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导流洞施工组织设计


云南金沙江金安桥水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程施工组织设计

合同编号:JAQ/C1-04





第一章



述 -------------------------------------------- 1

1.1 概况

------------------------------------------------------------------------------------------ 1 1.2 主要工程量及工期安排 ----------------------------------------------------------------- 1 1.3 施工条件------------------------------------------------------------------------------------ 3 1.4 施工交通条件------------------------------------------------------------------------------ 4 1.5 砂石骨料及混凝土系统 ----------------------------------------------------------------- 5 1.6 施工用电------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.7 施工供水------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.8 渣场堆放------------------------------------------------------------------------------------ 5 1.9 生产和生活设施 -------------------------------------------------------------------------- 5

第二章

工程重点、难点及保证措施 ------------------------- 6

2.1 工程特点、重点及难点 ----------------------------------------------------------------- 6 2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策 ---------------------------------------------- 6 2.3 保证措施------------------------------------------------------------------------------------ 7

第三章 施工总平面布置说明 --------------------------------- 9
3.1 布置原则------------------------------------------------------------------------------------ 9 3.2 总布置说明--------------------------------------------------------------------------------- 9 3.3 施工交通------------------------------------------------------------------------------------ 9 3.4 施工供风----------------------------------------------------------------------------------- 11 3.5 施工供水----------------------------------------------------------------------------------- 11
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3.6 施工供电及施工通讯 ------------------------------------------------------------------- 13 3.7 施工排水----------------------------------------------------------------------------------- 16 3.8 施工通风及排烟除尘 ------------------------------------------------------------------- 17 3.9 弃渣场布置-------------------------------------------------------------------------------- 18 3.10 物料平衡 -------------------------------------------------------------------------------- 18 3.11 砂石加工系统 -------------------------------------------------------------------------- 19 3.12 混凝土拌和系统 ----------------------------------------------------------------------- 27 3.12.1 拌和系统布置 ------------------------------------------------------------------------- 27 3.12.2 系统工艺流程 ------------------------------------------------------------------------- 27 3.12.3 系统特性及规模 ---------------------------------------------------------------------- 28 3.12.4 系统用风、水、电布置 ------------------------------------------------------------- 29 3.12.5 混凝土生产的质量控制 ------------------------------------------------------------- 29 3.12.6 系统主要技术指标及劳动力配置 ------------------------------------------------ 32 3.12.7 系统主要设备 ------------------------------------------------------------------------- 32 3.12.8 试验室 ---------------------------------------------------------------------------------- 32 3.12.9 高温季节降温措施 ------------------------------------------------------------------- 33 3.13 生产辅助设施 --------------------------------------------------------------------------- 34 3.14 生活办公临时设施 --------------------------------------------------------------------- 35 3.15 工地仓储设施 --------------------------------------------------------------------------- 39 3.16 各种信号的设置 ------------------------------------------------------------------------ 40 3.17 施工安全设施 --------------------------------------------------------------------------- 40 3.18 施工工期安排: ------------------------------------------------------------------------ 40

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3.19 主要临建工程量 ------------------------------------------------------------------------ 40

第四章 施工导流及防洪度汛 -------------------------------- 42
4.1 施工说明 ---------------------------------------------------------------------------------- 42 4.2 围堰设计 ---------------------------------------------------------------------------------- 42 4.3、施工布置 -------------------------------------------------------------------------------- 44 4.4、施工方法说明 -------------------------------------------------------------------------- 44 4.5、施工进度计划 -------------------------------------------------------------------------- 47 4.6、施工期排水 ----------------------------------------------------------------------------- 47 4.7、防洪度汛 -------------------------------------------------------------------------------- 47 4.8、施工质量和安全控制 ----------------------------------------------------------------- 49 4.9、施工机械设备计划 -------------------------------------------------------------------- 52 4.10、施工主要材料计划 ------------------------------------------------------------------- 52 4.11、施工劳动力计划 ---------------------------------------------------------------------- 53

第五章 土石方开挖及支护 ---------------------------------- 54
5.1 概述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 54 5.2 施工程序 ---------------------------------------------------------------------------------- 54 5.3 施工方法----------------------------------------------------------------------------------- 56 5.4 支护施工 ---------------------------------------------------------------------------------- 61 5.5 隧洞围岩监测 ---------------------------------------------------------------------------- 68 5.6 开挖渣料的利用和弃渣处理 ---------------------------------------------------------- 68 5.7 质量、安全保证措施 ------------------------------------------------------------------- 69 5.8 主要施工机械设备表 ------------------------------------------------------------------- 70
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5.9 主要材料与用电量计划表 ------------------------------------------------------------- 70 5.10 劳动力计划表 -------------------------------------------------------------------------- 70

第六章 混凝土工程 ---------------------------------------- 73
6.1 概述 ---------------------------------------------------------------------------------------- 73 6.2 施工布置 ---------------------------------------------------------------------------------- 75 6.3 施工程序 ---------------------------------------------------------------------------------- 75 6.4 工期安排 ---------------------------------------------------------------------------------- 76 6.5 施工方法 ---------------------------------------------------------------------------------- 77 6.6、缺陷处理措施: ----------------------------------------------------------------------- 82 6.7 混凝土施工质量控制 ------------------------------------------------------------------- 84 6.8 资源配置 ---------------------------------------------------------------------------------- 85

第七章

回填、固结灌浆 ----------------------------------- 87

7.1 简述: -------------------------------------------------------------------------------------- 87 7.2 制浆系统布置----------------------------------------------------------------------------- 87 7.3 施工程序:-------------------------------------------------------------------------------- 87 7.4 施工方法:-------------------------------------------------------------------------------- 88 7.5 灌浆质量检查: ------------------------------------------------------------------------- 92 7.6 质量安全保证措施: ------------------------------------------------------------------- 93 7.7 施工设备计划----------------------------------------------------------------------------- 93 7.8 施工劳动力计划 ------------------------------------------------------------------------- 94

第八章

砌体工程 ----------------------------------------- 95

8.1 简述 ----------------------------------------------------------------------------------------- 95
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8.2 排水沟沟槽开挖、平整 ---------------------------------------------------------------- 95 8.3 垫层、座浆-------------------------------------------------------------------------------- 95 8.4 砌筑材料的制备和运输 ---------------------------------------------------------------- 95 8.5 排水沟砌筑-------------------------------------------------------------------------------- 95

第九章

R6 公路施工 --------------------------------------- 97

9.1 简述 ----------------------------------------------------------------------------------------- 97 9.2 施工布置----------------------------------------------------------------------------------- 97 9.3 施工方法及施工进度 ------------------------------------------------------------------- 98 9.4 路基施工----------------------------------------------------------------------------------- 98 9.5 路面混凝土施工工艺 ----------------------------------------------------------------- 102 9.6 砌石工程--------------------------------------------------------------------------------- 103 9.7 交通标志和路面标志 ----------------------------------------------------------------- 106 9.8 工程质量保证措施 -------------------------------------------------------------------- 107 9.9 工期保证措施--------------------------------------------------------------------------- 107 9.10 雨季施工安排 ------------------------------------------------------------------------- 108 9.11 主要设备、人员安排 ---------------------------------------------------------------- 108

第十章

原型观测 ---------------------------------------- 112

10.1 概述 ------------------------------------------------------------------------------------- 112 10.2 观测仪器设备配置 ------------------------------------------------------------------- 112 10.3 仪器设备的保管、率定 ------------------------------------------------------------- 112 10.4 仪器埋设 ------------------------------------------------------------------------------- 114 10.5 仪器保护方法及措施 ---------------------------------------------------------------- 114
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10.6 现场观测实施 ------------------------------------------------------------------------- 115 10.7 资料整理 ------------------------------------------------------------------------------- 117 10.8 质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------- 118 10.9 文明生产 ------------------------------------------------------------------------------- 118

第十一章

冬、雨季施工措施 ----------------------------- 120

11.1 冬季施工措施 ------------------------------------------------------------------------- 120 11.2 雨季施工措施 ------------------------------------------------------------------------- 120

第十二章

质量、安全保证措施 --------------------------- 122

12.1 质量体系保证措施 ------------------------------------------------------------------- 122 12.2 工程施工安全保证体系及措施 ---------------------------------------------------- 123 12.2.1 工程施工安全保证体系及措施-------------------------------------------------- 124 12.2.2 安全管理目标 ----------------------------------------------------------------------- 124 12.2.3 安全管理机构框图 ----------------------------------------------------------------- 124 12.2.4 安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------- 124

第十三章 环境保护及文明施工保证措施 --------------------- 132
13.1 环境保护 ------------------------------------------------------------------------------- 132 13.2 文明施工 ------------------------------------------------------------------------------ 136

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第一章
1.1 概况





金安桥水电站位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上, 是金沙江中游河段规划 的第五级电站, 总装机容量 2500MW。电站距云南省会昆明、四川省攀枝花市和云南省 丽江市古城区的直线距离分别为 300km、130km 和 50km。 枢纽建筑物主要由拦河坝、坝后式引水发电系统、右岸溢洪道、冲砂泄洪底孔等永 久建筑物组成。 金安桥水电站导流洞为两条平行的隧洞,两条隧洞均布置在右岸,隧洞成型过水断 面尺寸均为 16.0m×19.0m(宽×高) 。其中 1# 导流隧洞长 971.087m,进口高程为 1289.00m,出口高程为 1286.18m,隧洞底坡 i=0.3%;2#导流隧洞长为 1231.989m,进口 高程为 1294.00m,出口高程为 1290.39m,隧洞底坡 i=0.3%。1#、2#导流隧洞出口明渠 段渠宽均为 16m,高 20m,坡比 1:0.3。 本标段主要施工项目:1# 导流洞桩号导 1#0+450.00~导 1#0+971.087 隧洞段 (521.087m)及出口导 1#0+971.087m~导 1#1+076.109 明渠段(105.022m) #导流洞导 、2 2 0+500.00~导 2 1+231.989 隧洞段 (731.989m) 及出口导 1+231.989m~导 1+364.797m 明渠段(132.808m)开挖、支护和砼衬砌工程、原型观测、施工支洞工程、导流隧洞出 口挡水围堰工程、右岸 R6 公路工程。 1.2 主要工程量及工期安排 1.2.1、主要工程量见表 1-1
# #

1.2.2、工期安排
(1) 、强度分析: 本标段主要项目施工强度 洞口明挖施工平均强度为 6.7 万 m3/月; 洞口明挖施工最大强度为 10 万 m3/月; 隧道洞挖施工平均强度为 3.83 万 m3/月; 隧道洞挖施工最大强度为 6.16 万 m3/月;

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工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工程项目 石方洞挖 土方明挖 石方明挖 喷混凝土 锚杆 锚杆 混凝土浇筑 钢筋 预应力锚索 600KN 预应力锚索 1000KN 固结灌浆 回填灌浆 橡胶止水带 厚 6mm 浆砌石 排水孔 砌砖 C15 砼
3

表 1-1 工程量 42.57 18.43 48.04 16809 15450 2330 91480 6596.1 150000 300000 10303 27540 4540 5869 8727 365 1050 φ 25,L=4.5m φ 28,L=9.0m 备注

单位 万m 万m 万m m
3 3 3 3

根 根 m
3

t KN?m KN?m m m m m m
2

m
3

m
3 3

混凝土浇筑平均强度为 0.50 万 m /月; 混凝土浇筑最大强度为 0.66 万 m3/月。 关键线路:开工→施工准备→1#导流洞上层洞挖→1#导流洞中层洞挖→1#导流洞下 层洞挖→1#导流洞底板浇筑→1#导流洞混凝土衬砌→1#导流洞 0+897~0+0+971m 灌浆→ 1#导流洞出口围堰拆除→2#导流 0+752~1+132m 边顶拱混凝土衬砌→2#导流洞 1+175~ 1+232m 灌浆→2#导流洞出口围堰拆除→资料整理→竣工。 (2) 、工期: 本标段工程开工日期为 2003 年 12 月 30 日,合同完工日期为 2006 年 5 月 31 日, 总 工 期 为 29 个 月 。 施 工 总 进 度 计 划 详 见 : 施 工 总 进 度 计 划 横 道 图 图 号 : 《SJ-SG-JAQ/C1-04-03》与施工总进度计划网络图图号: 《SJ-SG-JAQ/C1-04-02》 。 2003 年 12 月 30 日开工后,首先进行施工准备工作,在 2004 年 1 月 31 日前完成 施工道路、风水电布置等工作。 本标段主体工程于 1004 年 2 月 1 日开工, 2005 年 10 月 20 日完成 1#导流洞洞身段 及出口明渠段全部土建工程,具备过流条件;2006 年 4 月 30 日完成 2#导流洞洞身段及
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出口明渠段全部土建工程,具备工程渡汛条件。 各段施工工期安排如下: 2004 年 2 月 1 日,洞挖与出口明挖、围堰填筑同时开工; 2004 年 2 月 1 日~2004 年 8 月 31 日,R6 公路完工; 2004 年 2 月 1 日~2004 年 12 月 10 日,1#导流隧洞出口明渠土建完工; 2004 年 2 月 1 日~2004 年 3 月 15 日:1#导流隧洞出口围堰形成; 2004 年 10 月 30 日,1#导流隧全断面开挖完成: 其中:2004 年 2 月 1 日~2004 年 5 月 10 日:1#导流隧洞的上层洞挖; 2004 年 5 月 8 日~2004 年 8 月 31 日:1#导流洞的中层洞挖; 2004 年 9 月 1 日~2004 年 10 月 30 日:1#导流洞的下层洞挖; 2004 年 9 月 10 日~2004 年 12 月 20 日:1#导流隧洞底板混凝土施工; 2004 年 12 月 20 日~2005 年 9 月 20 日:1#导流隧洞合同段钢筋混凝土衬砌; 2005 年 2 月 1 日~2005 年 9 月 30 日:1#导流隧洞合同段回填及固结灌浆; 2005 年 9 月 30 日~2005 年 10 月 10 日:1#导流隧洞出口围堰拆除; 2005 年 2 月 1 日~2005 年 11 月 30 日:2#导流隧洞出口明渠土建完工; 2005 年 2 月 10 日~2005 年 01 月 10 日:2#导流隧全断面开挖完成: 其中:2004 年 2 月 10 日~2004 年 6 月 6 日:2#导流隧洞的上层洞挖; 2004 年 6 月 7 日~2004 年 9 月 15 日: 2#导流洞的中层洞挖; 2004 年 9 月 16 日~2005 年 1 月 10 日:2#导流洞的下层洞挖; 2005 年 1 月 10 日~2005 年 11 月 20 日: 2#导流隧洞底板混凝土施工; 2005 年 4 月 15 日~2006 年 2 月 20 日:2#导流隧钢筋混凝土衬砌; 2006 年 4 月 15 日~2006 年 3 月 5 日:2#导流隧合同段回填及固结灌浆; 2006 年 3 月 5 日~2006 年 3 月 25 日:2#导流隧洞围堰拆除; 2006 年 3 月 20 日,2 导流洞具备过流条件,能保证汛期提前到来。提前合同完工 工期一个月。 1.3 施工条件 (一) 、水文气象条件 工程所处区域气候在水平和垂直方向上差异很大,立体气候明显。冬半年主要受青 藏高原南支西风环流的影响,天气晴朗干燥,降雨少;夏半年西南暖湿气团加强,沿河
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谷溯源入侵,形成降雨,故汛期雨量多,强度大。降雨及气温的总趋势由上游向下游递 增,奔子栏以上地区年平均气温在 6℃~10℃,年平均雨量在 500mm 左右。攀枝花附近 以华坪为例:多年平均气温 19.8℃,多年平均降雨量 1078.lmm。 金沙江洪水由暴雨形成,洪水总的来说发生在 6 月~10 月的汛期内,主汛期为 7 月~ 9 月。各地区在主汛期 7、8、9 三个月内发生年洪水的可能性均在 94%以上。 (二) 、工程地形、地质条件 导流洞布置于右岸,右岸地形 EL1320m~EL1350m 为基岩台地,在台地后缘顺河方 向断续分布有高 5m~10m 的基岩陡坎,EL1380m 以下至陡坎边缘略呈波状起伏,平均坡 角约 20°。 金安桥水电站导流隧洞部位围岩为玄武岩夹火山角砾熔岩及 t1c、t2 两层凝灰岩, 且均有不同程度的顺层挤压及泥化情况。 1#导流隧洞洞身段岩石为玄武岩夹火山角砾熔岩,岩石坚硬,玄武岩流层走向与隧 洞轴线近平行,缓倾山里,洞段位于弱风化下部及微~新岩体中,隧洞大部位于地下水 位线以下,相对隔水层岩体内;导流隧洞出口位于下游 12#冲沟口,地形相对平缓,坡 度一般 20°~30°,边坡部位分布有 t2 凝灰岩夹层。 2#导流隧洞洞身段岩石为玄武岩夹火山角砾熔岩,岩石坚硬,玄武岩流层走向与隧 洞轴线近平行,缓倾山里,洞段位于弱风化下部及微~新岩体中,隧洞大部位于地下水 位线以下,相对隔水层岩体内;导流隧洞出口位于下游 12#冲沟下游,岩性以玄武岩为 主,夹火山角砾熔岩。 1.4 施工交通条件 根据目前对外交通状况,金安桥水电站建设具备铁路运输条件,现有的成昆铁路以 及广大铁路均可为电站施工期外来建材运输和机电设备运输提供条件, 外来物资运输采 用铁路、公路联合运输方式。 (一)对外交通条件 根据现有公路,电站对外交通线路主要考虑以下两条: (1)a 线:攀枝花—永胜—坝址(227km,公路); (2)b 线:大理—鹤庆—丽江—坝址(231km,公路),b 线公路运输有两条辅助线: 即大理—宾川—瓷厂—坝址和大理—剑川—丽江—坝址。 (二)场内交通

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金安桥水电站的场内交通目前处于施工和施工准备阶段, 且右岸部分场内交通施工 和导流隧洞工程的部分施工时段搭接,右岸与导流洞施工相关的场内道路主要为: (1)R2 公路:右岸上坝公路(金安桥—永久桥—右坝顶) ; (2)R6 公路:右岸低线公路(永久桥右桥头—导流洞出口—下游围堰) ; (3)R10 公路:右岸下游出渣公路(R2 公路—金安大桥右桥孔—2#渣场) ,R10 公 路形成以前需经丽永公路至 2#渣场; (4)R14 公路:右岸上游中线出渣公路(R12—上游临时钢索桥) 。 1.5 砂石骨料及混凝土系统 为了保证本工程所需砂石骨料和满足砼施工强度,我部自行设计、施工砂石骨料筛 分系统和混凝土拌和系统。 砂石骨料加工、筛分系统布置在坝址下游右岸,加工骨料采用 2#渣场堆存的明挖 及洞挖石料。 混凝土拌和系统布置在右岸下游。混凝土生产满足本标段混凝土的质量、品种和浇 筑强度等级要求。 1.6 施工用电 工程区设有 110kV 中心变电站,并将 10KV 输电线路架设至各施工区确定的终端杆 位置,本标段负责终端杆以下的 10KV 支线、变压器及 380V 或 220V 低压线路的架设安 装及维护。 1.7 施工供水 本施工队伍负责提供本工程施工和生活用水,水质应符合《混凝土拌和用水标准》 JGJ63-89 的规定准,生活用水水质应满足国家相关规定。 1.8 渣场堆放 本工程渣场位于右岸下游 2#渣场。 1.9 生产和生活设施 承包人生产、生活区及相应设施在发包人指定的场地范围内自己解决。

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第二章
2.1 工程特点、重点及难点

工程重点、难点及保证措施

(一)本工程导流洞采用同侧并行布置,断面尺寸大 (衬砌后断面 16m×19m, ) 大型并行导流洞成洞稳定性是本工程重点。 (二)1#导流洞工程施工时段为 2003 年 12 月 30 日~2005 年 10 月 10 日,共计 20 个月,其中开挖 9 个月,工期较紧,由于洞室断面大,更增加了施工难度。合理科学组 织施工,确保 2005 年 10 月 10 日导流洞过水是本工程的一大重点。 (三) 本工程导流洞出口底板高程低,低于汛期洪水位(10%频率)21.5m,而且 导流洞中段埋深大, 施工期防汛渡汛尤为突出, 本条为本工程施工的重点,同时也是难点。 (四)由于本工程导流洞出口明渠与洞身段的施工工期一样紧张,而且导流洞底板 高程低,较难利用出口作为洞身施工的通道,洞身施工主要依靠施工支洞,施工通风通 道和道路相对狭小,对此加强施工组织与协调,是按期完成本工程的关键。 (五) 依据招标文件, 电站对外交通线路有: a 线: (1) 攀支花—永胜—坝址 (227km: 公路)(2)b 线:大理—鹤庆—丽江—坝址(231km:公路)距大中型城市较远。 ; (六)场内施工永久道路与本标段工程同期施工,施工干扰较大。要加强组织及协 调,确保工程按工期完工。 (七)本工程对环保要求高,加强环境保护措施,是本工程的重点。 2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策 (一)根据我局以往对地下大断面洞室施工的经验,洞身施工时根据地质情况及时 调整爆破方案, 及时进行临时支护和前期支护; 遇不良地质条件时, 及时调整施工方案, 采用短进尺、弱爆破、强支护,谨慎掘进。并加强围岩观测。对洞口及洞脸精心组织施 工,做好进洞前的各项准备工作,加强洞脸支护、并设置观测装置加强观测;进洞采用

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先导后扩的施工方法,掘进采用短进尺弱爆破,边开挖边进行强支护,同时加强围岩稳 定观测。下扩开挖时,要严格控制单响药量,并采用预裂爆破和预留保护层光面爆破的 方法施工,减少对围岩的扰动。 (二)认真编制施工组织设计,严格按审批的施工方案进行施工。尽早做好施工准 备,尽快进洞,确保本工程按施工组织设计节点工期按期完工。在施工过程中抓住主关 键线路,尽早贯通施工支洞,为 1#导流洞施工创造施工条件。将 1#导流洞作为重点,无 论开挖、砼浇筑、灌浆均以 1 导流洞为主,围绕其进行施工,同时 2 导流洞的施工要为 1#导流洞施工创造施工条件。 (三)对出口岩坎进行必要的防渗处理,加大水泵容量。在汛期到来之前认真编制 渡汛规划,认真组织落实。 (四)加快出口与导流洞上导洞的施工进度,贯通后使其作为通风通道,同时设法 利用 2#导流洞出口作为临时施工通道,以减轻下扩开挖出渣对施工支洞交通的压力。 对施工支洞段,要加强交通管理,道路维护、保养,保障道路畅通。 (五)在加强物资设备使用计划的同时加大物资配件储备,对关键、常用设备配件 要有足够备份,加强机械设备维护保养。 (六)对于道路的施工要有专人指挥协调,爆破完后道路石渣及时清除。在危险地 带设立明显标示牌,并设专人专门指挥车辆通行 (七)对于临时道路进行平整、洒水,减少撒料和灰尘。洞内加强排烟、除尘措施, 使洞内施工环境得到保障。施工中采用先进机械设备,降低噪音及粉尘污染。施工弃水 需沉淀净化后排放。 2.3 保证措施 我局充分认识到本工程建设的重要性。 结合我局在地下洞室施工经验和本工程的特 点,在进行本合同的施工时,合理安排施工程序、加强现场施工组织和管理、采用先进
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技术和周密的施工进度安排,紧紧围绕本工程的关键线路和重点工程,以优化的施工技 术方案、合理的资源配置,全面展开施工。为了确保优质、高效、按期完成本工程,特 采取如下保证措施: (一)严格按招标文件的规定和指定的场地以及现场考察情况,在满足施工需要的 前提下,合理、经济地进行施工总体布置,生活办公设施和主要生产临时设施集中布置 在业主指定的位置, 并确保施工期间所需的环保设施和安全设施。 进点后, 加快完善风、 水、电、通讯系统、施工道路及生活、生产设施,尽早进行工程施工所需材料的联系、 采购、保管等准备工作,为主体工程施工尽早进入高峰生产打下基础。 (二)严格遵循招标文件、图纸及国家、部委颁布的有关技术规范、规程进行组织 施工,充分发挥我局多年从事碾压混凝土坝工程方面的施工优势和丰富的施工经验。拟 从参加过云南昆明掌鸠河引水供水工程和青海公伯峡水电站施工的专业队伍成建制的 转入一批一流的施工专业队伍投入到本工程。 充分利用我局现有的成套施工机械设备投 入到本工程施工中,同时,在施工中精心组织、精心施工、确保优质、按期完成本合同 工程的施工。 (三)在保证招标文件要求的控制工期及总工期的前提下,对各单项工程施工进度 进行控制,并规定完成时间。 (四) 本项目施工按照现代项目法组织施工, 以施工进度为中心, 质量安全为保证, 组织均衡生产、文明施工,确保工程施工按期完成。施工总目标为:施工质量以我局的 ISO9002 质量保证体系严格控制,确保工程施工合格率 100%,土建优良率 85%以上,工 程总体质量优良;施工安全工作贯彻“安全第一,预防为主”的方针,杜绝施工中的人 员伤亡事故和机械重大安全事故的发生,负伤频率低于行业标准。

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第三章 施工总平面布置说明
3.1 布置原则 根据招标文件提供的现场施工条件,结合本工程的施工技术条件及工程特点,为满 足本工程的施工需要,施工布置按以下原则进行: (一)所有临建设施、施工辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的各 种条件在指定的施工场地进行规划布置。 (二)临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计,在 满足施工要求的前提下,尽量做到简单、实用。 (三)所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、 安全可靠和方便使用。 (四)各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。 3.2 总布置说明 主要临时设施为风、水、电、道路、砂石筛分及拌合系统,导流隧洞出口围堰工程。 施工总平面布置见 《金安桥水电站导流洞施工总平面布置图》 SJ-SG-JAQ/ C1-04) ( ( -01) , 其中生活、办公区布置在金安桥右岸山坡平坦处业主指定的位置;生产辅助设施(综合 加工厂、施工机械维修、停放场及各种物资的综合仓库、油库、试验室、砼拌和系统等) 布置在导流洞出口上部高程1350m~1400m高程平坦的山坡上业主指定的位置; 筛分系统 布置在2#渣场附近业主指定的位置; 拌合系统布置在2#施工支洞进口部位, HZS—50型拌 合站;炸药库前期租用1#施工支洞的炸药库存放,待业主的炸药库建成后存放在业主的 炸药库内;导流隧洞出口围堰结构型式为土石围堰加粘土芯墙,设计标准为10年一遇洪 水。结合施工道路统一布置。 生产设施及辅助企业占地面积及建筑面积见表3-1 3.3 施工交通 3.3.1对外交通 根据现有公路状况,电站对外交通线路主要考虑以下两条: (1)a线:攀枝花—永胜—坝址(227km,公路); (2)b线:大理—鹤庆—丽江—坝址(231km,公路),b线公路运输有两条辅助线:

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即大理—宾川—瓷厂—坝址和大理—剑川—丽江—坝址。 生产设施及辅助企业占地面积及建筑面积一览表
占地面积 2 (m ) 763 1200 400 6500 200 300 150 100 12000 6350 4060 32023 72 136.8 36 507 1800 2260 53 46 46 108 72 54 砖木结构 2 面积(m ) 9 54 316 18 189 活动房面 2 积(m ) 工棚面积 2 (m ) 264

表3-1
备 注

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合

项目名称 综合加工厂 综合仓库 油库 机械设备修配、停 放保养厂 供水系统 试验室 现场调度室 生产办公设施 筛分系统 拌和系统 生活区 计

3.3.2场内交通 依据招标文件,部分场内公路和导流隧洞工程同期进行。目前只有一条从进口到渣 场的临时道路,承包方负责进场道路的维护和管理。 3.3.3场内自建道路 根据本工程施工特性,为便于工程施工的顺利进行,尚需修筑以下施工道路。 (一) 、导流洞施工支洞临时路:先从R6公路修一条便道长200m至1310m高程,再修 一条施工临时路经1#、2#导流洞明渠出口围堰到2#支洞口,长约350m。 (二) 1#导流洞明渠出口临时路: 、 明渠开挖时从1#明渠出口围堰内侧下卧修至明渠 底板高程,供1#导流洞开挖、浇筑施工用。 (三) 导流洞明渠出口临时路:从2#导流洞围堰内侧下卧修至明渠底板高程,供 、2 2#导流洞开挖、浇筑施工用。 上述各施工道路详见 《金安桥水电站总平面布置图》 图号SJ-SG-JAQ/ C1-04) ( ( -01) 。 施工道路特性见表3-2,场内施工道路工程量表见表3-3,临时道路施工机械设备表见表 3-4。
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场内施工道路特性表
编 号 1 名 称 长度 (m) 350 路基宽度 (m) 6.5 路面形式 碎石路面 作 用

表 3-2
备注

导流洞施工支洞临时路

开挖、防护、浇筑

场内施工道路工程量表
编 名 号 1 导流洞施工临时路 称 (m) 350 (m) 6.5 m
3

表 3-3
石方 m
3

长度

路面宽度

土方

其它 备注 m
2

2275

新建

临时道路施工机械设备表
序号 1 名 称 型号及规格 ZL-50 单位 台 数量 1 备注

表3-4

装载机

3.4 施工供风 根据本工程施工工期计划安排和施工用风量,供风系统布设如下: 3.4.1 导流洞出口 右岸1#、 #导流洞出口处各布置一台21m3/min移动式电动空压机, 2 供洞口及边坡开挖 支护用风,最高用风量20m3/min。 3.4.2 施工支洞 导流洞2#施工支洞口布置6台21m3/min固定式电动空压机,供1#、2#导流洞开挖、支 护用风。各工作面最高用风量80m3/min。 为保证风压,降低损耗各开挖用风就近布置空压机,供风主管采用5″钢管, 支管 采用5″胶管或钢管连接。洞内供风主管随开挖面延伸至距掌子面30m左右,然后用胶管 接到各用风设备。施工供风系统设备见表3-5。 3.5 施工供水 本标段施工用水主要包括喷锚、多臂台车、砼施工及养护、灌浆等施工用水。在总 体布置的供水管路没有形成前,在导流洞出口、施工支洞上部边坡处设置 20m3 水池,从 金沙江内抽水,用 2″钢管接取至工作面,设阀门用 1″胶皮管引接使用。总体布置的
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供水管路形成后,引接至工作面使用。洞内供水采用 2″钢管主管随着开挖延伸至距掌 子面 30m 左右。 施工供水布置:本标段工程主要用水项目及估算用水量参见表 3-6。 施工供风系统主要设备材料表
序 名 称 号 1 2 3 21m /min电动空压机 风管 风管
3

表3-5

单 型号及规格 位 XP750E DN159 DN108 台 m m 8 150 700 数量

功率(kw) 备注 单机 162 合计 972 移动式

施工用水项目及用水量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17


表 3-6
耗水量 35 35 8 5 7 5 35 35 8 5 7 5 15 80 3 6 50 不计用水总量 备注 高峰用水量

用水项目 1 导流洞开挖、支护施工用水 1#导流洞混凝土浇筑、养护用水 1#导流洞钻孔灌浆施工用水 1#明渠、边坡开挖、支护施工用水 1#明渠、边坡混凝土浇筑、养护用水 1#钻孔灌浆施工用水 2#导流洞开挖、支护施工用水 2#导流洞混凝土浇筑、养护用水 2#导流洞钻孔灌浆施工用水 2#明渠、边坡开挖、支护施工用水 2#明渠、边坡混凝土浇筑、养护用水 2#钻孔灌浆施工用水 混凝土拌和系统生产用水 砂石料加工系统用水 辅企厂生产用水 施工营地生活用水 消防用水

单位 m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h m /h
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

根据本标段总体规划及总进度安排,高峰施工用水 201m3/h。其中筛分用水 80m3/h,
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拌和系统用水 15m3/h, 导流洞施工用水 97m3/h, 生活区用水 6m3/h, 辅助企业用水 3m3/h。 需设两套供水系统,在筛分系统处和拌和系统各设一套供水系统,具体布置如下: 3.5.1 筛分系统及生活用水 在筛分系统的江岸边设一座水泵房,采用三级供水方式,第一级从金沙江取水,抽 至 1340m 高程的 100m3 沉淀池内,经过沉淀流入清水池。分别配 3 台 100DA1×3 单吸多 级离心泵(Q=54m3/h,H=52m,P=15kW) ,其中 1 台备用。第二级从清水池取水抽至 1450m 高程的 300m3 水池内,靠高位水池压力供筛分系统用水。分别配 2 台 DA1-125×8 单吸 多级离心泵, 其中 1 台备用。 第三级从第二级水池取水抽至 1610m 高程的 100m3 水池内, 靠高位水池压力供生活及办公楼房用水。分别配 2 台 DA1-125×8 单吸多级离心泵,其 中 1 台备用。 3.5.2 施工及混凝土拌制用水 在2#施工支洞口下游设一座水泵站把水从金沙江高程1290m抽至右岸1450m高程的 100m3沉淀水池内,经沉淀后流入300m3清水池。依靠高位水池压力,用DN108mm钢管分别 供拌和系统用水及生产用水。分别配2台DA1-125×8单吸多级离心泵,其中1台备用。 本标段根据建筑物的布置和施工特点进行布置,洞外供水管路采用焊接,洞内供水 管路采用法兰盘连接,沿洞壁专用支架布置。 施工供水系统主要设备特性见表3-7, 施工供水系统主要材料表3-8 施工供水系统主要设备特性表
取水能力 (m /h) 108 54
3

表3-7
功率(kw) 单机 75 15 合计 225 30

名 称

取水方式

型号及规格

台数

扬程 (m) 160 52

水泵房 水泵房

离心泵 离心泵

DA1-125×8 100DA1×3、4寸

6 3

3.6 施工供电及施工通讯 3.6.1 施工供电 业主提供的10KV高压线路架到生活区及生产区,本标段共安装5台变压器,总容量 3515KVA,电气设备的安装与所配制的施工面同步进行。 所有变压站均选用ZBW12型箱式变电站,箱式变电站内配备一面高压开关柜,一台

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S7型变压器, 二面低压动力柜及一面电容补偿柜, 用以提高系统的功率因子和用电质量。 1#变电站(ZBW12-10/0.4-215KVA)布置在生活区附近,供生活、福利设施、筛分及 供水用电。高峰期用电负荷180KW。 2#变电站(ZBW12-10/0.4-1100KVA)布置在导流洞出出口上部,供导流洞及边坡开 挖、浇筑、基础处理、支护、供水、施工照明、排水及拌和系统和辅助企业用电。高峰 期用电负荷778KW。 3#变电站(ZBW12-10/0.4-800KVA)布置在筛分系统附近,从10KV高压线路端头处架 设10KV高压线路长600m到筛分系统变压器处。高峰期用电负荷735KW。 施工供水系统主要材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 闸阀 闸阀 闸阀 水池浆砌石 挖渣 型号 DN159 DN108 DN50 DN108 DN50 DN159 M7.5 单位 m m m 个 个 个 m m
3

表 3-8
备注

数量 250 500 200 6 2 2 1474 1130

3

3.6.2 备用电源 在施工现场,设置1台120GF型柴油发电机组,作为施工抽水及照明的备用电源。在 生活区配置1台30GF型柴油发电机组,作为生活用电的备用电源。 3.6.3 施工供电主要设备和材料 施工供电主要设备和材料见表3-9。 3.6.4 电气设备运行和维护 电气设备运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行。加强供电系统的维护, 勤检查、勤巡视,及时发现并排除各种电气故障,提高供电质量,确保工程建设的顺利

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进行。同时建立健全电气操作岗位责任制,树立安全第一的思想,将安全始终贯穿于工 程建设。 施工供电主要设备材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 17 箱式变电站 箱式变电站 箱式变电站 箱式变电站 交联聚氯乙烯绝缘电缆 交联聚氯乙烯绝缘电缆 1KV 聚氯氯乙烯绝缘及护套电缆 1KV 聚氯氯乙烯绝缘及护套电缆 1KV 聚氯乙烯绝缘及护套电缆 1KV 聚氯乙烯绝缘及护套电缆 照明配电箱 柴油发电机组 柴油发电机组 黑皮线 名 称 型号规格 ZBW12-10/0.4-1000KVA ZBW12—10/0.4-800KVA ZBW12-10/0.4-215KVA ZBW12—10/0.4-500KVA YJV—3×25 YJV—3×16 VV—3×240+1×120 VV—3×90+1×45 VV—3×50+1×25 VV—3×10+1×6 XXM3 30GF 120GF BLX-16 单位 台 台 台 台 m m m m m m 个 台 台 m 数量 2 1 1 1 250 150 600 1000 300 400 6 1 1 1300 10KV 10KV

表 3-9
备注

3.6.5 施工照明 (一)地面工程施工照明 生活区、仓库、停车厂等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具。 砼系统等辅企加工场地采用400W、600W高压汞灯等照明灯具,照度达到110Lx以上。 洞外施工区等比较宽阔的场地采用3.5kW的镝灯。 (二)地下工程施工照明 洞内采用200W汞灯照明,安装在隧洞边墙上,每隔10m安装1盏,高度距开挖底面6m 左右;掌子面部位增设一盏2.0kW镝灯照明。 所有的照明均采用带漏电保护装置的开关。 (三)施工照明主要设备和材料 施工照明主要设备和材料见表3-10。 3.6.6.施工通讯 (一)对外通讯

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对外通讯可与当地邮电部门协商解决3部程控电话,另配置手机与外部沟通。 (二)对内通讯 内部通讯采用一套30门小型程控交换机,作为系统内各管理部门、辅助车间、施工 作业队、发包人、监理人和设代之间的厂内通讯联络。 另配置10部无线对讲机辅助内部通讯。 施工设备及材料见表 3-11。 施工供电主要设备及材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 规格型号 XXM3 5kVA 220V 36V 3.5kW 1000W BLV-16mm
2

表 3-10
数量 6 2 70 80 4 5 洞外 开挖掌子面 使用部位

单位 个 台 个 个 套 套 m m m

照明配电箱 行灯变压器 照明紫汞灯 低压灯具 镝灯 碘钨灯 铝芯绝缘线 绝缘护套电缆 绝缘护套电缆

VV-3×4+1×2.5 VV-3×10+1×6

400 470

通讯设备及材料表
名 1 2 3 4 5 6 7 8 称 规格型号 30 门 HYV-0.5-30 PXB-1-40 PXB-1-2 HPV-2×1.0 单位 台 m 个 个 m 台 部 根 数量 1 1500 3 2 1000 10 35 30

表 3-11
备 注

程控交换机 电话电缆 保安接线箱 保安接线箱 电话配线 对 讲 机 电 木 话 杆

3.7 施工排水 本工程施工排水主要是汛期洞外降雨径流的排除和施工期地下洞室生产污水及地
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下渗漏水的排放。汛期排水详细措施见第四章《施工导流及防洪渡汛》 。 本工程生产污水的排放主要集中在导流洞施工面的施工废水, 明渠段施工工作面的 废水。 明挖:首先进行开挖面坡顶截水沟施工,防止雨水漫流冲刷边坡。在开挖至边坡坡 脚及马道时,及时在边坡坡脚及马道内侧形成排水沟。大面开挖时,排水采用“高水高 排、低水低排”的方法,随着开挖面的下降修临时排水沟及集水坑排水。明渠底部开挖 时,在较低的部位设集水井,将水引排至集水井内,局部采用人工进行疏导,集水经沉 淀后,用4″泵将水抽排至江内。边坡渗水采用打排水孔埋管引流等措施。 洞挖:洞内排水主要为开挖废水及洞内地下渗水。施工时在各工作面分别设置主集 水坑,开挖面附近设置临时集水坑,用潜水泵集中抽排至主集水坑内,用泥浆泵接5″ 钢管抽排至洞外沉淀池内,施工弃水经沉淀后再排入江内。沉淀池布置在施工支洞洞口 附近,定期派人清理。地下渗水采用打排水孔埋管引流至集水坑内等措施。设备特性见 表3-12。 设备特性表
设备名称 污水泵 型号及规格 WQ60-60-28 台数 2 取水能力 3 (m /h) 60 扬程 (m) 60 功率(kW) 单机 28 合计 56

表 3-12
备注

3.8 施工通风及排烟除尘 3.8.1 布置原则 本工程洞室的施工主要采用机械强制式通风,通风设备全部选用低噪音隧道风机, 通风管选用阻燃风管。风管百米漏风率按 2.0%计算;施工人员每人每分钟供应新鲜风 量≦3m3;0.15m/s≤风速≤6m/s。施工柴油机械需风量按 4.0m3/Kw.min 计算。 导流洞通风在 2#支洞口布置 2 台 90kW 压入式通风机,分别给 1#、2#导流洞供风, 在与导流洞交汇处分岔管向工作面供风。 通风管根据通风机型号配置相应直径的风筒,风机口接φ 1200mm 橡胶风管布置在 隧洞一侧边墙部位,随开挖面逐渐跟进,风筒架设在洞顶,风筒距开挖掌子面 50m。通 风设备见表 3-13。 3.8.2 改善地下系统施工通风环境的措施 洞内的废气污染源主要为大功率的内燃机械所产生的大量有害气体, 主要集中在装
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渣运输作业面。为搞好良好的施工环境,采取如下措施: 对洞内作业的柴油机械进行水净化处理; 加强对进洞机械的维修保养,慎重选择油料及柴油添加剂等措施; 钻机开挖过程中全部使用水钻, 采用除尘性能良好的潜孔钻并设置完善的水喷雾除 尘系统,以最大限度的减少烟尘、粉尘; 经常检测洞内各种有害气体的浓度,加强劳动保护,使之控制在规范要求的范围之 内。 主要通风设备表
功率(kW) 序号 设备名称 型号及规格 台数 单机 90 合计 180 配置风筒的规格/长度

表 3-13

1

通风机

AVH-100.90.2.8

2

120cm/1600m

3.9 弃渣场布置 本工程的弃渣主要存放在发包人指定的 2#渣场:1#、2#导流洞洞挖周转料场、明 挖料周转料场及弃渣场全部在该料场布设。各类碴料的堆放服从 03 标承包人的管理及 调度。 3.10 物料平衡 根据开挖物料充分利用的原则,在工程开挖时,应从施工措施和计划安排上充分考 虑对开挖料的合理利用。根据对开挖利用料的技术要求,采取合理的爆破、装运和堆渣 措施,除安排直接运往使用地点的渣料外,其余渣料(包括弃渣料)均按招标文件的规 定要求, 分类分区堆放在指定的 2#堆弃渣场, 以提高渣料利用率, 减少石料场的开采量。 3.10.1 物料平衡概念定义 开挖自然方:指在原始地层中开挖的土石方数量。 填筑方:指自然方扩大 1.31 倍系数(土方 0.85 倍系数)后的实方数量。 利用(回采)率:考虑不合格料剥除后,渣料在开挖运输回采等方面的损耗后,所 获得的系数。 3.10.2 工程量 本标段开挖工程主要有:导流洞出口引渠段开挖,导流洞开挖,施工支洞开挖。 (一)工程总开挖量:107.65 万 m3
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土方开挖总量 18.912 万 m3,石方开挖总量 88.738 万 m3。 (二)工程总利用量:24.5 万 m3 根据招标文件, 本工程主要利用开挖料加工成品砂石骨料 24.8 万 t, 围堰填筑 11.6 万 m3(填筑方)。 3.10.3 平衡总结 依据进度计划及生产强度的合理安排, 开挖土方 18.912 万 m3, 其中 8.19 万 m3 用于 围堰填筑,10.722 万 m3 弃于 2#弃碴场;石方开挖 88.738 万 m3,其中 5.934 万 m3 直接运 往筛分厂加工成品骨料, 3.54 万 m3 就近围堰填筑, 79.264 万 m3 堆存于 2#弃碴场存料区。 物料平衡表
工程项目 总量 (万 m ) 18.912 88.738 107.65 5.934 17.664
3

表 3-14
堆存料或弃料量(万 m ) 2 碴场弃碴区 10.722 79.264 10.722 79.264
# 3

直接运往使用地点(万 m ) 砂石加工厂 围堰 8.19 3.54

3

2 碴场存碴区

#

土方开挖 石方开挖 合计

3.11 砂石加工系统 本系统 2004 年 02 月 25 日开始土建施工,2004 年 03 月 15 日完成土建施工。2004 年 03 月 16 日钢结构制安、设备开始安装,2004 年 05 月 15 日钢结构制安,设备安装 完成。2004 年 05 月 16 日设备试运转、调试、生产性实验开始,2004 年 05 月 23 日设 备试运转、调试、生产性实验结束,开始投入正式生产。2004 年 05 月 25 日具备向拌 和系统供料的条件。 砂石加工系统按混凝土高峰时段浇筑强度 0.7 万 m3/月、 喷混凝土 0.3 万 m3/月强度 来确定生产规模,进行工艺流程设计和砂石加工系统主要设备(破碎、筛分设备)的选 型。砂石加工系统设计处理能力 110t/h,成品骨料设计生产能力 95t/h。其中制砂的生 产能力为 35t/h。 3.11.1 系统特性 本标砂石加工系统主要承担本标主体工程 9.25 万 m3 常态混凝土, 1.68 万 m3 喷混凝 土及部分临建工程所需骨料的生产任务,按混凝土使用级配要求,砂石系统按生产三级
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配混凝土骨料设计。各种成品砂石骨料总需用量 24.8 万 t。 砂石加工系统按混凝土高峰时段浇筑强度 0.7 万 m3/月、 喷混凝土 0.3 万 m3/月强度 来确定生产规模,进行工艺流程设计和砂石加工系统主要设备(破碎、筛分设备)的选 型。砂石加工系统设计处理能力 110t/h,成品骨料设计生产能力 95t/h。其中制砂的生 产能力为 35t/h。 砂石料加工系统采用人工骨料加工系统,干式闭路生产工艺;设计规模按满足本标 工程混凝土高峰期浇筑强度 0.7 万 m3/月进行设计。产品为 80~40mm、40~20mm、20~ 5mm、15~5mm 三种粗骨料和 5~0mm 细骨料,以满足混凝土拌制要求。 各粒级骨料需用量及小时生产能力见表 3-15。 各粒级骨料需用量表
粒级(mm) 需用量(万 t) 小时生产能力(T) 80~40 1.6 6 40~20 7.5 29 20~5 5.4 21 15~5 1.5 6 5~0 8.7 33

表 3-15
合计 24.8 95

3.11.2 砂石料系统工艺流程设计 加工原料为明挖或洞挖料,从石方开挖工作面直接运往筛分厂或 2#渣场采运,装 载机挖装,自卸汽车运输至加工系统汽车受料仓。 粗碎车间布置二台 PE600×900 型颚式破碎机,最大进料粒径 500mm,排料口尺寸 20~80mm。粗碎后的骨料采用胶带机运至半成品料堆,半成品料堆容积 4300m3,料堆活 容积 2800m3,料堆容量满足高峰生产 2~3 天储量,料堆下设置皮带机运输廊道,用皮 带机将骨料运至预筛分楼。 初筛分楼为干式筛分,筛分楼布置一组 3YA1542 型园振动筛,筛分楼第二层将> 80mm, 40~80mm 骨料分级, 40~80mm 骨料分级, >80mm 的骨料收集后返回汽车受料仓, 及多余部分 40~80mm 骨料通过皮带机返回至中碎车间, 部分 40~80mm 骨料通过皮带机 经过脱水筛冲洗脱水之后用皮带机送至大石成品料堆。一层将 20~40mm,<20mm 骨料 分级,部分 20~40mm 骨料通过皮带机经过脱水筛冲洗脱水之后用皮带机送至中石成品 料堆。多余 20~40mm 骨料通过皮带机送至制砂车间。<20mm 骨料通过皮带机送至复筛 分楼。 若生产过程中骨料中碎车间布置一台 PFQ800 型反击式破碎机,最大进料粒径 180mm,排料口尺寸 20-40mm。处理能力为 60t/h,电机功率 75Kw,中碎后的骨料通过皮
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带机返回至初筛分楼,进行二次筛分。 复筛分楼二层布置一组 2YA1542 型园振动筛,将>20mm 的骨料经一段时间收集脱 水后返回至细碎车间制砂,<20mm 通过一层的 YA1542 型园振动筛将 5~20mm,<5mm 骨料分级(加水冲洗),5~20mm 的骨料通过皮带机运送至成品料堆。为了加工喷护豆 石,在料堆卸料点设置分料漏斗,将 5~20mm 的骨料直接送入料堆,在豆石料堆上架设 简易篦条筛, 15~20mm 的骨料通过流槽送入弃料堆, 将 装载机运至半成品料堆, 5~15mm 的骨料进入豆石料堆。 复筛分楼底层布置一台螺旋洗砂机,XL-762,生产能力 75t/h,功率 15Kw,为了更好 的控制成品砂的细度模数,筛分楼底层做沉砂箱,从洗砂机洗出的砂料通过皮带机运送 至成品砂料堆。 制砂车间布置一台制砂机,型号 PCL-900,生产能力 55~100t/h,最大入料粒径 50mm。 成品骨料通过装载机挖装,自卸汽车运输至拌合系统成品储料堆。 为了制砂,生产过程中采用干筛方式,在筛分楼周围做围护。 皮带运输机宽度为 B=800mm,B=650mm 二种规格,运输线上每条皮带长短根据平面 布置确定。 3.11.3 砂石生产系统主要机械设备 砂石生产系统主要机械设备见表 3-16,各条皮带机特性见表 3-17。 砂石生产系统主要机械设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 型号规格 PE600×900 PCL-900 3YA1542 2YA1542 XL-762 B800-650 铭牌产量 (t/h) 78-204 55-100 110-385 110-380 75 单位 台 台 台 台 台 m/条 数量 2 1 1 2 1 253/13 功率(kW) 单机 80 90 15 11 15 合计 160 90 15 15 15 230 525 洗砂

表 3-16
备注 粗碎 制砂

颚式破碎机 制砂机 圆振动筛 圆振动筛 螺旋洗砂机 胶带输送机 合计

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砂石料系统皮带机特性表
皮带机编 号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 NO.6 NO.7 NO.8 NO.9 NO.10 NO.11 NO.12 NO.13 合计 223 规格 800 800 800 650 650 650 650 650 650 650 650 650 高差 7.00 0 0 7.00 2 0.5 1.0 0.5 4.0 7.0 1.0 0.5 仰角(度) 7.20 0 0 16 7.4 1.15 2.86 1.15 11.5 13.30 2.9 1.4 带速 1.6 1.6 2.0 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 功率 皮带机长 度 20 20 30 15 20 18 20 15 20 20 20 15

表 3-17
备注

砂石系统主要技术指标见表 3-18 砂石料系统主要技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 单位 t/h t/h t/h t/h t/h t/h m m m m m m
3 3 3 3 3 3

表 3-18
备 注

指标 110 95 144 75 150 150 4300 5750 600 1750 1300 2100 2 20 525

砂石系统处理能力 砂石系统生产能力 粗碎车间处理能力 制砂车间处理能力 初筛分楼处理能力 复筛分楼处理能力 半成品料堆储存量 成品料堆储存量 大石 中石 小石 砂 砂石料系统生产班制 用水量 系统设备电机安装容量

设备生产能力 78-204 t/h 设备生产能力 50-100 t/h 设备生产能力 100-350 设备生产能力 100-350 活容积 2800

9

10 11 12

班/日 t/h kW

3.11.4 砂石料加工系统平面布置说明 砂石加工系统布置在右岸坝头下游 2#渣场附近的区域内。系统占地面积约 1.25 万
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m2。砂石加工系统布置各车间相对独立。砂石系统主要建筑物有:汽车受料仓及粗碎车 间、半成品料堆、中碎车间、初筛分楼、制砂车间、复筛分楼成品料堆及辅助设施。各 车间之间用皮带机连接。各部位布置说明如下: (一) 卸料平台、受料仓及粗碎车间 汽车受料仓回车场布置在高程 1419.0m 平台上,周围做浆砌石挡墙。上部布置汽车 受料仓, 中部为棒条给料器和鄂式破碎机, 下部为出料廊道, 出料廊道在高程 1411.0m, 结构型式钢结构。 (二) 半成品料堆 半成品料堆布置在高程 1408.0m 平台上,半成品料堆底部设置钢筋混凝土出料廊 道,料堆容积为 4300m3。活容量为 2800m3。 (三) 初筛分楼 筛分楼为三层钢结构,高 8.5m。自上而下为进料层、3YA1542 圆振动筛。基础为钢 筋混凝土结构,底部布置混凝土地坪。 (三) 中碎车间 中碎车间布置在高程 1407.0 m 平台上,布置一台 PFQ800 型反击破碎机,基础为浆 砌石基础。 (四)细碎、制砂车间 制砂车间布置集料斗向制砂机均匀给料,制砂设备为 PCL-900 制砂机,布置在高程 1405.0m 平台上,基础均为钢筋混凝土结构。 (五) 复筛分楼 复筛分楼布置在高程 1402.0m,为三层钢结构,上层为进料层,二层为 2YA1542 圆 振动筛;二层骨料在筛分过程中加水冲洗,底层为沉砂箱和螺旋洗砂机。筛分楼基础采 用钢筋混凝土结构,楼下布置混凝土地坪。 (六) 成品料堆 成品料堆布置共有 5 个储料仓,分别储存大石、中石、小石、喷护豆石和成品砂, 另外布置 15~20mm 骨料存料堆,存料用装载机运至成品料堆,不同骨料之间做浆砌石 隔墙,大石、中石料堆内设有缓降器,防止骨料分离及二次破碎。总储量 5750m3,活容 积可满足 C1-04 标高峰期 5~7 天的需用量,完全可以满足脱水的要求。在场地内另设 一个砂子储料堆,以便更好的脱水。 为了保证成品骨料的含水量和质量,将成品料堆底部做 15cm 厚的混凝土地坪,地
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坪向外侧做 1%的坡度,在料堆外侧做排水暗沟,将骨料脱的水排出料堆。在料堆顶部 做遮阳、防雨棚。 (七) 胶带机运输系统 胶带机运输系统全部采用 DTⅡ系列胶带机,共 13 条,总长 253m,带速为 1.6m/s。 (八) 皮带机栈桥 皮带机栈桥采用钢结构型式,砂石料系统共布置 11 条栈桥,栈桥立柱基础采用混 凝土结构,栈桥顶部做遮阳防雨棚。 (九) 供、排水系统 本系统设计耗水量为 20t/h。供水系统从场地附近的冲沟接引至蓄水池,再用钢管 引至筛分系统;冲洗骨料的废水及雨水经排水明沟汇入水处理系统,部分处理后的废水 回收利用。 (十) 供电系统 本系统用电设备总容量 525kW,用电从布置在砂石料系统附近的终端杆上接引。 (十一)除尘 本系统采用闭路干式生产,喷淋除尘(喷淋除尘在蔺河口已取得好的效果)。重点 出尘区(制砂车间)采用尘原密闭,室内采用喷淋除尘加除尘器除尘。 3.11.5 生产班制及人员 砂石加工系统按月工作 25 日,二班制,按每天工作 14 小时计。 砂石加工系统运行人员配备 18 人/班。 3.11.6 砂石料生产系统建安工程施工 砂石料生产系统建安工程主要包括土建工程、金属结构制安和设备安装调试等三 部分组成,土建工程主要包括场地平整、粗碎车间、半成品料堆、初筛分楼、复筛分楼、 制砂车间、成品料堆、皮带机栈桥和皮带机基础。金属结构制安主要包括初筛分楼、复 筛分楼、皮带机栈桥和其他框架结构的施工。 施工程序为: 测量放线→系统内施工道路修建→场地平整→测量放样→基础混凝土 浇筑→钢结构制安→设备安装调试→竣工验收。其他辅助设施(供排水系统、挡墙、房 建等)穿插进行施工。 系统内施工道路:系统内施工道路从右岸主干道上接引,具体布置见砂石料系统平 面布置图。
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场地平整土石方开挖程序及方法 ⑴ 施工道路布置详见施工总平面布置图及说明。 ⑵ 施工程序: 测量放样→场地整平→场地硬化。 各建筑物场地平整开挖前,先测量放线,按一定的距离打上高程控制点,用推土机 推平,利用开挖小石碴弃料对场地进行硬化。 (一)基础混凝土浇筑 施工程序为: 施工准备→测量放线→清基→模板安装→钢筋安装→预埋件安装→仓 号验收→混凝土浇筑→拆模→养护。 模板安装:模板安装前进行测量放线控制中心线和边线,并标出顶部高程;模板以 钢模板为主,特殊部位以木模板为辅,用型钢或φ 50mm 的钢管作为支撑材料;混凝土 浇筑前模板表面刷上脱模剂。钢筋制安在加工厂按设计图纸切割、弯曲成型运至施工现 场,进行安装、绑扎或焊接,安装钢筋的型号、规格、位置搭接长度等严格按设计图纸 和规范进行控制。混凝土浇筑:混凝土拌和采用 1 台 0.3m3 的搅拌机拌和,拌和用骨料 采用购买,以满足临建工程混凝土浇筑的需要。混凝土按监理工程师批准的配合比进行 配料拌制,翻斗车运输,移动式皮带机入仓,混凝土浇筑层厚控制在 50cm 左右,浇筑 仓面的混凝土随浇筑随平仓,用软轴或φ 80mm 振捣棒振捣。在混凝土浇筑过程中,派 人值班经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件等是否变形。如发生变形、位移时,则停止 浇筑进行处理。符合要求后再继续浇筑。混凝土浇筑要求内实外光,混凝土浇筑完成后 洒水养护。 (二)浆砌石砌筑 浆砌石用石料在场平时就地挑拣,将岩石表面的杂物清理干净,浆砌石错缝砌筑, 砂浆用 0.35m3 的搅拌机拌制,严格按照配合比进行称量,在浆砌石砌筑过程中,每隔 3m 梅花型布置排水管,在挡墙底部做排水沟,挡墙内排出的水汇集到排水沟内排出。 (三)钢结构制安 钢结构制安主要包括砂石系统皮带机钢排架柱和钢排架梁。 各车间支撑结构及平台 的钢结构制安。 (1) 钢结构制作工序:材料准备→放样→加工→组装、焊接→除锈、油漆。 (2) 钢结构制作:钢结构所需的钢材按 10%的余量作备料计划,经材料验收合格后 分类堆放,加工之前进行矫正平直,按施工图纸制作样板,以作为加工的依据,按图纸
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要求下料,将每根杆件、节点板和零件依次编号,即将几何形状、尺寸以及制作要求相 同的零件用统一编号, 用红漆将所编号写在各杆件上。 钢结构制作场地定在成品堆料场, 先用钢板做一个组装平台, 并加以固定, 以保证构件组装的精度要求, 夹紧固定后点焊, 按设计图纸的焊条材质、焊缝几何尺寸,焊接方式等合理的焊接顺序施焊,保证焊缝质 量符合设计要求。 因钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中, 为防止锈蚀对结构的损害, 将结构表面的锈蚀清除,然后在结构表面刷两层防锈漆。钢结构安装程序:基础预埋件 检查→装车运输→吊装→系牢支撑→焊接加固。 制作好的钢结构用平板车运输至安装现 场,8t 或 25t 汽车吊配合安装。钢结构安装前对构件进行全面检查;检查基础顶面尺 寸、标高是否符合设计要求,钢结构安装精度确保在规范允许的范围内。钢结构吊装时 根据构件的性质制定吊装措施,以防止产生过大的弯曲变形,钢结构吊装就位后,及时 系牢支撑及其他连系构件,以保证构件的稳定性。所有上部结构的吊装必须在下部构件 就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。 (四)设备安装 施工准备:熟读图纸资料和相关的规程规范,制定详细的安装调试措施,并报监理 工程师审批, 对作业层进行技术交底, 检查安装设备是否全部到位, 是否有缺陷存在等。 测量放样:针对安装设备的部位进行测量放样,各测量成果符合安装要求。设备安装: 机座必须与基础垂直,然后将主机用紧固螺栓与基础连接好调整符合要求。主机安装时 采用 8t 或 25t 汽车吊进行安装,安装时应检查主机的吊装部位,吊装用钢丝绳是否符 合要求等,确保主机吊装安全。主机安装调整好后,进行电器设备安装和调试,首先进 行空载试验,然后进行负荷试验,各项指标符合设计要求后,进行验收。设备安装过程 中,每道工序进行控制,上道工序完成后才能进行下道工序,并作好安装、检验和试验 的有关数据记录,作为调试、验收的依据。所有单机安装调试完成验收符合要求后,进 行连动空载试验,负荷试验。满足设计要求后才能进行砂石料的生产。 3.11.7 环境保护措施 在生产运行期间,加强对员工进行环保知识教育,提高员工的环保意识,并采取有 效的措施进行环境保护,建立健全环境内部保护体系,成立环境保护领导小组,搞好工 地的环保工作,制定环境保护岗位责任制,具体措施如下: 防水、排水措施:在生产运行期间,对开挖边坡及时进行支护,进一步完善永久排 水设施,使施工现场保持良好的排水状态,以防水土流失、引起淤积和冲刷。

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废料处理:生产过程中产生的废料,集中清理运到指定的位置堆放。 保护河流水质:生产的废水经处理达到排放标准后,才能排放。 控制扬尘:本系统为减少扬尘,在筛楼和破碎设备的进口设置喷雾花管;运输道路 用洒水车洒水,使公害减少到最低程度,同时对生产及道路上撒落的砂石及时清除。 保护环境卫生清洁:在现场设置厕所,及时清除施工区的垃圾,并运到指定的地点 堆放和处理;进入现场的材料、设备放置有序,防止任意堆放阻塞工作场地周围的通道 和破坏环境。 工程完工后, 按照监理工程师的要求将 C1-04 标所设的设备基础, 临建项目等拆除, 工程垃圾运到弃碴场。 3.12 混凝土拌和系统 本标段混凝土总量约 10.934 万 m3,其中喷混凝土 16809m3,混凝土浇筑部位分散, 工程最高峰月混凝土浇筑强度约为 0.7 万 m3/月,考虑施工不均匀系数,混凝土高峰期 浇筑强度为 35m3/h。按最大仓面核混凝土浇筑强度≥40m3/h。拌制混凝土最大级配为三 级配,混凝土品种较多,考虑以上因素,拌和系统集中布置一座型号为 HZ90-2F1500 拌和站,铭牌小时生产能力为 90m3/h。实际小时生产能力为 50m3/h。 3.12.1 拌和系统布置 混凝土拌和系统布置在坝址下游 2#施工支洞顶部发包人指定的地块,平均地面高 程为 1342m,占地面积约 600 ㎡,其中建筑面积为 90 ㎡。系统布置依据地块的特点, 本着合理、经济的原则布置。布置的主要设施和设备有:储料廊道、搅拌站、外加剂配 制房、散装水泥罐、粉煤灰罐、办公及值班室、空压机棚等。 储料廊道布置在 1348m 高程的平台上,长 36m,宽 10m;搅拌站布置在 1343m 高程 的平台上;另外在 1355m 高程的平台上布置一个 10m3 的水箱和三间外加剂掺配室。 3.12.2 系统工艺流程 骨料从砂石加工系统成品骨料堆用装载机挖装、自卸汽车运送至拌和系统储料廊 道,满足高峰生产 1~2 天储量,胶带输送机运至拌和站。将拌和站储料廊道分为 5 格 (与砂石成品料堆对应),分别为大石(40~80mm)、中石(20~40mm)、小石(5~ 20mm)、豆石(5~15mm)、砂(0~5mm),拌和站储料仓容量为 5×25m3,经料仓底部 称量斗、皮带机将骨料输送至拌和站上层骨料斗内,配料仓称量系统由微机控制,配料 精度≤±2%,水由水箱供给,称量在配料层完成,水泥(散装水泥)及粉煤灰从业主指
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定的厂家拉运至混凝土加工系统,并卸入相应的储存罐内,再由螺旋输送机送往搅拌站 进行称量拌和。系统工艺流程详见混凝土系统工艺流程图 SJ-SG-JAQ/C1-04-09。 3.12.3 系统特性及规模 (一)混凝土搅拌站选型 ⑴ 拌和站选型遵循原则: ① 确保优质的混凝土拌和质量; ② 确保所要求的生产率; ③ 确保满足拌制数种配比和标号的各种混凝土需要; ④ 充分考虑到因机械故障而储备生产力。 ⑵ 拌和站的选型: 根据以上要求, 系统配置型号为 HZS90 的混凝土搅拌站 1 座, 其铭牌产量为 90m3/h, 能够满足高峰月混凝土生产及最大仓面浇筑要求生产。拌和站由一组 5(4)×25m3 的骨 料廊道、一台容量为 1500L 的搅拌机、2 台螺旋输送机、拌和站配套的 1 座 200t 粉煤 灰上料罐和 2 座 400t 水泥罐构成。该站最大拌和物粒径为 80mm,具有高精度的微机控 制系统,同时配有单独手动控制,有配比储存、落差自动补偿,具有称量快,精度高, 有自动跟踪补偿功能之优点。拌和站性能指标见表 3-19。 HZ90-2F1500 型拌和站性能指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 参数名称 生产率 电机总功率 卸料高度 控制方式 搅拌主机 单机进料容量 拌制骨料最大粒径 单位 m /h kW m 电-气自动控制 JS1500 m
3 3

表 3-19
备注 铭牌产量 90m /h
3

数量 45 194.5 3.8

2.4 80

mm

(二)胶凝材料 混凝土拌制所需水泥和均为散装,粉煤灰由我方自行采购,水泥由业主提供,高峰

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月日平均水泥用量 145t,高峰月日平均粉煤灰用量 43t,为保证工程施工强度的要求, 除了每个拌和站配套 2 个 100t 胶凝材料储罐以外,系统另外设 400t 散装水泥罐 2 个、 200t 粉煤灰储料罐 1 个,水泥罐总储量可达 1000t,粉煤灰储量为 400t,满足高峰月 浇筑 5~7 天储量,从储料罐向拌和站 100t 上料罐转料采用风送方式。 (三)外加剂间 车间建筑面积 54m2,由操作间、反应间及库房组成,内设能满足各种混凝土连续生 产要求的溶液池、溶解池为半地下式砖墙砌体,另设钢制储存池,配置钢结构外加剂箱 4 个 2m3 溶液池, 配置耐腐泵分别用于外加剂的输送。外加剂溶液的搅拌采用机械式搅 拌。该溶液向搅拌站的输送采用耐腐蚀泵经管道输送。 (四)检修车间 在拌和系统内设一建筑面积 36 ㎡的设备检修房,配置适当的检修设备,用以本系 统混凝土生产设备的检修及日常维护所需零部件的加工及修理。 (五)值班室 系统设机械运行及生产、管理值班室,建筑面积为 36 ㎡。 3.12.4 系统用风、水、电布置 本系统控制系统为气动,拌和站及配料斗用风均由拌和站配套的供风设施提供,粉 料转料用风,拌和自带两套 V-1.05/10 型空压机提供用风。 系统用水从高程 1355m 水池引接,用 DN100 从供水主管路上就近自流引取。 拌和系统施工供电由布置在附近的 350kVA 变压器供应。 3.12.5 混凝土生产的质量控制 (一)水泥 ⑴ 水泥检验 运到工地的水泥必须有制造厂的品质试验报告,试验室进行复检,每 200~400t 同品种、同标号的水泥为一取样单位,如不足 200t 也作为一个取样单位。按规范要求 进行安定性、强度、细度、比重、凝结时间和水化热的检验。 ⑵ 水泥的储运及使用 不同标号、品种的水泥不得混杂,在运输过程中应防止受潮。 水泥仓库应设在干燥地点并有排水、通风措施。 堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少 30cm,堆放高度不得超过 15 袋。
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袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出运输通 道。 散装水泥应及时倒罐,一般可一个月倒罐一次。 先到水泥先用,袋装水泥储运时间超过三个月,散装水泥超过六个月,使用前应检 验。 (二)砂 砂子表面进行含水率、细度模数、含泥量等试验。表面含水率每班 2~4 次,细度 模数每班 1 次,含泥量每周 1 次或根据需要确定。表面含水率试验应保证 4 小时内含水 率变化不超过 1%,细度模数宜控制在 2.4~3.0 范围内。 (三)粗骨料 粗骨料按规范要求定期进行表面含水率、超逊径、级配、含泥量,有机质含量等的 测定,表面含水率每班试验 2~4 次,其变化率每 4 小时不能超过 1%;超、逊径每天 测 1 次,圆孔筛检验超径<5%,逊径<10%。 骨料堆存和运输满足下列条件: 不同粒径的骨料分别堆存,为避免各级骨料混杂,需设置可靠的隔墙,隔墙高度有 0.8m 的超高。 料径大于 20mm 的粗骨料堆存,当自由落差大于 3m 时,设置梯式缓降设备。 成品料堆有足够的储量和堆高,保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。 堆料容积应满足粗骨料的自然脱水时间,保证运出料的含水量在要求范围内。 骨料贮存期避免异物侵入料堆污染骨料。 骨料堆存场地,具备良好的集排水设施。 (四)外加剂和水 外加剂掺量必须通过现场试验确定,进厂后要复检其质量。拌和用水采用符合要求 的饮用水。 外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液,搅拌均匀,定期取有代表性的样品进行 鉴定,对含有大量固体的外加剂其溶液应通过 0.6mm 孔眼的筛子过滤。 为避免氯化钙腐蚀钢筋,在钢筋混凝土中应用非氯盐早强剂,当外加剂存贮时间过 长,必须进行试验鉴定,严禁使用变质的外加剂。 不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。 (五)粉煤灰
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粉煤灰材料要通过试验验证,其质量指标符合下列有关标准: ⑴《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91; ⑵《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90; ⑶《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96; 掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。 (六)混凝土生产过程控制 混凝土拌和系统生产中,专职质检员对混凝土拌和站的生产过程进行质控,对称量 机构精度、称量控制系统的工作、加料次序、拌和时间等经常性的检查。发现问题立即 处理。拌和前,对配合比进行检查。当设计配合比不符合拌和设备性能时,会同有关部 门修改配合比或调整拌和机的速度、叶片角度等。并相应调整拌和时间。 质检人员每班检查一次拌和过程,对拌和设备经常进行下列项目的检验: ① 拌和物的均匀性; ② 各种条件下适宜的拌和时间; ③ 衡器的准确性; ④ 拌和机及叶片的磨损情况; 拌和过程中必须严格按配合比投料拌和,水泥、砂、骨料以重量计,水和外加剂溶 液以体积计。称量偏差满足:水泥 ≤±1%,砂、粗骨料≤±2%,水、外加剂≤±1%。 (七)成品混凝土控制 拌和站成品混凝土严格质控。混凝土未凝固之前,应当测试坍落度、水灰比、含气 量、温度。在同一供料单范围内坍落度测试每班进行 4 次,水灰比试验每班 2 次,含气 量试验每班 2 次。 坍落度试验使坍落度误差小于±2cm,均方差δ 小于 2.5cm。 水灰比试验保证水灰比误差小于±0.03,离差系数 Cv 偏差小于 6~8%。 含气量和温度附和要求。含气量变化率小于 0.5%。 混凝土强度试验按规范规定取样、养护、试验。至少每班做一次。结果符合质量控 制标准。主要指标 P、δ 、Cv 均满足设计要求。最低强度不能小于设计强度的 85%, 统计强度保证率不能小于 85%,以上取样均在混凝土出机口。 混凝土强度和质量检验遵循水工混凝土施工规范的规定。 (八)混凝土质量控制人员组织 为了更好的进行混凝土质量控制,在整个施工期指定专人对混凝土质量进行控制。
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3.12.6 系统主要技术指标及劳动力配置 (一)统劳动力配置及生产班制 混凝土加工系统按月工作 25 日、日工作 24 小时(日净工作时间为 20 小时)、三 班制生产设置;系统运行及管理人员为 30 人,其中技工 12 人,普工 12 人,技术管理 人员 6 人。 (二)要技术指标表 系统主要技术指标见表 3-20。 系统主要技术指标表
序号 1 2 3 4 5 6 项目及名称 混凝土系统生产能力 高峰期生产用水量 高峰期生产用风量 设备总电机功率 水泥 胶凝材料 粉煤灰 生产定员 t 人 200 30 1×200t 单位 m3/h m3/h m3/min kW t 指标 90 12 20 194.5 800 2×400t 不含拌和站自带供风系统 备注 1#~2#拌和站铭牌产量

表 3-20

3.12.7 系统主要设备 系统主要设备见表 3-21 系统主要设备
序号 1 2 3 4 设备名称 混凝土搅拌站 水泥储料仓 粉煤灰储料仓 空压机 型号及规格 HZ90-2F150 0 400t 200t 4L-20/8 单位 座 座 座 台 数量 1 2 1 1 130 功率(kW) 194.5 拌和站配套 拌和站配套

表 3-21
备注

3.12.8 试验室 主要承担本标段工程级配碎石、全部混凝土及其砂石骨料、水泥、粉煤灰、钢筋等 材料的质量检测、检验工作、完成混凝土配合比设计,对混凝土质量进行控制和检测, 并按时提交各项试验结果及检测报告。确保本标段混凝土工程及填筑等工程的质量。

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为了工作方便,试验室布置在混凝土生产系统的场地内,试验室建筑面积 90m2,占 地面积 200m2。试验室主要设置土工间、水泥间、力学间、拌和间、化学间及微机室等。 试验室人员配置:技术管理人员 3 人,技工 6 人,普工 4 人。前方值班人员三班制工作。 试验室配备的主要试验设备见表 3-22。 主要试验设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 液压万能试验机 压力试验机 水泥胶砂搅拌机 水泥胶砂振实台 水泥专用天平 水泥沸煮箱 水泥抗折试验机 混凝土振动台 水泥负压筛析仪 水泥标准养护箱 含气量测定仪 恒温水箱 砼混凝土贯入阻力仪 计算机 压力机 烘箱 型号及规格 WE-1000A NYL-2000D JJ-5 IS-15 四分之一 ZS-A DK2-5000 型 1m2 FYS-150 型 YH-40B 型 CA-3 1200×800×600 0~120N 兼容机 PⅢ866 YE200 101A-1 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 套 台 套 台 套 台 台 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

表 3-22
备注

3.12.9 高温季节降温措施 由于本工程的混凝土结构多为洞内薄壁结构, 在夏季高温季节混凝土生产可以在生 产时加冷却水,另外采取如下必要的降温措施: ① 砂石加工系统成品料仓骨料的堆高不宜低于 6m,并应有足够的储备; ② 在骨料仓料堆表面喷雾降温(砂子除外)、料堆顶部搭设防晒棚; ③ 混凝土拌和系统配料仓搭设简易防晒棚; ④ 在温度较高的季节施工时,应缩短混凝土运输及等待卸料时间,入仓后及时进
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行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短混凝土暴露时间;混凝土运输工具应有隔热措施;采 用喷雾等方法降低仓面气温。 ⑤.明渠混凝土浇筑避开白天高温事端,选择夜晚浇筑。 3.13 生产辅助设施 3.13.1 综合加工厂 综合加工厂布置在导流洞出口上部高程 1350m 平坦的山坡上,包括:钢筋加工厂、 木材加工厂及公用辅助修配车间、仓库等。本工程钢筋加工总量为 6596.1t,高峰月钢 筋加工量为 335t,木材加工主要为特殊部位木模板、木拱架、临建工程及其他木材加 工任务。具体技术指标见表 3-23,车间机械配置见表 3-24,综合加工厂主要构筑物特 性见表 3-25。 综合加工厂主要技术特性表表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 单 位 钢筋加工厂 15 1 10 56.7 26 木材加工厂 3 1 2 6 4 3 64.8 108 90

表 3-23
辅助设施

生产能力 生产班制 设备总台数 用电设备容量 生产人员 房屋建筑面积 棚建筑面积

m3(t)/班 班 台 kW 人/班 ㎡ ㎡

综合加工厂主要施工机械表
序号 设备名称 钢筋切断机 钢 筋 木 材 加 工 厂 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 氧气焊接及切割设备 电动除锈机 万能木工加工机 汽车吊 QY-16 型号规格 GJ5-40 GJ7-40 GTJ4-4/14 BX3-500 单位 台 台 台 台 套 台 台 台 数量 1 2 1 2 2 1 1 1 1.1 1.5 功率(kW) 7.5 2.8 9 32

表3-24
备注 950kg/台 662kg/台 1500kg/台 290kg/台

120kg/台 “工友”牌 共用

综合加工厂主要构筑物特性表

表 3-25

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序号 1

项目 钢筋加工厂 钢筋加工车间 原料堆放场地 成品堆放场地

建筑面积(㎡)

占地面积(㎡)

结构型式

备注

110 200 190

工棚结构 石渣场地 石渣场地

2

木材加工厂 原料堆放场地 木工加工棚 成品堆放棚 54 36 100 工棚结构 工棚结构

3

辅助设施 办公室 工具库及修配间 值班门卫室 厕所 36 18 10 9 264/9 490 活动房 活动房 活动房 砖木结构 棚建/砖木

合计

3.13.2 机械修配厂及停放保养厂 机修厂布置在导流洞出口上部高程 1350m 平坦的山坡上, 主要承担施工的大型施工 机械及汽车中修以下的修理及部分配件的加工任务,机械停放厂主要为本标施工机械、 车辆的保养、停放。机修厂规模按同时修大型机械 1 台套,汽车 2 辆进行配置。人员 组织:24 人。其中机修工 4 人;汽修工 6 人;电焊工 4 人;钳工 2 人;辅助工种 8 人。 采用两班工作制。 机械修配厂及停放保养场占地面积 7700m2 其中金属结构拼装厂 1200m2,建筑面积 235m2,其中:189 m2 工棚。 机修厂主要构筑物特性见表 3-26,机修厂主要设备见表 3-27。 3.14 生活办公临时设施 3.14.1 生活办公区 生活办公区布置在弃渣场上游的山坡上,本标施工高峰期 586 人,生活区占地面积 4060 ㎡,建筑面积 1800 ㎡(按 400 人考虑),主要是本标段职工生活宿舍及其他临时性

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福利设施(食堂、浴室、医务所、生活服务点等),需按招标文件要求的承包商营地进 行建设。前期进点生活办公先租当地民房。在 1#、2#导流洞之间地块布置前方值班室、 调度室。 生活、福利及办公房建特性见表 3-28。 修配及停放保养厂主要构筑物特性表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目 重机检修棚 汽车修理棚 轮胎硫化车间 电工间 胎工间 充电间 射油泵间 加工间 检修地沟 办公室 材料设备库 值班室 合计 36 18 10 189/46 建筑面积(㎡) 27 54 18 9 18 9 18 18 结构型式 工棚结构 工棚结构 工棚结构 工棚结构 工棚结构 工棚结构 工棚结构 工棚结构 浆砌石 砖木结构 工棚结构 砖木结构 工棚/砖木 2 车位

表 3-26
备注 1 车位 2 车位

机修厂主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 摇臂钻床 普通车床 螺丝拆装机 充电机 砂轮机 电焊机(交流) 气焊设备 型材切割机 3t 手动葫芦 油罐车 洒水车 直流电焊机 5t 5t ZX-630 JCA30/90 S3ST250 BX3-500 型号规格 Z35 CA6140 单位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 2 2 2 4 2 1 2 60 20.5 功率(kW) 6 7.8 3.7

表 3-27
备注

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生活办公房建特性表
序号 1 职工宿舍 食堂 浴室 医务所 办公室 门卫值班室 厕所 2 前方生产指挥部 值班室 合计 72 54 2590/36 1800 108 36 36 240 10 36 项目 建筑面积(㎡) 结构型式 生活区 活动房 活动房 活动房 活动房 活动房 活动房 砖木结构 前方办公区 活动房 活动房

表 3-28
备注

活动房/砖木

3.14.2 承包商营地房屋施工 (一)施工说明 导流隧洞承包商营地进行统一规划。根据招标资料,金安桥水电站导流洞工程承包 商营地规划布置图, JAQ/C1-04 标营地需设四个台地, 高程分别为 1579.00m、 1576.00m、 1571.00m、1563.50m,详见营地施工布置图 SJ-SG-JAQ/(C1-04)-21。 (二)施工程序 营地承建需进行场地平整、基础开挖、房屋建设等,其施工程序如下图所示。
营地场地开挖,填筑平整

地基开挖

台地边沿M7.5 浆砌石砌筑

房屋土建

M7.5 浆砌石踏步及排水沟砌筑

房屋装饰

场内绿化

营地施工完工

(三)施工方法
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场平开挖深度平均为 3.5m,采用 CAT-320B 反铲剥离开挖,严格控制开挖边线及设 计台阶地面高程,开挖料就近填筑,填筑料采用 TY-220 推土机推平碾压,富余土石方 料采用 20t 自卸车运输至规定渣场。房屋建设按照房屋建筑施工配置并施工 (四)工程量 金安桥水电站导流隧洞承包商营地建设场平主要工程量见表 3-29。 场地平整主要工程量表
序号 1 2 3 4 项目名称 土石方开挖 土石方填筑 M7.5 浆砌石挡墙 M7.5 浆砌石踏步及排水沟 单位 m m m m
3

表 3-29
工程量 11684.0 10073.0 1625.0 320.0

3

3

3

(五)施工机械设备计划 施工机械设备计划见表 3-30 施工机械设备计划表
序号 1 设备名称 反铲挖掘机 规格型号 CAT320B 数量 2台

表 3-30

2

自卸车

20t

8台

3

推土机

TY-220

2台

(六)施工主要材料计划 施工主要材料计划见表 3-31 施工主要材料表
序号 1 2 3 材料名称 汽油 90 柴油 0
#

表 3-31
备注

单位 t t t

数量 2.0 15.0 100

#

水泥(32.5)

(七)施工劳动力计划
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施工劳动力计划见表 3-32 施工劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 合计 工 司机 瓦工 电工 普工 种 数 24 人 6人 4人 20 人 54 人

表 3-32


3.15 工地仓储设施 3.15.1 物资仓库 物资仓库:集中保管储存整个工地统一调配使用的物资,集中布置在综合加工厂附 近,具体布置见施工总平面布置图 SJ-TB-JAQ/(C1-04)-01。仓库内设五金库、劳保 库、小型机电设备库、工具配件库及堆物场地、门卫值班室等。仓库周围设木杆刺丝网 防护。 3.15.2 专用仓库 1.炸药库 根据招标文件要求,火工材料前期存放在地勘队的炸药库,待业主的炸药库建成后 存放在业主的炸药库内。 2.油库 油库布置在导流洞出口上部高程 1350m 平坦的山坡上施工道路附近, 施工期间高峰 月柴油用量约 60t,汽油约 12t,油库储量按高峰期 3~5 天考虑,地上布置 15t 柴油罐 一座,5t 汽油罐一座及加油辅助设备,在油罐上部搭设防晒棚。为了便于施工机械加 油,在工地配 2 台 5t 油罐车,负责油料运输及现场重机加油。油库占地面积 400m2,建 筑面积 18m2,其中防晒棚为 120m2。油库做避雷安全设施。 3.袋装水泥库 袋装水泥库储存灌浆及喷护工程及其他临时工程所用水泥, 在灌浆和喷护现场设置 简易的现场水泥库,储存袋装水泥、散装水泥、粉煤灰储存于混凝土生产系统内的水泥 罐、粉煤灰罐。详见施工组织设计相关章节 。 仓库房建特性见表 3-33 。

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仓库房建特性表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 项 目 建筑面积(㎡) 占地面积(㎡) 1200 40 40 40 40 36 36 18 300 400 18 120 60 334/54 1600 活动房 工棚结构 简易棚 活动房 活动房 活动房 活动房 砖木结构 活动房 砖木结构 石渣场地 结构型式

表 3-33
备 注

物资仓库 五金库 劳保库 工具配件库 杂项库 机电设备库 办公及值班室 门卫值班室 堆物场地 加油站 办公及值班室 油罐棚 袋装水泥库

活动房/砖木

3.16 各种信号的设置 在施工工区内,包括洞内设置一切必要的信号,包括道路标准信号、报警信号、危 险信号、控制信号、安全信号、指示信号等,各类信号标示清晰、准确。 3.17 施工安全设施 各施工场地按需配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置;施工过程中采 取合理的施工程序、方法,并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段;一切可能 漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置; 火工产品的加工及油 料的存放及运输必须严格遵守国家有关规定。 3.18 施工工期安排: 施工生活区及辅助企业、施工临时工程、设施从开工进点 31 天内全部完成。 3.19 主要临建工程量
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主要临建工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 场地平整 建筑面积 水管铺设(DN159) 水管铺设(DN108) 焊接钢管 DN50 风管铺设(DN159) 风管铺设(DN108) 浆砌块石水池 挖渣 施工道路平整 化粪池(浆砌石) 变压器基础(浆砌石) 浆砌块石排水沟 项目 单位 m m
2

表 3-34
备注

数量 33223 3766.8 250 500 200 150 700 1474 1130 2275 120 12.6 120

2

3050m 活动房 453m 工棚

2

2

m m m m m m m m m m m
3

3

2

3

3

3

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第四章 施工导流及防洪度汛
4.1 施工说明 本工程所处金沙江流域地跨十余个经度及纬度,地形地貌极为复杂,气候特征差异 很大。冬半年主要受青藏高原南支西风环流的影响,天气晴朗干燥,降雨少;夏半年西 南暖湿气团加强,沿河谷溯源入侵,形成降雨,故汛期雨量多,强度大。降雨及气温的 总趋势由上游向下游递增。 流域的径流与降水的趋势是一致的,从上游往下游增大。径流年际之间的变化随着 流域面积的增大而趋于相对稳定。径流年内分配不均,汛期 6 月~10 月径流占年径流 的比重上游大,中下游小。 金沙江洪水由暴雨形成,洪水总的来说发生在 6 月~10 月的汛期内,主汛期为 7 月~9 月。各地区在主汛期 7、8、9 三个月内发生年洪水的可能性均在 94%以上。洪水 一方面洪峰模数较小,另一方面从上游往下游递增。洪水过程历时由上游向下游递增。 洪水峰型上游以单峰为主,下游以复峰为多。 出口围堰在 1#、2#导流洞出口明渠进水处前沿填筑土石围堰。考虑导流洞及施工 支洞对施工道路的需求,围堰顶宽为 6.0m,作为施工道路的一部分。 4.2 围堰设计 4.2.1 围堰位置 围堰布置在 1#、2#导流洞出口明渠的岸边处,围堰轴线距齿槽最短距离 30m,围堰 总长度 260m,其中 1#导流隧洞围堰长 160m,2#导流隧洞围堰长 100m。考虑通车需要, 围堰顶宽 6.0m,迎水面坡度为 1:1.5,背水面坡度为 1:1。围堰两端与导流洞临时施 工道路相接,围堰本身即作为道路的一部分。 4.2.2 围堰结构 根据招标文件及施工导流设计规范,导流隧洞建筑物级别为 3 级,出口围堰按临时 建筑物 4 级设计,设计洪水标准为 10 年一遇(P=10%) ,流量为 8710m3/s,相应的坝址 处天然河床水位为 1310.70m,导流洞出口处的水位以 1309.00m 考虑设计。 1#导流隧洞出口土石围堰断面尺寸为梯形,长约 160m。堰底高程 1287.00~ 1291.00m,顶部高程 1312m。围堰高度 21~25m,堰顶宽度考虑施工道路,设计为 6.0m,

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迎水面边坡 1:1.5,内侧边坡 1:1。因无粘土中间采用土工膜黄土芯墙防渗,心墙厚 度 1.5m。迎水面采用铅丝石笼护坡,1305m 高程以下部分为两排铅丝笼,厚度为 3.0m, 1305m 高程以上为单排铅丝石笼,厚度 1.5m。(出口围堰典型结构断面见附图 1-1)。
6.0m 1312.0 铅丝笼护坡 土工膜
1: 1 .5

土石方 填料

黄土芯墙

土石方 填料

1:

1

1287~1291 1.5m

46m

附图 1-1

出口围堰结构断面图

围堰是按照十年一遇的洪水标准设计的,如果运行期间出现超标准洪水,堰体需要 加高度汛,围堰加高 1.5m,采用编制草袋装粘土垒防洪堤,堤顶宽 1.0m,堤底宽 2.0m, 背水面为直墙,保证堰顶行车宽度。 2#导流隧洞出口土石围堰断面尺寸为梯形, 长约 80m, 预留岩坎长约 20m, 总长 100m。 堰底高程 1287.00~1291.00m,顶部高程 1312m。围堰高度 21~25m,堰顶宽度考虑施 工道路,设计为 6.0m,迎水面边坡 1:1.5,内侧边坡 1:1。中间采用土工膜黄土芯墙 防渗,心墙厚度 1.5m。迎水面采用铅丝石笼护坡。围堰断面同 1#导流隧洞出口围堰。 4.2.3 主要工程量 围堰主要工程量见表 4-1 出口围堰主要工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 堰体土石方填筑 黄土芯墙填筑 铅丝石笼护坡 芯墙槽砂砾石开挖 芯墙混凝土 # 1 导流洞出口围堰拆除 2#导流洞出口围堰拆除 土工膜 岩坎爆除 单位 m m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3
3

0.5m

表 4-1 工程量 109200.0 5200.0 14000.0 360.0 200.0 90310.0 8590.0 3400 4000

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4.3、施工布置 4.3.1 施工道路 从 2#施工支洞进口沿岸坡修一条临时施工道路至导流洞出口。坡比 3%,高程控制 在 1310~1304m。长约 300m,土石方开挖 2600m3,土石方回填 6800m3。施工时采用手风 钻钻爆反铲配合开挖。 4.3.2 施工用水、用电 (一)施工用水 围堰施工用水量很少,不超过 2.0m3/h,除可从河床直接提取外还可以从供水系统 接支管引水到施工工作面。 (二)施工用电 围堰施工用电 2#施工支洞口供电系统供电。 (三) 、施工照明 施工照明考虑到填筑施工并结合后续的围堰施工需求,施工照明布置如下: 1、1#导流隧洞附近布置 1 个 2×3.5KW 投光镝灯灯塔。 2、2#导流隧洞附近各布置 1 个 2×3.5KW 投光镝灯灯塔。 4.4、施工方法说明 4.4.1 围堰施工方法 由于围堰堰体石渣料及块石料均取之导流洞出口明渠开挖石料,黄土料取之 2#弃 渣场附近,围堰填筑在进场后随同 1#、2#导流洞明渠开挖进行,采用先 1#后 2#出口围堰 的进占方式。 铺料厚度严格控制,采用自下而上分层碾压,砂砾石每层铺料厚度控制在<0.75m, 采用推土机摊铺平整配合振动碾碾压,局部边脚采用冲击夯夯实,砂砾石料中粒径大于 20cm 的块石人工拣出, 作护坡料使用。 填料的分层碾压参数以及碾压技术要求均按 《碾 压式土石坝施工规范》SD213-83 要求进行施工,正式施工前进行各种料的碾压试验, 以获得最佳的碾压遍数,最优含水量等参数,最终分层碾压参数经现场生产性试验后确 定。 (1)、粘土心墙施工:为减少砂砾石层的透水量,将岸边砂砾石开挖至基岩,粘土 心墙底部坐落在河床基岩上,底部浇筑 50cm 厚的混凝土。浇筑同时预埋土工膜,预埋
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深度 30cm,呈“之”字型上升, “之“字高度 200cm,土工膜拼接采取粘接,为防止粘 接处出现漏水情况以及保证土工膜完好铺设,在土工膜铺设两端搭接土工膜 15cm,并 在土工膜两侧各铺 50~80cm 厚的黄土,次外侧为 2.0m 厚的砂砾石反滤料,其余部位采 用土石渣进行填筑。 粘土心墙开挖施工采用手风钻钻爆, 反铲开槽, 然后分层填筑粘土。 槽底宽度 3.0m。 芯墙随堰体石渣同步分层填筑碾压夯实,随土工膜铺设锯齿式升高,芯墙分层铺料时, 根据黄土料的实际含水状况,可适量喷水以保证芯墙的施工质量。 ①土工膜材料选用 根据本工程的特点以及对土工合成材料用途的要求, 防渗用土工膜材料选用两布一 膜型,主膜厚 0.5mm,单位平米重 300g/m2,土工膜的主膜为热复合 PVC 主膜,主膜两 侧各粘有 300g/m2 规格的无纺布。土工布材料选用无纺布。 ②粘接剂选择 土工膜拼接,主要采用 ZPR-210VⅠ型自动爬行热合机焊接,对于土工膜两侧无纺 布无法缝合的部位,选用厂家的配套粘合剂产品进行粘接,粘合剂型号为 LDJ-246 型粘 合剂,显黄色浆糊状,挥发速度快、易干,粘接时要待胶在初干状态(手接触丝)下用手 压平就可将其粘接牢固。 ③土工合成材料存放及拼接场地选择 土工合成材料临时存放及拼接场地选择在后方生活区。场地需宽 7.0m,长 60m 左 右,以便成卷土工合成材料的检查、处理和拼接作业。各类型的土工合成材料应分仓堆 放,材料仓库应设置隔潮木板,防止材料受潮。仓库内要严禁烟火,以防火灾事故的发 生。 ④土工合成材料检查、处理 土工合成材料的检查在后方实验室和存放仓库及拼接场地进行, 实验室主要检测产 品性能指标,拼接场地主要检查产品质量。检查内容包括:300 g/m 土工膜的透水反滤 性能、产品厚薄均匀情况以及每平米是否满足 300g 的要求,主膜延伸性能、抗刺破性 能以及产品主膜有无裂口、针眼、空穴和接头处脱离起皱等现象。检查方法是将成卷土 工膜逐卷摊开立起对着强光照射,分辨土工膜有无产生这些现象,对于产生这些现象的 部位进行剪除拼接或贴补粘接处理,拼接或贴补要求同土工膜粘接。没有产生这些现象 的土工膜也应做一定数量的抽样检查。 对于土工膜接头处主膜脱离超皱现象将成卷土工 膜摊开沿边检查即可,处理方式同土工膜粘接。
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⑤土工膜铺设施工方法 土工膜铺设作业包括粘接和摊铺两部分,粘接作业主要包括主膜与主膜粘接,无纺 布与无纺布粘接。粘接程序为:无纺布予胶固→第一层无纺布粘接→主膜粘接→主膜粘 接质量检查、缺陷处理、验收→第二层无纺布粘接→进行土工膜铺设。无纺布予胶固是 将主膜两侧的无纺粘接面进行第一次均匀施工,等胶浸透干燥后进行主膜清理,擦洗即 可,予胶固作业在后方拼接场进行。现场粘接作业时,应先在土工膜下部预垫刨光木板 或新钢模板, 并使土工膜粘接缝面沉着刨光木板(新钢膜板)摊开、 铺平、 缝面搭接对齐, 搭接宽度 30cm,而后进行第一层无纺布粘接。无纺布粘接是将无纺布予胶固搭接面再 次均匀施胶,粘合剂为 LDJ-246 型粘合剂,待胶在初干状态下用手压平将其粘合即可。 当第一层无纺布粘接好后,紧跟着进行主膜粘接,主膜粘接采用 ZPR-210VI 型自动爬行 热合机进行双焊缝搭接焊,焊缝宽不小于 10cm,边焊边用棉纱擦压平整,而后立刻用 砂袋施压 2h,以防焊缝粘接面受力,施压时间到后,立即进行粘接质量检查、处理、 验收等工作。主膜粘接质量缺陷处理类同于主膜粘接,不同之处为手工焊接,当主膜粘 接验收交缝后,即可进行第二层无纺布粘接。第二层无纺布粘接好后,即可进行该片的 土工膜铺设。 (2)、堰体石渣料填筑:出口围堰填筑土石料利用 1#、2#导流洞出口明渠左岸覆盖 层的开挖料或弃碴料,填筑每层高度 0.75m,10t 振动碾碾压,土工膜一侧先填筑粘土 和砂砾石反滤料, 并进行碾压修坡, 之后进行土工膜的粘结工作, 在土工膜施工完成后, 进行另一侧粘土填筑,并碾压。按以上施工方法依次类推,直至整个堰体填筑完毕。 围堰填筑尽可能干地施工,分层铺料,碾压密实。土石料铺料分层厚度 75cm,压 实厚度为 60cm,必须保证粘土心墙的填筑宽度不小于设计宽度。堰体填筑迎水面坡度 为 1∶1.5,内侧坡度为 1∶1,填筑后用反铲进行坡面修整。 (3)、铅丝石笼护坡施工 围堰堰体的迎水面采用铅丝石笼护坡、护底,厚度不小于为 1.5~3.0m。 水下部位的铅丝石笼护坡、护底采用直接抛投方式,在抛投前对堰坡采用反铲进行 修坡,抛投按部位分次分批抛投,并进行检查,达到设计护坡的要求。 水上部位采用 150cm 厚铅丝石笼护面,块石的粒径控制在 0.3m 以下,以便人工搬 移,块石表面要求平整。由人工将块石从围堰上的石碴料中挑出,采用自下而上的方式 铺筑块石,铅丝石笼护坡随着堰体上升逐层填筑。 4.4.2 围堰防渗措施
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围堰渗水主要包括堰体渗水和基础渗水,围堰渗水采取堵排的原则进行处理。对于 堰体渗水根据渗水量采用桩击或浮冲器进行扩冲, 然后采用白灰或白灰与沙混合料进行 封堵;基础渗水结合导流洞出口段施工排水采用 2 台 8”潜水泵抽排到河床。 4.4.3 安全渡汛措施 汛期围堰已形成,此时根据水文气象预报,提前做好围堰的防渗和加高围堰准备, 迎水面用编制袋(草袋)装粘土修筑长 200m、顶宽 1.0~2.0m,高 1.5~2.5m、底宽 3.0m 的编制袋挡水墙,内侧根据堰顶宽度采用黄土进行填筑加高围堰。汛期根据洪水位依次 逐层加高围堰。 4.4.4 围堰拆除 按照施工总进度计划,1#导流洞出口围堰拆除工程量为 90310.0m3,运输距离约为 3.5km。2#导流洞围堰拆除拆除工程量为 18590.0m3,运输距离约为 3.5km。施工采用 2 台 CAT320B 反铲挖渣装车,20t 自卸车运输,从下游至上游、自内向外、自上而下分层 挖除。 对预留岩坎部位采用手风钻钻孔爆除, 弃渣采用 20t 自卸车运至 2#渣场指定位置。 4.5、施工进度计划 按照施工总进度计划,导流隧洞出口围堰计划开工随同施工道路的修建在 2004 年 4 月 30 日前完工,1#导流洞出口围堰拆除在 2005 年 10 月 20 日前完成,2#导流洞出口 围堰拆除在 2006 年 4 月 30 日前完成。 4.6、施工期排水 导流洞出口排水:出口围堰坐落在天然砂砾石层上,推测其渗透系数不大,汛期出 口基坑渗水量较小。配置 2 台 6″潜水泵可以满足施工需要,另外配置 2 台 3″泵作为 备用。 集水坑分别设在 1#、#导流洞出口围堰下游端坡角, 2 靠明渠右边坡底部, 长度 5.0m, 宽度 2.0m,深 3.0m。排水管采用 6″钢管,跨围堰布置,长度 150m,将水排出围堰外。 4.7、防洪度汛 4.7.1 简述 根据导流洞工程工期的要求,施工期导流洞出口及施工支洞需经历两个汛期。 1.2004 年 6 月至 2004 年 10 月汛期; 2.2005 年 6 月至 2005 年 10 月汛期; 4.7.2 防汛措施
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(一)组织措施 建立防汛指挥机构, 设立专职水情预报人员。 随时与业主及当地水文机构取得联系, 并与之共同建立水文情报网络共享系统,建立防汛抢险队伍,建立专用防汛系统及报警 系统。进入汛期后,随时检查和维护导流洞围堰的运行情况。根据水文情报,分析是否 可能发生较大洪水,以便提前指挥施工人员、设备设施、材料及时撤离洪水影响区。 (二)导流洞防汛措施 汛期围堰早已形成,此时根据水文气象预报,如水情较大,可提前做好准备,抢修 加高围堰高程,用草袋装填粘土堆成长 200m、顶宽 1.0m,高 1.5m、底宽 2.0m 的加高 围堰。工程量为塑料编制袋 13500 条,粘土备料 450m3。 对出口及支洞口山坡的边沟进行疏通,确保汛期雨水不进入施工场地。如遇超标洪 水,加高围堰仍不能抵御汛期洪水,应做好洞内人员、设备的撤离。 (三)临时设施及生活区防汛措施 各临时设施及生活区做好排水沟疏通。 4.7.3 防洪度汛工程机械设备、材料、劳动力计划 防洪度汛工程机械设备、材料、劳动力计划见表 4-2、4-3、4-4 防洪度汛设备投入一览表 设备名称 反铲 装载机 自卸车 水 泵 型号及规格 CAT-320B ZL-50D 20t 5.5kW 防洪度汛材料投入一览表 材 料 名 称 铅 柴 汽 丝 油 油 规 10# 0# 90# 35×50cm 格 单 t t t 条 m3 防洪度汛人力投入一览表 位 数 2 2 0.5 13500 450 表 4-4 单 台 台 台 台 位 数 1 1 4 2 表 4-3 量 表 4-2 量

编制袋 粘 土

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电 2 2



修理工 2 2

驾驶员 4 4

普 20 15



合 28 23



2004 年 2005 年

4.8、施工质量和安全控制 4.8.1 工程质量保证措施 质量是企业的生命, 是施工中着重控制的三大目标之一。 “质量第一, 用户至上” 是我们长期以来的立足之本, “以质量求生存, 以质量求发展”是我们创业的基本宗旨。 多年来,我们本着这一宗旨,在各项工程建设施工过程中,采用先进的技术设备和科学 的管理方法,建立起严密的质量保证体系和完善的质量保证制度,均以高质量、高效率 的标准完成了任务,取得了良好的技术经济效益和社会效益,赢得了信誉。 本工程的防渗墙质量要求是:保证达到优良工程,单元工程一次检查合格率 100%, 优良率 85%以上。 为此,我们将建立科学可靠的质量保证体系,健全周密严格的质量管理制度,加 强理论学习和现场培训工作,认真进行质量意识教育,对于质量要求和标准,做到人人 明白,领导把关,自觉遵守。施工中严格执行 ISO9000 质量保证体系,并对施工过程实 行“四全”监控(全员、全方位、全过程、全天候) ,在施工的各环节上严把质量关, 杜绝质量事故的发生。采用先进的科技成果,配备先进的仪器设备,为提高质量提供技 术保证。 4.8.1.1 建立科学的质量保证体系 成立质量管理领导小组:项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理为领导小 组的组长,总工程师为副组长,组员由质量管理、技术、物资等科室的主要人员组成。 质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议,检查、分析质量措施、制度执行情况, 及时发现存在的问题,制定改进措施,以推动和改进该项目质量管理工作。施工队设质 量管理小组,施工队长为组长,设专职质检员,质检员有质量否决权。 4.8.1.2 各级质检人员情况如下: (1)质量管理办公室是项目经理部负责现场质量管理和监督的机构,独立行使职 权,直接对质量领导小组负责,行使监督权、检查权、质量否决权和奖惩实施权,具体
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职责为:协助各施工单位制定最终质量保证计划、工作程序,统一制定质量记录和验收 表格;对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和监督;审查各主要工程的施工方案和 质量保证的技术措施;负责对质量事故的调查处理,制定质量事故的处罚意见;负责内 部质量评价、质量动态分析,提出具体的奖惩办法;负责与工程师的联系,组织隐蔽工 程、单项工程和单位工程的检查验收工作。 (2)施工组设专职质检工程师,在项目经理部的质量管理部和队长的直接领导下 负责本队的检查、质量监控和质量数据的收集、整理工作。对质量工作计划的制定的落 实起到一个沟通、联系的桥梁作用。 (3)班组质检员是质量计划、措施的实施者,在队级质量管理小组的领导下,负 责现场的操作工序质量的控制、质量原始数据的采集工作。 4.8.1.3 建立严格的质量管理制度 为确保工程质量,在开工之前,根据工程的特点和需要,进一步完善质量管理制 度,并在施工中严格执行。根据质量管理的需要,针对某些施工环节和问题,制定质量 管理实施细则。其具体内容为: 开工之前,将组织施工阶段的层层技术交底,做到一级负责一级,一级保一级。 每个分项工程开工之前,必须由主管工程师对全体施工人员进行书面交底,明确本项工 程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用与其它工程的关系、施工方 法和注意事项等,使全体人员在彻底明确了施工对象下投入施工。 施工中,坚持“三不交接”“五不施工”制度。 、 “三不交接”即:无自检记录不交 接;未有专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接; “五不施工”即指未进行技 术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量资料未经换手复核不施工;材料无 合格证或试验不合格者不施工;工程未经检查签证不施工。 4.8.2 安全保证措施 建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制,建立安全生产管理体系。第一 管理者对本工程安全生产全面负责,坚持“管生产必须管安全”的原则,落实各部门、 各岗位责任制,做到人人重视安全生产,人人关心安全生产。经理部设专职安全监察工 程师,工区设专职安全技术员,班(组)设兼职安全员,加强安全生产监督检查,消除

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事故隐患。 加强安全教育。本工程开工前及部分工程施工前,技术部门必须向参加施工的全 体人员进行安全技术交底。安保部门定期向职工上安全技术课,学习安全操作规程,讲 解各类事故的危害,组织干部、工人学习上级和西藏自治区政府有关安全生产的文件、 指示,教育干部、工人,严格施工纪律,遵守安全操作规程,确保安全生产。 坚持“三工制度” :工前安全讲话,工中安全检查,工后安全评比;坚持周一安全 学习活动;坚持“三不放过” ;事故原因不清不放过,责任者和群众未受到教育不放过, 没有订出今后的防范措施不放过;坚持“持证上岗”特殊工种必须经过专门培训,经考 试合格后才准上岗;坚持“五同时” ;在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时, 进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 配备地质工程师做好地质分析和超前预报; 各项安全防护设施、信号必须齐备完好,并由专人进行日常和定期检查维修。施 工道路要铺设平顺,专人负责维修养护。 加强防尘工作,保证职工身体健康。 所有进入工地人员规定佩戴安全防护用品,遵章守纪,听从指挥;同时加强安全 保卫,禁止闲杂人员进入。 加强安全检查。工程队每月检查一次,经理部每季检查一次,凡检查中发现不安 全的因素,立即指定专人限期解决,不留后患。 8.3 进度保证措施 做好人员、设备的准备,抓紧完成施工准备,争取早开工,尽快形成施工高潮。 特别是关键工序,集中力量抓早、抓紧。 根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理 人员。 抽调一支从事土工膜黄土防渗墙施工多年、 素质高、 技术熟练、 经验丰富的队伍, 实行三班制作业。 建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章,目标明 确,责任分明,各司其职,对工程进行全面管理。
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配备性能良好数量足够的施工机械,重要机械有备用,易损配件有储备。建立严 格的机械管、用、修制度,做到定人定机,实行专业化施工,充分发挥机械设备的能力。 针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议, 优先采用先进的施工方法和适用的施工技术,依靠科学技术加快进度,确保工期。 根据生产任务要求编制好材料供应计划,提前订货,按时购运,留有库存,保证 工程的需要。 引入竞争机制,实行全员风险承包,把任务落实到班、人头、实行个人保班组, 班组保工区,工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩,实行重奖重罚,加 快施工进度。 与业主、设计、监理单位密切联系,同心协力,为本工程献计献策。加强与当地公 安、环保、市政、交管、工商等有关部门的联系与协调,争取理解与支持,共同为本工 程尽心尽力。 4.9、施工机械设备计划 施工机械设备计划见表 4-5 施工机械设备计划表 序号 1 2 3 3 4 5 6 7 设备名称 反铲挖掘机 自卸车 潜水泵 潜水泵 振动碾 推土机 装载机 蛙式打夯机 规格型号 CAT320B 20t IS-150-125250 IS-150-65-1 25 10t TY-220 ZL-50 数量 2台 15 台 2台 2台 1台 1台 1台 2台 备注 围堰拆除 围堰填筑、拆除运输 基坑抽水 基坑抽水备用 围堰填筑 围堰填筑 围堰填筑 围堰填筑

表 1-5

4.10、施工主要材料计划 施工主要材料计划见表 4-6 施工主要材料表 序号 1 材料名称 编制草袋 单位 条 数量 13500
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表 4-6 备注

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2 3 4 5 6 7

汽油 90# 柴油 0# 粘土 土工膜 炸药 火雷管

t t m3 m2 t 发

3.0 20.0 450 10000 1.5 20

4.11、施工劳动力计划 施工劳动力计划见表 4-7 施工劳动力计划表 序 号 1 2 3 4 合计 工 司机 水泵工 电工 普工 种 数 量 16 人 6人 4人 40 人 66 人 表 4-7

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第五章 土石方开挖及支护
5.1 概述 本工程导流洞布置于坝址右岸。本标段土石方开挖由 1#、2#导流洞出口段、1#、2# 导流洞隧洞(1#导流洞 0+450.0~0+971.087、2#导流洞 0+500.0~1+231.989)段和 2# 施工支洞(支上、支下自设部分)组成。 1#导流洞出口位于下游 12#冲沟处,地形相对平缓,坡度一般 20~30 度。边坡部位 分布有 t2 凝灰岩夹层,缓倾坡内。发育Ⅲ及结构面断层 F28、F4J 及 F1(PD220)。三 条,以陡倾角为主,走向近 EW。出口段岩体为弱风化下部,部分为微风化~新鲜岩体。 2#导流洞出口位于 12#冲沟下游,高程 1320m~1360m 之间地形相对较陡,坡度 30~40 度,上、下为缓坡平台,坡度 15~20 度。岩性以玄武岩为主,夹火山角砾熔岩。出口 边坡岩体以弱风化上带为主,顶部有少量强风化岩体,近隧洞顶拱部位为弱风化下带岩 体,边坡上部出露 F4 断层 本标段开挖主要项目为土方明挖、土方槽挖、石方明挖、石方槽挖、边坡支护、1#、 2#导流洞及施工支洞地下洞室开挖。其主要工程量见土石方开挖及支护主要工程量表 5-1。 5.2 施工程序 (一) 导流洞出口明渠开挖: 导流洞出口明渠土石方明挖根据 1#、2#导流洞出洞点位置和工期要求,同时结合 R6 公路施工,分两个施工区(1#导流洞出口部位为Ⅰ区、2#导流洞出口部位为Ⅱ区)自上 而下进行开挖施工, 每个施工区开挖施工过程中在确保施工进度和避免施工过程中各道 工序之间的相互干扰,根据现场实际地形及施工部位划分 3~4 个作业面进行施工。R6 公路路基及导流洞出口明渠土石方明挖根据实际地形条件和便于出渣, 分两个时段进行 施工。 第一时段(2004 年 2 月 1 日~2004 年 8 月 10 日):本阶段施工主要为全线大面开 挖开挖创造条件和修筑设备进场临时道路,以Ⅰ区为施工重点,并在 2004 年 7 月 1 日 为 1#导流洞出口明渠底板砼浇筑提供施工作业面。施工机械经 R2 路进入施工区顶部设 计开口线进行施工,本阶段大面施工的同时在施工区域内临时修筑作业区到 R6 路的临 时道路,作为设备进出场路和下卧开挖出渣路,作业区临时道路最大坡比控制在 15%以
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内。针对 EL1313 以下明渠槽挖工作面狭小,便于出渣和避免各工序之间的相互干扰, 明渠槽挖沿明渠轴线分两个作业区进行施工。本阶段出渣方式:EL2343 以上弃渣从 B3 路运出;EL1343~EL1300 弃渣经作业区临时道路从 R6 路运出;EL1300 以下弃渣经明渠 作业区临时道路从 R6 路运出。 土石方开挖及支护主要工程量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 土方明挖 石方明挖 喷混凝土 C25 喷混凝土 C25 10cm 15cm 25m/根 30m/根 项 目 单位 m m m m
3 3 3 3

表 5-1
备注 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#出口 导 1#洞身 导 1#洞身 导 1#洞身 导 1#洞身 导 1#洞身 导 1#洞身 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#出口 导 2#洞身 导 2#洞身 导 2#洞身 导 2#洞身

工程量 71120 170080 1920 1280 60000 90000 13 3600 400 3780 874 177000 5626 97 2055 1818 34 108800 260000 2880 1292 90000 210000 19 4900 500 4095 1310 257900 4026 45 4936

预应力锚索 600KN 预应力锚索 1000KN 锚杆ф 25 锚杆ф 25 排水孔ф 110mm 排水沟 石方洞挖 锚杆ф 25 喷混凝土 C25 喷混凝土 C25 钢筋格构架ф 32 土方明挖 石方明挖 喷混凝土 C25 喷混凝土 C25 10cm 15cm

KN m KN m t 根 根 m m m
3

钢筋网ф 6.5 @15cm×15cm L=4.5m L=6.0m L=5m

L=4.5m 10cm 15cm

根 t m m m m m m
3 3

钢筋网ф 6.5 @15cm×15cm

T
3 3 3 3

预应力锚索 600KN 预应力锚索 1000KN 锚杆ф 25 锚杆ф 25 排水孔ф 110mm 排水沟 石方洞挖 锚杆ф 25 喷混凝土 C25

25m/根 30m/根

KN m KN m t 根 根 m M m
3

钢筋网ф 6.5 @15cm×15cm L=4.5m L=6.0m L=5m

L=4.5m 10cm

根 t m
3

钢筋网ф 6.5 @15cm×15cm

第二时段(2004 年 8 月 10 日~2004 年 9 月 30 日):本阶段主要进行Ⅱ区 EL1303
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以下开挖,即 2#导流洞明渠槽挖,弃渣经明渠作业区临时道路从 R6 路运出。 (二) 导流洞洞身段开挖: 隧洞段均利用 2#施工支洞进行开挖,导流洞洞挖分上、中、下三层施工,上层开 挖高度为 8.0m,中层开挖高度为 10m,下层开挖高度为 2.3m。上半洞施工时,利用 2# 施工支洞上岔洞进入导流洞上部,分 4 个工作面向上、下游方向掘进;上半洞开挖完成 后,由 2#施工支洞下岔洞及出口进入导流洞下部,分 5 个工作面向上、下游方向掘进。 具体为: 1.上半洞 1#导流洞桩号 0+772.0m~0+450.0m 由 2#支洞上岔洞向上游方向掘进; 1#导流洞桩号 0+772.0m~0+941.087m 由 2#支洞上岔洞向下游方向掘进; 2#导流洞桩号 0+941.367m~0+500.0m 由 2#支洞上岔洞向上游方向掘进; 2#导流洞桩号 0+941.367m~1+201.989m 由 2#支洞上岔洞向下游方向掘进。 2.中、下半洞 1#导流洞桩号 0+636.91m~0+450.0m 由 2#支洞下岔洞向上游方向掘进; 1#导流洞桩号 0+636.91m~0+941.087m 由 2#支洞下岔洞向下游方向掘进; 2#导流洞桩号 0+788.268m~0+500.0m 中层开挖由 2#支洞下岔洞向上游方向掘进; 2#导流洞桩号 0+788.268m~1+201.989m 中层开挖由 2#支洞下岔洞向下游方向掘进; 2#导流洞桩号 0+500 m~1+201.989m 下层开挖由出口单面掘进。 5.3 施工方法 5.3.1 导流洞出口土石方明挖施工 根据实际地形及开挖体型,导流洞出口开挖按自上而下分层开挖的方式进行。开挖 顺序为:施工道路及集渣平台修建?场地清理?土方开挖?石方钻爆开挖?保护层开挖 ?预留部分二期挖除。详见 1#、2#导流洞出口开挖分层图 SJ-SG-JAQ/(C1-04)-12、13。 (一)场地清理 施工前测量放出设计开挖边线,对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测,核实开 挖原始断面,确定开挖及清理范围,人工配合液压反铲清理开挖区内的植被、杂物,并 在开挖开口边线外做好排水沟。清理的植被、杂物,表土等,按监理工程师指定位置堆 放。 (二)土方开挖
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自上而下分层进行开挖,分层高度 6~12m。高处采用人工或反铲开挖,甩渣至下 部集渣平台,装载机挖装,20t 自卸汽车运输弃渣。下部开挖时,反铲、推土机经施工 道路进入工作面,反铲直接挖装或配合推土机推集,装载机挖装,20t 自卸汽车运至 2# 渣场或监理工程师指定的位置。 土方边坡采用反铲按设计边坡剥离,人工配合修坡。 (三)石方开挖 石方开挖采用手风钻浅孔爆破和深孔梯段爆破结合的开挖方式,自上而下、边坡预 裂、分层开挖,按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行,形成多工作面流水作业。石 方开挖施工程序见框图 5-1

石方开挖施工程序框图
工作面平整 推渣至集渣平台

图 5-1

测量放线、布孔

反铲挖装 装载机挖装

钻 机 钻 孔

装药、爆破

自卸车运输弃渣

安 全 处 理

下一循环

(1)浅孔爆破开挖 出口边坡开口处以及工作面狭窄、不便液压钻机施工等部位,采用手风钻钻孔,边 坡预裂施工,分层高度 1~3m。手风钻选用 YT-28 型,孔径φ 42mm,爆破孔间距 1.2m, 排距 1m,预裂孔间距 0.4~0.6m,线装药密度 180~250g/m,爆破孔选用φ 32mm 药卷,
反铲配合推 土机集渣 预裂孔选用φ 20mm 乳化药卷。

(2)梯段开挖 大面石方开挖采用 LM-500C 或 ROC742 液压钻机进行深孔梯段爆破,大面爆破梯段 高度结合相临马道高差(10m)定为 10m,两层马道间预裂一次成形。梯段开挖出渣分 层高度为 4~6m。采用微差爆破,孔径φ 90mm,爆破孔间排距为 3.0m×2.0m,炸药采用 2#岩石炸药,药卷直径φ 80mm。预裂孔间距 0.8m,装药时采用竹片绑扎,导爆索串联
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φ 32mm 乳化药卷间隔装药,线装药密度为 350~400g/m。单耗为 0.5kg/m3。为减小爆 破对边坡破坏, 爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。 爆破采用毫秒延期非电微差起爆网络, 最大单响药量不大于 200kg。局部液压钻机无法施工的部位采用手风钻浅孔爆破。 集渣平台以上高程采用反铲甩渣或推土机推渣至下部集渣平台,装载机挖装,下部 采用反铲挖装,20t 自卸汽车运至 2#渣场或直接上筛分。 (3)保护层及排水沟开挖 为确保建基面不遭受破坏,临近马道及明渠底板预留 1.5m 厚的建基面保护层。在 建基面开挖过程中,若出现断层裂隙带、软弱夹层时,将水平预裂孔抬高 30cm 并适当 减少装药量。建基面开挖采用水平预裂爆破法施工,钻孔采用手风钻打水平孔,孔径为 φ 42mm,预裂孔孔距为 0.5m,孔深 3.0m,线装药量为 250g/m,药卷直径为φ 20mm,距 预裂面 0.8m 设一排爆破孔,孔径为φ 42mm,孔距为 1.2m。爆破采用毫秒延期非电微差 起爆网络,最大单响药量不大于 50kg。建基面开挖爆破后人工配合反铲将表面虚渣甩 至大面运出。 保护层开挖时要严格控制边线, 在施工前由测量人员将设计开挖边线放出, 由技术人员按照设计间排距布出孔位,并给施工人员进行交底。排水沟开挖采用浅孔密 孔沟槽爆破挖出。 出渣采用反铲挖装,20t 自卸汽车运至 2#渣场及直接上筛分。 (4)明渠预留部分二期挖除 由于前期左岸沿江施工道路横穿出口明渠并兼做导流洞挡水围堰, 该部位以外明渠 段无法施工,作为预留与围堰拆除时一并挖除。根据施工进度计划安排,围堰拆除及明 渠段预留部分开挖施工在 1#导流洞 2005 年 10 月份,2#导流洞 2006 年 3 月份进行。由 于 2005 年 10 月份仍为汛期,施工时应及时了解掌握水情,根据水情预报、天气情况等 调节安排施工时间,选择汛期低水位时进行施工,并作好随时撤离准备。 开挖施工前,首先在工作面周围码放草土编织带,防止地表水流入工作面,另在出 口部位开挖引水渠,将出口流水引排至江内。工作面排水采用开挖排水沟、集水坑等方 式,在较低的部位设集水井,将水引排至集水井内,局部采用人工进行疏导,集水经沉 淀后,用 4″泵将水抽排至江内。 开挖施工时,右岸沿江施工道路随工作面下降至明渠底部高程,机械设备进入工作 面,土方采用反铲直接挖装或推土机配合反铲分层挖装,20t 自卸车运输至渣场,少量 石方采用手风钻或液压钻机钻爆,反铲挖装,20t 自卸车运输至渣场。 (5)保证深孔预裂钻孔质量措施
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针对导流洞出口明渠开挖高差较大,预裂面面积大,同时为了保证开挖边坡的平整 度和预裂爆破质量,特制定以下措施保证预裂钻孔精度及预裂面的平整度。 A 边坡预裂孔最大深度 10.44m, 在钻孔前先用罗盘和线锤将钻机、 钻杆角度、 方位、 方向定位准确,确定无误后开钻; B 在钻孔过程中,每钻进 3m 复核一次钻孔角度、方位,发现问题及时处理; C 随着钻进深度的增加,根据孔内岩石地质(岩粉)情况及时调整钻进速度,尽量 防止发生飘钻现象; D 必要时增加导向管,减缓钻进速度,保证钻孔角度及方向。 5.3.2 导流洞洞挖施工 导流洞洞挖分上、中、下三层施工,上层开挖高度为 8.0m,中层开挖高度为 8.5m, 下层开挖高度为 3.8m。上层贯通后,再进行中层开挖,中层贯通后,再进行下层开挖。 导流洞洞挖开挖程序图 SJ-SG-JAQ/(C1-04)-4、15。 (一)导流洞上层洞挖 施工工序 导流洞上层洞挖施工工序见框图 5-2。 洞挖施工工序框图
施工准备 通风排烟

图 5-2

钻机就位

测量放线、布孔

安全处理

支护

钻孔、清孔

出渣、清底

装药爆破

下一循环

(二)施工方法及措施 测量放线:每一开挖循环作业前,都要进行测量放样。放样时标出顶拱圆弧中心和 周边有代表性的控制点,以保证开挖施工的准确性。
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布孔:施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计,进行现场布孔,用红漆标出钻 孔的孔位,以便钻孔施工。 钻孔:采用三臂凿岩台车或手风钻水平钻孔,液压钻垂直钻孔,钻孔角度和孔深, 按爆破设计施工,对已造好的钻孔,进行保护。对于堵塞的钻孔,吹孔或补钻,钻孔经 检查合格后方可装药。 装药爆破:炸药采用乳化炸药,掏槽孔及爆破孔采用φ 32mm 药卷,光爆孔采用导 爆索串联φ 20mm 药卷装药。爆破网络采用非电毫秒微差孔内延时网络,火花起爆方式。 通风、排烟:采用 2×90kW 的轴流式风机压入式通风,通风管随开挖面逐渐跟进。 为了减少洞内烟尘,爆破后采用喷水雾降尘措施。 安全处理:出渣之前,由专职负责安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石 进行处理,避免事故发生。 出渣:采用反铲或装载机挖装,20t 自卸汽车运输至 2#渣场或直接上筛分。炮台清 理采用人工配合反铲进行施工。 (三)爆破参数及作业循环 (1)导流洞上层开挖采用平行直眼掏槽、光面爆破。 上半洞 C、D 型断面开挖单循环进尺 3.5m,周边孔间距取 0.4m~0.5m,线装药密度 取 200g/m;爆破孔间排距取 1.2m×1.2m,单耗根据岩性选取 0.72kg/m3。爆破参数详 见 C、D 型断面爆破布孔及网络图 SJ-TB-JAQ/(C1-04)-16。 (2)导流洞中、下层洞挖施工 导流洞上层贯通后, 及时进行中部开挖及下层开挖, 施工工序与上层开挖基本相同。 钻孔采用三臂凿岩台车或手风钻钻水平孔,液压钻垂直钻孔进行拉槽爆破,边墙采 用光面爆破,底板采用预裂爆破。 (3)洞口开挖及岩石破碎带处理 导流洞洞口开挖前,首先勘察上部边坡的稳定性,做好危石清理、边坡支护、排水 等工作,加强洞口周围的支护,采用加密打安锚杆、挂网喷护等措施,并在洞口上部设 置防护网,拦截个别滚石。开挖采用短进尺、小药量、弱爆破、周边预裂或光爆等方法, 以减小爆破震动,避免造成洞顶和洞口发生震裂、松动和塌方,必要时采用先挖导洞再 扩挖的方式。爆破结束后及时进行支护。 (4)施工支洞开挖 施工支洞开挖采用多臂台车水平钻孔,全断面掘进,循环进尺 3m。楔形掏槽。周
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边孔孔间距 0.4m~0.5m,线装药密度 280g/m。爆破孔间排距 0.8~1.0m,单耗根据岩 性取 1.14kg/m3。出渣采用装载机配 20t 自卸车出渣。爆破参数详见施工支洞断面爆破 布孔及网络图 SJ-TB-JAQ/(C1-04)-18。 5.4 支护施工 本标段支护工程主要为出口边坡锚杆、素喷或网喷混凝土支护以及洞内锚杆支护 等。支护施工随开挖及时进行,边坡支护时分片搭设脚手架,洞内锚杆支护采用锚杆台 车施工。 5.4.1 锚杆施工 洞外锚杆 L=4.5、6.0m,采用Φ 25mm 螺纹钢,洞内锚杆 L=4.5m,采用Φ 25 螺纹钢, 施工随开挖工作及时进行。 (一)锚杆施工程序 锚杆施工程序见框图 5-3

锚杆施工程序框图
测量定位 图 5-3 布 孔、钻 孔 下倾锚杆 清 灌注砂浆 孔 砂 浆 密 实 度 检 测 锚杆安装 上倾锚杆

锚杆安装

孔口封堵

孔口封堵

灌注砂浆





(二)锚杆施工方法 布孔:工作面开挖后,将浮石撬除,岩面清理干净,根据设计图纸布设孔位; 造孔: 根据现场条件及钻孔深度, 边坡采用圆盘钻机造孔, 洞内采用锚杆台车施工;

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洗孔:钻孔结束后,用高压风水洗孔,并将孔内水吹干; 验孔:对孔位、孔深、斜度进行检查,验收合格后方可进入下道工序; 注浆、插锚杆:按配合比拌制砂浆,采用注浆机注浆。对下倾锚杆,先注浆、后插 锚杆;对上倾锚杆(采用较大孔径钻孔),采用先插锚杆后注浆的顺序、在插入锚杆的 同时将灌浆管、 排气管按设计要求装入孔内, 然后用砂浆封闭孔口。 待强度满足要求后, 再进行注浆,待回浆管回浆后,按规范要求进行闭浆封孔。锚杆在后方加工厂制作。 对于长锚杆采用 90k 钻机造孔,人工安装锚杆,注浆机注浆。采用“先安装长锚杆 后注浆”的程序施工。长锚杆在加工厂制作,拉运至现场安装。浆液采用纯水泥浆,水 灰比 0.4~0.45:1,水泥采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥。进、回浆管绑扎在锚杆上随锚 杆一起安装。长锚杆安装后在孔口采用楔块固定,封孔浆液初凝后再进行注浆 注浆密实度试验:选取与现场锚杆施工参数和工艺相同的塑料管进行注浆,养护 7 天后剖管检查其密实度。 5.4.2 喷混凝土施工 喷混凝土标号 C25,素喷部位厚 10cm,网喷部位厚 15cm。 (一)施工程序 喷砼施工程序为:施工准备→岩面清理→验收→拌合→喷射→养护。 喷砼工艺见框图 5-4

喷砼工艺流程框图
图 5-4 水泥 空压机



拌合

运输

喷射机

喷嘴

喷射面

石子



速凝剂

(二)施工方法 喷砼前清除松动岩块, 修整坡面, 用高压风水冲洗岩面, 自检合格后提交监理终验, 签发准喷证后施喷。喷砼采用湿喷法,混合料采用现场拌制,按设计配比配料、拌料, 根据设计要求的厚度,在喷区内作出明显的实物标志,自下而上、先凹后凸,小螺旋式 喷射。喷头与受喷面应尽量垂直,距离控制在 0.8m~1m 左右,由熟练的喷射手操作分
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层完成,每一喷层按 4~5cm 厚施喷,直至达到设计厚度,后一层喷射应在前一层砼终 凝后进行。砼喷射完成、终凝 2h 后开始喷水养护,养护时间不少 14 天。 挂网部位施工在第一层喷射完成后进行。钢筋网在后方加工,按要求的网格(15× 15cm)编焊成 2~4m2 一块,运至现场后,人工铺挂,利用插筋或锚杆固定,使钢筋网紧 贴岩面,钢筋网片间点焊或用铅丝扎牢。验收后进行第二层喷射,直至达到设计厚度。 喷砼施工前应进行现场生产性喷砼实验。 5.4.3 支护的其它措施 (一)预应力锚索施工: 本段预应力锚索在出口段。 其中通过拉锚洞施工的预应力锚索为非内锚式的无粘结 预应力锚索, 在本工程中的预应力锚索为内锚式无粘结预应力锚索, 设计吨位均为 600KN 和 1000KN 两种。 内锚式预应力锚索在出口段。施工工艺流程见图 5-5 内锚式无粘结预应力锚索施工工艺流程图
施 工 准 备 图 5-5

测量定位





钻 孔

锚固端清洗

洗 孔





固结灌浆 混 凝 土 垫 墩 浇 筑

波纹管安装

扫 孔

封堵器制作

穿 束 张 拉

锚孔灌浆

锁 定





锚头保护

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施工准备: 原材料的准备:对用于锚索施工的水泥、钢绞线、砂石骨料等原材料按规范要求进 行试验检测,并经监理工程师对合格原材料进行签认后方能用于工程施工。 施工机械设备的准备:对用于锚索施工的钻机、移动式的空压机、灌浆泵等机械设 备的性能及完好率进行检测且试运行。并在施工过程中定期进行维护和保养。对检测设 备包括:测孔斜仪、压力表、罗盘仪等设备校验。 施工技术参数的准备:预应力锚索施工前,结合生产进行预应力锚索试验,以验证 预应力锚索提供的锚固力和锚索施工的各参数,用以指导以后的大规模预应力锚索施 工。 钻孔: 钻孔施工前,由测量人员配合技术员按施工图的要求正确放出各锚孔孔位。并标识 清楚,同时由技术员向钻孔操作人员就逐孔钻孔参数,钻孔要求及钻孔过程中可能出现 的问题及注意事项进行技术交底。钻机采用 MD50 钻机。 岩石地段钻孔措施: 钻机就位后,按设计的高程、方位角及倾角调整钻机,由技术人员用地质罗盘仪检 查无误后,对钻机进行加固,保证钻机开孔精度。 开孔时,先低速冲击钻进,待钻进 1.0~1.5m 后,由技术人员复测钻孔各项参数, 符合要求则继续钻进,否则进行纠偏。然后正常钻进,每隔 5 米再次复测、纠偏,对不 能满足要求的孔则废弃,并按要求重新开孔。废孔在周边预应力锚索张拉前全孔灌注 M25 水泥砂浆回填后重钻,水泥砂浆回填密实。为确保钻孔精度和质量,在钻孔时每隔 10m 加定中器,孔底 10m 的内锚固段,用偏心钻头扩钻至 185mm。 断层破碎地段的钻进成孔措施: 在钻遇破碎地层时,钻具会发生跳动,钻进负荷加大,甚至坍孔、埋钻、卡钻,给 正常钻进施工带来一定的影响。为此,必须采取处理措施,以保证正常钻进施工,分情 况具体为: 已顶碎钻进一定深度,发现掉块,使钻进负荷稍有加大,立即倒杆,让钻具退出破 碎段。采取稳壁措施,使孔壁周围岩体稳定。 采取固结灌浆的方法, 胶结破碎地层, 应采取限量灌浆造壁: 用送浆管将 W/C=0.4:1 的浆液限量输送到破碎带,使孔壁破碎岩体在有限范围内胶结,形成稳定孔壁。 一旦发现破碎带,或地下水较丰富时立即超前固结灌浆。
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破碎带进行灌浆处理后,待凝期内,该锚孔施工钻机不得作任何位置变动,直到锚 孔造孔施工结束后方能移机,但为保证施工进度,采用一台机组人员配两套钻孔设备的 方式进行施工,停机不停人。 对孔深已达到设计要求而仍处于断层破碎带或软弱岩石层时,应按规范要求继续钻 进至完整稳定的基岩中。 锚索孔钻至设计孔深后, 报请监理工程师验收, 使用测斜仪检查钻孔方位角、 倾角、 偏斜、孔深及内锚固段岩性等,符合设计规范要求后,孔口进行保护,若不合格,则进 行回填,在规定的位置重新造孔。 固结浆灌、扫孔: 对检查合格的锚孔,用水和风轮换冲洗,直至回水澄清后延续 5min 结束洗孔。然 后进行固结灌浆。 固结灌浆采用 WH200×2 搅拌机制浆, SB-6 灌浆机进行全孔一次灌浆, 灌浆压力为 0.3Mpa。在固结灌浆完毕后的待凝期间内,为保证钻孔精度,该锚孔施工 钻机不得作任何位置变动,直到扫孔施工结束后方能移动钻机。 锚索制作与安装: 无粘结钢绞线的下料及编束在后方加工厂进行,然后用 5T 自卸车运输到施工现场。 钢铰线下料:用检验合格的 100m 钢尺量测与设计下料长度等长的距离并做标识, 用砂轮切割机切割钢铰线。然后密封钢绞线两端头,以防 PE 套内的防腐油脂漏出。 锚索下料长度:L=L 设+1.5m L 设—设计孔深 锚索编束: 锚固端的处理:按招标文件要求锚固端为 25m 和 30m,因此在距离钢绞线端头 25m 和 30m 处用电工刀锯口, 人工拉拔去皮。 锯口用胶带密封。 采用专用工具将钢绞线松开, 用汽油人工逐根清洗至钢绞线上无油膜存在以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的 粘结力。由于钢铰线的下料误差,去皮洗油长并以最短一根为准。 锚索体的编制:锚索编束每 2m 放置隔离架,两对隔离架之间用无锌铅丝绑扎成枣 核状。对编制成束的钢绞线行检查,并标识其长度、孔号等。 波纹管的安装: 将编制成的锚束装入波纹管内,在靠近内锚段的顶部安装 PE 塑料导 向帽,在灌浆管伸出导向帽处预留一孔径为φ 50mm 的进浆孔,使波纹管内外可同时灌 浆。 波纹管封堵器的制作:将波纹管口内隔离架与钢绞线之间的空隙用石棉充填密实,
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用塑料刮板将环氧砂浆波纹管内,待浆体凝固后用无锌铅丝将波纹管与锚索体绑扎牢 固。以下为环氧砂浆初拟配合比,实际施工时,配合比由现场试验确定,环氧砂浆和环 氧基液配比(重量比)见表 5-4。 环氧砂浆和环氧基液配比表(重量比) 材料名称 环氧树脂 环氧砂浆 环氧基液 100 100 T31 25~28 18~20 丙酮 40~50 二丁脂 10 20 石英砂 600 石英粉 200 20 表 5-4 水泥 0~40 0~40

注:所用水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为 42.5 级 对中支架的安装:为保证安装的锚索在锚孔中心,保证波纹周围空隙均匀,从而使 波纹管周围灌浆凝固体有均匀的厚度。可在内锚固段间距 1.5m,自由段 2.0m 放置对中 支架,无锌铅丝绑扎牢固。 锚索体的安装: 内锚式预应力锚索的安装在溢洪道现场进行。 安装前仔细检查锚束编号是否与锚孔 号相符,锚束长度是否与锚孔深相符,并检查灌浆管路是否通畅,如不畅通,应进行处 理使其畅通。 穿束时通过锚孔顶部的滑轮用卷扬机牵引锚索体配合人工均匀送入锚孔直 至所标识的位置。然后用导链做暂时的固定。 锚垫墩混凝土的浇筑及锚孔的灌浆: 锚垫墩的制作: 金属结构的安装:按设计图纸要求将钢垫板、钢套管、钢筋进行安装,安装的钢筋 时先打插筋,将安装的钢筋点焊在插筋上固定,然后将钢套管、钢垫板固定在钢筋上。 钢套管及钢垫板的安装应牢固,以防在混凝土浇筑振捣时发生移动。 立模浇筑:按照设计尺寸用钢模板进行立模并加固牢靠,接缝平整密实。以保证混 凝土浇筑过程中不漏浆。 外锚头混凝土的浇筑严格按规范进行,采用标号为 C30 的混凝土进行浇筑,由于锚 垫墩处布置的钢筋和埋件密集,为防止出现蜂窝、麻面,振捣采用 φ 50 的振捣棒按规 范要求进行振捣,保证所浇筑的混凝土密实。浇筑完成后按规范要求派专人进行养护。 以下为 C30 混凝土的初拟配比,实际施工时按现场试验确定。C30 混凝土配比见表 5-5。 锚孔的灌浆: 内锚式预应力锚孔的灌浆在溢洪道现场进行。

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C30 混凝土配比表(重量比)
水灰比 砂率 % 35 5 硅粉 % 减水剂 % 0.6 单位体积材料用量(Kg/M ) 水 124 水泥 310 硅粉 15.5 砂 678 石 1260
3

表 5-5

减水剂 1.9

0.4

锚孔孔口构件的安装: 将开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致的定制锚板及在加 工厂加工好的灌浆罩用螺栓固定在钢垫板上,为防止漏浆,在钢垫板与灌浆罩间设置橡 胶垫圈。并在进浆管和出浆管上安装压力表。在安装定制锚板、钢垫板时,在其表面和 外露钢绞线 PE 套表面均匀涂抹一层润滑油,以便于灌浆后易于剥离粘结在定制锚板、 钢垫板及钢绞线上表面的混凝土。 灌浆:灌浆浆液水灰比为 0.4 的纯水泥浆,采用有压循环灌浆法进行灌浆,灌浆压 力为 0.5Mpa。开始灌浆时,敞开排气管,以排出空气、水和稀浆,回浓浆时逐步关小 排气阀,使回浆压力控制在 0.5Mpa 进行灌注。浆液中早强剂、减水剂、膨胀剂的掺加 量根据现场试验确定。当实际灌浆量大于理论灌浆量,且吸浆率小于 0.4l/min 时,灌 注 30min 后再并浆 30min 即可结束灌浆。 灌浆结束浆体终凝后卸下灌浆罩和定制锚板,并冲洗干净粘结在灌浆罩、定制锚板 和钢绞线表面的水泥结石,以便再次使用。 锚索的张拉: 锚固段和外锚头混凝土达到设计强度后即右进行锚索的张拉锚洞。 为保证岩体受力 均匀,同排锚索张拉时间隔进行张拉。张拉机具选用 ZB4-500 型油泵、YCW 系列千斤顶、 配套锚具。张拉前按规范要求对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,并绘制关系曲线 表, 据该曲线确定预应力锚束在控制张拉吨位下相应油泵压力表的读数。 在张拉过程中, 千斤顶与油压表应按标定时的编号配套使用,不得交叉使用。 张拉时先用 YCW20 的千斤顶进行每根张拉力为 30KN 单根解束张拉, 然后用 YCW350A 千斤顶进行整体张拉,采用压力表读数与锚束实际伸长值校核的双控方式进行。张拉过 程中,张拉力应逐级增大,每一级稳压后测量伸长值,当量得的实际伸长值大于理论计 算伸长值的 10%或小于理论计算伸长值的 5%时应暂停张拉,查明原因,并采取措施予以 调整后,方可进行张拉。张拉时升荷速率不大于设计应力的 10%,卸荷速率不大于设计 应力的 20%。锁定后 48h 内检测预应力损失的程度,对应力下降到 1800KN 以下的锚索

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进行补偿张拉。以下为初拟张拉程序,实际施工时的张拉程序将依照具体施工技术要求 执行,锚索张拉程序见图 锚头的保护: 对张拉完毕的锚束经监理工程师检验合格后进行防腐处理,将多余的钢绞线预留 15cm 用砂轮切割机切割,并将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面的水泥浆处理干净。 (二)排水孔 排水孔造孔采用 QZJ100C 钻机钻孔。 (三)钢支撑 对于洞内Ⅳ类围岩等条件较差的洞段, 根据围岩情况加强支护作业, 采用超前锚杆、 网喷混凝土等支护方式,必要时安装钢支撑支护。 钢支撑采用为Φ 32 螺纹钢格构架,洞轴线方向的间距为 0.5~1.0m,环向联系的间 距为 2m。格构架在加工场焊接加工成型,用 20t 自卸车运至工作面。采用反铲配合平 台车人工安装。格构架之间采用型钢连接,并与周边锚杆焊接牢靠。为每榀钢支撑在上 拱段分成三节,每节之间采用螺栓连接。两侧墙各按一节考虑进行加工。 5.5 隧洞围岩监测 为及时掌握围岩情况,为施工提供钻爆参数及支护型式,确保隧洞开挖顺利进行, 隧洞围岩监测必不可少,施工时将采取以下监测措施: 1.采用声波测试或超前探孔等方法对洞内围岩进行超前勘探。 2.采用全站仪、经纬仪对围岩变形进行外部观测。 3.埋设岩石变位计测试围岩内部变化情况。 对每次的监测成果及时整理分析,用以有效的指导现场施工,并将结果及时报送监 理工程师。监测资料应确保准确性、完整性和及时性。 5.6 开挖渣料的利用和弃渣处理 开挖渣料的利用和弃渣处理主要采取以下措施: 在开挖钻孔前,反铲或人工清理覆盖物,减少杂物混杂量; 开挖过程中时,不断优化爆破设计,根据不同岩性确定钻爆参数,以达到设计规定 的粒径。 爆破后,及时联系监理工程师界定弃料与可利用料的范围,分开挖装。 弃渣、明挖料、洞挖料根据监理要求,运至 2#弃渣场,分类、分层堆放。
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5.7 质量、安全保证措施 5.7.1 质量保证措施 (一) 每次开挖施工前, 必须按设计图纸测量放线, 精度必须达到设计和规范要求, 开挖后对体型进行复核,洞内开挖过程中,将采用红外线激光定位仪来控制开挖面的超 欠挖。 (二)对不同的爆破方式,不同部位的爆破,进行前期现场试验,确定合理爆破参 数和爆破网络设计,每次施工前,制订详细爆破设计,按设计指导现场施工。 (三)对爆破器材按规范做必要的试验及检查。 (四)建立、健全质量检查监督体系,配备专职质检人员,制订完善的质检制度。 (五)对主要技术人员及爆破专业人员进行培训考核,持证上岗。 (六)大力开展“QC”小组活动,实现质量管理目标,形成质量管理网络。 (七)建立责任制和质量奖罚措施。 (八)采用先进的钻孔设备,保证钻孔的精度达到爆破设计的要求 (九)严格按 ISO9002 质量管理体系操作程序的要求执行,保证各工序过程受控。 (十)提高施工工艺,优化爆破设计 控制爆破: 明挖边坡采用预裂爆破; 洞顶及四周采用光面爆破, 底板采用预裂爆破。 测量放线:直线段周边孔测量放线点不超过 2m,曲线段逐孔放出孔位,以减少开 孔误差。 主要钻爆参数选择:周边孔间距是控制岩面平整度的重要因素,根据岩石结构面等 情况取 30cm~50cm,岩石较完整,结构有利于围岩稳定的,间距取大值,反之取小值; 周边孔线装药密度是控制岩面半孔率的重要因素,岩石完整取大值,反之取小值;明挖 最大单响药量控制在 200kg 以内,洞挖控制在 50kg 以内。 钻孔:均采用罗盘定位,根据所选用钻孔设备及开挖进尺,多臂钻外倾角度控制在 1°以内,手风钻钻周边孔时采用钢管制作样板控制间距及方位和角度。 钻孔检查:钻孔过程中及钻孔后对钻孔方位、角度、孔深采用罗盘、钢卷尺等工具 逐孔检查,不合格及时补打,否则不得进入下道工序。 装药连线:预裂孔、光爆孔采用间隔不耦合装药,不偶合系数取 2~5,大孔径采 用φ 32mm 药卷,小孔径采用φ 20mm 药卷,将药卷绑扎在竹片一侧,提前在炸药库加工 好。在预裂孔及光爆孔前的一排孔设为缓冲孔,其装药结构为不耦合连续装药,装药量
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为主爆孔的 1/3~2/3;装药量及网络连接严格按监理工程师批准的爆破设计进行。 对于可能存在的欠挖,采用液压冲击锤破碎处理,避免二次爆破,造成超挖。 5.7.2 安全保证措施 (一)建立、健全安全检查监督机构,配备专职安全人员进行现场检查。 (二)设置专人,严格按国家有关规定作好围岩收敛观测及岩石变位观测,对观测 数椐及时整理分析,并将结果上报给现场工程师,确保资历料的准确性、完整性和及时 性。 (三)按照国家的劳动保护法对施工人员配备相应的劳动保护用品,进入施工区的 工作人员必须佩带安全帽。 (四)对职工经常进行安全知识宣传教育,加强职工安全意识。 (五) 配备专人负责火工材料的管理, 健全领用退还制度和记录, 避免炸药的丢失。 (六)按时进行爆破作业,健全警报系统、警戒牌、警戒线和专职警戒人员,并按 有关规范要求进行爆破控制,维护临近施工设备,谨防爆破飞石造成安全事故。 (七) 安全人员随时在现场巡视, 当发现异常情况将及时将人员及设备撤离工作面, 并同时上报项目部和现场工程师。 (八)对危险地带将设置明显的警示牌。 (九)设置消防设施,确保施工的安全。 (十)出渣前清除松动岩石,边开挖边支护。进出口边坡前沿、洞脸顶部均打插筋 固定铅丝网形成安全防护网。 5.8 主要施工机械设备表 主要施工机械设备见表 5-6。 5.9 主要材料与用电量计划表 主要材料与用电量计划见表 5-7。 5.10 劳动力计划表 劳动力计划见表 5-8。 主要施工机械设备表
设备名称 三臂凿岩台车 规格及型号 Atlas 数 量 1 制造厂名 阿特拉斯 购置 年份 1996.5 已使用 台时数 5000 检修 情况 良好 现在 何处 公伯峡

表 5-6
进场 时间 2004.1

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液压钻机 液压钻机 潜孔钻机 锚杆台车 手风钻 空压机 空压机 轴流式风机 反铲 装载机 侧卸装载机 侧卸装载机 推土机 自卸车 喷射机 注浆机 汽车 洒水车 离心泵 泥浆泵 潜水泵

ROC742 LM-500 QZJ100C Atlas YT-28 VHP700E 3 21m /min 固定式 3 21m /min 110kW CAT330 CAT980F WA470 ZL-50 TY220 20t HPZ-6 BW80/10 8t 东风 5t 东风 4 3 2
//

2 2 2 1 40 2 4 2 4 1 2 1 2 45 4 2 1 1 6 6 5

阿特拉斯 英格索兰 中国 阿特拉斯 中国 英格索兰 英格索兰 中国 美国卡特 美国卡特 日本小松 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国

1997.5 1999.4 2002.5 1996.5

6000 1200 1000 5000

良好 良好 良好 良好

江口 引子渡 公伯峡 公伯峡 新购

2004.1 2004.1 2004.3 2004.2 2004.1 2004.1 2004.2 2004.2 2004.1 2004.1 2004.1 2004.2 2004.1 2004.1 2004.1 2004.2 2004.1 2004.1 2004.2 2004.2 2004.1

1999.8 2000.1 2000.5 1997.8 1999.6 1999.6 1999.1 0 1999.1 2 2001.1 2 1998.1 2 2000.5 1998.8 1999.3

5000 4000 2800 8000 5000 6500 6000 8000 5000 4500 3500 5000 4500

良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

引子渡 公伯峡 公伯峡 公伯峡 公伯峡 公伯峡 公伯峡 引子渡 泰安 江口 泰安 泰安 泰安 新购 新购 新购

//

//

主要材料和水、电需用量计划表
数 名 称 规 格 计量 单位 t t 万米 总量 241 370 4.7 量 2004 年 1 季度 60 100 1.5 2 季度 90 90 1.4 3 季度 40 80 1.0 4 季度 31 68 0.5 32 0.2

表 5-7
2005 年 1 季度 备注

炸药 炸药 导爆索

2 岩石 乳化

#

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导火索 火雷管 非电毫秒 雷管 柴油 水泥 钢筋 用水量 用电量 度 8
#

千米 千发 万发 t
#

6.0 2.4 5.6 1540 7060 566 226 308

2.0 0.8 1.8 553 1935 183 70 85

1.75 0.7 1.5 424 1621 159 70 85

1.0 0.4 1.3 264 1335 123 35 56

0.75 0.3 0.6 167 1264 58 25 56

0.5 0.2 0.4 132 905 44 26 28

1~18 段 0
#

425

t t t 万度

劳动力计划表
工 种 人 数 1 季度 2 季度 2004 年 3 季度 4 季度 2005 年 1 季度 管理 人员 15 15 15 15 10 钻工 14 14 14 10 10 炮工 10 10 10 6 6 重机 工 12 12 12 10 10 司机 70 90 90 90 40 修理 工 10 10 10 8 8 空压 机工 12 12 12 10 10 电 工 12 12 12 10 10

表 5-8
测量 工 8 8 8 8 8 普工 120 120 120 80 80 合计 289 309 309 247 192

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第六章 混凝土工程
6.1 概述 金安桥水电站导流洞土建及金属结构安装 JAQ/C1-04 标段混凝土工程包括两部分: 1#导流隧洞出口明渠混凝土工程及 1#导流隧洞洞身(导 0+450.00m~导 0+971.087m) 混凝土工程,2#导流隧洞出口明渠混凝土工程及 2#导流隧洞洞身(导 0+500.00m~导 1+231.989m)混凝土工程。混凝土设计总量为 87320m3(其中施工支洞封堵砼 4320m3), 钢筋制安总量 6309t(其中施工支洞封堵段钢筋制安 72t)。 6.1.1 施工特性 (一)1#出口明渠混凝土工程 1#出口明渠本标段总长为 105.022m(导 0+971.087m~导 1+076.109m),渠宽 16m, 底板高程 1287.18m,底板混凝土厚度为 1.0m。侧墙混凝土厚度为 1.0m,高 20m,坡比 1:0.3。混凝土设计总量为 10250m3,钢筋总量为 370t。 (二)1#导流隧洞混凝土工程 1#导流隧洞本标段总长为 521.087m(导 0+450.00m~导 0+971.087m),混凝土衬 砌厚度:导 0+450.00m~导 0+778.00m 为 0.6m,导 0+778.00m~导 0+971.087m 为 1.0m, 隧洞为城门洞型断面,衬砌后断面尺寸为 16×19m(宽×高)。混凝土设计总量为 29170m3,钢筋总量为 2470t。 (三)2#出口明渠混凝土工程 2#出口明渠本标段总长为 132.808m(导 1+231.989m~导 1+364.797m),渠宽 16m, 底板高程 1291.39m,底板混凝土厚度为 1.0m。侧墙混凝土厚度为 1.0m,高 20m,坡比 1:0.3。混凝土设计总量为 11300m3,钢筋总量为 470t。 (四)2#导流隧洞混凝土工程 2#导流隧洞本标段总长为 731.989m(导 0+500.00m~导 1+231.989m),混凝土衬 砌厚度:导 0+500.00m~导 1+114.00m 为 0.6m,导 1+114.00m~导 1+231.989m 为 1.0m, 隧洞为城门洞型断面, 衬砌后断面尺寸为 16×19m 宽×高)混凝土设计总量为 32280m3, ( 。 钢筋总量为 2927t。 (五)施工支洞封堵混凝土 施工支洞混凝土封堵包括:上拱施工支洞封堵、连接施工支洞封堵,下拱施工支洞
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封堵。单段封堵长度为 12m,混凝土为 720m3,钢筋为 12t,封堵混凝土共六段,混凝 土总量为 4320m3,钢筋总量为 72t。 混凝土工程量及混凝土特性见表 6-1 混凝土工程量及混凝土特性表
工程部位 序号 1 1 出口明渠


表 6-1
工程量 2120 8130 74 296 22308 6862 494 1976 2040 2491 8709 100 94 376 7832 24448 585 2342 2500 4320 72 31 4320 72 31 87320 6309 4540 厚 6mm,宽 23Cm 厚 6mm,宽 23Cm C15(Ⅱ、Ⅲ级)泵送、皮带机入仓 C15(Ⅱ、Ⅲ级)泵送、皮带机入仓 厚 6mm,宽 23Cm 宽 23Cm,厚 6mm C15(Ⅱ、Ⅲ级)泵送、皮带机入仓 C25(Ⅲ)皮带机 C25(Ⅱ)泵送 厚 6mm,宽 23Cm C20(Ⅲ)履带吊、皮带机 C20(Ⅲ)履带吊 C20(Ⅱ)皮带机 C25(Ⅱ)泵送 C25(Ⅲ)皮带机 备注 C20(Ⅲ)履带吊、皮带机 C20(Ⅲ)履带吊

项目名称 底板混凝土 C20 边墙混凝土 C20 钢筋 钢筋 Ⅰ级 Ⅱ级

单位 m m
3

2 3 4 1 2 2 3 4 1 2

3

t t m m
3 3

边顶拱混凝土 C25 底板混凝土 C25 钢筋 钢筋 Ⅰ级 Ⅱ级

1 导流洞洞 身



t t m m m m
3 3

橡胶止水 明渠底板混凝土 C20 边墙混凝土 C20 底板微纤维混凝土 C30 钢筋 钢筋 Ⅰ级 Ⅱ级

2 出口明渠



3 3 4 1

3

t t m m
3

底板混凝土 C25 边顶拱混凝土 C25 钢筋 钢筋


2 导流洞洞 身



2 3 4 5 1 2

3

Ⅰ级 Ⅱ级

t t m m
3

橡胶止水带 1 施工支洞封堵砼 钢筋 橡胶止水带 2 施工支洞封堵砼 钢筋 橡胶止水带 混凝土 钢筋 橡胶止水带


t m t t m m
3

施工支洞封 堵混凝土

3 4 5 6 1

合计

2 3

t m

6.1.2 混凝土施工特点 本标段混凝土主要具有如下施工特点: 导流洞洞身段衬砌工程分两步,先底板后边顶拱的顺序进行。由于混凝土施工占用 直线工期时间,为了加快施工进度,缩短总进度工期,计划采用 2 台钢模台车进行边顶 拱衬砌,由于施工任务重,工期要求紧,在施工中需合理安排开挖施工与混凝土衬砌施
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工的顺序与进度,确保混凝土施工和开挖施工的连续性,才能保证本标段整体施工进度 计划按期完成。 6.2 施工布置 6.2.1 施工道路 导流洞混凝土工程施工道路主干线为顺河向的岸坡道路,所需的机械、设备、材料 及混凝土,均由上述路线经出口明渠、隧洞出口及施工支洞运至施工现场。 6.2.2 施工用风、水、电布置 (一)施工用风:混凝土施工用风主要为仓号清理、施工缝凿毛等,用风量不大, 导流洞施工前期开挖阶段的 1 台 21m3/min 电动空压机供给即可,管路从前期开挖时安 装的供风管路上设支管接取。 (二)施工用水:混凝土施工用水主要用于仓号清理、混凝土养护及施工现场文明 施工,供水从前期开挖阶段安装的供水管路设支管接取,不再另行安装管路,在混凝土 施工过程中随混凝土施工需要延伸。 (三)施工用电:混凝土施工主要用电设备有混凝土泵、空气压缩机、振捣器、电 焊机、钢模台车及钢筋台车上的电机、皮带机、施工照明等,主要利用前期开挖阶段已 形成的供电系统,局部在工作面上增设移动临时配电柜。上线接变压器,下线用电缆与 用电器连接。 6.2.3 机械设备布置 混凝土施工配置的主要机械设备有:2 台钢筋台车、2 台钢模台车、3 台皮带机、6 台砼泵、2 台有轨滑模、6 辆混凝土搅拌车、6 辆小型机动翻斗车、6 台卷扬机。具体布 置为: 1#、2#导流洞边顶拱混凝土施工时,两条导流隧洞各安装 1 台钢筋台车,1 台钢 模台车。1 台钢模台车配 2 台混凝土泵进行边顶拱混凝土衬砌。1#、2#导流洞底板混 凝土施工时,各配备 2 台皮带机。安装散模进行底板混凝土衬砌。 明渠混凝土浇筑量较小,混凝土表面质量要求高,1#、2#导流洞出口明渠各配备 1 套有轨滑模配 2 台 10t 卷扬机进行提升,1 套滑模配 3 辆小型翻斗车进行工作面附近 混凝土入仓运输,其余机械设备从导流洞浇筑设备中调配即可。 6.3 施工程序 6.3.1 出口明渠段混凝土
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出口明渠段混凝土在开挖结束后,尽快完成底板混凝土浇筑,利用底板进行钢模台 车的安装,为尽快形成出水口及洞身段混凝土浇筑创造条件,在完成以上工作后,进行 边墙混凝土浇筑施工。其具体施工程序:底板混凝土施工→边墙混凝土施工。 6.3.2 隧洞段混凝土: 隧洞段混凝土利用钢模台车进行浇筑,仓号单元数较多,是混凝土施工的关键性项 目,需在施工中合理组织,精心规划,在施工时先完成出口 30m 的开挖,利用出口明渠 段完成钢模台车及钢筋台车安装,1#和 2#导流洞从出口开始向中间推进进行洞身段混 凝土衬砌。 6.4 工期安排 6.4.1 导流洞工程 混凝土工程总工期为 19.43 个月,计划于 2004 年 7 月 8 日开始施工,于 2006 年 2 月 21 日全部完工,各部位节点计划安排如下: (一)1#出口明渠段 计划于 2004 年 7 月 8 日开始施工,2004 年 12 月 2 日完成全部混凝土施工。 出口明渠段桩号从 0+971.087m~1+076.109m,长度为 105.022m,施工最大高差为 21m。浇筑分层:底板为 1 层,边墙采用滑模浇筑不再分层,分段为 7 段,分段长度分 为 15m,仓号单元数总计 21 仓,施工时两侧边墙同时穿插施工,底板超前施工。 (二)1#隧洞段 计划于 2004 年 9 月 14 日开始施工,2005 年 9 月 10 日完成全部混凝土施工。 隧洞段桩号从 0+450.00m~0+971.087m,长度为 521.087m。浇筑分层:底板 1 层, 边顶拱 1 层。分段长度为 12m/段,仓号单元数共计 88 仓,底板和边顶拱各 44 仓,计 划底板 3 天/仓,边顶拱 5 天/仓。 (三)1 隧洞段施工支洞封堵 上拱施工支洞、连接支洞,在洞内衬砌混凝土施工到此部位时进行封堵;下拱施工 支洞,在施工支洞部位洞身衬砌完成后,于 2005 年 2 月 15 日前完成封堵。 (四)2#出口明渠段 计划于 2004 年 10 月 1 日开始施工,2005 年 11 月 30 日完成全部混凝土施工。 出口明渠段桩号从 1+231.989m~1+364.797m,长度为 132.808m,施工最大高差为 21m。浇筑分层:底板为 1 层,边墙采用滑模浇筑不分层,分段为 9 段,分段长度分为
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15m 和 12.808m, 仓号单元数总计 27 仓, 施工时两侧边墙同时穿插施工, 底板超前施工。 (五)2#隧洞段 计划于 2005 年 1 月 4 日开始施工,2006 年 2 月 21 日完成全部混凝土施工。 隧洞段桩号从 0+500.00m~1+231.986m,长度为 731.986m。浇筑分层:底板 1 层, 边顶拱 1 层。分段长度为 12m/段,仓号单元数共计 122 仓,底板和边顶拱各 62 仓,计 划底板 3 天/仓,边顶拱 4.5~5 天/仓。 (六)2#隧洞段施工支洞封堵 上拱施工支洞、连接支洞,在洞内衬砌混凝土施工到此部位时进行封堵;下拱施工 支洞,在施工支洞部位洞身衬砌完成后,于 2005 年 6 月 18 日前完成封堵。 6.5 施工方法 6.5.1 钢筋施工 钢筋加工由钢筋加工厂制作, 现场安装, 其种类、 钢号、 直径均按施工图规定执行。 钢筋运至加工厂后,分号堆放,并对每种钢筋进行挂牌标识,避免乱堆乱放。钢筋 加工好后分区堆放,并按工程部位进行标识,加工误差严格依据规范及施工技术要求控 制。 钢筋安装位置、间排距、保护层厚度及各部位尺寸大小严格按施工图纸进行施工。 保护层控制采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。 钢筋的搭接及焊接按照施工规范及合同文件执行。对于直径小于 25mm 的采用现场 焊接和绑扎接头。对直径 25mm 及直径大于 25mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接,且使接头 位置错开。 钢筋安装时设置架立筋进行加固,钢筋加固尽量使用支护锚杆,锚杆稀少或空缺的 地方增设架立钢筋,架立钢筋选用φ 22mm~φ 25mm 的钢筋加固。 (一)底板钢筋安装 底板钢筋安装程序见图 6-1

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底板钢筋安装工艺框图
测量放线

图 6-1

安装架立筋

底层钢筋安装

上层钢筋安装





检查合格

下一道工序

(二)洞边顶拱钢筋安装 边顶拱钢筋安装利用钢筋台车,为满足混凝土浇筑的需求,边顶拱钢筋安装利用钢 筋台车提前进行,并超前浇筑仓号 4~6 段,钢筋安装不占直线工期,钢筋安装按照先 外层后内层的顺序进行,其施工程序见图 6-2。 6.5.2 模板施工 (一)底板、出口明渠段体型规则部位模板 为保证混凝土表面平整光洁,侧墙混凝土主要采用有轨滑模施工。底板混凝土表面 为高速水流过流面,混凝土表面平整度要求高,施工采用架设刮轨,振动梁提浆收面的 施工方法。模板和刮轨安装严格按测量放线和测量复核控制,合格后进行加固。 (二)隧洞边顶拱模板 隧洞边顶拱混凝土衬砌采用钢模台车,详见《导流洞洞身段砼衬砌钢模台车图》, 图号:(SJ-TB-JAQ/C1-14),一次完成混凝土衬砌,转弯段采用钢模台车上的拆分模板, 进行混凝土衬砌。堵头采用组合钢模封堵。
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洞边顶钢筋安装工艺框
测量放线

图 6-2

钢筋台车就位

外层架立筋安装

外层钢筋安装

内层架立筋安装

内层钢筋安装

检查验收

进入下一循环

(三)出口顶拱部位模板 在体型为曲线渐变等异形部位, 根据体型加工相应的木排架, 内置散钢模或木面板, 然后再铺设一层 2mm 厚的 PVC-E 型聚丙烯卷材,形成平顺光滑的内表面,以获得混凝土 平顺光亮的外观效果。出口顶拱排架支撑边墙上采用预埋爬升锥,中间用型钢“八”字 型斜撑,形成过车空间。 (四)模板施工程序 模板施工程序见图 6-3。

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模板安装工艺框图
测量放线

图 6-3

模板安装

测量复测

模板调整 模板加固

检查合格

下一道工序

模板在使用前或周转使用一次后,对模板进行彻底清理,清理干净后在面板上涂刷 脱模剂,以达到拆模容易且不沾面,使混凝土表面光亮。 6.5.3 混凝土浇筑 (一)导流洞混凝土浇筑 ⑴ 底板混凝土浇筑 隧洞底板连同两侧 90cm 高的边墙一同浇筑,以便钢模台车底部接缝处理。 底板混凝土施工工艺流程见图 6-4。 底板混凝土采用 6m3 搅拌车配合皮带机(见下图)入仓方式,混凝土选用级配Ⅲ级 料,限度控制在 7~9cm。混凝土采用人工手持式振捣器振捣。底板混凝土表面平整度 要求较高,对于已形成的混凝土表面采取保护措施,以免施工中造成损伤。保护措施为 混凝土表面铺垫 2cm 厚的 EPE 泡沫卷材,上面铺 10~20cm 厚砂子做为缓冲保护层,且 派专人加强维护。 ⑵ 隧洞边顶拱混凝土衬砌 隧洞边顶拱混凝土衬砌采用钢模台车一次成型, 分段长度初拟为 12m, 钢模台车长 为 12.4m,台车边取 20cm 与已成型混凝土边顶拱搭接。为满足浇筑强度要求,每台钢 模台车配备 2 台混凝土泵,混凝土搅拌车每段配 6 辆。泵送混凝土选用级配Ⅱ级料,限 度控制在 11~13cm。浇筑过程中,两边墙均匀上升,高差控制在 50cm 以内,边墙体积
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小,上升速度快,为避免来料堆积太厚,出现漏振现象,及时进行振捣,随浇随振。边 墙浇筑采用φ 80 插入式振捣器及φ 50 软轴式振捣器分层振捣振捣。顶拱空间狭小,不 便人工振捣, 为保证混凝土浇筑密实, 在钢模台车顶拱部位安装吸附式振捣器进行振捣, 混凝土泵管从顶拱架设到仓号最里面,采取埋入式泵管下料,用渐退法进行施工。

洞身底板施工工艺框图
清理岩面及基础验收

图 6-4

钢筋安装

刮轨安装

堵头模板安装

验收合格

混凝土浇筑

等 强

拆模养护

底板混凝土施工示意图
已浇底板 未浇底板

皮带机

12m

⑶ 出口明渠段混凝土浇筑 出口明渠段边坡最大施工高差为 21m,两侧墙同时穿插施工,底板超前施工。混凝
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土入仓:底板采用 2 台皮带机配 2~4 台混凝土搅拌车,侧墙采用斜坡溜槽入仓,上部 采用砼泵送入仓。仓号混凝土振捣主要采用Φ 100 型插入式振捣器,在模板边缘 10~ 20cm 处用Φ 70 型软轴振捣器振捣,排除残留气泡,以获取光滑的混凝土表面。混凝土 运输采用搅拌车从拌合楼取料运至工作面。 6.5.4 特殊部位混凝土施工 (一)施工支洞封堵 施工支洞封堵长度上下岔洞各 12m。施工在施工支洞部位的洞内衬砌完成后进行, 浇筑前先行安装回填灌浆管路,模板采用 P3015、P1015 散钢模组合,局部木模堵缝, 砼采用皮带机结合砼泵入仓,振捣采用Φ 100、Φ 70 插入式振捣器。 (二)止水及埋件周围混凝土的施工 为止水及埋件在混凝土浇筑过程中的位置准确和埋设质量, 在施工中采取如下施工 措施:止水及埋件在安装过程中加固牢靠;在上述部位进行混凝土浇筑时,采用人工铺 料,严禁混凝土直接冲击止水及埋件;采用人工手持软轴式振捣器小心振捣,严禁振捣 器直接接触;浇筑过程中派专人进行巡视,发现问题及时采取措施进行纠正。 (三)断层处理混凝土浇筑 断层破碎段按规范或设计要求完成扩挖,经验收合格,与底板及边顶拱混凝土一起 浇筑。 6.5.5 止水及灌浆管施工 导流洞内衬砌段在施工缝处环向设有一道橡胶止水,局部设有铜止水,铜止水在后 方加工厂加工,现场焊接安装。铜止水接头搭接长度不小于 2cm,采用双面焊接,焊接 接头采用煤油渗透试验检查焊缝质量。橡胶止水在厂家定型制做。混凝土浇筑前将止水 面上的脏物、油污等清理干净,并对止水进行加固及保护。 为方便后期回填及固结灌浆,在混凝土浇筑过程中,按设计图纸要求预埋 Ф 75 的 PVC 管作为后期回填及固结灌浆孔。钢管利用钢筋加固牢靠,以防在浇筑过程中移位。 6.5.6 养护 对新浇混凝土按要求进行养护,混凝土表面初凝后平面段采用覆盖麻袋片洒水养 护,立面采用φ 25mm 的花管洒水养护,花管布置在两侧墙拱肩位置,养护时间为 21d。 6.6、缺陷处理措施:

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6.6.1、砼常见缺陷: 底板裂缝、边墙局部渗水部位处理、混凝土分缝接头处的局部错台、废弃混凝土结 块后粘结在底板与边墙之间的阴角处或在底板面上、底板面上外露钢筋头及边墙拉杆 头、顶拱锚杆割除等。 6.6.2、处理措施: (一) 对于贯穿性裂缝分三个步骤进行处理: 、 ①首先对裂缝进行凿 “U” 型骑缝槽, 清洗干净,对渗水部位进行防渗处理(采用堵漏剂进行封堵) ;②回填预缩砂浆。预缩 砂浆回填原则“一插、二捶、三拍” ,严防不密实及干缩造成新的裂缝;③经过裂缝处 理后,对混凝土内部裂缝进行水泥灌浆处理。对于非贯穿性且宽度大于 0.5mm 的裂缝仅 进行骑缝凿槽回填预缩砂浆处理,步骤同上①及②。 A、裂缝处理程序:凿“U”型骑缝槽→清洗→防渗处理→钻孔→预埋进回浆管→吹 孔(清孔)→灌浆→封孔 B、施工技术要求: 1、骑缝槽回填之前必须对“U”型槽进行冲洗清理; 2、灌浆孔距为 1.0m,骑缝槽混凝土回填 7 天后进行灌浆处理; 3、灌浆压力为 0.15~0.2Mpa,灌浆开灌水灰比采用 1:1,灌浆过程中如发现吃浆量 较大,应根据具体情况采用加浓浆液(水灰比 0.5:1) 、降低压力、间歇灌浆等方法处 理。 4、在规定压力下,灌浆孔停止吸浆继续灌注 5min 即可结束,三天后将孔口部位的 砼凿除,深度要求达到 10cm,割除预埋的进浆管和回浆管,需将孔壁周围刷洗干净, 然后用预缩砂浆回填,同时用小木锤振捣密实,孔口抹平,保持与原砼表面平整光滑; 处理期间对孔口周围进行维护,以免污水进入孔内。 5、对于贯穿性裂缝应进行灌浆效果检查,其它裂缝不作要求。检查时采用压水方 式进行,压力为 0.2Mpa,检查部位在每个单元底板裂缝中取两个灌浆孔中间进行,每个 单元底板取一个检查孔; 6、裂缝灌浆孔布置示意图:

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骑缝槽

排气回浆孔 进浆孔

(二)、导流隧洞渗水部位,为保证该部位砼浇筑质量,施工时在部分仓号内预埋 引水排水管将渗水引排。后按设计要求进行了导流隧洞出口段固结灌浆,同时对引水排 水管进行灌浆处理,灌浆按固结灌浆标准执行。固结灌浆施工过程中,出现较大注入量 孔段,灌后灌浆效果明显,渗水上移左右边墙局部出现渗水。 (三)、边墙局部渗水处理采取造孔引排和补充灌浆的措施进行处理。 (四)混凝土分缝、接头处的局部错台处理措施:采用砂轮机打磨或凿除后采用砂 轮机打磨。粘结在底板与边墙之间的阴角处或在底板面上的废弃混凝土人工进行凿除; 底板面上外露钢筋头及边墙拉杆头,人工在其周围凿成半径 5CM,深 5CM 的小坑后割除 钢筋,再回填预缩砂浆。 6.7 混凝土施工质量控制 (一)混凝土原材料控制 对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制,责任到人,层层 控制。 (二)混凝土拌和及计量控制 严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改,投料顺序和拌合时 间通过试验来确定,混凝土配合比也通过试验来确定。 (三)混凝土运输过程中的质量控制 整修道路,确保运输机械的平稳性,缩短混凝土运输时间及减少倒运次数,卸料时 控制混凝土自由下落高度不大于 2.0m,使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水 和过多降低坍落度。 运输工具有遮盖或保温设施, 避免因雨淋、 受冻而影响混凝土质量。
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(四)混凝土平仓振捣控制 混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行,浇入仓内的混凝土随浇随平仓随 振捣,仓内若遇粗骨料集中时,均匀分散到砂浆较多处,不合格混凝土严禁入仓,已入 仓的混凝土必须清除。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,并开 始泛浆时为准,振捣器宜垂直插入混凝土中,按次序振捣,每次插入混凝土中的间距不 超过振捣器有效半径的 1.5 倍,振捣器插入下层混凝土 5cm 左右。 (五)混凝土施工模板控制 模板拉条不弯曲,予埋在混凝土中的锚固件必须有足够的锚固强度,模板与混凝土 接触的面板以及各块面板接缝处平整严密,不能错台,偏差严格控制在《混凝土施工规 范》要求之内,混凝土浇筑前,经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土,混凝 土一旦发生模板偏移,及时校正。 (六)加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝。 (七)混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82)要求对 混凝土进行养护,确保混凝土的施工质量达到设计要求。 (八)加强混凝土质量检测、检验 质检人员要跟班作业,对大坝混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检 验,以确保混凝土质量完全符合设计要求。 (九)做好详细的混凝土施工记录 对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录,并对记录汇总、整理、分析,确 保混凝土施工过程受控。 6.8 资源配置 6.8.1 混凝土工程施工机械配置表 混凝土施工机械设备表
序号 1 2 3 4 设备名称 皮带机 混凝土泵 冲毛机 空压机 规格型号 B=800mm HBT-60 XQ2-80 21m /min
3

表 6-2
备注 L=15m

数量 3台 6台 2台 1台

500kg

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

振捣器 振捣器 软轴振捣器 电焊机 电焊机 砼搅拌车 自卸汽车 载重汽车 钢模台车 钢筋台车 有轨滑模 卷扬机

HIB130 ZN100 φ 70 BX3-500 AX3-300 6m
3

2套 12 套 12 套 12 台 8台 6辆 2辆 2辆 2台 2台 2套 自制 自制 自制

20t 8t

10t

6台

6.8.2 混凝土施工主要劳动力计划表 混凝土施工主要劳动力计划表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 养 普 合 砼 模 钢 电 冲 电 护 板 筋 焊 毛 工 种 工 工 工 工 工 工 工 工 计 数 量

表 6-3
备注

40 人 32 人 32 人 12 人 3人 8人 8人 90 人 225 人

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第七章
7.1 简述:

回填、固结灌浆

为使隧洞衬砌段岩石与衬砌混凝土间密实,提高隧洞围岩与混凝土的整体性,在浇 筑混凝土达 75%强度后进行回填灌浆。灌浆采用预埋管路法由低区向高区连续灌浆。灌 浆压力采用 0.2mPa。金安桥水电站工程导流洞 JAQ/C1-04 合同基础处理工程主要包括: 1#、2#导流洞基础固结灌浆、顶拱 120°范围回填灌浆、1#、2#进水闸基础固结灌浆等。 主要工程量如下表。 主要工程量表
序号 1 2 3 4
#

表 7-1
数量 10303 备注 L=8m @3m×3m

项目名称 1 导流隧洞洞身固结灌浆 1 导流隧洞洞身回填灌浆 2 导流隧洞洞身回填灌浆 施工支洞封堵段回填灌浆
# #

单位 m m m m
2 2

11450 16090 696

顶拱 120°范围 顶拱 120°范围 顶拱 120°范围

2

7.2 制浆系统布置 制浆系统:采用集中制浆, 在 1 、2 导流隧出口部位各设一个制浆站,拌制水泥 浆液,供进水塔基础固结灌浆,在 1#、2#导流洞中部各设一个集中制浆站拌制 0.5:1 的 水泥浆液,用泵输送到各用浆地点测定密度后稀释使用。在制浆站周围设一可存放 30T 水泥的简易水泥库。 7.3 施工程序: 灌浆实验:在开工 21 天前编制一套详细的生产性灌浆试验大纲以及钻孔、灌浆施 工措施计划报送监理人审批。灌浆试验完成后,对灌浆试验成果进行分析,根据灌浆试 验成果对灌浆参数进行调整,并将试验的详细记录和试验成果报送监理人批准,然后按 监理人批准的灌浆参数进行施工。 7.3.1 固结灌浆施工工艺流程 (一)固结灌浆总体施工工艺流程图为: 施工准备→测量放点→埋灌浆管→一序孔施工→二序孔施工→质量检查→资料整 理→完工 (二)单孔施工工艺流程为:
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# #

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孔位放点 → 预埋灌浆孔口管 →混凝土浇筑 →钻孔到设计段长→洗孔→简易压 水试验→灌浆→灌浆质量检查→下一段施工→终孔封孔。 7.3.2 回填灌浆施工工艺流程 施工准备→测量放点→钻孔→安装灌浆管→混凝土衬砌施工→一序孔灌浆→二序 孔灌浆→灌浆施工质量检查→场地清理、资料整理→施工结束 7.4 施工方法: 7.4.1 单元划分 1#、2#出口固结灌浆根据该部位混凝土浇筑分块,进行划分单元;导流洞洞身部位 按 2~3 个浇筑段划分为一个灌浆施工单元进行灌浆施工。 7.4.2 测量放点 由专职的测量人员严格按照设计图纸高程、桩号、孔位尺寸进行测量放点,并作出 相应的测量成果图,并报监理工程师批准。 7.4.3 灌浆管预埋 1#、2#出口基础固结灌浆采用有盖重的固结灌浆法进行施工,盖重为钢筋混凝土故 在混凝土浇筑时要进行灌浆管的预埋。洞身段固结灌浆和回填灌浆也需预埋灌浆管。固 结灌浆空口预埋管采用φ 73×4.5 地质管,管长为使用部位混凝土厚度。回填灌浆灌浆 管采用 DN25 钢管,长度为使用部位混凝土厚度加 5cm。 (一)灌浆预

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