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电除尘器本体常见故障的分析与处理










电除尘器本体常见故障的分析与处理
田 雨

(中国华电集团哈尔滨发电有限公司,黑龙江 哈尔滨 150040 )
摘 要: 通过对中国华电集团哈尔滨发电有限公司电除尘器的多年投运过程的分析, 发现了一些问题的存在, 大概分为电气部分、 机械

部分以 及本体部分。本体存在的问题和缺陷比较难解决, 有的甚至需要等到停炉方可解决。对电除尘器本体常见故障进行了分析和总结, 从而实现了电除 尘器长期,稳定,高效,经济运行。 关键词: 电除尘器;本体;故障处理 中国华电集团哈尔滨发电有限公司一九 八七年改建后便安装使用了电除尘设备。电除 尘器在运行过程中出现过一些问题,主要分为 电气部分、 机械部分以及本体部分。 其中本体存 在的问题和缺陷比较难解决,有的甚至需要等 到停炉后方可解决。 为了更好地提高除尘效率, 多年来我厂对最初安装的电除尘设备 (控制柜 和本体 进行了不同程度的改造与扩建, ) 但是电 除尘器在运行中出现故障是不可避免的,尤其 是电除尘器在运行很长时间后,故障率会明显 增加。电除尘器的工作过程大致可分为尘粒荷 电、 收集灰尘粒、 消除捕集的尘粒三个阶段, 下 面我们先从电除尘器的原理说起。 电除尘器的工作原理是在电晕极 (阴极 线) 与收尘极 (阳极板) 之间施加足够的直流电 压, 两极间产生极不均匀的电场, 电晕极附近的 使电晕极周围的气体电离, 气体 电场强度最高, 电离后所生成的电子、 正离子和负离子, 吸附在 通过电场的粉尘上而使粉尘荷电,荷电粉尘在 电场力的作用下,那些带负电的粒子将被驱往 收尘极, 放出电荷而沉积在收尘极上, 达到粉尘 与气流分离的目的。 粉尘聚集在阴极线和阳极板上, 必须定期 予以清除, 才能使除尘器运行正常, 清灰的好坏 是保证电除尘器正常工作的重要条件之一, 也 是影响最终除尘效率的重要因素。在振打强度 已定的条件下,则振打频率应根据锅炉负荷的 变化而设定。 我厂采用的是间歇振打, 振打时间 的间隔应由极板上粉尘的厚度来决定,振打时 间间隔过短,阳极板上的粉尘不能成块落入灰 斗, 产生二次飞扬; 振打时间间隔过长, 极板上 的积灰太厚, 使空间电场电压下降, 二次电流降 低, 除尘效率下降, 所以振打周期的设定尤为重 要。 由于沿气流方向各电场收尘程度不同, 故各 电场的振打时间间隔也不同。我厂所使用的电 除尘设备的一电场收尘效率最高, 大概在 80% 左右, 三电场最少, 5%左右, 在 所以一电场的 振打时间要长一些。 当然, 需要根据各电场捕集 的粉尘量来分别确定各电场的最佳振打时间间 隔比较困难, 还要考虑到振打加速度, 所以我们 必须尊重科学,根据运行规律来设定振打时间 的间隔。振打时间间隔设定后并不是一成不变 的, 因为锅炉的负荷变化频繁, 当现有的振打周 期不利于收尘时, 需要重新调整新的振打周期。 当振打周期设定后,每天需要对振打装置有无 断销故障进行检查,因为断销后阴极线或阳极 板被灰尘包裹, 造成电晕封闭故障, 使电除尘器 运行效率下降。 每台电除尘器在停运期间, 还应 对本体内部的振打锤、 振打轴、 振打钻等与振打 装置有关的部件进行仔细的检查,发现有扭转 或者脱落现象应及时更换和修复,否则将会严 表1

重影响除尘效率。 我厂的电除尘设备运行已久,本体内部许 多结构都需要重新更换或修复。例如电除尘器 入口导流板、气流分布板脱落,灰斗阻流板脱 落, 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮, 电晕线断线,阳极板受热变形导致阴阳极距变 小,本体内部有杂物以及壳体漏风等等现象都 会使除尘效率下降甚至跳闸。我们在日常工作 中通过对表计观察,参数变化可发现一些故障 现象, 由此及时采取措施提高除尘效率, 不能解 在电除尘器停运后进行处理, 保证电 决的缺陷, 除尘器投运后的正常运行。下面是电除尘器在 运行过程中,通过参数变化判断电除尘器本体 异常、 故障的现象、 原因及处理方法。 电除尘器长期连续运行,应保证各部分能 在一个大修周期内很好的运行,电除尘器也属

于易磨损设备, 出现问题属于慢性病。 根据我厂 电除尘器目前的现状, 应该加大对其治理、 改造 的投资费用。提升设备、 技术管理标准, 摸索实 验总结出一套完整的管理标准提高电除尘的效 率, 以上是本人作为运行专工 20 年工作的一点 只有及时分析处理故障, 才能保证电除 点收获, 尘高效、 稳定、 经济的运行。

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