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搪玻璃反应釜使用


搪玻璃反应釜使用/维护 清洁标准操 搪玻璃反应釜使用 维护/清洁标准操 维护 作规程
1 目的 为正确使用、 维护、 清洁搪玻璃反应釜, 使各项操作标准化、 规范化, 延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护、清洁过程的管理。 3 职责 3.1 工程技术部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生

产 部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 3.2 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。工程技术部 负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 3.3 工程技术部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。

4 使用操作规程
4.1 使用准备 4.1.1 设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各 连接处卡子数量足够、 连接紧固, 螺栓连接处无明显松动, 视镜干净, 各接口依要求密封好、 无泄漏, 搅拌桨锁紧螺母无松动。 初次试车时, 应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动 时无异常声响,且不与釜内件相碰。 4.1.2 电气检查内容: 目视检查并确认搅拌电机外观完整、 接地线接

好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电 机间的静电接线完好, 试验并确认视孔灯完好。 使用易燃易爆物料时, 应确认搅拌电机为防爆电机, 并已按防爆要求进行接线和配置防爆开 关,否则严禁使用。 4.1.3 润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到 底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中 油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗 1/3 处、各润滑系统 有无漏油处。 4.1.4 管线系统检查内容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和 保温层是否完好、 有无泄漏处, 手动阀门的操作手柄或手轮是否完好, 阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,安全阀是否处 于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。 4.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度、液位、压力及其他仪表 的显示处于正常状态,相关指示正确。 4.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。 (如采用外循环强制润滑系统进行减速机或密封的润滑, 应在启动搅 拌器前启动外循环装置。) 4.3 按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积 的 2/3,对于 K 型搪玻璃反应釜,物料在搅拌状态下的液面不宜高 于反应釜体与釜盖的法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通入加热 或冷却介质,控制温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。 反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻冰盐水,将物料的

温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走物料。
4.4 操作注意事项 4.4.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。 搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击 ≤100℃,冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽 或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在 0.1MPa 左右, 保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。升温(或降 温)速度应保持在 3℃/分钟左右,最大不宜超过 5℃/分钟。 4.4.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 4.4.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触 应及时用抹布擦洗干净。 4.4.4 禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。 4.4.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做 成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上 放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热 阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时 应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 4.4.6 最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因冰冻 而损坏。 4.4.7 对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。

4.4.8 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木 棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。 4.4.9 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工 过程: a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; b、浓度大于 30%、温度大于 180℃的磷酸介质或物料; c、PH 值大于 12 且温度高于 80℃的碱性介质或物料; d、酸碱物料交替进行的反应过程。

5 维护操作
5.1 检查维护内容

5.1.1 检查接管、法兰、阀门,更换泄漏处的垫圈、阀门、填料, 并紧固松动的螺栓。 5.1.2 检查传动系统各部件有无松动,搅拌器手动盘车是否轻松, 搅拌桨摆动量是否过大。 5.1.3 检查在运行中有无异常声响。 5.1.4 检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油(脂), 润滑油量应保持在油视窗 1/3 处。 5.1.5 检查填料和密封状况,检查外露的机械密封弹簧是否受腐 蚀,调整机械密封动环压紧量。 5.1.6 检查各仪表工作是否正常并定期校验。 5.1.7 检查夹套有无泄漏、穿孔,修补保温层并补好油漆。 5.1.8 检查搪玻璃表面有无明显破损,设备的外表面有无腐蚀处。 5.1.9 定期检查电机接线是否完好,电机、电线绝缘是否完好,接 地电阻值是否符合规定。 注意:严禁带压紧固各部受压元件。 5.2 常见故障处理 故障现象 超温、超压 产生原因 处理方法 1.检查、修复控制

1.仪表失灵,控制不严格

系统,严格执行仪表校验管理规定 2.原料配比不当造成剧烈反应 2. 立即停止加热操作,

注意保持反应釜放空阀通畅,必要时通过降温减缓或终止反应,按工 艺要求处理物料。

密封不严、漏水、漏气、漏料 更换填料 2.阀门、法兰等密封面不严

1.填料磨损或质量差

1.

2.更换阀门、法兰、垫片 3.检查机械密封

3.机械密封泄漏或密封液向釜内泄漏 的密封面和静密封件,调整动环压紧量 4.设备本体发生腐蚀。 4.修理或更换

5.设备联接附件或管件阀门泄漏

5.检查并处理。 6.

6.罐卡子松动或数量不足, 接口螺栓松动或数量不足 紧固或补足卡子或螺栓 釜内发生 异常声响 动 1. 2. 停车检查、校正、修理并紧固螺栓 2.轴承损坏 3.釜内有异物 3.罐体或衬里鼓包 联轴节响声大或振动 2.间隙过大 6 清洁操作 2.修理或更换轴承 3.停车,清理釜内异物

1.搅拌器摩擦罐内附件、搅拌轴弯曲变形、搅拌器松

3.停止使用,由专业维修人员处理 1.螺栓松动 1.紧固联轴节螺栓

2.调整联轴节间隙或更换联轴节

6.1 每批生产结束后,用抺布将设备外壁擦洗干净,禁止用大量的 水连续冲洗设备外部,避免保温层损坏。 6.2 按工艺要求,生产一定时间后,应对反应釜内进行清洗。较长

时间(≥72 小时)停产后,开班前设备应重新清洗。6.3 清洁标准: 单个品种使用(专用)的设备清洗至不能发现可视杂物;多个品种使 用(公用)的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。 6.4 清洗操作人应及时填写清洗记录,经验收人(当班班长、后续 操作人员或设备/工艺管理人员)验收并签字确认。 8.培训 8.1 培训对象:搪玻璃反应釜操作人员 8.2 培训时间:四小时


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