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管道泄露性试验方案


山东晨曦石油化工有限公司 6 万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程

管道泄露性试验方案

编制: 审核: 批准:

山东天元安装工程有限公司

目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求 一、工程简介 本工程为山

东晨曦石油化工有限公司 6 万吨醋酸仲丁酯及干气回收装置工程, 由山 东天元安装工程有限公司施工。 二、 编制说明

管道泄露性试验的目的,是检查已安装好的管道系统的严密性是否能达到设计要 求,他是检察管道质量的的一项重要措施。在管道安装完毕后和系统调试前对管道及其 附件进行试压,检察管道的严密性,为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。下 面所说管道为低压瓦斯管道。 三、 编制依据及执行标准

3.1 管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范---GB50235—2010 3.3 压力管道规范 四、试压流程 试压用临时材料,工用机具准备 → 提交试压方案并获得批准 → 技术交底→试压 管道检查 → 试压安全措施检查 → 管道气压试验 → 拆除试验用的临时设施。 工业管道--- GB20801.1—GB20801.6-2006

五、试压前准备条件 5.1 试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外,都已 按照图纸施工全部完成,安装质量符合规范要求 5.2 试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4 管道支吊架经检查符合设计要求,临时堵板,支吊架牢固可靠。 5.5 实验用的压力表已经校验,并在有效期内,其精度不得低于 1.6 级,表的满刻 度值应为被测最大压力的 1.5—2 倍,压力表不得少于两块。本次打压用压力表选用 2.5MPa 弹簧式压力表。 5.6 符合压力试验的气体已备齐。 5.7 待试管道与无关管道已用盲板或其他措施隔离。 5.8 待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9 实验方案通过批准,参加试验人员都接受了技术交底。 5.10 实验用的机械设备到场,并安放在指定位置,机械设备必须完好无故障,开 关灵活容易操作。 5.11 管道试压的临时进气管安装到位,并符合现场实际操作要求。 六、施工机具(见附表) 序号 1 2 3 4 5 6 七、 名称 电焊机 磨光机 氮气瓶 氮气减压表 压力表 气 泄露性试验 割 1.6 级 2.5MPa 弹簧式压力表 一套 规格型号 交直流 500A φ 100 实瓶 数量 2台 2台 5瓶 2块 2块 备注

7.1 泄露性试验的压力为设计压力,即 1.2MPa。 7.2 试压前应对管道进行与吹扫,保证试压管道内部的清洁符合要求。 7.3 测试压力表应安放在试压管道系统的最高点位置与最低位置,每个位置至少一 块。 7.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 7.5 测试时要特别注意减少管道系统会出错的机会,因为气体储存的能量爆发出来 会导致一定的潜在危险,所已尽可能的减少测试系统的范围和容积,测试前要准备好泄 露检查用的肥皂剂,并在实验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝、阀门检测。 A、试压前,先用场内已有氮气进行预试验,实验压力为 0.2MPa。 B、预试验完成后,进行加压,加压应缓慢升压,达到试验压力的 50%(0.6 MPa), 在这一压力下对管道系统进行外观检查,检查管道有无异常和泄露。 C、 如无异常和泄露。 继续按照实验压力的 10%逐级升压, 每级稳压 3min,加压至 0.8 MPa 时,用瓶装氮气进行加压,直至升至实验压力。 D、在试验压力下稳压 10 min 。再将试验压力降至设计压力,用肥皂剂检查管道

组件、法兰、阀门及焊缝,如压力不降、无泄漏,则试验合格。 E、停压时间根据查漏工作时间确定。 注意:检查是在设计压力下进行,维持此压力至少 10 分钟,所有人员应远离测试

管道安全距离以外,直到压力从最大压力减至设计压力,除非需要进行外观检测是可以 靠近。当发现泄露时,管道要减压排气,修补缺陷然后重性试验,焊缝修补要根据相关 焊接程序进行。 7.6 试压过程中,试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载,如榔头敲 击等。 7.7 试压过程中检查管道的支吊架是否完好。 7.8 试压过程中管道系统不得有任何形式的塑性变形。 7.9 试验结束后,及时拆除盲板,实验过程中的辅助设施。 八、安全要求

8.1 进入现场必须正确佩戴安全帽等防护用品,高空作业必须系好安全带,严禁 高空抛物。 8.2 施工单位要划分出压力试验的专有区域范围,范围内要有明显的警戒线,标志 标牌,并设专人看管。 8.3 只有参与实验的专业人员方可进入实验范围, 其他无关人员不得进入试验范围, 当试验压力在设计压力以上时,实验范围不应该由人员。 8.4 带压管道不得敲击和各种形式的处理带压部位。 8.5 气压试验时,压力边界、试压盲板要挂警示牌,“禁止操作”牌同时试压人员 不得站在法兰侧面和盲板后面,注意安全防护。 8.6 管道试压时要有统一的指挥。 8.7 试压应该按照批准的方案进行。


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