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井式气体渗碳炉操作技术


井式气体渗碳炉操作技术
井式气体渗碳炉操作技术 1 开炉前的准备 (1)检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。 (2)检查设备电器部分是否正常,炉盖接地是否良好,电热元件是否有短路或断路现 象。 (3)检查炉温仪表和热电偶是否正常。 (4)检查滴油器或气体流量计是否完好正常。 (5)炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构,检查冷却水循环是否正常。

(6)清扫炉罐内的积灰,检查炉罐有否裂纹等不正常现象,并清理好管路上其他部位。 (7)检查各阀门是否处于关闭状态,有无泄漏现象。 (8)检查起吊设备及吊具是否齐全完好。 (9)检查炉盖密封材料是否齐全完好。 (10)准备工具和夹具。 (11)储备好辅助材料,如煤油、甲醇、试样和其他材料等。 (12)准备好灭火器材。 (13)升温前用压缩空气吹扫炉罐。 (14)升温时炉盖螺栓不许拧紧。 2 烘炉及升温 (1)调整仪表至工艺规定的温度,打开小开关,合闸送电。 (2)新炉或大修后的炉子,按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。 (3)短期停炉的炉子,其升温工艺曲线有两种 1)60KW 以下的炉子,一般情况下可以直接升温到工作温度。 2)60KW 以上的炉子,可按 在室温放置 2-3 昼夜,经电工用 500V 兆欧表检查三相电热元件对地(炉外壳)的电阻应大于 0.5MΩ方可 送电,并按以下工艺通电烘烤: 1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机 4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机 (3)烘炉及升温时,炉子开始升温后,风扇轴承要通冷却循环水。 3 炉子工作 (1)新炉或大修后的炉罐渗碳工艺,参考气体渗碳工艺进行。 (2)短期停炉的炉罐渗碳工艺,参阅气体渗碳工艺进行。 (3)装炉技术要求 1)装炉前,要切断电源,关闭滴油器或进气管流量计阀门,停止供应滴注剂或其他渗入气氛,打开炉盖。 2)装炉时,要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳,上下对准,不得有倾斜及间隙。 3)装炉后,尽快盖好炉盖和恢复好炉子的密封性,并接通电源,滴入渗碳剂, 及时放入炉内 2-3 根中间试样。 (4)渗碳,工件渗碳工艺,参阅#) *“气体渗碳工艺”进行。 (5)出炉的技术要求 1)准备好出炉用的吊具,戴好劳动保护用品。

2)关闭滴油器和炉气管路上各阀门,关闭风扇,切断电源。 3)打开试样孔及排气孔阀门。 4)启动炉盖、吊车和吊具,对准料筐耳朵起吊,不准斜吊料筐。 4 停炉 (1)直接降温的炉子,炉温降至 400℃停风扇,降至 200℃以下或室温停冷却循环水。 (2)保温待用的炉子,可降至 300℃保温,炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。 5 操作注意事项 (1)经常检查仪表的指示温度是否正常,检查周期为 15min 。 (2)经常检查炉子的压力、液体滴注剂滴量,排气管是否堵塞,循环冷却水是否畅通。 (3)炉子最高使用温度不得超过设计温度。 (4)炉温低于 750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。 (5)定期加润滑油,每天至少一次。 (6)炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查,滴油器和排气管要定期清理。 (7)每季度核对控温仪表一次,每半年核对热电偶一次。 (8)出炉一定要平稳,严禁料筐撞碰炉罐。 盐浴炉操作技术 (1)炉子及温度控制屏应经常保持清洁,每班后打扫卫生。 (2)操作时经常注意控制屏上的红绿灯是否正常。 (3)变压器及炉子外壳应可靠接地,电流引入处用罩子盖好。 (4)在调节变压器电压时,必须先拉闸断电。 (5)中断停止工作时应将变压器调至低档保温。 (6)在长时间使用时,炉子使用温度不得超过如下规定: 碱浴炉:300℃;硝盐炉:580℃;高速钢分级炉:800℃;中温盐炉:950℃;高温盐炉:1350℃。 (7)工件、夹具、钩子、掏盐勺等在人盐浴炉前须烘干,除去水分。 (8)工件、夹具与电极距离应大于 30mm 。在一般情况下工件不得与炉底接触。 (9)夏季开炉前应检查电器部分有无漏电。 (10)工作时应开抽风机。 (11)操作时应带好手套、眼镜及其他劳保用品,以免烧伤。 (12)操作高温盐浴时,应戴有色防护眼镜。 (13)新炉使用前,须用启动电阻进行烘干,时间不少于 32h 。 (14)向盐浴补充新盐时,应徐徐加入,不应一次倒人(盐浴凝固时除外) 。 (15)硝盐着火后,禁止使用泡沫灭火器来灭火,以免发生爆炸,应用干砂灭火。 (16)为防止损坏变压器,长时间使用时电流不得超过额定值。 (17)中、高温盐浴炉每天停炉前捞渣。 (18)高温盐浴工作时电极通冷却水。 (19)非本组人员,未经许可,禁止动用设备。 井式回火电炉操作技术 1 开炉前的准备 (1)检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西,并予以取出。 (2)合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,使其处于工 作状态。 2 开炉生产 (1)将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 (2)将控制“手把”放在自动控制的位置升温。

(3)冷炉升温,到温后保温 2h 即可装入工件,连续生产,允许连续装炉。 (4)零件在炉内应置放均匀、平稳,不允许零件和电热丝接触。 (5)严格按工艺规程进行操作。 3 停炉! 关上仪表开关,并拉开电源刀闸。 4 操作注意事项 (1)炉温高于 400℃时不允许大开炉门激烈冷却。 (2)最高使用温度不超过额定温度。 箱式电炉操作技术 1 开炉前的准备 (1)检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质,炉内若有遗忘的工件存在应及 时清除。 (2)合闸后检查电器开关接触是否正常。 (3)检查温度控制仪表工作是否正常,并打开其开关,使其处于工作状态。 2 开炉生产 (1)将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。 (2)将控制“手把”放在自动控制的位置升温。 (3)冷炉升温,到温后保温 2h 即可装入工件,连续生产,允许连续装炉。 (4)零件在炉内应置放均匀、平稳,不允许零件和电热丝接触。 (5)严格按工艺规程进行操作。 3 停炉! 关上仪表开关,并拉开电源刀闸。 4 操作注意事项 (1)炉温高于 400℃时不允许大开炉门激烈冷却。 (2)最高使用温度不超过额定温度。 (3)装炉量不可过大,引起温度降低不应大于 50℃。 (4)装炉时不要用力过猛,以免损坏炉底。 (5)经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。 (6)新安装或大修的炉子,装修好后在室温放置 2-3 昼夜,经电工用 500V 兆欧表检查三相电热元件对地 (炉外壳)的电阻应大于 0.5MΩ方可送电,并按以下工艺通电烘烤: 1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开 2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开 3) 550-600℃ 8h 炉门关闭 4) 750-800℃ 8h 炉门关闭 烘炉过程中将炉壳盖板取下,使砌体内的水蒸气易于散出。 (7)新大修或新安装的炉子使用一个月后,应检查炉顶处的硅藻土之状态, 5 电炉的维护 (8)经常注意炉衬、电阻丝托板砖,发现损坏及时修理。 (9)经常检查电热丝的情况,如发现两根间有接触情况应及时分开。 (10)每月检查电阻丝引出杆的夹头紧固情况,清除氧化皮并及时拧紧夹头。 (11)每星期打扫炉内,清除氧化物及丢在炉内的零件。 (12)经常检查炉门起重钢丝绳的使用情况,发现损坏要及时更换。 盐浴坩埚电炉操作技术 本技术适用于坩埚式电炉。电极盐浴炉用于回火时,可参考《淬火加热用盐浴电炉操作技术》 。 1 开炉前准备 (1)操作者穿戴好防护用品。

(2)检查电源、温度仪表、安全防护设备(如通风、消防)及热处理辅助设备(如吊车、 压床)等是否完好(包括检查电气安全接地) ,并按分工责任制排除故障。 2 烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于 50℃/h 的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘 炉。 3 开炉 (1)加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作)和高温硝盐配方不得混用(参照浴炉用盐的配制与脱 氧工艺技术) 。 (2)接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点(温度)调整到工艺要求温度 (按测温结果修正) 。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。 (3)定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布(参照“电阻炉温度管理办法”。 ) (4)硝盐浴的最高温度不得超过 560℃。 (5)盐浴最高温度应低于该种油的闪点 20-30℃。 4 工作 (1)液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。 (2)装炉、出炉要缓慢,防止溅出。 (3)装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。 (4)严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。 (5)应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。 (6)定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。 5 停炉 (1)切断电源,取出热电偶(盐浴及短期停炉盐浴可不取出) 。 (2)定期将坩埚吊出,检查其是否有渗漏现象,检查炉面上硝盐残物是否有顺着坩埚 外壁流到加热元件上的现象,发现问题及时采取措施排除。 煤气烘干炉操作技术 (1) 平时煤气总截门允许处于开启状态, 而放散管应关闭; 星期天及节假日总截门应关闭, 而放散管打开。 (2)点火前分截门、引火棒截门及煤气烧嘴风板均应处于关闭状态。 (3)检查上述截门及风板均属正常后,即可点燃引火棒,点火时操作者应在引火棒侧面。 (4)用引火棒火焰吹炉膛。 (5)把引火棒从炉侧进风口插入炉膛,然后开煤气。 (6)取出引火棒,熄灭火焰。 (7)调整烧嘴的进风量,即可投入正常使用。 (8)停炉时,先把烧嘴风板关闭,然后关煤气。 (9)停炉后,炉口应处于敞开状态。 盐浴含氯钡废渣的处理技术 (1)高温盐浴每日完活后捞渣,分级盐浴每月捞渣一次。 (2)捞渣温度: 1)高温盐浴完活后,炉温降至 1100℃左右捞渣。 2)分级盐浴完活后,炉温升至 800-850℃保温 1h,然后炉温降至 550℃左右时捞渣。 (3)水爆处理,把捞出的热渣倒入崩渣槽,热渣遇水即行粉碎,氯化钡即行溶于水中。 (4)当崩渣槽底的废渣厚度为 150-200mm 时,需要进行一次处理。 (5)中和处理: 1)准备好适量的硫酸,新旧均可,但含量应高些。 2)把崩渣槽内水溶液由出水口滤出并加入另外一槽内(即中和槽) 。 3)把硫酸徐徐倒入中和槽,倒入一定量后,充分搅拌,其化学反应如下

BaCL2+H2SO4→BaSO4+2HCl 生成的氯化钡为白色沉淀。 4)取出少许反应后的溶液进行分析,如反应不充分,应继续加硫酸,直至合格为止。 5)处理后的废液倒入排水沟即可。 6)崩渣槽内的废渣,反复加水淋洗,淋洗后的废水再流入中和槽进行中和。 7)经反复中和,直至废渣内不含 BaCL2 为止,废渣可倒入垃圾堆。 (6)操作注意事项: 1)操作时戴好防护用品,如橡胶手套、眼镜及塑料围裙等。 2)硫酸先倒入塑料槽内,然后分多次少量徐徐倒入中和槽。 3)处理前应通知化验室来人进行检验。 (7)化验方法: 1)取少量中和后的溶液,滤入试管内。 2)滴入浓硫酸,如有白色沉淀产生,证明反应不充分。 (8)上述各项事宜均由班长负责组织、监督并贯彻执行。 镗杆热点校直操作技术 (1)本工艺适用于镗杆渗氮后的校直。 (2)检查中心孔是否研磨,然后用百分表测量,准确地找出高点,并用粉笔标明热点校直部位。 (3)把镗杆架在 V 形铁上,用手压机加压,压力不可过大过猛。 (4)用氧—乙炔焰(或氧—煤气)烧凸面已标明的位置。加热温度:∠850℃;冷却:自来水。 (5)烧完一点后必须测量一次,根据测量的结果,来决定下次热点的位置,施力大小,温度高低等。 (6)同一点不得重复加热。 (7)校直至 0.07mm 以内。 (8)不得采用冷击校直。 (9)校完后垂直吊挂。 氧—乙炔气热点校直 操作技术 (1)必须专人操作,对设备专人维修保养。 (2)氧气瓶与乙炔发生器禁止放在同一房间。 (3)氧气瓶禁油,不许戴油手套进行操作。 (4)氧气瓶禁碰撞冲击,操作者不许面对气阀口操作。 (5)氧气瓶和乙炔发生器禁止日光暴晒,距明火" '( 以外。 (6)经常检查水封水位,禁用水封安全器失灵的发生器。 (7)装卸电石时,禁止用铁器敲打发生器。 (8)寒冷季节要防止发生器内的水结冰,如果结冰,不许火烤。 (9)氧气管和乙炔管不得有死弯,不得处于拉紧状态。 (10)操作者要坚守岗位,人走熄火。 电加热吸热式气体发生炉操作技术 (1)发生炉停气及送气时,要通知工作炉操作者。 (2)每半小时按工艺要求巡视并记录发生炉的各工艺参数一次,每#$ 分析产气成分 一次。 (3)当产气露点波动大且时间较长时,应及时分析产气成分,并做好记录,同时通知

工作炉操作者。 (4)定期检查露点仪测量元件的工作状态,每月至少清洗露点头一次。通往露点仪 的管路过滤器应定期清理。 (5)每!&'() 检查控温仪表等运行情况,发现异常现象,应及时找有关人员处理。 (6)每季度校对控温仪表一次,每半年校对热电偶一次。 (7)发生炉最高使用温度不得超过设计规定。经常检查反应罐氧化剥落情况,出现 问题要及时处理。 (8)触媒第二次使用前,必须卸下冷却器添加新触媒,使用两个月左右,定期添加新 触媒。 (9)原料气比空气重,使用中要注意安全。设备管理及阀门有泄漏时,要及时采取措 施排除。原料气管路系统,严禁用明火试漏。设备维修用明火时,要用蒸汽清洗和长期 放空。 (10)要备有一定数量的 CCl4 和干粉灭火器材。 (11)原料气进门压力低于规定值(对丙烷为 0.1 - 0.2 Mpa,对于丁烷为 0.05 Mpa) 时,不得开炉。 (12)当反应罐出口压力高于 3500pa 时,应打开旁通阀;高于 4500pa 时,应打开放散 阀。 常规炉型烘炉工艺 对于新的或长期搁置(半年以上)重新使用的电炉,必须进行烘炉,以除去炉内的水份,提高绝缘性能, 并使灰缝烧结,增强炉衬结构强度。经过烘炉的炉衬还可减少在使用过程中因迅速升温而导致损坏炉衬的 现象。对于新砌的炉衬必须在不低于 5℃的空气中自然干燥 2~3 昼夜方可进行。

1、400℃以下时打开炉门,让水蒸气蒸发出去。 2、带风机炉型,250℃时必须打开风机运行,防止风叶和轴变形。 3、网带炉在 200℃时必须运转,防止网带变形。 注:烘炉结束后,待炉温降至 100℃以下时,用 500 伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻,其阻 值应不低于 0.5 兆欧。 常规产品使用环境 1、室内使用。 2、环境温度在 5℃—40℃范围内。 3、使用地区月平均最大相对湿度不大于 85%,同时该月平均温度不高于 30℃。 4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。 5、无明显震动和颠簸。 6、海拔不超过 1500 米。 用户参考施工监督资料 项目工程制作流程 1、项目负责人领队,成立项目质量保证管理小组; 2、总工带队严谨设计,按设计、审核、复查工序进行,设计要求参考国内先进方案和用户要求; 3、组织施工技术人员熟悉图纸,进行技术交流; 4、工程关键重要部分编制详尽工艺卡,做好充分的技术准备; 5、严格把好原材料、半成品、外构件质量关;

6、积极配合贵公司现场施工监理,服从监理工程师的现场监督,随时向需方汇报工程质量和进度,以便加 强管理; 7、每个分项工程都及时进行技术检查复核; 8、安装调试时每一道工序严格参照制作手册,按设计要求检测。 现场施工方案 1、每天上班前我单位员工应穿戴好劳保用品。 2、我单位的员工保证遵守贵公司的厂纪厂轨,及有关条例。 3、在正常施工过程中,需要动用明火,必须通过安环处及有关部门开出动火证,方可施工。 4、特殊工作技术人员,持有上岗证开展工作。 5、做好施工准备工作,如脚手架、管道准备等。 6、在施工前对施工人员进行详尽的安全操作程序交底,并将操作程序卡发至每名施工人员。 7、每天完工后,关闭氧气、乙炔阀门,切断电源等。 8、协助用户清理干净施工现场,保证设备美观性。 9、施工中因自身原因产生的事故与需方无关。 深井式电炉操作技术 (1)此炉为井式电阻加热炉,它和 RJ 型加热炉使用操作一样。 (2)因它是深井炉,注意上、中、下三区温度均匀性。 (3)装炉时工件一律悬挂,装出炉时,注意工件别碰坏热电偶和电热元件。 (4)装炉前应仔细检查悬挂夹具是否能在高温长期正常工作(如钩子不被拉直,铁丝 不被拉断) 。 高温井式电炉操作技术 1 开炉前的准备 (1)检查电器控制箱和炉内是否有能引起电器危险的物件。 (2)合闸后检查控制箱内的电器和仪表是否正常,并打开仪表开关,使其处于工作状态。 2 开炉生产 (1)将温度自动控制仪表按工艺规程设定好温度。 (2)将控制柜“手把”放在自动控制的位置,升温。 (3)冷炉升温,到温后保温 2h,即可装入工件(连续生产,允许连续装炉) 。 (4)装出炉零件应拉闸断电,使用手压油泵或开启油泵和液压管路的截门及开关,提升炉盖。 (5)工件可以悬挂在保护筐架上,也可装在夹具上放入炉内。 (6)盖上炉盖,使炉盖边重合在石墨盘条的槽内,保持炉盖的水平。 (7)按工艺规定进行操作。 3 使用注意及维护 (1)炉温最高不超过 950℃。 (2)装入零件勿高于装料筐的上端。 (3)不允许炉温高于 400℃时打开炉盖激烈冷却。 (4)不装入潮湿和带油污的工件。 (5)不在没有保护框架的情况下,使用炉子。 (6)每月打扫一次炉膛,清除氧化皮及其他污物。 (7)每月检查炉盖、炉膛内的衬砌情况,发现损坏及时修理。 (8)每月检查电阻丝引出棒的夹头紧固情况,清除氧化皮并及时拧紧夹头。 (9)每月检查仪表、热电偶的情况,并进行标定。

(10)每月对炉盖升降机构进行加油润滑。 (11)注意发热体的情况,当发现升温不正常时,更要仔细检查,发现损坏及时更换。 硝盐槽操作技术 1 准备 (1)新修好的炉子需烘干后使用。烘干规范: 1)自然干燥 1-2 天,经电工检查绝缘合格后通电烘干。 2)100-200℃ 8 小时 3)350-400℃ 12 小时 4)500-550℃ 4 小时 (2)放入坩埚,熔化硝盐。配比(质量分数)55%硝酸钾;45%亚硝酸钠。使用温度: (3)准备好放入盐槽内测温的热电偶及仪表。 (4)检查电器控制箱内是否有能引起电源漏电的物件。 (5)合闸后检查控制箱电器和仪表工作是否正常,并打开仪表开关,使其处于工作状态。 2 开炉生产 (1)将温度自动控制仪表按工艺规定的温度升温,盐熔化后,用炉内热电偶校对控制热电偶,调整控制仪 表的温度,使炉内热电偶指示值在工艺要求范围之内。 (2)按工艺进行操作。 3 操作注意事项及维护 (1)硝盐温度绝对不能高于 500℃,避免引起爆炸。 (2)硝盐液面一定不能高于设备规定的液面高度。 (3)严禁带水的工件放入盐槽。 (4)添制的新盐需按比例混合好后才能徐徐加入。 (5)定期检查坩埚有无渗漏现象,修理坩埚时应将硝盐全部取出,禁止使用 渗漏的坩埚生产。 (6)操作者务必戴好劳动保护用品进行操作。 (7)每班后清理炉台,勿使污物落入盐槽。 (8)每月检查电器仪表是否正常,每次开炉前应对仪表、热电偶进行校对、校验。 (9)每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况,以防接触不良。 (10)当发现升温不正常时,要仔细检查发热体的情况,发现损坏要及时更换。


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