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VW13750中文


2008 年 6 月

金属表面防护
防护方式,缩写符号 标准中心

VW 137 50

共 17 页 第

1 页

种类-序号:50200,02642 关键词:腐蚀,防锈,表面防护,金属,防护方式,缩写,腐蚀防护

金属表面防护
防护形

式,缩写
早期版本 VW 13750:1953-06,1954-07,1956-10,1958-04,1959-03,1959-06,1963-03, 1963-05,1966-06,1966-10,1967-05,1967-11,1969-10,1970-11,1971-12, 1972-02,1974-08,1975-06,1976-07,1980-09,1983-10,1986-10,1989-12, 1991-11,1994-10,1999-04,2005-02 修订 相对于 2008-01 版本的 VW 13750,作了如下修改: — 修改表 2 中防护等级 b140 的错误 内容 页码 1 适用范围……………………………………………………………………………3 2 标记…………………………………………………………………………………3 2.1 缩写的组成…………………………………………………………………………3 2.2 标记举例……………………………………………………………………….…...3 3 要求…………………………………………………………………………………3 3.1 基本要求……………………………………………………………………………3 3.2 图纸中的说明………………………………………………………………………4 3.3 可焊接性……………………………………………………………………………5 3.4 连接干扰介质………………………………………………………………………5 3.5 摩擦特性……………………………………………………………………………5 3.6 锌涂层………………………………………………………………………………5 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件..…………………………………………………..6 3.8 商业上通用的防护方式……………………………………………….…………...6 3.9 无表面防护的零件………………………………………………….……………...6 3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件…………………………………………….………..6 3.9.2 其它零件………………………………………………………………….………...6 3.10 表面防护方式和缩写的排序……………………………………………….……...7 4 相关文献…………………………………………………………………………...14 A.1 对照“不再用于新的设计”/“用于新的设计”………………………………..16 A.2 无缩写符号的表面防护形式……………………………………………………...18 A.3 按 VDA-实验页 235-104 和 VW137 50 的表面防护形式………………………..19
翻译 李宏 日期 2008.06.20 校对 金喆民 日期 2008.06.23 抄写 日期

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防护方式,缩写符号

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1

适用范围

本标准适用于图纸以及技术资料中标记的汽车零件和发动机仓内零件的一般表面防护形 式的标记。对于特殊的表面防护形式(Ofl)-适用于自己的无表面防护标记按 Ofl-缩写 (见附录 A.2.)的技术供货条件. 2 2.1 标记 缩写的组成

表面防护(Ofl-)的标记按表 2,由四部分的缩写组成。

结构、外观和后续处理 耐腐蚀性等级 处理方式 表面防护标记 2.2 标记举例

对于电镀锌合金涂层,重级防护,透明的无 Cr(VI)钝化,涂层和润滑剂处理,按 TL244 VW 1375-Ofl-r645 3 3.1 技术要求 基本要求

汽车零部件和发动机仓零件由各自负责的开发部门与大众集团 AG 实验室和/或者与奥迪 AG 实验室协商确定,按照腐蚀载荷进行级别划分和用特征数来分配耐腐蚀等级。 对于机械连接元件要注意考虑按照 VW 60361 的限制。 对于表面处理前的螺纹的尺寸要适用于 VW 11610,VW 11614,VW11624,VW11625 和 VW11627 的要求。表面处理后的螺纹的尺寸要适用于 VW 11611 和 VW11615 的要求 避免有害物质按 VW91101 光亮金属-拧紧螺母必须用附加的或者统一的润滑剂进行基本处理。为了达到规定的功能 特性要求,带非金属附件的螺母可以进行润滑处理。润滑剂不允许存在影响使用者健康 的危险,也不允许在拧紧的过程中散发出难闻的气味,并且要求适合进行自动拧紧。 带可见的防护涂层和/或者带润滑物质的螺母允许在带顶盖的环境内存放 6 个月无损坏。 存放温度必须在-5℃到+40℃的条件下。

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为了达到 VW01129 的要求,含防锈物质或者耐高温物质的连接元件必须同时额外进行润 滑剂处理。 表 1- 汽车零部件级别划分 零件组 腐蚀载荷 耐腐蚀性等级 轻度防护 指数 1 中级防护 指数 3

在装配状态下不外露的零部件,其腐蚀防 护只针对于零部件的运输过程,对其正常 低腐蚀载荷 功能的腐蚀防护没有要求。 安装位置具有防护要求的汽车内外室零部 件. 中等腐蚀载荷 不用于连接元件。 (例外情况见 VW01110-1) 暴露在车外,直接受到大气腐蚀的零部件 (例如,底盘、发动机、传动器)。在装 配状态下,(从车的下部)观察,可见的 零部件。 强腐蚀载荷 凭其抗腐蚀力而维持其完好功能的零件。 由于降级使用在内外室的零件,例如,连 接元件。 3.2 图纸中的说明

重级防护 指数 6

如果整个零件或总成 ZSB 中的若干零件需要确定的表面防护,则在“表面防护”的下方 标注缩写符号;例如,Ofl-t650(参见 VW01058)。如果可以选择使用几种表面防护方 式,那么就要给出所有允许的处理方式的缩写。例如,Ofl-r673/x630。 一个零件,如果只需局部表面防护,则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”, 把零件上相关位置用粗虚线(图 1)表示出来,并将缩写符号用参见线箭头指向虚线。 在一个零件上,如果有一小部分面积无表面防护要求,则应在不需要表面防护的部位上 用虚线表明(图 2),并在“表面防护”的下方标注“参见图纸”。

无表面防护

图1

图2

如果一个零件上规定了不同的表面处理方式,那么在“表面防护”下方标注“见图 纸”。这个零件上涉及到的位置会有明确的限定。

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如果总成 ZSB 中的零件进行单独的涂层(一个或者几个不同的表面处理方式),则在总 成结构图纸中的“表面防护”下面标注“见图纸”。然后表面处理方式要在各自单独的 图纸中描述。 3.3 可焊接性

经过表面防护处理的零件,有时需要相互焊机或与其他金属零件焊接,所以要检验它们 的可焊接性。在底盘结构中规定 Ofl-c340 为标准的表面防护形式。(例如,焊接螺母) 3.4 连接干扰介质

润滑剂和腐蚀防护油必须不含硅油和其他的有连接干扰特性的介质。 3.5 摩擦特性

表面防护对零件摩擦特性的影响,尤其是对米制 ISO-螺纹件,要通过试验确定和通过使 用特性来调整(见 VDA 235-203)。 3.6 锌涂层与锌合金涂层

对于抗拉强度 Rm>1000 MPa 的高强度钢件和标准件、以及强度等级≥10.9 的螺纹件,不 允许使用电解/电镀离析的镀层方式。按照防护符号字母主要使用锌薄片涂层。 对于有压力载荷的结构件的可能的例外情况,例如,按 VW60277 和 VW60358 的螺栓及 螺母≤FK10(连接螺母只达到≤FK18)。对于这些零件规定按 DIN EN ISO 4042 进行热 处理。 只有在特殊情况下,处于满足功能的需要,电解析镀锌涂层和锌合金涂层才可以使用按 DIN 50969 的过程综合热处理(主要是锌合金涂层)。这种涂层的添加剂对于抗拉强度 达到 1200 MPa 的带米制 ISO-螺纹的螺栓是受限制的(见 VW 60250)。 为了改善耐腐蚀特性,电解镀锌和锌合金涂层的零件可以使用钝化作为后续处理。含 Cr(VI)的外观为黄色的铬酸盐钝化是不允许使用的。 无附加涂层(例如,喷漆或者涂漆)的电镀锌系统只允许使用在内部区域。 锌/镍-合金涂层对有限范围的外观是适合的。对于电解引导连接只允许透明钝化。 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件

螺栓、螺母和类似的螺纹件、模制件,其无螺纹面的实验要求按照表 2,对于螺纹面 以及端面,使用比螺纹区低一级的防护等级。 通过防护层的涂层,要求外螺纹的 h-位不能过高、内螺纹的 h-位不能过低。 3.8 商业上通用的防护方式

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商业上通用的防护方式是以等级划分为目的(例如,钢丝)。但它并不是很适合用于耐 腐蚀特性试验。对于一个零件来说,其防护层只要标出一个标识方式的字母和规定的数 字 010 就可以了。这个符号还可以说明,如一个商业上通用的喷漆:Ofl-x010。它同样 可以按照涂层方式和结构的不同进行区分;例如,商业上通用的热镀锌:Ofl-g020。 商业上通用的防护形式,例如 Ofl-c010“商业通用镀锌”和 Ofl-r010“商业通用电解锌 合金涂层”,不允许含 Cr(VI)-化合物。 对于所有的商业上通用的防护形式都适用于按 VW91101 的避免有害物质的排放标准。 3.9 3.9.1 无表面防护的零件 带米制 ISO-螺纹的连接元件

带有标记“有光泽的”,表面防护“无”“-”或者无所有标记的零件,如 DIN ISO 8992 规定的,清度涂油供货。如特殊情况下不涂油供货的,要在图纸中说明。推荐 下面的表面防护形式: Ofl-a100:适用“不涂油” Ofl-a101:适用“有光泽的”,“无”,“-”或者无所有标记的按 DIN ISO 8992 的 “轻度涂油” 3.9.2 其它零件

对于表面防护标记“无”或者“有光泽的”无表面防护的零件适用于 QPA001 的涂油。 如特殊情况不涂油供货的零件,则要在图纸中标注“不涂油”。连接元件允许使用推荐 的表面防护方式。 3.10 表面防护形式和缩写的排序

所提供的说明在表 2 中,斜体的黑体字所表示的缩写主要用于连接元件;用方框标记的 缩写是对无螺纹结构件的标准表面防护方式。 括号中的表面防护方式是含 Cr(VI)的,在新设计中不再使用。 在表 A.1.中列出了,在新设计中不再允许使用的表面防护方式,以及其替代的表面防 护方式。在表 A.3 中列出了,按 VW13750 和按 VDA 235-104 相对应的表面防护方式 在 VW13750 副刊 1 中列举了所有在早期 VW13750 版本中包含的不再适用的表面防护方 式。 表 2-表面防护的缩写 标 识 字 母 a 防护方式 镀层方法 结 构 和 系 后续处理和 统;要求 外观
无 不涂油

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 a100 3 中级 6 重级

无处理

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见脚注 1

轻度涂油 不涂油 钝化

a101 b100 b101 b110 b111 (b130)
5).6) 3) 2)

-

-

见脚注 4

b

磷化

涂油,涂油脂, 涂蜡 银灰色 (用于内部) 锰磷化和涂油

薄层锌磷 化;TL240

涂油 不涂油

b140
b149
2)

脚注见第 13 页 表 2(续页) 标 识 字 母 c 防护方式 镀层方 结 构 和 系 后续处理和 法 统;要求 外观 热镀锌 电解镀 锌
10)

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 8)

3 中级 c330 c310 c340 c341 c342 c343 c347
9) 5) 2)

6 重级 c630 c610 c640 c641 c642 c643 c647
9) 5) 5) 2)

TL217

无后续处理 无后续处理 钝化
8) 7)

钝化和封闭层 厚层钝化 厚层钝化和 方法任意,但 对高强度零 件,受 3.6 条 的限制; TL217
8)

-

封闭涂层 厚层钝化和润滑 剂处理
8)

8)

黄色铬酸盐处理 黄色铬酸盐处理 和封闭涂层 黄色铬酸盐处理 和润滑剂处理 橄榄色的铬酸盐 处理 橄榄色的铬酸盐
11)

(c350) (c351) (c355) (c360) -

(c650) (c651) (c660) (c683)

5)

5),9)

5)

5)

酸性光亮镀 锌; TL217

处理 橄榄色的铬酸盐 处理
11)

11)

5)

, 润滑

(c385) -

5),9)

(c685)

5),9)

弱酸,

剂处理 浅黄色铬酸盐处 理,封闭涂层
12)

12)

(c686)

5)

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浅黄色铬酸盐处 理,封闭涂层, 润滑剂处理 钝化和封闭涂层
8),12) 12)

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用于与 Mg 接 触的零件; TL194

-

e310 e320 f350
13) 13)

(c687) c696 c697 e610 e620 f620 f650
9)

5),9)

钝化和封闭涂 层,润滑剂处理
8),12)

e

电 解 镀 半光亮镀镍 镍 光亮镀镍 电 解 镀 光亮镀铬 TL203 铬

无后续处理 无后续处理 高光泽度的, 微裂纹 高光泽度的

14) 14)

f

脚注见第 13 页 表 2(续页) 标 识 字 母 防护方式 镀层方法 结 构 和 系 后续处理和 统;要求 外观
无后续处理
15)
16) 16)

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 g100 g120 k110 11)

3 中级 g300 g320 k310 r301 r302 5),17)

6 重级 g600 g605 g620 q600 q605
9) 9)

电解 g 镀锡 热 镀锡 k q
15)

光亮锡

无后续处理 润滑剂处理 无后续处理 无后续处理

电解镀铜 电 解 铝 合 Al-镀层 TL243 金涂层 电解锌 合金 镀层
10)

17)

银色 无光泽 无后续处理 银色 无光泽 润滑剂处理 黑色铬酸盐处理
8)

r

合金形式 和电解形 式任意; TL153 含 Fe 合 金;TL153 合金形式 和电解形 式任意; TL153 含 Fe 和 Co 的低合 金;TL153

-

(r600) -

5)

银色钝化

黑色钝化,封闭涂 层 黑色铬酸盐处理, 润滑剂处理

(r605)

5),9)

黑色铬酸盐处理

11)

-

-

(r610)

5)

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防护方式,缩写符号
含 Fe 的低 合金,无 碱性无氰 化物; TL153 含 Co 的低 合金,碱 性或者酸 性;TL153

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黑色铬酸盐处理

11)

-

-

(r620)

5)

黑色铬酸盐处理

11)

-

-

(r630) r640 r642 r643
5) 2) 18)

5)

透明钝化,封闭层 含 Ni 的合 金, 碱性; TL244 透明钝化
8)

8)

透明钝化,封闭层 层,润滑剂处理

8)

-

透明钝化,封闭涂
8)

r645

9)

脚注见第 13 页 表 2(续页) 标 识 字 母 防护方式 镀层方法 结构和 后续处理和 系统; 外观 要求
含 Ni 的 合金,弱 酸性; TL244 含 Ni 的 合金,碱 性的; TL244 透明钝化, 仅用于铸件
8)

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 3 中级 6 重级 r649 (r650) (r660) (r665)
5) 5)

黄色铬酸盐处理 黄色铬酸盐处理 黄色铬酸盐处理, 润滑剂处理 黑色铬酸盐处理 黑色钝化

5),9) 5)

r

电解锌 合金 涂层
10)

(r670) r672 r673
2) 18)

含 Ni 的 合金,碱 性的; TL244

黑色钝化,封闭层 黑色铬酸盐处理, 润滑剂处理 黑色钝化,封闭涂 层,润滑剂处理 钝化按 TL217 加电 泳漆(KTL),外 观黑色 钝化按 TL244 加电 泳漆(KTL),外 观黑色

(r675)

5),9)

r677
s611

9)

s

双层-涂层 锌/镍; (锌-或者 TL196 锌/镍 加电 泳漆 KTL)

-

-

s621

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钝化按 TL244 加电 泳漆(KTL),外 观黑色,润滑剂处 理 TL245 银灰色;零部件安装在暴露位 置(发动机);TL245 银灰色; 零部件安装在暴露位 置(发动机,底盘),但不用 于米制 ISO-螺纹件;TL245 银灰色;用于上漆前安装的毛 坯件或者对涂层的附着力或压 紧(微观密封)有特殊要求的 结构件;TL245 银灰色;用于无高温要求的结 构件(例如弹性元件),不适 用于带米制 ISO-螺纹的螺纹 件;TL245

-

(t300) 5)

s627

9)

(t600) t601 t602

5)

t

锌薄片涂层

-

t310

5)

t610

2)

-

-

t611

脚注见第 13 页 表 2(续页) 标 识 字 母 防护方式 镀层方法 结构和 后续处理和 系统; 外观 要求
银灰色;带非金属夹紧零件的 螺母的标准表面防护形式; TL245 TL245 带含润滑剂的装饰层; 主要为黑色 TL245 银灰色;用于带米制 ISO-螺 纹的螺纹件的标准表面防护 形式;TL245 带含润滑剂的装饰层; 主要为黑色
20) 20)

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 ;TL233

3 中级 (t320) t330 (t345) t350 5),21) 5)

6 重级 t615
19)

(t620) t630 (t645)

5)

u110

t

锌薄片涂层

5),19)

t647
t650 u610 u615 9)

;TL233

发蓝处理 u

DIN50938

涂油

银灰色钝化;TL184 Zn-ThD- 涂 银灰色钝化;润滑剂处理; 层 TL184

v

铬酸盐处理 钝化

(v110) v111
23)

5),22)

-

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透明,无光泽 透明,光亮的 用于装 饰; TL212 透明,珠光效果 的;TL182 涂色,无光泽 涂色,光亮的 透明,无光泽 涂色,光亮的 透明阳极氧化处理;TL212 强阳极氧化;TL212 强阳极氧化和浸渍;TL212

w180 -

-

w610 w620 w625 w630 w640 w660 w670 w680 w690 w695
5) 5)

w

阳极氧化处 理

脚注见第 13 页 表 2(续页) 标 识 字 母 防护方式 镀层方法 结构和系 后续处理和外观 统;要求
前处理不做规定 ,单层-湿漆 或者电泳漆 KTL;TL260 锌磷化和 喷漆 电镀锌和 喷漆 多层结构;TL218 钢琴漆结构;TL218 多层结构;TL218 钢琴漆结构;TL218
24) 24)

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 x100 x130 26)

3 中级 x300 x330 -

6 重级 x600 x610 x611 x612 x613 x630 x631 x632 x633 x634 x650 x651
25)

Zn-,Fe-,或者 Mn-磷化,单层-湿

喷漆 x

漆或者电泳漆 KTL ;TL260 锌磷化,单层-湿漆或者电泳漆 KTL
24)

;TL260
24)

锌磷化,双层喷漆
24),26)

;TL260

锌磷化;电镀锌(整件镀锌)和 喷漆 ;TL227 锌磷化(特殊情况下钝化);热镀 锌(半成品)和喷漆
24),26)

;TL227

锌磷化,厚层-电泳漆 KTL 或者电 泳漆 KTL+浸漆;TL260 漆膜的形成
24)

;TL256 ;

粉末喷涂

漆膜的形成和底漆喷涂 TL256

-

金属表面防护
防护方式,缩写符号 带有色锌 基底镀层,例如,弹簧片;TL214 粉末的喷 耐热的有色锌粉末;TL214 漆 电镀锡/ 钝化 z 锌-涂层 脚注见第 13 页 y 表 2(续页) 标 识 字 母
1) 2) 3) 4)

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-

z300
27)

y600 y650 -

防护方式 镀层方法 结构和系 后续处理和外观 统;要求

耐久性等级的缩写符号 1 轻级 3 中级 6 重级

5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15)

16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23)

按 DIN EN ISO 6270-2 CH 气候试验 4 个循环后,无基体金属腐蚀。 适用于在白车身阶段安装的连接元件和带粘接涂层的连接元件按 DIN 267-27, 夹紧涂层按 DIN 267-28 和密封涂层按 TL195。 对螺纹件,只允许油脂和油乳剂。 拉伸强度超过 1200 MPa 的钢件在磷化后,为避免氢工业脆化,同时要承受最高达 200℃的相应热处理(DIN EN 12476)。 按表 2 的说明对单独的耐久性等级,按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱补充下面的小时 数: Ofl-b100,Ofl-b101,Ofl-b130 2 小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b110 6 小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b111 48 小时 无基体金属腐蚀 注:Ofl-b111=Ofl-b100+(2~4)μm 锌薄片涂层 不用于新设计 涂层特征见 TL235;对连接元件新的设计不允许再使用。替代 Ofl-b140。 零件在内部事先应上好漆。 为了与零件之前使用的多次含 Cr(VI)的黄色铬酸盐处理区别开,无 Cr 钝化的电解镀锌结构 件不允许呈现黄色外观。 米制 ISO-螺纹件带润滑剂处理按 TL52132。 拉伸强度超过 1000 MPa,承受拉伸载荷的钢件表面处理后,为避免氢工业脆化,直接进行 高温处理。通过按 DIN 50969 的拉伸试验进行验证。 主要用于联邦防御汽车。 主要用于在总成 ZSB 中与镁接触的钢件,避免接触腐蚀。 涂层厚度>10μm。 涂层厚度>20μm。 耐久性等级 1 的要求=DIN 50965-Fe//Sn4,涂层厚度>4μm。 耐久性等级 3=DIN 50965-Fe//Sn12,涂层厚度>12μm。 耐久性等级 6=DIN 50965-Fe//Sn20,涂层厚度>20μm。 在总成 ZSB 中与镁接触的钢件,避免接触腐蚀,但只用于有导电性能要求的情况。 Ofl-k110 涂层厚度(3+3)μm Ofl-k310 涂层厚度(12+4)μm 用于铁皮螺栓和用于弹性塑料的螺栓的最佳防护形式。 米制 ISO-螺纹件含润滑剂处理按 TL52165。 含 PTFE,不适于粘接。 用蓝色的润滑剂处理,仅用于 LT2 的连接元件。 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 240h 后,无表面变化(例如,锌压铸件,无锌层腐 蚀)。 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 120h 后,无表面变化(例如,锌压铸件,无锌层腐 蚀)。

金属表面防护
防护方式,缩写符号
24) 25) 26) 27)

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标题颜色按图纸,否则黑色。 要求也适用于浸底漆的车身零件。 要求能够用阴极电泳漆代替单层-湿漆;此外要附加缩写符号”KTL”。 Sn:(70±12)%,剩余:Zn。涂层厚度≥5μm。按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱 360 小 时后,无基体金属腐蚀。

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标准里引用的下面的资料是对此标准使用必不可少的。 QPA 001 TL 153 TL 182 TL 184 TL 194 TL 195 TL 196 TL 203 TL 212 TL 214 TL 217 TL 218 TL 227 TL 233 TL 235 TL 240 TL 243 TL 244 TL 245 TL 256 TL 260 TL 52132 TL 52165 VW 01129 VW 01058 VW 01110-1 VW 11610 VW 11611 VW 11614 VW 11615 预润滑油、防锈油(概述)、板坯清洗油、拉丝油和拉丝 剂;质量要求 低合金锌镀层,黑色铬酸盐处理;表面防护要求 铝件表面的无机保护层;表面防护要求 锌-热扩散层(Zn-ThD-镀层);表面防护要求 与镁接触的连接元件的涂层;技术要求 机械连接元件;带密封涂层的米制钢螺栓 批量生产的双层-镀层系统; Zn-镀层或者 Zn/Ni-合金镀层加 KTL;表面防护要求 电镀 Ni-Cr-镀层;表面防护要求 铝件表面的氧化层;表面防护要求 带锌粉颜色的涂层;表面防护要求 锌镀层;表面防护要求 与车身同色的多层喷漆的金属车身外装件;技术要求 镀锌金属表面的喷漆;材料技术要求 非电解的涂有锌薄片涂层,带装饰涂层;表面防护要求 锰磷化表面;技术要求 薄层-锌磷化;表面防护要求 电解析 Al-和 Al/Mg-合金镀层;表面防护要求 锌/镍-合金镀层;表面防护要求 非电解的涂锌薄片涂层;表面防护要求 金属表面的粉末喷漆;表面防护要求 金属表面喷漆;表面防护要求 用于电镀锌螺纹件的润滑剂;材料技术要求 用于连接元件的润滑剂(淡绿的);材料技术要求 摩擦系数的临界值;带米制 ISO-螺纹的机械连接元件 图纸;标题 螺栓连接;设计,装配和过程保障 米制 ISO-螺纹;中等公差等级极限尺寸;外螺纹 6g,内螺 纹 6H 米制 ISO-螺纹;中等公差等级带保护层的极限尺寸 (6g/6H) 米制 ISO-螺纹;粗公差等级极限尺寸;外部 8g,内部 7H 米制 ISO-螺纹;粗公差等级带保护层的极限尺寸(8g/7H)

金属表面防护
防护方式,缩写符号 VW 11624 VW 11625 VW 11627 VW 13750 副刊 1 VW 60250 VW 60277 VW 60358 VW 60361 VW 91101 VDA 235-104 VDA 235-203 DIN 267-27 DIN 267-28 DIN 50938 DIN 50965 DIN 50969 DIN ISO 8992 DIN EN 12476 DIN EN ISO 4042 DIN EN ISO 6270-2 DIN EN ISO 9227

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米制 ISO-螺纹;公差区域极限尺寸 6G/6f 米制 ISO-螺纹;公差区域极限尺寸 7G/8f 外螺纹-公差等级 6e 的螺纹-极限尺寸;米制 ISO-螺纹 金属零件的表面防护;无效的 Ofl-标识 高强度螺栓和类似的螺纹件;技术供货条件 用于热塑性塑料的六角-连接-螺栓 用于热塑性塑料螺栓,尺寸,要求,试验 机械连接元件,零件简化;一般原则 汽车环境标准,汽车零件,材料,燃料;避免有害物质 带米制螺纹的连接元件无 Cr(VI)表面防护形式 拧紧特性;摩擦系数;实际-和装配指导试验 机械连接元件;第 27 部分:带粘接涂层的钢螺栓 机械连接元件;第 28 部分:带夹紧涂层的钢螺栓 钢铁材料的结构件的发蓝处理;技术要求和试验方法 电镀层;在铁-和铜材料表面上的锌镀层 高强度钢制件的耐氢工业脆化稳定性;通过拉伸试验和预防 性的措施加以验证 连接元件;螺栓和螺母的一般技术要求 金属表面的磷化层;确定技术要求的方法 连接元件;电镀涂层 涂层材料;耐湿度稳定性的确定;第 2 部分:样品在冷凝水 恒定气候载荷下的试验 人工条件下的腐蚀试验;盐雾试验箱

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附录 A(供参考) A.1 “不用于新设计”/“用于新设计”的比较 见 表 A.1 ,括号内为含 Cr(VI)的表面防护形式。 表 A.1 对新设计不 再 允 许 使 用 对新设计中,规定的替代防护形式 的防护形式 Ofl-b130 Ofl-b140 (Ofl-c350) (Ofl-c650) (Ofl-c351) (Ofl-c651) (Ofl-c355) (Ofl-c360)和 (Ofl-c660) (Ofl-c683) (Ofl-c385) (Ofl-c685) Ofl-k310 (Ofl-r600) (Ofl-r605) (Ofl-r610) (Ofl-r620) (Ofl-r630) Ofl-r640 (Ofl-r650) (Ofl-r660) (Ofl-r665) (Ofl-r670) (Ofl-r675) (Ofl-t300) Ofl-t310 脚注见第 17 页 Ofl-c342(用于要进行焊接的连接元件 Ofl-c340) Ofl-c642(用于要进行焊接的连接元件 Ofl-c340) Ofl-c343 Ofl-c643 Ofl-c347(用于焊接螺母和焊接螺栓 Ofl-c340) Ofl-t630,橄榄绿色的 Ofl-c696(用于与镁接触的结构件) Ofl-c697(用于与镁接触的连接元件) Ofl-c697(用于与镁接触的连接元件) Ofl-k110 Ofl-r672 Ofl-r677 Ofl-r301,(或 Ofl-r302,结构件的外观必须为黑色) 对于连接元件 Ofl-r673 Ofl-r301,(或 Ofl-r302,结构件的外观必须为黑色) 对于连接元件 Ofl-r673 Ofl-r301,(或 Ofl-r302,结构件的外观必须为黑色) 对于连接元件 Ofl-r672 Ofl-r643,(对带粘接涂层或夹紧涂层的零件 Ofl-r642) Ofl-r642 Ofl-r642 Ofl-r645 Ofl-r673,(对带粘接涂层或夹紧涂层的零件 Ofl-r672) Ofl-r677 Ofl-t601,带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 Ofl-t610(温度范围受到限制), 带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647
1) 1)

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表 A.1(续页) 对新设计不 再 允 许 使 用 对新设计规定替代的防护形式 的防护形式 Ofl-t611(温度范围受到限制), (Ofl-t320) 1) 带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 (Ofl-t345) (Ofl-t600) Ofl-t647 Ofl-t602, 不带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t643 带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 Ofl-t611(温度范围受到限制), Ofl-t647
2) 1) 2)

(Ofl-t620) (Ofl-t645) (Ofl-v110) Ofl-w660

带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 (温度范围受到限制) Ofl-v111 Ofl-w610

1)

Ofl-w670 Ofl-w640 1) 或者 Ofl-t610 或 Ofl-t601,如果螺纹件在喷漆前白车身阶段安装的或者对于带微 密封涂层或夹紧涂层的螺纹件, 2) 或者 Ofl-t615,用于带非金属夹紧件的螺母

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A.2

无缩写符号的表面防护形式

除了 VW13750 中列举的表面防护形式以外,也还有一些无缩写符号的表面防护形式。 适用于这些表面防护形式的技术供货条件见表 A.2 表 A.2-无缩写符号的表面防护形式 TL 152 155 187 193 215 216 221 222 235 236 238 239 241 242 243 247 261 262 265 52483 标题 缸体上的粉末喷涂 高强度连接元件的三元合成物涂层 硝基渗碳的球头销 制动盘的金属薄片涂层 活塞杆表面的电镀铬层和镍-铬层 铰链轴表面的腐蚀防护 制动活塞表面的电镀铬涂层和镍-铬涂层 制动管表面的腐蚀防护 锰磷化表面 镍-磷-镀层 表面防护,钢车轮 表面防护,轻金属车轮 厚层磷化 含氟的有机涂层 电解析的 Al-镀层 喷漆,缸盖罩盖 螺旋弹簧喷漆 带空腔的底盘零件;腐蚀防护 导管的双层涂层 自动转向导管的 Al-和 Zn-Al-润滑浸涂层

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A.3

按 VDA 235-104 和 VW 13750 的表面防护形式

在表 A.3 中,将 VDA 235-104 中描述的无 Cr(VI)的,用于米制 ISO-螺纹的连接元件的 表面防护形式,与 VW 13750 中可比较的防护形式进行对比。 表 A.3 表面防护层的类型 按 VDA 235-104 薄层磷化 电镀的锌涂层, 透明钝化 电镀的锌合金涂层, 透明钝化 电镀的锌合金涂层, 黑色钝化 薄锌涂层, 银色 带装饰漆的薄锌涂层, 银色 带装饰漆的薄锌涂层, 黑色 VDA 235-104.10 VDA 235-104.20 VDA 235-104.25 VDA 235-104.30 VDA 235-104.40 VDA 235-104.42 VDA 235-104.50 符号 按 VW 13750 Ofl-b140 Ofl-c347 Ofl-r645 Ofl- r302 或 Ofl-r677, 无法直接分配 Ofl-t610 Ofl-t647 Ofl-t630


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