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220kV变电工程创优实施细则


220kV 宁洱输变电工程
(变电站部分)

创 优 实 施 细 则

河北北辰电网建设股份有限公司 220kV 宁洱输变电工程项目部 2013 年 3 月 15 日
I


一、 二、 2.1 2.2



编制依据 .............

...................................................................................................................................... 1 工程概况 ................................................................................................................................................... 2 工程简述 ............................................................................................................................................... 2 工程规模及特点.................................................................................................................................... 2 220kV 宁洱变电站 ................................................................................................................................... 2

2.2.1 三、 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 四、 4.1 4.2

施工创优目标............................................................................................................................................ 4 质量目标 ............................................................................................................................................... 4 工期目标 ............................................................................................................................................... 4 安全目标 ............................................................................................................................................... 4 文明施工目标 ....................................................................................................................................... 4 绿色施工目标 ....................................................................................................................................... 4 组织机构及主要职责................................................................................................................................ 6 施工创优组织机构................................................................................................................................ 6 主要职责 ............................................................................................................................................... 7 安全监察部主要职责 ............................................................................................................................... 7 安质部主要职责 ....................................................................................................................................... 7 工程管理部主要职责 ............................................................................................................................... 7 经营计划部主要职责 ............................................................................................................................... 7 施工项目部主要职责 ............................................................................................................................... 7

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 五、 5.1

工程施工创优要求.................................................................................................................................... 9 施工质量的创优.................................................................................................................................... 9 变电土建 ................................................................................................................................................... 9

5.1.1

5.1.2 变电电气 ................................................................................................................................................. 90 5.2 样板试点要求 ....................................................................................................................................164 5.3 5.4 强制性标准的执行.............................................................................................................................164 管理要求及形成的技术资料 .............................................................................................................164 管理要求 ............................................................................................................................................... 164

5.4.1

5.4.2 施工项目部现场管理过程形成的技术资料及要求 ............................................................................ 166 5.5 工期目标的控制措施.........................................................................................................................168 5.6 5.7 安全文明的控制措施.........................................................................................................................169 绿色施工的控制措施.........................................................................................................................174 绿色施工总体要求 ............................................................................................................................... 174 环境保护 ............................................................................................................................................... 175 节能减排 ............................................................................................................................................... 179 节能与能源利用 ................................................................................................................................... 181 节材与材料资源利用 ........................................................................................................................... 182 节地与施工用地保护 ........................................................................................................................... 182

5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 六、 6.1

工程试验、检测、调试项目 .................................................................................................................189 材料和施工过程检测抽样、检测项目 .............................................................................................189
II

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 6.1.13 6.1.14 6.1.15 6.1.16 6.1.17 6.1.18 6.1.19 6.1.20 6.1.21 6.1.22

通用硅酸盐水泥 ................................................................................................................................... 189 普通混凝土用砂 ................................................................................................................................... 189 普通混凝土用石 ................................................................................................................................... 190 混凝土 ................................................................................................................................................... 190 建筑砂浆 ............................................................................................................................................... 191 砌墙砖 ................................................................................................................................................... 191 混凝土用钢筋 ....................................................................................................................................... 192 钢筋焊接接头 ....................................................................................................................................... 192 钢筋机械连接接头 ............................................................................................................................... 193 回填土的密实性和桩基础 ................................................................................................................... 193 混凝土用水 ........................................................................................................................................... 194 混凝土外加剂 ....................................................................................................................................... 194 混凝土抗压强度试件的制作 ............................................................................................................... 195 混凝土钢筋保护层厚度检测 ............................................................................................................... 195 建筑外窗的“三性” (气密、水密、抗风压性能) .......................................................................... 195 拉伸粘结强度 ....................................................................................................................................... 196 天然花岗岩建筑板材 ........................................................................................................................... 196 室内环境空气 ....................................................................................................................................... 196 金具 ....................................................................................................................................................... 197 导(地)线 ........................................................................................................................................... 197 紧固件(螺栓、螺母) ....................................................................................................................... 197 绝缘子检测 ........................................................................................................................................... 197

6.1.23 铝母线焊接接头 ................................................................................................................................... 198 6.2 电气调试检测 ....................................................................................................................................198 6.2.1 一次设备试验 ....................................................................................................................................... 198 6.2.2 二次设备试验 ....................................................................................................................................... 203 6.3 试验、检测单位选择.........................................................................................................................208 6.4 6.5 6.6 6.7 七、 7.1 7.2 八、 8.1 8.2 见证取样和送检的规定 .....................................................................................................................208 材料跟踪 ............................................................................................................................................208 混凝土强度检验评定.........................................................................................................................209 记录 ....................................................................................................................................................209 四新技术的应用及 QC 成果与工法 .....................................................................................................216 四新技术的应用.................................................................................................................................216 QC 成果与工法 ..................................................................................................................................218 创优工作的核查.....................................................................................................................................221 创优过程的量化检查.........................................................................................................................221 工程创优资料的收集检查 .................................................................................................................221

III

一、编制依据
我公司为实现 220kV 宁洱变电站创国家优质工程金奖的质量目标,根据以下主要文件资料编制 施工创优策划: (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 《建设工程质量管理条例》 建设工程强制性条文(房屋建筑部分 2009 版) 建设工程强制性条文(电力工程部分 2006 版) 国家优质工程审定与管理办法(2007 年修订稿) 中国电力优质工程奖评选办法(2012 版) 《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001 中国南方电网有限责任公司 《110kV~500kV 送变电工程质量检验及评定标准》 第 3 部分 变

电土建工程 Q/CSG 10017.3。 (8) 中国南方电网有限责任公司 《110kV~500kV 送变电工程质量检验及评定标准 》 第 2 部分 变

电电气工程 Q/CSG 10017.2。 (9) 南方电网公司《电网建设达标投产考核评定标准管理办法》CSG/MS0909-2005。

(10) 《南方电网施工工艺控制规范》第 3 部分 变电土建部分 Q/CSG11105.2-2008。 (11) 中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书》 (2012 版) (12) Q/CSG 213069-2011 中国南方电网有限责任公司基建工程质量管理规定 (13) Q/CSG 213071-2011 中国南方电网有限责任公司基建工程达标投产管理规定 (14) Q/CSG 213072-2011 中国南方电网有限责任公司基建优质工程评选管理规定 (15) 2010 年建筑业 10 项新技术 (16) GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》及配套的施工质量验收规范等国家现行 的标准和规程规范。 (17) 中国南方电网《样板点示范作业指导书》 (2012 版) (18) 《中华人民共和国档案法》 (中华人民共和国主席令[1987]第 58 号) (19) 《中华人民共和国档案法实施办法》 (国家档案局令 第 5 号) (20) 《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》 (DA/T 28-2002) (21) 《照片档案管理规范》 (GB/T11821-2002)

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二、 工程概况 2.1 工程简述
220kV 宁洱输变电工程包括:220kV 宁洱变电站、110kV 木普线“π ”接进宁洱变输电线路工程; 110kV 宁洱变~普洱变Ⅱ回输电线路工程;220kV 木墨线“π ”接进宁洱变线路工程。 主要参建单位及质量要求: 工程项目 建设地点 项目法人单位 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 质量要求 220kV 宁洱输变电工程(变电站部分) 云南省普洱市宁洱县 云南电网公司 云南电网公司普洱供电局 云南银塔送变电设计有限公司 昆明先行监理有限责任公司 河北北辰电网建设股份有限公司 实现达标投产,创中国电力行业优质工程奖,最终争创国家优质工程金奖

2.2 工程规模及特点
2.2.1 220kV 宁洱变电站 2.2.1.1 土建部分
土建主控楼及生产辅助间为双层框架结构,建筑体积为 2956.15m?(建筑面积 743.64m?)。35kV 配电装置为为现浇框架结构分 3 段母线单独布置,本期一次建成,建筑体积为 1938.99m?(建筑面 积为 323.16m?) 。屋外配电装置构支架采用钢构支架,基础为杯形基础,构架梁镀锌为钢梁。

2.2.1.2 电气部分
(1)主变规模 主变规模:最终规模 3?180MVA,本期建成 2?180MVA。 (2)出线规模 220kV 最终 6 回,本期 2 回,π 接墨江变至木乃河变 220kV 线路,形成至 500kV 墨江变 1 回, 至 220kV 木乃河变 1 回。备用 4 回; 110kV 最终 14 回,本期 4 回,π 接 110kV 普洱变至 220kV 木乃河变 110kV 线路;新建 1 回线路 T 接普洱变至马厂变 110kV 线路;新建 1 回线路至 110kV 普洱变,形成 2 回线至 110kV 普洱变;1 回线至 220kV 木乃河变;1 回线 T 接普洱变至马厂变 110kV 线路,备用 10 回;35kV 不出线,仅接站 用电和无功补偿装置。 (3)无功补偿 最终按每台主变装设 2 组电容器考虑,本期每台主变装设 1?10Mvar 的并联电容器,共装设 2 组。每组电容器串接 12%Xc 的电抗器,预留 4 组无功补偿装置装设场地。本期 220kV 和 110kV 侧各 回出线均装设同期装置。

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平面布置图见图 2.1-2

图 2.1-2

平面布置示意图

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三、施工创优目标
根据云南电网公司对 220kV 宁洱输变电工程提出的安全、工期及质量创国家优质工程金奖的目 标要求,我公司经过认真的分析和策划,并具体提出以下目标:

3.1 质量目标
总目标:实现达标投产,创中国电力行业优质工程奖,最终争创国家优质工程金奖。 分目标: 土建工程:单位、分部(子分部) 、分项、检验批一次验收合格率 100%,单位工程优良率达到 100%。 电气工程: 单位、分部、分项一次验收合格率 100%,单位工程优良率达到 100%。

3.2 工期目标
根据项目业主提出的一级进度计划要求,土建三通一平工程 2013 年 4 月 19 日开工,2013 年 6 月完成三通一平施工,并进行土建主体施工,2013 年 10 月变电站土建移交电气安装,2014 年 4 月 工程竣工并投产运行。

3.3 安全目标
实现无事故工程; 不发生人身重伤及以上事故; 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故; 不发生高空坠落,土方坍塌等事故; 不发生一般及以上火灾、触电事故; 不发生负同等及以上责任的一般交通事故。 不发生在有限追溯期内因施工质量原因引发的设备及电网事故; 严格执行中国南方电网公司《安全生产令》 ,落实安全管理“五个严禁” ,杜绝非法转包、违 规分包和以包代管等行为,加强安全风险过程管理,实现人身死亡事故“零”目标。

3.4 文明施工目标
创全国一流变电站工程安全文明施工现场,为项目法人、企业树立良好的形象; 施工现场坚持做到生活区与办公区分开布置并整洁、环境舒适,各种标牌醒目、清晰、规范; 无任何有害、有毒物污染环境,各个部门的运作紧然有序; 施工现场和库房整洁有序,材料、机具定制摆放; 安全指示、警告、禁止等各种标牌美观、醒目、规范; 脚手架搭设整齐规范,各种安全保护设施使用正确、恰当。

3.5 绿色施工目标
严格遵守环境法规,严格按照设计文件的环保要求,加强施工全过程环境保护监督管理。 实现“三废”排放、处理达标。

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加强对固体废弃物的分类管理,减少发生量并尽可能提高其再利用率,实现资源的充分利用。 尽量降低作业面噪声。 创建一个舒适、健康的生活、施工环境。 严格控制高压电气试验设备油、气泄露污染。

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四、组织机构及主要职责 4.1 施工创优组织机构

组织机构成立的指导思想,形成以项目法人为核心,以施工承包商为主体,对工程实行“统一 规划,统一组织,统一协调,统一监督”的项目管理模式,人性化和谐的管理理念,青年发挥创新 思想,经验提炼创造力,群力提升技术攻关难题,挖掘同行业管理的闪光点,畅通信息化管理方式, 扁平化组织管理机构,配够各专业需用人才,做好优质工程的过程控制典范,全力建好 220kV 宁洱 变电站工程项目。 通过优中选优、强中选强,选择敬业精神强、施工经验丰富、技术基础知识扎实、特别吃苦耐 劳、综合协调管理能力强的同志,特别是吸取了我公司内部的优秀管理人员担任本工程的项目管理 人员,形成了本工程项目经理部基本管理框架。 同时,公司在施工机具、车辆、材料供应和资金的使用等方面将对本项目经理部实行特殊倾斜 政策,优先保证;其次,公司要求各职能科室对现场施工动态及时了解并快速反应;并且,在工程 施工管理上, 我公司将全面贯彻项目法人的指示精神, 严格执行公司质量体系文件和各项规章制度, 从严从细管理,接受监理工程师的检查和监督,公司将本着“质量第一,用户至上”的服务宗旨, 竭诚为项目法人和工程服务,确保工程顺利进行。 同时,为了落实省公司提出创优目标要求,切实推进各项创优工作的实施,我公司专门成立以 公司副总经理为组长,总工、总经济师为副组长,各职能部门、分公司负责人为主要成员,下设办 公室,办公室以公司副总工程师为主任、副主任,以各项目部项目经理、项目总工、公司各职能部 门主要分管人员为成员的领导组织机构。见附件:关于成立河北北辰电网建设股份有限公司 220kV 宁洱输变电工程创优领导小组的通知。 施工创优组织机构见下图:

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4.2 主要职责
4.2.1 安全监察部主要职责
(1) (2) 参加并制定本工程安全文明施工的策划。 监督检查工程项目部安全健康与环境管理工作状况和现场安全文明施工状况,发现问题,

及时督促整改。 (3) (4) 参加工程施工组织设计、重要项目安全施工措施的审查。 负责审查工程分包单位的安全资质;负责组织安监人员的培训、考核和项目部、队一级

领导干部的岗前安全教育培训工作。 (5) 为安全、文明施工实现目标的归口管理单位,并对现场安全文明施工情况进行监督。

4.2.2 安质部主要职责
(1) (2) (3) 组织质量分析、预测、制定预防措施,并督促实施,杜绝重大质量事故。 组织对不合格项的评审和处置活动,并督促纠正措施的有效实施。 负责本工程质量体系运行监控,贯彻执行“三标一体化”标准,组织内部体系审核,确

保公司整合体系在本工程的有效运行。

4.2.3 工程管理部主要职责
(1) 策划。 (2) (3) (4) (5) (6) (7) 督促施工项目部制定本工程施工质量的创优措施并监督实施。 组织三级质检工作,并对工程进行公司级质检。 监督检查施工的质量、安全是否符合国家、电力及公司的有关标准规范及规章制度。 参加工程施工组织设计、重要项目安全施工措施的审查。 定期与不定期开展施工的安全、进度、质量的检查。 为工期、质量目标实现的归口管理单位,并对现场工期和质量进行检查和控制。 督促施工项目部在工作中贯彻实施工程项目的质量方针和质量目标,参与工程项目质量

4.2.4 经营计划部主要职责
(1) (2) (3) 为公司的合同归口管理部门,负责对各项合同的履行进行跟踪检查和督促。 保证工程创优工作正常推进所需资金计划能得到有效落实。 根据任务书下达的各项指标完成情况和公司制定的“奖惩办法” ,实现经济兑现。

4.2.5 施工项目部主要职责
(1) 技术组职责 贯彻执行国家有关工程建设的法规、政策和强制性技术规范,执行企业技术规程和技术管理制
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度。认真熟悉理解创优相关要求,参与编写各项施工创优措施,过程中按照实施;结合实际情况, 从技术上提出创优合理化建议,对施工人员进行创优相关施工技术培训指导。参与技术攻关等 QC 活动,积极采用推广新技术、新材料、新设备和新新工艺,并进行总结,从技术的角度促进工程质 量的提高。 (2) 质量组(质检员)职责

协助项目经理对本项目进行质量策划,并在项目实施过程中进行监督、检查、落实。负责本项 目项目部级的质检工作,指导并参与施工队级质检,做好公司级质检和监理、业主、质检中心站的 质量检查准备工作。对本项目的日常性施工质量进行检查,在施工过程向监理工程师报验工序施工 质量。指导、督促相关管理人员和施工人员及时、正确填写相关资料和施工质量记录。负责向项目 经理整理和提交质量控制工作报告。负责每月项目实施的质量情况统计,并上报相关单位和部门。 受项目经理委托,主持质量事故调查,提交调查报告和处理意见。完成项目经理委派的其他工作。 (3) 安全组职责

完成项目经理委派的有关国家和上级主管单位关于安全生产、职业健康、环境保护的法律法规 和规章制度在本工程的具体运作实施。组织和参与工地级的安全文明施工检查,提出整改措施并监 督落实整改情况;参与上级单位和业主方组织的安全检查,向项目经理整理和提交安全检查工作报 告,负责按检查要求监督落实整改情况。编制本工程安全设施和个人防护用品计划,对进入现场的 安全设施和个人劳动防护用品进行统一管理,并按要求进行检验或试验,确保现场安全器具状态良 好,能满足正常施工需要。受项目经理委托,主持安全 事故调查,提交调查报告,提出整改意见,

并监督落实整改措施。编写施工安全总结,整理移交安全资料,参与达标投产检查。 (4) 协调组职责

负责工程开展过程中对内对外的协调工作,开展线路林木砍伐手续办理、青苗赔偿等工作。 (5) 综合组职责

负责档案、行政、信息、后勤、劳保等工作。 (6) 物资组职责

负责工程开展过程中所需物资的购买及工程物资的收发、统计、跟踪工作。 (7) 施工队职责

按照项目经理部要求组织施工人员按要求进行各项具体施工工作。

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五、工程施工创优要求 5.1 施工质量的创优
为切实贯彻南网公司创建“优质、 安全、 文明”样板工地的总体精神及南网一体化的管理要求, 促进工程施工工艺质量的全面提升, 以最终实现云南电网公司提出的争创国家优质工程金奖的目标; 结合国家优质工程评选必需完善的资料和现场检查需要进一步提高的外观工艺质量等。现场严格按 照中国南方电网有限责任公司 《电网建设施工作业指导书》 2012 板及 《样板点施工作业指导书》 2012 板的要求进行施工,本工程在保证工程施工质量满足设计图纸、国家有关施工质量验收规范、强制 性标准、电力行业、中国南方电网有限责任公司《110kV~500kV 送变电工程质量检验及评定标准》 和中国南方电网有限责任公司《WHS 质量控制标准》要求的基础上,施工工艺质量控制的重点应放 在工程完工后外露部分的观感质量上,包括施工测量控制点、沉降观测点、道路、电缆沟道、设备 基础、房屋建筑装饰装修等细部工艺,以精细化的管理及施工,确保变电站外观工艺质量,达到一 个较好的水平。 根据本工程的构造特征及特点,经过认真的分析和研究,结合我公司长期的实践经验,对以下 影响工程结构及观感质量的项目, 制定出切实可行的工艺质量控制要点, 并以图片的形式进行展示, 以指导现场施工。

5.1.1 变电土建 5.1.1.1 施工测量
5.1.1.1.1. 施工工艺要求 (1)控制线的间距以 30~50 米为宜,控制点间应通视、便宜测量。 (2)平面控制网与主轴线测设完成后,随即对桩位做出明显标志; (3)平面控制网的建立应满足二级测量精度要求,其主要控制点不少于 3 个,要永久保存。 (4)平面控制网的测量精度应符合表 1.1.1 的要求。 表 1.1.1 平面控制网的精度要求 等级 I II 边长(m) 100~300 100~300 测角中误差(”) ±5 ±10 边长相对中误差 1/30 000 1/15 000

(5)高程控制网闭合差应小于±6mm N (N 为测站数)或±20mm L (L 为测线长度,以 km 为 单位) 。 5.1.1.1.2. 施工质量控制要点 (1)场地平整完成后,应在场地内根据建构筑物的平面布置情况,建立平面控制网,作为建构 筑物的测量定位依据。 (2)控制线的间距以 30~50 米为宜,控制点间应通视、便宜测量。 (3)对平面控制网与主轴线进行校核,记录误差与现场调整点位的情况;
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(4)平面控制网与主轴线应定期复测。 5.1.1.1.3. 实施控制措施 5.1.1.1.3.1. 人员安排

测量控制网的测设工作由项目总工负责,项目测量员具体实施,相关技术员配合完成。见表 1.1.2 表 1.1.2 人员配备表 工序名称 测量放线 测量复核 建议工作 人数 3 2 项目部负责人 李春荣、常成云 李海涛 材料、设备控制 主要配合人员 劳务分包队施工员(秦大勇) 李春荣、常成云

5.1.1.1.3.2.

(1)所用测量用控制点材料必须符合现行标准要求。 (2)所用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、铁锤等设备仪器必须符合要求,有合格证。 (3)测量、检测仪器符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.1.3.3. 施工流程控制

施工测量作业流程: 主轴线测设 5.1.1.1.3.4. 施工作业方法 高程控制点测设 设 复核 质量检验

(1)测放场地主轴线 主轴线点的测定可以采取极坐标法、角度交会法、直角坐标法和距离交会法等方式;在进行实 测前,应事先在总平面布置图上进行设计并选定。 确定主轴线点的位置,应符合下列原则: 1)主轴线应尽量位于场地中央,狭长场地也可以靠场地的一边,主轴线的定位点(主轴点)一 般不少于三个(包括轴线交点) ; 2)纵横轴线要相互垂直,若纵轴线较长时,横轴线要酌情加密,纵横轴线的长度能控制整个建 (构)筑物场地的范围; 3)主轴线中,纵横轴各个端点应布置在场区的边界上,为便于恢复施工过程中损坏的轴线点, 必要时主轴线各个端点可布置在场区外的延长线上; 4)为便于定线、量距和标石保护,轴线点不要落在建(构)筑物及各种管线上和道路中。 主轴线是整个场地的控制基准,必须在实地埋设永久标桩;若场平工作未结束,可埋设临时木 桩,待场地平整完成进行改点时,再换成永久标桩。 (2)建立高程控制网

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1)高程控制点应绘制到施工总平面布置图上并应妥善保护,定期复测;测设的高程控制点应构 成闭合的场地高程控制网;场区高程控制网系采用三、四等水准测量的方法建立; 2)当厂区面积较大时,高程控制网应分二级布设;首级为Ⅲ等水准,其下用Ⅳ等水准加密;当 厂区面积较小时,用Ⅳ等水准一次布设;水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测(被引用的 水准点应经过检查) ,联系于网中一点,作为推算高程的依据。 3)为了保证水准网能得到可靠的起算依据,检查水准点的稳定性,应在场地适当位置建立水准 基点组(应采用深埋水准标桩) ,其点数不得少于三个,点间距离以 50~100m 为宜,高差应用Ⅱ等 水准点测定。每隔一定时间,如发现有变动的可能时,应将整个场区水准网与水准基点组进行联测, 核查水准点高程是否变动。 4)埋设的各级水准点标桩要求坚固稳定;Ⅳ等水准点可利用平面控制点,点间距离随平面控制 点而定;Ⅲ等水准点一般应单独埋设,点间距离以 600m 为宜,可在 400~800m 之间变动;Ⅲ等水准 点一般距高大建(构)筑物应不小于 25m、距振动影响范围以外应不小于 5m、距回填土边线不小于 15m。 5)引测高程控制点是通过经复核并确认的高程控制点,采取高程传递的方式把标高引测到建 (构)筑物上,常用水准测量法传递高程和钢尺直接丈量垂直高度传递高程两种方式。 (3)复核 测量放线结束后,应对其成果进行复核,其距离精度和角度误差应满足标准要求。 5.1.1.1.3.5. 质量检查和验收

施工测量,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电及配电工程质量验收与 评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的 Q/CSG 表 3-5.2.1 规定执行。根据验收项目 划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.1.4. 预期效果图片展示

图 1.1-1 测量控制点

5.1.1.2 沉降观测点

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5.1.1.2.1. 施工工艺要求 沉降观测标注点采用预埋件设置,埋设好后的沉降标志达到以下要求: 1)美观性。 2)隐蔽性。 3)防破坏性高。 4)数据精确。 5)能充分保证测量数据的连续性。 6)不影响建构筑物外观质量。 5.1.1.2.2. 施工质量控制要点 (1)根据设计确定的需要进行沉降观测的项目,工程一开始施工就要由专业单位,配合进行测 量,并有相应的观测实施方案。 (2)所设置的基准点应满足观测要求,并固定稳固,不得建立在回填土上,设置的点数不少于 三个,水准点高程闭合差应满足三等水准测量的精度要求,并定期复核,要永久保存。观测点的设 置除按设计要求布置外还应和基准点相互具有良好的通视。 (3)观测时,尽量采用相对固定测量作业人员、固定仪器设备、固定测站数的“三固定”办法, 从而提高沉降观测的精度。 (4)场地回填、设备基础等均应埋设在表面,其它建构筑物可设置在侧面,埋设位置应符合设 计和变形测量规范的规定要求。 (5)埋设好后的沉降标志达到以下要求:美观性、隐蔽性、防破坏性高、数据精确、能充分保 证测量数据的连续性、不影响建构筑物外观。 5.1.1.2.3. 实施控制措施 5.1.1.2.3.1. 人员安排

沉降观测点的材料及埋设和测量人员的安排见表 1.2.1。 表 1.2.1 人员配备表 工序名称 材料 观测点埋设 测量 建议工作人数 1 3 2 项目部负责人 董川国 李春荣、常成云 常成云 劳务分包队施工员(秦大勇) 劳务分包队施工员(秦大勇) 主要配合人员

5.1.1.2.3.2.

材料、设备控制

(1)所用沉降观测点材料必须符合南方电网样板点施工作业指导书的要求。 (2)测量仪器应满足变形观测的精度要求。 (3)测量、检测仪器符合现行国家有关标准规定。

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5.1.1.2.3.3.

施工流程控制

施工测量作业流程:作业流程按照中国南方电网有限责任公司沉降观测点样板示范点施工作业 指导书的作业流程。 5.1.1.2.3.4. 施工作业方法

(1)沉降观测点及其保护盒的加工制作 沉降观测点基础顶面材质选用不锈钢材料,顶端磨成圆球形。建(构)筑物侧面沉降观测点采 用螺栓式沉降观测标志,由沉降标(标志母体)和与之匹配的标志头(测量栓)组成,钢筋混凝土 柱或墙浇筑前,母体埋入柱或墙体内,平时沿卡槽插入铝合金金属保护盒,避免观测点受碰撞变形 或破坏。观测点桩及保护罩由工厂按图订做,现场安装。 (2)沉降观测点及其保护盒的安装 1)基础顶观测点采用预留 80?150 孔,基础施工完成后,将沉降观测点埋入孔洞内用 c30 细石 混凝土灌浆。 2)柱、墙沉降观测点采取先按设计位置预埋螺杆套管,待该层混凝土施工完成、防护罩安装完 成后,再将沉降观测点按入套管内。 (3)为沉降观测点编号 对各沉降观测点进行编号,并用红色自喷漆标于沉降观测点保护盒上方 (4)沉降观测 1)沉降观测基准点 利用设计院给定的高程成果作为厂区沉降观测的高程基准点,但在使用前应对高程基准点进行 认真联测,采用可靠的测量成果。 2)沉降观测点测量 使用 DZS2 水准仪+FS1 测微器,配合铟钢尺,采用后-前-前-后的观测顺序。沉降观测点测量精 度应严格依据《建筑变形测量规程》JGJ/T 8-97 中的二等水准测量要求进行观测,观测过程中严格 执行规范中的各项限差要求。没有特殊情况时,每次沉降观测应该使用同一个高程基准点,以保证 沉降观测数据的可比性。首次观测应包括所有沉降观测点,并在点位周围明显位置标清楚点号。 3)沉降观测周期和观测时间的确定 a、建(构)筑物出零米后开始观测。 b、建(构)筑物每增加 1~2 层应观测一次。 c、中途停工,在停工之日,复工之时,均应进行观测。 d、施工期间总观测次数不应少于 6 次。 (5)测量数据处理、平差、绘制沉降观测曲线 在沉降观测过程中,每次观测完毕,应将迅速对观测数据进行整理和分析,用南方平易差软件 进行平差处理,如不能满足二等水准的各项限差的要求,应立即进行重新观测。如观测数据符合要 求,填入正式沉降观测表格,并绘制沉降观测曲线。
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5.1.1.2.3.5.

质量检验

沉降观测基准点的设置应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电及配电工程 质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的 Q/CSG 表 3-5.2 规定执行。根据 验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.2.4. 预期效果图片展示

图 1.2-1 沉降观测点材料

图 1.2-2 地面沉降观测点

图 1.2-3 沉降观测点保护环

5.1.1.3 挡土墙工程
5.1.1.3.1. 施工工艺要求 (1)挡墙墙身实体质量要求: a、重力式挡墙(毛石挡墙)砌筑方式及砂浆饱满度等符合设计及规范要求; b、扶壁式挡墙(混凝土挡墙)砼浇筑质量必须符合设计及规范要求,无胀模、蜂窝麻面,色泽 一致。 c、排水设施的设置应符合设计及规范要求。泄水孔应设置均匀,间隔 2m 梅花型布置,反滤层 按要求设置。站区排水管道若穿过挡土墙,应按设计位置及标高预埋。

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d、挡墙沉降缝设置应符合设计及规范要求。 (2)挡墙面层工艺要求: a、重力式挡墙(毛石挡墙)勾缝线条应做到横平竖直,大面平直,薄厚均匀,表面光滑,搭接 平整。阳角勾缝要两面方正,阴角勾缝不能上下直通;不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。 b、扶壁式挡墙(混凝土挡墙)表面应光滑平整、干净无污染、色泽一致,泄水孔及对拉螺杆布 置应整齐规律,达到清水混凝土效果。 5.1.1.3.2. 施工质量控制要点 5.1.1.3.2.1. 重力式挡墙

(1)对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关;材料计量要准确,砂浆搅拌时间要达 到规定的要求。 (2)砌筑过程中,皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。 (3) 砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎; 拉结石按施工要求设 置。 (4)墙身坐浆应饱满,禁止不坐浆先填心后填塞砂浆,造成石料直接接触。 (5)挡土墙在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔、反滤层。 (6)砌体两侧回填土方时,应同步进行。否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固,以防回填 土将砌体挤压变形。 5.1.1.3.2.2. (1)模板 a.模板表面应干净,隔离剂涂刷均匀。模板间的拼缝应严密。模板拼缝及施工缝痕迹不明显, 对拉螺栓等布设整齐美观,连接面搭接平整。 b.模板支撑应设置正确、连接牢固。 c.模板轴线、截面尺寸、模板相邻标高差、平整度及垂直度应满足设计和质量检验标准要求。 d. 梁板、柱模板安装和拆除质量应满足现行质量检验标准 Q/CSG 表 3-5.10.1 、 Q/CSG 表 3-5.10.3 的要求。 (2)钢筋 a.钢筋表面无锈蚀;保护层垫块与混凝土颜色应接近。 b.钢筋加工和安装尺寸偏差, 要满足现行质量检验标准 Q/CSG 表 5.10.4; Q/CSG 表 5.10.5 的规 定。 c.受力钢筋保护层厚度偏差不大于±5mm。 (3)混凝土 a.结构尺寸准确,轴线通直,线条平直顺畅,顶面平整,棱角工艺美观。 b.结构表面平整有光泽,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。 c.预埋铁件、预留孔洞位置准确,表面与结构面平整,边线横平竖直,预埋铁件下混凝土密实,
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扶壁式挡墙

没有空壳。 d.表面光洁度应无明显漏浆、流淌和冲刷痕迹。 5.1.1.3.3. 实施控制措施 5.1.1.3.3.1. 人员安排

测量工作由专业持证测量员控制;施工由施工技术能力强的工人进行施工;质量检测由项目部 质检员完成。人员配备情况见表 1.3.1: 表 1.3.1 人员配备表 工序名称 测量放线 材料控制 重力式挡墙施工 扶壁式挡墙施工 质量验收 5.1.1.3.3.2. 建议工作人数 3 3 30 30 3 材料、设备控制 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(何树松) 劳务分包队施工员(李国强) 材料员(董川国) 施工员(何树松) 施工员(何树松) 质检员(赵雯婕) 资料员(万小菊) 施工班组长 施工班组长 施工员(何树松、李国强)

(1)原材料控制:开工前,应对拟采用的石材、水泥、砂进行原材料取样送检。过程中应严格 检查,控制砂石含泥量。 (2)测量仪器符合公司“计量体系文件”的有关要求,并填写相关记录。 5.1.1.3.3.3. 施工流程控制

重力式挡墙作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分:变 电土建》BDTJ-ZW-12 石砌体作业指导书的作业流程;扶壁式挡墙作业流程按照《中国南方电网有 限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分: 变电土建》 BDTJ-ZW-07 模板安装与拆除作业指导书, BDTJ-ZW-08 钢筋制作与安装作业指导书,BDTJ-ZW-09 混凝土浇筑作业指导书的作业流程。 5.1.1.3.3.4. 施工作业方法

(1)重力式挡墙: 1)基槽(坑)验收、放线及复核 a、基础、垫层或基坑(槽)已施工完毕,砌体施工前应进行验收,并办理相关验收手续。 b、砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的颜色进行试 排、撂底,确定组砌方法。 2)砂浆拌制 a、砂浆配合比由试验室确定,砂浆试块:按 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块(每组 6 块) , 如材料配合比有变更时,还应做试块。 b、宜采用机械搅拌,应随拌随用,拌制后应在 3h 内使用完毕,如气温超过 30℃,应在 2h 内 用完,严禁用过夜砂浆。
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3)砌体砌筑 a、选石:从石料中选取与砌的位置上适宜大小的石块,并有一个面作为墙面,原则是“有面取 面,无面取凸” 。 b、做石:把凸部不需要的部分用铁锤打掉,做成一个面然后砌入墙中。 c、转角:应用角边是直角的“角石”安放在转角处,将直角边安放在墙角一面,并根据长短形 状纵横搭接砌筑入墙体内。 d、丁字接:要选取较为平整的长方形石块,长短纵横砌入墙体内,使其在纵横墙中上下皮能相 互咬住槎。 e、 整个墙体应分层砌筑, 每层高大致为 300~400mm, 每层中间隔 1m 左右砌与墙同宽的拉结石, 上下层向的拉结石位置应错开。每砌一步架要大致找平一次,砌至楼层高度时,应全面找平以达到 顶面平整。砌体灰缝应控制在 20~30mm;每天砌筑高度不应超过 1.2m,分段砌筑时留槎高度不超过 一步架,且应留成踏步槎。 4)砌体找平 a、砌体砌筑到接近设计要求的标高时,应对其顶面进行找平,找平后的最终标高应符合设计的 要求。 b、视找平的厚度不同,可分别采用水泥砂浆或细石混凝土作为找平材料。 5)墙体勾缝与墙面清理 a、当采用毛料石砌筑时,平凸缝应勾成水平直缝和竖向直缝,形成井字形,缝的宽度为 20~ 25mm,厚度为 5~10mm。 b、当采用毛石砌筑时,勾缝线条应顺石缝进行,深浅、宽度均匀一致压实抹光,搭接处平整, 阳角处方正。 c、墙体勾缝完毕,应清除表面浮灰,黏结在墙体上的砂浆应清除掉,并及时进行洒水养护。 (2)扶壁式挡墙: 1)模板 a、模板设计:根据工程结构型式、特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式,连接节 点大样。本工程模板采用高质量竹木复合模板,模板支撑应牢固无变形采用钢管加固,并按加固要 求规整布置对拉杆。模板局部变形采用木方或者钢管校正,模板缝拼接处用腻子刮平。 b、测量放线:放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平,检查并校正, 柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。 c、墙体模板安装:安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对 拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋 上,调整两侧模的平直;钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。 d、模板拆除:模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部
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位以及自上而下的原则;先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使 模板离开墙体,就近分类堆放整齐。 拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2)钢筋 a、钢筋的制作加工:钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求;钢筋弯 曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批量加工。 b、钢筋成品运输:钢筋运输采取“先用先运” ,运输过程中尽量避免损伤钢筋接头直螺纹丝牙, 做好保护措施;钢筋下车时按规格及型号分类堆放整齐。 c、钢筋的安装与绑扎:墙体双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横满足设计要求,钢筋外皮 绑扎垫块;墙与框架柱连接处,墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。 d、验收:墙采用垫块,符合保护层厚度要求;钢筋连接当采用机械连接或焊接的方式时,应按 规定进行取样检测。 3)混凝土 a、混凝土搅拌:每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行 检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施 工配合比进行核对;混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的 流动性、黏聚性和保水性,不泌水、不离析。 b、混凝土运输:混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土 从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间,不宜超过规范规定。 c、混凝土入模:浇筑时严格控制入模混凝土的质量,及时测量混凝土的坍落度、温度,不合格 的混凝土严禁入仓。 d、柱、墙混凝土浇筑:柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇 筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆; 混凝土应分层浇筑振捣, 每层浇筑厚度控制在 300~500mm。 混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。 e、混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护;每日浇水次数应能 保持混凝土处于足够的润湿状态。 5.1.1.3.3.5. 质量检查和验收

重力式挡墙质量检查和验收标准,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电 及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中 Q/CSG 表 3-5.9.3 规定 执行;扶壁式挡墙质量检查和验收标准,应按 Q/CSG 表 3-5.10.1、5.10.3~5.10.5 及 3-5.10.8 规 定执行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。

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5.1.1.3.4. 预期效果图片展示

图 1.3-1

重力式挡土墙

图 1.3-2 扶壁式挡土墙

5.1.1.4 坡护工程
5.1.1.4.1. 施工工艺要求 (1)网格砌石边坡 a、坡比应满足设计和规范要求; b、砌石网格工艺质量应符合设计和规范要求; (2)锚杆挂网喷射混凝土护坡 a、坡面平整,坡比符合设计和规范要求; b、钻孔深度,成孔质量、锚杆安装和灌浆应符合设计要求; c、网格制作安装喷浆工艺符合设计及规范要求; d、泄水孔留设和喷浆养护符合规范要求; 5.1.1.4.2. 施工质量控制要点 (1)网格砌石边坡 a、对进场的料、石品种、规格、颜色验收时要严格把关;材料计量要准确,砂浆搅拌时间要达 到规定的要求。 b、砌筑过程中,要注意控制标高与图纸相符,砌筑时小线要拉紧并跟线。 c、 砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎; 拉结石按施工要求设置。 (2)锚杆挂网喷射混凝土护坡 a、使用的水泥、砂等材料性能和规格要符合设计图纸要求,砂浆计量准确,搅拌时间符合相关 规定。 b、对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻孔;或者在水平方向分 小段间隔开挖以防止边坡土体发生塌陷。 c、锚杆钻孔应垂直边坡按设计倾角和孔深进行,防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设

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计深度多钻进 100~200mm,以防止孔深不够。 d、安放锚杆时应注意锚杆头露出坡面 50~100mm,以便挂住坡面铁丝网,每根锚杆头都要与铁 丝网绑扎结实。 e、钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。坡面铁丝网应紧贴边坡,如有空隙, 宜在每根锚杆之间和铁丝网均增加一跟 300mm 长的锚钉将坡面铁丝网固定在坡面上。 f、混凝土喷射作业应分段、分片依次进行,喷射顺序应自下而上。 5.1.1.4.3. 实施控制措施 5.1.1.4.3.1. 人员安排

网格砌石边坡由施工技术能力强的工人进行施工;锚杆挂网喷射混凝土护坡施工由专业分包队 伍施工,质量检测由项目部质检员完成。人员配备情况见表 1.4.1: 表 1.4.1 人员配备表 工序名称 测量放线 材料控制 网格砌石边坡施工 锚杆挂网喷射混凝 土护坡施工 质量验收 5.1.1.4.3.2. 3 质检员(赵雯婕) 施工员(李国强) 、施工班组长 建议工作人数 3 3 20 15 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(张劲松) 劳务分包队施工员(李国强) 材料员(材料员) 施工员(张劲松) 施工员(张劲松) 资料员(万小菊) 施工员(李国强) 、施工班组长 施工员(李国强) 、施工班组长

材料、设备控制

a、原材料控制:开工前,应对拟采用的石材、水泥、砂、钢筋进行原材料取样送检。过程中应 严格检查,控制砂石含泥量。 b、测量仪器符合公司“计量体系文件”的有关要求,并填写相关记录。 5.1.1.4.3.3. 施工流程控制

(1)网格砌石边坡作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分:变电土建》BDTJ-ZW-12 石砌体作业指导书的作业流程。 (2)锚杆挂网喷射混凝土护坡作业流程

修整坡面

搭设脚手

测量放线、 定孔位


钻造锚杆孔 注浆 安装钢筋网 设置伸缩缝及喷射厚度标志 喷射混凝土 养护

5.1.1.4.3.4.

施工作业方法

(1)网格砌石边坡 a、基槽(坑)验收、放线及复核:基础、垫层或基坑(槽)已施工完毕,砌体施工前应进行验
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收,并办理相关验收手续;砌筑前,根据现场情况计算好边坡坡度和刷坡高度,用全站仪放出方格 网,定桩拉线施工,控制和保证坡面平顺;用人工从上往下开槽和修理边坡,随时测量护坡的坡率, 保证坡率精确、坡面顺直。 b、砂浆拌制:砂浆配合比由试验室确定,宜采用机械搅拌,应随拌随用,拌制后应在 3h 内使 用完毕,如气温超过 30℃,应在 2h 内用完,严禁用过夜砂浆。 c、砌体砌筑:整个砌石边坡应分层砌筑,石块应砌筑规整,外表面做观感处理,砌筑应紧贴密 实,无明显空洞、松动;砌块间承接面向内倾斜,坡面平顺。 e、砌体找平:砌体顶面找平后的最终标高应符合设计的要求;视找平的厚度不同,可分别采用 水泥砂浆或细石混凝土作为找平材料。 f、砌石边坡清理:砌体施工完毕应清除表面浮灰,黏结在砌体上的砂浆应清除掉,并及时进行 洒水养护。 (2)锚杆挂网喷射混凝土护坡 a、修整坡面:采用机械挖掘并辅以人工配合进行,清除危岩、浮石;根据现场情况计算好边坡 坡度和刷坡高度,挖掘机自上而下刷坡,之后采用先人工自上而下开挖修坡,对裂缝较大地方应先 嵌补牢实,使坡面平顺整齐。 b、搭设脚手架:根据需要搭设脚手架。 c、测量放线、定孔位:按设计测量放线,准确布孔并做标记。 d、钻造锚杆孔:锚杆钻孔应垂直边坡按设计倾角和孔深进行,防止高低参差不齐和相互交错。 钻进时要比设计深度多钻进 100~200mm, 以防止孔深不够。 当钻孔遇到障碍时, 允许改变钻孔方向; 当钻孔深度不能满足时也可终孔,但必须在该孔的左、右或下方按锚杆抗拔等同的原则进行补强。 成孔后为防止塌孔,需即时注浆,安插锚杆。 e、锚杆安装:锚杆应由专人制作,接长应采用直螺纹对接,钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌 孔;安放锚杆时应注意锚杆头露出坡面 50~100mm,以便挂住坡面铁丝网,每根锚杆头都要与铁丝 网绑扎结实。 f、注浆:注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑 浆;注浆管应随锚杆同时插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口;灌浆后要及时清洗输浆 管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于 7d。 g、安装钢筋网:按要求制作钢筋网和压网,喷面前固定好钢筋网和压网,保持钢筋网与喷面间 距。钢筋网铺前先将锚杆上的浆体清除。 安设泄水孔,用φ 50PVC 管,长 15cm,用水泥纸堵死管口, 防止喷射砼堵塞,绑在锚杆上,按 2 米梅花形布置。 h、设置伸缩缝及喷射厚度标志:为保证喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁上垂直插入短的 钢筋段作为标志。 i、喷射混凝土:喷面前,应先冲洗岩面使之润湿干净,并埋设砼厚度控制标志。喷射时喷嘴流 束应先作小圆圈慢慢移动并垂直工作面,保持喷嘴距岩面约 1 米左右,并且控制好水灰比,使喷层
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表面略具光泽度,避免砼流失和大块坍落喷射混凝土厚度不小于 5cm,喷射厚度要均匀,勿使钢筋 网及锚杆外露。 未到设计厚度进行再次补喷,并将泄水孔逐一清除堵塞,使其泄水通畅。 j、养护:喷射作业完成后,立即用草袋覆盖,当浆体达到初凝后,开始洒水养护,使灰体表面 经常保持湿润,养护一般持续 7-10 天。 5.1.1.4.3.5. 质量检查和验收

网格砌石边坡质量检查和验收标准,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变 电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中 Q/CSG 表 3-5.9.3 规 定执行;锚杆挂网喷射混凝土护坡质量检查和验收标准,应按 Q/CSG 表 3-10.5.1 规定执行。根据验 收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.4.4. 预期效果图片展示

图 1.4-1 网格砌石边坡

图 1.4-2 锚杆挂网喷射混凝土护坡

5.1.1.5 围墙工程
5.1.1.5.1. 施工工艺要求 5.1.1.5.1.1. 砌体工程

(1)砖强度等级、规格必须符合设计要求和现行质量标准的规定。 (2)伸缩缝、沉降缝中夹有的模板、水泥砂浆、碎渣等杂物应清理干净。 (3)竖向灰缝宜为 10mm 左右,不宜出现瞎缝、透明缝和假缝。 (4)水泥砂浆灰缝宜横平竖直、密实饱满,实心砌体水平灰缝饱满度必须达到 80%以上。 (5)砌体垂直度不宜超出 5mm,平整度不宜超出 8mm。 5.1.1.5.1.2. 抹灰工程

(1)抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀;分格缝、灰线应清晰、顺直、美观。不应有抹纹、 接槎不平等现象,与墙柱相交的阴角,应成一条直线。 (2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰 和裂缝。 (3)压顶应做滴水线,当设置滴水槽时,其宽度和深度不应小于 10mm。
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(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。 5.1.1.5.1.3. 涂饰工程

(1)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (2)涂层与其它装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。 (3)涂料的涂饰色泽应均匀一致。 5.1.1.5.2. 施工质量控制要点 (1)砌体工程 1)砖强度等级、规格必须符合设计要求和现行质量标准的规定。 2)伸缩缝、沉降缝中夹有的模板、水泥砂浆、碎渣等杂物应清理干净。 3)砌体砌筑高度,每日宜控制在 1.5m 以内。 4)竖向灰缝宜为 10mm 左右,不宜出现瞎缝、透明缝和假缝。 5)水泥砂浆灰缝宜横平竖直、密实饱满,实心砌体水平灰缝饱满度必须达到 80%以上。 6)砌体垂直度不宜超出 5mm,平整度不宜超出 8mm。 7)围墙砌体质量允许偏差应符合 Q/CSG 表 3-5.9.1 的规定要求。 (2)抹灰工程 1)抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀;分格缝、灰线应清晰、顺直、美观。不应有抹纹、接 槎不平等现象,与墙柱相交的阴角,应成一条直线。 2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和 裂缝。 3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 4)压顶应做滴水线,当设置滴水槽时,其宽度和深度不应小于 10mm。 5)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。 (3)涂饰工程 1)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 2)涂层与其它装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。 3)涂料的涂饰色泽应均匀一致。 5.1.1.5.3. 实施控制措施 5.1.1.5.3.1. 人员安排

测量工作由专业测量人员完成,围墙砖砌体由施工技术能力强的工人进行施工;铁艺格栅式围 栏由正规厂家生产,质量检测由项目部质检员完成。人员配备情况见表 1.5.1。

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表 1.5.1 人员配备表 工序名称 测量放线 材料控制 砖砌体施工 砖砌体抹灰 格栅栏围栏安装 质量验收 5.1.1.5.3.2. 建议工作人数 3 3 10 10 10 3 材料、设备控制 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(宋虎呈) 劳务分包队施工员(向学富) 材料员(董川国) 施工员(宋虎呈) 施工员(宋虎呈) 施工员(宋虎呈) 质检员(赵雯婕) 资料员(万小菊) 施工员(向学富) 、施工班组长 施工员(向学富) 、施工班组长 厂家代表 施工员(宋虎呈、向学富) 、施工班组长

(1)原材料控制:开工前,应对拟采用的水泥、砂、涂料、砖进行原材料取样送检。过程中应 严格检查,控制砂石含泥量。 (2)测量仪器符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.5.3.3. 施工流程控制

砖砌体作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分:变电土 建》BDTJ-ZW-10 施工作业流程;抹灰体作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作 业指导书第 3 部分:变电土建》BDTJ-ZW-15 的作业流程;涂饰工程按照南方电网涂饰工程样板点作 业指导书的作业流程。 5.1.1.5.3.4. 施工作业方法

(1)测量放线 在进行墙体轴线测设时,基础(挡墙)若设置有沉降缝,该处的墙体必须设置相应的沉降缝, 缝宽应和挡墙一致。 (2)砂浆搅拌 根据试验室提供的砂浆配合比进行试配,提出砂浆试配比例(重量比) ,并根据测定现场砂的 含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料 精确度控制在±5%以内。 砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起, 不得少于 2min。 砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。 (3)摆砖 开始砌筑时先进行摆砖,根据墙体高度、柱间尺寸及伸缩缝间的尺寸进行排砖,以确定竖向灰 缝宽度及水平灰缝的厚度。 (5)立皮数杆 在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立墙角及交接处,其

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间距以不超过 15m 为宜。一般情况在伸缩缝间或柱的位置近旁竖立皮数杆,成排同断面的砖柱,可 在两端的砖柱近旁立皮数杆。 (6)挂线 一砖厚墙采用外手抹线(单面挂线) ,砌筑一砖半厚及以上者,必须双面挂线,砌砖时,水平灰 缝要均匀地一致、平直通顺。 (7)砖墙砌筑 1)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰 缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法,使其砂浆 饱满,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平,里手高,墙 面就胀;里手低,墙面要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。 2)砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱处,临时间断处的高度差, 不得超过一步脚手架的高度。 3)砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在 3h 内用完,水泥混合砂浆必须在 4h 内用完,不 得使用过夜浆,混水墙应随砌随刮浆。 4)施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平 直。每天砌筑高度以不超过 1500mm 为宜。 (8)压顶 围墙压顶,有砖砌压顶和混凝土压顶,砖砌压顶一般突出墙体为 60mm,当采用钢筋混凝土压顶 时,其截面尺寸应符合设计要求,一般情况,其宽度均应超出柱或墙体宽度。 (9)墙体抹灰 1)采用免烧砖砖砌体施工的围墙,墙体砌筑完成后,应静置 60d,最少不得少于 45d,方可进 行抹灰。 2)砖墙基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土 冲掉,将墙面润湿。 3)围墙抹灰层厚度应为 15—20mm,分层进行,每层厚度宜为 5~7mm,分底层、中层及面层,并 应待前一层达到六七成干后再涂抹后一层,各层抹灰砂浆在凝结硬化前,应防止暴晒、淋雨、水冲、 撞击及振动。 4)为杜绝或减少大面墙体抹灰层开裂,应对面层灰进行分格:水平缝在距基础顶面(或场地) 及压顶顶面 300~400 设置两条水平缝, 沿围墙纵向每隔 4~6m 设置竖向分隔缝, 分别于上下两条水平 缝相连接,缝宽 12mm,深 8mm 左右。 5)突出墙面压顶,顶面应有流水坡度,下面应做滴水线,滴水线可设成缝宽和深 10mm 左右线 槽或做成鹰嘴形式,也可做成 20mm 左右宽突出顶面的线条。 6)水泥抹灰砂浆凝结硬化后,应及时进行保湿养护,养护时间不少于 7d。 (10)涂料施工
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1)抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 2) 抹灰基层涂刷溶剂型涂料时, 含水率不得大于 8%; 涂刷乳液型涂料时, 含水率不得大于 10%。 3)对高低不平的砂浆面层要进行铲磨并扫除表面浮砂,并用石膏腻子分层进行补平,以确保墙 面平整。 4)涂料涂刷 在涂料滚涂前,先进行涂料的稀释处理(按产品说明书实施) ,稀释时掺量应专人计量。先施工 局部样板,在样板验收合格后方可进行大面积涂刷。大面积墙面涂刷采用粗毛滚筒从上往下,分段 分层进行涂刷。墙面滚涂应均匀,不能漏涂;细部涂刷可采用美纹带粘贴,以防止污染,确保线条 顺直。墙面有装饰线分色线时,施工前应先按标高弹划好粉线。 5.1.1.5.3.5. 质量检查和验收

砌体工程、一般抹灰应分别按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电及配电工 程质量验收与评定标准 第 3 部分: 变电土建工程》 (2012 版) 中的 Q/CSG 表 5.9.1、 Q/CSG 表 5.13.1 的规定;水性涂料应符合 Q/CSG 表 3-5.19.1、Q/CSG 表 3-5.19.2、Q/CSG 表 3-5.19.3 的规定执行。 根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.5.4. 预期效果图片展示

图 1.5-1 围墙柱突出一侧涂料涂饰

图 1.5-2 围墙设置横竖分格涂料涂饰

图 1.5-3 围墙压顶滴水线

图 1.5-4 围墙伸缩缝

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5.1.1.6 梁板柱、设备基础及构支架保护帽
5.1.1.6.1. 施工工艺要求 (1)混凝土结构尺寸准确,轴线通直,线条平直顺畅,顶面平整,棱角工艺美观。 (2)混凝土结构表面平整有光泽,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质 量通病。 (3)预埋铁件、预留孔洞位置准确,表面与结构面平整,边线横平竖直,预埋铁件下混凝土密 实,没有空壳。 (4)混凝土外观无明显色差,颜色基本一致。 (5)清水混凝土表面出现的气泡应分散,不宜集中,最大直径不大于 8mm,深度小于 2mm。 (6)出现的裂缝宽度小于 0.2mm。 (7)表面光洁度应无明显漏浆、流淌和冲刷痕迹。 (9)混凝土保护帽应密实、表面平整无蜂窝及麻面,保护帽顶面应有一定的坡度,不积水。保 护棱边应规矩,外观色泽均匀。 5.1.1.6.2. 施工质量控制要点 (1)模板容易出现截面尺寸不准确,拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据结构形式进行 配模设计,确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法。 (2)模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支承面积。 (3)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸) 。 (4)模板应平整光滑,安装前要把黏浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。 (5)基础模板支撑系统要予以充分考虑。浇筑混凝土时应在预埋件(螺栓)或杯口周边均匀下 料,对预埋件(螺栓)尚应采用钢架固定,必要时二次浇筑。 (6)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修 整钢筋的位置,防止钢筋位移。 (7)按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前 应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封,梁筋 过密时应选择相应的石子粒径。 (8)施工缝处杂物应清理干净,防止造成缝隙、夹渣层。 (9)在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行混凝土配合比, 严格原材料的配料计量,防止混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大。 (10)杯口模底标高应控制准确,混凝土浇筑过程中应防止杯口模板上浮。混凝土浇筑到吊模 底时应略有停顿,待混凝土初凝时,再继续浇筑,以防吊模漏浆。 (11)清水混凝土要求颜色一致,要注意准备足够的材料,并有保证混凝土连续施工的可靠措 施。 (12)混凝土浇筑前必须进行坍塌度检测,合格后才能浇筑。填写混凝土浇筑、养护记录。
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(13)混凝土强度和同条件养护试件取样按规范进行。 5.1.1.6.3. 实施控制措施 5.1.1.6.3.1. 人员安排

模板、钢筋、混凝土工作均由施工技术能力强的工人进行施工;质量检测由项目部质检员完成。 人员配备情况见表 1.6.1: 表 1.6.1 人员配备表 工序名称 测量放线 材料控制 模板施工 钢筋绑扎 混凝土浇筑 质量验收 建议工作人数 3 4 15 10 15 3 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 技术员(李春荣) 施工员(常成云) 技术员(李春荣) 施工员(常成云) 技术员(李春荣) 施工员(常成云) 技术员(李春荣) 质检员(赵雯婕) 施工员(常成云、秦大勇) 、施工班组长 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(常成云) 、资料员(万小菊)

5.1.1.6.3.2.

材料、设备控制

(1)原材料控制:钢筋、水泥、砂石、外掺料等应符合现行标准规定,有现场取样检验报告。 (2)主要工器具及测量仪器符合现行标准规定。 5.1.1.6.3.3. 施工流程控制

作业流程按照中国南方电网有限责任公司梁板柱、设备基础及构支架保护帽清水混凝土的样板 点示范作业指导书施工流程。 5.1.1.6.3.4. 施工作业方法

(1)测量放线 根据现场实际情况建立测量控制网,设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边线、水 平控制标高,并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。 (2)钢筋的制作 1)钢筋表面应洁净,不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后,其尺 寸、截面积及性质应符合设计要求。 2) 钢筋下料时, 圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩, 弯钩角度应为 135°, 弯钩长度不小于 100mm。 3)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批 量加工。 (3)钢筋的安装
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1)柱子钢筋绑扎 a、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子 钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角 部弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角。 b、在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 C、柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。有抗震要 求的地区,柱箍筋端头应弯成 135°,平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径) 。 d、柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000mm,以保证主 筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 e、钢筋连接:柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊接接头或机械连接,小于 22mm 时,可采用绑扎接头,接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开,当采用绑扎 搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分 率,受拉区不大于 50%。 2)梁钢筋绑扎 a、在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 b、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点, 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线 的长度要符合设计要求。 c、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与 加密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 d、在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两 层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 e、 梁筋的连接: 梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时, 宜采用焊接接头或机械连接, 小于 22mm 时,可采用绑扎接头,接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离, 不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处, 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应 做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。 3)板钢筋绑扎 a、按画好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 b、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。 c、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑 扎(双向板相交点须全部绑扎) 。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位 置。 d、在钢筋的下面垫好保护层(含砂浆)垫块,垫块的厚度应满足设计要求,如设计无要求时, 板的保护层厚度为 15mm。
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4)设备基础 a、先绑扎基础底层钢筋,后布置钢筋马凳,再安装绑扎中间层及面层钢筋。 b、钢筋的位置及间距应符合设计规范要求,钢筋安装后应进行隐蔽验收。 (4)模板制作安装 1)模板制作 a、对于采用清水混凝土工艺的房屋建筑梁板、柱,户外构支架保护帽及设备基础采用清水混凝 土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板, 施工前 应对模板根据结构尺寸进行模板设计。 b、清理模板表面,并刷脱模剂。 2)模板安装 a、安装柱模板: a)安装同一轴线柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱;柱围楞可用槽钢、空腹 方管等制成,用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固; b)柱围楞应根据柱模尺寸、 侧压力大小, 在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小; c)柱模安装安装完成后,用斜撑调整柱模的垂直度。 b、梁模板安装 a)按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度等于或大于 4m 时,梁 底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。 b)梁钢筋、梁侧埋件施工完,经检查合格并清除杂物后安装侧模板。 c)梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁高不超过 600mm 时用三角架支撑 固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定,一般情况下宜为 600~900mm。 c、楼板模板安装 a)支撑系统(门架或钢管脚手架)依次逐排安装,同时安装大横杆小横杆或拉杆,其间距按模 板设计的规定。 b)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给 定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。 c)模板从梁或墙边向中间铺设,最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模,拼缝应严 密。铺设完毕后,平整度与楼板底标高符合要求。 d、设备基础模板安装 a)模板根据具体模数采用水平或竖向组合,用方钢或方木作立档、横档,长度按模板拼装长度 确定。无台阶独立基础模板安装,则在基坑底垫层上弹出基础中线,根据弹出的模板线,在模板两 侧立档牵杆 1.5m 左右设定一道,并用对拉螺栓或?8 对拉箍筋加固,立档上下每 1.2m 一道。 b)对于有台阶独立基础模板的安装,则在测量放线后,对第一阶模板组装,同时也需对第一阶 模板加固,加固采用方木加斜撑的方法加固,斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢
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固 后 , 进 行 放 样 , 将 第二 台 阶 的 模 板 中 线 、 模板 的 边 线 放 在 第 一 台 阶的 模 板 顶 , 然 后 采 用 100mm?100mm 的方木对第二台阶的模板进行悬吊处理,由于第二台阶的模板边线较短,采用?8 对 拉箍筋加固比较有效,因此在第二台阶的模板加固中,在接近模板顶设一对拉箍筋。 c)对于杯口基础,与独立基础不同的是增加中间杯芯模,杯口上大下小略有坡度,芯模安装前 应钉成整体,横杠钉于两侧,中芯模完成后要全面校核中心线和标高。 e、构支架保护帽 a)一般情况构支架保护帽,其形式有多边形(含四边形)和圆形两种,模板应采用定型钢模或 胶合木板,具体根据实际情况确定。 b)模板安装前应对基础表面进行清洁处理。模板应考虑棱角边倒角(有圆弧和斜边两种) 。 (5)预埋件(螺栓)安装 1)螺栓安装:先组装形成固定螺栓架,螺栓架应有一定的刚度和稳定性。模板安装加固完成后, 在模板上放出螺栓的纵横轴线和标高控制点,内置螺栓架通过钢管或槽钢支撑在两侧的模板上,外 置螺栓架则支撑在预先埋设好 100mm?100mm 埋件的垫层面上。 调整螺栓及螺栓顶的标高, 复测符合 设计要求后,上部与方钢或槽钢焊接固定,底部与基础坚向预留的钢筋焊接固定。 2)混凝土面预埋件安装:基础面预埋件的安装、固定一般是用短钢筋焊接固定架独立于结构钢 筋网,固定架可根据预埋件安装位置和大小来制作。为了准确控制预埋件面高程,固定架竖杆应稍 高于控制面高程,然后把高程测量在竖杆上,预埋件就位调平后点焊在竖杆或横杆上固定,最后把 竖杆高出部分割除。固定架竖杆和斜撑可利用基础下层混凝土或模板作固定点。 3)钢板面积较大或与混凝土结构表面的比表面积较大的预埋件,必须在钢板上开排气孔和下料 口,排气孔的数量应根据埋件面积大小而定,注意排气孔不能影响设备安装。 4)对于电抗器基础等较为特殊的电气设备基础,所加设的对拉螺栓或预埋件支撑杆件不允许在 基础内与其他导体形成闭合回路。 (6)混凝土浇筑 1)混凝土自高处倾落自由落体高度,不应超过 2m。 2)在浇筑柱墙等竖向结构混凝土前,应先在底部填以 50~100mm 厚与混凝土内砂浆相同的水泥 砂浆;浇筑高度超过 3m 时必须采取措施,如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞(生口) 等使混凝土下落,以防混凝土在下落过程中产生离析现象。 3)混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 4)混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。 5)混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6)施工缝设置:墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内,也可留在纵横墙的交接处。墙体其 他部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、
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无梁楼板的柱帽下面。 7)梁、板混凝土浇筑时: a、和板连成整体的大截面梁允许单独浇筑,其施工缝应留设在板底下 20~30mm 处。第一层下 料稍缓,使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣 时要避免触动钢筋及埋件。 b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动 标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步 沉实,再继续浇筑。 d、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 1/3 范围内,施工缝表面 应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大 结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程,施工缝位置应按设计要求留置。与板连成整 体的大截面梁,留置在板底面以下 20~30mm 处,当板下有梁托时,留置在梁托下部。 8)设备基础混凝土浇筑 a、混凝土应水平分层浇筑,较大基础可采用斜面分层浇筑,分层厚度宜控制在 500mm 以内,上 层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。 b、当浇筑到螺栓架底部时,应在其四周均匀下料,均匀对称振捣,防止螺栓固定架偏移。当混 凝土浇筑到高于杯口模板底部 200mm 时,应稍作停顿,待混凝土稍干硬后再继续浇筑,防止口模板 移位或上浮。 c、有台阶的基础,混凝土浇筑到第一阶时,混凝土应比上层台阶模板高 50mm 左右,稍作停顿, 待混凝土稍干硬后,再浇筑上一层台阶。 9)构支架保护帽混凝土浇筑: a、构支架保护帽,浇筑前应检查模板安装水平标高,模板接缝是否严密,混凝土振捣应采用小 型振动棒或 ?25 圆钢进行捣固。顶面应有向外倾斜的坡度,以利排水。 b、混凝土应采用细石混凝土,施工前应做好配合比试配,以确定水灰比和坍落度,先做试点, 满足清水混凝土质量要求,方可进行正式施工。 (6)混凝土养护 1)混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 2)混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4)采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。 (7)模板拆除 模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而
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下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 1)柱子模板拆除:应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击 模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角 撬离。 2)柱、墙侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。 3)梁、楼板模板拆除应符合以下要求: a、应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留 1~2 根支柱暂不拆。 b、梁与板拆模时,混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。 c、拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。 4)设备基础拆除:混凝土浇筑后至少 24h 方可拆除基础外模,模板自上而下先拆除支撑架,杯 口模板应及时拆除, 并对杯口内壁凿毛及蓄水养护。 拆模时切忌用铁钎插入模板与混凝土之间猛撬, 同时要小心避免基础边角的混凝土崩裂。 5)构支架保护帽模板拆除,应确保边角不受损伤,方可拆除。 (7)混凝土表面处理 1)墙体、 梁柱、 设备基础等局部缺陷如气泡等可用颜色和混凝土颜色基本一致的水泥砂浆修补, 干燥后用砂纸打磨。 2)漏浆部位处理:清理混凝土表面松动的石子,用专用刮刀取界面剂的稀释液调制颜色与混凝 土基本相同的水泥腻子,抹于处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平,刮至表面平整,阳角顺直,喷 水养护。 5.1.1.6.3.5. 质量检查和验收

按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的 Q/CSG 表 3-5.10.1、Q/CSG 表 3-6.6.1、Q/CSG 表 3-6.2.13、 Q/CSG 表 3-6.5.1、 Q/CSG 表 3-5.10.3、 Q/CSG 表 3-5.10.4、 Q/CSG 表 3-5.10.5、 Q/CSG 表 3-5.10.8、 Q/CSG 表 3-6.6.7、Q/CSG 表 3-6.5.7 规定执行。执行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验 批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。

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5.1.1.6.4.

预期效果图片展示

图 1.6-1 梁板、柱

图 1.6-2 构架基础混凝土

图 1.6-3

设备基础混凝土

图 1.6-4 圆形带倒角保护帽效果图

5.1.1.7 抹灰工程
5.1.1.7.1. 施工工艺要求 (1)抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀;分格缝、灰线应清晰、顺直、美观。不应有抹纹和 气泡、接槎不平等现象,与墙面相交的阴角,应成一条直线。 (2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰 和裂缝。 (3)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 5.1.1.7.2. 施工质量控制要点 (1)抹灰工程质量关键是粘结牢固,无开裂、空鼓和脱落,施工过程应注意: 1)抹灰基体表面应彻底清理干净,对于表面光滑的基体应进行毛化处理。 2)严格控制各层抹灰厚度,防止一次抹灰过厚,造成干缩率增大,产生空鼓、开裂等质量问题。 3)施工中严格按照配合比的要求进行,并控制好砂浆的稠度。 4)室内阳角应采用 1:2 水泥砂浆护角 1.8m 高,每边宽不小于 50mm。 (2)当采用免烧砖砌筑的墙体结构,砌体施工完成后,应静置 60d,最少也不得少于 45d,使
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其内部结构充分的收缩变形,并趋于稳定后,再开展抹灰施工。 (3)抹灰应分层进行,分层刮糙并严格控制每遍的厚度不超出要求(一般 7~9mm) ,且各层抹 灰的间隔时间不宜过短,要待前层达到 7~8成干后方可进行后层的抹灰。 (4)墙面若有分格缝的要求,应在中层分格弹线,贴分格条要四周严密,横平竖直,接槎要整 齐。 (5)应严格按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条 后保持滴水槽有 10mm?10mm 的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。注意控制窗台排水 坡度。 (6)抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀;分格缝、灰线应清晰、顺直、美观。不应有抹纹和 气泡、接槎不平等现象,与墙面相交的阴角,应成一条直线。 (7)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰 和裂缝。 (8)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。 (9)有排水要求的部位应做滴水线(槽) ,滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴 水槽的宽度和深度不应小于 10mm。 5.1.1.7.3. 实施控制措施 5.1.1.7.3.1. 人员安排

抹灰工作由施工技术能力强的工人进行施工;质量检查由项目部质检员完成。人员配备情况见 表 1 .7.1。 表 1.7.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 抹灰施工 质量验收 建议工作 人数 3 3 10 3 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 施工员(常成云) 质检员(赵雯婕) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(常成云、秦大勇) 、施工班组长

5.1.1.7.3.2.

材料、设备控制

(1)原材料控制:开工前,采用的水泥、砂等拟采用的的材料进行原材料取样送检。玻璃纤维、 胶水等应有相关合格证 (2)主要工器具及测量仪器等设备应符合国家有关现行标准规定。 5.1.1.7.3.3. 施工流程控制

抹灰作业流程按照 《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分: 变电土建》 BDTJ-ZW-15 一般抹灰作业指导书的作业流程。
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5.1.1.7.3.4.

施工作业方法

(1)基层清理 1)混凝土基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,常用方法有两种: 一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是 将光滑的表面清扫干净,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1:1 稀粥状水泥细砂浆(内掺 20%108 胶 水拌制) ,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。 2)砖墙基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土 冲掉,将墙面润湿。 3)门窗口、各种孔洞及管口与墙体交接处应按要求填塞密实。 4)不同基层材料的交接处应铺设金属网,金属网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 (2)吊垂直、套方、找规矩 1)抹灰前必须找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直,弹出基准线。 2)对于小房间,可以用一面墙做基准,吊垂直、套方、找规矩,确定抹灰厚度,抹灰厚度不应 小于 7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平,每层厚度不大于 7~9mm。房间面积较大时应先在地上弹 出十字中心线,然后按基层面平整度弹出墙角线,随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线, 再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线作抹基准线。 3)对于外墙抹灰,可从顶层用大线坠吊垂直,绷铁丝找规矩,横向水平线可依据楼层标高进行 交圈控制。 (3)抹灰饼、充筋、护角 1)根据弹出的基准线和抹灰分层厚度的控制线抹灰饼。室内墙面抹灰应先抹上灰饼,再抹下灰 饼,用靠尺板找好垂直与平整;室内墙面的抹灰饼则应注意横竖交圈,以便操作。灰饼宜用 1:3 水 泥砂浆抹成 50mm 见方形状。 2)当灰饼砂浆达到七八成时,即可用与抹灰层相同砂浆充筋,充筋根数应根据房间的宽度和高 度确定,一般标筋宽度为 50mm,两筋间距不大于 1500mm。当墙面高度小于 3500mm 时宜做立筋,大 于 3500mm 时宜做横筋。做横向冲筋时,做灰饼的间距不宜大于 2000mm。 3)做护角 a、墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂浆做护角,其高度自地面以上 2000mm, 每边宽度不小于 50mm。 b、护角做法:是先将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳 角侧面,突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平, 按护角宽度(不小于 5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后,将八字靠尺移至到 抹好的护角面上(八字坡向外) 。在阳角的正面,依靠尺边抹水泥砂浆,并用铁抹子将其抹平,按护 角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺,用素水泥浆涂刷护角尖角处,并用抨角器自 上而下持一遍,使形成钝角。
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(4)抹基层灰 1)混凝土基层:刷掺水量 10%的 108 胶水泥浆一道(水灰比为 0.4~0.5) ,紧跟抹 1:3 水泥砂 浆,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。 2)砖墙基层:常温时采用水泥混合砂浆,配合比为 1:0.5:4,冬期施工,底灰的配合比为 1:3 水泥砂浆,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。 3)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:当底灰抹平后,要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、 盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉,并清除干净,用大毛刷沾水沿周边刷水湿润,然后用 1:1:4 水泥混合 砂浆,把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (5)抹面层灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润) ,依先上后下的顺序进行,然 后赶实压光。 5.1.1.7.3.5. 质量检查和验收

一般抹灰质量检查和验收标准,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电及 配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的 Q/CSG 表 3-5.13.1 规定 执行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.7.4. 预期效果图片展示

图 1.7-1 外墙抹灰分隔缝设置

图 1.7-2 梁柱及墙体内抹灰

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图 1.7-3 滴水线(一) 图 1.7-4 滴水线(二)

5.1.1.8 涂饰工程
5.1.1.8.1. 施工工艺要求 (1)墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致,无返碱、咬色,无流坠、疙瘩,无砂眼、刷 纹; (2)内墙平整度、垂直度、阴阳角方正偏差应符合规范要求。 (3)内墙面耐洗刷性,外墙面耐洗刷性及耐老化性应符合规范要求; (4)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 5.1.1.8.2. 施工质量控制要点 (1)涂饰涂料的品种、性能和颜色必须符合设计要求;如对产品质量有疑问时,应对到场的材 料进行必要的取样复检。 (2)基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑 室内用腻子》 (JG/T 3049)的规定。 (3)对腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性。对于外墙,厨房和卫生 间所使用腻子的要求则应具备更好的粘结性,耐久性及耐水性。 (4)施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍,每遍腻子的厚度不应超过 2 毫米。返工修理时 应先将开裂处刮净,再用腻子刮补,腻子干后再打磨、涂刷底漆。如果刮的腻子未干透就刷漆,很 容易造成腻子干燥收缩后而使面层透底、粉化和开裂 (5)内墙乳胶漆(涂料)涂饰要注意涂膜均匀、厚薄适中,并不是涂料用的越多、涂膜涂的越 厚就越好;相反,涂层太厚,会造成膜附着力差,从而引起脱落。 (6)在外墙乳胶漆(涂料)施工中,湿度常常成为影响涂饰工程的最终质量(一般湿度大于 85%的情况下不宜施工)的重要因素,因为湿度过大时,涂膜干燥很慢,这样不仅影响涂层对墙面的 附着力,而且易使墙面发花。因此在空气湿度处于饱和状态时,如大雾天气时不能进行涂装施工, 而在大雨过后,要待墙面干燥后方可施工。

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(7)外墙涂饰、同一墙面同一颜色应根据相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时,应预 先混匀,以保证同一墙面不产生色差。 (8)涂层与其它装修材料和设备的衔接处应吻合,界面应清晰。 (9)涂料的涂饰色泽应均匀一致;外墙涂料饰面应体现地方民族特点。 5.1.1.8.3. 实施控制措施 5.1.1.8.3.1. 人员安排

涂刷工作由熟练工人完成;质量检测由项目部质检员完成。人员配备情况见下表: 表 1.8.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 涂刷施工 质量验收 5.1.1.8.3.2. 建议工作 人数 3 3 10 3 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 施工员(常成云) 质检员(赵雯婕) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 施工员(常成云) 、施工班组长 施工员(常成云、秦大勇) 、施工班组 长

材料、设备控制

(1)原材料控制:腻子粉、涂料等应有相关合格证及检测报告,若有质量疑问应取样复检。 (2)测量检测仪器符合公司“计量体系文件”的有关要求,并填写相关记录。 5.1.1.8.3.3. 施工流程控制
基层处理 砂子磨平 满刮腻子 乳胶漆(涂料)底层 局部修补、砂子磨平 对坑洼及接缝处理, 局部刮腻子

1.1.1.1 对 乳胶漆(涂料)面漆 坑

5.1.1.8.3.4.

施工作业方法

洼 及

(1)基层处理 将基层起皮及松动部位剔除干净,并用水泥砂浆修补,对高低不平的砂浆面层要进行铲磨并扫

接 除表面浮砂,以确保墙面平整;将墙面污垢及油渍等污物清洗干净。用熟化石膏将墙面磕碰损坏及 缝 坑洼、缝隙等处找平,待干燥后用砂纸把凸出处、表面颗粒及浮灰打磨平整。混凝土墙面不平整的
部位,应使用掺加聚合物的水泥浆(其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶) :水泥:水=1:5:1 (重 处 量比)进行修补。 (2)乳胶漆(涂料)底层

理 , 局 部

新建构筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰工程前应刷抗碱封闭底漆;而旧的建构筑物基层在涂饰 乳胶漆(涂料)前应清除疏松的旧装饰层,并涂刷界面剂。 (3)对坑洼及接缝处理,局部刮腻子

刮 用腻子将墙面坑洼不平处分遍找平,操作时要横平竖起,填实抹平;对于接缝处应用嵌缝腻子 腻
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填塞满,上贴一层玻纤网格布或绸布条,用乳液或胶粘剂将布条粘在接缝上,操作时应把布条拉直、 糊平,贴完后局部刮腻子时要盖过布条的宽度。 (4)砂纸磨平 在对坑洼及接缝处理后,将多余的腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并将浮腻子扫净;如 还坑洼不平处,可再补找少量腻子。 (5)满刮腻子 刮腻子的遍数由基层平整程度决定,一般为两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一 刮板,接头不得留槎,最后收口要干净利落;待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹打磨平整,再把基层 清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮,操作方法同前面。 (5)局部修补、砂纸磨平 满刮腻子完成后进行局部修补,将基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻 子层磨穿,打磨完成后再把基层浮腻子清扫干净。 (6)乳胶漆(涂料)面漆 1)面层乳胶漆(涂料)待下层涂料完成并干燥后进行,涂料应从上往下顺刷、分层分段涂刷; 涂料稠度要适当,涂刷中不要随意增减稀释剂;涂刷后应颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。 每分格缝间应一次性完成。 2)施工面层的主要方法有:刷涂、滚涂和喷涂等,每种方式各有利弊,应结合施工环境、特点 和要求具体选择确定。 5.1.1.8.3.5. 质量检查和验收

水性涂料的薄涂料、厚涂料、复层涂料的质量标准应按照中国南方电网有限责任公司《10kV ~ 500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的按 Q/CSG 表 3-5.19.1~5.19.3,根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量 验收记录表。 5.1.1.8.4. 预期效果图片展示

图 1.8.4-1 体现地方民族特色的外墙饰面

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图 1.8.4-2 室内柱涂饰

图 1.8.4-3 室内梁与墙体涂饰

5.1.1.9 墙面砖
5.1.1.9.1. 施工工艺要求 (1)内墙贴砖墙面: a、瓷砖套割吻合,边缘整齐。粘贴牢固,无空鼓,表面平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 接缝应平整、光滑,填嵌应连续、密实。 b、垂直度偏差≤2mm,平整度偏差≤1.5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤3mm。接 缝高低差≤0.5mm。 (2)贴砖地面: a、踢脚线缝与地砖缝对齐。 b、地砖与下卧层结合牢固,不得有空鼓。地砖面层表面洁净,色泽一致,接缝平整,地砖留缝 宽度与深度一致,周边顺直。地面砖无裂缝,无缺棱掉角等缺陷,套割粘贴严密、美观。阴阳角做 45 度对角拼砖,切边无破损。 c、平整度偏差≤2mm。缝格平直度偏差≤3mm。接缝高低差≤0.5mm。 5.1.1.9.2. 施工质量控制要点 (1)施工前应进行合理排砖设计、总体策划,粘贴前弹线控制。 (2)面砖使用前应进行挑选,确保面砖质量;勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥 与干净细砂配 1:1 水泥砂浆(另加 108 胶)进行勾缝处理;灰缝要饱满、表面要平滑,勾缝完成后 要及时养护,以防形成裂纹。 (3)阳角处面砖宜用 45?斜边缝拼成直角,但要选择规格、尺寸、外观质量好的面砖,加工 45 ?锐角时,锯边到表面预留 0.5mm,避免锯损边角。 (4)按正确工艺施工确保滴水线平整顺直;窗台、窗楣滴水线应向外找坡,窗台面砖在线转角 处做 45?的拼角,正面砖决盖侧面砖(窗楣则相反,或做成 45?转角缝) ;雨蓬等飘板底部周边加贴 饰面砖,外低里高。

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(5)勾缝后应及时清理擦净饰面表面,施工过程加强成品保护,防止其他工种污染。 (6)墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。 (7)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 (8)墙面突出物周围的面砖就整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 (9)面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度与深度符合设计要求。 (10)有排水要求的部位应做成滴水线(槽) 。滴水线(槽)应顺直,流水坡向正确,坡度符合 设计要求。 5.1.1.9.3. 实施控制措施 5.1.1.9.3.1. 人员安排

抹灰工作由施工技术能力强的工人进行施工;质量检测由项目部质检员完成。人员配备情况见 表 1.9.1: 表 1.9.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 贴砖施工 质量验收 建议工作人数 3 3 10 3 项目部负责人 测量员、施工员(常成云) 材料员(董川国) 施工员(常成云) 质检员(赵雯婕) 主要配合人员 劳务分包队施工员(秦大勇) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(常成云、秦大勇) 、施工班组长

5.1.1.9.3.2.

材料、设备控制

(1)原材料控制:开工前,采拟采用的水泥、砂等材料进行原材料取样送检。面砖、瓷砖等应 有相关合格证及检测报告。 (2)主要工器具及测量、检测仪器等设备符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.9.3.3. 施工流程控制

墙面砖作业流程按照中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书第 3 部分:变电土 建》BDTJ-ZW-18 的作业流程。 5.1.1.9.3.4. 施工作业方法

(1)控制线及标志块 应在房屋四角测定垂直线,贴标志块。垂直线应一次吊线,严禁两次吊线。外柱到顶的外墙, 每个外柱边角必须吊线 (即柱面双线) , 做双标志, 然后再根据垂直线拉横向通线, 沿通线每隔 1200~ 1500mm 做标志;同时应在门窗或阳台等处拉横向通线,找出垂直方向后,贴好标志,达到线直角方 大面平整。须特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向, “三向”成线。 (2)弹线分格、排砖 1)弹线分格:按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层
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出墙尺寸及垂直、平整。 2)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。 注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。 非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等,但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应 用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。 (3)镶贴面砖 1)外墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最 下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴 的标准。内墙面砖镶贴顺序应自上而下进行。 2) 镶贴砂浆宜采用 1:2 水泥砂浆或 1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴, 砂浆厚度为 6~ 10mm,也用 1:1 水泥砂浆加水重 20%的 108 胶,砂浆厚度 3~4mm。 3)在面砖背面镶贴砂浆,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用 小杠通过标准点调整平面和垂直度。当要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控 制,贴砖用的米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其 平整,可临时加垫小木楔。 (4)勾缝与擦缝 面砖铺贴拉缝时,用 1:1 水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,若为干挤缝或小于 3mm 者,采 用擦缝处理。 (5)清洁 面砖勾完缝后,用草酸将砖面擦洗干净,最后用清水清洗干净。 5.1.1.9.3.5. 质量检查和验收

质量检查和验收标准,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电及配电工程质 量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》中 Q/CSG 表 3-5.17.2 规定执行。根据验收项目划分 表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.9.4. 预期效果图片展示

图1.9-1 内墙面砖 图 1.9-2 内墙面砖
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图 1.9-3 内墙面砖与地砖对缝铺贴

图 1.9-4 外墙勒脚砖

5.1.1.10 水落管及散水
5.1.1.10.1. 施工工艺要求 (1)散水 1)面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 2)散水与建(构)筑物间应留置 20mm 宽变形缝,采用 1:1 沥青砂填充,硅酮耐候胶封闭。 (2)落水管 1)所有支吊架必须牢固。安装在室内水落管应做灌水试验,管道试验前,应检查管道与支架的 稳固性和管道堵板的牢靠性。 2)管道安装时:对立管要注意垂直度的控制,距墙距离各层、各部位均要保持一致。 3)落水管应埋入散水下不小于 500mm 集中排至附近雨水井。 4)落水管管道应顺直,与房屋建筑的线条保持协调一致。 5)落水管伸缩节布置合理,落水管表面无污物,色泽一致。 6)室内排水管道及室外埋地雨落管应按设计要求设置检查口,距地面 1m 左右,并统一高度设 置。 5.1.1.10.2. 施工质量控制要点 (1)落水管 1)管道及附件材质应符合设计要求,有产品合格证。 2)所有支吊架必须牢固。安装在室内水落管应做灌水试验,管道试验前,应检查管道与支架的 稳固性和管道堵板的牢靠性。 3)管道安装时:对立管要注意垂直度的控制,距墙距离各层、各部位均要保持一致。 4)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上,主要是为了安全,防止断裂;雨水斗边缘与屋面 相邻处严密不漏,主要是防止接触不严漏水。 5)落水管应埋入散水下不小于 500mm 集中排至附近雨水井。
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6)应按设计要求设置检查口,距地面 1m 左右,并统一高度设置。 (2)散水 1)室外散水与建筑物之间沉降缝一般宽 20mm,采用沥青填缝;散水横向建筑四大角伸缩缝设 置应贯通散水厚度,缝宽为 20mm,采用沥青填缝,其它横向伸缩缝可 4~6m 进行设置,缝宽 5mm 左 右,深度不低于散水厚的 1/3。沥青填缝。 2)散水结构尺寸准确,轴线通直,线条平直顺畅,顶面平整,棱角工艺美观。 3)结构表面平整有光泽,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和裂缝等质量通病。 4)混凝土外观无明显色差,颜色基本一致。 5.1.1.10.3. 实施控制措施 5.1.1.10.3.1. 人员安排 散水工作由技术熟练泥水工进行施工;落水管工作由技术熟练水电工进行施工,质量检测由项 目部质检员完成。人员配备情况见表 1.10.1: 表 1.10.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 散水施工 落水管施工 质量验收 建议工作人数 3 3 5 2 3 项目部负责人 测量员、施工员(常成 云) 材料员(董川国) 施工员(常成云) 施工员(常成云) 质检员(赵雯婕) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(常成云、秦大勇) 、施工班组长 主要配合人员 劳务分包队施工员(秦大勇)

5.1.1.10.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:开工前,拟采用的水泥、砂、石应进行原材料取样送检。管道、接头等应有 相关合格证及检测报告。 (2)主要工器具及测量仪器等设备应符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.10.3.3. 施工流程控制 水落管及散水作业流程按照中国南方电网有限责任公司水落管及散水样板点施工示范作业指导 书的作业流程。 5.1.1.10.3.4. 施工作业方法 (1)管线定位 管道安装前,应根据设计图纸要求,采用垂球或经纬仪及钢尺,在墙面上测设出,落水管位置 并弹上墨线,管线定位应避开门窗洞口。 (2)支架安装

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落水管的支架采用卡架,安装时根据设计要求定出支架形式及支架位置,在砖墙安装支架前应 清除墙洞内灰尘,浇水湿润,将支架伸入墙上预留洞内,用水泥砂浆填塞饱满。混凝土板面及混凝 土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。 (3)管道安装 落水管按设计要求安装伸缩节, 设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下方。 室外雨水管 底部根据设计要求采用散排或集中排水。若采用散排,应在下端出口处加弯头,不得直接冲刷地面。 若采用集中排水,在穿过散水时应增加穿墙套管,保证落水管与散水可以自由伸缩。 (4)散水施工 1)定位放线 根据设计图纸放出散水边线及高程,以供散水施工。 2)基层施工 基层开挖或回填完成后,按要求使用蛙式打夯机进行打夯,保证密实度满足设计要求。若设计 设置碎石垫层,其垫层铺设密实度、平整度及厚度需满足要求。 3)模板安装 a、散水模板常用[12 或[10 槽钢,模板安装前应先校直(校顺) 。 b、模板顶面应齐平,不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙,模板中的孔眼应封补平整, 接缝处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等,以利脱模。 c、模板底面与基层应密封,以防漏浆。如有空隙,应用砂浆垫实,并在模板外侧沿缝隙处紧贴 模板修筑防漏三角坡。 4)混凝土搅拌 a、每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅; 校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行 核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求 后方可开盘拌制混凝土。 b、混凝土拌制时应检查混凝土的坍落度及和易性,混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致,具有 良好的流动性、黏聚性和保水性,不泌水、不离析。不符合要求时,应查找原因,及时调整。 5)混凝土运输 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出至 浇筑完毕的延续时间,不宜超过规范规定。 6)混凝土入模 浇筑时严格控制入模混凝土的质量,及时测量混凝土的坍落度、温度,不合格的混凝土严禁入 仓。 7)混凝土浇筑 a、 混凝土浇筑应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前,
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将次层混凝土浇筑完毕;间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。 b、混凝土浇筑时应经常观察模板有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的 混凝土凝结前修正好。 c、混凝土的抗压强度达到 1.2MPa 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 8)混凝土的养护 a、混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 b、混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14 天。 5.1.1.10.3.5. 质量检查和验收 水落管和散水的质量检查和验收按照《 10kV~ 500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分: 变电土建工程》 (2012 版) 中的 Q/CSG 表 3-5.12.1、 Q/CSG 表 3-5.12.4、 Q/CSG 表 3-5.12.11、 Q/CSG 表 3-5.23.5 规定执行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应 的质量验收记录表。 5.1.1.10.4. 预期效果图片展示

图 1.10-1 采用集中式排水的水落管

图 1.10-2

水落管伸缩节安装

图 1.10-3 混凝土散水

图 1.10-4 建筑室外坡道

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5.1.1.11 室内给排水及卫生洁具
5.1.1.11.1. 施工工艺要求 (1)上下管道安装整齐顺直,穿墙处采取保护措施。 (2)洗脸盆台面平整光亮、切割边沿顺直,脸盆安装平稳、牢固,水龙头安装美观、开关灵活, 无滴漏。 (3)卫生器具如大便器、水箱、洗手池等与墙体或地面缝隙对称,按标准工艺做,高低及位置 要符合标准。 (4)所有地漏位置安排合理,地砖坡向地漏,地漏位于地砖正中间位置。 (5)卫生器具安装好后,应加强成品保护。 5.1.1.11.2. 施工质量控制要点 (1)管道及配件材料:除了具有产品合格证及相关的检验报告外,还要对外观进行检查,不符 合规范要求的不能使用;保证使用的管材和配件均是合格产品。 (2)所有支吊架必须牢固,管道试压前,应检查管道与支架的稳固性和管道堵板的牢靠性。 (3)管道安装时:对立管要注意垂直度的控制,水平管要注意水平度的控制,距墙距离各层、 各部位均要保持一致。 (4)给水管道接口处:当为螺纹接口时,检查丝扣是否有损坏或锈蚀等,接口填料是否符合要 求,工艺是否规范;当为法兰连接时,检查法兰橡胶垫片,是否柔软、有老化现象,表面不能折损, 螺栓与螺纹应完好无损,且无毛刺及伤痕,螺栓与螺母配合良好,对接的两法兰盘应平行;当为塑 料管粘接连接时,不同型号的粘接剂不得混合使用,粘接剂不得含有团块、不溶颗粒或其他杂质; 当接口为焊接时,焊接好后按要求进行试压。 (5)上下管道安装整齐顺直,穿墙处采取保护措施。 (6)洗脸盆台面平整光亮、切割边沿顺直,脸盆安装平稳、牢固,水龙头安装美观、开关灵活, 无滴漏。 (7)卫生器具如大便器、水箱、洗手池等与墙体或地面缝隙对称,按标准工艺做,高低及位置 要符合标准。 (8)室内排水管道处于回填土层时,回填土层必须经过夯实,其压实密度应满足设计要求。管 道安装前,除了检查沟底土质情况外,还要检查其标高和坡度是否满足设计要求。管道接口材料应 符合设计和规范要求,缝隙填塞要密实;埋地管道铺设不得有悬空现象,在隐蔽前必须进行外观、 坡度和灌水试验的检查,合格后才能进行管沟的填土工作。 (9)所有地漏位置安排合理,地砖坡向地漏,地漏位于地砖正中间位置。 (10)卫生器具安装好后,应加强成品保护。 (11)下水管道应按设计和规范要求装设伸缩节和检查口。

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5.1.1.11.3. 实施控制措施 5.1.1.11.3.1. 人员安排 散水工作由技术熟练泥水工进行施工;落水管工作由技术熟练水电工进行施工,质量检测由项 目部质检员完成。人员配备情况见表 1.11.1。 表 1.11.1 工 序 名 称 支架安装 给水管道及配件安装(排水管道安装) 卫生洁具及配件安装 给水管道试压(排水试验、通球试验) 给水管道防腐 管道冲洗及消毒 3 3 3 2 2 2 人员配备表 项目负责人 李春荣 李春荣 李春荣 赵雯婕 李春荣 李春荣 主要配合人员 施工员(常成云) 施工员(常成云) 施工员(常成云) 施工员(常成云) 施工员(常成云) 施工员(常成云)

建议工作人数

5.1.1.11.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:给排水管材及卫生器具,必须有出厂合格证,使用前应经过检验合格。 (2)主要工器具及测量仪器等设备应符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.11.3.3. 施工流程控制 室内给排水及卫生洁具作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分:变电土建》BDTJ-ZW-22 室内给排水及卫生洁具作业指导书的作业流程。 5.1.1.11.3.4. 施工作业方法 (1)支架安装 1)砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘,浇水湿润,将支架伸入墙上预留洞内,用水泥砂浆填塞 饱满。混凝土板面及混凝土墙、梁、柱上采用膨胀螺栓固定支架。 2)支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径而定,一般埋入 150~200mm。支架要求除锈刷防锈 漆。 (2)管道安装 1)给水管道及配件安装 a、埋地干管不能有活接头,埋地干管在回填前应进行水压试验和隐蔽验收,回填时采取管壁保 护措施。 b、给水立管安装。每层从上往下统一安装卡件,将预加工好的立管按编号分层,校核预留接口 的高度、方向是否准确。立管安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。安装在墙内的立管应 在结构施工时留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定,支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 2)给水支管安装。 a、暗装:支管敷设在墙内,找平、找正定位后再用勾钉固定,冷热水预留口做在明处,加丝堵, 暗装管道变径应使用大小头变径,暗装管不得有接头。
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b 消火栓及支管安装:支管以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地约 1.1m,栓阀装在 箱体内时应装在箱门开启的一侧,箱体开启应灵活。 3)排水管道安装 a、地下埋设管道,可根据图纸要求的坐标、标高预留孔洞并预埋套管,回填时应先用细砂回填 至管上皮 100mm,回填土必须无含块状,夯实时采取保护措施,勿碰损管道。 b、排水立管安装:立管按设计要求安装伸缩节,设计无要求时按规范要求将伸缩节置于三通下 方。立管在穿楼板处固定,应复查顶板洞口是否合适。立管伸缩节在楼板层高不大于 4m 时,排水立 管和通气立管每层设一伸缩节, 层高大于 4m 时, 其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节的允许伸缩 量计算确定。室外雨水管底部应加弯头,不得直接冲刷地面。 c、排水支管安装:清除支管粘接部位的污物及水分,将支管水平吊起,涂抹粘接剂,用力推入 预留管口。横管上的伸缩节安装于三通汇流处上游。根据管长度调整好坡度。合适后固定支架,封 闭各预留管口和堵洞。 4)器具连接安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留接口坐标、标高。安装粘接时 必须将预留接口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直并封闭管口和堵洞。 5)明设排水管横支管管径不小于 110mm,接入管井应采取防火封堵措施。直线管大于 2m 时应 设伸缩节,但最大净距不得大于 4m。 (3)卫生器具及配件安装 1)卫生器具安装要平、稳、牢、准、不漏,使用性能良好。 2)使用构造无存水弯的卫生器具时,必须在其排水口以下设置存水弯。存水弯的水封深度不得 小于 50mm; 排水栓和地漏安装应平正、 牢固, 低于排水表面, 周边无渗漏。 地漏水封深度不小于 50mm。 (4)给水管道试压 暗装、 保温的给水管在隐蔽前先进行单项水压试验, 管道系统安装完成后再进行综合水压试验。 水压试验时应先排出管道内的空气,待管道充满水后,对管道进行外观检查,检查管壁及接口无渗 漏后,再持续加压至工作压力的 1.5 倍(不小于 0.5MPa)时停止,静置 15min 不渗漏为合格。 (5)排水试验、通球试验 1)埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。灌 水高度以排水水平横管至上层地面高度为准,灌水 15min 后,再次灌水持续观察 5min,液面不下降 不渗漏为合格。 2)排水干管安装完成后即做灌水试验,出气口用冲气橡胶堵封闭,做到不渗漏,5min 内水位 不下降为合格。 3) 卫生器具安装完成后进行满水和排水试验。 满水排水试验: 卫生器具放满水, 达到溢水之后, 不渗漏为合格,然后放水检查排水是否完全通畅。 4)排水主立管、水平干管应做通球试验。通球时,先撤除立管内防堵件,用球径不小于管道内 径 2/3 的轻质易碎塑料球,从屋顶通气管及水平干管主接口处放入,在排水主立管首层清扫口处设
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铁丝网接球,通球率必须达到 100%。通球完毕后封堵各接口处,防止掉入杂物。 (6)管道防腐 给水管道的防腐要按设计要求及规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补 刷防锈漆。 (7)管道冲洗及消毒 管道在试压完成后应进行冲洗和消毒。冲洗以系统能提供的系统最大流量进行,连续冲洗至各 出水口水色清晰度及透明度与进水一致(目测)为合格。 5.1.1.11.3.5. 质量检查和验收 室内给排水及卫生洁具的质量检查和验收按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变 电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分: 变电土建工程》 (2012 版) 中的 Q/CSG 表 3-5.23.1~ 2、表 3-5.23.4~8 规定执行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相 应的质量验收记录表。 5.1.1.11.4. 预期效果图片展示

图 1.11-1 洗漱盆

图 1.11-2 地漏

图 1.11-3 大便器

图 1.11-4 下水管道

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图 1.11-5 给水管道安装 1

图 1.11-6 给水管道安装 2

5.1.1.12 门窗工程
5.1.1.12.1. 施工工艺 1)门窗框(扇)安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象; 2)门窗框(扇)割角、拼缝严密,横平竖直,表面平整洁净,无划痕碰伤; 3)门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密,开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置; 4)门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实,涂胶表面平整、光滑、无裂纹,厚度均匀无气孔; 5)窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、保温性能应满足要求; 5.1.1.12.2. 施工质量控制要点 (1)金属门窗 a、金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材 壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 b、金属门窗框和副框的安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设、方式与框的连接方式必须 符合设计要求。 c、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措 施。 d、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足 使用要求。 e、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护 层应连接。 f、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、 无裂纹。 g、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽. h、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 (2)木门
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a、门安装位置必须符合设计要求。安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定. b、门框需要填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。 c、门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹、倒翘。 d、门小五金安装:位置适宜、草深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要 求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。 e、门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光华滑,与门窗结合牢固,严密无 缝隙。 5.1.1.12.3. 实施控制措施 5.1.1.12.3.1. 人员安排 门窗的加工安装选用正规优质厂家; 质量检测由项目部质检员完成。 人员配备情况见表 1.12.1: 表 1.12.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 门窗施工 质量验收 建议工作人数 3 3 8 3 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 施工员(常成云) 质检员(赵雯婕) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 、 厂家 厂家 施工员(常成云) 、厂家

5.1.1.12.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:门、窗及附件等应符合设计要求,且有相关合格证及检测报告。 (2)测量检测仪器应符合现行国家有关计量标准的规定。 5.1.1.12.3.3. 施工流程控制 门窗安装施工作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分: 变电土建》BDTJ-ZW-16 门窗安装工程作业指导书的作业流程。 5.1.1.12.3.4. 施工作业方法 (1)画线找规矩 室内+50cm 位置弹好水平线,按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以门窗中线为准往两侧 量出门窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。 (2)门窗框安装 1)钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧 铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用 1:2 水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填密后抹平,终凝前不得 碰动框扇。也可用预埋件固定,砌体要符合预埋要求。 2)3d 后取出框四周木楔,用 1:2 水泥砂浆将门窗框边缝塞实,与框同平面抹平,并保证门窗口 位置固定。
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(3)铝合金、塑料门窗框安装 1)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临 时固定。 2)沿窗框外墙用电钻打?6 孔(深 60mm) ,并用 Г 型?6 钢筋粘 108 胶水泥浆,打入孔中,待 水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 3)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 4)处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规 定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。外表面留 5~8mm 深槽口填嵌缝膏,严 禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝 合金门窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变 形。 (4)木门窗套安装 1)找位与画线:木门窗套安装前,应根据设计图纸要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸, 进行弹线。 2) 检查洞口及打孔下木楔: 测量门窗及其洞口位置, 尺寸是否方正垂直, 与设计要求是否相符。 木楔排列间距、尺寸、位置应满足钉装龙骨的要求。 3)贴脸安装:贴脸材料应进行挑选,花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、 厚度应一致。 (5)门窗扇安装 1)铝合金、塑钢门窗及钢质防火门扇安装 a、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值小于 2mm,无 下框时门扇与地面间留缝 4~8mm。 b、将玻璃安入扇并调整好位置,镶嵌密封条及密封胶。 (6)木门扇安装 1)将门扇靠在框上画出相应的尺寸线,第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木 楔顶住临时固定。 2)按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各 1/ 10,且避开上、下冒头) 。 3)门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、 下冒头 1/10 的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的 深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔得过大、过深。合页槽剔好后,即 安装上、下合页。 4)安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。 (7)附件安装
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门窗扇安装完成后,安装锁、拉手等附件。要求附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用, 达到各自的功能,端正美观。 5.1.1.12.3.5. 质量检查和验收 金属门窗、铝合金门窗、防火门及木门质量检查与验收标准应按照按照中国南方电网有限责任 公司《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版) 中的 Q/CSG 表 3-5.14.3、3-5.14.4 、3-5.14.7 、3-5.14.2 的规定执行。根据验收项目划分表的 规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.12.4. 预期效果图片展示

图1.12-1 木门

图1.12-2 防火门

图1.12-3 内窗台细部

图1.12-4外窗台细部

5.1.1.13 1.13 建筑屋面
5.1.1.13.1. 施工工艺 (1)卷材防水 a、屋面泛水高度≥250mm,泛水、雨水口、排气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。 b、屋面排水坡度应符合设计要求。平屋面排水找坡 3%,天沟、檐沟纵向找坡 1% 。 c、 水落口周围 500mm 范围内, 天沟、 檐沟的拐角处, 泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。 d、卷材防水屋面基层与女儿墙等屋面突出结构交接处,均应做成圆弧。SBS 改性沥青防水卷材
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圆弧半径≥50mm。 e、 卷材搭接长度≥80mm; 铺贴时平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接; 垂直于屋脊的搭接缝, 应顺最大频率风向搭接。搭接缝应错开,不得留在天沟或檐沟底部。 (2)刚性防水层: a、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象,表面平整度≦5mm; b、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷;表面应平滑, 缝边顺直,无凸凹不平现象。 5.1.1.13.2. 施工质量控制要点 (1) 原材料及配合比, 必须符合设计要求和屋面工程质量验收规范的规定; 加强工序验收制度, 不经验收合格不能进行下道工序施工。 (2)保温层应压实适当、拼缝严密、表面平整,找坡正确;找平层的排水坡度应符合设计要求。 (3)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;沥青砂浆找 平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。 (4)卷材铺贴时应平、实,压边紧密,粘结牢固,防止出现出现空鼓;铺贴卷材时加强细部操 作,管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头黏结,施工中保护接槎,嵌缝时应清理, 使干净的接槎面相粘,以保证施工质量,并认真做蓄水试验。 (5)细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理;细石混凝土防 水层与基层间宜设置隔离层;细石混凝土防水层的钢筋网片应在分格缝处断开,分格缝内应嵌填密 封材料。 (6)细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。 (7)嵌填密封材料应牢固、干净、干燥、密实,表面应平整、缝边应顺直,无凹凸不平现象。 (8)屋面层的排水坡度满足排水要求,不能有积水现象。屋面基层表面必须保持干燥、洁净、 不开裂、不起砂、表面平整;泛水、水落口、变形缝处、伸出屋面管道的防水构造的处理必须符合 要求。 5.1.1.13.3. 实施控制措施 5.1.1.13.3.1. 人员安排 屋面防水工作由专业防水单位进行施工;质量检测由项目部质检员完成。人员配备情况见表 1.13.1 : 表 1.13.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 防水施工 工作人数 3 4 10 项目部负责人 测量员、施工员(常成云) 材料员(董川国) 技术员(李春荣) 施工员(常成云)
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主要配合人员 劳务分包队施工员(秦大勇) 施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 施工员(秦大勇) 、防水施工负责人

工序名称

工作人数

项目部负责人 技术员(李春荣)

主要配合人员

质量验收

3

质检员(赵雯婕)

施工员(常成云、秦大勇) 、防水施工负责人

5.1.1.13.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:开工前,拟采用的 SBS 防水卷材应进行原材料取样送检。卷材、冷底子油、 沥青玛蹄脂等应有相关合格证及检测报告。 (2)主要工器具及测量仪器符合应符合现行国家有关计量标准的规定。 5.1.1.13.3.3. 施工流程控制 建筑屋面施工作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第 3 部分: 变电土建》BDTJ-ZW-20 建筑屋面作业指导书的作业流程。 5.1.1.13.3.4. 施工作业方法 (1)卷材防水: a、基层处理。施工前应复查排水坡度、方向是否符合设计要求;所有阴阳角、突出物是否做成 圆角;做好女儿墙及压顶、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽,同时将验收合格的基层表面尘土、 杂物清理干净,基层表面应坚实,无起砂、开裂、空鼓等现象,表面应干燥。 (用下述方法确定找平 层是否干燥:由傍晚至次日晨或在晴天 1~2h 内铺 1 m2 卷材,如卷材内侧无结露现象,即认为找平 层已基本干燥。 ) b、涂刷基层处理剂。按产品说明书配套使用基层处理剂,搅拌均匀,均匀涂刷于基层表面,常 温 4h 后,开始铺贴卷材。 c、 铺贴卷材。 铺贴卷材前做好檐口、 天沟、 水落口等处的加强处理。 铺贴时, 泛水高度≥250mm, 泛水用压条或带垫片的钉子固定。粘贴时卷材不宜拉得太紧,每铺完一幅卷材,应立即用压锟沿卷 材中间往两端滚压,排除黏结层空气。搭接部应满贴牢固,搭接宽度≥80mm.末端收头用密封膏嵌填 密实。 d、蓄水试验:卷材铺设完后将屋面上灌水,蓄水深度应高处屋面最高点 20mm,最少 24h,观察 是否出现渗漏,如有渗漏及时处理。 e、屋面保温层应采用排气措施,排气管道应 应纵横交错、畅通,埋入卷材下面的管壁上应钻 孔,间距≤3m。 (2)刚性防水层: a、 细石混凝土原材料及配合比必须符合设计及规范要求, 混凝土试件留置必须符合设计及规范 要求。严格控制混凝土坍落度。 b、刚性防水层浇筑前应采用上宽下窄梯形木条分格,水泥砂浆固定。钢筋刚按设计要求绑扎, 按分格缝断开。先薄铺下层混凝土,再将钢筋笼提至中上层,后浇筑上层混凝土。细石混凝土防水 层与山墙、女儿墙间设置伸缩缝,突山屋面的细部构造按设计和规范要求处理。细石混凝土层采用

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平板振动器振实。混凝土压光后表面光洁、无抹纹、色泽均匀一致,抹光时不能加水泥浆或干水泥 粉。细石混凝土刚性防水层在施工完成 12~24h 后应及时进行养护。养护时间不少于 14d,养护初 期屋面不得随便上人。 c、 细石混凝土防水层的分格缝, 宜做成上宽下窄, 分格条应设在屋面板的支承端、 屋面转折处、 防水层与结构的交接处,其纵横宜大于 6m。分格缝内应清理干净,油膏嵌缝应密实。 5.1.1.13.3.5. 质量检查和验收 建筑屋面按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标 准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中 Q/CSG 表 3-5.21.1~6、Q/CSG 表 3-5.21.10 的规定执 行。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.13.4. 预期效果图片展示

图 1.13-1 屋面排水口 图 1.13 -2 阴角及泛水

图 1.13-3 隔热层排气道

图 1.13-4 屋面保护层分格缝设置

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5.1.1.14 建筑电气及通风空调
5.1.1.14.1. 施工工艺 (1)灯具、光源的选择须符合标准,满足设计要求。 (2)暗装配电箱体壳如随墙体砌筑同时安装时,其箱体内的盘芯应单独保存好,箱门需做好成 品保护。配电箱标示框内应标明用电回路名称,在箱门上贴上本箱配电一次系统图,图中各支路标 注名称清楚。 (3)暗装开关插座面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤, 装饰帽齐全。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致,且控制有序不错位。 (4)照明箱、检修箱、灯具应外型美观、整体一致。防护等级应达到设计要求。 (5)应急照明箱、应急照明灯具的布置、安装及点燃方式应符合设计要求。 (6)照明箱、检修箱、灯具的金属外壳应可靠接地,接地应符合 DL/T621-1997《交流电气装 置的接地》的规定要求。 (7)电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。 (8)空调器制冷剂不得泄漏 。风机型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;叶轮旋 转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上,风机管道内不得留有任何污杂物。 (9)组合式空调机组及柜式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直;机组与供回水 管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;机组应清扫干净,箱体内应 无杂物、垃圾和积尘;机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 (10)单元式空调机组的分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装,固定应牢固、 可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定;分体式空调机 组的室内机的位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗 入;整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间。 5.1.1.14.2. 施工质量控制要点 (1)导管固定应牢固。 (2)暗装配电箱体壳如随墙体砌筑同时安装时,其箱体内的盘芯应单独保存好,箱门需做好成 品保护。配电箱标示框内应标明用电回路名称,在箱门上贴上本箱配电一次系统图,图中各支路标 注名称清楚。 (3)应急照明箱、应急照明灯具的布置、安装及点燃方式应符合设计要求。 (4)正常照明与应急照明的导线,不应共管敷设。 (5)照明箱、检修箱、灯具的金属外壳应可靠接地,接地应符合 DL/T621-1997《交流电气装 置的接地》的规定要求。 (6)暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm;明配导管应排列整齐, 固定点间距均匀,安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150mm~500mm 范围 内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合现行标准的规定
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(7)直埋于地下或楼板间的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段,采取保护 措施; (8)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于 0.8m, 在照明工程中不大于 1.2m; (9)不同回路、不同电压和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;同一交流回电线应穿于 同一金属导管内,且管内电线不得有接头 (10)管道配线选择应一致,即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用: A 相-黄色、B 相-绿色、C 相-红色 (11)应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:疏散照明不大于 15s;备用照明不大于 15s;安全照明不大于 0.5s。 (12)当灯具距地面高度小于 2.4m 时,灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN) 可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。 (13)插座接线应符合以下要求: a.单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座, 面对插座的右孔与相线接连,左孔与零线连接。 b.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子 不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。 c.接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。 (14)防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压) ,必须符合设计与消防的规定。 (15)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合规范规定。 (16)空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;风 机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 (17)室外机悬吊支架、安装位置符合要求。避震垫加装正确,并应可靠接地.其基础应有足够 的水平度和强度。 5.1.1.14.3. 实施控制措施 5.1.1.14.3.1. 人员安排 灯具、插座、开关等建筑电气及通风空调工作由专业电工完成;质量检测由项目部质检员完成。 人员配备情况见表 1.14.1: 表 1.14.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 建筑电气 3 3 5 建议工作人数 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 技术员(李春荣) 施工员(常成云)
60

施工员(常成云) 、资料员(万小菊) 电工

工序名称

建议工作人数

项目部负责人 技术员(李春荣)

主要配合人员

质量验收

3

质检员(赵雯婕)

施工员(常成云、秦大勇) 、电工

5.1.1.14.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:开关、插座、灯具、电线电缆等材料必须符合设计要求,且有相应的合格证 及检测报告。 (2)测量检测仪器符合现行国家有关计量标准的规定 5.1.1.14.3.3. 施工流程控制 建筑电气、通风空调施工作业流程按照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 3 部分:变电土建》BDTJ-ZW-21 建筑电气、通风空调部分作业指导书的作业流程。 5.1.1.14.3.4. 施工作业方法 (1)建筑电气: 1)导管敷设及连接 暗管敷设:各层水平线和墙厚度线弹好;预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线; 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施 工。随墙(砌体)配合施工立管,随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线 配管。 2)导线敷设及连接 a、导线敷设 在管路敷设时,先将一根细铁丝串通,放线时,将配好的导线用铁丝牵引走线,敷设的导线在 管内不允许有接头。线缆施放过程中应对线缆做适当保护,不得伤及线缆绝缘层,且不得有死弯; 线缆入箱盘内应留有适当裕度;线管管口处应做封堵处理。 b、导线连接 先削掉绝缘层,去掉表面氧化层,再进行连接。线缆入箱(盘)内应绑扎成束排列整齐,绝缘 层剥削长度应与接线端子相适应;多股软芯线应加装接线鼻子后方可连接;螺丝连接的芯线偎弯方 向应和螺丝旋紧方向一致。 c、电缆绝缘性能检测 线缆敷设完毕,必须对线缆做绝缘电阻测试,线缆对地及线间绝缘电阻测试值不得低于 0.5M。 3)照明配电箱(盘)安装 a、箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压 的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于 2 根,防松垫圈等零件齐全。 b、箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于 30mA, 动作时间不大于 0.1s。
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c、 砌墙时, 根据图纸要求标高及尺寸预留洞口。 配电箱安装时, 先将箱体找好标高及水平尺寸, 核对入箱的管路长短是否合适,间距是否均匀,排列是否整齐,然后将箱体按标定位置固定牢固, 用水泥砂浆将周边嵌填密实并抹平表面。 4)金属箱体的接地或接零 a、金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠;装有电器的可开门,门和框架的接地端子间应用 裸编织铜线连接,且有标识。箱(盘)间线路绝缘电阻测试值,箱、盘间线路的线间和线对地间绝 缘电阻值,馈电线路必须大于 0.5MΩ ,二次回路必须大于 1MΩ 。 b、动力、照明配电箱(盘)应有可靠的电击保护。箱、盘内保护导体应有裸露的连接外部保护 导体的端子,当设计无要求时,箱、盘内保护导体最小截面积不应小于现行标准的规定。 5)照明器具安装 a、根据施工图纸的要求,复核待安装器具的型号规格、数量,按说明书了解器具的安装方法。 用吊钩、螺钉、膨胀螺栓等将灯具固定牢固可靠。 b、事故照明灯具安装完成后,应有标识。 6)开关插座安装 a、清除底盒内残存砂浆、灰尘、污染物及其他杂物。 b、 接线时, 先将盒内导线理顺, 将盒内留出的线削去绝缘层, 将导线按顺时针方向盘绕在开关、 座对应的接线柱上,旋紧压头,将线芯折回头插入接线端子内再用顶丝将其压紧。 c、 开关插座接线: 按接线要求, 将盒内的导线与开关插座的面板连接好, 将开关插座推入盒内, 对正盒眼,用螺丝固定牢固。固定时使面板端正,暗装开关插座面板应与墙面平齐。 (2)通风机(空调安装及排水) 1)通风机安装 a、通风机的安装应符合下列规定:型号、规格应符合设计规定,其出口方向应正确;叶轮旋转 应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上;固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。 b、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安 全设施。 c、叶轮转子与机壳的组装位置应正确。 d、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙 应均匀,水平度允许偏差为 1/1000。 e、隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝 应饱满、均匀。 2)水系统安装 a、管道连接:镀锌钢管应采用螺纹连接,当管径大于 DN100 时,可采用卡箍式、法兰或焊接连 接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理;采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U) 、聚丙烯(PP-R) 、 聚丁烯(PB)与交联聚乙(PEX)等有机材料管道时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。
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b、风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属 软管) ,其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。 c、金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 d、采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U) 、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时,管道与 金属支、吊架之间应有隔绝措施,不可直接接触。当为热水管道时,还应加宽其接触的面积。支、 吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。 e、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求。 f、水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。 3)空调设备安装 a、 室外机安装必须检查悬吊支架、安装位置符合要求。避震垫加装正确,并应可靠接地。有 坡度的屋面不能直接安装室外机时,其基础应有足够的水平度和强度。 b、组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:组合式空调机组各功能段的组装, 应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直;机组与供回水管的连接 应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;机组应清扫干净,箱体内应无杂物、 垃圾和积尘;机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 c、 单元式空调机组的安装应符合下列规定: 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的 安装,固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的 规定;分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须 密封,不得有雨水渗入;整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周应留有相应的维修空间。 d、风机盘管机组的安装应符合下列规定:机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。 试验压力为系统工作压力的 1.5 倍,试验观察时间为 2min,不渗漏为合格;机组应设独立支、吊架, 安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固;机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。 4)空调系统调试 a、防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压) ,必须符合设计与消防的规定。 b、系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合规范规定。 c、设备单机试运转及调试应符合下列规定。 a)水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的 温升应正常; 在无特殊要求的情况下, 普通填料汇漏量不应大于 60mL/h, 机械密封的不应大于 5mL/h; b)空调机组、风冷热泵等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;风机盘 管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应。 5.1.1.14.3.5. 质量检查和验收 建筑电气的质量检查和验收应按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电及配电工 程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)标准执行,其中动力、照明配电箱 (盘)安装质量标准应符合 Q/CSG 表 3-5.24.1 的规定
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;电线导管、电缆导管和线槽敷设安装(室

内)质量标准应符合表 Q/CSG5.24.2 的规定;电线、电缆穿管和线槽敷线安装质量标准 Q/CSG 表 5.24.3 的规定;电缆头制作、接线和线路绝缘测试质量标准应符合表 Q/CSG5.24.5 的规定 ;普 通灯具安装质量标准表 Q/CSG5.24.6;应急照命专用灯具安装质量标准 Q/CSG 表 5.24.7 ;开关、插 座、风扇安装质量标准应符合表 Q/CSG5.24.8 的规定。通风机安装质量标准应符合 Q/CSG 表 5.25.5 的规定; 通风与空调设备安装(通风系统)质量标准应符合 Q/CSG 表 5.25.6 的规定;通风与空调 设备安装 (空调系统) 质量标准应符合 Q/CSG 表 5.25.7 的规定; 工程系统调试质量标准应符合 Q/CSG 表 5.25.10 的规定。根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验 收记录表。 5.1.1.14.4. 预期效果图片展示

图 1.14-1 户内嵌墙式配电箱 箱体接地

图 1.14-2 嵌入式灯具

图 1.14-3 钢质风机出口弯管

图 1.14-4 墙上风机

5.1.1.15 楼梯及栏杆
图 1.14-5 空调室外机安装
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图 1.14-6 空调室外机铝合金百叶遮挡

5.1.1.15.1. 施工工艺 (1)楼梯 a、楼梯踏步及踢脚线、挡水地砖(石材)的规格、品种、尺寸、颜色均符合设计要求,表面无 翘曲、裂纹、缺棱掉角等缺陷。 b、楼梯面层与基层结合牢固,无空鼓、裂纹,与地面管道、地漏结合处严密牢固,无渗漏。面 层勾缝,要求勾缝清晰、顺直、光滑、深浅一致,缝高应低于面层 0.5-1mm。 c、防滑条应平直,距离踏步边的距离一致,每个踏步应一致。 (2)栏杆 a、栏杆使用的不锈钢规格、造型、尺寸、颜色应符合设计要求,不锈钢连接用满焊连接,埋件 的数量、位置、规格正确,安装必须牢固。 b、水平段大于 500mm 的栏杆,不得低于 1.05m,平台边缘应设 100mm 高挡脚板。斜段楼梯栏杆 高度应符合设计要求。 c、楼梯护栏安装应稳固,与楼梯面层结合工艺美观。 d、护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、 翘曲及损坏。 e、楼梯栏杆的质量标准应符合 Q/CSG 表 5.20.4。 5.1.1.15.2. 施工质量控制要点 (1)楼梯踏步及踢脚线、挡水地砖(石材)的规格、品种、尺寸、颜色均符合设计要求,表面 无翘曲、裂纹、缺棱掉角等缺陷。 (2)楼梯面层与基层结合牢固,无空鼓、裂纹,与地面管道、地漏结合处严密牢固,无渗漏。 (3)栏杆使用的不锈钢规格、造型、尺寸、颜色应符合设计要求,不锈钢连接用满焊连接,埋 件的数量、位置、规格正确,安装必须牢固。 (4)水平段大于 500mm 的栏杆,不得低于 1.05m,平台边缘应设挡脚板。斜段楼梯栏杆高度应 符合设计要求。 (5)楼梯安装应稳固,与楼梯面层结合工艺美观。 (6)护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂 缝、翘曲及损坏。 (7)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符 合设计要求 (8)面层勾缝,要求勾缝清晰、顺直、光滑、深浅一致,缝高应低于面层 0.5-1mm。 5.1.1.15.3. 实施控制措施 5.1.1.15.3.1. 人员安排 楼梯栏杆加工安装工作由正规合格厂家完成;楼梯踏步由熟练装修工人完成;质量检测由项目

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部质检员完成。人员配备情况见表 1.15.1: 表 1.15.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 楼梯栏杆 楼梯踏步 质量验收 建议工作人数 3 4 8 8 项目部负责人 主要配合人员

测量员、施工员(常成云) 劳务分包队施工员(秦大勇) 材料员(董川国) 技术员(李春荣) 施工员(常成云) 技术员(李春荣) 施工员(常成云) 技术员(李春荣) 质检员(赵雯婕) 施工员(秦大勇) 、施工班组长 施工员(常成云、秦大勇) 、厂家、 施工班组长 厂家 施工员(常成云) 、资料员(万小菊)

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5.1.1.15.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:楼梯栏杆及踏步材料等符合设计要求,且有相关合格证及检测报告。 (2)测量检测仪器符合现行国家有关计量标准的要求。 5.1.1.15.3.3. 施工流程控制 楼梯与栏杆施工作业流程应按照中国南方电网有限责任公司楼梯与栏杆样板点示范作业指导书 的作业流程。 5.1.1.15.3.4. 施工作业方法 (1)栏杆安装: 1)弹线定位:根据现场实际尺寸进行放线,并根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼 梯栏杆扶手的拐点位置的定位尺寸要格外注意,同时检查预埋件是否齐全、牢固。 2)焊接和安装:不锈钢栏杆、扶手安装应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直 度。 3)打磨和抛光: 由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨,最后用抛光轮抛光。 (2)基层处理 基层的表面要坚实、平整、粗糙、洁净,影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。 (3)测设面层标高控制 依据墙面 500mm 标高线找出面层标高,并在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼 道面层标高要一致。 (4)板块试排、试拼 1)砖板块地面:在地面或找平层上量测房间内长宽尺寸,在房间中间分中,从纵横两个方向排 列并在地面上弹纵横控制线,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角(靠墙)处,横向平行于
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门口的第一排应为整砖,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排在两墙边处。 2)石板块地面:对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后 按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。试排时,在房间内两个相互垂直的方向,铺设两条干 砂,其宽度大于板块,厚度不小于 30mm。根据试拼石板编号及大样图,结合房间尺寸,把大理石(或 花岗石)排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位相对位置。 (5)板块铺贴 1)留缝铺砌:要根据排砖尺寸弹线,做到缝缝均匀,尽量不出现半砖。从门口开始,在已铺 好的砖上垫上木板,人站在板上往里铺,铺时横缝用分格条铺一皮放一根,竖缝根据弹线找直,缝 宽不得大于 10mm,宜用喷壶浇水。已铺砌的缸砖面层,浇水前后均应进行拍实找平、找直工作,铺 浆后的第二天进行灌缝,在常温下铺砌 24h 后浇水养护三天,每天不得少于三次。 2)碰缝铺砌(即不留缝) :不需弹线找中,从门口开始往室内铺砌,出现非整块时,用切割机 切割, 铺完后用素水泥浆擦缝, 将面层清洗干净, 铺完 24h 后浇水养护 3~4 天, 在此期间不准踩踏。 3)大理石(或花岗岩)铺贴 a、刷水泥素浆及铺砂浆结合层。试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一 层素水泥浆(水灰比为 0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷) 。根据板面水平线确定结合 层砂浆厚度, 拉十字控制线, 开始铺结合层干硬性水泥砂浆 (一般采用 1:2~1:3 的干硬性水泥砂浆, 干硬程度以手捏成团,落地即散为宜) ,厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平 线 3~4mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大) 。6.5.2.2 大理石(或花岗 岩)铺贴。 b、板块应选用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 c、板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。 (6)勾缝、擦缝、养护 1)砖板块地面:面砖铺贴应在 24h 内进行擦缝、勾缝工作,缝宽在 8mm 以上的,采用勾缝;若 纵横缝为干挤缝或小于 3mm 的应用擦缝。 2)大理石(或花岗岩) :在板块铺砌后 1~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色, 可选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌和均匀,调成 1:1 稀水泥,用浆壶徐徐灌入板块之 间的缝隙中 (可分几次进行) , 并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内, 至基本灌满为止。 灌浆 1~ 2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石) 面层的表面洁净、平整、坚实。 (7)镶踢脚板 踢脚板用板(砖) ,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地 面缝对齐。 5.1.1.15.3.5. 质量检查和验收 楼梯贴砖工程质量检查和验收标准,应按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电
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及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)执行,其中楼梯贴砖工程 质量检查和验收标准按照 Q/CSG 表 3-5.12.17,栏杆施工根据质量检查和验收标准,按照 Q/CSG 表 3-5.20.4 规定执行,根据验收项目划分表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验 收记录表。 5.1.1.15.4. 预期效果图片展示

图 1.15-2 楼梯栏杆

图 1.15-3 楼梯踏步与踢脚板

5.1.1.16 清水框架防火墙
5.1.1.16.1. 施工工艺 (1)梁柱结构 1)采用清水混凝土工艺施工 2)柱棱角应进行倒角,混凝土色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡。 3)柱几何尺寸、垂直度满足规范要求。 (2)清水墙 1)清水墙采用 240?115?53mm 免烧砖,37 墙双面清水。 2)清水墙的主缝不宜游丁走缝。 3)墙体表面平整,色泽一致,灰缝深浅一致,线缝顺直。 5.1.1.16.2. 施工质量控制要点 (1)框架梁柱严格按清水混凝土工艺技术进行施工。 (2)结构尺寸准确,轴线通直,线条平直顺畅,顶面平整,棱角工艺美观,柱阳角应倒角。 (3)结构表面平整有光泽,色泽一致,无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。 (4)混凝土外观无明显色差,颜色基本一致。 (5)混凝土表面出现的气泡应分散,不宜集中,最大直径不大于 8mm,深度小于 2mm。 (6)出现的裂缝宽度小于 0.2mm。

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(7)表面光洁度应无明显漏浆、流淌和冲刷痕迹。 (9)清水砖所用材料应严格挑选,边角整齐、色泽均匀。 (10)清水墙为 370,双面清水;砌筑时采用双面挂线进行砌筑。 (11)清水墙勾缝:清水墙的应采用加浆勾缝,勾缝砂浆宜采用细砂拌制的 1:1.5 水泥砂浆, 凹缝深度为 4~5mm 。 (12)清水墙的主缝不宜游丁走缝。 (13)墙体与柱梁间表层设置宽窄一致缝槽,并填塞硅胶。 5.1.1.16.3. 实施控制措施 5.1.1.16.3.1. 人员安排 模板安装、混凝土浇筑、砖砌体砌筑工作由熟练工人完成;质量检测由项目部质检员完成。人 员配备情况见表 1-16.1: 表 1-16.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 模板施工 混凝土施工 砖砌体施工 质量验收 建议工作人数 2 4 8 10 8 3 项目部负责人 施工员(何树松) 材料员(董川国) 项目总工(李海涛) 施工员(何树松) 项目总工(李海涛) 施工员(何树松) 项目总工(李海涛) 施工员(何树松) 项目总工(李海涛) 质检员(赵雯婕) 施工员(何树松、向学富) 、施工班组长 施工员(向学富) 、施工班组长 施工员(向学富) 、施工班组长 施工员(向学富) 、施工班组长 主要配合人员 劳务分包队施工员(向学富) 施工员(何树松) 、资料员(万小菊)

5.1.1.16.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:钢筋、水泥、砂、石等原材料应按规定见证取样送检。 (2)测量检测仪器应符合现行国家有关标准规定。 5.1.1.16.3.3. 施工流程控制 梁柱清水混凝土结构的施工作业流程按照中国南方电网有限责任公司梁柱清水混凝土样板示范 作业指导书的施工作业流程,清水墙砌筑工程按照中国南方电网有限责任公司砖砌体作业指导书 (BDTJ?ZW?10)的施工流程。 5.1.1.16.3.4. 施工作业方法 (1)梁柱结构 1)测量放线: 根据现场实际情况建立测量控制网,设立轴线控制桩及高程控制点。放好轴线、模板边线、水

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平控制标高,并对所测设的轴线、基础、梁柱及墙体边的模板边线及标高等进行复查。 2)钢筋的制作安装 a、钢筋制作 a)钢筋除锈钢筋表面应洁净,不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染 后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。 b)钢筋下料圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩,弯钩角度应为 135°,弯钩长度不小于 100mm。 c)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋应事先用粉笔将各弯曲点位置划出,要先打样板,然后再批 量加工。 b、钢筋的安装 a)柱子钢筋绑扎:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋 上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于 3 个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆 钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°角;在立好的柱子竖向钢 筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线;柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距 应符合设计图纸要求。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成 135°,平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径) 。柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般 1000mm,以 保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 钢筋连接:柱的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊接接头或机械连接,小于 22mm 时, 可采用绑扎接头,接头位置和搭接长度要符合规范的规定。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接 接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率, 受拉区不大于 50%。 b)梁钢筋绑扎 在梁底模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢 筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加 密区长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁筋的连接:梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时,宜采用焊接接头或机械连接,小于 22mm 时,可采用绑扎接头,接头位置和搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离, 不得小于钢筋直径的 10 倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处, 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应 做弯钩,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接 长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于 50%。 3)模板制作 对于采用清水混凝土工艺的梁、柱采用清水混凝土工艺施工的模板应优先采用刚度较大或不小 于 18mm 厚的胶合板或工厂化定做的钢制模板,施工前应对模板根据结构尺寸进行模板设计。 4)模板安装
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a、柱模板安装 a)按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确, 或者按照放线位置,在柱四边离地 5~8cm 处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 b)安装柱模板:安装同一轴线柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。 c)安装柱围楞:柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成,用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加 固。 柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。 d)柱模安装安装完成后,用斜撑调整柱模的垂直度。 e)将柱模内清理干净,封闭清理口。 b、梁模板安装 a)柱子拆模时留下柱帽,在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线,在柱子主筋上画出水平线。 b)安装支撑之前,如是回填土地面必须夯实,在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶 托,支撑双向加剪力撑和水平拉杆。 c)按设计标高调整支撑的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度等于或大于 4m 时, 梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的 1/1000~3/1000。 d)梁钢筋、梁侧埋件施工完,经检查合格并清除杂物后安装侧模板。 e) 梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。 梁高不超过 600mm 时用三角架支撑 固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定,一般情况下宜为 600~900mm。 f)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。 5)梁柱混凝土浇筑 a、柱混凝土浇筑 a)柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比 相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 b)柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在 300~500mm。混凝土下料点应分散布置循 环推进,连续进行。 b、梁混凝土浇筑 a)各层梁应一层浇筑成型,不留施工缝,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,并分层浇 筑。 b)混凝土振捣时要避免触动钢筋及埋件。 c)当柱、梁整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇 1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑上 部结构。 6)混凝土养护 a、混凝土浇筑完毕后,应在 12h 以内加以覆盖和浇水养护。 b、混凝土浇水养护日期一般不少于 7 天,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于
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14 天。 c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 7)模板拆除 模板拆除的顺序和方法,应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而 下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 a、柱子模板拆除:应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击 模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角 撬离。 b、柱侧模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。 c、梁模板拆除应符合以下要求: a)应先拆梁侧模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留 1~2 根支柱暂不拆。 b)梁与板拆模时,混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。 c)拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。 8)混凝土表面处理 a、 梁柱局部缺陷如气泡等可用颜色和混凝土颜色基本一致的水泥砂浆修补, 干燥后用砂纸打磨。 b、漏浆部位处理:清理混凝土表面松动的石子,用专用刮刀取界面剂的稀释液调制颜色与混凝 土基本相同的水泥腻子,抹于处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平,刮至表面平整,阳角顺直,喷 水养护。 (2)清水墙砌筑 1)砂浆搅拌 a、根据试验室提供的砂浆配合比进行试配,提出砂浆试配比例(重量比) ,并根据测定现场砂 的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精 确度控制在±5%以内。 b、砂浆应采用机械拌和,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起, 不得少于 2min。 c、砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕。 2)基层处理、弹线:将砌筑部位清理干净,并根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。 3)摆砖:开始砌筑时先进行摆砖,排出灰缝宽度。 4)立皮数杆:在砌墙前,要先立皮数杆,在皮数杆上划上砖的厚度、灰缝厚度。 5)挂线:砌筑一砖半厚及以上者。砌砖时,水平灰缝要均匀地一致、平直通顺。 6)砌砖 a、组砌方法:砖墙厚度在一砖或一砖以上,可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。 b、砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰
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缝宽度一般为 10mm,但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法,使其砂浆 饱满,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平,里手高,墙 面就胀;里手低,墙面要背。砌砖一定要跟线, “上跟线、下跟棱、左右相邻要对平” 。 c、砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在 3h 内用完,水泥混合砂浆必须在 4h 内用完,不 得使用过夜浆,混水墙应随砌随刮浆。 d、施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平 直。每天砌筑高度以不超过 1800mm 为宜。 e、清水墙勾缝:采用加浆勾缝时,勾缝砂浆宜采用细砂拌制的 1:1.5 水泥砂浆,凹缝深度为 4~5mm 。 f、墙面清理:墙体砌筑完后,应将粘在墙体表面砂浆和浮灰及铁丝等杂质清除干净。 5.1.1.16.3.5. 质量检查和验收 防火墙梁柱及清水墙砌体按照按照中国南方电网有限责任公司《10kV~500kV 输变电及配电工 程质量验收与评定标准 第 3 部分:变电土建工程》 (2012 版)中的 Q/CSG 表 3-5.10.1、Q/CSG 表 3-5.10.3、Q/CSG 表 3-5.10.4、Q/CSG 表 3-5.10.5 及 Q/CSG 表 3-5.9.5 的规定执行,验收项目划分 表的规定,完成一个检验批及时检查,并填写相应的质量验收记录表。 5.1.1.16.4. 预期效果图片展示

图 1.16-1 框架填充清水砖防火墙(一)

图 1.16-2 框架填充清水砖火墙(二)

5.1.1.17 站区道路
5.1.1.17.1. 施工工艺 (1)用于沥青施工的沥青、粗集料、细集料等均应满足规范要求。 (2)沥青路面表面应平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细骨料集中等现 象,接槎平顺,不得有明显轮迹,不得有积水。路缘石外侧应按设计要求进行倒边。 (3)混凝土道路表面平整,不积水,无裂纹,色泽一致,道路边缘顺直并倒角。
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5.1.1.17.2. 施工质量控制要点 (1)混凝土道路 1)板面、边角应整齐,不得有大于 0.3mm 的裂缝,不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现 象,防滑线宽窄均匀,深度一致。 2)伸缩缝必须垂直道路中(切)线,缝隙宽度必须一致。胀缝两边相邻的混凝土板必须完全断 开,两边板面应保持齐平顺直,缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清 除干净,并应在缝壁粘附紧密,灌缝饱满不渗水,且不突出路面,缝缘应清洁。切缝应在终凝后, 建议越早越好。推荐采用嗑痕法施工路面防滑线,嗑痕施工越晚越好,防滑线必须垂直道路中(切) 线。 3)道路侧石、缘石须选用专用模具预制,安装必须稳固,应线直、弯顺,无折角,顶面应平整 无错牙,侧石勾缝严密饱满,不得阻水。 (2)沥青路面 1)用于沥青施工的沥青、粗集料、细集料等均应满足规范要求。 2)对道路人工构造物及各种雨水井、路缘石等外露部分,洒油时应加以遮盖,防止污染。 3)在路面完全成型前,应限制行车速度不超过 20km/h,严禁铁轮车通行。 4)对施工缝及与其他构筑物相连处操作应仔细,接缝应紧密、平顺。 5)表面应平整、坚实,不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细骨料集中等现象,接槎平 顺,不得有明显轮迹,不得有积水。 6)路缘石外侧应按设计要求进行倒边,内侧与道路间应留设缝。 5.1.1.17.3. 实施控制措施 5.1.1.17.3.1. 人员安排 混凝土道路自行完成,沥青道路由专业队伍完成;质量检测由项目部质检员完成。人员配备情 况见表 1.17.1: 表 1.17.1 人员配备表 工序名称 测量检测 材料控制 混凝土道路施 工 沥青道路施工 质量验收 建议工作人数 3 4 15 10 3 项目部负责人 主要配合人员

测量员、 施工员 (王子清) 劳务分包队施工员(李国强) 材料员(董川国) 项目经理(明义强) 施工员(王子清) 项目总工(李海涛) 施工员(王子清) 项目总工(李海涛) 质检员(赵雯婕) 施工员(王子清、李国强) 、施工班组长 施工员(李国强)施工班组长 施工员(李国强)施工班组长 施工员(王子清) 、资料员(万小菊)

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5.1.1.17.3.2. 材料、设备控制 (1)原材料控制:拟使用的沥青、集料,混凝土路面所用的水泥砂石等原材料应按规定送检, 外委加工制作的路沿石应有相关合格证或检验报告。 (2)主要工器具及测量检测仪器等设备应符合现行国家有关标准的规定。 5.1.1.17.3.3. 施工流程控制 施工作业流程按照中国南方电网有限责任公司站区道路样板点示范施工作业指导书的作业流 程。 5.1.1.17.3.4. 施工作业方法 (1)混凝土道路施工 道路施工过程中要根据图纸要求事先做好过道路管道的埋设,避免遗漏,管道基层及上部回填 应按设计要求处理。 1)定位放线 根据设计图纸放出路边线及高程,以供道路开挖、铺填及路面施工。 2)路基碾压 路槽开挖完成后,排出路基积水,按要求进行机械碾压。 3)路基铺石 路基铺石时石材大面应朝下,缝隙用小石塞满,再用锤打实,然后在面上铺碎石,铺设碎石厚 度应符合设计要求。 4)模板安装 a、公路模板常用[20 槽钢,模板安装前应先校直(校顺) ,安在坚实的路基层上,以路边的高 程桩控制高程,沿纵向拉线控制顺直度,通过斜撑和地桩固定。 b、模板顶面应齐平,不得有高低错缝。模板拼接处应严密无缝隙,模板中的孔眼应封补平整, 接缝处可用塑料薄膜封堵以免漏浆。内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水等,以利脱模。 c、模板底面与基层应密封,以防漏浆。如有空隙,应用原基层材料的细料垫实,并在模板外侧 沿缝隙处紧贴模板修筑防漏三角坡。 d、转弯道路模板常用有定型钢木模板和砌砖模板,模板转弧要圆顺。模板必须保证刚度,防止 振动桥将模板振坏、振变形。 e、模板接缝板必须严格按放样位置牢固定位,并用钢筋桩紧固,保证在混凝土浇筑过程中不移 位、不变形。直段路面的横向接缝板必须与纵向垂直。 f、如混凝土的输送是通过车辆沿路基运送进仓,接缝板可待混凝土浇到缝边时才安装,以免阻 碍混凝土运输。 5)混凝土浇筑及收光 a、混凝土进仓 a)现场混凝土的坍落度宜为 50~80mm,水灰比不应大于 0.5。
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b)混凝土进仓由一端向另一端推进,并通过人工初步整平。凝土运到浇筑现场如有离析,应用 铁铲翻拌均匀,且不得用铁铲扬撒抛掷在模板附近,需用方铲扣铲法撒铺,并插捣几下,使浆水捣 出,以免发生空洞蜂窝。 C)在接缝板附近两侧,混凝土必须对称进仓,以免将接缝板挤压移位。 b、混凝土振捣及整平 a) 混凝土铺筑到厚度后用平板式振动器振捣一遍, 平板式振捣器沿纵向一行一行地由路边向路 中移动,每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为 20cm 左右(约为 1/3 平板宽度) ,不得漏振。振 动器在每一位置的振动时间一般为 15s~25s, 应以振至混凝土混合料泛浆, 不明显下降、 不冒气泡, 表面均匀为宜。凡平板式振动器振不到的地方(如模板边缘、井口) ,改用插入式振动器振捣,振动 时应将振动棒垂直上下缓慢抽动,每次移动间距不得大于作用半径的 1.5 倍。插入式振动器与模板 的间距一般为 10cm 左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣,以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振 动器整平后的混凝土表面,应基本平整,无明显的凹凸痕迹。然后用振动桥振实整平。振动桥在振 捣时其两端应搁在两侧纵向模板上,或搁在已浇好的两侧水泥板上,作为控制路面标高的依据。自 一端向另一端依次振动两遍。 b) 振动桥振捣时, 多余的混凝土应刮去, 低凹不足的地方应及时添料补足, 使混凝土表面平整, 不露石子,有一层薄薄的滋润的砂浆,并使路拱符合设计要求。 C)混凝土经振动桥振实后,表面会呈波浪形,应进一步进行整平工作。用钢管(平路面)或路 面拱模(拱路面)自一端向另一端滚动(拖动)赶出面上浮浆,边滚(拖)边目测检查。在整平检 查过程中,若发现仍有局部不够平整之处,必须及时进行处理。混凝土表面严禁采用砂浆涂抹找平。 c、混凝土抹面压光 混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光,同时处理好边角及细部,要求压实平整。混凝土初 凝结时进行面层分遍压光,终凝前完成压光。压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露 石子,颜色均匀一致。 6)养护 a、养护开始时间:混凝土终凝以后(用手指轻轻揿上去,没有痕迹)即开始养护。 b、喷水养护的次数须根据天气情况而定,以保持湿润为主。 c、养护期:养护期一般为不少于 7d。 7)模板拆除:必须满足规范的要求,不致引起混凝土崩角。 8)伸缩缝切割及填缝 a、伸缩缝切割:根据接缝板的位置及预先规划好的缩缝位置,在路面上用墨线将伸缩缝位置弹 出来,用切割机将伸缩缝切出,缩缝宽度 3mm,深度 30~40mm,伸缝宽度 25mm,当混凝土强度达到 40%设计强度时,即开始切缝,昼夜温差较大时(或在冬季时)切缝时间不要超过 24h,否则路面 容易产生不规则的收缩裂缝。 b、填缝:将伸缩缝切割出来后应及时清理干净,在缝槽干燥状态下灌缝,灌注深度宜为 30~
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40mm,伸缝夏天宜与板面平,冬天宜稍低于板面,缩缝略高于板面,冷缩后用铲刀切平。 9)路缘石或排水沟施工 a、 对局部不顺直的路边,应沿直段边弹线,将局部突出的混凝土切割掉以修直路边线。 b、路缘石铺砌: a)道路两侧路缘石选型时应注意表面颜色一致,面层光滑,厚度均匀、无缺棱掉角。 b)路缘石铺砌间距 10mm,内侧面离路边 50mm。 c)路缘石的顶面高程应与场地的高程走向相对应,不能简单地从路边混凝土面量起。 d)路缘石之间的拼缝先灌干硬性砂浆,再用细砂浆勾缝,最后统一用?10 圆钢筋勾出一条半 圆形的凹缝。 e)路缘石铺砌要顶面平,侧面顺直。 c、路面侧边排水沟: a)设计时路缘石与路面之间往往只有 25mm 宽的间距填密封料,实际上由于路面标高有一定的 允许偏差,所以往往导致道路两边有局部积水现象。 b)为消除路边局部积水的缺陷,施工时将路缘石与路面的间距调整到 50m 宽,根据排水方向做 出高程点找排水坡,排水沟表面做成半圆弧形,高程点做好后即填砂浆,用?50 或?40 的圆管在沟 面上来回拖,就可以做出半圆形的排水水沟。 (2) 沥青路面施工 1)基层面处理 沥青混凝土面层施工前,要求基层表面干燥、清洁,无松散的石料、灰尘与杂质。 2)洒透层油 底面层施工前两天在基层上洒透油层,在中底面层上喷洒粘层油。 3)摊铺沥青混合料 a、根据路面宽度选用具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热的振动熨平板,并运行良好的 高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 b、摊铺机必须缓稳、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度, 减少混合料的离析。其摊铺的速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。 c、沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于 145~160℃, 不超过 165℃,在摊铺过程中随时检查并作好记录。 d、摊铺机开工前应提前 0.5~1h 预热熨平板不低于 100℃。 e、在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料 并整平。 f、在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作人员。 4)碾压成型 a、压路机采用双钢轮双振压路机及重量不小于 25t 胶轮压路机组成。
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b、初压:采用双钢轮双振压路机静压 l~2 遍,正常施工情况下,温度应不低于 13O℃并紧跟 摊铺机进行;复压:采用胶轮压路机和双钢轮双振压路机振压 4~6 遍,复压应在混合料温度降到 110℃前完成;终压:采用双钢轮双振压路机静压 1~2 遍,路面压实成型的终了温度不低于 80℃。 边角部分压路机碾压不到的位置,使用小型振动压路机碾压。 c、碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于 300mm。 d、采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 e、碾压过程中,压路机不得在未碾压成型的路段上调头、刹车、转向和中途停顿、制动。 5)接缝处理 a、半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝。 b、横接缝的处理方法:摊铺机在接近端部前约 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端 部混合料铲平后再予碾压。 然后用 3m 直尺检查平整度, 宜趁尚未冷透时用切割

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