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路基主体填筑施工作业指导书


路基主体填筑施工作业指导书

兰新铁路第二双线(新疆段) 兰新铁路第二双线(新疆段)路基工程

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路基主体填筑施工作业指导书 路基主体填筑施工作业指导书

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兰新铁路第二双线(新疆段)路基工程
路基主体填筑施工作业指导书 1.适用范围 适用于兰新铁路第二双线路基主体填筑施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。 制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参 加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋,配齐 生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 路基主体填筑必须在严格按设计文件进行地基处理后,并经检验满足 设计要求后开始填筑。 在进行大面积填筑前,不同填料应选取有代表性的地段作为试验段, 进行摊铺压实工艺试验,确定施工工艺参数,并报监理单位确认。 路堤填筑前应做好路基两侧排水,填筑施工不得污染农田和环境。 4.施工程序与工艺流程 施工程序与工艺流程 工艺 4.1 施工程序 4.1.1 填土、摊铺、平整
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分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度, 通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时,分层的最大压 实厚度不应大于 40cm;采用砂类土和改良细粒土填筑时,分层的最大压实 厚度不应大于 30cm。分层填筑的最小分层厚度不宜小于 10cm。 不同土质的填料应分层填筑,且应尽量减少层数,每一水平层的全宽 应用同一种填料填筑,每种填料层累计总厚不宜小于 50cm。土方路堤填筑 至路床顶面最后一层的压实层厚度≮100mm。 填土区段按照网格化布料,用推土机摊铺、粗平,平地机精平,使填 层在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面 进行压实,达到最佳碾压效果。 用改良细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时,必须严格 控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料含水 率较低时,应及时采用洒水措施,洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路 堤内搅拌的方法。填料含水率过大时,宜采用场内开挖沟槽降低水位和用 推土机松土器翻松晾晒相结合的方法,或将填料运至路堤摊铺晾晒。 推土机摊铺平整的同时,应对路肩进行初步压实,保证压路机进行压 实时,压到路肩而不致滑坡。 初压工序之后用平地机精平,局部凹坑采用人工修整。 4.1.2 碾压 采用重型振动压路机、振动凸块压路机等振压。 进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度应进行检查,确认层 厚和平整程度符合要求方能进行碾压。

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压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振、再强振的操作程序进行 碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过 4km/h。各区段交接处,应 互相重叠压实,纵向搭接长度不应小于 2m,沿线路纵向行与行之间压实重 叠不应小于 40cm,上下两层填筑接头应错开不小于 3.0m。 施工中应坚持层层检测、层层报检,确保压实度符合要求。 含水量适宜的填料应及时碾压,防止松散填料在空气中暴露时间过长, 导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾 压。 压路机按 S 形走行,相邻两行碾压轮迹至少重叠 30cm,保证不漏压。 压路机碾压走行线路如下图所示。

压路机碾压走行线路图 4.1.3 断面控制 填方断面边坡线按每侧超填宽度 50~80cm 进行控制,为保证断面几何 尺寸准确无误,直线段边桩设置间距 20m,曲线段边桩设置间距 10m。每隔 20~50m 用标杆和红色施工线绳做成标准几何断面, 路基横断面控制如下图 示意。

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50~ 80cm 路 超 宽 控 线 基 填 度 制 i=4% 边 超 控 线 坡 填 制 1:m 成 边 型 坡 地 处 线 基 理

路基横断面控制示意图 4.1.4 路基整形与边坡压实 路基整修应在路基工程陆续完毕、所有排水构造物已经完成并在回填 之后进行。 整形前应恢复各项标桩,并按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽 度、纵横坡、边坡及相应的标高。 带线控制边坡坡度,直线段每隔 20m 设置一道坡度标志线,曲线段每 隔 10m 设置一道坡度标志线。并用坡度尺实时检测实际坡度。当锤球垂线 与对准线重合时表示坡度符合要求,当锤球垂线与对准线不重合时(虚线 位置)表示坡度不符合要求。边坡坡度尺检查见下图示意。

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边坡坡度尺检查示意图 两侧超填的宽度应予切除,低边坡用推土机或平地机刮土整修成型。 高边坡用挖掘机和人工联合整形。 修整的路基表层厚 150mm 以内,松散的或半埋的尺寸>100mm 的石块, 应从路基表面层移走,并按规定填平压实。 边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,应将原边坡挖成台阶,分层填补,仔 细夯实。如填补的厚度很小(100~200mm) ,而又是非边坡加固地段时,可 用种草整修的方法以种植土来填补。 4.2 工艺流程

填土路堤施工工艺流程

准备阶段

施工阶段

整修验收阶段

填 土 区 段

平 整 区 段

碾 压 区 段

检 测 区 段

施 工 测 量

地 基 处 理

分 层 填 土

摊 铺 平 整

洒 水 晾 晒

碾 压 密 实 N

检 测 签 证

路 基 整 修

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一般路堤填筑施工工艺流程图

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5.施工要求 5.施工要求 施工 5.1 地基处理 5.1.1 一般地段 地基条件良好的一般地段路基施工前, 清除表层种植土 (厚 0.3m 左右) , 路堤底部填筑渗水性填料,厚度≮0.3m,并采用重型机械振动碾压或冲击 压实技术压实至路堤本体压实标准;对旱地或山地,清除地表杂草,地表 松土≯0.3m 时,原地采用冲击压实技术进行填前压实;松土厚>0.3m 时, 采用翻挖、分层回填压实;地面横坡陡于 1:5 时,地表挖成底宽≮2m 的台 阶后再填筑路基;路堤地基处于倾斜地段(包括堤堑过渡段、桥路、隧路 过渡段纵向及横向坡度≯1:5 等)时,应挖成≮0.6m 高的台阶。土质地基 地段采用冲击压实技术进行填前压实。 5.1.2 软基地段 当路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时,采用挖除换填、CFG 桩及强夯进行地基加固处理。原则上当表层软土、松软土、填筑土、种植 土或黏性土厚度<1.5m 或当路基填土高度<3m, 基床范围土层不满足强度、 密实度或不满足基床填料要求时,采用挖除换填 A、B 组填料措施。路基填 土高度>3m,可采用挖除换填 A、B 组填料、碎石土或改良土等处理措施。 挖除换填厚度、范围按设计要求进行,若施工中发现设计换填层以下 仍存在软弱土层或人工弃填土时,应全部清除至硬土层。 半填半挖地段或路堑地段挖除换填时,按设计要求进行,特别注意保 证换填底部纵、横向的排水坡度,以避免局部积水、淤水。 换填区域采用机械开挖,留有 30~50cm 厚的人工清理层,换填底要平

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整、排水通畅。 5.2 路基填筑施工要求 5.2.1 路堤填筑材料的使用、运输、存放应符合下列要求: ⑴填料中碎石最大粒径不得大于 15cm。 ⑵路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑,严禁填筑易风化 的软岩石。 ⑶振动液化土地基上路堤的填料应具有较好的抗震稳定性。路堤基底 垫层材料应采用碎石(卵石)或粗砂夹碎(卵)石,不得采用细砂或中砂。 浸水部分填料应选用抗震稳定性较好的渗水性材料。 ⑷石灰、水泥等化学改良土外掺料的运输、使用应有保护环境的措施, 外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离,并有防风、雨设施,防止材料受 潮、变质。 ⑸土工合成材料运至工地后,应分批整齐堆放在料棚(库)内,防止 阳光曝晒,并保持料棚(库)通风干燥。 5.2.2 路堤填筑时应符合下列规定: ⑴路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工,每个 区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定,一般宜在 200m 以上或以构 筑物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。 ⑵不同性质的填料应分别填筑,不得混填。每一摊铺层填料中的粗细 料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中,应均 匀的分布于填筑层中,石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实, 并使层厚均匀层面平整。

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⑶填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实,不得出现纵向接缝。当 原地面高低不平时,应先从最低处分层填筑,并由两边向中心填筑。 ⑷具有可击实性的土的碾压含水量应控制在由试验段确定的施工允许 含水量范围内。 ⑸当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出 硬质台阶,台阶宽度不宜小于 2m,高度同填筑层厚。 ⑹雨季路堤施工,每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕, 且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧 2%-4%的横向排水坡。 严禁雨天进 行非渗水土的填筑。 5.2.3 改良土施工除应符合上述规定外,还应符合下列规定: ⑴改良土施工设备和工艺应体现先进的原则,满足拌和施工质量要求 和环境保护要求。条件具备时应优先选择厂(场)拌。 ⑵物理改良土的配合比应保证混合料的压实质量能达到设计要求,化 学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。 ⑶外掺料与改良土填料应拌合均匀,色泽一致,无灰团、灰条和花面 现象。 5.2.4 加筋土施工还应符合下列规定: ⑴铺设土工合成材料前应整平、压实下承层,其平整度、横坡及压实 质量应符合设计要求,表面不得有坚硬凸出物。土工合成材料铺设时,必 须拉紧、展平与下承层面密贴,不得褶皱、扭曲和损坏。铺好后应及时填 筑填料,不得长时间受阳光直接曝晒。 ⑵加筋土填筑过程中严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。

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5.2.5 软土、 松软土地基上的路堤及预压土填筑, 除应符合上述规定外, 还应符合以下规定(真空预压地基处理地段不受下述 2、3 项限制) : ⑴软土和松软土地段路基施工组织设计应注意不同地基处理措施可能 产生的差异沉降,并应保证必要的预压期。 ⑵路基填筑过程中,必须控制填筑速率,当路堤中心线地面沉降速率 大于每昼夜 10mm、坡脚水平位移速率大于每昼夜 5mm 时,应立即停止填筑, 待观测值恢复到限值以内再进行填筑。 ⑶反压护道应与路基同步填筑,其填料、填筑压实方法、压实标准应 符合路堤相应部位的规定。护道顶面应平顺并有向路基两侧的排水坡,边 坡应顺直无凹陷。 5.2.6 膨胀土地基上的路堤填筑,还应符合以下规定: ⑴施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施,排水沟应随挖随砌, 铺砌必须及时完成。 ⑵膨胀土路基不应在雨季施工。 ⑶换填厚度应根据开挖后地基检测结果确定,且不得小于设计。 ⑷基底换填应与开挖紧密衔接。如有困难,应预留厚度不小于 50cm 的 保护层。 5.2.7 盐渍土地基上的路堤填筑,根据其填料种类除应符合上述规定 外,当盐渍土地基的含盐量大于规定时,应铲除表层盐渍土,挖除厚度应 根据开挖后地基检测结果确定,且不得小于设计要求,铲除宽度应包括护 道,并应有自路基中线向两侧不小于 2%的横向排水坡。

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6、劳动力组织 劳动力组织 6.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。 6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要 求进行合理配置。 每个工作面配备劳动力如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种名称 挖掘机操作手 推土机操作手 平地机操作手 压路机操作手 汽车司机 测工 修理工 试验员 普工 人 人 人 人 单位 人 人 人 人 数量 4 2 2 2 10 2 1 1 10 说明

7.材料要求 7.材料要求 填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检 测;填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换 取土场时应重新进行检验。 8.设备机具配置 每个工作面配置机械数量:
序 号 1 2 3 4 5 名 称 规 格 单 位 台 台 台 台 辆 数量 2 1 1 1 5

挖掘机 推土机 压路机 平地机 自卸汽车

日立 EX200 T~140 YZ-20 东风 15t

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9.质量控制及检验 9.1 基床以下路堤填筑压实质量标准
压实标准 地基系数 K30(MPa/m) 压实系数 K 孔隙率 n 改良细粒 土 ≥90 ≥0.90 —— 砂类土及细砾 土 ≥110 —— <31% 碎石类及粗 砾土 ≥130 —— <31%

9.2 基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差
序号 1 2 3 4 项 目 允 许 偏 差

中线至边缘距离 宽度 横坡 平整度

±50mm 不小于设计值 ±0.5% 不大于 15mm

9.3 加筋材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序 号 1 2 3 4 5 检验项目 铺设范围 搭接宽度 层间距 搭接缝错开距离 回折长度 允许偏差 不小于设计值 +50mm,0 ±30mm ±50mm ±50mm 沿线路纵向每 100m 抽样检验 3 处 施工单位检验数量 检验方法 尺 量 水准测量 尺 量

10.安全及环保要求 10. 10.1 安全要求 10.1.1 施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。 10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 10.1.3 为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全 员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。 10.1.4 在路基主体填筑施工中,制订合理的作业程序和机械车辆走行 路线,现场设专人指挥、调度,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机
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械作业要留有安全距离,确保协调、安全施工。 10.2 环保要求 10.2.1 建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制; 10.2.2 规范施工现场的场容,保持作业环境的整洁卫生; 10.2.3 制定水土保持措施及生态环境保护措施, 消除或减少施工污染; 10.2.4 在距离居民生活区较近的施工现场,须建立必要的噪声控制设 施,如隔声屏障等。减少因施工对周围居民环境的影响。

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