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基于PLC能控制的水处理系统的设计


辽河石油职业技术学院高职学生毕业论文

摘 要
锅炉是工业生产和人们生活中使用广泛的设备之一,锅炉水的处理工作,对 确保锅炉安全、经济运行、节约原料有着重要的意义,它是锅炉运行中的一项重 要的技术基础工作。本文针对传统锅炉水处理过程的继电器控制方式,介绍了一 种基于 PLC 能控制的水处理系统的设计。通过介绍锅炉水处理上各个辅助设备如 离子交换器、离

心泵、计量泵、加药泵等的工作原理和工作方式、水处理各个流 程及 PLC 控制系统的程序编写,从而完成水处理设备的控制流程设计。该系统能 够有效的实现对锅炉水处理过程的自动监控,安全、可靠、自动化程度高,是一 种简单、经济、使用的控制系统,能够满足普通锅炉对用水的要求。 关键词: PLC 控制系统的程序;离子交换器;离心泵;计量泵;加药泵;水 处理各个流程。

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目 录
1 绪 论 .......................................................... 1 1.1 水质处理的主要任务 ......................................... 1 1.2 锅炉给水水的基本知识 ....................................... 1 1.2.1 天然水中的杂质 ....................................... 1 1.2.2 天然水的分类 ......................................... 2 1.2.3 锅炉用水的名称 ....................................... 3 1.2.4 油田注汽锅炉的水质标准 ............................... 3 1.3 不合格的水质对锅炉的危害 ................................... 3 2 锅炉水质处理 ................................................... 5 2.1 离子交换器的相关计算 ....................................... 6 2.2 离子交换树脂 ............................................... 7 2.3 离子交换器的工作过程 ....................................... 8 3 水处理的辅助设备 .............................................. 10 3.1 离心泵 .................................................... 10 3.2 计量泵(JIM 加药泵) ...................................... 12 3.3 磁力泵(盐泵) ........................................... 13 4 注汽锅炉的水处理工艺流程 ...................................... 15 4.1 SG 型锅炉运行流程 .......................................... 15 4.2 SG 型锅炉反洗流程 .......................................... 16 4.3 SG 型锅炉再生流程(进盐和置换) ............................ 17 4.4 SG 型锅炉正洗流程 .......................................... 18 5 结 论 ......................................................... 19 致 谢 ........................................................... 20 参考文献 ........................................................ 21

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1

绪 论

随着工业、农业、国防等科技的快速发展和人民生活水平的不断提高,靠开 发煤炭及浅层低粘度石油,已经远远满足不了人类对石油这一主要能源日益增长 的需求。为此,开发稠油资源已被世界各国列入议事日程。 辽河滩海地区是辽河盆地在海域的自然延伸。该区具有十分优越的石油地质 条件,油气源充足,经过 20 余年的勘探开发,取得了丰硕的成果,探明石油地质 储量 l 亿多吨,油气生产能力达到了 50 万吨/年。但是辽河油田油层类型多、埋藏 深而且大部分是稠油,油藏研究和技术攻关及提高原油采收率难度大,给原油的 开采带来诸多困难,因此可以采用注入蒸汽降低原油粘度的方法来开采。但是注 汽锅炉对水质的要求比较高,不合格的水质会造成锅炉结垢、积盐、腐蚀等危害, 为了能给锅炉稳定的供应数量充足、质量合格的水,必须降低水中钙镁盐类及水 中的溶解氧的含量,以减少对锅炉受热的腐蚀。保证了注汽的数量和质量,提高 了稠油的产量,加快了采油的速度,获得较好的经济效益和社会效益。

1.1 水质处理的主要任务
降低水中的钙镁类含量(俗称软化),防止锅炉内壁结垢现象,减少水中的溶解 气体(俗称除氧) ,以减轻对锅炉受热的腐蚀。

1.2 锅炉给水水的基本知识 1.2.1 天然水中的杂质
人们通常把天然水中的杂质分成三类:一类是悬浮性物质;一类是胶体类物 质;另一类是溶解性物质。 (一) 悬浮性物质 使水体外观呈现浑浊的物质称为悬浮性物质。它们在水中常以悬浮或缓慢下 沉的状况纯在。由于一部分是比较大的泥沙和土等物质其密度较大,在水流中或 在静水中依靠自身的重力下沉;另一部分密度小的物质,由于它们具有一种能保 持相对稳定的特性而长期悬浮在水中。悬浮性物质一般对水处理系统会造成污染 和堵塞;进入锅炉后,容易在受热面堆积,影响传热。 (二) 胶体类物质 胶体物的颗粒比悬浮物要小,主要是一些铁、硅、铝的化合物形成的无机胶 体和由水生动植物腐烂和分解形成的有机胶体两部分组成。胶体危害处了能够污 染交换剂、使锅炉受热面堆积杂质影响传热外,还容易引起汽水共腾,水位模糊。 (三) 溶解性物质
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溶解性物质主要是指一些离子、低分子和气体。它们在水中成为均匀的分散 体系。 (四) 溶解气体 天然水中溶解气体主要为氧气和二氧化碳气体,有时还含有少量的氨、硫化 氢和二氧化硫气体。 1.氧气:地表水中的氧气主要来源是与大气接触,溶解了空气中氧气的成分, 也有少量来源于水生植物光合作用产生的氧气。大气中的氧溶解到水中,称为溶 解氧。水中溶解养的含量随着大气压和温度的不同而不同,一般在水中无有机物 时,水中溶解氧的含量随着气压的降低、气温升高而逐渐减小。 当水中受污染或存有大量的有机物时,溶解养要被耗掉,而是水中养的含量 降低甚至为零。地下水由于与空气接触少,氧含量就很低。 2.二氧化碳:它的来源是由于水中或泥土中有机物的分解和地壳所进行的复 杂的化学变化而得到的产物。 地下水中二氧化碳的含量很大。地表水的含量一般在 20~30mg/L 水中主要的 气体就是溶解氧和二氧化碳气体。他们对锅炉主要产生本体和官道上的金属腐蚀 危害。

1.2.2 天然水的分类
(一)按水质指标分类 1.根据含盐量来分 ① 低含盐量水:含盐量在 200mg/L 之下; ② 中等含盐量水:含盐量在 200~500mg/L; ③ 高含盐量水:含盐量在 500~1000mg/L; ④ 超高含盐量水:含盐量在 1000mg/L 以上。 2.根据总硬度来分 ① 极低硬度水:硬度在 1.00mmol/L 以下; ② 低硬度水:硬度在 1.00~3.50mmol/L; ③ 高硬度水:硬度在 3.50~10.00mmol/L 以下; ④ 极高硬度水:硬度在 10.00mmol/L 以上; (二) 按水处理工艺分类 水中的溶解性盐类都是以离子状态存在的。在水质处理过程中,有时为了 方便,而将阴阳离子结合起来,写成化合物的形式。根据以上假想水中的离子 化合物生成情况,又将天然水分成碱性水和非碱性水两类。 ① 碱性水:碱性水是指水中的重碳酸根离子含量大于钙、镁离子的含量。
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② 非碱性水:非碱性水是指水中钙、镁离子之和大于重碳酸根。

1.2.3 锅炉用水的名称
(1) 原水:也称生水,只对锅炉用水而言,未进行任何处理的水源水。一般 指地表水、地下水或自来水。 (2) 给水:它是指经过水处理后直接打到锅炉里的水。热水锅炉称为补给水; 发电锅炉因有回收水,所以也称为补给水,只是补给水量占给水量的比例很小。 (3) 环水。 (4) 排污水:为改变锅水的品质排掉一部分锅水,这部分水称为排污水。 另外,发电锅炉还有还有凝结水。它主要是指锅炉产生蒸汽,在汽轮机做功 后,经冷却凝结成的水。这部分水也称为回水,作为锅炉给水的主要部分。 在水处理工艺中还有以下几种名称。 软化水:指通过处理,使水中钙镁离子浓度降低到一定值。锅炉给水主要是 软化水。 除盐水:指通过处理,使水中阴阳离子浓度降低到一定值的水。发电锅炉的 水主要是指除盐水。除盐水的指标通常用电导率来表示。 反洗水、正洗水、置换水等,这些都是在水处理设备运行过程中常用的名称。 锅水:指锅炉内的水。它一般都是有一定压力和温度,热水锅炉称为循

1.2.4 油田注汽锅炉的水质标准
油田注汽锅炉属于直流锅炉的一种,注汽锅炉的型号不同对其水质的要求 略有不同,但水质标准一般应符合下表规定。 表 1.1 油田注汽锅炉给水水质标准
总悬浮固体 项目 含量 mg/L <1 总 硬 度 mg/L <0.002 总 铁 含 mg/L <0.01 含 mg/L <0.01 钠 油 含 量 mg/L <1

硅含量 mg/L
<0.02

PH mg/L
7.5-8.3

溶解氧 mg/L <0.01

要求

1.3 不合格的水质对锅炉的危害
不合格水质对锅炉有三大危害: (1) (2) (3) 结垢:它使锅炉炉管传热能力降低,并由此造成管壁过热使其强度下 积盐:它能使锅炉的热效率下降,积盐严重时可引起管壁爆裂。 腐蚀:在蒸汽锅炉中,炉水不断蒸发,浓缩,碱性逐渐增大,造成对 降,甚至变形或发生爆管事故。

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锅炉的腐蚀,影响安全生产,缩短锅炉的使用寿命。

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2 锅炉水质处理
1.不改变水的化学性质,对人体无任何副作用。 2.除垢效果明显。该设备安装在水循环系统,对原有垢厚在 2mm 以下的, 一般情况下 30 天左右可逐渐使其松动脱落,处理后的水垢呈颗粒状,可随排污管 路排出,不会堵塞管路系统, 。旧垢脱落以后,在一定范围内不再产生新垢。 3.设备体积小,安装简单方便,可长期无人值守使用。 4.水流经设备以后,可使水变成磁化水,而且对于水中细菌有一定的抑制和 杀灭作用。 5.不腐蚀设备,可延长伺服设备的使用寿命。

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2.1 离子交换器的相关计算
(一) 交换器截面积 交换器的截面积(F 交)应根据生产能力和采用的交换流速以及工作的时间来 确定 F 交=Q/tnV 交 式中 Q-------需要的生产能力,t/d; t--------设备的工作时间,h; n--------选用交换器的个数; V 交--------选用的交换流速,m/h; (二) 交换器高度 交换器高度 H 交可以用下列公式计算 H 交=H 水+HR+H 排 式中 H 水--------树脂层反洗膨胀高度,m; HR--------树脂层高度,一般在 1.0~2.0m; H


-------- 树 脂 层 下 部 排 水 装 置 的 高 度 ,根 据 排 水 装 置 的 形 势, 一 般 为

0.3~0.7m。 树脂层反洗膨胀高度 H 水可由下式计算 H 水=HR·I+H 封 式中 I--------反洗膨胀率,一般采用 0.5; H 封--------顶部封头高度,m。 (三) 树脂需用量 单台交换器需要的树脂体积 WR WR=F 交·HR 式中 式中 (四) HR--------树脂层高度,M DR--------树脂的湿视密度,t/m3. 交换器运行时间 树脂用量为 GR=WR·DR

交换器运行时间(T 运)为 T 运=WR·E 工/Q1A 式中 E 工--------树脂的工作交换容量,mol/m3。 Q1--------交换器每小时处置水量,m3/h。 A--------被处理的离子浓度,mmol/L。 如软化水处理时,A=YD(YD 为总硬度)。
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交换器周期(T)为 T=T 运+T 再 式中 T 再---------再生时间,一般取 2h。 (五) 再生剂用量和再生时间 单台交换器的再生剂需要量(GR)可以按下式计算 GR=WR·E 工·KC/1000 式中 KC--------再生剂盐耗,g/mol,或 KC=n·N; N-------- 再 生 剂 的 摩 尔 值 , g/mol ; (NNAOH=40 、 NH2SO4=49 、 NHCL=36.5 、 NNACL=58.5) n--------一般取 2; G 再--------纯度 100%食盐用量。 若折算成市售纯度的食盐用量(G`再) ,则 G`再=G 再/b 式中 b--------市售的纯度。 若配制成溶液,其体积 Q 再为 Q 再=G`再/d·C 式中 d--------相对密度; C--------溶液浓度,%。

2.2 离子交换树脂
(一) 离子交换定义及离子交换树脂 固体物质在水中结合了某种离子,而本身释放出等摩尔的另一种离子,这个过 程称为离子交换。在离子交换过程中,固体物质的结构没有发生变化。 凡是能够起到离子交换作用的固体物质就成为离子交换剂。离子交换剂除了 能够等摩尔的进行离子交换外,还必须时刻逆的,否则没有使用价值。如钠离子 树脂,就是一种常用的离子交换剂。 (二) 离子交换剂的分类 离子交换剂的种类很多,有天然和人造、有机和无机、阳离子型和阴离子 型,从结构上分还有大孔型、凝胶型等。 1.无机质:天然的、人造的。 2.有机质:碳质的、有机合成离子交换剂。 (三) 离子交换树脂的结构 离子交换树脂主要是有以下三个部分组成: 1.单体:它是能聚合成高分子化合物的低分子有机物,也是离子交换树脂
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的主要成分,例如苯乙烯、甲基丙烯酸。 2.交联剂:它是固定树脂形状和增强树脂机械强度的成分。常用的交联剂 是二已烯苯。交联剂在离子交换树脂内的百分含量,称为交联度。锅炉水处理 应用的离子交换树脂的交联度一般为 7%。 3.交换集团:它是联接在单体上的具有活性离子的集团。它可以由有点解 能力的低分子,如硫酸 H2SO4 有机胺 N(CH3)3,通过化学反应接到树脂内,也可以 由带有离解集团的高分子电解质如甲基丙烯酸直接聚合。为了书写方便,除了 离子交换树脂中交换集团以外的部分,都用符号“R”表示。

2.3 离子交换器的工作过程
(一) 阳离子交换法 在离子交换过程中,只与水中的阳离子进行交换的水处理方法,称为阳离子 交换法。常见的有钠型阳离子交换和氢型阳离子交换。注汽锅炉水质处理方法即 钠型阳离子交换法。当原水经过由钠型树脂制成的树脂层时,水中的阳离子钙、 镁等和树脂中的钠离子要进行离子交换,结果使出口水中的钙、镁离子的浓度大 大降低而成为软化水。 (二) 交换过程(除硬过程) 交换过程可用下列反映方程式表示: 出碳酸盐硬度(暂时硬度) Ca(HCO3)2+2NaR Mg(HCO3)2+2NaR CaSO4+2NaR CaCL2+2NaR MgSO4+2NaR MgCL2+2NaR CR2+2NaHCO3 MgR2+2NaHCO3 CaR2+Na2SO4 CaR2+NaCL MgR2+Na2SO4 MgR2+NaCL

除非碳酸盐硬度(永久硬度)

根据以上交换过程,可以分析出钠离子交换水处理后的水质特点。 1.总硬度降低或消除:交换后的水质,钙、镁离子含量明显降低,低压锅 炉给水的硬度控制到 0.03mmol/L 就可以了。 2.总碱度不能降低:交换后的水质,由于碳酸盐硬度等摩尔地转成了重碳 酸盐,所以并不能使原水的总碱度降低。 3.含盐量略有增加:置换后的水质,只有钙、镁离子等摩尔地转成了钠盐, 使软后的水质,其含盐量要比原水略高。 (三) 再生过程
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随着离子交换的继续,当如氨水中出现了钙、镁离子时或总硬度超过标准时, 说明钠型离子交换树脂部分失效。为了恢复其交换能力使水质符合要求,就需要 对该树脂进行再生。 所谓再生,就是使含有大量浓度钠离子的氯化钠溶液或硫酸钠溶液,通过失 效的树脂,将其中的钙、镁离子交换下来并排到废液中去,而钠离子重新交换吸 附到树脂中来,使树脂重新恢复了交换能力。实际生产中,再生剂大多是工业用 的食盐溶液。再生过程可用下式来表示。 CaR2+2NaCL MgR2+2NaCL 2NaR+CaCL2 2NaR+MgCL2

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3 水处理的辅助设备
注汽锅炉的水处理设备是不断地向锅炉供给符合水质标准的水,并将所产生 的蒸汽(或热水)分送到各用热的部门系统。注汽锅炉汽水工艺流程辅助设备主 要由给水泵和锅炉控制件等组成。

3.1 离心泵
离心泵是叶片式泵的一种。由于这种泵主要是靠一个人或多个叶轮旋转时产 生的离心力来输送液体,所以称之为离心泵。它具有结构简单、质量轻、体积小、 供水均匀和安装方便等优点。 (一) 离心泵结构 离心泵的外形如图 :其主要结构由泵体,泵壳、泵轴、叶轮和填料等几部分 组成。 1. 叶轮: 叶轮是离心泵工作的主要部件。 它从电动机中获得能量并传给液体。它由前 盖板、后盖板、叶片及轮毂组成。 2.泵壳:泵壳在离心泵中起着多方面 的作用。它把水引入叶轮,汇集从叶轮中甩 出来的水。泵壳的形状呈蜗壳状。 3.填料箱(俗称密封箱) :它用来封闭 泵轴与泵壳间的间隙, 防止水从泵内流出 (出 水侧)和空气漏人泵内(吸水侧) ,同时也支 持、润滑和冷却泵轴的作用。 (二) 工作原理 离心泵是利用泵壳内由电动机带动作高 速旋转的叶轮产生的离心力而工作的一种压 力泵。叶轮的旋转将泵内的水压向叶轮的外 周,并以较高的速度沿着外壳向出口流出。当叶轮不断地旋转时,轮心部分的水 不断地被压出,同时又不断地被补充。离心泵就是这样将水从低压处源源不断地 送到高压处。因锅炉内存在压力,水泵必须具有较高的压头才能把水压入锅炉, 所以离心泵要有相当高的扬程,为此在离心泵的轴上往往串联几个相同的叶轮以 形成多级泵。在多级泵中,水在顺次流往各级叶轮的同时逐级被加压,泵的扬程 也因此增大,这样就可以把水压入锅炉。 (三) 基本参数
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1.流量 Q:流量是泵在单位时间内排出液体的数量,有体积流量和质量流 量两种。 2.扬程 H:泵的扬程是指单位质量的液体通过泵后,能量的增加值,也就 是泵能把液体提升的高度或增加压力的多少。 3.转数 n:转数又叫转速,是指水泵的轴每分钟旋转的转数。 4.功率 N:如果在 1s 内把 1N 的物体提高到 1m 的高度,就对物体作用了 1N·m 的功。 5.效率:泵的效率是指泵的有效功率与泵轴功率的比值。 6.允许吸上真空高度 Hs:泵名牌或说明书上标注的吸上真空高度是计算泵 的几何安装高度的依据。 (四) 离心泵的装配和拆卸 1.首先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧在相应的零件上; 2.将 O 形密封圈等分别放在相应的零件上; 3.将密封圈和填料、填料环、填料压盖等依次装在泵内; 4.将滚动轴承装在轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承, 并在轴上套上挡水圈; 5.将轴套装在轴上,再将泵盖装在悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、和 轮螺母等装上并拧紧; 6.最后将上述组件装在泵体内,并拧紧泵壳上的连接螺栓。 (五) 离心泵的安装和校正 1.清除底盘上的油腻和污垢,把底座放在地基上; 2.用水平仪检查底座的水平度,可以用楔铁找平; 3.用水泥浇铸底座和地脚螺栓孔眼; 4.水泥干涸后,拧紧地脚螺栓,重新检查水平度; 5.清理底座的支撑平面、水泵地脚和电动机地脚平面,并把水泵和电动机 安装到底座上; 6.联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵轴和电动机轴是否在一条水平 线上,可用垫片调整,使其同心。 (六) 离心泵的启动前检查和启动操作 离心泵在启动前应进行如下检查: 1.检查水罐水位是否正常; 2.检查离心泵机油液面,各处螺钉紧固,周围无杂物。 (七) 离心泵启动操作如下:
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1.合上该泵的电源空气开关。 2.先打开吸入口阀,按启动钮,离心泵启动。 3.松开排气丝堵进行排气。 4.待泵达到额定压力之后,缓慢打开泵出口阀。启动时,空转时间不宜过 长,以 2-3min 为宜,否则会造成气蚀,损坏设备。 5.使用密封圈的泵,要适当调整好密封圈压盖的松紧,既要低漏,又不能 漏泄量太大,一般以每分钟 15-30 滴为宜。 6.安装后第一次启泵,运行 5-15min 后,要检查一次全部螺钉的松紧程度 (八) 离心泵的停车操作 1.按停止钮,离心泵停止运转; 2.先关出口阀,后关进口阀; 3.当泵停运时间较长或有可能冻结时,应打开泵壳底部的丝堵,将泵体中 的积水排净; 4.断开电源。

3.2 计量泵(JIM 加药泵)
(一) 主要技术参数 进口直径:15mm 出口直径:15mm 柱塞直径:28mm 额定流量:60L/h 额定排出压力:0.8MPa 泵速:134r/min 电动机功率:0.37kW 电动机转速:1440r/min (二) 结构及工作原理 计量泵 由传 动和水 力 两部分组 成。传动部分是将电动机旋转运动转变成柱塞的往复运动;水力部分是通过吸入 排出液体,实现输出液体的目的。 电动机通过联轴器带动蜗杆旋转,经过涡轮减速后,通过曲轴带动连杆、十 字头,实现柱塞往复运动,不断改变隔膜室内的压力,带动隔膜的运动,使水力 部分的液缸内容积变化,从而实现吸入、排出液体的目的。 (三) 药泵加药量的调节操作
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1.将冲程紧固备螺母松开; 2.顺时针方向旋转冲程调节帽,将减小冲程量,反之增大冲程量,冲程量 得大小以刻度值为准; 3.当冲程调节完毕时,锁紧备螺母。

3.3

磁力泵(盐泵)

主要技术参数 扬程:15m 流量:110L/h 配用电动机功率:1.1kW 电动机转速:2800r/min (一) 工作原理 磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应 用于离心泵的一种泵类。电动机与磁力泵 的外磁钢总成相联。一旦电动机接通电源 启动后,外磁钢随电动机一起转动。由于 磁力的作用,外磁钢总成旋转,内磁钢总 成上叶轮旋转,实现液体的吸入和排出。 (二) 安装与使用 1.磁力泵应水平安装。 2.当抽吸液面高于泵轴心线时,启 动前打开吸入管阀即可;若抽吸液面低于泵轴心线时,泵入口管线应安装底阀, 启动前要先灌泵。 3.泵使用前与应进行检查,电动机转动灵活,无卡、滞及异常的声音,各 紧固件要紧固。 4.电动机旋转方向与磁力泵转向标记一致。 5.泵启动前,应检查液面是否正常;检查合格后,打开吸入口阀,启动磁 力泵,缓慢打开排出阀,使泵进入工作状态。 (三) 使用注意事项 1.磁力泵的润滑和冷却是靠被输送的介质来实现的,因此要避免泵抽空或 长时间的空运; 2.磁力泵输送的介质中不应含有固体颗粒,因此在使用时,应及时清理内 盐箱底部杂质; 3.磁力泵使用的环境温度应小于 40,电动机温度不得超过 75。
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4.磁力泵运行 500h 或一个月后,应拆泵检查泵轴和端面动环的磨损情况。 如有磨损,应及时更换动环及轴承。

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4 注汽锅炉的水处理工艺流程
水处理系统的工艺流程通常分四个步骤, 从离子交换树脂失效后开始反洗· 再 生(进盐和置换) ·正洗和运行(软化)这四个步骤,组成离子交换器的一个运行 循环,下面介绍每一个步骤的目的和流程。 。

4.1 SG 型锅炉运行流程
生水经供水泵和气动阀 1 进入一级软水罐顶部,经过离子交换树脂床后钙镁 离子被置换掉,然后软水向下流经气动阀 2 进入二级软水罐再进一步除掉楼交换 的钙镁离子。从二级罐流出的软化水流过气动阀 3 和涡轮流量计送给锅炉。 SG 型锅炉运行流程图如下

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4.2 SG 型锅炉反洗流程
生水经生水泵生压后,通过气动阀 4 从底部进入一级软水罐,流经树脂床后 经气动阀 5 排掉。反洗流量由排水管上安装的恒定流量控制器控制,反洗时间由 PBA 程序控制器上的计时器控制,通常为 10~20 分钟。二级软水罐不反洗。在反 洗的同时,启动盐水泵,使稀盐水经气动阀 10·12 产生循环,以稀释盐溶液。

SG 型锅炉反洗流程图如下

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4.3 SG 型锅炉再生流程(进盐和置换)
通过计算确定再生用盐水浓度为 10%。进盐时,将准备好的定量盐水用盐水 泵经气动阀 6 打入二级罐底部,盐水向上流经树脂床,用钠离子置换钙镁离子, 是树脂得到再生。盐水从二极管顶部流出后经过气动阀 8 进入一级罐上部,然 后向下流经树脂床,使树脂得到再生。最后通过气动阀 7 和恒定流量控制器排 掉。再生用的盐水要清洁,这对不进行反洗的二级罐是极为重要的。当用完定 量的盐水时,说明树脂以再生完毕。 SG 型锅炉再生流程图如下

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4.4 SG 型锅炉正洗流程
原水由供水泵升压后通过气动阀 1 进入一级灌顶部,想下流经树脂层。然后 一部分正洗水通过气动阀 7 排掉,余下的正洗水进入二级灌顶部经过树脂层从气 动阀 9 排掉。正洗时间由 PBA 程序控制。正洗时,盐水系统把计量好的 26%浓盐 水稀释到 10%,这时气动阀 11 打开,让盐水进入稀盐箱,同时气动阀 10 与 12 也 打开,使盐水循环。 SG 型锅炉正洗流程图如下

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5 结 论
本设计是注汽锅炉水处理设备控制流程设计。设计了注汽锅炉水处理正常运 行、反洗、进盐、置换控制程序的编写,以及水处理设备运行时的相关附件介绍。 保证注汽锅炉水处理的正常运行。 在本次设计中我进一步掌握水处理设备运行流程和水质处理的基本理论知 识,艺规程制定基本原则,步骤和方法。并能根据具体条件制定可行的、合理的 工艺规程及工装设计。并可以查阅制定工艺规程与工装设计过程中相关的技术资 料、国家标准和各种手册。培养了我从事技术工作的严肃性、严格性和严密性。 在本次设计中我发现自己的很多缺点和不足,作为一个职业技术学院学生的 毕业设计,由于经验的匮乏,对研究的过程、方法和结果的分析难免有许多考虑 不周全的地方,我除了专业水平不足外,治学严谨和科学研究的精神也是不够的。 所以在今后的学习工作中我一定更加严谨、更加严肃。

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辽河石油职业技术学院高职学生毕业论文

致 谢
经过半年的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为一个高职院校的 毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督 促指导,以及一起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。 在这 里首先要感谢宋艳萍老师。老师们平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶 段,从查阅资料到设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图 等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为复杂烦琐,但是老师仍然细 心地纠正图纸中的错误。除了宋艳萍老师的专业水平外,他们的治学严谨和科学 研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。 其次要 感谢我的同学对我无私的帮助,正因为如此我才能顺利的完成设计,我要感谢我 的母校——辽河石油职业技术学院,是母校给我们提供了优良的学习环境;另外, 我还要感谢那些曾给我授过课的每一位老师,是你们教会我专业知识。在此,我 再说一次谢谢!谢谢大家!! !

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参考文献
[1] 范从振. 锅炉原理. 北京:水力电力出版社,1986 [2] 高昆生等.锅炉与锅炉房设备. 北京:中国建筑工业出版社,1981 [3] 陈学俊.锅炉原理.北京:石油大学出版社,1981 [4] 石培珍、 张昌昱.锅炉基本知识.重庆: 科学技术文献出版社重庆分社, 1983 [5] 国家发展和改革委员会.中国工业用水与节水概论[M].北京:中国水利水电 出版社,2004 [6] 国家发展和改革委员会,环境和资源综合利用司.重点行业用水与节水[M]. 北京:中国水利水电出版社,2004 [7] 董辅祥,董欣东.节约用水原理及方法指南[M].北京:中国建筑工业出版 社,1995 [8] 王相鹏.工业锅炉.北京:石油大学出版社,2003 6 [9] 王来祥,钱明煜... 工业锅炉.北京:石油大学出版社, 2003 4 [10] 陈达卫,李永光. 热力发电. 北京:中国建筑工业出版社,2003 12 [11] 郭向欣.立式蒸汽锅炉水汽界面腐蚀原理及防护 .内蒙古质量技术监 督,2003 6 [12] 陈静,张存龙.浅谈执行锅炉水质标准的重要性 ——化学监督.青海石 油,2003 4 [13] 凌汉宏.高压锅炉水侧腐蚀及防治.北京:中国石油化工出版社,2003 6 [14] 刘建敏.自然循环热水锅炉水循环故障分析及改进.工业锅炉,2003 5 [15] 陈力,刘化财.煤粉锅炉水压试验后的防腐和防冻.热电技术,2003 4

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