量

“曲线/点驱动方法”对话框中显示以下选项。 驱动几何体 选择并编辑将用于定义刀轨的点和曲线 切削步长 公差 投影矢量 控制沿着“驱动曲线”创建的“驱动点”之间的距离 指定“驱动曲线”和两个连续“驱动点”间延伸直线之间允许的最大垂直距离 确定“驱动点”投影到部件表面的方式

显示驱动轨迹 显示由所选的曲线定义的“驱动轨迹” 驱动几何体 驱动几何体选项允许您选择并编辑将用于定义刀轨的点和曲线。 这些选项也允许您指定所选驱动 几何体的参数,如进给率、抬刀和切削方向。 选择 选择允许您初始选择驱动几何体并指定与驱动几何体相关联的参数。 您可以选择曲线和点。 如果 选择点,则切削方向由选择点的顺序确定。如果选择曲线,则选择曲线的顺序可确定切削序列, 而选择每条曲线的大致方向确定该曲线的切削方向。 所选曲线的端点定义切削的起点。 所选的曲 线可以是连续的,也可以是非连续的。默认情况下,非连续曲线可以和连接线(切削运动)连接 在一起。

决定切削方向

一旦您初始选择了驱动几何体,则此按钮切换至“重新选择”,这使得您可以重新定义驱动几何体 和所有关联的参数。 定制切削进给率允许您为所选的每条曲线和每个点指定进给率和单位。 您必须首先指定进给率和 单位,然后再选择它们要应用到的点或曲线。对于曲线,进给率将应用于沿着曲线的切削运动。 非连续曲线或点之间的连接线假定序列中下一条曲线或点的进给率,如下所示。

决定切削方向

“局部抬刀直至结束”允许您指定非连续曲线之间的非切削移动。如果不激活此选项,系统将在曲 线之间生成一条连接线(直线切削)。退刀可应用于所选曲线的末端,进刀应用于该序列中下一 条曲线的开头。非切削移动遵循在主对话框的“非切削”选项下定义的参数。

应用于第一条所选曲线的抬刀

几何体类型允许您根据需要指定选择单条曲线、连续曲线链或是单个点。如果选择点时,则选择 点的顺序确定切削方向。如果选择单条曲线,则选择曲线的顺序确定切削,而选择每条曲线的大 致顺序确定曲线的切削方向。如果选择某条曲线链,则会提示您选择起始曲线和终止曲线。选择 终止曲线的大致方向确定整个链的切削方向,如下所示。

决定切削方向

在上图中,选择终止曲线的大致顺序定义整个链的方向矢量的尾部。 曲线名称允许您通过从键盘输入名称来选择点或曲线。 编辑 编辑允许您重新选择驱动几何体并重新指定与现有的驱动几何体相关联的参数。 “定制进给率”和“局部抬刀直至结束”出现在“曲线/点选择”对话框中,如上所述。其余选项是此对 话框所独有的,在下面对它们进行说明。 操作模式允许您“编辑”现有的驱动几何体或者“附加”其他几何体。附加重新显示上述“曲线/点选 择”对话框。编辑允许您使用“更改方向”、“移除”和“重新选择”,下面对这些选项进行说明。 更改方向可反转当前点或曲线的方向矢量。 “上一个”和“下一个”箭头允许您指定当前的点或曲线。 移除使得系统不再将当前的点或曲线视为驱动几何体。“上一个”和“下一个”箭头允许您指定当前 的点或曲线。 “全重选”消除了所有的驱动几何体属性,并显示“曲线/点选择”对话框以允许您重新定义驱动几何 体。 显示 显示可高亮显示当前的驱动几何体。 切削步长 “驱动点”越近, 则“刀轨”就越接近“驱动 切削步长控制沿着“驱动曲线”创建的“驱动点”之间的距离。 曲线”。 您可用通过指定公差或指定点的数目来控制切削步长。

公差 公差允许您指定“驱动曲线”和两个连续点间延伸线之间允许的最大垂直距离。如果此法向距离不 超出指定的公差值,则生成“驱动点”。一个非常小的公差可以生成许多相互非常靠近的“驱动点”。 创建的“驱动点”越多,刀具就越接近“驱动曲线”。

通过指定公差定义的切削步长

数目允许您指定要沿着“驱动曲线”创建的“驱动点”的最小数目。如果需要,系统会自动创建附加 点,以使刀轨在指定的“部件表面内公差/外公差”值范围内沿着“部件表面轮廓”移动。 投影矢量 “投影矢量”是大多数“驱动方法”的公共选项。它允许您确定“驱动点”投影到“部件表面”的方式。 显示驱动轨迹 “显示驱动轨迹”允许您显示由所选曲线定义的驱动轨迹。路径可作为临时元素创建,并仅供视觉 参考。 曲线/点驱动方法示例 下面的示例可以说明“曲线/点驱动方法”是如何工作的: ? 选择驱动/点作为“驱动方法”。 ? 选择“选择”按钮以定义“驱动几何体”。 ? 指定进给率和局部抬刀。 ? 指定曲线链作为选择方法。 ? 选择 a 作为起始曲线,选择 z 作为终止曲线,然后单击“确定”。其中您选择的 z 确定 切削方向。

? 为“切削步长”选择公差,并从键盘输入 0.005。 ? 使用点 b 和 c 将“投影矢量”定义为固定的。 ? 在“曲线/点驱动方法”对话框中选择“确定”。

摆线切削是一种切削模式, 此模式采用回环控制嵌入的刀具。 当需要限制过大的步距以防止刀具 在完全嵌入切口时折断,且需要避免过量切削材料时,需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件 之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中,几乎总是会得到内嵌区域。摆线切削可消除这些区域。 刀以小的回环切削模式来加工材料。也就是说,刀在以回环切削模式移动的同时,也在旋转。 向外摆线切削是首选模式,它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

下面的示例对向外摆线切削进行了说明。 请注意回环切削模式。 将这种模式与常规切削方法进行 比较,在后一种情况下,刀以直线刀轨向前移动,其各个侧面都被材料包围。

摆线切削模式

向外摆线切削 摆线切削的切削方向设置为向外,这种切削模式适合进行高速粗加工。这种模式包括摆线铣削、 拐角倒圆和其他拐角及嵌入区域处理,以确保达到指定的步距。它是跟随部件和向内摆线切削 模式的组合,可用于型腔铣、平面铣和面铣削操作。 向外摆线切削: ? 通过引入摆线刀轨,防止刀具开槽或超出指定的步距限制。 ? 对尖角倒圆,使其成为圆滑的转角。 ? 通常从远离部件壁处开始,向部件壁方向行进。 ? 仅在必要时才引入摆线切削。 ? 提供可变摆线宽度,以便加工槽和尖角。您指定一个最小宽度,软件根据需要逐步减小 实际摆线宽度以避免过切。

注意:最小摆线宽度值必须大于 0。

? 在典型的腔体加工例程中,刀具首次进入封闭型腔或沟槽时,就被完全嵌入进去了。刀具在拐角 处承受的载荷也将超出预期的。 金属切削率的峰值会导致刀具过早损坏。 这迫使机械师减小加工 参数,进而导致生产力丧失。 恒定的金属切削率是高效加工的一个非常重要的准则。 经过优化的摆线刀轨可确保在整个刀轨中 保持预期的金属切削率。 1. 选择型腔铣、平面铣或面铣削操作中主要参数页面上的摆线 2. 接受默认参数,生成刀轨并检查结果。 3. 如有必要,可进行小的调整。 o 在操作对话框中可调整步距值。 o 调整摆线宽度、最小摆线宽度、步距限制 % 和摆线向前步长值(从切削参数 对话框)。 a. 单击切削。 b. 单击策略。 所有相互作用的摆线参数有五个。一开始最好使用默认参数,然后返回并一次对一个参数 进行小的调整。在更改其他参数之前查看每次调整的结果。 作为切削方法。

参考向外摆线选项,了解对每个参数的限制。 刀轨结果 环太宽。 刀轨进入尖角的深度不够,或未进入狭窄区域。 摆线切削不足。 摆线切削过量。 环相隔太远。 调整 使摆线宽度略微小些。 使最小摆线宽度略微小些。 使步距限制 % 略微小些。 使步距限制 % 略微大些。 使摆线向前步长略微小些。

刀轨样本

向外摆线切削通常从远离部件壁处开始,向部件壁方向行进。 摆线设置(在切削参数对话框的策略选项卡上,前提是切削方向设置为向外时)如下: 选项 摆线宽度 这就是在刀轨中心线处测量的摆线圆的直径。 0 最小 值 最大值 默认值

无限制,但最好 刀具直径 不超过刀具直径 的 60%

最小摆线宽度 这就是允许的摆线圆的最小直径。使用可变宽度可加大在尖 角和狭槽中对刀轨的控制。

>0

< 摆线宽度

刀具直径 的 20%

步距限制 % 输入实际步距可超过在主操作页面上指定的步距的最大数 量。摆线环可防止出现更大的步距。

100% 200%

150%

摆线向前步长 这就是摆线圆沿刀轨相互间隔的距离值。

>0

<= 步距

刀具直径 的 40%

注意:步距限制(计算的距离)必须小于刀具直径。

默认向外摆线参数基于默认的步距值的 50%。 对于硬铣削,步距大约为 10%。推荐的摆线设置为: ? 步距限制 % = 150% ? 摆线向前步长 = 刀轨步距的 80-100%。 ? 摆线宽度 = 步距的 1.5 倍。 对于简单槽,推荐值为: ? 步距限制 % = 150% ? 摆线向前步长 = 与刀轨步距相同。 ? 摆线宽度 = 槽加工区域的宽度、刀轨步距。 摆线切削方向设置为向内后,刀按圆形回环模式移动,同时圆心沿轨迹 (1) 移动。在外观上看 起来就像伸长的弹簧。光顺的跟随模式 (2) 向内切削区域。这是原有的模式,已很少使用,因 为向外摆线切削有更多的优点。

摆线宽度 输入摆线宽度(在切削参数对话框上,策略页面中)。下面的摆线切削模式的宽度较小。

向内摆线切削模式

下面的摆线切削模式显示了更大的刀轨宽度:

摆线切削模式,大刀轨宽度

对于向内摆线模式,步距必须小于刀轨宽度的三分之二。

向内模式的摆线宽度 (2) 和步距 (1)

最大移刀 最大移刀(切削参数对话框,连接页面)是在区域内移动时,沿部件表面以步距进给率移动时 的最大允许移动距离。如果移动距离大于此值,则系统会生成内部退刀以重新定位刀具。最大移 刀关闭时,NX 总是会尝试以步距进给率沿直线方向移动。 使用摆线切削后,其他的刀路都与光顺的跟随周边向内模式相似。 自动进刀移动 使用向内摆线切削时,沿线和沿外形进刀具有特殊的行为。 沿线将跟随摆线切削的中心,如下所示。

沿线进刀

沿外形在斜削进部件时将跟随摆线切削的所有环,如下图所示。

沿外形进刀

螺旋线进刀具有常见的行为,如下图所示。

螺旋进刀

拐角对话框 选择向内切削顺序(摆线)时,拐角和进给率控制对话框上的以下项可用: ? 圆周进给率补偿 ? 拐角角度确定应该应用圆角加工的时间。 ? 角环确定是否应添加环。 ? 减速

对于摆线切削,不要使用圆角或拐角角度。但确实要使用环。 区域 软件会在向内摆线模式不适合的位置(狭长的区域)改变切削类型。使用跟随部件模式对要采 用摆线模式的非常小的区域进行加工。

刀轨驱动方法允许您沿着“刀位置源文件”(CLSF) 的“刀轨”定义“驱动点”,以在当前操作中创建一 个类似的“曲面轮廓铣刀轨”。“驱动点”沿着现有的“刀轨”生成,然后投影到所选的“部件表面”上以 创建新的刀轨,新的刀轨是沿着曲面轮廓形成的。“驱动点”投影到“部件表面”上时所遵循的方向 由“投影矢量”确定。 在下图中,使用“平面铣”和“轮廓铣”切削类型创建“刀轨”。“刀轨驱动方法”操作可以使用此“刀轨” 来沿着“部件表面”轮廓生成新“刀轨”。

平面铣,轮廓切削

下图说明了使用“刀轨驱动方法”的结果。 从“平面铣”操作创建的刀轨已按照“投影矢量”的方向投影 到轮廓化的“部件表面”上,以便创建“曲面轮廓铣刀轨”。

使用刀轨驱动方法的曲面轮廓铣

选择刀轨作为“驱动方法”时,系统将显示“指定 CLSF”对话框,其中列出了当前目录下的“刀位置 源文件”(有关如何使用“导出”创建 CLSF 的信息,请参见“写入 CLSF”)。选择包含所需刀轨 的 CLSF(只允许一个选择)并选择“确定”接受它。 “刀轨驱动方法”对话框中显示以下选项。 刀轨 列出与所选 CLSF 相关联的刀轨

按进给率划分的运动类 列出与所选刀轨中的各种切削和非切削移动相关联的进给率 型 刀轴 更改之前指定的刀轴或指定只有在“曲面区域驱动方法”中可用的“刀 轴” 投影矢量 显示驱动轨迹 刀轨 确定“驱动点”投影到“部件表面”的方式。 显示用于创建刀轨的当前“驱动轨迹”

刀轨窗口列出与所选的 CLSF 相关联的刀轨。您将选择希望投影的刀轨。此列表只允许一个选 择。要取消选择,请按 shift 键。 重播 重播允许您查看所选的刀轨。这允许您显式验证您是否已经选择了正确的刀轨。 列表 列表显示了一个“信息窗口”,此窗口中以文本格式显示了所选的刀轨,如它将出现在 CLSF 中 一样。 按进给率划分的运动类型 “按进给率划分的运动类型”窗口列出与所选刀轨中的各种切削和非切削移动相关联的进给率。此 列表允许您根据关联的进给率指定刀轨的哪一段将投影到“驱动几何体”上。您可能希望排除关联 进给率为“快速”的所有刀轨段,因为它们一般都是非切削移刀。如果选择这些段,则它们将被投 影到“驱动几何体”上,且成为“刀轨驱动方法”操作中的切削运动。这对于单向切削类型特别明显, 在单向切削模式中,单向切削之间的对角移刀被投影为切削运动。但是,您可能希望包含关联进 给率为 10.000 的所有刀轨段,因为它们通常是起始的切削运动。 注意:在某些情况下,系统将零进给率视为“快速”运动。有关系统如何处理各个进给率为 0.00 的刀具运动类型的说明,请参考“进给率”。 通过直接在列表中选择进给率指定刀轨的哪一段将投影到“驱动几何体”上并将用作切削运动。要 取消选择,请按 shift 键。 注意:对于“曲面轮廓铣”中的“刀轨驱动方法”,输入路径中只能有 14 个不同的“进给率”值。 这不是表示有 14 个 FEDRAT/ 语句,而是指有 14 个不同的“进给率”值。在输入路径中 使用圆形“进给率”补偿或手工编辑路径时,创建的值可以多于 14 个。 全选 “全选”允许您选择在“按进给率划分的运动类型”窗口中列出的所有进给率。 列表 列表显示了一个“信息窗口”,此窗口中以文本格式显示了所选的刀轨,如它将出现在 CLSF 中 一样。 刀轴 刀轴允许您在“曲面轮廓铣”对话框中以原来使用的相同的方式指定“刀轴”。此选项只有在“可变轮 廓铣”下可用。它允许您更改之前指定的“刀轴”或指定只有在“刀轨驱动”方法中可用的“刀轴”。 投影矢量 “投影矢量”是大多数“驱动方法”的公共选项。它允许您确定“驱动点”投影到“部件表面”的方式。 显示驱动轨迹 显示驱动轨迹显示用于生成“刀轨”的当前“驱动轨迹”。路径可作为临时元素创建,并仅供视觉参 考。 刀轨驱动方法示例 下面的示例可以说明“刀轨驱动方法”是如何工作的: ? 选择刀轨作为“驱动方法”。 ? 选择包含所需刀轨的 CLSF 并选择“确定”以接受它。

? 从显示的列表(此例中是 P1)中选择所需的刀轨。您可以选择“重播”来显式验证是否已 经选择了正确的刀轨。 ? 选择与希望投影的刀轨运动关联的进给率(从“信息窗口”中选择)。您很可能会排除“快 速”进给率,因为它们是与非切削移刀关联的。 ? 定义“投影矢量”以便使所选的刀轨投影到部件表面上(本例中为 -Z 向)。 ? 选择“确定”。

流线驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面。 流线使您可以灵活地创建刀轨。 规则面栅 格无需进行整齐排列。

流线示例:较大的面由许多较小的不规则的面包围

刀轨在圆角处封闭。

流线和曲面区域驱动方法之间的差异包括: 曲面区域 仅可以处理曲面。 拥有对中和相切刀具位 置。 流线 可以处理曲线、边、点和曲面。 除了对中和相切刀具位置外,还允许接触刀位以进行固定轴加工。

需要排列整齐的曲面栅 曲面栅格无需整齐排列。(注意上面的示例。)您可以加工流/交叉曲 格。曲面必须拐角跟拐 线或曲面的任意集合,它们一起构成 2、3 或 4 边驱动曲面。流线还

曲面区域

流线

角匹配,并且必须按特 可以处理由 2 个或更多封闭流曲线集或曲面定义驱动曲面的配置。 定的次序选择它们。

有关更多详细信息,请参见流曲线和交叉曲线示例。 允许选择切削区域面。 切削区域面用作空间范围几何体, 而切削区域边 不支持切削区域。 界用于自动生成流曲线集和交叉曲线集。 此外, 软件使部件几何体置于 对投影模块透明的“切削区域”的外部,这极大地方便了在遮蔽区域生成 刀轨。 不处理缝隙。 可变流线 可变流线支持所有在可变轴曲面轮廓铣中可用的刀轴选项。 自动驱动曲面创建 对于更简单的加工,选择切削区域并将选择方法设置为自动。软件: ? 根据“切削区域”边界边缘生成流曲线集和交叉曲线集。 ? 消除孔和小的内部修剪区域。 ? 填充流曲线集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。 如果切削区域几何体是从若干个不相连的区域选择的,则系统会标识并处理具有最长周边 的单一连续区域。所有其他区域均被忽略。 如果切削区域几何体是从不同体选择的,则自动将它们看作是不相连的。 您可以使用指定手工定义具有缝隙的曲线集或从多个体选择曲线。 请参见带缝隙的曲线集选择提示了解更多信息。 手工驱动曲面创建 要更精确地控制刀轨, 将选择方法设置为指定并手工定义驱动曲面的选择曲线。 系统填充流曲线 集和交叉曲线集内的小缝隙并光顺其中的小纽结。 您通过选择流 (A) 和可选的交叉 (B) 曲线为流线驱动方法定义驱动曲面。选择面边缘、线框曲 线或点来创建任意数目的流曲线和交叉曲线组合。如果您未选择交叉曲线,则软件使用线性段 (C) 将流曲线的末端连接起来。 软件自动填充流曲线集和交叉曲线集内的缝隙。

使用手工驱动曲面创建: ? 如果您指定切削区域,它将起到空间范围的作用。 ? 您可以仅根据线框加工。不必选择部件几何体。

? 如果选择部件几何体,线框曲线会(沿指定的投影矢量)投影到部件几何体上。 刀轨生成 默认情况下,刀轨先在第一条交叉曲线上开始,并沿流曲线移刀直到抵达最后一条交叉曲线,然 后添加步距并进行下一次移动。您可以使用指定切削方向矢量将刀轨方向更改为所需的方向。 位于何处? 单击加工创建工具栏上的创建操作 在创建操作对话框中: ? 要创建固定轴操作,请从类型列表中选择 mill_contour,并从操作子类型组中选择 STREAMLINE 。 。

? 要创建可变轴操作,请从类型列表中选择 mill_multi-axis,并从操作子类型组中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。

手工创建

使用流线, 您可以先选择部件和切削区域几何体, 然后手工选择流曲线和交叉曲线以替换或扩充 自动选择。或者,您可以从手工选择流动和交叉曲线开始。流线不要求具有部件几何体或切削区 域。 要手工指定流曲线和交叉曲线:

1. 单击创建操作



2. 在创建操作对话框中,创建固定或可变轴流线操作。 o 要创建固定轴操作,请从类型列表中选择 mill_contour,并从操作子类型组中 选择 STREAMLINE 。

o 要创建可变轴操作,请从类型列表中选择 mill_multi-axis,并从操作子类型组 中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。

3. 在流线或可变流线对话框的驱动方法组中,单击编辑



4. 如果您选择了部件几何体,则在流线驱动方法对话框中检查流曲线和交叉曲线选择。 a. 注意选择方法选项为自动(默认)。 b. 展开流曲线和交叉曲线列表。 5. 指定流曲线。 有关可接受的流曲线和交叉曲线组合的示例,请参见流曲线和交叉曲线。如果曲线集 中的曲线间有缝隙,请参见带缝隙的曲线选择提示。 . 沿着要加工区域的第一条边界按顺序选择流曲线。有关详细信息,请参见流曲 线组的描述。

流曲线 1 选择示例

a. 单击添加新集



b. 沿着要加工区域的第二条边界按顺序选择流曲线。 流曲线 2 中的所有方向矢量均必须指向流曲线 1 中矢量的方向。 如有必要,可单击反向 。

您可能需要展开列表组以查看活动的曲线集。

d.
e. 流曲线 2 选择示例

f.

针对每个流曲线集重复上述步骤。向“列表”中插入中间流曲线集以更好地控制 切削模式(可选)。

g. 单击预览组中的显示

以查看切削模式。

如果预览可接受,则不需要指定交叉曲线。

仅选择流曲线的刀轨预览示例

6. 如果需要,手工指定交叉曲线(可选)。 通常,您会选择切削区域开始和结束处的边缘来制成一个 4 边补片。更复杂的几何体 可能需要附加交叉曲线。 有关可接受的流曲线和交叉曲线组合的示例,请参见流曲线和交叉曲线。如果曲线集 中的曲线间有缝隙,请参见带缝隙的曲线选择提示。

.

在交叉曲线组中,单击曲线



a. 从流曲线 1 的起始处开始,按顺序选择第一组交叉曲线。 驱动曲面的原点位于流曲线 1 和交叉曲线 1 的交叉处。 这可以使用切削方向 矢量来更改。 b. 选择其余的交叉曲线集。 单击预览组中的显示 以查看切削模式。

c.

7. 遵照其余步骤使用自动驱动曲面选择创建流线操作。

您可以组合使用自动和指定(手工)选择来定义驱动曲面。使用自动获得边界流曲线和交叉 曲线后,可以通过手工添加中间流曲线和交叉曲线集来进一步细化驱动曲面定义。

使用自动驱动曲面选择创建流线操作
1. 单击创建操作 。

2. 在创建操作对话框中,创建固定或可变轴流线操作。 o 要创建固定轴操作,请从类型列表中选择 mill_contour,并从操作子类型 组中选择 STREAMLINE 。

o 要创建可变轴操作,请从类型列表中选择 mill_multi-axis,并从操作子类 型组中选择 VARIABLE_STREAMLINE 。

3. 在流线或可变流线对话框中,单击指定部件 自工件,则定义该部件几何体。

,并且如果部件几何体不是继承

4. (可选)单击指定切削区域

并选择需要加工的面或面组。如果未选择切削区

域,则将整个部件视为切削区域。

切削区域示例

5. 在驱动方法组中,单击编辑



6. 在流线驱动方法对话框中,检查流曲线和交叉曲线选择。 a. 注意选择方法选项为自动(默认)。 b. 展开流曲线和交叉曲线列表并注意由软件定义的流曲线和交叉曲线。

c.

选择每个流曲线集和交叉曲线集以在图形窗口中查看曲线。 软件根据切削 区域边界自动创建这些曲线。

对于有效的切削区域形状,无需对自动选择作任何更改。对于更复杂的形状,可 能需要定义附加的流曲线集和交叉曲线集。有关更多详细信息,请参见流曲线和 交叉曲线示例。 7. (可选)手工指定流曲线或交叉曲线。 请参见手工选择驱动曲面。 8. 在切削方向组中,单击指定切削方向。在图形窗口中,选择箭头以指定要沿着长度 或与宽度交叉的方向来加工操作。

切削方向箭头示例

9. 检查材料侧矢量。如果它不是远离实体,则单击材料侧组中的翻转材料。(仅限于 可变流线) 固定轴操作会自动确定材料侧。如果材料侧不正确,并且使用相切,则(在列表 中)按相反的方向重新排序流曲线集。 10. 修改修剪和延伸值以增加或减少刀轨区域(可选)。 11. 根据需要修改刀轨设置。 如果您的部件沿着选中的边缘会出现两侧相切情形,则从刀具位置列表中选择接 触选项。(仅限于固定轴流线操作。) 预览和显示不显示两侧相切。当您生成刀轨时,系统会自动将双切线合并入 驱动模式和刀轨中。

12. 单击预览组中的显示

,以便在将刀轨投影到部件之前查看它。如果预览可接

受,则单击确定返回到流线对话框。

最终刀轨预览示例

13. 在流线对话框的投影矢量组中,从矢量列表中选择一个选项。 一般而言,不要让投影矢量平行于目标曲面。有关详细信息,请参见投影矢 量建议。 14. 指定其余的选项。

15. 单击生成



径向切削驱动方法允许您使用指定的“步距”、“带宽”和“切削类型”生成沿着并垂直于给定边界的 “驱动轨迹”。此驱动方法可用于创建清理操作。

径向切削驱动方法

初始时,刀具按边界指示符的方向沿着边界单向或往复移动,如下所示。这可以通过将“跟随边 界”切换为“边界反向”来进行更改。

方向由边界指示符定义

“径向切削驱动方法”对话框中显示以下选项。 驱动几何体 带宽 切削类型 步距 选择并修改永久边界以定义“驱动几何体” 定义在边界平面上测量的加工区域的整个宽度 定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式 指定连续“驱动轨迹”之间的距离

跟随边界,边界反向 确定刀具沿着边界移动的方向 顺铣/逆铣 投影矢量 显示驱动轨迹 驱动几何体 编辑显示编辑径向边界对话框, 此对话框允许您修改单个的边界成员, 并可以添加或减少现有的 集内的“边界”。 选择显示径向边界或临时边界对话框,它们允许您定义要切削的区域。“径向边界”对话框允许您 为操作选择永久边界, 且只有在部件中当前存在永久边界时才会显示此对话框。 如果定义了多个 定义“驱动轨迹”相对主轴旋转进行切削的方向 确定“驱动点”投影到部件表面的方式 显示用于创建刀轨的当前“驱动轨迹”

“边界”,则会应用抬刀,它允许从一个边界移刀到下一个边界。一旦定义了“边界”,则“选择”会切 换为“重新选择”,它允许您完全重新定义边界。关于永久边界和临时边界的一般信息,请参阅有 关“边界”的说明。关于如何在操作中创建临时边界的信息,请参阅“临时边界”。 显示高亮显示当前的边界。 带宽 带宽定义在边界平面上测量的加工区域的总宽度。带宽是“材料侧”和“另一侧”偏置值的总和。 “材料侧”是从按照边界指示符的方向看过去的边界右手侧,如下所示。“另一侧”是左手侧。“材料 侧”和“另一侧”的总和不能等于零。

材料侧和另一侧

切削类型 切削类型允许您定义刀具从一个切削刀路移动到下一个切削刀路的方式。以下选项可用。 ? 往复 ? 单向

径向切削驱动方法时的往复和单向

步距 步距允许您指定连续的“驱动轨迹”之间的距离。步距是直线距离,它可以在连续驱动轨迹 (A-B) 间最宽的点处测量,也可以在边界相交处 (C-D) 测量,这取决于所使用的“步距”方法。

步距

以下每个“步距”方法都要求您输入一个相应的“距离”值。 恒定 “恒定”允许您指定连续的“切削刀路”间的固定线性距离。此距离在边界上(下图所示的点 C 和 点 D 之间的部分)测量。 残余高度 残余高度允许系统计算“步距”,它将残余高度限制为您输入的值。系统将步距的大小限制为略小 于三分之二的刀具直径,而不管您将残余高度指定为多少。此值可应用到切削刀路(上图所示的 点 A 和点 B 之间的部分)上最宽的点。 刀具直径 “刀具直径”允许您根据有效刀具直径的百分比定义步距。此距离在边界上(下图所示的点 C 和 点 D 之间的部分)测量。 最大值 最大值要求您从键盘输入一个值,用于定义“步距”之间的最大允许距离。此值可应用到切削刀路 (上图所示的点 A 和点 B 之间的部分)上最宽的点。 跟随边界/边界反向 跟随边界和边界反向允许您确定刀具沿着边界移动的方向。可以激活其中一个或另一个。“跟随 边界”允许刀具按照边界指示符的方向沿着边界单向或往复向下移动。 “边界反向”允许刀具按照边 界指示符的相反方向沿着边界单向或往复向下移动。

跟随边界和边界反向

顺铣/逆铣 顺铣和逆铣允许您根据主轴旋转定义“驱动轨迹”切削的方向。只有在单向方法中才可以使用这些 选项。

“跟随边界”中使用的“顺铣”和“逆铣”

投影矢量 “投影矢量”是大多数“驱动方法”的公共选项。它允许您确定“驱动点”投影到“部件表面”的方式。 显示驱动轨迹 显示驱动轨迹显示用于生成“刀轨”的当前“驱动轨迹”。路径可作为临时元素创建,并仅供视觉参 考。

流线驱动方法选项
概述 如何 选项 相关主题

参见公共对话框选项以了解此处未描述的公共选项。 驱动曲线选择组 ? 选 择 方 法 对于此选项,如果使用接触刀具位置,则从选择栏上的类型过滤器列表中选 择边缘。接触仅用于边缘曲线。 ? 自动 NX 根据主操作对话框中指定的切削区域面的边界创建流动曲线集和交叉曲线集。 指定 您手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动/交叉曲线。

流曲线组 流曲线定义驱动曲面的长边缘。

用于通过选择现有曲线、 边或点来指定曲线。 点构造器 的流动/交叉实体或用于桥接间隙。

允许将点创建或选择为独立

仅在不能使用捕捉点工具栏从现有几何体来推断点并且希望创建一个新点时, 才需要使 用点构造器。要了解完整的详细信息,请参见《NX 简介》帮助中的选择栏上的捕捉点 选择曲 选项。 线 单击曲线 以从图形窗口中选择曲线。

仅在选中曲线时显示。 反向 反转活动流曲线集的方向。

当您选择多条形成闭环的曲线时,可以指定原始曲线。 指定原 始曲线 在列表中创建新的(空)集并激活选择曲线。新集放在列表中活动曲线集的后面。 添加新 列表显示指定的曲线集,并允许删除不需要的集。通过使用上移 集 和下移 箭头,

您可以在列表中更改曲线集的次序。

要激活现有曲线集,请单击相应行。然后可以在集中添加或删除曲线。

交叉曲线组 交叉曲线定义与流曲线相交的刀轨模式行为。 这些选项的工作方式与流曲线组中的方式相同。

切削方向组 在图形窗口中显示方向矢量。选择合适的矢量定义起始点和加工方向。

指定切削方向

材料侧组

材料反向

用于在材料侧矢量不是远离实体时反转其方向。(仅限于可变流线)

修剪和延伸组

用于延伸或修剪刀轨。默认值为: ? 起始切削 % 和起始步长 % 为 0%。

结束切削 % 和结束步长 % 为 100%。 这恰好覆盖了指定的驱动曲面。要延伸起始点,请输入负值。要延伸结 束点,输入大于 100 的正值。

起始 切削 % 结束 切削 % 起始 步长 % 结束 步长 %
起始步长 -20% 默认值为 0% 和 100%。

起始步长 20%、结束步长 120%

起始切削 30%

刀轨设置组 指定刀具位置。从以下选项选择: ? ? 对中在将刀轨沿指定的投影矢量投影到部件上之前,将刀尖定位在每个驱动点上。 相切在将刀轨沿指定的投影矢量投影到部件上之前,定位刀具使其在每个驱动点上 相切于驱动曲面。 当刀具不能进入驱动曲面的所有区域(例如圆锥的底部)时,或者当驱动曲 面法线的变化不平滑时,建议不要使用“相切”。 ? 接触根据流动/交叉边缘创建刀尖偏置曲线,然后根据偏置曲线创建驱动曲面。如果 必须过切削部件才能加工选中的边缘,软件会自动将偏置曲线移至最近的出现两侧 相切的位置。(仅固定轴)

刀 具 位 置

两侧相切示例

“接触”仅用于边缘曲线,如果选择非边缘曲线,则系统会自动将刀具位置切换 为对中并给出警告。 接触仅偏置边缘。

如果部件出现两侧相切的情形,请选择接触。 当部件拥有小于刀具半径的特征时,就是一种两侧相切的情形。在两侧相切 的位置,刀具会在两个不同点上同时接触部件。 有关对中和相切刀位的更多信息,请参见“曲面区域驱动方式”部分中的刀具位置。 选择用于加工切削区域的刀轨模式。从以下选项中选择: 切 削 模 次 ? ? ? ? 单向 往复 往复上升 螺旋式或螺旋线

步 控制连续切削刀路之间的距离。 距 选择数目并为步数输入值,或者选择最大值并为距离输入值。

预览组 显示驱动曲线的典型采样。考虑修剪和延伸选项设置。

预览

将刀轨投影到部件上之前,预览带指定切削模式和步距的刀轨。

显示

切削区域”应用于“区域铣削驱动方法”和“清根驱动方法”,并且可以通过选择“曲面区域”、“片体” 或“面”进行定义。与“曲面区域驱动方法”不同,切削区域几何体不需要按一定的栅格行序或列序 进行选择。 “区域铣削驱动方法”可以使用“往复上升”切削类型。 这种“切削类型”根据指定的局部“进刀”、 “退刀” 和“移刀”移动,在刀路之间提升刀具。 在“固定轮廓铣”对话框中,选择区域铣削作为驱动方法。通过按扳手图标指定所需的参数、选择 参数,然后按“确定”接受。在“固定轮廓铣”对话框中,选择“切削区域”和“选择”以定义切削区域几 何体。如果未定义切削区域几何体,系统将使用部件轮廓线。

用于区域铣削驱动方法的切削区域

“清根驱动方法”允许以与新区域铣削驱动方法相同的方式来定义切削区域几何体。 您可以选择“曲 面区域”、“片体”或“面”作为切削区域。系统可识别切削区域内的凹谷以及由切削区域和部件几何 体形成的凹谷。系统将排除由切削区域形成的凹谷并检查几何体。 在“固定轮廓铣”对话框中,选择“清根”作为驱动方法。在“清根”对话框中指定所需的参数,然后按 “确定”接受。在“固定轮廓铣”对话框中,选择“切削区域”和“选择”以定义切削区域几何体。如果不 指定“切削区域”,系统将使用完整定义的“部件几何体”(刀具无法接近的区域除外)作为切削区 域。

曲面区域驱动方法允许您创建一个位于“驱动曲面”栅格内的“驱动点”阵列。加工需要可变“刀轴” 的复杂曲面时,这种“驱动方法”是很有用的。它提供对“刀轴”和“投影矢量”的附加控制。 将“驱动曲面”上的点按指定的“投影矢量”的方向投影,这样即可在“部件表面”上创建“刀轨”。如果 未定义“部件表面”,则可以直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”。“驱动曲面”不必是平面,但是其栅格 必须按一定的栅格行序或列序进行排列。 相邻的曲面必须共享一条公共边, 且不能包含超出在“首 选项”中定义的“链公差”的缝隙。可以使用修剪过的曲面来定义“驱动曲面”,只要修剪过的曲面具 有四个边即可。 修剪过的曲面的每个边都可以是单个边缘曲线, 也可以由多条相切的边缘曲线组 成,这些相切的边缘曲线可以被视为单条曲线。

行和列均匀排列的矩形栅格

“曲面区域驱动方法”不会接受排列在不均匀的行和列中的“驱动曲面”或具有超出“链公差”的缝隙 的“驱动曲面”,如下所示。

排列不均匀的行和列

“曲面区域驱动方法”提供对“刀轴”的最大控制。可变刀轴选项变成可用的,这允许您根据“驱动曲 面”定义“刀轴”。加工非常轮廓化的“部件表面”时,有时需要利用“附加的刀轴”控制以防止过大的 刀具波动,如下所示。

使用“垂直于驱动体”的刀轴运动

如上所示,在某些情况下,创建“驱动曲面”可专门用于控制“刀轴”。如下所示,在其他情况下, 现有的曲面被用作“驱动曲面”。

使用“垂直于驱动体”的刀轴运动

“曲面区域驱动方法”还提供对“投影矢量”的最大控制。 “垂直于驱动体”是可用的, 它是一个附加的 “投影矢量”选项。此选项使您能够将“驱动点”均匀分布到凸起程度较大的部件表面(相关法线超 出 180 度的“部件表面”)上。与边界不同,“驱动曲面”可以用来缠绕部件表面,以将“驱动点”均 匀地投影到部件的所有侧,如下所示。

投影矢量垂直于驱动曲面

如果要加工的曲面满足“驱动曲面”的条件(无缝隙地排列在有序栅格中),它将更适用于直接在 “驱动曲面”上生成“刀轨”,而不用选择任何“部件”几何体。因为“驱动点”没有投影到“部件表面”上, 因此“投影矢量”定义是不相关的。 “材料侧”矢量方向确定直接在“驱动曲面”上切削时刀具要接触的 那一侧。“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。

驱动曲面上的刀轨

直接在“驱动曲面”上创建“刀轨”时,“刀具位置”应该切换为“相切”。根据使用的“刀轴”,“对中”会偏 离“驱动曲面”,如下所示。

加工驱动曲面时“刀具位置”应为“相切”。

必须按有序序列选择“驱动曲面”。它们不会被随机选择。选择相邻曲面的序列可以用来定义行。 选择完第一行后, 必须指定您希望选择下一行。 然后您必须按与第一行相同的顺序选择曲面的第 二行和所有的后续行。

驱动曲面选择序列

选择第一行后, 您必须通过选择“选择下一行”按钮来指定希望开始选择曲面的下一行。 在上图中, 选择曲面 1-4 后,您必须指定希望开始选择下一行。这可让系统确定每一行的曲面数。每个后 续行都要求曲面数与第一行相同。添加“驱动曲面”后,系统在“状态”消息条中指出行数。 一旦选择了“驱动曲面”,系统将显示一个默认的“驱动方向矢量”,如下所示。您可以通过选择切 削方向然后从显示的八个矢量中选择一个矢量重新定义“驱动方向”,这八个矢量是成对显示在每 个曲面拐角处的。所选的矢量指定“驱动方向”和第一刀开始的象限。

材料侧和驱动方向矢量

系统还显示“材料侧矢量”。如上所示,“材料侧矢量”应该指向要移除的材料。要反转此矢量,可 在“曲面驱动方法”对话框中选择“材料反向”。 “曲面驱动方法”对话框中显示以下选项。 驱动几何体 通过选择面来定义驱动几何体

表面余量 刀具位置 切削方向 材料反向 切削区域

沿着曲面法向使“驱动点”偏置指定距离 确定系统如何计算“部件表面”上的接触点 指定第一刀开始的切削方向和象限 反转“驱动曲面”的“材料侧矢量”的方向 通过指定“对角点”或“曲面百分比”来定义要在操作中利用整个“驱动曲面”区域中的 多少

模式 切削类型 切削步长 步距 过切时 刀轴 投影矢量

定义刀轨的形状 定义刀具从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式 控制切削方向上驱动点之间的距离 控制连续“切削刀路”之间的距离 指定在切削运动过程中当刀具过切“驱动曲面”时系统的响应方式 更改之前指定的刀轴或指定只有在“曲面区域驱动方法”中可用的“刀轴” 确定“驱动点”投影到部件表面的方式

显示接触点 在每个已生成的“驱动点”处显示曲面法矢 显示驱动轨 显示根据指定的驱动参数生成的驱动轨迹。 迹


相关文章:
更多相关标签: