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电大,施工组织设计方案


施工组织设计方案

姓 学 班

名: 号: 级:





1151001266578 2011 级土木工程本科 王茂志老师 四川省广元市

指导老师: 所在分校:


第一章、 工程综述 第一节、 编写依据 第二节、 工

程概况 第三节、 工程施工目标 第四节、 工程特点、难点、重点及应对措施 第二章、 施工布置及组织机构管理 第一节、 施工临时布置 第二节、 施工总体部署 第三节、 施工组织机构 第三章、 主要施工方案与技术措施 第一节、 测量监控技术措施 第二节、 施工测量技术措施 第三节、 建筑工程施工方案 第四节、 装饰工程施工方案 第五节、 水电安装工程施工方案 第六节、 园林绿化工程施工方案 第七节、 市政工程施工方案 第八节、 附属工程 施工方案 第四章、 质量管理体系与措施 第一节、 质量保证体系 第二节、 质量目标 第三节、 质量保证措施 第四节、 生产质量保证措施 第五节、 主要工序质量控制 第六节、 质量奖罚制度 第七节、 施工节约技术措施 第八节、 成品保护技术措施



第九节、 可能出现的市政质量通病及防止措施 第十节、 工程保修承诺和措施

第五章、 施工进度的控制方案及保证措施 第六章、 资源配备计划 第一节、 劳动力计划 第二节、 资金计划 第三节、 材料计划 第七章、 安全、文明施工管理体系与措施 第八章、 配合绿化、管线工程施工的方案及措施 第九章、 冬、雨季施工措施 第十章、 环境保护体系管理及保证措施 第十一章、 成品保护措施 第十二章、 脚手架及支撑搭设施工方案与技术措施 第十三章、 降低污染、减少噪音技术措施 第十四章、 保护地下管线和周围构筑物建筑物的措施 第十五章、 工程质量回访、保修与服务 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三:劳动力计划表 附表四:计划开、竣工日期和施工进度横道图 附表五:施工总平面图 附表六:临时用地表

第一章、工程综述
第一节、编写依据
本施工组织设计编写依据如下: (1)元坝区虎跳初级中学灾后重建项目招标文件、工程量清单、施 工图纸。 (2)行业现行的施工工艺、工法及操作规程。 (3)我公司技术管理水平和机械设备装备能力。 (4)国家现行施工验收规范、规程、标准及省、市、地方基本建设 的有关规定及文件。

第二节、工程概况
1.2.1 工程概况 工程名称:元坝区虎跳初级中学灾后重建项目; 工程地点:广元市元坝区虎跳场镇; 工程质量:达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准; 工期要求:360 个日历天; 元坝区虎跳初级中学灾后重建项目主要工程内容有: 1# 、 2# 学 : 生宿舍、学生食堂及校园内附属工程等工程。 1.2.2 施工场地情况 该工程施工场地大体上比较平整,工程施工过程中不受外围交通影 响,可根据情况实施局部围栏施工。工程施工过程中总体上对周围交通 和环境影响较小。 1.2.3 管线情况 施工现场其他管线主要有临时施工用水管和临时施工用电管线,暂

无其它管线。工程施工过程中掌握各种管线的具体位置和走向,开挖过 程派专人监控,保护原有地下及地上管线,确保工程顺利、按期完成。 1.2.4 主要实物工程量 见工程量清单。

第三节、工程施工目标
一、质量目标: 根据招标文件,本工程质量标准要求为合格;我公司施工质量目标 为:确保工程质量达到合格。质量保修按国家有关政策和招标文件的要 求。 二、进度目标: 根据招标文件的工期要求是 360 个日历天,拟计划开工日期:2010 年 6 月;计划竣工日期:2011 年 6 月,工程的开工具体时间以开工令为 准,确保工程圆满及时交给业主验收。 三、安全目标: 实现施工全过程“六无” :即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无 爆炸、无重大机械交通事故。 四、文明施工目标 本工程文明施工目标为达到文明施工工地标准。 五、环境保护目标 在施工过程中,加强现场施工管理,为保证周边道路正常运作以及 施工现场的安全, 采取合理的围蔽措施, 尽量降低施工噪音和降低尘埃。 及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾,减少对周围环境的影响,确 保粉尘、噪音、废气的排放达到国家规定的有关标准。

第四节、工程特点、难点、重点及应对措施
1.4.1 工程特点 本工程有几个特点: 1)施工场地平坦,作业面宽,工程量大。 2)地质条件差。大多自上而下为:填土、耕植土、淤泥质土、粉土、 粉质粘土和强风化岩。这种地质地层在受到扰动的情况下,易导致地下 水土流失,引起地面凹陷和埋设管道下沉。 3)本工程的工程量大,施工工期较紧,各种材料需用量比较大。 4)本工程施工要经过冬、雨季施工,施工难度变大。 5)施工过程中需综合考虑配合各种地下管线、路灯、绿化施工等设 施的影响因素。 6)工程所在区域的地质环境较复杂,涉及的战线长,也是消耗资源 最多的一个项目,对施工机械、施工从业人员、材料的供给及施工进度 安排提出了严格要求。 7)管道安装工作量大,在施工管理及施工协调水平要求非常高。 8)施工过程中,管材的二次或多次转运难度大,在施工管理过程中 合理调度施工机械尤为重要。 1.4.2 工程难点、重点及其对策 从上述的工程特点,经过认真分析,得出了以下工程难点和重点, 并提出了相应的技术措施。 1.4.3 施工制约因素 1.4.3.1 施工协作方面 本工程的施工项目较多,其中的建筑工程应与管道安装等工程密切 配合、协作施工。

1.4.3.2 材料、周转材料方面 本工程管道主要有 PE 塑料管,管道和所需的沟槽支护材料需用数量 较大,考虑到材料和周转材料的承受能力,施工时需进行分段施工,但 由于本工程工期紧,因此,材料和周转材料的投入的数量是影响本工程 工期和施工进度的关键制约因素。 1.4.4 施工难点、重点及对策 针对本工程施工招标范围的施工内容,我公司对招标文件、工程量 清单和和业主提供的其他相关文件进行了认真、细致的分析和研究,认 为下列问题是本工程程施工的难点、 重点, 也是本工程成败的关键所在, 具体如下: 1.4.4.1 工期安排 本工程招标工期为 360 个日历天,计划开工日期:2010 年 6 月;计 划竣工日期:2011 年 6 月,工程的开工具体时间以开工令为准,具体安 排分析如下: 本工程由二十一个分项工程组成,是一个群体建筑,有不同功能的 分项工程组成,整个工程项目按四个施工段分段施工,具体施工按两个 施工组同时施工,采用平行流水节拍施工方式施工。故施工各分项工程 工期按基础、主体、装饰、安装工程、附属、绿化工程的施工顺序平行 流水进行。具体工期见本投标文件附表四。 1.4.4.2 切实做好沟槽开挖支护和沟槽排水措施 由于本工程地质条件和受施工外部环境的影响不利于连续大范围 施工,因此在本工程实施时,我公司将严格按专项施工方案的审批制度 执行施工,切实按施工方案要求作好沟槽开挖支护和沟槽排水措施。 1.4.4.3 工程管材等主要材料集中供应

本工程的配套材料用量大,为防止因材料问题而影响施工,我公司 对本次施工所用的材料采取集中供应的方法,具体如下:由我公司物资 供应部负责所有工程用料的采购和供应以及各种施工用料和设备的筹 集和供应。以我公司目前的实力,可确保本工程所需的各种大型设备和 施工用料(周转材料等)的供应。但为了保证有足够的准备时间,各种材 料和设备均要求提前 7—15 天提供使用计划。 1.4.4.4 采用先进有效的工程管理手段 本工程工期紧,但由于本工程施工范围大,施工现场制约因素多; 管道施工工作面广,大面积开挖施工困难;工种较多;施工现场制约因 素较多,基于以上诸多因素的影响和制约,因此,如何对该工程项目进 行有效的组织管理和协调是本工程施工组织和施工管理的重点。用信息 化技术作为主要的管理手段,建立信息化管理网络,拟使用国内流行的 P3 软件和梦龙软件;设立现场施工项目经理部,在施工过程对整个工程 工期、质量、安全、成本进行有效的控制,同时进一步健全各种项目管 理体制,充分高效发挥我公司团结协作、精干高效的作战精神。 1.4.5 进一步加大现场文明施工的调控力度 在工程施工过程中需要做好施工现场及沟槽临时排水工作,确保泥 水不外流,现场临时道路不泥泞,做好现场文明施工和环境保护是本工 程的又一重点!由我公司现场指挥部为龙头,成立现场文明施工小组, 施工前做好各种宣传和教育工作,制定各种文明施工和环境保护奖惩制 度,加大宣传文明施工和环境保护的调控力度。 1.4.5 我公司承建该工程的优势 首先我公司承建该类似工程多项,积累了比较丰富的施工经验;其 次公司在施工前期做好充分的准备工作,包括机械设备、材料、人员都

能及时的到场。

第二章、施工布置及组织机构管理
第一节、施工临时布置
2.5.1 施工临时搭设布置 项目经理部构成包括:项目经理部现场办公室、监理工程师现场办 公室、业主现场代表办公室、现场试验室以及机械材料堆置场地等。 施工工人临时生活设施因施工场地及施工季节影响限制,在施工现 场附近租用民房作为工人宿舍和生活场所。施工工人住宿在 2 公里以上 的上下班采用专车接送,用餐采用专人派送到施工现场。投入抗压试件 模,抗折试件模,砂浆试件模,砼试件养护池一个。同时派出一台专车, 专门负责运送工程有关的试验材料,将现场不能做的试件运回公司试验 室,同时派专人负责试件的送检工作。 2.5.2 材料机械堆放布置 2.5.2.1 材料布置 钢筋砼管道就管道安装附近堆放,混凝土采用现场搅拌混凝土,砂 浆全部采用自拌,工地设置砂子堆场和砂浆拌和机场地。 2.5.2.2 机械布置 为了便于管理指挥和施工方便,机械停置场地和发电机房布置在现 场项目部附近。 2.5.3 生活污水和垃圾处理 a 施工现场项目部设置排水边沟,设立污水沉淀池,将排污系统的位 置以图纸形式报监理工程师,同时应征得环保部门的同意。 b 把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池, 经沉淀后就近排入市政 PE 管系统或环保部门允许排放的地方,严禁随处排放污水。

c 对办公室、工地范围内的生活垃圾及时进行清理,每天有专人收集 和处理垃圾。 2.5.4 急救设施和防火工作 工程施工期间,在施工现场指挥部设置必备的急救和卫生设施,认 真地为全部施工人员提供必要地急救和医药服务。并负责按照有关规定 在现场采取合格的防火与消防措施,配备足够的消防器材。 2.5.5 施工临时水电布置 2.5.5.1 施工用电 本工程地处城区,为减少对周围环境及居民的影响,尽量采用供电 系统用电,同时为保证施工期间施工的正常进行,现场备用一台 60kw 发电机供停电时使用。供电系统在施工现场周围的社区供电系统处接 入,接入处设总电表,施工场地内设分电表。 2.5.5.2 施工用水 根据本工程特点,施工用水主要采用自来水,不得抽取雨污水施工。 自来水取水点利用施工现场的供水系统,接入的水管前设置总水表,施 工场地内支管设分水表。 2.5.6 施工技术准备 2.5.6.1 认真组织和落实主要工程技术人员, 选择对本类工程有丰富 施工经验的人员为骨干,熟悉施工图,领会设计意图,阅读标书内容和 建设单位述及的规定、要求和参照标准。真正了解工程整体精神和设计 意旨,根据现场施工条件,定出最佳方案。工程开工前,在总工程师的 带领下集中有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题汇总报知 甲方、设计人员,以便及时解决。 组织三级技术交底,第一级由我公司总工程师组织技术人员向项目

经理部进行施工图设计交底,第二级由项目经理部的技术负责人向施工 管理人员进行施工组织交底,第三级由项目经理部的施工员、质安员向 施工班组进行工序交底。 按照劳动力需用量计划调配人员,安排劳动力进场,并对准备进场 的工人进行劳动安全教育;对工程所需的各技术工种人员进行技术培训 教育,取得有关上岗证、资格证后方允许其进场从事相应工种的工作。 劳动力及技术工种人员进场后,定期对其进行劳动安全教育及施工技术 总结及教育,以加强工人的劳动安全意识,不断提高施工技术,使工程 顺利进展。 2.5.6.2 对回填土进行分析测试和密实度预测试验,选择最佳土质、 最佳含水量的回填材料进行回填,以达到设计要求。 2.5.6.3 做好定位点控制,绘出控制网,以便施工放样时用。并按设 计单位提供的永久水准点, 沿线自引临时水准点, 施工中经常进行校核。 临时水准点、导线桩应按要求埋设。 2.5.6.4 收到施工图以后,及时对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑 等详细验算,确保施工的安全稳定性。 2.5.6.5 对全范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查,如对 施工有影响,立即准备必要的应对措施。 2.5.7 机械、材料进场准备 2.5.7.1 按照材料及机械计划编制分批进场,在中标后即组织施工 机械进场,并合理调配资金,分期分批组织材料进场。 2.5.7.2 按照机械设备使用计划,对所有机械及设备进行检修及调 试,并定时保养,使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量 设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

2.5.7.3 工程所需混凝土、砂浆采用现场搅拌。工程所用土方、砂、 石屑、石屑稳定土等材料,用自卸车运至施工现场。

第二节、施工总体部署
一、施工总体流程 建筑物、构筑物工程施工总体流程: 基础工程→主体工程→装饰工程→安装工程→附属工程→验收。 管道工程施工总体流程图:
1.技术准备 2.物资准备 3.办公室布置 4.办理各种手续 5.临时水准点和基准 线放线
铺助施工

准备工作 1.清理场地 2.打控制桩 3.素土基础 4.管道 5.砌检查井 6.试验 7.回填

管道施工

地面施工

附属施工

验收

二、工程各项目施工配合程序 工程各项目施工配合内容包括房建工程、装饰工程、安装工程、管 道安装施工、检查井砌筑施工、砼硬化路面工程、安砌路缘石、砼栏杆、 读书亭、围墙、绿化工程等。 工程各项目施工配合的程序:首先定桩定点、测量放线,到房建工 程,到装饰、安装工程,到管道沟槽开挖,到人工清基整平后沟槽检查 验收(设计、监理、地勘、业主等) ,到安装管道,中间穿插砌筑检查 井,到做管道接头,到管道实验,到人工夯填管槽,到安装井盖和路面

附属工程施工。

第三节、施工组织机构
一、组织机构的建立 我公司针对此工程的重要性,将严格实行“项目法”施工,由公司副 总经理挂帅,公司总工程师任总技术负责人,并由公司相关部门组成“元 坝区虎跳初级中学灾后重建项目施工领导小组” ,派公司优秀项目经理组 建项目经理部,选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员 进入项目班子承担此工程的具体施工管理。项目班子一律持证上岗,实行 项目经理责任制,项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工 全面负责, 现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地 组织施工,确保工程在质量、工期、安全等各方面达到目标要求。 项目部经理部采用老、 中、 青相结合的方式, 把老同志的丰富经验、 中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合,形成强有力 的项目班子。且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量,年富 力强,精力充沛、个人素质高,专业水平强。 二、施工组织机构框图

1、组织机构管理网络图
总经理

公司级
工程部 技术部 各职能科室

项目级

项目经理

项目部主管人员

专业班组级

各专业班组长

各施工操作人员

2、项目部施工组织管理机构框图
项目经理 项目技术负责人 项目负责人

施 工 员

质 检 员

安 全 员

材 料 员

造 价 员

测 量 员

机 械 工 长

钢 筋 工 长

模 板 工 长

砼 工 长

砌 筑 工 长

管 道 工 长

装 饰 工 长

安 装 工 长

资 料 员

各专业施工班组

三 项目经理部与本公司的关系
本工程项目经理部是我公司为实施本工程施工的派出机构,项目经 理是我公司法定代表人的全权代理人,全面负责本工程项目的实施。项 目经理部除接受公司常规的行政管理外,针对本工程,为确保贯彻实行

项目法和充分调动项目经理班子的积极性、主动性、创造性,真正做到 责、权、利相结合,公司和项目经理班子签订项目管理目标责任书、工 程质量责任书和施工安全责任书。 本公司还将该工程作为公司本年度的重点建设项目, 在技术、 人员、 机具设备、资金等方面实行倾斜政策,并要求公司各职能部门和各专业 化管理部门必须切实保证在技术、人员、机具、资金等方面对本工程项 目经理部的支持,同时要对施工现场出现的问题、项目经理部反映的问 题作出快速反应,及时解决,确保工程的顺畅。 本工程项目实行独立核算,项目经理部实行自主经营,本工程的资金实 行专款专用,项目部自主设立帐户,自主安排资金用途,工程竣工后再 与本单位进行结算和核算。若业主资金暂不到位,我公司也将启动储备 资金暂为垫支,以确保工程的顺利进行,按期保质完工。

四、各职能部门职责
(一)施工项目主要管理人员
施工项目主要管理人员见本投标文件后相关内容。

(二)项目经理及各部门职责 1、项目经理
认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和有关文件,严格履行施工 承包合同。组织制定和落实生产管理、质量管理、技术管理、安全管理、 文明施工及环境保护等方面的管理制度, 严格执行本公司 ISO9001: 2000 标准程序文件,推行标准化管理。协调各方面之间的关系,解决施工中 的技术、材料、设备、机具、人员等方面的重大问题,保证施工组织设 计正常进行。科学组织、合理调配施工中的人、财、物资源,优质、高 效完成施工任务。全面完成和本单位签订的目标责任书。

2、项目技术负责人
在项目经理的领导下, 对工程的技术、 质量、 安全负全面领导责任。 贯彻国家有关施工技术政策和部颁技术规程、规范及技术管理规定,按 照公司质量体系要求确保施工质量、施工安全,全面达到施工承包合同 规定的质量目标和工期目标。负责解决施工中的重大技术问题,主持技 术会议,审定重要施工技术方案,签署施工技术文件,并经常深入现场 检查施工技术交底,落实和指导工作。制定各项技术管理规定,审批安 全技术措施和质量保证措施,组织施工质量、安全大检查,经常与发包 方、监理工程师、设计单位联系,征求其对工程施工的技术反馈意见和 建议,促进本工程项目优质、安全、按期完成。

3、施工工长职责
(1)参加项目部及上级部门组织的图纸会审,技术交底和安全交 底工作,熟悉分管工作设计文件、施工图纸,并对施工作业人员做好技 术交底和安全交底工作。 (2)按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业 等文件的要求和内容组织施工。 (3)遵守安全作业规定,认真进行施工质量“三检制” ,对分管的 施工新产品质量和安全负直接责任。 (4)积极钻研业务,熟悉本职工作,多提施工合理化建议。 (5)对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止 和纠正,并有权按规定权限处置,必要时有权越级上报、申诉。

4、质检员职责
(1)按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、 有关程序等的规定,执行材料、设备、工程新产品(含过程新产品)的

质量检验工作。 (2)熟悉质量检验工作业务,独立、客观的开展质检工作,对所 检验的产品质量负直接责任。 (3)认真填写质检记录和质检报告并签字认可。 (4)参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。 (5)有权对质检不合格的新产品禁止放行,对违反规定使用不合 格品和放行未经检验的产品的人和事,有权越级上报。

5、安全员职责
(1)严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准、确保 施工过程安全生产。 (2)参加安全大检查和安全交底工作,做好日常安全检查工作和 交底,对所分管的安全工作负责。 (3)发现不安全因素,及时采取安全措施,按规定发出安全整改 通知,并检查其整改效果。 (4)积极提出安全生产合理化建议,促进施工生产的安全性。 (5)对违反安全生产的人和事,有权指正,情况紧急时,可按规 定权限暂停工作,但应及时报告主管领导。

6、材料员职责
(1)配合质检员,做好采购物资的进货验收工作。 (2)按有关制度和文件规定,认真做好库房物资管理工作,对所 保管的物资质量负直接责任。 (3)物资的出入库房,现场应按规定办好交接手续,点清数量, 验明质量,如有丢失、损坏应及时报告。 (4)按规定对物资进行分类管理,做到帐、卡、物相符,堆码整

齐,高度符合规定,有先进先出要求的执行先进先出。 (5)正确及时填报规定的统计报表,严格执行物资保管纪律。 (6)有权拒收不符合规定要求的物资。

7、测量员职责
(1)严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、 规定,保证测量工作质量,对测量的成果质量负直接责任。 (2)在测量工作中应按规定项目,测点完成全部测量数据,记录 清楚,并签字认可,在规定时间内提出使用。 (3)未经允许,测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。 (4)对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护,保证仪器设 备正常有效工作状态,有周期送检的,应按规定送检。 (5)发现因测量数据可能造成质量事故或返工时应及时通知主管 领导并采取 纠正措施。

(三)主要施工人员来源 1、拟投入人员数量
拟投入到本标段工程的全部人员在高峰期约为 620 人,各专业人员 数量见后表。

2、主要管理人员及技术人员来源
拟投入到本标段工程施工的管理人员及技术人员,主要从参加类似工程中抽调 出具有丰富经验的管理人员及技术人员。

3、主要技术工人来源 拟投入到本标段工程施工的技术工人,绝大部分从参过类似工程建 设的技术骨干和有同类工程施工具有丰富经验的技术工人。

(四)持证上岗
拟投入到本标段工程施工的管理人员及特殊、特种作业人员,均有 劳动部门及其相关机构颁发的管理人员、特殊特种作业人员从业资格 证。

五、组织机构的启动与高效运作
1、 根据本工程情况及特点,有针对性的组建项目班子,目前全班 人选正处于启动状态,未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开 工前的准备工作如:技术、机械,周转材料以及策划等工作。 2、 根据项目部的工作实际,具体明确项目部每个管理人员的责、 权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作,从而大幅度 提高项目经理部的工作效率、有效促进整体实力的强化。做到项目部整 体下活一盘棋,充分发挥每个棋子的作用。并且成竹在胸,不打无把握 之仗,无准备之仗。 3、健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资、质量、安全、 预算等岗位责任制,以制订的各项管理制度来指导、督促、规范每个管 理人员的工作质量、效率。由工程领导小组定期对各专业进行考核。 4、强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖惩办法,定时 组织召开项目部管理人员会议,检查工作质量。

第三章、主要施工方案与技术措施
第一节、测量监控技术措施
3.1 测量监控技术措施 进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测, 填妥《测量复核记录》并签字备案。 3.1.1 测量控制网

测量控制网的布设,根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测 量规范和有关的设计、施工规范的要求进行,以测量控制网作为该工程 的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。 3.1.2 各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定,在使用前送 有关部门进行检测,取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过 程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良 好的状态中。 3.1.3 监控测量观测控制点的布设 业主、设计根据现场交桩交点完毕后,即按纵向 20 米 1 个横断面, 横向 1 个断面 7 个点布置观测点,定好位后,即安排工人按 50*30*30 厘米挖坑,再在坑中插入一根 1 米长直径不小于 6 厘米的木桩,并且在 木桩上打一钢钉,以作观测点,然后用 C20 水泥砼填满坑,周围用砖围 起 30 厘米高保护观测点。按里程从西到东编号,用红油在现场标出。 3.1.4 监控测量 a.水平位移观测方法:在测量控制网点上采用全站仪一方位一距离 的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无 误,符合规范要求后,报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供 的各种有关资料及要求,在测量控制网的基础上进行测定。 b.沉降观测,在四等水准网的基础上进行观测。 c.各种水平位移观测、沉降位移观测,均应符合有关的测量规范, 最后由监理工程师复核认证。 d.施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点,并经常进 行检查,如发现测量网点及其它测量点变动或下沉,应及时进行复测、 分析。

e.水平位移、沉降位移的观测周期都是 7 天为一个周期,注意及时 整理数据,报业主或监理认证。

第二节、施工测量技术措施
3.2.1 设置控制网 a.根据设计交底提供的桩位和坐标,在施工范围放出轴线桩、交汇 桩和转角桩。 b.根据具体桩位, 进行加密保护控制。 做好交桩的保护桩、 引线桩, 经校核正确,全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩,必须设置在 明显、 牢固的地段。 若无合适位置, 也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。 c.管道放样。根据提供的总体控制网,按坐标放出管道的线路及各 个井位的具体位置。 d.标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进 行两次闭合核实,若无误差,认为永久性标高正确。根据永久性标高, 按规范要求加密临时水准点,临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复 测必须及时进行、杜绝误差。 e.上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后,在 设置的桩上编号,防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应 予以详细纪录,并说明位置、方向、作用、标高或方位等。 f.本工程施工现场有多个施工单位正在施工,在施工区域内记点 记桩很多,首先桩、点要设置在不影响施工道路和不易破坏的位置,并 在所有记桩记点的位置设置警示标志和围栏保护。 3.2.2 平面控制 a.认真学习图纸,依据设计图纸提供的定线条件,结合工程施工的 需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。

b.根据业内计算数据, 用平面控制点, 测量管道中线的起点、 终点、 平面折点及直线段控制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位 置设置栓桩。 c.测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用 钢尺丈量时要拉紧伸平。 d.沟槽形成后,用经纬仪把中线及时投测到槽下,钉上中心桩。 3.2.3 管道高程的控制 a.用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测,其闭合差 不大于 12L1/2mm(L 为两点间水平距离以千米计) 。临时水准点放在稳 固的不易被碰到的地方,其间不大于 100m,应经常复测。 b.以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次 使用前应进行复测。 c.控制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔 10m 用施工高程点测设一 对高程控制桩, 标明桩号, 钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。 d.井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清。 3.2.4 沟槽开挖测量 a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位,采用极坐标法测 放管线中线时,在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点 等位置测设中心桩。 b.管线中线每 10m 一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置 栓桩;根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白 灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一 对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为 10m。 c.开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面

宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程控制桩。 d.沟槽检底后,依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线 中线控制桩,采用水准仪将地面高程引至槽底。 3.2.5 管线基础测量 根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同 时测放管线基础高程控制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高 程。 3.2.6 管道安装测量 管道基础施工结束后恢复中线,根据不同管线结构形成及附属设施 分别进行安装放线。 管道的起点、 终点及转折点为管道的主点, 其位置在施工图中确定, 管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 管线的走向在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计,根据地物 的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定 位。如现场无适当控制点利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位 时,最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30″,量 距精度为 1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转 3 折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设 计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设 计值比较,其相对误差不得超过 1/2000,超过时必须予以合理调整。 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设 临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地 物,应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设,其精度不得低于 IV 等水准。临时

水准点间距:自流管道和架空管道 200m,其他管线 300m。

第三节、建筑工程施工方案
3.3.1 基础施工方案
1、土方机械开挖 一、本工程基础土方开挖拟采用两台挖掘机进行开挖,人工进行修整。 二、土方开挖前,将施工现场内的障碍物清除及处理完毕。 三、在施工现场设置足够的照明设施,以满足夜间施工;并在现场危险地 段应设置明显标志。 四、合理确定开挖顺序,并准确定位高程,防止错挖或超挖。 五、根据业主提供的地勘资料,合理确定基础土方开挖放坡坡度。 六、采用挖土机开挖基础土方时,纵向分行、分层,按照坡度线向下铲挖, 但每层的中心线地段应比两边稍高一些,以防基础积水。 七、采用反铲挖土机开挖基础时,挖土机从基础的端头以倒退行驶的方法 进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。 八、挖土机沿基础边缘挖方移动时,挖土机械距离边坡上缘的宽度不得小 于基础深度的 1/2。 九、在开挖过程中,随时检查基础边坡的状态。并根据土质变化情况,做 好基础的支撑准备,以防坍陷。 十、基础开挖不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时, 可在设计标高以上暂留 30cm 左右土层不挖,便在抄平后,由人工挖出。 十一、在挖土机械挖不到的土方,人工随时配合进行挖掘,并用手推车把 土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 十二、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。 2、独立基础操作要点

一、 基础垫层砼在地基处理验槽后应立即浇筑, 以免地基土被扰动。 二、垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。 三、上下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的 插筋,下端要用 900 弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方 木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上; 四、底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证 位置正确。 五、在浇筑砼前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂 物,应清除干净,模板应浇水加以润湿。 六、浇筑独立柱基础时,应注意柱子插筋位置的正确,防止造成位 移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层 5--10cm 厚的砼,并捣实,使柱 插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。 七、基础砼宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础,每一台阶高度 内应整层浇捣,每浇筑完一台阶应稍停 0.5—1.0h,待其初步获得沉实 后,再浇筑上层,以防止下台阶砼溢出,在上台阶根部出现烂脖子。每 一台阶浇完,表面应随即原浆抹平。 八、基础应根据高度分段分层连续浇筑,一般不留施工缝,各段层 间应相互衔接,每段长 2—3m 左右,做到逐段逐层呈阶梯形推进,浇筑 时,应先使砼充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证砼密实。 九、基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇 捣砼时发生移位。 十、混疑土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。 3、砖基础施工 砖基础采用 MU10 机制页岩标准砖采用 M7.5 水泥砂浆砌筑,基础墙

砌前在混凝土条基上弹好轴线,经复核准确后,在混凝土条基上找平铺 浆,若找平层厚度超过 20mm 时,用 C20 细石混凝土找平,砌筑时用短 皮数杆,用三一砌筑法操作,保证砌体砂浆密实饱满,水平灰缝饱满度 大于 85%,严禁留直搓。

3.3.2 主体施工方案
I、施工缝的留设 浇筑基础混凝土时,留设施工缝一道:设在基梁上 20mm 至 350mm 处。 浇楼层混凝土时,留设施工缝两道:第一道施工缝设在该楼层楼板 下主梁下口以下 50mm 处,第二道施工缝留设在该层楼板板面。 II、施工工艺流程
校柱筋 轴线(放线)标高传递 搭脚手架 竖向电渣压力焊、绑扎 柱模板支设

施工缝冲洗打毛 垂直度控制及校核 验筋 标高校核 浇柱砼 梁板支模 安装、土建预留 浇梁、板砼 养护 扎板负筋 养护(7d) 拆柱模板 施工缝打毛冲洗 梁、板搭架

扎梁筋、板底筋 铺操作板子 验筋

施工工艺流程框图

III、施工方法

一、在主体施工过程中,严格控制主体工程轴线、标高、配合比。 二、 根据结构施工图及工程现场水准测设控制点 (轴线点、 高程点) 、 着重作好轴线,标高,砂浆和砼标号控制和找平,弹线工作。 1、控制建筑物垂直度可利用在底层设置的轴线基准点(即弹出轴 线垂直线) ,以基准点作为每层控制垂直度的依据,或者直接用经纬仪 控制垂直度。 2、在主体内、外墙距±0.00 层 0.5m 或 1.0m 处弹出水平线来控制 每层层高(采用钢卷尺逐层传递) 、和建筑物总体高度,在距楼面 0.5m 处弹出水平线(俗称五零线),作为每层门窗洞口留置、层高控制的依 、 据。 3、在砼,砂浆施工搅拌过程中,严格执行“三磅”制,即水泥, 砂,石过磅计量。 三、钢筋工程 1、钢筋进场必须附有厂家出厂合格证,检验报告等质保资料,现 场按规格,分批、分厂存放和取样进行材质试验和焊接试验,经试验合 格后方可使用。 2、钢筋堆放: 钢筋进场应按规格,分批,分厂堆放在高度≥200mm 的垫木上,半 成品钢筋应做到挂牌分类堆放,依施工顺序进行就位绑扎,避免发生错 误。 3、钢筋加工: 钢筋工班负责人在施工准备阶段,应自下而上分项分层编制钢筋配 料表,经复验无误,复印 4 份,送项目经理,施工员,钢筋组长,现场 材料员各 1 份,以利各班组进行交底保证材料供应和工程进度。

4、钢筋接头、位置、型式、长度: a、钢筋接头采用绑扎和焊接,宜优先采用焊接,柱钢筋接头位置 应设置在受力较小处。 b、梁下部钢筋只能在支座内或靠近支座三分之一梁范围内接头, 梁上部钢筋在跨中三分之一梁跨范围内接头。 c、 当钢筋直径小于 16 毫米时, 可采用绑扎接头, 搭接长度大于 35d (d 为钢筋直径) ,板中钢筋采用绑扎接头,搭接长度 30d。 d、受力钢筋接头的位置,应相互错开。当采用非焊接接头时,从 任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时, 在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500 毫米的区 段范围内。 e、现浇板板面受力钢筋,端部作成直钩,直插板底。 f、钢筋尺寸:箍筋尺寸系指内皮,施工时另加平直段 2×10d 的弯 钩长度, 且弯成 135 度角, 交错绑扎, 圆钢末端另加 6.25d 的半圆弯钩. g、焊条型号:焊接Ⅱ级钢筋时用 E50 型焊条。 5、钢筋安装绑扎: 钢筋分区分段安装绑扎且自检合格后,经质监站和监理工程师检查 验收合格并签证后进行浇筑。 a、钢筋组长应熟悉图纸。对班组人员进行技术交底,不错扎、漏 扎。 b、板面架立筋应放置在钢筋铁马凳上,其间距 1000mm,以保证板 面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷,应及时修 整扶正,不得马虎。现浇板预留洞≥Φ 300mm 时,孔洞周边均按设计采 用加强措施,墙、板预留洞<Φ 300mm,钢筋可绕过,不得切断。

c、柱(下层) 、伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后,方能 与上柱(上层) 、筋连接。当柱的截面或钢筋直径发生变化时,伸入下 柱(下层) 、或伸入上柱(上层) 、钢筋的搭接长度须按设计要求预留。 d、钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设,并相互错开同一截面 钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求,但悬臂梁上 部钢筋不能设接头。 e、绑扎安装工程将与架子、模板工程交叉进行,按绑扎柱筋、验 收、支柱模、校正验收,浇灌砼,再支梁板底模,扎筋、校正、验收, 最后支梁侧模的顺序进行。 6、保护层: 所有钢筋在安装好后必须支垫保护层,保护层厚度严格按设计图要 求及现行规范,现浇板钢筋(双层) 、须用马凳筋(∮8 圆钢),按梅花 、 型支垫,隔离梁柱筋保护层应用带扎丝的垫块与钢筋绑扎牢固。 7、钢筋运输: 钢筋集中配料,采用塔式起重机运送至使用部位绑扎。 四、模板工程 (一) 、框架柱模支模程序 放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直 纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→ 封闭清扫口 (二) 、框架梁、现浇板模支模程序 1、梁支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支 梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻

梁模固定 2、板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、 梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 (三)施工要点 1、模板配备: 框柱、梁采用钢模板、现浇板采用木模和 10mm 厚竹胶板,支撑背 枋采用钢管、木板配合。为加快进度,缩短工期,共配置三套模板及钢 管用于流水作业。 2、木模板材质: 采用Ⅰ等或Ⅱ等松木、杉木,且应符合《木结构工程施工验收规范》 中的承重结构选材标准,木模贴砼面必须刨光,接头应整齐,并相互错 开,接缝严密不漏浆,钢模要求符合几何尺寸,表面平整,并保证其稳 固性。 3、模板转用: 模板每拆一次必须清除粘结物质才能组合,组合后应立即刷上隔离 剂,发现缝隙>2mm,必须加以处理,以免漏浆。 4、模板拆除: 柱模板拆模时间不小于 24 小时,梁板侧模,不承重模板应保证表 面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除,底模要在与结构同条件养护 的试件达到规范强度后方可拆除,拆除时避免整块下落伤人,有钉子的 要使钉尖朝下,以免扎脚。并及时清理、修整按种类及尺寸分别堆放。 五、砼工程 1、本工程拟定选用 350 型砼搅拌机作为砼搅拌,搅拌时严格按施

工配合比投料,实行“三磅”制,按操作规程操作,并控制其搅拌时间, 砼运输采用塔吊。 2、砼浇筑前,施工单位邀请质监站、设计所、监理工程师,对钢 筋、预埋等验收签证合格后,由项目技术负责人签发砼浇筑令。 3、砼浇筑时先湿润模板,浇筑过程中,施工技术人员及工班班组 人员应跟班作业,观察钢筋,模板、脚手架等情况,当发现有变形、移 位时,应当停止浇筑,并在已浇筑砼初凝前整改完好。 4、砼浇筑过程中,专职试验员应按规范规定随机取样制作试块, 养护砼试块并按期准时试验,其试件的制作及组数必须符合规范要求。 5、内业技术员必须按规范收集、检验砼相关原材料的质保资料(合 格证、试验报告单),并及时交与项目部审核签字,归档。 、 6、砼浇筑顺序:先竖向后横向,横向按水平(第一施工段→第二 施工段) 、组织流水节拍施工,即先浇筑柱砼后浇梁、板砼,施工中, 控制要点如下: a、在竖向浇筑构造柱砼时,严禁发生离析现象,浇筑高度不得大 于 2m。 b、施工缝留设:梁、板垂直施工缝设置在跨中三分之一处,续浇 时将浮浆、松动石子凿掉,用水泥素浆湿润表面,砼应连续浇筑。 c、 砼浇筑:砼振捣采用高频软轴插入式振动器(用于梁、柱) 、 和板式振动器(用于板),柱、梁每层浇筑厚度不宜超过 0.5 米,梁高 、 大于 0.5 米时,应分层浇筑,且每层不大于 0.3 米,振动上层砼时,应深 入下一层砼内 0.05 米以下,以密实两层之间的接缝,现浇板的砼振捣采 用板式振动器。 d 、梁柱接头及配筋过密处,可采用同标号的细石砼浇筑,必须振

捣密实,必要时配合人工插捣,不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密 实,梁板砼浇筑时必须搭设马墩,边浇捣砼边拆除,严禁操作人员在模 板上行走。 e、 砼养护:梁板砼浇筑后在 24 小时内不得上人,48 小时内不得 堆放材料,砼养护每天次数应根据季节,气温而定,浇水次数应使砼经 常保持足够的湿润状态,养护时间不应少于 7 昼夜。 7、其它 a、材料选用必须具备厂家合格证并经试验分析合格后方可使用。 b、配合比:均应先送样做试件配合比,砂或石子发生变化时,应 及时做好试配准备,现场使用配合比,任何人不得更改或套用。 c、水泥、砂石必须专人负责过磅,砼的拌制应严格按照操作规程 执行,每盘拌合时间保证在 2.5--3 分钟。 六、砌筑工程施工

(一)砖砌体施工工艺:
配备沙 浆 浇 水 润 砖 地 面 运 输 楼地面弹 线 垂 直 运 输 楼 面 运 输 立皮数 杆 砖 墙 砌 筑

(二) 、工艺流程: 1、抄平放线:

砖砌体施工工艺流程 图

砌墙前先在基础防潮层或楼面上定出各层标高,并用水泥砂浆或 C10 细石砼找平,然后根据龙门板上标志的轴线,弹出墙身轴线、边线 及门窗洞口位置,楼层墙的轴线可以用经纬仪或垂球将轴线引测上去。

2、摆砖: 摆砖,又称摆脚。目的是为了校对所放出的墨线在门窗洞口、附墙 垛等处是否符合砖的模数,以尽可能减少砍砖,并使砌体灰缝均匀,组 砌得当。 3、立皮数杆: 皮数杆是指在其上划有每皮砖和灰缝厚度,以及门窗洞口、过梁、 楼板等高度位置的一种木制标杆,砌筑时用来控制墙体竖向尺寸及各部 位构件的竖向标高,并保证灰缝厚度的均匀性。 皮数杆一般设置在房层的四大角以及纵横墙的交接处,如墙面过长 时,应每隔 10-15cm 立一根。皮数杆需用水平仪统一竖立,使皮数杆上 的±0.00 相吻合,以后就可以向上接皮数杆。 4、盘角、挂线: 墙角是控制墙面横平坚直的主要依据,所以,一般砌筑时应先砌墙 角,墙角,墙角砖层高度必须与皮数杆相符,做到“一皮一吊,五皮一 靠” 。墙角必须双向垂直。 墙角砌好后,即可挂小线,作为砌筑中间墙体的依据,以保证墙面 平整,一般一砖墙、一砖半墙可用单面挂线,一砖半墙以上则应用双面 挂线。 5、砌筑: 砌筑操作方法各地不一,但应保证砌筑质量要求。通常采用“三一 砌砖法” ,即一块砖、一铲灰、一揉压,并随手将挤出的砂浆刮去的砌 筑方法。这种砌法的优点是灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁。

(三)施工要点

1)砖、水泥进场必须随车带材质报告,进场后按规定随机抽样 送检,砌筑砂浆所用必须有材质证明,且按规定抽样送检,所有砂 子进场必须及时送检;砂浆搅拌采用灰浆机搅拌,配合比由实验室 根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘投放材料用量,书写在 悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上,并派专人监盘,严格控制执行 配合比。 2)砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡 在水中的砖不应立即使用。 3)砖砌体砌筑采用匹数杆,严格将灰缝厚度控制在8—12mm以 内,砌筑时采用一顺一丁组砌方法,“三 一”砌砖工艺法,严禁采 用铺灰砌筑法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙 交接处应同时咬槎砌筑;对不能同进砌筑的地方,应砌成斜槎,且 斜长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜磋确有困难,除转 角外,也可作成阳槎;沿墙高每500mm配2Ф 6.5墙体拉结筋,每边 伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。砖砌体接 槎如图: 4)砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进, 进出必须整齐,以保护构造柱断面。对于构造柱四面均是墙体的, 应特别注意,以免杂物掉入,增加清理难度。
5)在砌砖墙时,不得在以下范围内留置脚手眼: a、120mm 厚墙体; b、砖过梁上与过梁成 60 的三角形范围内; c.宽度小于 1m 的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各 500mm 的范围内、

窗洞口两侧 180mm 和转角处 430mm 的范围内。 6)砌筑砂浆应采用机械搅拌自投料完算起,搅拌时间应符合下列 规定: a、水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于 2min。 7)砂浆拌合 a、砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现 象,应在砌筑前再次拌合。 b、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h 和 4h 内使用完成;当施工期间最高气温过 30℃时,必须分别在拌成 后 2h 和 3h 内使用完毕。 8)砂浆试块的留置 a、砂浆试样应在搅拌机出口随机取样、制作。一组试样应在同一 盘砂浆中取样制作,同盘砂浆只应制作一组试样。 b、砂浆的抽样频率应符合以下规定: 每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机应至 少检查一次, 每次至少制作一组试块。 如砂浆强度等级或配合比变更时, 还应制作试块。

3.3.3 外墙保温隔热施工方案
一、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺 钉及打膨胀锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件 打眼用,切割刀片 的大小、 切入深度与膨胀钉头一致)、 手持式电动搅 拌器(搅拌砂浆用)、木锉或 粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。

二、工艺流程 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→ 预粘板边翻包 网格布 →粘贴挤塑板 →钻孔安装固定件→挤塑板打磨、 找平、清洁→中 间验收→ 拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂 浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆 →分格缝内填塞内衬、 封密封 胶→验 收 三、施工方案 (一)基层清理 1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、 脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部 位等。 2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进 行修 补;窗台挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。 3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙 面处进行打磨, 对凹进部位进行找补 (需找补厚度超过6mm时用1:2.5 水泥砂浆抹灰, 需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂 浆实施找补; 确保整个墙面的平整度在4mm内, 阴阳角方正、 上下通顺。 (二)配制砂浆 1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌, 拌制的粘结砂浆重量比为水: 砂浆=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀, 稠度适中, 并有一定黏度。 3 砂浆调制完毕后, 须静置5min, 使用前再次进行搅拌, 拌制好的砂 浆 应在1h内用完。 (三)预粘板端翻包网格布

在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布,将不小于 220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 (粘结砂 浆厚度不得超过2mm) ,后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。 (四)粘贴挤塑板 1 施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图, 以达到节约材料、 施工施工速度的目的。 挤塑板以长向水平铺贴, 保证连 续结合, 上下两排板须竖向错缝1/2板长, 局部最小错缝不得小于200mm。 (如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角 2 挤塑板的粘贴应从细部节点 部位开始向中间进行。 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全 高挂通线控 制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非 垂直度),并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线,以 确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下 向上进行。 3 粘贴挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间 缝隙不 得大于 2mm, 板间高差不得大于1.5mm。 当板间缝隙大于2mm时, 须用挤塑板 条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度 高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平 整。 4 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占 板面的 30%~50%。具体要求:20 层及以下粘结面积率不小于 30%,20 层以上 为不小于 50%,以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 5 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞 口、 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包; 即在基层墙体上用聚合物粘 结砂浆预贴 网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm,且翻包

网格布本身不得出现 搭接 (目的是避免面层大面施工时在此部位出现三 层网格布搭接导致面层施工后露网。

2.3.4 屋面工程
Ⅰ、屋面防水 一、施工准备 1、技术准备:按设计图要求,向操作人员作好技术交底。 2、材料准备:订购符合国家质量标准的卷材。并有合格证和原材 料试验报告,中间还要抽样复验。 3、工具准备:常用的棕刷,胶刮、砖刀、钢卷尺、小刀、剪刀、 吹灰器、小镜、扫帚、拖把、钢丝刷、过滤油渣筛网、塑料布等。 4、人员准备:组成一个防水施工小组,并指派一名有丰富经验的 施工员负责工作联系,技术指导和质量安全监督检查工作。 二、屋面防水施工工流程 C20 细石砼加防水剂内配双向钢筋网→白灰砂浆隔离层→防水卷材 →1:6 水泥焦渣找平层→挤塑聚苯乙烯保温板→1:3 水泥沙浆抹灰→ 结构层。 (一) 、找平层施工 1、工艺流程: 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养 护→验收 2、基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出 基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。 3、管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、 屋面暖沟墙根部处理好。

4、抹找平层: (1)洒水湿润:抹找平层前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利 于基层与找平层的结合, 但不可洒水过量, 以免影响找平层表面的干燥, 防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平 层能牢固结合为度。 (2)贴点标高、冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m 贴 点标高,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距 1~2m 冲筋,并设置找 平层分格缝,宽度一般为 20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间 距为 6cm。 (3)铺装砂浆:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡 后用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉后,人踏上去有脚印但不下陷 为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层砂浆一般配合比为 1:3, 拌合稠度控制在 7cm。 (4)养护:找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护。一般养护期为 7d,经干燥后铺设防水层。 (二) 、保温层施工 1、工艺流程: 基层清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层 2、基层清理:将找平层表面杂物、灰尘清理干净。 3、弹线找坡:按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保 温层的厚度范围。 4、挤塑聚苯乙烯保温板:直接铺设在找平层上,分层铺设时上下两 层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。 (三) 、卷材防水层施工

1、工艺流程: 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封 边→蓄水试验 2、 清理基层: 施工前将验收合格的找平层表面尘土、 杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂:卷材施工、按产品说明书配套使用,基层处理 剂涂于基层表面上,常温经过 4h 后,开始铺贴卷材。 4、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技 术规范的规定。 5、铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求,多层铺设时接缝 应错开,将防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷 随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面 300mm 左右,经 往返均匀加热,趁卷材的材面刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接 部位应满粘牢固。搭接宽度满粘法为 80mm。 6、热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以 边缘挤出沥青为度;未端收头用密封膏嵌填严密。 7、蓄水试验。在屋面上做 2h 蓄水试验,如无渗漏和积水,流水通 畅,使可粘贴铝箔保护层。 (四) 、刚性防水层施工 1、施工层所用的细石混凝土,宜掺入外加剂,以提高其抗裂和抗渗 性能。 2、细石混凝土屋面的一般做法如下: (1)防水层必须分格、分格缝应设置在轴线处,并应与板缝对齐, 其纵横向间距不宜大于 6m。 (2)防水层配置φ 4 间距为 100-200mm 的双向钢筋网片,钢筋网片

在分格缝处应断开。其保护层厚度不应小于 10mm。 (3)屋面泛水与屋面防水层必须一次做成。 3、细石混凝土防水层的施工应符合下列规定: (1)细石混凝土所用的水泥品种,水泥最小用量、水灰比以及粗细 骨料规格和级配等,应符合施工规范的规定。 (2)防水层厚度应均匀一致,浇筑混凝土时应捣密实,表面泛浆后 抹平,收水后随即再次压光。 (3)在混凝土中掺用防水剂时,其掺量应根据设计要求加入 4%。 4、 细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后, 应及时养护, 并保持湿润。 三、保证质量安全措施 1、提高操作人面的质量意识,严格执行施工规范,规程和施工 工 艺,一丝不苟精心操作。 2、认真把住材料进声关,中间抽样复验关,发现不合格的材料严 禁使用。 3、坚持自检、互检、交接检查制度,虚心听取有关人面的宝贵意 见,不断提高质量水平。 4、实行质量奖罚兑现,经公司检查违章减序者均要处罚。严格控 制每一道工序确保整体质量。 5、加强成品保护工作,做完防水涂料后,严禁上人操作。协调好 土建、安装、防水工程的平面交叉流水作业,以加快进度和保证防水质 量。 加强施工中的安全工作,与土建机操作人面紧密配合搞好垂址运 输,支桶料时要小心,严防压伤。进入现场戴好安全帽,严禁在女儿墙 壁压顶上行走,刷油要小心,以免油溅入眼内,夏季炎热天施工,根据

气温调整作息时间,充分利用工时, 搞好劳逸结合,注意自我保护, 不伤害他人,也不被他人伤害,搞好防暑降温工作。 Ⅱ、浅灰蓝瓦屋面防水工程 浅灰蓝瓦屋面构造, 主要是在屋面基层上挂瓦, 不要求复杂的技术, 在一般民用建筑尤其是农村建筑中和生产辅助建筑中应用较多。施工工 艺简单, 在此就不编制, 只针对预防质量通病作一分析并提出防止措施, 以利在施工中引起重视。 1、屋面渗漏 1)原因分析 ?屋面坡度不够。 ?基层材料刚度不足,铺设不平。 ?木基层上的卷材残破裂,铺钉不牢。 ?瓦片材质差,缺角,砂眼多,裂缝大,以及有翘曲、张口、欠火 等缺陷。 ?瓦缝没有避开当地下暴雨时的主导风向。 ?挂瓦时座浆不满,盖缝不严。 ?檐关的挂瓦条钉设偏低,檐瓦和要基层上的卷材未盖过封檐板, 会使雨水流入檐口内部,俗称“尿檐” 。 2)防治措施 ?施工时,应使屋面坡度严格符合图纸规定。 ?基层应牢固、平整,避免铺瓦后挠曲变形。 当采用基条时,檩条、椽条、望板和封檐板等的断面尺寸与铺钉方 法均应符合设计图纸要求,材质不好的应及时剔去不用。 当采用预制钢丝网薄板基层时,其混凝土标号、构件尺寸必须符合

设计要求;构件不得有严重裂缝或断裂现象;薄板与檩条之间应按设计 要求连接牢固。 ?木板基层上加铺的卷材,毡面必须完整,不得有缺边破洞。不得 用腐朽变质的卷材。卷材的接头及铺钉方法应符合施工规程要求。 ?选用合格的瓦材。挂瓦时,脊瓦底部要垫塞平稳,座灰饱满,使 屋脊不沉陷变形; 檐口瓦要求出檐尺寸一致, 檐头高度相同, 整齐平直; 屋面瓦要求瓦楞整齐, 与屋檐、 屋脊互相垂直, 瓦片无翘角和张口现象。 ?特别注意做好天沟、斜沟、檐沟、封山和砖烟囱与屋面的泛水处 理。 ?檐口瓦和卷材必须盖过封檐板,防止雨水流到檐口内部、如图 20-34 所示。红英瓦屋面的檐口瓦挑出檐口应不少于 50 亳米,应挑选外 形整齐、质料较好的红英瓦。在草泥基层上铺瓦时,檐口瓦楞必须与屋 脊瓦楞对直,以利排水。 ?挂瓦时, 瓦的搭接缝宜顺着当地下暴水时 (或雨季) 的主导风向。 2、瓦片脱落 1)原因分析 ?红英瓦屋面底瓦没有垫平,窝牢。 ?红英瓦底部与瓦楞空隙处麻刀灰浆堵塞的不密实。 ?檐口瓦的盖瓦未按规定抬高。 ?屋面瓦瓦楞的边缘咬接不紧,座灰(或草泥)不满、不牢。 ?平瓦屋面挂瓦时,瓦的后爪未能挂牢在挂瓦上,前爪与瓦槽未紧 密吻合;脊瓦搭盖尺寸不够,脊瓦间的接头和脊瓦下面,未按规定座浆 和嵌缝。 ?在屋面坡度较大或风大的地区,瓦片未能与挂瓦条系挂牢固。

2)防治措施 ?屋脊要求平直,施工时宜拉统长麻线,脊瓦底部要垫塞平稳,座 浆饱满,使屋脊不沉陷变形。 ?平瓦屋面脊瓦与平瓦的搭接每边不应小于 40 毫米,平脊的接头 口要顺主导风向,斜脊的接头口要向下,即由下向上铺设,平脊与斜脊 的交接处要用麻刀灰封严。 ?红英瓦屋面檐口瓦的盖瓦应抬高 30~80 毫米(俗称“望檐” )以 防下滑。 ?屋面红英瓦应自檐口开始,自下而上,一楞一楞的铺盖,要求瓦 面上下搭接 2/3,俗称“一搭三” 。阴阳瓦屋面的底瓦和盖瓦每边搭接宽 度不小于 40 毫米。仰瓦屋面两楞仰瓦间的空隙应用草泥堵塞饱满,然 后做出灰梗;不做灰梗是时,应挑选外形整齐一致的红英瓦,使瓦楞边 缘相互咬接紧密,座灰(或草泥)饱满、牢靠。 ?平瓦屋面挂瓦次序应由下到上, 从左至右。 瓦后爪应挂在挂条上。 与左边、下面两块瓦应落槽密合。

第四节、装饰工程施工内容
装饰装修施工原则是先粗后细,先室内后室外,先地面,后天棚、 墙面。为了保证工期,应不适时机地采取室内、室外砌体交叉施工,内 墙罩面乳胶漆在门框安装完,玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴 找平,外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳 台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀,针对本工程项目中的特 点,现着重说明以下几项的施工:

一、天棚抹灰施工

(一) 、工艺程序 基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷 107 胶水泥浆→抹底层 糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰 (二) 、施工要点 1、基层处理: 楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土,均应剔平,表面光滑的用剁 斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用 1:2 水泥砂浆分层补平。 2、天棚抹灰 (1) 、在靠近天棚的墙面上弹出水平线,作为抹灰厚度和阴角平直 的控制线,同时拉线检查楼板底面平整度情况,对凹面较大的应划上记 号作为刮糙灰重点加厚的目标,加厚层应分层找平,每层厚度不宜超过 7mm。 (2) 、抹灰前一天将板面浇水湿透。 (3) 抹灰前, 、 先用喷雾器喷水湿润板面, 待板面无明水时, 107 刷 胶水泥一遍,紧接着抹 1:1 水泥砂浆底糙灰,在底糙灰内加水泥重量 5-10%的 107 胶水,抹底糙要力抹压,养护 2-3d 后抹找平层糙灰。 (4) 、抹中层糙灰(找平层糙灰) :抹灰前用喷雾器喷水湿润表面, 接着用混合砂浆补局部低凹不平之处,隔一夜再用混合砂浆抹找平层, 先用软刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的阴、阳角处,应用 阴阳角尺通直,使楞角方正、整齐、角度一致。 (5) 、找平层砂浆凝固后,用喷雾器喷水润湿,接着抹水泥砂浆罩 面灰。

二、内、外墙面抹灰
(一) 、工艺程序 基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢 脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、 地面施工→润湿墙 面→抹罩面灰 (二) 、施工要点 1、基层处理:将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥 青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时 将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,将混凝土基体表面洗 刷或凿毛,加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。 2、检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴, 每隔 1.2-1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固 后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平,随后用 水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以上,每侧 宽度取 50mm。护角为三遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。 3、抹底糙灰:抹灰前洒水润湿墙面,特别是加气混凝土墙,吸水 量大,吸水慢,应提前 2d 多次洒水湿透,事先用混合砂浆勾缝和修补 缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍 107 胶水泥浆,刷后紧 接着抹灰,不能让 107 胶水泥浆干燥,抹灰时要用力抹压,将砂浆挤入 墙缝中,达到糙灰和基层紧密结合的目的。 4、抹中层糙灰:待底层糙灰凝固后抹中层糙灰,采用分层填抹, 用长刮尺赶平,阴阳角处用阴阳角尺通直,然后用木抹子搓平表面,做

到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后,再做墙裙或踢脚的糙 灰,墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检验合格后再做 罩面灰。

三、内外墙及天棚乳胶漆施工
( 一) 、乳胶漆面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶 漆→复补腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆→拆除脚 手架 (二) 、施工要点 基层处理:基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不 得大于 10%。 刮腻子:腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d,在找补腻 子时,对孔缝深的应分二次或三次补平,待腻子干透后,用砂纸打磨光 滑即可涂刷乳胶漆。 刷乳胶漆:涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制,防止 冻结。涂刷前,先将乳胶漆搅拌均匀,如感太稠,可以加水稀释,但加 水量不应超过 20%, 涂刷乳胶漆用排笔涂刷,从一头开始,顺着逐渐刷 向另一头,每个刷面应一次完成,以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之 后,遇有局部透底,厚薄不均,不能用补点方法处理,必须满刷一遍才 能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直,不得成弧形, 做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。

涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定,至少三遍。

四、塑钢窗、门、门联窗安装施工
1、窗、门安装:窗安装的时间,应选择主体结构基本结束后进行, 窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时 将其损坏,安装窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与窗的规格是否相 适应,在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线:一是门窗的 水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线,外 墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置 线,按照设计要求,将门窗框立于墙的中心线部位或内侧,然后用木楔 进行临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符 合要求后,再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 2、窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面 5-8mm 深的槽口,填嵌密封材料,在施工中注意不得损坏门窗上面的 保护膜,严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗 框。 3、门窗的各种附件应安装齐全,位置正确、牢固、灵活、适用、 端正、美观,密封胶条四周要胶圈,不准接条,转角胶条到位,转角胶 条要割成 45°斜角,再用胶粘牢,防止回弹,胶条安装严密、平直、显 露均匀,防止松动,窗使用密封胶固定玻璃时,先用胶垫把玻璃垫稳, 垫平,不得使用有划痕的玻璃,门窗扇用密封胶抹胶时,要平直,均匀 不间断,不漏抹,无胶刺,门窗扇胶应清理干净,不允许使用密封膏固 定玻璃。

4、窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装,为了确保窗框的 稳定性,中立框与中立框之间必须要有连结方型框料,要挤满密封胶, 再用螺丝固定严密,螺丝钉要拧紧拧平,框与框之间的缝隙不得大于 0.1mm。 5、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型 材表面留有胶痕, 宜用香焦水清洗干净。 窗框扇可用水或浓度为 1% 窗、 -5%、PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸 性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净,对厚 灰或其它杂物,要全部清除干净,待定位销孔和销对上后,再将定位销 完全调出,并插入定位销孔中,涂胶表面光滑,平整厚度均匀,无气孔。 五、聚苯板保温墙施工 (一)、聚苯保温材料技术指标(见下页) 聚苯保温板 聚苯板全称为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑,具有自重 轻和导热系数低等特点,其主要技术要求如下: 密度,kg/m3 , 18.0~22.0 压缩强度,kPa ≥100 导热系数,w/(m?k) ≤0.041

MS-202 聚合 聚苯板胶粘剂由粉料和水两部分组成,使用时在现场 物砂浆胶粘 剂 按一定比例用搅拌机拌和均匀。其主要技术要求如下: 拉伸粘结强度,MPa 与水泥 与聚苯板 沙浆 原强度 ≥0.60 耐水 ≥0.40 ≥0.10 或破坏发生

耐冻融 ≥0.40

在聚苯板中

可操作时间, h ≥1.5 耐碱玻纤网 耐碱玻纤网格主要技术要求如下: 格布 单位面积质量,g/m ≥160 耐碱断裂强力(经、纬向),N/50mm ≥750 断裂强力保留率(经、纬向),% ≥50 MS-701 聚合 由聚合物树脂、助剂、填料等组成,具有良好的收缩 物抹面砂浆 性,不自裂。其主要技术要求如下: 拉伸粘结强度,MPa 原强度≥0.10, 破坏发生在聚苯板中 耐 水≥0.10, 破坏发生在聚苯板中 耐冻融≥0.10, 破坏发生在聚苯板中 可操作时间,h ≥1.5 压折比 ≤3.0 (二) 、施工程序流程

基层墙体清理

界面层处理

底粘合砂浆层

粘贴保温板

保温板打磨找平

底层抗裂防水砂浆

铺设抗裂网格布

面层抗裂防水砂浆

找平层

(三) 、施工前的准备 1、墙体的检查:根据墙体材质,参考《砌体工程施工及验收规范》 GB50203—2002 进行检测合格后才能实施抹灰。现浇混凝土材质,参考 现行 《混凝土结构工程及验收规范》 进行检测合格后才能实施保温工序。 2、架设的准备:按国家现行的有关规定进行施工安全技术和劳动 保护及防火、 防毒的全面检查。 3、预埋件的检查:墙体预埋件依图纸要求安装完毕。所有水平方

向的构件(如窗台板、线条、女儿墙压顶)都需预留保温体所需的施工 厚度,预埋件均需做防锈处理。 4、门窗的检查:贴保温板前,门、窗框必须按设计要求安装完毕, 建筑物的门窗、梁柱等立面应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及 施工后所带来外观比例的变化,并应符合设计施工验收规范。 (四) 、施工基本原则 1、施工顺序从下至上,从左至右或从右至左的原则。 2、底粘结砂浆的刮涂,要需要满刮。 3 、保温板要错缝铺装,错缝搭接宽度在标准板的 1/2 位置。 4、网格布采用搭接方式铺装,水平搭接不小于 100mm,垂直搭接不 小于 100mm。 5、可在保护层后施工密封膏,施工时应确保所有节点的清洁,密 封膏应填塞空腔的 50%-70%并与两侧粘合砂浆紧密结合。 6、要严格遵守施工工序的时间间隔。 (五) 、基面的要求及相应基层的处理 1、基底要求牢固,干燥、清洁,平整,表面不应有污迹、灰尘、 油污或脂肪类物质。 2、墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度,在供暖期施工时 更应特别注意。 3、基底应有承载能力,表面抗拉强度大于 0.1N/mm2。 4、新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过 2-3 周的干燥保养 期。使基层在涂刷界面剂前含水率不大于 12%,PH 值不大于 10。

5、现浇或预制的水泥混凝土基底,需更长的养护时间,并彻底清 除表面脱模剂。 6、墙面的不平整度小于 5mm/2m。大墙面及阴阳角垂直度应在 5 ㎜之 内。 7、基层处理: 序 号 不同类 外墙体类型 型 墙面的不平整度小于 5 1 新墙体 砖砌体 ㎜,大墙面及阴阳角垂直 界面处理 度应在 5 ㎜之内。 墙面的不平整度大于 5 2 新墙体 抹灰基层 ㎜,大墙面及阴阳角垂直 界面处理 度应在 5 ㎜之外。 (六) 、界面层施工工法 在已去除油污、灰尘、疏松物等影响附着的墙面上,将界面材料的 各组份,混合搅拌均匀后,用刷涂或滚涂的方式涂布于墙面,干燥 1 小 时(25℃) ,即可进行下一道工序。 注:界面剂要均匀地涂到将要抹灰墙面的每个部位,不得有遗漏, 尤其是砌体间砌筑缝。 (七) 、保温层施工工法 1、粘合砂浆 先将保温墙体粘合剂及其相应组份用电动搅拌机充分搅拌均匀,静 墙体状况 采用工艺

置 10 分钟,即可使用。 注:视施工环境、气侯条件的不同,可在一定范围内通过改变加水量 来 调整施工的和易性,但应避免过量加水,影响施工质量。 2、保温板的固定 2.1、刮涂粘合砂浆 施工时首先用抹灰钢刀粘合砂浆均匀地抹保温隔热板的底面,然后 刮涂均匀,厚度为 2-4mm,尽量不采用点粘法。 2.2、保温板粘贴 先用抹刀用力将涂有粘合砂浆的聚苯保温板压于墙体上,确保每个 部位都均匀的粘着,然后再用 2-3m 靠尺压实。必须保证保温板之间的 接缝被压紧,在墙体的阴阳角处,贴于两面墙上的保温板之间应搭接且 必须保证搭接处板缝中不会嵌入粘合砂浆。粘结时必须保证粘结牢固, 表面平整。 2.3、角部及窗口的保温板铺装 2.3.1、 在刮涂粘合砂浆时, 抹刀倾角应尽量保持一致 (45°为宜) , 以求粘合砂浆形成均匀铺底。在确保各部位粘结的情况下以节约材料 为宜。 2.3.2、不能将粘合砂浆涂抹在将要与其它板相接的板侧面上。 2.3.3、粘贴保温板时,应按同类规格整幅使用,当遇到突出的预 埋件时,应用整幅板套割吻合,不应用非整幅板拼凑。 3、保温板打磨

如保温板之间出现了高低不同的错位, 则应在保温板粘贴至少 24 小 时后用打磨器打磨平整。打磨后应将板面清扫干净。 注:在打磨保温板之前要确保粘合砂浆与保温板已形成牢固的粘结。 4、建筑物构造缝 4.1、 基层墙体结构设有伸缩缝.沉降缝和防震缝等, 外墙外保温体 系 的施工不能破坏建筑物原有伸缩缝,沉降缝、和防震缝。进行苯板施工 时, 应保留出相应的构造缝, 同时在构造缝的缝隙中埋设构造缝密封条。 4.2、外墙外保温系统需设置构造缝处: A.外保温系统与不同材料相接处; B.基层墙体材料改变处; C.预制墙板相接处; D.结构可能产生较大位移的部位,如建筑体型突变或结构体系变化 处; E.墙体的连续高、宽度每超过 23M,且未设其它变形缝; (八) 、保护层施工工法 1、用抹刀将抗裂砂浆均匀地涂抹到保温板上,涂抹厚度约为 5mm, 宽度略大于玻纤网宽度,然后立时将玻纤网铺在新抹的抗裂砂浆上,并 用抹刀压入抗裂合砂浆中,抹刀要从中间抹向两边,以使玻纤网保持平 整并牢牢嵌入抗裂砂浆中。 2、玻纤网之间应搭接,绝对不可对接,水平和垂直搭接宽度不得 小于 50mm。

3、在第一层抗裂砂浆干燥至手压不动时,再均匀批刮第二遍抗裂 保护砂浆。 注: (1)铺设玻纤网时严禁出现纤维松驰、错位、倾斜、外鼓、皱 褶等现象。 (2)不应在大风环境或温度高于 30℃的阳光直射的墙面上施工。 (3) 保护层终凝前, 切勿遭受雨水的冲刷, 终凝后可喷水养护 48-72 小时,在此期间严禁碰撞。朝阳面或气温高空气干燥时,尤其应注意养 护。 (九) 、保护完工的系统 1、在标准系统中底涂层和粘结剂以及面涂层施涂后,环境空气温 度必须保持在 5℃度或更高,至少保持 24 小时,或直至涂层完全干燥。 在高湿度的天气下,可能需要更长的时间。 2、新抹涂层表面看似硬化和干燥,但往往仍需要采取保护措施在 整个厚度内充分养护,特别是在冻结温度,雨、雪或其它有害气候条件 下很可能出现的情况下。寒冷气候造成的伤害短期内往往不易发现,但 是长久以后就会出现涂层开裂,破碎或分离。 3、在情况允许时,可根据天气情况进行养护,或者提供适当的遮 蔽,例如用防雨帆布遮盖。为保持适当的养护温度,可能不得不采取辅 助措施将临时遮蔽处加热。 4.为保护外墙外保温体系的首层区域,可在墙脚部位,设置 20CM 宽的防撞区域。

六、墙面砖施工 (一)材料要求 1、水泥:325 号或 425 号矿渣水泥、普通硅酸盐水泥应有出厂合格 证及复验合格试单,出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使 用;白水泥就为 325 号以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。 2、砂子:粗中砂,用前过筛,其他应符合规范质量标准。 3、面砖:面砖表面应光洁、方正、平整,质地坚硬,其品种规格、 尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。 (二)施工操作工艺 1、基层处理:抹灰前,必须将墙的灰渣清扫干净,并浇水湿润。 2、吊垂直、套方、找规矩:弹好垂直线,并定出面砖出墙壁尺寸, 分层设点,做灰饼(间距为 1.6m) 。横线以楼层水平基线交圈控制,竖 向线以柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋,使 底层抹灰达到横平竖直。 3、打底层:抹底层砂浆前,应先把墙面浇水湿润,然后用 1:3 水 泥砂浆刮 一道约 5—6mm 厚,紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的 标筋抹平,用木杠刮平,木抹子搓毛,待砂浆终凝以后洒水养护。 4、夏季施工 夏期镶贴外墙面饰砖,应搭设通风凉棚防止曝晒及采取其他可靠有 效的措施。 5、冬期施工 一般都在初期施工,严寒时期不得施工。

⑴、砂浆使用温度不得低于 5℃,砂浆硬化前应采取防冻保温措施。 ⑵、用冻结法砌筑的墙,应待解冻后再行抹灰。 (三)质量标准 (1)保证项目 1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规 范的质量标准。 2、面砖镶贴必须粘牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。 (2)基本项目 1、饰面表面平整、洁净、颜色一致,无变色起碱,无显著光泽受损 处,也无空鼓。 2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致,阴阳角处压向方正, 非整砖的使用部位适宜。 3、用整面砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一 致 。 七、楼、地面粘贴施工 (一) 、防滑地砖、水磨石楼地面施工 该工程防滑地砖采用“干铺法” ,即采用1:2.5水泥砂浆,水磨石最 薄处是15 厚1:2.5 水泥砂浆向地漏找坡1% ,2.0mm 厚JS-Ⅱ复合防水 涂膜,在用15 厚1:2.5 水泥砂浆保护层严格控制稠度,将砂浆铺在经 洒水湿润后刷水泥素浆的找平层上,用砖试铺平整后,将砖背面刮水泥 素浆,配合橡皮锤锤平整的粘贴方法。 施工时, 首先应对进场的地面砖进行质量检验, 检验的内容主要有;

规格公差、平整度偏差、色调与花纹。不符合《建筑地面工程施工及验 收标准》的材料不得使用。 施工时应弹线找中、 找方, 并弹出地面标高线, 以控制地面平整度。 放线后应先铺若干条干线作为基准,间距不得大于 3 张,起标筋作用。 顺序应为从房间内向门边退步法铺贴。砖材在铺贴前应先浸水湿润,阴 干后待用。铺贴时应先试铺,等板排好后,将板材揭起,刮水泥素浆正 式铺贴。铺贴时要板材四角同时下落,并用皮锤敲击平实,要随时找平 找直,要四角平整,纵横间隙对齐。 板材铺贴时,地板砖纵横间隙预留宽度不大于 2mm。 板材铺贴后,其表面应加以保护和养护,等结合层的水泥砂浆达到 70%强度后方可进入踩踏,最短养护时间不小于 3d。养护期间,严禁进 入施工,防止空鼓、四角不平整。 (二) 、踢脚砖 在砖面层和砼面层达到养护期后,可以进行踢脚线砖的粘贴,踢脚 线砖粘贴方法同地面砖面层粘贴。

第五节、水电安装工程施工方案
一、电气安装施工方案
由于本工程招标包括水电安装工程,因此应该注意的几个重要内容 作如下要求: (一) 、配管配线

1、按照设计要求密切和土建配合进行施工,找准设备设施座标标 高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,保证和安装工 程顺利进行。 2、按规范要求,凡直线段管长超过 30m,或者管长超过 20m 有一个 弯,管长超过 15m 有两个弯,管长超过 8m 有三个弯时,给穿线造成困 难的地方,采用加大一级管径的措施。 3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口 接线盒、灯头盒、开关盒等处,采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口 等措施, 分别对不同的管口、 盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。 特别是二装接头。
施工准备(熟悉图纸、图 纸会审、编制方案、 配合土建 预埋预留 用电器具 用电设备 定位

材料机具、劳动力 准备

防雷接地及 保护装置安装

设备运输 开箱与检查

穿线或线路敷设

用电设备安装 用电器具安装

接线与接线敷设

用电设备 用电器具 电器元件

测试

系统调整试验

送电空负荷及满负荷试运

竣工及验收

电气安装流程图

4、线管过变形缝的措施依照标准图 D463(二)做法处理。 5、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无 误。 6、凡需要按剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽。剔槽 工艺必须在土建外抹前进行。 7、穿线前,用空压机吹扫管内杂物,并安上管护口保护。 8、注意线路色标和线路编号要求,用规定的色标分别为相线 A、B、 C 对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色,保护零线用花色或黑色 线,双回路电源要保证相序准确。 9、穿线和接线结束,应用 500V 摇表检查线路绝缘并严格记录。绝 缘电阻不得小于 0.5MΩ 10、穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。 (二) 、配电箱安装 1、暗装配电箱安装,应先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整 齐,安装位置正确;待土建装饰完工时,再安箱芯,箱芯和箱体应统一 编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线汇流排连接无绞 接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。配电箱预 埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够, 应作加固措施。保证配电箱安装可靠。 2、配电箱安装调试结束后,应对各控制开关回路作标志编号。 3、配电箱内外应油漆完整,保持清洁,注重美观。

(三) 、灯具安装 1、灯具安装在土建装饰完成后进行,根据不同场所的要求和可能 分别采用预埋件固定, 膨胀螺栓固定。 灯具及支架牢固端正、 位置正确。 2、灯具安装应有与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。嵌入 式灯具应固定在专设的框架上,边缘应紧贴顶棚面;矩形灯具的边缘应 与顶棚面的装饰线平行,对称安装时,其中心轴线应相互平行。 3、接线连接应紧密,灯具表面清洁,内外干净明亮、吊杆垂直、 双链平行。 4、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面,四周无缝隙。 5、灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查,灯具安装后进行通电 试验。 (四) 、防雷接地 施工工艺
基础接地体 (轴线主筋及 扁钢敷设)施工连接 土壤接地体 施工连接 接地电阻 测试连接 电位均衡线、 LEB 线施工

防雷引下线 施工

避雷带、 针 施工

强、 弱电装置接地及 等电位连接

防雷接地及接地保护系统施工工艺

施工要点 1、接闪器:利用女儿墙压顶内的三根φ6 钢筋通长焊接连通;

2、引下线:用¢12 镀锌圆钢敷设,外墙粉刷层内,并与接闪器下 与接地装置焊接连通; 3、暗测试点:距室外地坪上 1.5m 处的墙上,设置断接头; 4、跨接线:采用 10 镀锌圆钢与接闪器焊接,暗敷在防水层下; 5、采用 250?50?5 角钢接地板三根,用 40?4 扁钢接地线与引下 线连接焊通,距外墙大于 2.5m 6、采用 40*4 镀锌扁钢暗敷设,一端与接地装置连接,另一端与总 配电箱内的保护接地母线(PE 线)排可靠连接。 7、避雷线及接地体的连接均为焊接,焊接搭接长度钢筋为 6d 双面 焊。扁钢搭接长度 2d,三棱边焊。 8、本工程防雷接地、工作接地和保护接地采用 1.2 打角钢接地极 作共同接地体,接地电阻应不大于 4Ω,若实测电阻值不满足要求,则 需外加工人工接地体。作增设方案时必须经设计单位批准。

一、二、给排水及消防管道安装施工方案
1、主要施工工艺流程 预埋、预留 →隐蔽管路安装、试压→ 明装管路安装→各类阀门、 配件安装→水压试验→ 卫生洁具安装 → 系统调试→ 交付使用 2、施工方案及技术措施
A、PPR 给水管安装

(一) 、给水塑料管暗装

给水塑料管的下料组装;利用专用设备,截取所需的长度,截管时 管剪与管子垂直,管子切口处,使管口内壁被切割成导角,然后装接头 零件。 因该工程给水塑料管支管需埋入墙内,施工中应注意以下几点: ①、根据土建提供的标高、基准值,确定好预留管口的坐标、标高。 ②、为保证用水的可靠性、安全性,在 PPR 给水塑料管施工完毕后 必须进行水压实验(试验压力为 1.0MPa) 。 ③、土建封堵管槽前应检查管路,若有被钢筋压扁处,以管钳使其 恢复圆形,若有破裂,则立即更换。 ④、对重复使用的零件接头应注意“C”环,若其胶圈损坏,则不 能使用。 (二) 、给水塑料管明装: 明装的给水塑料管应采用厂家生产的配套管卡,其安装应符合《建 筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》 。所有材质必须达到饮用 水卫生标准。 ①、工艺流程:修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼 ②、修凿孔洞根据管道上各立管甩头,在顶层楼地板上找出立管中 心线位置。若未留孔洞或套管,先打出一个直径 20mm 小孔,用线坠向 下层楼板吊线,直至立管甩头处的阀门口。 ③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞,各层楼板的立管 孔洞中心线在一条垂线上,且孔洞直径大于其立管外径 20-30mm。若上 层墙体减薄,立管距墙过远,可调整向上板孔中心位置,再扩孔使立管 (或独立立管)距墙一样。

④、量尺下料,根据图纸和有关规定,按土建给定的各层标高线确 定各横支管位置与中心线,并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测 两楼层间横支管位置、 十字线线间距离, 测得各层立管预制管段 L1、 L2、 L3?。 其中 L 包括阀门、 活接头管件, 然后将尺寸记在木尺杆和草图上。 ⑤、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件, 按草图尺寸用比量法下料。 ⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每 一层管段预制后,按顺序试连接、注意管件方法,然后垫木方调直。并 在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开,将 一根立管上各管段捆成一捆,编上记号。 ⑦、打好栽立管卡具的墙眼,安装好设计有穿楼板的套管,清净立 管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、管腔内的污物。从阀门处,按立管编 号向上(或向下)逐层安装给水立管,注意管件与管端头划痕记号相吻 合, 管件朝向要准确。 用线坠或靠尺吊直立管, 用铁钎临时固定在墙上, 按本专业工艺连接。 ⑧、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙,先用水冲洗,再吊模板。 用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严,捣实,达到强度后拆摸。 (三) 、室内给水管系统水压试验 水压试验,是在管道系统施工完毕后,对管道材质与配件结构的强 度和接口严密性检查的必要手段,是确保管道系使用功能的关键措施, 也是质量检验评定中保证项目,必须严格对待。 其施工工艺如下: (1) 、向管道系统注水。以水为介质,可用自来水,也可用未被污

染和无腐蚀性的清水为介质。向管道系统注水时,采用从上而下向系统 送水。在压力不足时,采取增压措施。注水时需将系统最高处用水点的 阀门打开,待管道系统内的空气全部排净见水后,再关闭阀门。 (2) 、向管道系统加压。注满水后,启动加压泵使系统内水压逐渐 升高,先升至工作压力,停泵观察,无管道破裂,无管道接口渗漏。将 压力升至试验压力,10min 内压力下降不应大于 0.05MPa。然后再将试 验压力缓慢降至工作压力,稳压作长时间检查,全系统仍无渗漏,管道 严密性好的为合格。最后将压力降为零。 (3) 、泄水。系统试压后及时将系统低处的存水泄掉,防止冬天结 冻破坏管道。 (4) 、填写管道系统试压记录。填写试压记录时,应如实填写,严 禁编造弄虚作假。 试压记录是管道工程的重要技术资料, 存入工程档案。 (四) 、室内给水管道系统吹洗 给水管道系统在交付使用之前,还需消毒和用饮用水压冲洗称为 吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施,也是重要项目 (1) 、先吹洗给水管道系统底部干管,后吹洗各环路支管。由给水 进户管控制阀前安临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀 门,只开启干管末端支管(一根或几根)最底层阀门,由底层放水并引 至排水系统内,观察出水口处水质变化。 (2) 、底层干管吹洗后再依次吹洗各分支,一支或几支环路。直至 全系统管路全吹洗完。吹洗后如实填写吹洗记录,存入工程技术档案。 (3) 、吹洗应符合下列技术要求 吹洗时水压应大小系统供水的工作压力。

出水口处的管径应比被冲洗管径小 1 号。出口管径截面大时出水流 速低, 无冲压力; 出口管径截面小时则出水流速大, 不便于观察和操作。 B、塑料排水管、雨水管安装 (一) 、材料要求 (1) 、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC) 。所用粘接剂应是同一厂家配 套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证发说明书。 (2) 、管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀色泽一 致。直管段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。切口应有 斜度,并与插口配套。 (二) 、操作工艺 工艺流程:
安全准备 预制加工 干管安装 立管安装

支管安装

卡件固定

封口堵洞

闭水试验

通水试验

(1) 、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测 量尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺,外 棱铣出 15 度角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般 为承口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插队口需粘接处的水分、 灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承 口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘按时将插口稍作转动,以利 粘接剂分布均匀,约 30 秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出

的粘接剂擦试干净。粘边时应注意预留方向。 (2) 、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或 预埋套管,埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯 实。采用吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好吊架。施工条件具 备时,将预制加工好的管段,按编号由远至近安装部位进行安装。和管 段粘连时民必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均 匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲 便台 70-100mm。干管安装后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达 到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm。上覆过筛土,夯实时勿碰管道。吊臂粘牢后再按水流方向找坡 度。最后将预留口封严和堵洞。 (3) 、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔洞,洞口 尺寸不得过大。安装前应清理场地,根据需要搭设操作平台。将已预制 好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出 U 型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好 插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U 型橡胶圈。安装前,先 将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀 缩量为 20-30mm) 。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵 洞,并将上层预留伸缩节封严。 (4) 、支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理 场地,按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各 粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂。用力推入

预留管口。根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封闭各预留管 口和堵洞。 (5) 、器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出 预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做 记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再 进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除 口,用充气橡胶堵封闭上部,进行灌水试验。合格后,撤去橡胶堵,封 好扫除口。 (6) 、排水管道安装后,按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽 暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水 试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。 (7) 、为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除 糙。 (8) 、粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时, 凝固时间为 2-3 小时。粘接场所应通风良好,远离明火。 C、卫生洁具安装 卫生洁具在预留管洞前就应定好货,并要求供货商提供所定卫生洁 具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场,以便准确预留好孔洞、掌 握较为准确的安装尺寸,避免返工及重复劳动现象,提高工程质量。 (一) 、材料要求 (1) 、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合 格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边

缘平滑,色调一致。 (2) 、卫生洁具零件规格应标准,质量应可靠,外表光滑,电镀均 匀螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。 (3) 、卫生洁具应采用节水型。 (二) 、操作工艺 工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件 预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查 →通水试验。 (1) 、卫生洁具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配 套。部分卫生洁具应进行预安再安装。 D、消火栓系统 消防、消防主管先安装,然后安装水平支管。并按照设计要求或施 工及验收规范对主管先行试压,支管要求逐层分系统分区域试压,试压 完毕后对管道进行冲洗,冲洗前要将过滤装置拆除,冲洗合格后重新装 好,并做好冲洗记录。 (一) 、消防管路系统的阀门及其附件应符合下列要求: 1、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久 性标志。 2、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体 内应清洁、无异物堵塞。 3、水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象。 4、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的 2 倍,

试验时间为 5min。阀瓣处应无渗漏。 5、对于在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试 验。 6、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应 有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水 流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得 使用。 7、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。轻 钢龙骨箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。 栓阀外型规矩,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品 出厂合格证。 8、试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干;密封面上应涂防 锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显的标记,并应按规定格式填写 “阀门试验记录” 。 9、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损 坏,其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色轻钢龙骨(铜及铜 合金)的管道组成件及管道支承件,在储存期间不得与碳素钢接触。暂 时不进行安装的管道,应封闭管口。 (二) 、施工工艺 安装准备→干管安装→立管安装→消火栓 (箱) 及支管安装→消防水泵、 高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲 洗→节流装置安装消火栓配件安装→管道试压

(三) 、施工要点 1、管网安装前应校直管道,并应清楚管道内部的杂物。安装时应随时 清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设 计要求对管道、管件等进行防腐处理。 2、预留孔洞及预埋铁件应符合相关规定要求。 3、套管安装、支、吊、托架制作安装参见给水系统安装要求。 4、管道安装 (1)参见给水系统安装要求。 (2)干管安装参照前面相关要求。 (4)立管安装 (5)立管暗装在竖井内时,在管井预埋铁件上安装卡件固定,立管底 部的支吊架要牢固,防止立管下坠。 (6)立管明装时每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入,以减少立 管接口。 5、消火栓及支管安装 (1)消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等) ,栓阀 有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证 方可使用。 (2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火 栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开 启的一侧,箱门开启应灵活。 (3)箱式消火栓的安装应符合下列规定:

①.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧,并平行于墙面。 ②.栓口中心距地面为 1.1m,允许偏差±20mm。 ③.阀门中心距箱侧面为 140mm,距箱后内表面为 100mm,允许偏差± 5mm。 ④.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。 (4)安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱 内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 (5)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓 和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。 (6)阀门及其他附件安装 ①.参见给水系统阀门及附件的安装要求。 ②.节流装置应安装在公称直径不小于 50mm 的水平管段上; 减压孔板安 装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上,且与转弯处的距离不应小于 管道公称直径的 2 倍。 ③.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 (7)管道试压、冲洗参见给水系统管道试压部分。 (四) 、质量标准 1、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓 和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。 2、安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱 内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 3、箱式消火栓的安装应符合下列规定:

(1) 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。 (2) 栓口中心距地面为 1.1m,允许偏差±20mm。 (3) 阀门中心箱侧面为 140mm,距箱后内表面为 100mm,允许偏差± 5mm。 (4) 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。

第六节、园林绿化工程施工方案
本工程主要是栽植树木和植被施工。 一、 园林绿化栽植类型 (一) 、林木类 园林绿化常见的林木种类有乔木、灌木二大类,乔木、灌木中有落 叶和常绿之分。 (二)草地 草地植被,在单位绿化中种植面积较大,种植于平地为广场草坪, 种植在坡壁。草地植被,水土保持效果好,不至于黄土裸露,绿油油的 草地使人心旷神怡。 (三)绿蓠 绿蓠是单位庭园内不可缺少的种植类型,既有观赏价值,又是区域 间道路旁的隔离带, 绿化中常见的绿蓠有平面绿蓠, 园型绿蓠和造型 (或 造字)绿篱三种。 二、绿化养护的技术措施 在栽培学中,常言道“种三管七” ,绿化中种植的都是有生命的植 物,不少单位在园林绿化时,往往规划设计高标准,施工养护低水平,

造成好景不长。在绿化养护管理上,要了解种植类型和各种品种的特特 征与特性,关键抓好肥、水、病、虫、剪五个方面的养护管理工作。 (一)草地的养护管理 草地养护原则是:均匀一致,纯净无杂,四季常绿。据资料介绍在 一般管理水平情况下绿化草地可按种植时间的长短划分为四个阶段。一 是种植至长满阶段,指初植草地,种植至一年或全覆盖(100%长满无空 地)阶段,也叫长满期。二是旺长阶段,指植后 2-5 年,也叫旺长期。 三是缓长阶段,指植后 6-10 年,也叫缓长期。四是退化阶段,指植后 10-15 年,也叫退化期。在较高的养护管理水平下台湾草地退化期可推 迟 5-8 年。连地针叶草的退化期比台湾草迟 3-5 年,大叶草则早 3-5 年。 1、 恢复长满阶段的管理 按设计和工艺要求,新植草地的地床,要严格清除杂草种子和草根 草茎,并填上纯净客土刮平压实 10 厘米以上才能贴草皮。贴草皮有二 种:一是全贴、二是稀贴。稀贴一般 20×20 厘米一方块草皮等面积留 空稀贴,全贴无长满期,只有恢 复期 7-10 天,稀贴有 50%的空地需一 定的时间才能长满,春季贴和夏季贴的草皮长满期短仅 1-2 个月,秋 贴冬贴则长满慢需 2-3 个月。 在养护管理上,重在水、肥的管理,春贴防渍,夏贴防晒,秋冬贴 草防风保湿。一般贴草后一周内早晚喷水一次,并检查草皮是否压实, 要求草根紧贴客土。贴后二两周内每天傍晚喷水一次,二周后视季节和 天气情况一般二天喷水一次,以保湿为主。施肥植后一周开始到三个月 内,每半月施肥一次,用 1-3%的尿素液结合浇水喷施,前稀后浓,以 后每月一次亩用 4-6 斤尿素,雨天干施,晴天液施,全部长满草高 8

-10 厘米时,用剪草机剪草。除杂草,早则植后半月,迟则一月,杂草 开始生长,要及时挖草除根,挖后压实,以免影响主草生长。新植草地 一般无病虫,无需喷药,为加速生长,后期可用 0.1-0.5%磷酸二氢钾 结浇水喷施。 2、 旺长阶段的管理 草地植后第二年至第五年是旺盛生长阶段,观赏草地以绿化为主, 所以重在保绿。水分管理,翻开草茎,客土干而不白,湿而不渍,一年 中春夏干,秋冬湿为原则。施肥轻施薄施,一年中 4-9 月少,两头多, 每次剪草后亩用 2-4 斤尿素。旺长季节,以控肥控水控制长速,否则 剪草次数增加,养护成本增大。剪草,是本阶段的工作重点,剪草次数 多少和剪草质量的好坏与草地退化和养护成本有关。剪草次数一年控制 在 8-10 次为宜,2-9 月平均每月剪一次,10 月至下年 1 月每二月剪 一次。剪草技术要求:一是草高最佳观赏为 6-10 厘米,超过 10 厘米 可剪,大于 15 厘米时,会起“草墩” ,局部呈勾瘩状,此时必剪。二是 剪前准备,检查剪草机动力要正常,草刀锋利无缺损,同时检净草地细 石杂物。三是剪草机操作,调整刀距,离地 2-4 厘米(旺长季节低剪, 秋冬高剪) ,匀速推进,剪幅每次相交 3-5 厘米,不漏剪。四是剪后及 时清净草叶,并保湿施肥。 3、 缓长阶段的管理 植后 6-10 年的草地,生长速度有所下降,枯叶枯茎逐年增多,在 高温多湿的季节易发生根腐病,秋冬易受地志虎(剃枝虫)为害,工作 重点,注意防治病虫为害。据观察,台湾草连续渍水三天开始烂根,排 干渍水后仍有生机,连续渍水七天,90%以上烂根,几乎无生机,需重 新贴草皮。渍水 1-2 天烂根虽少,但排水后遇高温多湿有利病菌繁殖,

导致根腐病发生。用托布津或多菌灵 800-1000 倍,喷施病区 2-3 次 (2-10 天喷一次) ,防治根腐病效果好。高龄地老虎(剃技虫)在地表 把草的基部剪断,形成块状干枯,面积逐日扩大,为害迅速,造成大片 干枯。检查时需拨开草丛才能发现幼虫。要及早发现及时在幼虫低龄用 药,一般用甲胺硫磷或速扑杀 800 倍泼施,为害处增加药液,三天后清 掉为害处的枯草,并补施尿素液,一周后开始恢复生长。 缓长期的肥水管理比旺长期要加强,可增加进行根外施肥。剪草次 数控制在每年 7-8 次为好。 4、 草地退化阶段的管理 植后 10 年的草地开始逐年退化,植后 15 年严重退化。水分管理, 干湿高替,严禁渍水,否则加剧烂根枯死,加强病虫害的检查防治,除 正常施肥外,每 10-15 天用 1%尿素,磷二钾混合液根外施肥,或者用 商品叶面保,叶面肥如大丰田等根外喷施,效果很好。对局部完全枯死 处可进行全贴补植。 退化草地剪后复青慢, 全年剪草次数不宜超过 6 次。 另外,由于主草稀,易长杂草,需及时挖除。此期需全面加强管理,才 能有效延缓草地的退化。 (二)绿篱的养护管理 绿篱的养护管理原则是:保证肥水供应,茂盛生长,修剪成篱成墙 成形,达到观赏和隔离的作用。 1、 绿篱的肥水管理 绿篱要不断修剪,肥水条件要求较高,初植绿篱,按设计要求的篱 宽,挖 40 厘米深的沟,填上纯净肥沃的客土,或在客土中拌入适量腐 熟的有机肥或复合肥,这样植后生长快。施肥原则是:基肥足追肥速, 以氮为主,磷钾结合,群施薄施,剪后必施。必要时还进行根外施肥。

水分管理,以保湿为主,表土干而不白,雨后排水防渍,以免引起烂根, 影响生长。 2、 绿篱的修剪 平面绿篱、图型绿篱、造案绿篱,都是为了符合设计要求通过人工 修剪而成。修剪的作用:一是抑制植物顶端生长优势,促使腋芽萌发, 则枝生长,墙体丰满,利于修剪成型。二是加速成型,满足设计欣赏效 果。修剪的原则:从小到大,多次修剪,线条流畅,按需成型。一般的 绿篱设计高度为 60-150 厘米, 超过 150 厘米的为高大绿篱 (也叫绿墙) , 起隔离视线用。始剪修剪的技术要求是:绿篱生长至 30 厘米高时开始 修剪。按设计类型 3-5 次修剪成雏型。修剪的时间:当次修剪后,清 除剪下的枝叶,加强肥水管理,待新的枝叶长至 4-6 厘米时进行下一 次修剪,前后修剪间隔时间过长,绿篱会失形,必需进行修剪。中午、 雨天、强风、雾天不宜修剪。修剪的操作:目前多采用大篱剪手工操作, 要求刀口锋利紧贴篱面,不漏剪少重剪,旺长突出部分多剪,弱长凹陷 部分少剪,直线平面处可拉线修剪,造型(圆型、磨茹型、扇型、长城 型等)绿篱按型修剪,顶部多剪,周围少剪。定型修剪:当绿篱生长达 到设计要求定型以后的修剪,每次把新长的枝叶全部剪去,保持设计规 格形态。 3、 绿篱的病虫防治 山子甲绿篱,常有木虱、潜叶蛾和白粉病为害,福建茶有木 、介 壳虫、白粉病为害,黄心梅较抗病虫害,偶有木虱。以上虫病,用常规 的杀虫剂速扑杀等和杀菌剂、多托布津、多菌灵等除治均能达效。 (三)绿化树木的管理 园林绿化中, 树木种植面积并不是最大, 但其所占的绿化空间最大,

草地、鲜花、灌木、乔木合理搭配,体现了立体绿化的效果。俗话讲: “绿树成阴,鲜花盛开” ,创造了良好的小气候和优美的环境。另外, 许多灌木树种植后可以通过修剪造型,亭亭屹立在草地和景点中,甚至 可产生立体动感。 1、 肥水管理 乔木树型高大,根系发达,根深幅广,种植时需要开正方形 0.8- 1.0 立方米的大穴, 填上肥沃客土高于平地 30 厘米才种植。 在施肥方面, 用肥种类以复合肥为主,N、P、K 的比例 1-3 年的幼年树是 5:3:2;三 年以上的大树是 3:2:1。施肥的次数,植后三年内,每年的春、夏、秋 初各施一次,每次用复合肥 1-2kg,小树少施,大树多施。施肥的方法 是:小树结合松土施液肥,大树在冠幅内地面均匀开穴干施,三年以上 高大的乔木原则上可不施肥。灌木树型小,以浅穴或浅沟种植为主,丛 生根系浅,视土壤和树势施用适量的复合肥,液施干施结合,观花观果 灌木适当增加 P、K 肥,观叶灌木适当增加 N 肥施用。绿化树木的水分 管理,重在幼树,原则是保湿不渍,表土干而不白。高大乔木,根深叶 茂,不存在因缺水影响生长,灌木矮小,根系短浅,盆栽地栽都要防旱 保湿不渍,才能正常生长。 2、树型管理 绿化林木,通过艺术设计,认真管理,使之有稀有密,有型有款, 座落有置,是绿化成功的关键之一。乔木要求树干笔直挺拔,不要过早 拔掉种植时的固定拴护杆,以免引起树杆弯曲。成年大树及时锯掉不规 则的树枝,对冠幅大,叶多枝小的挡风枝不锯掉,遇大风雨会折枝断干 严重时连根拔起造成损失。灌木要求整齐有形有序,树形是树木不断生 长和通过人工不断修剪而成,可修剪成园球型、方型、扇型、磨菇型、

抽象图案、线条、柱桩、椎桩等。甚至可用铁丝编织文字或“双龙戏珠” “狮子滚球”“孔雀开屏“等让灌木的枝叶在其中生长,通过编织修剪 , 而成。 不管乔木灌木要及时清除枯枝落叶, 对大王椰、 假槟榔等观茎树, 要保证树干笔直干净, 叶鞘大、 干枯后不易自然脱落, 要人工及时清除。 3、树木的病虫防治 绿化树木主要的虫害有天牛、木虱、潜叶蛾、潜叶虎、介壳虫、金 龟子等。近年来在乔木灌木中木虱为害较严重,其次是介壳虫,采用常 规杀虫剂、速扑杀、介特灵等均能达到防治效果。主要的病害有:根腐 病、白粉病、炭疽病等,常用的防治药物有托布津、多菌灵、炭疽病等, 常用浓度 800-1000 倍。 除了药物防治外, 栽培上要经常清理枯枝落叶, 保持清洁,同时要排除渍水,必要时修剪后喷药。 (四)花卉的管理 鲜花为人们带来幸福快乐,种植花卉,是绿化中不可缺少的项目, 目的是观赏其颜色鲜艳, 形态各异的花朵, 花卉有草本木本和藤本之分, 有些品种一生(一个生长周期)只开一次花,有些一年才开一次花,不 同的花卉品种开花季节和花期长短各不相同。为实现一年四季,鲜花盛 开,除了科学搭配不同品种种植外,抓好管理是关键。 1、 地栽花卉的管理 地栽较多的是美人蕉、黄花草、多色花和桃、梅、杏花、桂花、含 笑以及炮仗花,金银花等,在栽培上要求土地肥沃疏松,通透性好,保 水保肥力强。肥水管理,前期肥水充足,以 N 为主,结合施用 P、K,中 期 N、P、K 结合,花前控肥控水,促进花芽分化,开花后补施 P、K、N 肥,可延长开花期。松土除草培土每月一次浅松表土,除去杂草,结合 施肥。草本花卉,多施液肥,木本花卉,雨季。

可开小穴干施。植株高大的地栽花木,不能露根,适当培土,可防 止倒覆。修剪覆盖,在生长中要及时剪去干枯的枝叶,另外在夏秋季节 进行地表覆盖(剪下的台湾草) ,可保湿防旱和抑制杂草生长。病虫防 治,每月打一次杀虫药,在修剪后或台风瀑雨前后喷一次杀菌剂,均有 防治效果。藤本花卉管理的不同之处,是要树柱子或搭架,使之攀延生 长。

第七节、市政工程施工方案
3.8.1 场地工程
Ⅰ、水泥混凝土路面 一、材料的要求: 1.水泥:通常应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好 的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水 泥,必须满足路用性能和经济性要求。 2.粗集料:为获得密实、高强、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集 料(碎石或砾石)必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。 粗集料的 粒状以接近正方体为佳。 3.细集料:细集料的粒径范围为 0.15~5mm。细集料分为天然砂(如 河砂、海砂或山矿等)和人工轧制石料得到的人工砂(如石屑等)两种。 人工砂具有较多棱角,其和易性不及天然砂。 4.水:饮用水一般均适用于混凝土。 5.外加剂:常用的外加剂有流变剂、调凝剂及引气剂三大类。 (1)流变剂:

流变剂是改善新拌混凝土流变性能的外加剂,如塑化剂、减水剂和 流化剂,而减水剂是这类外加剂最典型代表。混凝土加入适量的减水剂, 可在保持新拌混凝土工作性相同的情况下,显著地降低水灰比; (2)调凝剂: 调凝剂是调节水泥凝结时间的外加剂,是促凝剂、速凝剂和缓凝剂 的总称。 促凝剂:是缩短混凝土中水泥浆从塑性状态转化到固体状态所需时 间的外加剂。 常用促凝剂有水玻璃、铝酸钠、碳酸钠、氟化钠、氯化钙和三乙醇 胺等。其中氯化钙、三乙醇胺等还兼有早强剂的作用。 早强剂:通常采用的有氯化钙(CaCl2)早强剂,三乙醇复合早强剂 等。 速凝剂:是使水泥混凝土迅速凝结和硬化的外加剂,可用于冬季施 工。 二、铺设方案: 1、施工程序 ① 安装边模; ② 设置传力杆; ③ 混凝土的拌和与运送; ④ 混凝土的摊铺和震捣; ⑤ 接缝的设置; ⑥ 表面整修; ⑦ 混凝土的养生与填缝。

2、边模的安装 在摊铺混凝土前,应先安装两侧模板。 模板内侧应涂刷肥皂液、 废机油或其他润滑剂,以便利拆模。 3、制备与运送混凝土混合科 (1)混合料的制备 (2)拌制混凝土:要准确掌握配合比,特别要严格控制用水量。 每天开始拌和前,应根据天气变化情况,测定砂、石材料的含水量,以 调整拌制时的实际用水量。每拌所用材料应过秤。 (3)运送:混合料用手推车、翻斗车或自卸汽车运送。 4、摊铺和震捣 (1)人工摊铺及振捣:当运送混合料的车辆运达摊铺地点后,一 般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀。要注意防止出现 离析现象。 (2)机械摊铺及振捣:振实工序的工作内容主要是用插入式振捣 机组或弧形振动梁对摊铺整平后的混凝土进行振捣密实、均匀;使混凝 土路面成形后获得尽可能高的抗折、抗压强度。 5、接缝 (1)胀缝,先浇筑胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后,再浇筑另 一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。 (2)横向缩缝,即假缝。用下列方法筑做。 ① 切缝法; ② 锯缝法。

③ 纵缝:筑做企口式纵缝,模板内壁做成凸指状。拆模后,混凝 土板侧面即形成凹槽;用设置拉杆时,模板在相应位置处要钻成圆孔, 以便拉杆穿入。浇筑另一侧混凝土前,应先在四槽壁上涂抹沥青。 6. 表面整修与防滑措施 (1)表面修整:混凝上终凝前必须用人工或机械抹平其表面。 (2)防滑:为保证行车安全,混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。 最普通的做法是用棕刷顺横向在抹平后的表面上轻轻刷毛;也可用金属 丝梳子梳成深 l~2mm 的横槽。 7. 养生与填缝 一般用下列两种养生方法。 (1)潮湿养生,当表面已有相当硬度,用手指轻压不现痕迹时即 可开始养生。 (2)塑料薄膜或养护剂养生。 填缝工作宜在混凝土初步结硬后及时进行。填缝前,首先将缝隙内 泥砂杂物清除干净,然后浇灌填缝料。 Ⅱ、混凝土硬化路面 一、材料要求 1.水泥:通常应选用强度高、干缩性小、抗磨性能及耐久性能好 的水泥,通常使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,若采用其他品种的水 泥,必须满足路用性能和经济性要求。 2.粗集料:为获得密实、高强、耐久性好、耐磨耗的混凝土,粗集 料(碎石或砾石)必须质地坚硬、耐久、干净,有良好的级配。 粗集料的 粒状以接近正方体为佳。

3.细集料:细集料的粒径范围为 0.15~5mm。细集料分为天然砂(如 河砂、海砂或山矿等)和人工轧制石料得到的人工砂(如石屑等)两种。 人工砂具有较多棱角,其和易性不及天然砂。 4.水:饮用水一般均适用于混凝土。 5.彩色步砖:为成品彩色步砖(250mm*250mm*50mm) 。 二、施工方案 1.人行道结构自下而上依次为素土夯实、细砂垫层(30mm 厚)、面砖 (为原拆除的混凝土成品彩色步砖) 。 2.混合料组成设计 1)按设计规定的配合比进行混合料击实试验,确定最大干密度和 最佳含水量。 2)按最大干密度的 98%配以最佳含水量制作试件,在规定的温度 和湿度下保湿养生 6 天,浸水 1 天后,进行无侧限抗压试验。 3)无侧限抗压强度按规范要求进行试验,若试验结果达不到设计 要求,则分析原因,调整配合比,直到试验结果合格,再选定配合比报 监理工程师审批。 3. 施工程序 施工采用人工洒铺石灰, 路拌机拌料, 生石灰须提前 7 天浸水闷料, 洒铺前,先将石灰码条量方,然后将石灰洒铺均匀,保证石灰稳定土的 质量。采用拌机拌和,拌和时先从两边开始,逐步向中间进行,直至拌 和完成。石灰稳定土拌和要连续拌和两遍,每次拌和要重叠 20-30cm, 以防漏拌.拌和完成后要及时整型,同时现场取样检测混合料的石灰含 量。碾压完成后应立即进行养生。养生方法采用洒水车洒水。

3.8.2、安砌侧(平、缘)石施工

(一) 、施工准备 1、材料 (1) 混凝土路沿石:采用规定的规格: 15×35×50~100 采用砂 浆勾缝采用强度 10Mpa 的水泥砂浆 2、机具:一般采用人工安砌,除运输可采用机械外,砂浆搅拌采 用搅拌机外,其余为人工操作的大铲、橡皮锤等。 3、作业条件:通常在做完基层后进行,必须按照设计边线或其他 施工基准线,准确地放线钉桩(控制方向和高程) 。 (二) 、施工要点 1、钉桩:直线部分桩距 10~15m,弯道部分桩距5~10m,路口处 桩距 1~5m。 2、安砌:卧底砂浆虚厚 2cm,内侧上角挂线,让线 5cm,缝宽 1cm, 勾缝宜在路面铺筑完成后进行; 3、后背:灰土夯实宽度不小于 50cm,高度不小于 15cm。槽底、背 后填土密实度轻型击实标准不小于 90%。 4、湿法养生 3 天,防止碰撞。 (三) 、质量要求与允许偏差 1、质量要求 (1)混凝土路沿石安砌稳固,做到线段直顺、曲线圆滑; (2)混凝土路沿石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实; (3)雨水口出路沿石安砌,应与雨水口施工配合,做到安砌牢固, 位置准确。

2、允许偏差 (1)混凝土路沿石半成品允许偏差,见下表: 顺 1 2 3 4 序 项 混凝土抗压强度 外形尺寸(长、宽、高) 外露面缺边掉角长度 外路面平整度 目 允 许 偏 差

平均值不低于设计标号 ±5mm <20 mm 且不多于一处 3mm

(2)混凝土路沿石安砌允许偏差,见下表: 相对密实 顺 序 项 目 度% 及允许偏差 mm 直顺度 相邻块高度 缝宽 路沿石顶面高程 路沿石外露尺寸 路沿石槽底及背后填土密 实度 100 延 10 3 ±3 ±10 ±10 不小于 90% 米 20 延米 20 延米 20 延米 20 延米 100 延 米 1 1 1 1 1 1 范围 检验频率 点 数 检验方法

1 2 3 4 5 6

拉20m 小线量取最 大值 用尺量取最大值 用尺量取最大值 用水准仪具测量 用尺量取最大值 用环刀法检验

四、道路排水管道工程 排水管道可以采用的管材很多,为节省投资,故本设计推荐采用价 格相对较低的承插式橡胶圈柔性接口钢筋混凝土排水管 (GB/T11836-1999、Ⅱ、Ⅲ级管) ,采用 180°砂石基础。d300 雨水口 连接管道因埋深较浅,采用平口钢筋混凝土管(Ⅱ级管) ,而采用 360°

C15 砼基础。 1、管道施工 1)、沟槽开挖 基槽开挖前,应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调 查,以避免施工对其它市政设施及其它地下管道的破坏。 管基坑槽的开挖及支护方案由施工单位根据工程地质条件和施工 经验确定,但必须采取可靠措施保证边坡稳定,以确保施工人员及邻近 构筑物和地下设施的安全。 沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据现行《给 水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-2008)的有关规定并结 合实际情况确定, 沟槽开挖边坡系数 n 值一般土质地段建议采用 1: 0.7, 如果采用直壁开挖必须进行有效支护以确保施工安全。 严格按设计控制开挖高程,不得超挖和欠挖,挖至设计高程尚差 200mm 时,采用人工开挖至设计高程。管槽开挖如遇表土层、软塑粘土、 软塑粉质粘土,应全部清除软弱层,回填砾卵石并分层夯实至设计管底 标高下 100~150mm,要求压实度不小于 95%。当有地下水时,应进行 施工降水,地下水位应降至槽底最低点 0.5m 以下,以保证干槽施工。 沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致,开槽后应组织相关单位验 槽, 合格后尽快进行下一道工序的施工, 开槽距离和亮槽时间应尽量短。 2、沟槽回填 管基达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填,以确保 工程质量;应特别重视管道工程的沟槽回填质量,应加强施工组织设计

和选用适当回填机具设备;采取各种有效技术措施,加强检测手段,设 专人负责沟槽回填工作的自监和检查;沟槽回填土须分层(每层厚度小 于或等于 0.2m)夯实,管道两则要同时进行,均匀上升,不得一边超载 而另一边空载。 沟槽回填土的密实度(重型击实标准)应符合下述要求: (1)胸膛土(图中Ⅰ区)K≥95%; (2)管顶以上 0.5m 范围内(图中Ⅱ区)K≥85% (3)管顶以上 0.5m 至地面(图中Ⅲ区)K≥90%; (4)道路范围内按道路路基要求。 Ⅰ、Ⅱ区应采用非膨胀土回填,宜采用中粗砂或粗粒土或 8%灰土, Ⅲ区在道路范围内按道路路基要求执行,其余可用原土回填,但应控制 含水量,严禁混入砖、瓦、石块及其他硬物。回填土应分层夯实,每层 回填土厚度不大于 200mm;回填土分层夯实时,不得损坏管道。对于立 即铺筑路面时,车道下的沟槽采用中、粗砂分层回填到管顶以上 500mm。 3、管道基础 硬塑及可塑粘土层(含粉质粘土层)可作为管道基础持力层,要求 地基土承载力特征值 fak≥120Kpa。 管道基础(承插式钢筋混凝土排水管)采用砂石基础,其中砂石垫 层厚 200mm, 分二层铺设于持力层地基上, 下层用颗粒尺寸为 5~32mm 的砂石级配层,厚 150mm,上层用中粗砂厚 50mm 找平,然后再在砂垫层 上作中粗砂基础。基础宽度与沟槽底同宽,采用 180° 砂石基础。 若有采用 360°C15 砼刚性基础, 每隔 15~20 米设变形缝, 作法

同柔性接口,缝宽 2 厘米。 基础应夯实紧密,表面平整。管道接口部位基础应预留凹槽,以便 接口操作,接口完成后,随即对凹槽用相同材料填筑密实,对于不能作 管道持力层的填土地段和管道穿越低洼地带的回填地段,应按前述设计 要求进行地基处理。 4、管道安装 管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉口、 掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。管节安装前还 应将管内外清扫干净。安装时应使管内底标高符合设计规定,调整管节 及标高时,必须垫稳,两侧设撑杠稳固,防止滚动。 橡胶圈要采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈。橡胶圈使用前必须 逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。安装时,管道承 口内工作面、插口外工作面应清洗干净;套在插口上的圆形橡胶圈应平 直无扭曲。 5、人(手)孔井设置 根据周围环境的复杂程度和地形要求,本设计中采用了斜通型、直 通型、三通型、四通型人(手)孔。人孔采用小号,手孔采用大号混泥 土结构。人(手)孔盖采取必要的防盗措施。四. 道路通信管道施工 安装要求 1) 通信管道的施工严格执行国家现行通信工程施工、安装及验 收标准。管道到货后应将生产厂家提供的技术资料、实物与设计图纸核

对。 道路施工时要求通信安装和土建密切配合,预审图纸,作到预埋到 位,发现问题及进纠正。 2 ) 管道应建筑在良好的地基上,并按土壤条件采用素土夯实、 混泥土基础、钢筋混泥土基础。 3 ) 人孔井建成后必须将井内清除干净;管道接口需要严密,光 滑,管内应吹扫干净;进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不小 于 0.4 米,管道顶部距人孔盖板底的净距不得小于 0.3 米。 4 ) 按照通信工程安装施工及验收规范进行施工质量验收,具体 施工详见《地下通信电缆敷设图集》 。 II、附属构筑物施工 本项目排水管道上的附属构筑物采用国家建筑标准设计图集(市政 排水管道工程及附属设施 06MS201)施工。新建检查井采用 06MS201-3、 5 图(现浇或装配式) ,井内爬梯设计采用钢筋砼爬梯。车行道上采用 B 级圆形(D0=700)井盖座,其他为 D 级,材料为钢纤维混凝土。井周 1 米范围内回填采用天然级配砂砾,若立即铺筑路面时,应采用 4.5%水泥 稳定砂砾或碎石。雨水口采用 450X750 砖砌偏沟式单、双箅雨水口(钢 纤维砼井圈及井箅子),其余详 06MS201-8 图,内外用 1:2 水泥砂浆抹 面,厚 2cm,但井圈应低于路面 1~3mm。

检查井和雨水口的加强详道路工程施工图。 3、管道闭水试验 排水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验。试验水头以上游检 查井中管顶以上加 2m 高度为准,按规范要求进行试验,并作好试压记 录。 4、施工及验收标准 本项目排水工程的施工及验收标准按照《给水排水管道工程施工及 验收规范》 (GB50268-2008) 和 《给水排水构筑物工程施工及验收 规范》 (GB50141-2008)以及管道生产厂家提供的"安装说明书"中的 有关规定执行。 5、排水管道维护 对已建管道及检查井进行检查、疏掏清理、维修。本项目排水管道 及其附属构筑物的维护,按照国家行业标准《城镇排水管渠与泵站维护 技术规程》 (CJJ/T 68-96)中第 3 章和第 5 章的相关规定执行。 6、施工注意事项 1)、管道施工前一定要实测并复核与本设计相接的已建排水管道的 平面位置、管径、流向、管底高程及坡度;本着尽量不切管或少切管的 原则,检查井的位置可沿管线方向适当平移,但交叉口范围内与其他路 段相交的检查井除外,平移距离应控制在 1.5m 以内,图中所示检查井 桩号均指井中心桩号。 2)、可以根据现有污雨水管及设计(规划)污雨水管的支管接入需 要适当调整管线上检查井的位置,但调整后的检查井间距污水管道不能

超过 40m,雨水管道不能超过 50m。雨污水支管若与主管有冲突,在高 程上可作适当调整。 3)、要注意区分现状雨、污水管,不要将雨水管接入污水管道内。 4)、 管道属于隐蔽工程, 施工单位和有关管理部门应作好施工记录。 5)、施工中注意做好安全标识和防护,应按有关规定设置相关警示 标志和防护设施,并采取相应措施,保证交通和施工安全。做好工区的 防尘治理和文明施工、环境卫生工作。 6)、排水管道施工顺序宜按先下游,后上游原则进行,若需要分段 施工时,应加强测量工作,严格控制管内底高程及管道设计纵坡。 7)、若遇其他具体问题,请及时与设计人员联系,现场与建设、监 理单位商定解决。 7、消火栓管道安装质量控制及保证及保证措施 (1) 、管道部分的质量控制措施同前面“给水管道安装质量控制措 施” 。 (2) 、质量标准 1)保证项目 消防装置位置、间距和方向必须符合设计要求。 检验方法:观察和对照图纸及施工规范检查。 2)基本项目 箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工 规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘 或支架上。 阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规 范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合 理,表面洁净。 金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱 皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检验方法:观察和尺量检查

3)允许偏差项目 消火栓阀门中心距地面为 1.10m,允许偏差 20mm。 (3) 、应控制的质量问题 1)水泵结合器不能加压。由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板 未拆除造成。 2)消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造 成。 3)消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净,阀座有杂物。

第八章
一、混凝土栏杆施工方案 1.施工准备

附属工程 施工方案

施工开始前,施工技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规 范,并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对,找出所施工路 段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点,同时做好施工设备及材料 的进场工作。 2. 施工工艺流程 模板制作→测量放样→模板安装→混凝土浇筑→拆模→养护 3.施工方法 3.1 模板制作 采用组合定型钢模板,确保模板刚度;严格控制模板加 工精度, 几何尺寸误差控制在 2mm 之内; 禁止用生锈 (尤其是有锈斑坑) 的钢板;保证钢模板的各部尺寸绝对准确,且边缘顺直,钢板表面有良 好的光洁度。其加固带间距视情况而定,主要是保证模板在使用过程和 吊装过程中不能变形。

二、围墙、景墙施工 施工顺序基础砌筑 贴 面砖粘贴 柱子砌筑 混合砂桨抹灰 地台石材粘

60*80 钢矩管边框夹钢丝网

不锈钢栅栏

施工采用混凝土为 C15,砼施工必须严格按照有关的规范规程及招 标文件的有关技术要求进行, 为确保砼的施工质量, 必须从砼的原材料、 模板制安、 砼制备及浇筑等方面进行全面控制, 以达到预期的质量目标。 (一)材料 1、水泥:水泥为普通硅酸盐水泥,质量符合规范标准,每批发货 的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书,并应对其品种、标号、包 装、出厂日期等检查验收,超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其 质量有怀疑的水泥应复查试验,否则不得在工程中使用。 2、砂:施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂, 由当地砂砾料场开采。 3、石子:砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好,其力 学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》 (JGJ53-92) 规范规定。骨料应按品种规格分别堆放,不得混杂。 4、水:清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质, 应符合规范标准。 5、模板:采用全新组合钢模、钢木组合模板,模板表面光洁平整, 接缝严密、不易产生漏浆,保证砼结构拆模后外表光滑平整,模板及支 架具有足够的强度,刚度及稳定性,保证砼结构形状、尺寸和相互位置 符合设计规定。

二、施工方法: 1、一般要求 ①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试 验报告,试块应在砌筑现场随机制取。 ②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石 表面湿润。 ③砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时 应避免震动下层砌体。 ④勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假 缝,凸缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。 3、养护 围墙外路面,在砌筑后 12-18h 之间应及时养护,经常保持外路面 的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为 14 天,混凝土砌体为 21 天。 4、表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用 425 号水泥拌制砂浆。 灰砂比应控制在 1:1 至 1:2 之间。 清缝在料石砌筑 24 小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝 宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿 润。 勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。

拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然 后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。 勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂 浆要清除干净。 当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆 盖保持 21 天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和 振动。

第四章、质量管理体系与措施
第一节、质量保证体系
本项目我们将采用 ISO9001:2002 国际质量体系和全面质量管理, 严格控制施工质量,力所能及满足业主的要求。 1) 、成立以项目经理部项目经理为组长,项目技术负责人、各施工 负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量 管理领导小组,形成行政上支持,技术上把关的良性循环,负责工程总体 质量控制。 2) 、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质 检员,成立质量自检小组,形成第一级自检体系。 3) 、配备强有力的质检技术力量,以质检科为龙头,组织中心试验 室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测,形成第二级 自检体系。 4) 、质检人员在施工过程中,被授予事前介入权,事中检查权,事 后验收权,质量否决权,项目部质检科直接对项目经理负责,不受任何

人、任何事干扰。 5) 、专职质检人员必须是经过专门培训,具有一定资质和现场施工 经验的专业技术人员,经项目经理部批准后方能担任。 质量管理机构图
项 目 经 理

项目技术负责人

设 备 部

工 程 材 料 部

质 量 安 全 部

工 程 技 术 部

试 验 室

各生产班组







第二节、质量目标
4.1.1 我公司对本工程施工的质量目标是“合格工程” 。 4.1.2 本工程质量的评定执行现行国家规范标准和招标技术文件。 4.1.3 本工程分项工程质量目标 各工序验收合格一次性通过; 砼抗压、抗折试验合格率达 lO0%; 闭水试验合格率达 lOO%; 实测测量评分达到 85 分以上; 外观质量评分达到 90 分以上;

资料评分达到 85 分以上.

第三节、质量保证措施
1) 、管理机构技术的保证措施 (1)选派组织能力强,施工管理经验丰富的项目经理,选派专业素 质高、工作作风严谨的项目技术负责人。 (2)项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任各小 组负责人, 并安排具有一定的工作能力和工作实践经验, 敢于坚持原则, 廉洁奉公,不徇私情,有较强的事业心、工作责任感,热爱质量管理工 作的专职质检工程师、试验工程师。 (3)持证上岗,并保证人员相对稳定。 (4)我公司有一批跟随我单位多年并参加过多条市政工程和多座大 型立交桥建设的施工队伍,我们将选优汰劣,使其从事的施工项目单一 化,以此提高他们的生产技能和稳定施工质量,并在进场前组织他们学 习技术性较强的工序与工艺进行专门的培训,树立质量第一、争创全优 工程的思想。 2) 、机械设备及检测仪器的保证措施 (1)选用具有先进水平的设备进行本项目施工,详细资料见《施工 机械设备表》 ;保证机械设备有良好的出勤率和最优的安全保障,配备 一定的修理人员跟班作业,确保工程设备处于最佳运行状态。 (2)配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器,定期检查, 校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。 (3)每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师 同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量.

(4)建立能满足本项目常规标准试验,配比设计和质量检测工作需 要的工地试验室,能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。 3) 、材料保证措施 (1)材料采购前,先对供货厂商资质进行考查,对规格型号、质量 标准进行验收,对不合格厂商的材料不予采购。 (2)各单项工程开工前,送中心试验室对该项目所需各种材料进行 检验。同时在使用过程中加强随机抽检,保证规范规定的步骤要求,杜 绝不合格材料进入现场。 4) 、质量检查程序 (1)建立形成文件的检验和试验程序,按程序规定对施工全过程进 行检验和试验,并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。 (2)测量组拟定施工测量实施方案,负责控制网点的自检、施工全 过程中的测量放样及测量验收工作,交监理进行审核。 (3)实验室随时检查原材料产品质量检验证,抽样试验,掌握试验 数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施 工过程中的抽样试验,工程完工后的检查试验,并及时反馈信息给有关 部门。 (4)对准备开工的项目,填写《开工申请单》 ,同时检查各个单项工 程的开工条件,提供施工组织设计报监理批准后方可施工,自检员、试 验员必须跟班作业,工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部 分,必须有自检工程师守候现场。 (5)定期检查、校正检测仪器,避免由于检测仪器的误差而影响工 程质量。 (6)单项工序及分项工程完成后,进行质量检查。

5) 、关键工程的施工质量保证 (1)在工程开工前组织有关人员认真按全面质量管理程序编写《质 量计划书》 ,详细编制《作业指导书》 ,强调各关键工序,建立关键工序 控制点。 (2)对于关键工程,在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的 施工方案,并且对各种技术参数通过验算达到要求,同时要具有一定的 安全系数。 (3)方案确定后,可聘请有关专家进行会审、修改,最后报工程师 批准后实施。 (4)在施工过程中,各关键工程配备 1 名技术水平高又有丰富经验 的工程师负责技术,做到发现问题,及时处理或调整方案。关键工程施 工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。保证在施工过程中 和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。

第四节、生产质量保证措施
1)委托检验实验室,配备必要的试验人员和砼试验设备,进行原 材料检查、配比实验、砼坍落度和抗压强度试验,测定砼水灰比,进行 和易性检验等。 2)每批原材料的进场,都须有实验室的检验合格单,做好临时排 水,防止泥土、污水的污染,不同标号的水泥、不同料径的集料,均须 插牌标识,分别堆放。 3)砼称量进料,严格控制配比,集料称量允许偏差为±2%,水、 水泥、外加剂允许偏差为±1%。 4)砼拌和时间、坍落度、和易性应满足技术规范要求,拌和后的

砼应取样制备试件,以检测砼的强度。 5)砼采用斗车运输。 6)砼施工场地设置各种标号砼配比牌。

第五节、主要工序质量控制
4.4.1 施工测量 l) 、对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校 定,施工过程中,如发现仪器误差过大,必须即时送修,并重新校定, 精度满足要求之后,方可重新使用。 2) 、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题要补 测加固、移设或重新测量校核,并通知设计单位及现场监理。 3) 、施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次。各序 开工前,应校核所有的测量控制点。 4.4.2、模板工程 1) 、模板采用钢模板和木模板配合使用,模板要经过结构设计,保 证有足够的硬度和刚度,并且装拆方便; 2) 、模板必须采取可靠的拼缝止水措施,确保模板不漏浆。模板安 装好后,必须清理干净,才能移交给下道工序。 3) 、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 4) 、模板的支撑,其基层是泥土时,周围必须有排水措施以保持干 燥,并且基层要夯实并采取扩散应力的措施,如在支撑底下垫木板、钢 板等。 5) 、脱模剂涂刷要均匀,并且不能污染钢筋及预埋件。 6) 、拆模板必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的

同意后才能进行,拆模板时,要保证不会引起混凝土的损坏。 7) 、拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形,并及时清理干 净。 4.4.3、砼工程 1) 、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比,并报监理工程师审 批,监理同意后方能使用,使用过程中,要严格按该配合比执行。 2) 、严格控制砼的运输时间,运输时间应由当时的气温决定。 3) 、浇注砼前全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有 缝隙,应填塞,并经监理工程师检查批准后才能开始浇注,混凝土的浇 注方法,必须经得监理工程师的批准。 4) 、混凝土浇注施工时要严格控制分层厚度,最大不超过 45cm,一 般在 30—40cm 左右,同时要严格控制使自由下落高度,以免产生离析。 5) 、砼浇注作业,应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小 于混凝土的初凝时间或重塑时间,否则应采取相应措施处理,并立即向 监理工程师报告。 6) 混凝土振捣时振捣器的插入或拔出时速度要慢, 、 振捣点要均匀, 在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣,以免发生漏振现象。 7) 、施工缝的设置应按规范规定或监理工程师指示的要求进行,在 旧混凝土表面浇注砼前,必须将其表面凿毛清洗干净,用水润湿后,并 浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 8) 、砼终凝以后要及时采取适当措施养护,并在浇注部位注明养护 起止日期,以免遗漏。砼工程控制流程图如下页附图所示。 4.4.4、沟槽开挖工程 1) 、沟槽开挖时,应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工

时,则基底以上 30 厘米的预留土层可先不挖,待需施工基础时再挖除。 2) 土方开挖宜先从低处开挖, 、 分层分段依次进行, 形成一定坡度, 以利排水。 3) 、沟槽的开挖作业时,应根据施工需要增加工作面宽度。 4) 、在可能发生滑坡的地段,挖土前和挖土时应做好下列工作: a、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况,事先考虑 遇到滑坡的措施,并尽可能先整治滑披后再开挖。 b、挖土前先作好地面和地下水排水设施。 c、挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土等)。 4.4.5、砖砌工程 一、质量标准 1、 保证项目: 1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗 压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75%。 3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。 4)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 2、基本项目: 1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无清缝;混水 墙每间(处)无 4 皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于 25mm) 。 2)砖砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不 小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。 3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏

差不超过一皮砖。 4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直;残留砂浆清理干净。 5)清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整齐,墙面清 洁美观。 3、允许偏差项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每层′ 垂 直 ≤10m 全 度 高 >10m 清水墙、柱 表面平 整度 混水墙、柱 水平灰 清水墙 缝平直 混水墙 度 水泥、 灰缝厚度 (10 皮砖累计数) 清水墙游丁走缝 宽度 门窗洞 口 (后塞 门口高度 口) 预留构造柱(宽度、深度) 允许偏差 (mm) 10 ±15 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 ±5 +15 (-5) ±10 检验方法 用经纬仪和拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用 2m 托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 拉 10m 线的尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查,以底层第一 皮砖为准 尺量检查 尺量检查

二、成品保护 1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件, 暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和 操作,防止碰撞已砌好的砖墙。 4、在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。 5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑

等措施,以保证施工中墙体稳定性。 三、应注意的质量问题 1、基础墙与上部墙错台:基础砖撂底要正确,收退大放角两边要相等,退 到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得 在防潮层以上退台或出沿。 2、清水墙游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔 2m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹粉线,由底往上 所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 3、灰缝大小不匀:立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌 砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。 4、窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破 活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变活。 5、砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、 下留出 6cm×12cm 通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连 接牢固。混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。 6、混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用,造成通缝;一砖厚墙背 面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首 层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙。一砖 厚墙应外手挂线。 7、构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋, 从柱脚开始两侧都应先退后进,当凿深 12cm 时,宜上口一皮进 6cm,再上一皮 进 12cm,以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理 干净,防止混凝土内夹渣。

第六节、质量奖罚制度
一、省优质工程奖励办法; 1、达到本工程质量目标,奖励项目工程合同造价的 1.5 %。 2、评为市安全文明样板工地,奖励 1 万元。 3、对以下单位及个人给予一定的奖励。 (1)在质量工作中成绩显著; (2)对提高施工质量有重大发明和技术改进或提出重大合理议; (3)防止和避免重大质量事故发生。 二、施工质量问题处罚规定: 1、发生重大质量事故,扣罚项目部领导班子成员一万元;各级管 理人员按责任大小进行处罚。 2、对以下单位及个人按责任大小给予处罚。 (1)违章作业或违章指挥而造成事故发生的; (2)玩忽职守,违反质量责任者; (3)明知有事故险情,但不采取防范措施又不及时报告,致事故发 生者; (4)发生事故后故意破坏现场,隐瞒不报、虚报、故意拖延报告时 间或嫁祸他人者; (5)对批评或制止违章作业,违章指挥的人员进行打击报复者; (6)发生事故后,不采取措施,不吸取教训,致使同类事故重复发 生的; (7)因施工管理不善而造成质量事故。

第七节、施工节约技术措施
1、根据每天的生产计划合理安排劳动力。

2、合理安排材料的堆放点,尽量减少材料的二次转运工作。 3、精心施工,科学施工,尽量避免质量问题而返工重做。 4、能使用机械设备的尽量使用,以使用机械代替劳力,从而减少劳 动时间和劳动强度,提高工作效率。 5、材料的计划要配合工程有量而调入,尽量避免出现过少或过多的 现象。 6、机械设备要进行检修、保养,尽量避免由于机械故障而出现停机 现象。 7、质安员要经常检查,发现问题要及时处理。 8、 材料的使用要科学、 合理, 严格按试验室提供的配合比进行施工, 拌和站要与现场施工员密切配合,尽量避免过多或过少而浪费或不足。 9、沿线的地下通讯设施要摸清楚和给予合理的保护,严禁野蛮施工 而破坏地下通讯设备。 10、土方平衡调配:针对工程全线制定土方平衡调配计划,减少土 方运距及土方外运。

第八节、成品保护技术措施
为确保工程创优质目标的实现,根据本工程特点,在施工交叉、工 序交错作业时,对产品保护尤其重要,特此采取以下成果保护措施。 1、加强成品保护教育,贯彻成品保护条例。 2、加强产品保管和有计划的使用。仓库、保管应有专门要求,使 用有计划,不乱开箱,产品不外露、日晒雨淋。 3、产品、包装及运输有严格的防震、防滑、防倒措施。 4、在施工过程中,编制好施工组织设计技术措施: a、严格按顺序施工,先上后下,先湿后干。

b、对完成的 PE 塑料管要及时封闭,设专人负责养护看管,如有损 坏可分清责任,作一定处罚并责令修复或更换。 c、严格乱抛、乱扔物体,损伤成品。 5、工程竣工交付前检查修整好各项成品。

第九节、可能出现的质量通病及防止措施
4.9.1 管道渠沟回填土工程可能出现的市政质量通病及防止措施: 一.沟槽回填施工的质量通病及防治 沟槽回填施工的质量, 特别是胸腔部分的回填密实度, 直接影响管、 渠结构的安全。PE 管道因回填不善,造成管道内顶纵裂的质量事故并不 罕见,下面着重探讨沟槽沉陷和管渠结构碰、挤变形通病。 (一)沟槽沉陷 1.现象;沟槽填土的局部地段或部位,甚至大部分沟槽(特别是检 查井周围)出现程度不同的下沉。 2.原因分析: (1)松土回填,未分层夯实,或虽分层但超厚夯实,一经地面水浸 入或经地面荷载作用,造成沉陷。 (2)沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理,虽经夯 打, 但在饱和土上不可能夯实; 有机杂物一经腐烂, 必造成回填土下沉。 (3)部分槽段,尤其是小管径或污水口连接管沟槽,槽宽较窄,夯 实不力,没有达到要求的密实度。 (4)使用压路机碾压回填土的沟槽,在检查井周围和沟槽边角碾压 不到的部位,又未用小型夯具夯实,造成局部漏夯。 (5)在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多,回 填土的夯实质量达不到要求。

(6)回填土不用夯压方法,采用水沉法(纯砂性土除外),密实度达 不到要求。 3.危害: (1)回填土的下沉,在建筑物旁,会危及建筑物的安全,在铺装道 路上,会使铺装的结构层遭到破坏,有的几次修补几次下沉,造成恶劣 的社会影响。 (2)混凝土和钢筋混凝土管材的受力特点,是要求管道胸腔和管顶 以上都要夯实形成卸力拱,以保护管体,如不进行夯实,会造成管顶以 上松土下沉,将管体压裂,无筋管有的会被压扁。 4.预防措施: (1)要分层铺土进行夯实,铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而 定。 (2)沟槽回填土前,须将槽中积滞水、淤泥、杂物情理干净。回填 土中不得含有碎砖及大于 10cm 的干硬土块,含水量大的粘土块及冻土 块。 (3)每种土都应做出标准密度试验。 (4)铺土应保持一定的坡势,采用排降水的沟槽,一定要在夯实完 毕后,方能停止排降水运行。 (5)凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方,一定要有机动 夯和人力夯补夯措施,不得出现局部漏夯。 (6)非同时进行的两个回填土段的搭接处,应将每个夯实层留出台 阶状,阶梯长度应大于高度的 2 倍。 5. 治理方法: (1)局部小量沉陷,应立即将土挖出,重新分层夯实。

(2)面积、深度较大的严重沉陷,除重新将土挖出分层夯实外,还 应会同设计、 建设、 质量监督、 监理部门共同检验管道结构有无损坏. 如 有损坏应挖出换管或其他补救措施。 (二)管渠结构碰撞、挤变形 1、现象: 回接管渠两侧胸腔时,人工或机械运送土方、将管带、基础管座或 沟墙挤压变形,甚至造成管道中心位移。 使用推土机运土方、压路机动力夯压(夯)实时,将管体压裂。 2、原因分析: (1)回填土时接口抹管带砂浆和管座混凝土未达到一定强度;砖砌 沟墙还未安装沟盖,管道及沟墙结构遇回填土的强力碰撞和侧压力而变 形。 (2)回填土时,只回填管道一侧或两侧填筑高差太大,使管道单侧 受力造成管道向一侧推移,使接口抹带和管座混凝土遭到破坏。 (3)管顶或沟盖顶以上覆土厚度小,使用机械夯实,由于机械的自 重和震动冲击,超过了管体或沟盖板所能承受的安全外压荷载,造成管 体破裂、沟盖断裂。 3、危害:将会造成管道漏水,冲刷管基,危及大段的结构安全, 污水管的渗漏会污染地下水源或地下水内渗。 4.预防措施: (1)沟槽回填土工序应认真对待,结构不被损伤,又要保证上部修 路时及放行后的安全。 (2)胸腔及管顶以上 50cm 范围内填土时,应做到分层回填,两侧同 时回填夯实,其高差不得超过 30cm。

(3)管顶以上 50cm 范围内要用木夯夯实,胸腔部位以上的回填土, 当使用压路机压实时,管顶以上的覆土高度必须大于 1.5m。 5.治理方法: (1)由于回填土夯实,所造成的管带接口、管材保护层、管座的损 坏,应予修复,同时不应低于原有强度。 (2)对管道的轴线位移、管体的破裂问题,应会同设计、建设、质 量监督、监理单位共同研究处治方法,一般都应返工重做。 二、管道位置偏移或积水 1、产生原因: 测量差错,施工走样和意外的避让原有构筑物,在平面上产生位 置偏移,立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、预防措施: (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有: ①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保 护。 ②施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及 有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。 ③施工时要严格按照样桩进行,沟槽和平基要做好轴线和纵坡测 量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时,应在适当的位置增设 连接井,其间以直线连通,连接井转角应大于 135°。 三、管道渗漏水,闭水试验不合格 1、产生原因: 基础不均匀下沉,管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严

密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施: (1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷,一般造 成局部积水,严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:①认真 按设计要求施工,确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件 不良时,应进行换土改良处治,以提高沟槽底部的承载力。②如果槽底 土壤被扰动或受水浸泡,应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等 稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时,应采取有效措 施做好抗槽底部排水降水工作,确保干槽开挖,必要时可在槽坑底预留 20cm 厚土层,待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差,存在裂缝或局部砼松散,抗渗能力差,容量产生 漏水。因此要求:①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告 等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象,硬 物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查,对已发现或有质 量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3)管接口填料及施工质量差,管道在外力作用下产生破损或接口 开裂。防治措施:①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的 施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净,对水泥类填料接口还要预先湿 润,而对油性的则预先干燥后刷冷底子油,再按照施工操作规程认真施 工。 (4)检查井施工质量差,井壁和与其连接管的结合处渗漏,预防措 施:①检查井砌筑砂浆要饱满,勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表 面,抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时,抹面和勾缝应随砌筑 及时完成,不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的

管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆,并座浆就位后再做好内外抹 面,以防渗漏。 (5)闭水段封口不密实,又因其在井内而常被忽视,如果采用砌砖 墙封堵时,应注意做好以下几点: ①砌堵前应把管口 0.5m 左右范围内的管内壁清洗干净,涂刷水泥 原浆,同时把所用的砖块润湿备用。 ②砌堵砂浆标号应不低于 M7.5,且具良好的稠度。 ③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于 M15。 管径较大时应内外双 面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5 层施工法施工。 ④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌,以利保证质量。 ⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 (6)闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验,其间难免 出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号,在排干管 内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或 防水涂料涂刷,较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面 处理,一般可凑效,否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新 填塞接口外,还可请专业技术人员处理。处理后再做试验,如此重复 进行直至闭水合格为止。 四、检查井变形、下沉,构配件质量差 1、产生原因 检查井变形和下沉,井盖质量和安装质量差,铁爬梯安装随意性 太大,影响外观及其使用质量。 2、防治措施 (1)认真做好检查井的基层和垫层,破管做流槽的做法,防止井体

下沉。 (2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度,防止 井体变形。 (3)检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底 不错用,铁爬安装要控制好上、下第一步的位置,偏差不要太大,平 面位置准确。

第十节、工程保修承诺和措施
我公司承诺,我公司一旦在本项目的招标中中标,对工程的保修将 按国家建设部有关文件及业主或其代理机构的要求执行。保修期自竣工 验收之日起计,保修期内在正常使用的条件下,出现确因施工方面的原 因而发生的工程质量问题,其返修工作及修复费用均由我公司负责。我 公司承诺在接到业主或甲方下达的返修通知后的 3 天内组织施工队伍进 场返修,否则业主方有权安排其他人员进场返修,所发生的费用我公司 将予以承认。并且在工程验收合格之前,我公司负责工程的保管责任。 我公司承诺在合同规定的保修期内,如出现非属我方原因造成的质 量事故,在征得建设单位同意后协助修补。 (1)工程保修措施 a.在工程完工后的保修期内,由原项目主要人员负责对己完工项目 进行质量跟踪并做好记录,上报公司工程部。工程保修的直接责任人为 该项目的项目经理。 b.在合同规定的保修期内,如出现我方施工造成的质量事故,按合 同规定由原负责施工的项目部负责维修,不留隐患,如属非我方原因造 成的质量事故,在征得建设单位同意后,协助修补。 c.由质安部负责分析工程质量产生原因,提出改进意见,必要时应

作统计技术分析质量问题,纠正措施的落实和所采取的预防措施应按照 单位《预防控制程序》文件执行。 d.由质安部负责在工程项目保修期后三个月内对公司的服务过程 进行逐项检查、验证。 e.对保修期内的所有记录均应由项目部负责整理并报工程部。

第五章、施工进度的控制方案及保证措施
一、施工进度计划 本工程计划施工工期 360 个日历天,施工计划详见《施工进度计划 横道图》 。 由于工期紧,因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作:首先 要落实挖掘机、塔吊、吊机、装载机、管材等关键设备和材料以及人员, 保证工程开工能够即刻到位;测量人员根据甲方提供的控制点加密导线 点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等,根据中线 点确定开挖范围以及范围内的拆迁物,在现场和平面图上作标记;搭好 工地办公室、小型仓库等前期工作。 二、施工进度工期保证措施 本工程施工不受外围交通影响,现场采用局部封闭围蔽施工,全路 段进行统筹安排施工,控制好施工的进度,可以安排晚间施工。关键工 序拟定全天候施工。在施工安排中要充分的考虑冬、雨季施工时候的特 点,认真做好冬、雨季施工的质量保证工作。 4.2.2.1 工期目标 根据招标文件及业主的具体要求本工程总工期为 360 个日历天,计 划开工日期:2010 年 6 月;计划竣工日期:2011 年 6 月,工程的开工

具体时间以开工令为准。 4.2.2.2 保证工期的措施 我公司的技术力量雄厚,设备齐全,是市政工程建设的主力之一, 特别善于组织打大仗、打硬仗,在建设单位中具有良好的信誉。具有良 好及广泛的社会关系,这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开 工后,立即根据施工进度计划进行各项工作的落实,使工程一开始施工 就有组织、有步骤地进行。 (1) 、从机构组织、人员配备,管理上保证 配备高级技术人才组成精干的项目经理部。详见工程项目管理机 构。按部门、单位、岗位为主体制订严格的责任制度,做到人人有责可 负。制定严密的规章制度,任何人都须毫无例外地遵守。 (2) 、从计划安排上保证 按照施工进度总计划的工期要求,精心制定分项施工计划和各项实 施方案,重要工序做好施工组织专项设计,合理安排各分项工程的施工 顺序、全面覆盖施工的全过程和所有方面。确保关键线路上的各工序按 时完成,充分利用有利条件和时间,缩短作业流程,从各个环节上加快 施工进度。计划按周按日进行细分,计划的执行和检查落实到人。预先 解决后续工作中可能会出现的问题,为后续工作顺利进行创造有利条 件。 (3) 、从材料管理和机械设备管理上保证 材料进行分层管理,明确材料管理制度,使整个施工过程的材料周 转顺利。其中材料、管件、支护材料的投入是关键,为确保施工进度, 支护材料均按周转 2 次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材 料供应计划,合理指导与组织施工项目材料的管理,确保材料的及时供

应,在材料供应计划的执行过程中,定期或不定期地检查。坚决杜绝停 工待料的现象发生。 本工程的土方施工机械和土方运输车辆是控制施工进度的关键设 备,因此施工期间必须保证按施工机械设备表中的机械及时进场施工。 机械设备管理中,做到人机固定,实行机械使用、保养责任制,将机械 设备的使用效益与个人经济利益联系起来,进而提高机械的生产效率, 确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工,搞好机械设备的综 合利用,为机械设备的施工创造良好的条件,大力提高其使用率,缩短 作业时间。 (4) 、从技术上保证 本标项目技术负责人全面负责该标段的施工技术管理,与各级技术 人员建立技术管理小组,负责各项专利技术问题的解决,施工方案的编 制与监督执行。建立技术责任制,对各级技术人员建立明确的职责和范 围,以达到各负其责,各司其职,充分调动各级技术人员的积极性和创 造性,及时解决施工中的技术问题,以方案指导施工,防止出现返工现 象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验,把 易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广,以更好地指导后 续作业。 (5) 、从施工组织与管理上保证 在施工生产过程中,合理支排各工序的交接与搭接,确保每道工序 的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底,统一施工 工艺,加强过程控制,出专职质检员负责施工全过程的工序质量检查。 确保各工序达到规定的质量目标,防止出现不合格工序返工而影响工期 的现象。

在施工时如果因客观原因而延误工期时,经监理工程师同意后,利 用多加夜班,集中人力物力抢回关键线路工期。 (6) 、从安全生产上保证 加强职工法规、安全制度的学习与教育,增强安全生产观念。对于 新工人进行岗位教育, 对于特种操作人员, 除接受一般性的安全教育外, 还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中,进行经常性 在施工生产中,对安全生产进行监督检查。并结合季节的特点,做好防 水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成 立安全小组,设专职人员负责日常的安全检查、监督,保证施工顺利进 行。 (7) 、从后勤供应上保证 加强机械设备和车辆保养、维修,保障施工正常运转。搞好职工食 堂,防病治病,保障职工身体健康,保证正常的出勤率,确保工期。 (8) 、从工作关系及其协调上保证 根据不同工作关系的客观性采取不同的处理方法。比如企业内的经 济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。 加强与工作各方的联系,做好与当地居民的协调工作,取得他们的 支持与配合,使工程得以顺利进行。 三、保证工期的奖罚说明 若我公司在本工程中标,将会严格按横道图的进度计划施工,并在 每周一由项目经理主持上周施工进度小结会议,对各班组上周完成的任 务作出相应的奖罚措施: 1、总工期不能按计划完成,我公司将接受业主按招标文件的有关 规定给予的处罚。

2、技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清 楚、不及时而造成返工或延误工期的,工期每延误一天扣罚其 100 元。 3、现场施工管理人员施工安排不当、没对施工班组进行施工交底 而造成返工或延误工期的,工期每延误一天扣罚 100 元。相反,若提前 完成计划任务,每提前一天给予奖励 100 元。按期完成的不奖不罚。 4、现场质检员在施工中,没对质量进行过程监控而造成返工或延 误工期的,工期每滞后一天扣罚其 200 元。 5、安全员对现场安全隐患不检查、不整改,造成现场监理下停工 整改令的,一次扣罚其 500 元。 6、现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的, 工期每滞后一天扣罚其 100 元。 7、现场各班组没按施工管理人员安排,野蛮施工而造成返工或延 误工期的,工期每滞后一天扣罚其班组 300 元。相反若各班组努力创造 施工条件,提前计划完成任务,每提前一天给予其班组奖励 200 元。 8、若总工期提前完成,项目部将拨一部分奖金对施工人员奖励。

第六章、资源配备计划
第一节、劳动力计划
本工程劳动力按各工程施工项目的需要安排,同时考虑均衡调配, 使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊;本工程工期很紧, 故所需人员较多。最低劳动力用量为每天 120 人,最高劳动力用量为每 天 620 人左右。其具体劳动力计划详见附表三:劳动力计划表。

第二节、资金计划
本工程计划前 10 天计划使用所需要总资金的 8%, 11-60 天计划 第

使用所需要总资金的 12%, 60-120 天计划使用所需要总资金的 20%, 第 第 121-185 天计划使用所需要总资金的 20%, 186-250 天计划使用所 第 需要总资金的 17%,第 251-295 天计划使用所需要总资金的 9%,第 296-320 天计划使用所需要总资金的 5%,第 321-355 天计划使用所需 要总资金的 3%,第 356-365 天计划使用所需要总资金的 3%。

第三节、材料计划
坚持材料进场检验制度,确保原材料、半成品、成品使用前符合技 术规范的质量要求。 1、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、 预制块等除须具有相应的质量证明书外,还须按规范要求进行抽检试 验, 合格后方可使用, 对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、 或作退货处理。 2、原材料、半成品的堆放应符合现场要求,分类分规格堆放,并 挂上标识牌,以防误用。

第七章、安全、文明施工管理体系与措施
第一节 、安全管理目标
为了认真贯彻落实国家和广元市关于安全生产的法规、规章及公司 的各项有关管理规定,切实加强工程安全施工管理,确保整个施工阶段 安全无事故,圆满完成各项施工任务,现场认真贯彻落实“安全第一, 预防为主”的安全生产方针,严格落实安全生产管理制度,严格按照 OHSAS18000 安全卫生管理体系标准执行。 8.1.1 管理方针:

安全第一、预防为主。 8.1.2 管理目标:

贯彻 OHSAS18000 标准,确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故,杜 绝传染病的发生,确保“广元市安全文明样板工地”。 第二节 、安全管理体系 建立健全安全施工组织机构,切实加强安全施工的管理,确保全体
总经理 书记 施工人员在安全的前提下,圆满完成各项施工任务。根据我公司制定的

文明安全施工的规章制度,落实安全管理人员岗位责任制。 总公司
主管安全副总经理 施工管理部

针对该工程的规模与特点,在公司安全体系领导监督下,成立以项 目经理为具体实施安全保证体系(见图)。

公司总经理

公司

主管安全副总经理 施工管理处

项目经理

书记

主管安全副经理、安全主管

经理部
安 全 防 护 机 械 管 理 临 电 管 理 消 防 保 温 现 场 管 理 料 具 管 理 环 境 卫 生 环 卫 卫 生 劳 务 管 理 分 包 管 理

8.2.1

组织机构

现场成立文明安全施工领导小组,由工程项目经理任组长,书记、 行管副经理为副组长,施工队长、工长、技术人员、安全人员等为成员 组成。 由文明安全部具体负责对项目安全生产的管理和检查; 各班组长、 分包专业队长作为兼职安全员负责本专业班组工人的健康和安全,负责 消除本作业区的安全隐患,对施工现场实行责任目标管理。施工现场配 备安全整改队,负责施工现场安全问题的整改。现场配备医务室,以保 证人员的身体安全。 8.2.2 安全生产责任制

为认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,明确建筑施 工安全生产责任人、技术负责人等有关管理人员及各职能部门安全生产 的责任,保障生产者在施工作业中的安全和健康,根据国家和广元市有 关规定,制定安全生产责任制,由公司安全科负责监督执行,项目经理 部组织实施。各级管理人员安全生产责任如下: (1)项目经理责任:对承包项目工程生产经营过程中的安全负全 面领导责任;贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,制 定本项目各项安全生产管理办法;确定安全工作的管理体制和人员,并 明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的 工作;健全和完善用工管理手续,适时组织上岗安全教育,加强劳动保 护工作;组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程 施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;领导、组织施 工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措 施,及时解决,对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定

人、定措施予以解决;发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上 报,组织、配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。 (2)项目行管副经理责任:对本项目安全生产工作负直接领导责 任,协助项目经理认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规,落实本项 目各项安全生产管理制度;组织实施项目安全工作规划、目标及实施计 划,组织落实安全生产责任制;参与编制施工组织设计、特殊复杂工程 项目或专业工程项目施工方案,审批本项目文明安全技术管理措施,落 实施工生产中的安全技术措施;领导组织本项目的安全生产宣传教育工 作,确保安全生产考核指标,领导、组织外包工队长的培训、考核与审 查工作;领导组织本项目的每月四次检查和落实一图九表法、内业资料 标准化管理和不定期的安全生产检查,及时解决施工中的不安全生产问 题;认真听取、采纳安全生产的合理化建议,保证本项目安全生产保障 体系的正常运转;在事故调查组的指导下,组织因工伤亡事故的调查、 分析及处理具体工作。 (3)项目技术负责人责任:对项目工程生产经营中的安全生产负 技术责任;贯彻、落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程、 规范、标准,结合工程特点,主持项目工程的安全技术交底和开工前的 全面安全技术交底;参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方 案时要制定、审查安全技术措施,并随时检查、监督、落实;主持制定 技术措施计划和季节性施工方案的同时,制定相应的安全技术措施并监 督执行,及时解决执行中出现的问题;采用新工艺、新技术、新材料时 要及时上报,组织上岗人员的安全技术培训、教育;主持安全防护设施

和设备的验收;参加每月的安全生产检查,贯彻实施一图九表法及业内 资料管理标准;参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上 分析事故原因,提出防范措施、意见。 (4)项目工长、施工员责任:认真执行上级有关安全生产规定, 对所管辖班组的安全生产负责直接领导责任;认真执行安全技术措施及 安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,并 对执行情况经常检查,随时纠正作业违章行为;经常检查所辖班组作业 环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时解决。每周或不定期 组织一次所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动,接受安全部 门或人员的安全监督检查,及时解决提出的不安全问题;对分管工程项 目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术组织作业工人进行安 全技术培训,若在施工中发现问题,立即停止使用,并上报有关部门或 领导;发现因工伤亡或未遂事故要保护现场,立即上报。 8.2.3 安全检查
内容 分包安全管理 检查形式 定期 参加人员 安全主管 安全主管会同 外脚手架 定期 责任工程师 分包单位 三宝、四口防护 定期 安全主管会同 分包单位 安全主管会同 分包单位 安全主管会同 考核 月考核 记录 周考核 记录 周考核 记录 周考核 记录 周考核 备注 检查分包单位 自检记录

/

/

施工用电 垂直运输机械

定期 定期

分包单位日检 分包单位日检

分包单位 塔吊 作业人员的行为和 施工作业层 定期 安全主管会同 分包单位 责任工程师 会同分包单位

记录 周考核 记录 日检记录 租赁公司日检 现场指令,限 期整改 责任工程师检

日检

施工机具

日检

分包单位自检

日检记录

查分包自检记 录

8.2.4 安全管理制度 (1)安全技术交底及入场教育制:根据安全措施要求和现场实际 情况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底,每道分项工程均要有安 全技术交底。 (2)班前检查制:专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施 工方,专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。 (3)外脚手架、大中型机械设备实行验收制:凡不经验收的一律 不得投入使用。 (4)周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教 育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意 事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这 根弦。 (5)定期检查与隐患整改制:经理部每周要组织一次安全生产检 查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间、人员整改,并作好安全 隐患整改记录。 (6)管理人员和特殊作业人员实行年审制:每年由公司统一组织

进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。 (7)实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 (8)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命安全险情,要立即 停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情。 (9)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 8.2.5 安全管理工作 (1)项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组 织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 (2)专业责任工程师要对分包方进行检查,认真作好分部分项工 程安全技术交底工作,被交底人要签字认可。 (3)在施工过程中对薄弱部位环节要

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