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试验校正方法


1、水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验 一、 技术要求 1.1 产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 试模的侧板和端板应由硬质钢材制造,底座可用铸铁或铸钢制造,组装后试 模的有效尺寸应符合下表的规定: 试模尺寸允许偏差表: 试模部位 长 宽 深 允许尺寸(㎜

) 160±0.8 40-0.10+0.05 40+0.10

1.4 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 1.5 试模组装后,各相交面应垂直,偏差不大于 10。 1.6 试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观 2.1.2 试模尺寸 2.1.3 试模内表面平整度 2.14 试模垂直度 2.1.5 试模漏浆检查 2.2 校验用器具 2.1.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.2 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 2.2.3 塞尺:厚度 0.2~2 mm。 2.2.4 万能角度尺:量程 3600,分度值 5′。
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三、校验方法 3.1 按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。 3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。 3.3 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振 30s,检查是否有漏浆现象。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 水泥胶砂试模的校验周期为 12 个月。

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2、水泥抗压夹具校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的 40mm×40mm 水泥抗压夹具的校验 一、 技术要求 1.1 抗压夹具应保持清洁,不得有碰伤划痕:应有牢固的铭牌,内容包括:仪器 名称、规格型号、制造厂名、出厂编号及出厂日期。 1.2 上、下压板应为硬质钢材制成,其长度为 40±0.1mm,宽度为 40mm, 厚度>10mm。 1.3 上、下压板与试件整个接触表面的平面公差±0.1mm,上、下压板自由距离 >45mm。 1.4 上、下压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差 ±1mm,上压板随着试件的接触而自动找平。 1.5 下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加荷过程中应保持垂直。 1.6 定位销高度不高于下压板表面 5mm,间距为 40~55mm。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 目测检查技术要求 1.1 条内容。 2.1.2 上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离。 2.1.3 上、下压板的平面公差。 2.1.4 球座中心位臵。 2.2 校验用器具 2.1.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.2 钢直尺:量程 300mm,分度值 1mm。 三、校验方法 3.1 目测检查外观。 3.2 用钢直尺测量上、下压板自由距离。 3.3 用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位臵。 四、校验结果处理
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全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 水泥胶砂试模的校验周期为 12 个月。

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2、恒温恒湿养护箱校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验 一、 技术要求 1.1 温度。 1.1.1 水泥试件:20±1℃。 1.1.2 混凝土试件:20±2℃。 。 1.2 相对湿度 1.2.1 水泥试件:大于 90%。 1.2.1 混凝土试件:大于 95%。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观及资料。 2.1.2 温度。 2.1.3 湿度。 2.2 校验用器具 干湿温度计:分度值 0.1℃。 三、校验方法 将养护箱温度显示器上的上限值定为 21℃或 22℃,下限值定为 19℃或 18℃,放入干湿温度计,测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 水泥胶砂试模的校验周期为 24 个月。

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3、容量筒校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后容量筒的校验,包括砂、石、混凝 土、砂浆等容量筒。 一、 技术要求 1.1 钢制有底圆筒,有一定刚度,且不漏水。 1.2 容量筒上缘及内壁应光滑、 平整、 顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。 1.3 壁厚 3mm。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 容积。 2.2 校验用器具 2.1.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.2 台秤、案秤。 2.2.3 直角尺。 2.2.4 水:20±5℃。 三、校验方法 3.1 目测和手摸是否光滑、平直,并检查刚性。 3.2 用游标卡尺测量筒壁厚。 3.3 用直尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直 3.4 装水检查是否渗漏。 3.5 浆水注满容量筒,称量水的质量,计量容量筒的容积。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 水泥胶砂试模的校验周期为 12 个月。
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5、砂、石标准筛校验方法:
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛和建筑 用砂、卵石、碎石方孔筛的校验。 一、 技术要求 1.1 外观整洁,有型号、规格、制造厂。 1.2 筛框平整光滑,并且能方便地与筛框基本尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等 套叠在一起。筛网与筛框间的连接能防止待筛物料的泄漏。 1.3 筛框内径为 300±5mm 或 300±5mm。 1.4 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛直径应符合下表要求: 1.5 普通混凝土用砂、 碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要 求: 1.5.1 单个方孔筛尺寸应不大于 W+X。 1.5.2 方孔筛筛孔平均尺寸应不大于 W+Y,不得小于 W-Y。 1.6 建筑用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求。 1.7 建筑用卵石、碎石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 筛孔内径。 2.1.3 筛孔尺寸。 2.2 校验用器具 2.1.1 刻度放大镜:放大倍数 40 倍,测量精度 0.01。 2.1.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.3 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 三、校验方法 3.1 按 1.1、1.2、1.3 条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。
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3.2 用游标卡尺测量筛框内径。 3.3 普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛 5mm 以上用游标卡尺测量筛孔尺寸,测 孔数应不少于总数的 20%。5mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应不小于 40 个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值,方孔筛以单个测值与 筛孔尺寸的差值中的最大值为最大偏差,以 40 个测值的平均值与筛孔尺寸的差 值为平均偏差。 3.4 建筑用砂、卵石或碎石方孔筛 4.75mm 以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸, 测孔数应不少于总数的 20%。4.75mm 及以下筛孔用刻度放大镜检测,测孔数应 不小于 40 个。以各种孔径中的最大值和最小值表示相应孔径的偏差范围。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期应根据试验需要确定,最长不得超过 24 个月。

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4、压碎指标值测定仪校验方法:
本方法适用于新购和使用中的以及检修后的压碎指标测定仪的校验。 一、 技术要求 1.1 钢制圆筒,外径 172mm、内径 152mm、高 125mm。外壁光滑镀铬内壁光洁度 为≥⊿4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。 1.2 钢制底盘:外径 182mm、内径 172mm、高 20mm、底深 10mm。底外壁光滑镀铬 底内壁光洁度为≥⊿4。底内外壁平行,底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有 直径为 8mm 的钢制提手。 1.3 钢制加压头:压头底部直径 150mm、高 50mm,压头上部直径 60mm、高 50mm, 并在相对两侧安有直径为 8mm 的钢制手把,其总长≤150mm,顶面与底面平行、 光滑、平整,并与压头轴线垂直,表面镀铬。 1.4 圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观检查。 2.1.2 几何尺寸。 2.1.3 光洁度。 2.2 校验用器具 2.2.1 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 2.1.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.1.3 直角尺。 三、校验方法 3.1 目测和手模各表面及焊缝是否光滑、平整、外表是否镀铬。 3.2 用钢直尺测量各部分高度、深度,各测两次,取算术平均值。 3.3 用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚,各测两次,取算术平均值。 3.4 用直角尺测量需要平行的各面是否平行及轴线是否垂直。
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四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为 24 个月。

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5、碎石或卵石针状规准仪校验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针片状规准仪的校 验。 一、 技术要求 1.1 普通混凝土用碎石或卵石针片状规准仪。 1.1.1 针片状规准仪底板长 360mm、宽 20mm、厚 5mm。 1.1.2 针状规准仪规准柱直径 6mm、高分别为 45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、 20mm、15mm。 1.1.3 针状规准仪柱心距分别为 92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。 1.2 底板及规准柱应平直、光滑、表面镀铬。每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊 接痕。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 各部位尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.2 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 2.2.3 直角尺。 三、校验方法 3.1 目测和手模是否光滑、 平直、 是否镀铬。 有无锈蚀及焊接疤, 焊接是否牢固。 3.2 用钢直尺测量针状规准仪底板长、宽、厚和规准柱高与柱心距。 。 3.3 用游标卡尺测量规准柱直径 3.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。
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五、校验周期、记录与证书 一次性校验。

6、混凝土及砂浆试模校检/检验方法
本方法适用于新购和使用中以及检修后的碎石或卵石针片状规准仪的校 验。 一、 技术要求 1.1 组成模腔的各平面应抛光,其不平度应不大于 0.05mm。 1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超±0.5 度。 1.3 模型的内部尺寸。 试模尺寸(mm) 150*150*150 70.7*70.7*70.7 边长(mm) 150±0.2 70.7±0.2
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二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 不平整度 2.1.2 相邻面不垂直度。 2.1.3 模腔各部尺寸。 2.2 校验/检验用器具。 2.2.1 万能角度尺。 2.2.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.2.3 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 2.2.4 塞尺。 三、校验方法 3.1 新购试模按下述方法进行校检。 3.1.1 用钢直尺和塞尺在各模型的两个垂直度的方向上选择两个不同位臵测量 模型内部表面的不平度,取算术平均值;准确至 0.01mm。 3.1.2 用万能角度尺测量各种模型内部各相邻面的不垂直度。 各相邻面选择不同 部位测量两点,取算术平均值;准确至 0. 1 度。 3.1.3 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸,在每个方向向上选择两个测点,取 算术平均值;准确至 0.1mm。 四、校验/检验结果处理 全部校验/检测项目均符合技术要求为合格。 五、校验/检验周期、记录与证书 校验/检验周期为 24 个月。

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7、击实仪校检方法
本方法适用于新购和使用中及检修后的击实仪的校验。 一、 技术要求 击实仪的标准尺寸及允许误差如下表: 击实仪种类 锤质量 (g) 锤底直 径(mm) 落距 (mm) 击实筒尺寸 内径 (mm) 高度 (mm) 体积 (cm3) 重型击实仪 4500±5 50±0.5 450±2 150.00 125 2209

二、校验项目及条件
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2.1 校验项目 2.1.1 锤的质量。 2.1.2 锤底直径。 2.1.3 锤的落距。 2.1.4 击实筒的尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 钢直尺:量程 300mm,分度值 1.0mm。 2.1.2 游标卡尺:量程 300mm,分度值 0.02mm。 2.1.3 天平:称量 5000g,感量 5g。 三、校验方法 3.1 锤的落距和击实筒高度用钢直尺测量。 3.2 用游标卡尺测量锤底和击实筒的直径,分别在互相垂直的两个方向测量,取 算术平均值。 3.3 用天平称量锤的质量。 四、校验结果处理 全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为 12 个月。

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