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旋挖钻孔灌注桩方案


1 工程概况
1.1 工程概况 本项目为日照控股集团有限公司新建 2×300t 转炉工程,其位于山东省日照市岚山 区新建厂区。本方案为Ⅰ标区 C 列~G 列厂房柱及设备基础旋挖成孔灌注桩施工方案。 本工程±0.00 相当于绝对标高 6.80 m ,现施工区域场地绝对标高约 6.50 m 。 桩身砼强度等级:φ 700 和φ 800 的桩为 C35。φ 1000 的根为

C30、 钢筋:采用 HPB 300、 HRB 335、 HRB 400 等。 1.2 工程实物量 我单位承包桩总根数为 906 根。其中桩径φ 1000 的 294 根,φ 800 桩径 40 根,桩 径φ 700 的 572 根。 1.3 本地区气象、水文概况和场地的工程地质条件 1.3.1 地区气象、水文概况 日照市属华北暖温带沿海潮湿季风区大陆性气候,因受海洋环境的影响,其夏无酷 暑冬无严寒。年平均气温 12.6℃,年均最低气温 9.4℃,元月份平均最低气温-4.4℃, 为微冻区。年均降水量 921mm,一次连续最大降水量 345mm,年均相对湿度为 77%。 本场地地势低洼处和地表排水沟内见水,主要为大气降水形成。施工前应首先对地 表水沟进行疏排处理。 该地表水与地下水相通。 地下水主要为第四系孔隙潜水, 主要含水层为②-1 层中细 砂和③层中细砂。微承压,稳定水位埋深约 1.2~1.5m(从现地面算) ,稳定水位标高为 2.00~5.30m。年变化幅度在 0.5~1.0m 左右。 1.3.2 场地的工程地质条件 根据日照恒泰勘察院有限公司提供的《日照钢铁控股集团有限公司 2×300t 转炉工 程岩土工程勘察报告》 ,场地地貌属河流冲积地貌,场地土属河漫滩相沉积物。场地地 势有起伏,地面高程在 3.30~6.60m。本场地(基础施工影响深度范围内)对基础施工 影响深度范围内地基土质的分布状况和性质如下: ①层 素填土(Q4ml)

黄褐色,稍湿,松散,以粘性土、砂土为主,局部含植物根系。场地普遍分布,厚 度: 0.60~3.50m, 平均 1.19m; 层底标高: 2.00~5.90m, 平均 3.97m; 层底埋深: 0.60~ 3.50m,平均 1.19m。 ②-1 层 中细砂(Q4al)

灰白色~黄色,饱和,松散,次棱角状,级配不良,分选性一般,矿物成分以长石、 石英为主,混少量粘性土。 ②层 粉质粘土(Q4al) 黄褐色,可塑状态,切面稍有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应。厚度: 0.80~9.70m,平均 5.29m;层底标高:-7.50~2.90m,平均-2.60m;层底埋深:3.00~ 14.00m,平均 7.76m。 ②-2 层 淤泥质粉质粘土(Q4al)

灰黑色,流塑状态,刃面光滑细腻,韧性高等,干强度高等,无摇震反应。 ③层 中细砂(Q4al) 灰白色~黄色,饱和,稍密~中密,次棱角状,级配不良,分选性一般,矿物成分 以长石、石英为主,混少量粘性土。 ③-1 层 粉质粘土(Q4al) 黄褐色,可塑~硬塑状态,切面稍有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应, 混少量砂颗粒。 ④层 中粗砂(Q4al) 灰白色~黄色,饱和,中密~密实,次棱角状,级配不良,分选性一般,矿物成分 以长石、石英为主,混少量粘性土,局部混有砾石。 ④-1 层 粉质粘土(Q4al)

黄褐色,硬塑~坚硬状态,切面稍有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应, 混少量砂颗粒。 ⑤层 全风化花岗片麻岩(Pt) 黄褐色,原岩结构基本破坏,仅存少量残余结构强度,原岩结构模糊,矿物成分以 长石、石英为主,含少量云母,长石多土化,岩石基本风化成密实的砂土状,干钻可钻 进,岩体呈散体状结构,为极破碎的极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。 ⑤-1 层 全风化辉绿岩(Pt)

绿色,原岩结构基本破坏,仅存少量残余结构强度,原岩结构模糊,矿物成分以长 石、石英为主,长石多土化,岩石基本风化成密实的土状,干钻可钻进,岩体呈散体状 结构,岩体坚硬程度为极软岩;岩体完整程度为极破碎,岩体基本质量等级为 V 级。 ⑥层 强风化花岗片麻岩(Pt) 黄褐色,原岩结构强烈,风化裂隙极为发育,结构大部分被破坏,结构构造尚能辨

认,具粗粒变晶结构、片麻状构造,岩体风化强烈, 矿物成分以长石、石英为主,含 少量云母,岩石基本风化成致密的碎石块状,钻进时卡卡声音明显,底部钻进稍慢。岩 体为破碎的极软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。 ⑥-1 层 强风化辉绿岩(Pt) 绿色,原岩结构基本破坏,仅存少量残余结构强度,原岩结构模糊,矿物成分以长 石、石英为主,长石多土化,岩石基本风化成密实的土状,干钻可钻进,岩体呈散体状 结构,岩芯扰动易碎,岩芯呈砾砂状及碎块状;岩芯采取率 70%~80%;风化程度由上而 下变弱,强度由上至下提高;岩石质量指标 RQD 属极差;该岩体坚硬程度为极软岩;岩 体完整程度为极破碎;岩体基本质量等级为 V 级。 ⑦层 中风化花岗片麻岩(Pt) 黄色,原岩结构部分破坏,风化裂隙发育,岩芯裂隙倾角一般 50-70 度,矿物成分 以长石、石英为主,含少量云母,粗粒变晶结构,片麻状构造,钻进有卡卡声,上部岩 芯为短柱状,岩芯长度一般 5-10cm,其下岩芯长度 10-50cm,锤击声不清脆,无回弹, 局部地段发育有辉绿岩脉体,岩体为较破碎的较软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。

设计灌注桩(范围、数量、桩径,入岩要求)

2 方案编制依据
1、中冶南方工程技术有限公司所发出的施工图: 《日钢 2×300 t 转炉工程主厂房基础灌注桩(D~H 列)施工图》,图号: PRZ021308-FCS11.1-。 2、日照恒泰勘察院有限公司提供的《日照钢铁控股集团有限公司 2×300t 转炉工 程岩土工程勘察报告》 3、现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准。 序号 1. 2. 3. 4. 5. 标准代号 GB50026-2007 GJ94-2008 JGJ106-2003 GB50194-2002 GB50202-2002 标准名称 工程测量规范 建筑桩基技术规范 建筑桩基检测技术规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范

序号 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

标准代号 GB50204-2002 GB50300-2001 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ146-2004 JGJ160-2008 JGJ18-2012 YB4147-2006

标准名称 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011 版) 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑现场施工环境与卫生标准 施工现场机械设备检查技术规范 钢筋焊接及验收规程 冶金建筑工程施工质量验收规范

3 项目组织机构
本工程项目拟采用项目法组织施工,成立项目经理部,下设作业队。 主要管理人员及其职责 部 门 岗位、职务 项目施工总指挥 项目经理 项目总工 施工副经理 总工程师 安全经理 工程部部长 经营经理 物资部部长 专职安全员 专职质量员 队 长 施工负责人 技术负责人 安全员 质量员 姓 名 苏根强 朱志兵 余江利 刘 闯 沈跃伟 刘 剑 张荣华 涂高峰 朱志刚 郭江柱 联 系 电 话 13851584120 13776627083 15950555505 13770904627 15352171666 15952020154 13776626020 13805197231 13813819136 18362936347 责 职 工程项目总负责 现场施工总负责 工程项目技术负责人 安排现场施工 负责现场安全 现场施工管理 项目经营管理 负责工程材料、设备管理 负责现场安全 负责工程质量检查和验收 作业队总负责 负责施工现场安排 负责项目技术具体工作 安全具体实施 工程质量

项目部

桩基施 工作业 队

4 施工准备
4.1 技术准备

1、开工前熟悉岩土工程勘察报告,桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。 2、掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。 3、编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案,并按规定程序报批。 4、制定有针对性的事故应急预案,完善各种预防措施,保障在遇到突发情况时有 妥善的处理方案。 5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。 6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。 4.2 设备准备

1、根据桩基设计图中的桩径、桩深,岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型 号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按下选用。 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用表
地质条件 钻头选用 钻杆选用 加压方式 转速 回次进尺 (r/min)(m) 提钻速度 (m/s)

一般粘性 土

单层底旋挖钻斗、短 螺旋钻头、分体式钻 斗 摩擦钻杆 +机锁钻 杆 油缸+ 自重加 压

20~50 ≤0.8

≤0.8

杂填土、 软 土、粉土、 双层底旋挖钻斗 砂土、 松散 卵砾石层 单层底旋挖钻斗或斗 硬粘土 齿螺旋钻头 斗齿螺旋钻头、旋挖 冻土层 钻斗、锥形螺旋钻头 胶结的卵 锥形螺旋钻头或双层 砾石和强 底斗齿旋挖钻斗 风化岩 截齿或牙轮筒式钻 头、锥形斗齿螺旋钻 中风化岩 头、双层底斗齿旋挖 钻斗

20~30 ≤0.5

≤0.6

20~30 ≤0.8 9~25 油缸+ 机锁钻 杆加压 9~20 ≤0.5 ≤0.5

≤0.8 ≤0.8 ≤0.6

机锁钻杆

9~15

≤0.5

≤0.8

2、按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放,并进行 必要的检查、维修和保养。

3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点,根据实际地层情况,对钻头调 整和改进。 4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。 5、根据钢筋笼的制作和安装要求,配备相应的设备。 6、根据混凝土的施工要求,配备相应的设备。 7、根据桩基施工过程质量控制的要求,配备相应的检查工具。 8、根据现场条件配备通信设备。 9、采用的设备必须具有出厂合格证,其性能指标应符合现行国家相关标准的规定, 并在检定有效期内。 4.3 材料准备

1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,进场时分批检验,并按现行国家有关 标准的规定抽取试样进行复验,合格后方可使用。 2、采用商品混凝土,混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计 要求。 3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。 4、应根据桩基工程量的大小,准备充足的钻齿等耗材。 4.4 人员准备

1、应根据施工作业计划的要求,合理配备人员,建立健全的旋挖成孔灌注桩工程 主要管理人员质量责任制。 2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书,技术人员、旋挖钻机操作手、 技工人员应具有相应的岗位证书。 4.5 1、 场地准备 场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书

未作具体要求时,应满足桅杆倾斜小于 2 度,场地地面(地基)承载力大于 150kPa 要 求或采取其它有效保证措施。 2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。 3、施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。 4、应充分了解进场线路及施工现场周边建筑(构筑物)状况,施工过程中避免影 响临近建筑(构筑物)安全。 5、进测量控制点,建立测量控制网,绘制测量控制网测量成果图,报业主、监理

核定认可。 旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工 前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 6、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线,使行进道路与钻孔位置保持一 定距离,不得影响孔壁稳定。 7、应对地质资料进行复核,粗约估计相邻桩基深度,做到先挖深的,再挖浅的, 确保相邻桩的刚性角满足规范要求 。

5 旋挖成孔灌注桩施工
5.1 灌注桩施工程序工艺流程
场地平整、施工准备 定位放线

开挖泥浆池 制备泥浆

埋设护筒 测量定位、复测 钻机就位并校正 钻 孔

否 成孔质量检查 合格 清孔 否 沉渣厚度检查 合格 移钻机 安装钢筋笼 否 二次清孔 合格 下导管 复测沉渣厚度 合格 浇灌注砼 制作钢筋笼 钢筋笼存放、起吊

砼配合比试验 砼拌制、运输 孔口处理、 凿除桩头 桩身质量检测、 评定 试块制作、养护 压试块

5.1.1 定位放线 依据设计图纸计算各桩位坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系,经复核 无误后在场内实地放出桩的中心位置。桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一 步施工。 5.1.2 开挖泥浆池、泥浆制备 在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,采用高塑性粘土或膨润土制备泥浆。 在黏性土中钻孔,当塑性指数大于 15,可利用孔内原土自行造浆。 桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,可利用于下一基桩钻孔护壁中。 5.1.3 埋设护筒 护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径 200mm,护筒长度为 1.5~2m,为防止 护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁,担铁采用 10mm 钢板。以桩中心为准,开挖护筒坑, 然后埋设护筒于坑内。护筒坑直径比护筒大 0.4m 左右,挖坑深度以挖尽上部杂填土, 进入下部原状土 0.2~0.3 为宜,同时其深度不得小于 1.5m 深,坑底应平整。护筒埋设 时,通过预先引放的纵、横方向的 4 个护筒桩点进行调整就位, 护筒中心与桩位重合,其偏差不得大于 20mm,并应严格控制护筒的垂直度,倾斜度 不大于 1%。护筒调整到位并固定稳后,周边用黏土均匀回填并分层夯实,以保证在钻孔 过程中护筒稳定不下落、周边不跑浆。 5.1.4 钻机就位 钻机安放前,先将桩孔周边垫平,使地面平整,确保钻机安放到位后的底座和 顶端平稳,在钻进中不致产生位移或沉陷。在桩位处若场地较软,则铺设钢板。把钻机 开到桩位旁,钻头的尖端正对桩位标注点。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同 一铅垂线上,其对中误差不得大于 10mm。钻机就位后,检查在回转半径内是否有障碍物 影响回转。测量钻机平台或护筒标高并做出标记,用来控制桩孔的钻进深度,避免超钻 或少钻。就绪后填写报验单,经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查 验收同意后,方可开始钻孔。

5.1.5 成孔作业 钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对 不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前,钻 机要先进行运转试验,检查钻机的稳定和机况,确保后面成孔施工连续进行。 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况,不能保证成孔质 量时应及时更换。 开孔钻进,采用轻压慢转,以保持钻具的稳定性和导向性,穿过护筒 1-2m 后,转 入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。 钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防 止孔壁坍塌。 成孔采用跳挖方式,钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围,以便于旋 挖钻机的倒渣。 钻孔作业应分班连续进行,并如实填写钻孔施工记录。交接班时应交待钻进情况 及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时 改正。应经常注意地层土质变化情况,在地层土质变化处应捞取样渣保存。 钻钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。 旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时 停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求,扩孔深度 在设计值上增加500mm,孔底沉渣厚度是否符合规范要求小于50mm;以上工序完工后就 应及时从孔口撤出钻机,防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的 危险。 当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设 计要求后,立即填写终孔检查证,并经旁站监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注 水下混凝土的准备工作。 5.1.5 清孔 一次清孔是在钻进到达设计孔底标高后,将清孔钻头提离孔底 50-80mm,持续进行 泵吸反循环,直到符合清孔的要求,然后用测绳测量桩孔的深度,并记录下桩的深度数 据。 清孔进浆比重控制在 1.10-1.15, 返浆比重控制在 1.15-1.30, 沉渣厚度不超过 0.1m。

二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法,将灌注管提离 沉渣面 50—80,持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔,直到灌注管下放到所要 求的桩下标高,来回上下振动灌注管,并在孔内移动导管落点,以保证孔底全断面的清 洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。二次清孔进浆比重<1.15,孔内沉渣<0.1m。 5.1.6 钢筋施工 钢筋笼的制作,在钢筋加工场地集中加工,并绑扎成形。加工尺寸严格按设计图纸 及规范要求。钢筋笼主筋的接长采用搭接焊连接,接头位置相互错开。主筋与箍筋采用 绑扎。钢筋笼质量符合设计及规范要求。钢筋笼的制作步骤如下: 先制作钢筋笼的加强箍,加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成。加 强箍制做完成后,在加强箍上准确地放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加 工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距均匀。 最后绑扎钢筋笼的箍筋,绑扎前先在主筋上分出箍筋间距,然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨 架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形和粘泥污染。每个成品 钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用。 采用 20 吨汽车吊放钢筋笼入孔。起吊时保持平稳。为避免钢筋笼在起吊过程中变 形,钢筋笼应设置 2—4 个恰当的起吊点位置,且起吊点须另加钢筋加强。下笼时由人 工辅助对准孔位,保持钢筋笼垂直。要轻放以避免钢筋笼碰撞孔壁。下放过程中若遇阻 碍立即停止,严禁强行冲放。钢筋笼全部入孔后,应检查、校正,并固定钢筋笼。且应 做完整的钢筋隐蔽记录。 5.1.7 混凝土浇筑 二次清孔结束后,立即浇筑混凝土。水下混凝土浇注使用导管导入。导管内径一般 为 200~250mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封。导管首次使用前必须进行水密性 或气密性检测,检测压力 0.6~1.0Mpa。准备就绪,提前向监理工程师提交混凝土浇灌 申请。混凝土坍落度为 180~220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。 浇注时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置 10×10cm 铁篦子,防止大粒径 石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,将导管下 沉渣排开,并能把导管下口埋入混凝土深度不小于 1m,漏斗下口另需设置放料闸口。混 凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓,当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到 孔底,排开泥浆。混凝土浇筑连续进行,随混凝土浇灌随拆管,拆管前必须对混凝土顶 面高度进行测量。应控制提拔导管的速度,避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停

息时间不超过 15 分钟,以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中,导管在混凝 土中埋深宜为 2~6 米,利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升,上 升速度不低于 2m/h。 应控制最后一次灌注量, 混凝土灌注结束时的顶面高度应高于设计 桩顶标高不小于 800 mm,凿降泛浆后暴露出的桩顶砼强度必须达到设计等级。 在灌注过程中,要有专人随时测量导管埋深和管内外灌注面的高差,填写水下混凝 土灌注标记录。 灌注必须连续不断地进行,一次成形;各岗位人员应密切配合,严格控制提升拆 卸导管的消耗时间。 5.1.8 施工监测及质量控制 1、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深,孔径,孔的垂直度,孔底沉 渣厚度及泥浆的主要指标。 2、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于 5cm。 3、成孔后,孔径不得小于设计桩径,桩身垂直度偏差不得大于 1%。 4、钢筋笼直径允许偏差为 10mm,安放后,顶面高程允许误差为±50mm。钢筋笼在 吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。 5、钢筋笼下放完毕,经检查无误则立即浇注混凝土,间隔时间不超过 4 小时,以 防止泥浆沉淀和塌孔。 6、混凝土必须连续灌注,严禁有夹层和断桩,每孔实际混凝土用量严禁小于计算 体积。 7、桩孔深度应不小于设计深度,桩顶浮浆及松散的混凝土应凿除干净。 8、混凝土坍落度应为 180~220mm,具有良好的和易性;混凝土浇筑时,导管不得 横向移动,导管提升速度与混凝土的上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中的插入 深度不小于 2 米,也不能使混凝土溢出漏斗。 9、导管使用前做水密承压和接头抗压实验,严禁用压气试压,进行水密试验的水 压不小于孔内水深的 1.3 倍的压力,也不小于导管壁和焊缝承受混凝土时最大内压力的 1.3 倍。

6 施工安排及施工进度计划
6.1 施工安排 由于工期安排紧凑,桩基施工工期仅为一个月,这就需要将全部工程化整为零,结 集多路施工队伍,全面出击。

6.1 施工进度计划 施工进度计划附后

7 资源配置计划
7.1 主要施工机械计划 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 名 称 型号规格 SR280R 1.0m3 12t S3 J2 SET230R3 单位 台 台 台 台 台 台 把 台 2台 2 2 2 1 各 20 12 数量 备注 桩基成孔 挖土 运土 测量 测量 测量 清土 抽水

旋挖钻孔桩机 履带式反铲挖掘机 自卸汽车 水准仪 经纬仪 全站仪 锹、镐 潜水泵 7.2 劳动力计划 人数 8 2 60 12 30 配合 205 人

工 种 管理人员 安全监护 钢筋工 混凝土工 普 工 合 计

主要任务

工 种 司 机 普通电工 电焊工 测量工

人数 16 4 6 3

主要任务 土方开挖(持证) 土方运输(持证) 电气维护(持证) 配合模板、钢筋安装 测量、监测(持证)

施工及安全管理 机械操作手

8 工程质量管理
8.1 项目质量体系 见《施工组织总设计》 8.2 质量目标 (1)确保我单位质量管理体系持续有效运行。 (2)工程质量一次验收合格率 100%,杜绝重大质量事故。 8.3 质量体系的运行 (1)各施工班组设不脱产质量自检员 1 名,负责本班组质量检查和工序交接质量 检查,协助专职检查员工作。专业公司(施工作业层)设专职质量员,专职质量员必须 是经培训后的持证人员,由其负责本单位所施工的工程质量检查和验收,并监督试验检

测工作,及时反馈信息。 (2)结合本工程项目特点,认真履行施工合同,同时按业主对工程的质量管理的 要求,明确职责,形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。 8.4 质量控制措施 8.4.1 技术质量管理 1、工程开工前必须进行图纸会审,要做好会审记录,图纸会审记录是竣工交工资 料之一,不得缺少。 2、工程开工前技术负责人,要向施工人员进行技术交底,做好交底记录,不进行 技术交底的不准开工。 8.4.2 质量检查和检查依据 1、严格实行“三检制” 。在作业队自检的基础上,报项目部专检,专检合格后将资 料准备齐全报监理工程师。不得将未经验证合格的工序转入下道工序。 2、检查依据:国家和部委颁布的现行规范、标准、行业地方标准、设计图纸等设 计文件、原材料及成品、半成品合格证、检验、试验报告单及有关技术文件。 3、分项工程工程验收,必须在自检合格的基础上,报监理检查验收。 4、基础及主体结构等分部工程验收,必须在自检合格的基础上,报监理及质检站 检查验收。 (增加检测试验方法) 8.4.3 原材料及成品半成品质量控制 1、原材料及成品半成品是工程(产品)的基本组成成分,是工程(产品)质量最基本 保证条件。 2、工程(产品)所用的进货物资,根据施工组织设计对工程(产品)质量的重要度分 级原则,确定检验方法。 3、物资(含半成品)进场后,应按规格、品种、牌号堆放,并按规范要求进行抽样 检验,出检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用,未经进货检验或未经检验合格 的物资不得投入使用。 4、原材料及成品半成品的采购及加工制造必须有合格证,无合格证的原材料及成 品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂,不允许用在工 程上。 8.4.4 旋挖成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法
常遇问题 坍孔 产生原因 防治措施及处理方法 1.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水, 护筒周围用粘土填封紧密;钻进中及时添

或护筒埋置太浅 2.未及时向孔内加泥浆,孔内泥浆面低 于孔外水位,或孔内出现承压水降低了 静水压力,或泥浆密度不够 3.在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层 中进钻,进尺太快或停在一处空转时间 太长,转速太快 1.钻机停站地面软硬不均,桩架不稳, 钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动, 或钻杆弯曲接头不直 2.土层软硬不匀 3.钻机成孔时,遇较大孤石或探头石, 或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂、 卵石层中钻进.钻头所受阻力不匀 1.孔外水压比孔内大,孔壁松散,使大 量流砂涌塞桩底 2.遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形 成泥皮 钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切 土过浅,泥浆密度过大,钻头配重过轻 1.遇到透水性强或有地下水流动的土层 2.护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒 接缝不严密,在护筒及脚或接缝处漏浆 3.水头过高使孔壁渗透

加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂、 松散土层时,适当加大泥浆密度,不要使 进尺过快,空转时间过长 轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位.严 重坍孔,用粘土泥浆投入,待孔壁稳定后 采用低速钻进 安装钻机时,要对导杆进行水平和垂直校 正,检修钻孔设备,如钻杆弯曲,及时调 换,遇软硬土层应控制进尺,低速钻进偏 斜过大时,填入石子、粘土重新钻进,控 制钻速,慢速上下提升、下降,往复扫孔 纠正;如有探头石,宜用钻机钻透,用冲 孔机时用低锤密击,把石块打碎;倾斜基 岩时,投入块石,使表面略平,用锤密打 使孔内水压高于孔外水位 0.5m 以上, 适当 加大泥浆密度 流砂严重时,可抛入碎砖、石、粘土用锤 冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成坚厚 孔壁,阻止流硫涌入 加强排渣,重新安装刀具角度、形状、排 列方向;降低泥浆密度,加大配重糊钻时, 可提出钻头,清除泥块后,再施钻 适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动,或在 回填土内掺片石,卵石,反复冲击,增强 护壁、护筒周围及底部接缝,用土回填密 实,适当控制孔内水头高度,不要使压力 过大 钢筋过长,应分 2~3 节制作,分段吊放, 分段焊接或设加劲箍加强;在钢筋笼部分 主筋上,应每隔一定距离设置混凝土垫块 或焊耳环控制保护层厚度,桩孔本身偏斜、 偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底 沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除;浇 灌混凝土时,应将钢筋笼固定在孔壁上或 压住;混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下 1.5m 以上

钻孔偏移 (倾斜)

流砂

不进尺

钻孔漏浆

1.钢筋笼过长,未设加劲箍,刚度不够, 造成变形 2.钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层 厚度,或桩孔本身偏斜或偏位 钢 筋 笼 偏 3.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜 位、变形、 插入孔内 上浮 4.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不 到设计强度 5.当混凝土面至钢筋笼底时,混凝土导 管理深不够,混凝土冲击力使钢筋笼被 顶托上浮 1.清孔后泥浆密充过小,孔壁坍塌或孔 底涌进泥浆或未立即灌混凝土 2.清渣未净,残留石渣过厚 3.吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁,使 泥土坍落孔底 由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水

吊脚桩

做好清孔工作, 达到要求立即灌筑棍凝土; 注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于 孔外水位 0.5m 以上,施工注意保护孔壁, 不让重物碰撞,造成孔壁坍塌 除严格控制泥浆的粘度增大外,还应适当

粘性土层

缩颈、 糊钻

膨胀的特性,使钻孔易于缩颈,或使粘 土附在钻头上,产生抱钻、糊钻现象

向孔内投入部分砂砾,防止糊钻;钻头宜 采用肋骨的钻头,边钻进边上下反复扩孔, 防止缩颈卡钻事故 针对地层特征选用优质泥浆.保持孔壁的 稳定;防止或减少出现探头石,一旦发现 探头石,应暂停钻进,先回填粘土和片石, 用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内,或用 冲击钻冲击或将钻机(或钻架)略移向探 头石一侧, 用十字或一字型冲击钻头猛击, 将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头 石,则可用小直径钻头在探头石上钻孔, 或在表面放药包爆破

孔斜

1.钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或 探头石,将钻具挤离钻孔中心轴线 2.钻具由软地层进入陡倾角硬地层,或 粒径差别太大的砂砾层钻进时,钻头所 受阻力不均 3. 钻具导正性差, 在超径孔段钻头走偏, 以及由于钻机位置发生串动或底座产生 局部下沉使其倾斜等 1.因首批混凝土多次浇灌不成功,再灌 上层出现一层泥夹层而造成断桩 2.孔壁塌方将导管卡住,强力拔管时, 使泥水混入混凝土内或导管接头不良, 泥水进入管内 3.施工时突然下雨,泥浆冲入桩孔 4.采用排水方法灌筑混凝土,未将水抽 干,地下水大量进入,将泥浆带入混凝 土中造成夹层;另一方面,由于桩身混 凝土采用分层振捣,下面的泥浆被振捣 到上面,然后再灌入混凝土振捣,两段 混凝土间夹杂泥浆,造成分节脱离,出 现断层

断桩

力争首批混凝土灌一次成功,钻孔选用较 大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁;控 制进尺速度,保持孔壁稳定;导管接头应 用方丝扣连接,并设橡皮圈密封严密;孔 口护筒不使埋置太浅;下钢筋笼骨架过程 中,不使碰撞孔壁;施工时突然下雨,要 争取一次性灌筑完毕,灌筑桩严重塌方或 导管无法拔出形成断桩,可在一侧补桩; 深度不大可挖出;对断桩处作适当处理后, 支模重新浇筑混凝土

9 施工安全保证措施
9.1 安全管理方针和目标 贯彻“安全第一、预防为主、综合冶理”的方针。严格安全生产管理,落实安全生 产责任制。杜绝违章指挥和违章作业,安全措施有的放矢,做到杜绝重大安全事故和重 大机械事故,工亡事故为 0,轻伤率不超过千分之二。 9.2 安全保证体系 9.2.1 项目安全管理机构 项目安全保证体系框图

项目总指挥:苏根强 13851584120 项目经理:朱志兵 13776627083

施工副经理: 刘闯 13770904627

项目总工:余江利 15950555545

安全副经理:沈跃伟 15352171666

项目部专职安全员: 朱志刚 13813819136

钻桩作业队队长:

作业队专职安全员: 吕永江 15205152468

土建作业队作业班组

9.2.2 项目安全管理责任制 本工程成立以项目经理为首的项目安全管理委员会。 由项目经理、 项目安全副经理、 安全部部长、安全工程师、各作业队负责人以及各作业队专职安全员组成。项目安全副 经理负责本工程项目的日常安全管理工作,各作业队设置专职安全员负责本作业队的安 全管理日常工作,并接受项目经理部的统一管理。 9.2.3 安全生产责任制度 1、各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想,坚持管施工必须管安全的原则。 2、项目经理为安全第一责任人,负责安全生产的全面领导,指挥和协调工作。 3、作业队负责人,为本单位安全生产第一责任人,对项目经理负责,定期报告工 作,负责单位的安全、全面领导、督促、检查、落实各项安全工作。 4、项目部专职安全员,在项目经理和安全经理领导下负责工程安全生产日常工作, 督促、检查各专业施工单位安全生产工作,对安全隐患发出整改指令,并督查整改完。 5、作业队专职安全员,受项目部安全经理、专职安全员和作业队负责人的领导下 负责本单位的安全生产工作,检查施工现场安全情况,协调各作业班组间的安全工作。 6、由作业队专职安全员负责作班组安全工作。 9.2.4 安全监护制度 1、现场监护的工作范围

选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员,对每一个作业点进行现场安全监 护。 2、安全监护的职责 1)施工前的要求: 检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。 认真检查、核实施工前的安全措施是否落实,签证手续是否齐全,施工标志牌、安 全警告牌是否落实到位。 认真检查施工区域(作业点)的安全设施、设备是否配备完好、牢靠,如各种机具、 红白带、栏杆、消防器材等。 2)施工中要求: 施工人员必须进行安全教育, 特种作业人员必须持证上岗、 施工人员必须佩带准入证。 专职安全员应严守岗位,及时了解施工情况,检查各种安全措施是否到位,确认后 方能继续施工;发现违章、冒险作业,应及时劝阻,直至其纠正为止; 在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故,应负责保护现场并立即汇报。 3)施工后要求 负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清,及时保养设备,确保设备今后施 工安全正常运行。 8.3 安全保证措施 9.3.1 一般保证措施 1、坚决服从日照钢铁公司的安全管理,遵守日钢的各项安全规章制度规定,作好 安全工作。 2、施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽,现场指挥、质量、安 全等检查人员须佩戴明显袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示红灯。 3、进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品,高处作业必须系好双钩安全带。 4、项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用,监督各项安全规章制度的 执行情况。 5、施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底,其交底内容针对性要强,并做 好记录,并明确安全责任制。 6、各特殊工种人员要持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程;所有施工人员必 须佩带准入证。

7、重视安全宣传,加强安全管理,进行安全教育。 8、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息及 时反馈,这是预防和控制事故发生的重要方面。 9、挖掘机臂下及其回转半径范围内严禁站人。 9.3.2 打桩作业安全保证措施 1、桩孔周边悬挂警示标志和警示灯。 2、为保证夜间施工安全,应有充分照明条件,挖掘机周围配备 2~3 个活动灯架, 场内汽车出口、入口均应设置照明灯,出入口设醒目标志。 3、夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视,发现危险源及时处理,并通报上 级安全部门。 4、严格执行夜间施工审批制度。夜间施工必须设专人负责监护。 5、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真进行安全技术教育和安 全技术交底,设专职和不脱产安全员,对边坡、支护部位进行经常性的安全检查,及时 排除不安全因素,确保安全施工。 6、现场施工机械多,配合工种多,土方开挖时,各类机械,各工种要遵守安全操 作规程,注意相互间的安全距离。,在桩机工作范围内,不许进行其他作业,确保配合 施工的安全。 7、必须安排专人负责监护,并随时注意制止非施工人员进入安全防护圈内。 9.3.3 雨天安全措施 1、加强雨天施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取 预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响。 2、电工或焊工在施焊时注意采取绝缘措施,防止因潮湿触电。雨天施电焊时采取 戴防水绝缘手套,在条件允许情况下,应尽量避免在雨天施焊。 3、需要接临时电源时,在有接头处应采取防雨渗透措施,更应随时检查电源或焊 把线接头处是否完好无损,以确保自身安全。 4、在孔口近处作业时,必须做到安全防护措施到位,防坠落,防坍塌,以及机械 碰撞事故发生。 9.3.4 机械设备使用 1、安全防护用具、机械设备、施工机具及配件,应当具有生产(制造)许可证、产 品合格证,并在进入施工现场前进行查验,大型施工机械设备必须报验。

2、施工现场道路必须坚实平整,各种车辆在场内通行时必须走规定的进出场道路。 3、车辆转运材料时,不得人货混装,并限速行车。 9.3.5 安全用电 1、供电管理由专业电气人员负责。所有电气操作必须是经过按国家现行标准考核 合格后获得“特种作业人员操作证”人员进行,严禁无证操作。 2、施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜,配电柜设漏电保护器。跨越 道路电缆采用穿管埋地敷设,其余为电缆架空敷设,线路必须有短路保护和过载保护。 3、电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质,如有应予清除或做 防护处置;电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤,否则应做防护处置。其防 护等级必须与环境条件相适应。 4、 动力用电与照明用电须分开配置, 且必须根据负荷容量单独配置。 开关箱 (盘) 、 配电箱必须分级设置,即总电源箱为第一级,其余依次为第二级或第三级,所有配电箱 必须设置隔离开关,作业维修时的可靠的电源隔离措施,强调“一机一闸一漏一箱”制, 避免可能发生的误操作。 5、配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。配电箱、开关箱的电源进线端严禁采 用插头和插座做活动连接;施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或 保护接零,其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备,其保护接地 或保护零地边接点应增加到至少两处。 6、总配电箱以下可设若干分配电箱;分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应 设在靠近电源的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m,开关箱与其控制的固定 式用电设备的水平距离不宜超过 3m。 7、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于 30mA,额定漏电动作时间不 应大于 0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于 30mA.S;使 用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器尚应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不 应大于 15mA,额定漏电动作时间不应大于 0.1S。

10 文明施工管理
10.1 文明行为规范 1、进入现场内的施工人员整齐穿着劳保服装。 2、非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 3、进入现场禁止打闹嬉戏,严禁酒后作业,防止发生意外事故。

4、高处作业人员严禁向下抛扔物件,不得随意倾倒垃圾。 5、未经培训的人员,严禁进入现场操作,特殊工种作业人员必须持证上岗。 10.2 施工现场文明管理 项目部设专人对总平面实施管理,保证道路畅通、水电供应正常和场地排水顺畅。 参与施工单位或各工种间应统筹兼顾,协调合作,服从统一管理。 大宗材料、构件、机具设备按规划位置堆放,保证施工现场内整洁有序。且满足消 防、安全、环保、文明施工等要求。 3、在施工现场做到场地不积水、不积泥浆,保证道路干燥、结实、清洁。 4、土方施工期间,渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后,方能在审批后 的指定路线进出。在土方车驶出现场到土场的行驶线路上设置专人维护清扫道路,保持 道路的清洁。土方须堆放到指定的地点。 5、要保护好控制网基准点,未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩. 6、在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点,生活垃圾和工业垃圾分别存放, 并由我公司负责及时清理。


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