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铝型材加工定位精度与重复定位精度


铝型材加工定位精度与重复定位精度
铝型材定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心最 大行程可达 7 米,定位精度测量一般采用激光干涉仪。 铝型材加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度 指标,使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实 重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件

加工精度的主 要指标。 铝型材定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电 气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统,通过数控系统的误差 补偿功能可以得到很高的定位精度。 铝型材重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分 表,表头压在主轴上,标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标 定坐标位置,读取百分表读数误差。经过多次往返读数,得到的最大误差就是重复定 位精度。 按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配,即伺服电机+旋转编码器+滚 珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于 2 个脉冲当量,远远小于 0.01mm。


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