当前位置:首页 >> 数学 >>

输入轴齿轮综合检测作业指导书


输入轴综合检测作业要领书
步 骤 作 业 名 称 检测项目控制表 作业内容 检测项目
①仔细查看设备各部位(所有部位、部件) 上顶尖5 有无脏物、导轨面是否完好生锈 ②松开主滑架固定手把1,搬动主滑架手轮 查看主滑架、搬动测量滑架手柄3查看测量 滑架是否完好、活动自如,脚踏气动开关 观察上顶尖活动气缸4是否活动自如 标准轮7 清洁度 上顶尖活动气缸4 主滑架手轮2 下顶尖6 磨损程度 完好性灵活 性 百分表8 主滑架固定手把1 完好性灵敏 性 测量滑架手柄3 顶紧力 啮合接触高 度 啮合力 啮合高度 标准轮7厚度 被检测件位置 压表量 1圈 手动、目视 1/换 完好及活动 自如 完好、活动灵活 无明显磨损、破 损 完好、活动灵活 完好、活动灵敏 适宜,不得过松 松动或过紧 不得高出或低于 标准轮齿部 2-3mm小表针显示 2-3mm小表针显示 范围内 与标准轮重合 手动、目视 开班

编 制(日期) 审 核(日期) 批 准(日期)

检测标准
干净无污物及锈 蚀

测量方法
目视

图号

检测 频次
开班

注意事项
保证设备干净无脏污,如有污物立即擦拭干净,有锈蚀及时去除并涂油保护(特别是 导轨面 )。本班加工结束后必须做好5S 。 必须做好5 保证设备完好,各运转部位灵活可靠,否则立即报修修复(品管部负责)

1

设备 点检 ③仔细查看上顶尖5下顶尖6有无破损或磨损 ④转动标准轮7,查看是否有缺陷和磕碰, 转动是否灵活 ⑤取下百分表8轻压表头,查看表针转动是 否自如,然后慢慢松开表针,查看表针是 否快速回位并查看合格范围标记是否清晰 ①轻轻搬动测量滑架手柄3到左边, 将标 轻轻搬动测量滑架手柄3到左边, 准工件或计量合格工件装入下顶尖6,脚踏 气动开关调整上顶尖5距离使顶紧力适宜 ②调整标准轮7高度与被工件齿部全啮合

手动、目视 手动 手动 LY1-1A07

开班 开班 开班

如破损或磨损严重(出现沟壑等 )必须立即更换 标准轮转动灵活不得卡涩,如磕碰程度严重、破损或磨损严重不得使用,必须立即更 换。标准轮每2月送计量室鉴定一次 标准轮每2 检测使用力不可太猛,避免损坏百分表,如表针卡涩或不能回位,不得使用并及时送 计量室检测修复,绿色合格范围标记清晰可见(此工件整圈合格范围0-0.086mm,单 此工件整圈合格范围0 086mm, mm 齿合格范围0-0.026mm ) 齿合格范围0 026mm 顶紧力适宜,装夹方便。工件不可太紧或松动否则影响检测精度

手动、目视

1/换

手动、目视

1/换

调整时,用力适度,工件与标准轮接触柔和,避免磕碰损伤 调整时,用力适度,检测件与标准轮接触柔和,避免磕碰损伤,啮合力不可过小或过 大,被测工件齿部不得高于或低于标准轮,否则影响检测精度 紧固百分表不可用力过猛,避免损坏设备或检具。调整完毕后轻轻搬动啮滑架手柄3 轻轻搬动啮滑架手柄3 到左边,使工件与标准轮脱开啮合方可取下工件 ,避免损伤标准轮或磕碰工件。卸下 到左边, 标准工件或计量合格工件并放置到正确位置

2

调整 ③轻轻搬动测量滑架手柄3到正上方,松开 主滑架固定手把1,手动搬动主滑架手轮2 移动主滑架调整适宜的中心距 ③将百分表8安装在测量滑架左边的表架 上,使指针转动一圈后紧固百分表8,并调 整百分表指针与其零位重合

手动、目视

1/换

①轻轻搬动测量滑架手柄3到左边 ,脚踏气动开关使上顶 轻轻搬动测量滑架手柄3 尖5向上移动到位,取一检测工件装入,松开气动开关顶紧 工件,上下轻动工件确认是否装夹牢固

径向综合偏差 顶紧力

适宜,不得过松 松动或过紧

手动

标准轮 LY1-1A07

100%

顶紧力适宜,工件不可太紧或松动否则影响检测精度,装入时不得与标准轮干涉

②轻轻搬动测量滑架手柄3到正上方 ,使工件与标准轮无隙 轻轻搬动测量滑架手柄3 啮合 3 啮合 检测 ③转动工件一圈 观察百分表8指针变动范围,是否在标准范 围以内。合格进行下一项啮合检测④检测(变动范围在百分 表8绿色表示范围内) ,不合格发现有磕碰现象,在磕碰位 绿色表示范围内) 置做标记取下进行下一项步骤4去磕碰 ④转动工件,使工件一个齿从进入啮合到脱离, 观察百分 使工件一个齿从进入啮合到脱离, 表8指针变动范围,是否在标准范围以内,并一圈逐齿进行 确认。合格下转,不合格发现有磕碰现象,在磕碰位置做标 记取下进行下一项步骤4去磕碰 ①取表面有磕碰工件,放在平稳的工作台上 4 去磕 ②使用金刚锉修整去除标记处磕碰 碰 ③修整后,用气枪吹干净,再次进行步骤3啮合检测 直至合格 用气枪吹干净,再次进行步骤3

单齿径向综合偏差

啮合状态

无隙,接触高度 不得高出或低于 标准轮齿部

手动、目视

标准轮 LY1-1A07

100%

用力适度,检测件与标准轮接触柔和,避免磕碰损伤.不得有间隙、啮合接触高度必 不得有间隙、 须正确 ,否则重新调整

径向综合偏 差

≤0.086

手动、目视

标准轮 LY1-1A07

100%

转动平稳,用力适中,必须转动一圈以上 ,不可丢齿。如百分表8指针变动范围合格但 不在百分表8绿色表示范围内,立即将此工件隔离并反馈班组长确认是否丢漏工序(漏 剃齿)。任何状况需取下工件时,必须轻轻搬动测量滑架手柄3到左边,使工件与标 任何状况需取下工件时,必须轻轻搬动测量滑架手柄3到左边, 准轮脱开啮合方可取下工件 ,避免损伤标准轮或磕碰工件

单齿径向综 合偏差

≤0.026

手动、目视

标准轮 LY1-1A07

100%

转动平稳,用力适中,必须转动一圈以上 ,逐齿进行确认,每齿必须确认清楚不得漏 检。任何状况需取下工件时,必须轻轻搬动测量滑架手柄3到左边,使工件与标准轮 任何状况需取下工件时,必须轻轻搬动测量滑架手柄3到左边, 脱开啮合方可取下工件 ,避免损伤标准轮或磕碰工件 放置平稳,避免工件掉落造成磕碰或伤人等

去除状态 清洁度

全数去除干净不 得损伤齿面 干净无污物

目视 目视

100% 100%

去除时,不得损伤齿面 ,用力适中避免碰伤或造成工件报废 使用气枪吹工件时,注意躲避,避免粉尘或异物吹入眼、鼻、口中造成伤害。如多次 去除磕碰后仍无法啮合检测合格的立即将此工件隔离并反馈班组长确认处置


相关文章:
齿轮探伤作业指导书
齿轮磁粉探伤作业指导书 2010-04-08 16:25:42| 分类: 默认分类|举报|字号 ...输入轴齿轮综合检测作业... 1页 1下载券 渗透探伤作业指导书 6页 2下载券 ...
高速轴对中作业指导书 光光版_图文
1.目的 本指导书为国电联合动力 1.5MW 陆上风力发电机组齿轮箱输出与 发电...测试结果手动保存; 第三点:方法同第二点 第 14 页共 29 页 作业指导书 ...
机械设计实验指导书
机械设计综合实验指导书及... 44页 免费 机械设计...4 2.了解齿轮疲劳实验的过程,及通过实验测定齿轮...电动机转子与定轴齿轮输入轴相联,电动机采用外壳...
齿轮轴固定板
齿轮轴固定板_机械/仪表_工程科技_专业资料。适用部门 检验范围 检验内容抽样计划 前提 检查方式 质检部 IQC 原材料检验作业指导书 RJ-280NV 齿轮轴固定板 文件编...
双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换作业指导书
双馈机组齿轮箱润滑油滤芯更换作业指导书_机械/仪表_工程科技_专业资料。双馈机组...‘服务’模式 2、 投入风机高速刹车盘; 3、 断开齿轮箱油泵电机电源 4、 ...
质量检验作业指导书(2014)
质量检验作业指导书(2014)_建筑/土木_工程科技_专业资料。文件名称:质量检验作业...齿轮、轴承、隔套等部件不能直接用铁锤敲打和直接接触地面 6、散件压装...
齿轮泵作业指导书 - 副本
设备运行作业指导书 齿轮泵 规格、型号 保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养,...或 轴承磨损;e、电动机故障 对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、...
齿轮油泵测绘指导书
三、作业指示 (一)测绘步骤如下: 1.了解测绘对象 首先阅读本指导书和教材中...(2) 泵体表面粗糙度:主轴孔、从动孔和齿轮腔等间隙配合重要表面 ra 为 ...
DF7G轮对车轴超声波探伤作业指导书_图文
成都机务段机车检修作业指导书(试行) DF7G 轮对车轴超声波探伤 作业指导书 成都...选择探 伤方式为纵波探伤 (小角度) ; 2.探头选取: 齿轮端距离端 652mm ...
机械设计实验指导书
机械设计综合实验指导书... 44页 免费 机械设计实验...-3- 封闭功率流式齿轮传动效率的测定一、 工程应用...(4—1) 如果齿轮 4 和 4 ' 的不作封闭联接...
更多相关标签: