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电力隧道暗挖施工方案


荣华路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程 3#标段

电力隧道暗挖施工方案

目 录 一、 编制依据 ....................................................................................4 1.1 《荣华路、荣昌东街电力隧道工程施工图》 .......

....................... 4 1.2 《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定标准》 ........................... 4 1.3 《地基与基础工程施工及验收规范》 (GBJ201) ......................... 4 1.4 《市政工程施工技术规程》管道工程(DBJ 01-47-2000) ......... 4 1.5 《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》 (GBJ86-85) ......................... 4 1.6 地下工程防水技术规范 .............................................................. 4 1.7 地下工程质量验收规范 .............................................................. 4 1.8 现场实地勘察资料 ..................................................................... 4 二、 工程概况 ....................................................................................5 2.1 工程简介 ................................................................................... 5 2.2 主要工程量 ................................................................................ 5 2.3 主要材料 ................................................................................... 5 2.4 浅埋暗挖法施工设计 .................................................................. 6 三、 施工总体部署 ........................................................................... 11 3.1 施工组织机构 ...........................................................................11 3.2 指导思想 ..................................................................................11 3.3 施工部署 ................................................................................. 12 3.4 施工准备 ................................................................................. 12
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四、 施工进度计划安排 .................................................................... 15 4.1 施工进度计划安排 ................................................................... 15 4.2 工期安排 ................................................................................. 15 4.3 施工总体顺序 .......................................................................... 15 4.4 工期进度安排 .......................................................................... 15 五、 主要施工方法 ........................................................................... 17 5.1 施工原则 .................................................................................. 17 5.2 工艺流程 .................................................................................. 17 5.3 竖井施工 .................................................................................. 17 5.4 小导管超前加固 ....................................................................... 22 5.5 开挖 ......................................................................................... 23 5.6 拱墙支护: ................................................................................ 23 5.7 喷射混凝土 .............................................................................. 24 5.8 背后注浆 .................................................................................. 27 5.9 防水 ......................................................................................... 27 5.10 变形缝处理............................................................................. 27 5.11 二衬施工 ................................................................................ 28 5.12 监控量测 ................................................................................ 28 5.13 电力附件安装 ......................................................................... 29 5.14 施工通风、照明、排水 .......................................................... 29 5.15 龙门架搭设及日常运行维护方案 ............................................. 33
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六、 质量计划 .................................................................................. 41 6.1 质量方针 ................................................................................. 41 6.2 质量目标 ................................................................................. 41 6.3 质量组织体系 .......................................................................... 41 6.4 各工序质量标准及观感要求 ..................................................... 41 七、 质量保证措施 ........................................................................... 47 7.1 质量保证措施 ........................................................................... 47 7.2 质量保证惩罚制度 .................................................................... 47 7.3 质量目标设计 ........................................................................... 48 八、 施工管理保证措施 .................................................................... 50 8.1. 8.2. 8.3. 8.4. 8.5. 工期保证措施 ...................................................................... 50 安全保证措施 ...................................................................... 50 文明施工及环境保护措施 .................................................... 64 消防保卫措施 ...................................................................... 70 降低成本和材料节约措施: .................................................. 70

8.6 劳动保护措施 ........................................................................... 71 九、雨季施工措施............................................................................... 72 雨季施工措施

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一、 编制依据
1.1 《荣华路、荣昌东街电力隧道工程施工图》 1.2 《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定标准》 1.3 《地基与基础工程施工及验收规范》 (GBJ201) 1.4 《市政工程施工技术规程》管道工程(DBJ 01-47-2000) 1.5 《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》 (GBJ86-85) 1.6 地下工程防水技术规范 1.7 地下工程质量验收规范 1.8 现场实地勘察资料

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二、 工程概况
2.1 工程简介 本工程为荣华路电力沟、上水、雨水、匝道桥及道路改造工程 3#标 段。 暗挖起点位于桩号 3+866.6,终于桩号 4+028.2,暗挖长度 192m。 起点位于天华北街路口北侧,终点位于北环环岛。终点与现况 2m× 2m 电力方沟相接。 电力隧道结构为复合衬砌 2.0m×2.3m,全线设 2 座竖井,其中 56# φ4.1m 竖井一座,57#φ5.3m 竖井一座。模筑混凝土强度等级 C30,喷射 混凝土强度等级 C20,防水采用聚乙烯丙纶防水卷材。 隧道埋深 6.43m~8.85m。 2.2 主要工程量 本工程浅埋暗挖隧道 192 米,φ4.1m 竖井 1 座,φ5.3m 竖井 1 座。 2.3 主要材料 2.3.1 喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥,水泥标号不小于 425#。 2.3.3 喷射混凝土中掺 8%(重量比)FS-P 型混凝土补偿收缩防水剂。 2.3.4 喷射混凝土中的石子粒径不大于 15mm。 2.3.5 钢材:受力筋为 20MnSi,构造筋为 Q235。

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2.4 浅埋暗挖法施工设计 浅埋暗挖法施工设计 2.4.1 横断面设计 2.4.1.1 电力隧道断面 2.0m×2.3m, 直墙、 圆拱、 厚底板。 净宽 2.0m, 起拱线高 1.85m,矢高 0.45m,净高 2.30m。 2.4.1.2 电力沟采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+现浇钢筋砼, 衬砌厚度为 0.25m。 2.4.1.3 受力钢筋 20MnSi4Ф18,其间用Ф12 冷压成型的“8”字加 强筋焊接而成受力较好的钢架。 2.4.1.4 钢架间距 0.5 米。 2.4.1.5 为防止坍塌,土方开挖前必须沿拱顶环向打超前小导管,其 直径Ф32mm,长 2.25 米,环向间距 0.3 米,仰角 50~80 必须从首榀钢架 腹部穿过, 立两榀钢架打设一次超前小导管, 两次打设超前导管重叠 0.75 米。 2.4.1.6 为保证开挖过程中土体稳定,需通过超前导管向地层压注改 性水玻璃,加固地层,要求固砂体单轴抗压强度达到 0.3~0.5Mpa。 2.4.1.7 为保证喷射混凝土支护与地层密贴要及时进行衬砌背后回填 注浆,注浆孔布置在拱顶,Ф32mm 钢管纵向间距 2 米,注浆压力应小于 0.4Mpa。背后回填注浆配方: 灰、砂比 水灰比 1:1.5~1:1.3(重量比) 1:1~1:1.1

2.4.2 纵断面设计
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电力隧道位于所有管道之下。覆土 6m。 2.4.3 竖井设计 竖井结构尺寸有两种:φ4.1m, φ5.3m。 井口设现浇混凝土锁口圈梁,在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢 架+钢筋网支护,支护衬厚度 0.25m,钢架竖向间距 0.6m。二衬厚度 0.2m, 采用钢筋混凝土结构形式。 竖井初衬底板采用喷射 C20 混凝土,厚 0.25m,钢筋与竖井侧壁拱架 焊接,再施做 0.2m 厚 C30 现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。 竖井环向锚杆,竖直方向两榀一打,上下错开,角度 15~20 度,锚 杆直径φ32×3.25,长 1.5m,水平间距 1m。 竖井设置钢平台,每 4m 设置一道,最上层满铺。 2.4.4 防水设计 2.4.4.1 先在喷射混凝土中掺加 FS-P 型混凝土补偿收缩防水剂,掺 加量为水泥用量的 8%(重量比),使喷射混凝土具有抗渗性 。 2.4.4.2 毛洞完成后对混凝土基面处理:无积灰及突出物,基面力求 做到圆顺。 2.4.4.3 使用水泥砂浆堵漏、找平,使毛洞无滴漏、无渗水。 2.4.4.4 毛洞结构干燥后, 采用聚乙烯丙纶复合防水卷材施做内包封, 卷材包封完成后作 20mm 厚砂浆保护层。要求使用的 SBC 卷材为 600 克/ 平方米。 2.4.5 变形缝设计
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在距竖井马头门 2~3m 位置及新旧沟衔接处设变形缝,每 25m 设置变 形缝一道。 2.4.5.1 在变形缝处应先用 30 毫米聚苯板作为分界板,待隧道两侧 喷射混凝土做好后,先将缝中聚苯板剔成宽 30 毫米、深 65 毫米的缝,然 后用聚合物水泥砂浆嵌缝深 30 毫米,在聚合物水泥砂浆干硬后,在缝中 嵌双组份聚硫橡胶。 2.4.5.2 注意在缝底聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸,以起到隔离 作用。 2.4.5.3 在施作完变形缝后, 用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作止水带。 2.4.6.监控量测项目 2.4.6.1 洞内外观察 2.4.6.1.1 净空水平收敛量测 2.4.6.1.2 拱顶下沉量测 2.4.6.1.3 地面下沉量测 2.4.6.2 项目量测频率按下表实施(B 表示隧道开挖宽度) 变形速度(mm/d) >10 10~5 5~1 <1 量测断面距开挖工作面的距离 (0~1)B (1~2)B (2~5)B >5B 量测频率 1~2 次/d 1 次/d 1 次/2d 1 次/周

2.4.6.3 净空水平收敛量测断面间距 10 米,拱顶下沉量测应与净空
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水平收敛量测在同一量测断面进行。 2.4.6.4 工作面在开挖前进行一次观测,在地层基本稳定无变化时每 天进行一次,对已施工区段每天观测一次。 2.4.6.5 监控量测是保证施工质量的重要环节,它的及时信息反馈可 以随时调整设计,保证工程质量。 2.4.6.7 测量仪器:选用自动安平精密水准仪 2.4.7 设计要求 2.4.7.1 混凝土抗渗要求 S8。 2.4.7.2 地下情况复杂,在施工前根据对该地段地下情况进行调查, 如遇电力沟与其他管线高程发生冲突时, 及时与设计联系根据实际情况调 整。 2.4.7.3 喷射混凝土作业分段、分片、分层由下而上一次进行,如有 较大凹洼时应先填平,一次喷射厚度拱部 3~5cm,墙 5~8cm。 2.4.7.3 钢筋网由钢筋焊接而成,两个网片搭接长度 100~200mm。钢 架连接采用螺栓连接。 2.4.7.6 首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许 偏差±3cm,平面翘曲应小于 2cm。 2.4.7.7 隧道中线及高程的贯通误差小于 50mm。 2.4.7.8 电力隧道按北京地区暗挖电力隧道工程质量检验评定标 准”(暂行)进行验收。 2.4.7.9 电力沟内设有人形步道,安装电缆支架,电缆支架纵向间距
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为 1 米,水平方向安装误差±100mm,垂直安装误差±5mm。 2.4.7.10 电缆支架垂直底板,网构钢架应垂直底板,坡度较大处钢 榀架相应加高以保证电力沟净空。 2.4.7.11 电力沟内铁件均需喷锌防腐处理。 2.4.7.12 电力沟在施工过程中对其所穿过的地层,应进行详细描述 并有记录(纳入竣工资料中)。 2.4.7.13 关于变形缝设置问题:竖井两端距洞口 2~3 米处设置变形 缝,暗挖电力沟与现况电力沟相接处设置变形缝。正常段每 25m 设置一道 变形缝。 2.4.7.14 电力沟坡度最小不得小于 0.5%。

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三、 施工总体部署
3.1 施工组织机构 项目经理部按项目法原则组织施工, 各专业施工队根据工程需要进场 撤场,在工期安排上服从项目部同一安排,在工艺要求、质量标准上接受 项目部领导,见下表: 《项目部组织机构图》 。

为保证浅埋暗挖工程的顺利进行,成立暗挖领导小组,负责对本工程 进行全面的施工组织和各项具体工作。暗挖领导小组成员如下: 组 长:董守纯

副组长:吴振成 张静新 组 员:赵新宇 戴春荣 张晓波 聂启明 雷荣球

3.2 指导思想 精心组织 严格要求 文明施工 信守合同
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能参与开挖区的电力工程是我们的光荣,与建设单位密切配合、携手 共进是我们的义务, 施作优良级产品是我们的责任。 3.3 施工部署 3.3.1 开工组织有关人员认真学好图纸,给施工人员进行一次详细交 底。 3.3.2 开工前与供电局及有关单位召开配合会,商讨有关问题。 3.3.3 开工前准备原材料试验,提前拿出数据,以备工程之用,如砼 配合比设计等。 3.3.4 开工后对工人进行文明施工教育,保证工地的文明施工。 3.4 施工准备 3.4.1 施工用电 使用甲方指定电源。现场布线采用 Fs-s 供电系统。电源线采用三相 五线制变压器就近设置配电箱,供电采用树干式引导供电,配电采用二级 以上的保护,做到一机一闸,并就近设置开关箱。电缆线采用 3×35+2× 16mm 的橡胶电缆,埋设深度 60cm,同时准备 1 台 120KW 的发电机,以备 停电时作为临时电源。 3.4.2 临时用水 从现况甲方指定水源中接一条支线满足项目部和现场生活区的临时 生活用水,准备足够的胶管以备及时地将水引到施工现场,以保证工程的 进展。准备一部水车,以处理临时情况,保证工程用水能及时到位,并进
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行日常的降尘工作。 3.4.3 临时驻地建设 在施工范围内准备管理用房、料库、钢筋加工厂、生活用房,机械、 临时存料等设施的安置。 3.4.4 施工机具 本工程施工以机械为主,人工为辅为原则,以加快工程建设、争创优 质工程。主要施工机械见附图表《主要施工机械表》 。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设 备名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 汽车起重机 洒水车 发电机 砂浆搅拌机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 水泵 钢筋调直机 混凝土喷射机 空压机 鼓风机 卷扬机 3.4.5 劳动力计划
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型号规 格 日 立 EX300 ZL5 0CA1 42 QY1 6A CA1 41 120 GF-1 JS500 BX3 -300 GQ40 GL40 2X20 GT1 4/10

数量

国别 制造年份 产地 2002 2004 2003 2001 2003 2003 2001 2005 2004 2002 2003 2003 2000 2004 2004 2004

额定功率 (kw) 1.5m3 3.0m3 5t 16t 5t 120kw
3

生产 能力 95% 90% 85% 80% 90% 85% 80% 90% 85% 80% 90% 90% 90% 90% 90% 90%

备 注

2 日本 4 中国 8 中国 2 日本 2 中国 1 中国 2 中国 3 中国 1 中国 1 中国 5 中国 1 中国 1 中国 1 中国 2 中国 2 中国

25m /h 23.4kw 7kw 8kw 5kw 7kw 5.5kw 75kw 5kw 5kw

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见附下表《劳动力计划表》 。 月份 人数 6月 90 7月 100

3.4.6 建立测量控制系统 根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程, 在公司测量室组织 下,对其进行复核,准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及 施工规范要求, 增设临时导线点及水准点, 并进行闭合, 满足规范要求后, 对桩点进行砌护和栓桩处理,以保证精度要求。同时设明显标志,避免丢 失、损坏。

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四、 施工进度计划安排
4.1 施工进度计划安排 根据甲方的要求、本工程特点及实地考察情况,本工程先同时施做 56#、57#竖井,再同时向两侧做暗挖隧道。 4.2 工期安排 计划开工日期:2007 年 6 月 1 日 计划竣工日期:2003 年 7 月 25 总工期: 4.3 施工总体顺序 1)施工 56#竖井(φ4.1m) 2)施工 57#竖井(φ5.3m) 3)56#-57#之间电力隧道对挖 4)56#至 3+866.6 电力隧道暗挖 5)57#竖井处与现况 2×2m 电力方沟勾头 4.4 工期进度安排 1、施工准备 2007 年 5 月 20 日~2007 年 5 月 27 日 2、56#竖井施工 2007 年 5 月 25 日~2007 年 6 月 5 日 55 日历天 日

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3、57#竖井施工 2007 年 5 月 29 日~2007 年 6 月 9 日 4、56#-57#之间暗挖电力隧道 隧道开挖 2007 年 6 月 5 日~2007 年 7 月 5 日 初衬 2007 年 6 月 6 日~2007 年 7 月 6 日 防水施工 2007 年 6 月 12 日~2007 年 7 月 10 日 二衬施工 2007 年 6 月 13 日~2007 年 7 月 15 日 5、56#~3+866.6 暗挖电力隧道 隧道开挖 2007 年 6 月 6 日~2007 年 6 月 13 日 初衬 2007 年 6 月 8 日~2007 年 6 月 14 日 防水施工 2007 年 6 月 15 日~2007 年 6 月 16 日 二衬施工 2007 年 6 月 17 日~2007 年 6 月 23 日 6、人行步道 2007 年 7 月 18 日~2007 年 7 月 20 日 7、电力支架及接地扁铁安装 2007 年 7 月 21 日~2007 年 7 月 25 日

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主要施工方法 五、 主要施工方法

5.1 施工原则 “管超前、短开挖、严筑浆、强支护、早封闭、勤测量” 。 5.2 工艺流程 施工竖井→龙门架支搭→排管→注浆→全断面开挖留核心 土→立拱、墙钢支架、焊接连接筋,预埋件、网片、喷射混凝土→ 挖核心土、支底梁、焊接连接筋、挂网片、喷混凝土→ 背后注浆→ 侧墙及拱顶防水层(变形缝施工) →二衬→步道施工→支架及扁铁 安装 → 竣工清理→工程交验 5.3 竖井施工 竖井施工为格栅喷射混凝土结构。竖井采用逆作法施工,竖井施工应 逐榀开挖,开挖时采用对角开挖,严禁整个墙体同时悬空。 5.1.3.1 竖井圈梁施工 竖井施工方案 工艺流程 放线定位→开挖锁口圈梁以上土方→绑扎圈梁钢筋、 浇筑混凝土→土 方开挖→安装钢格栅→喷射混凝土→加设支撑→下一循环开挖、支护,至 墙体初支结构完成→开挖底板土方, 绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土 →施做底板防水及二衬结构 1)放线定位
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按照施工图纸要求放出竖井平面控制点、水准控制点及开挖控制线。 2)开挖锁口圈梁以上土方:将锁口圈梁底标高以上的土方挖出。 3)绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土:按照图纸要求将圈梁钢筋及预留竖向 连接钢筋绑扎就位,并支立模板,按要求留出钢筋保护层厚度,在隐蔽工 程检查、预检合格后浇筑混凝土。 4)土方开挖 (1)开挖竖井内部核心土,先开挖一步核心土,可以为下面的工序创 造更好的作业条件, 使墙体的钢筋安装和混凝土喷射工作造作起来相对容 易。核心土的开挖应根据土质情况与竖井保持一定距离,一般为 50~ 100cm。 (2)开挖墙体处土方,核心土以外的竖井土方统称为墙体处土方,竖 井墙体处土方应分部开挖,开挖时尽量对称进行,先开挖一个对角,再开 挖另一个对角,然后再开挖中间部分,分部的多少根据竖井的大小确定。 5)安装钢筋格栅 (1)检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度,清理隔山下虚土。 (2)安装格栅,格栅横向各分部之间设置螺栓接头,必要时进行绑焊 连接;格栅竖向之间用网片和竖向钢筋连接,连接筋采用单面焊。竖向连 接筋下一循环的搭接长度应插入土体内预留。 钢筋格栅的加工、 安装详细做法见暗挖隧道钢筋格栅制作安装的有关 内容。 6)喷射混凝土
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(1)受喷面有滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作:有 明显出水点时,埋设导管排水,降水效果不好的含水层,设盲沟排水。 (2)埋设好控制喷射混凝土厚度的标志,喷射混凝土。 喷射混凝土详细做法参见暗挖隧道喷射混凝土施工。 7)加设支撑 为了便于土方开挖和主体结构施工,如土质不好时,与甲方、设计及 勘探、监理单位协商,采用斜拉锚杆支撑。 8)下一循环开挖、支护,至墙体初支结构完成 按以上步骤进行,直至完成全部竖井墙体初支,最后一步预留与底板 连接的水平预插钢筋。 9)开挖底板土方、绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土 将底板下底标高以上的土方全部开挖完毕,并将钢筋绑扎就位,隐蔽 工程检查合格后浇筑浇筑底板初支混凝土。 10)施做底板防水及二衬混结构 施做底板防水并做混凝土保护层,然后绑扎底板二衬钢筋,隐蔽工程 检查合格后浇筑底板二衬混凝土。 5.1.3.2 龙门架支搭 在现况电力竖井上方安装井架,井架地脚螺栓与竖井结构要分开,为 两个独立结构,为保证井架承受的荷载能均匀有效的传入地基、需在井架 底加设横梁、梁下砌砖作为条形基础。 5.1.4 竖井提升架计算书
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支架结构外形尺寸

2)计算主梁工 36#的受力 主梁工 36#的受力图: 其中:P 为电葫芦,土斗和 1m3 的总重 L 为跨度 L=6m=600mm P=23N

此结构主梁为二跨连续梁形式。 此梁最不利情况为集中荷载在每跨中
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心位置。如图所示。 查建筑结构静力计算手册得 (1)跨内最大弯距为 M=0.203PL=0.203×23×600=2801.4KN·cm 钢材(σ)=17KN/cm2 K=17/2.912=5.83 K 为安全系数 (2)跨内最大挠度为 f=1.497×PL3/100EI =1.497×23×6003/100×2×104×17310 =0.215cm 允许挠度 f=L/500=600/500=1.2cm 0.215<1.2 满足要求。 3)计算承重中横梁工 25#的受力: 当电葫芦吊重物移至承重中横梁底部时,全部荷载重量(P)均由中 横梁承担。其受力图为:

(1)求弯距 M 及应力σ M=PL/4
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=23×510/4=2932.5KN-cm σ=2932.5/400=7.33KN/cm2 钢材(σ)=17KN/cm2 K=(σ)/σ=17/7.33=2.3 K 为安全系数 (2)求挠度 f=PL3/48EI =23×5103/48×2×104×4800 =0.662cm (3)允许挠度 f=L/500=510cm/500=1.02cm 0.662<1.02 满足要求 5.4 小导管超前加固 钢管直径为Φ32,长 2.25m,钢管前端制成锥形。正常情况下注浆管 环向间距为 30cm,钻孔外倾 5~8 度。在前端 1.8m 长的范围内钻孔呈梅 花状分布,间距为 15~20cm,直径Φ8,用煤电钻钻孔或引孔器引,用风 镐将钢管灌入土中。布设范围为整个拱顶。立三榀骨架打设排管一次。 浆液用改性水玻璃浆液,根据洞体土体的实际情况,调整浆液的凝胶 速度和早期强度,以满足开挖及支护的需要。注浆浆液在现场配置,每次 配置浆液量应与注浆速度相适应,要求浆液在规定时间内用完,不得任意 延长停放时间。 注浆压力控制在 0.3~0.4Mpa。 注浆采用牛角注浆器进行。 每根管的注入量为 100~150ml。一般情况下,开挖两个循环施作一次注

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浆。当遇有土体特别差或有地下滞水时应做到每个循环注浆一次。

小导管构造示意图

注浆材料及配比:水玻璃:模数 2.4~3; 玻美度(浓度)30~45Be; 硫酸:浓度 98% 碳酸氢纳:化学纯级 每 0.5m3 浆液配合比(重量比) 水玻璃 150 5.5 开挖 拱墙开挖:采用全断面环形开挖, 底部留核心上, 每次开挖进尺 0.50m。 严格控制超欠挖。 5.6 拱墙支护: 拱墙开挖完成后,立即安装网构钢架,焊纵向连接筋,每一榀拱架的 底脚要支垫牢固,不得座于虚土上,可用同标号混凝土块支垫,钢架采用 6×50mm 螺栓连接。并要求各部位后同一竖直面上,倾斜度≯3mm,不平
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硫酸 39.32

碳酸氢纳 1.02

水 368.3

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度≯20mm。网构钢架间距 0.50m,纵向连接筋为Φ20,内外环两层,接头 采用单面搭接焊,焊缝长度 20cm。钢筋网为Φ6×100×100,内外环两层 环向满铺,搭接长度 10cm。 5.7 喷射混凝土 喷射混凝土前应做好下列准备工作: (1)检查管道开挖断面尺寸,清除松动的浮石、土块和杂物,清除 基脚下的堆积物; (2)埋设控制喷射混凝土厚度的标志; (3)作业区应有足够的通风、照明装置; (4)做好排、降水,地层如有积、渗水,首先做好疏干。 工艺流程

1)配料 原材料严格按施工配合比要求进行称量,现场计量器具定期进行校 核。配料时按砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌
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机的料斗。 细骨料应采用中砂或粗砂,细度模数宜大于 2.5,含水率宜控制在 5%~7%,当采用防粘料的喷射机时,砂的含水率宜为 7%~10%。 粗骨料应采用卵石或碎石,粒径不宜大于 15mm。 喷射混凝土用的骨料级配料级配宜控制在规范范围内。 喷射混凝土应掺速凝剂,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二 氧化硅的石料,且混凝土的总含碱量应小于 3kg/m3。 速凝剂质量应合格。速凝剂使用前应做与水泥的相溶性试验、水泥净 浆凝结效果试验,初凝时间不应大于 5min,终凝时间不应大于 10min; 拌合用水不宜选用饮用水。 材料应符合下列要求: (1)水泥与砂石重量比宜取 1:4.0~1:4.5;砂率宜取 45%~55%;速 凝剂掺量应通过试验确定; (2)原材料按重量计,其称量允许偏差:水泥和速凝剂均为±2%;砂 和石均为±3%; (3)混合料应搅拌均匀,随用随拌。掺有速凝剂的干拌混合料的存 放时间不应超过 20min。 2)拌合 (1)采用容量小于 400L 的强制式搅拌机,搅拌时间不少于 60s。 (2)混合料随伴随用。未掺入速凝剂的混合料存放时间不超过 2h; 干混合料掺速凝剂后存放时间不超过 20min。混合料在运输、存放过程中
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应防止雨淋、滴水及大石块等杂物混入,装入喷射机前过筛。 3)喷射混凝土 (1)喷射混凝土时,应确保喷射机连续喷射,且在机器正常运转时, 料斗内应保持足够的存料、 作业开始时,先送风后送水, 后开机, 再给料; 结束时,待喷射完后再关机停风。喷射机工作时,喷头处的风压保持在 0.1MPa 左右。喷射作业完毕或因故中断喷射时,先停风停水,然后将喷 射机和输料管内的积料清除干净。 (2)混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况,使喷头保持良好的工 作性能, 同时应用高压风或人工清理受喷面。 喷射时, 喷头与受喷面垂直, 且保持在 0.6m~1m 的距离,喷射手应注意调整水量,控制好水灰比,保 持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。 (3)喷射时自下而上进行,混凝土厚度较大时,分层喷射,后一层 在前一层终凝后进行,终凝后 1h 后在进行喷射时先用风、谁清理喷层表 面。 (4)先喷射格栅与土层之间的混凝土,然后喷射格栅之间的混凝土。 格栅应全部被喷射混凝土覆盖,主筋保护层满足设计要求。 (5)在遇水地段进行喷射混凝土作业时采取以下措施: 对渗漏水先进行处理,用导管排水引流后再进行喷射;喷射时,从远 离渗漏水处开始,逐渐向渗漏水处喷射。 (6)在砂层地段进行喷射作业时,首先紧贴砂层表面挂钢筋网,并 用钢筋沿环向压紧后再喷射。 喷射时, 首先喷一层加大速凝剂的水泥砂浆,
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并适当减小喷射机的工作风压,待水泥砂浆形成薄壳后进行正式喷射。 4)喷射混凝土终凝 2h 后进行喷水养护,养护时间不小时 14d。 5.1.9 底部施工:底部施工可以滞后拱墙 1~2 榀,挖掉核心土安设骨 架,内外双层纵向筋和钢筋网,具体要求见拱墙。 5.8 背后注浆 洞体施工过程中,在喷射混凝土与土体之间易出现空隙,为保证喷层 与地层密贴,控制地表沉降,洞拱顶每 2m 留一个背后注浆孔,充填水泥 砂浆。背后注浆紧跟掌子面。配比灰砂比 1:1.5~1:3(重量比),水灰比 为 1:1~1:1.1,注浆压力小于 0.4Mpa。 5.8.1 底部上层防水混凝土及人行步道施作 隧道开挖、支护完成之后,清理下挖底板露出钢筋,浇注 10cmC20 防 水混凝土,待混凝土终凝后支模浇注 10cm 厚 C15 人行步道混凝土。 5.9 防水 采用 EUA 聚合物防水砂浆,首先对喷射混凝土表面进行处理,作到无 积灰和突出物,表面力求平顺;然后在基面上涂刷 2mmEVA 聚合物防水砂 浆。 5.10 变形缝处理 在变形缝处理用 30 厚的聚茉板作分隔板,当隧道两侧喷射混凝土和 防水做好后,将聚苯板剔除成宽 30mm 深 65mm 的缝,然后用聚合物砂浆嵌 缝深 30mm;当聚合物砂浆表干后,在缝中嵌双组分聚流橡胶。最后在缝
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外用焦油聚氨脂及涤纶布就地制作至水带。 预埋件安装:在拱墙施作防水层之前,先把加工好的预埋件按设计要 求安好。 螺栓(M16×60)焊接:按设计图给定的预埋螺栓位置弹线划点,逐 个焊接,螺栓高度误差±5mm,要求螺栓垂直于墙面。螺栓焊接好后用塑 料管套好外露部分,以免抹砂浆时碰坏螺栓。 5.11 二衬施工 在防水层施工完毕后,按图纸要求从底板开始布设绑扎钢筋,先底板 钢筋,然后绑扎侧墙钢筋,最后绑扎拱顶钢筋。钢筋绑扎完毕后,支立模 板,在拱顶设预留管浇筑混凝土,侧墙上预留洞口浇筑混凝土。 5.12 监控量测 本工程设统一的监控量测专业组,由项目部技术负责人兼任组长,下 设专职测量员。 测量组长职责:每天审查测量结果。定期绘制测量结果分析图,提出 分析提交处领导和甲方.发现测量数据异常时, 会同处领导及时讨论处理, 采取必要措施。 测量员职责:每天定时测量,分早晨和下午两次.使用专门表格记录, 填写认真,测量结果及时报测量组长。当发现数据异常或数据误差超出规 定时,必须进行复测。如果复测结果仍然异常,必须马上通知工地负责人 和测量组长,采取必要措施。必要时通知甲方。
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监控量测的内容:洞内外观察、拱顶下沉量测、水平收敛、地表下沉 量测。地表下沉根据地面设点条件,重点监控上水管线、电力和公路地段 的变形。随着开挖面的延伸进行沉降量测,当开挖断面距量测断面 10m 时 开始量测,量测断面间距为 10m。根据量测结果进行加强支护、缩短结构 初期支护封闭时间等措施。通过绘制时间—位移曲线图直观反映下沉速 度。累计地表最大沉降量控制在 30mm 以内。 5.13 电力附件安装 积水坑及预埋螺栓、拉力环应在砼浇筑前安装,位置数量准确。 接地扁铁可留出焊接长度以备后接, 在外模拆除后立即进行接地装置 施工,且做接地电阻测试,接地电阻应小于 0.5Ω,如大于 0.5Ω应加长 接地极。 5.1.13.3 所有铁件应喷锌,接地引线与接地扁铁搭接长度 10cm。 5.14 施工通风、照明、排水 .14 施工通风、照明、

5.14.1 施工通风

暗挖施工通风以机械通风为主,采用压入式通风方式。在每个竖井边 上设两台 37KW 轴流式通风机分别供双线通风,同时在每一岔口设闸阀, 当相应隧道需要通风时,打开闸阀即可。并在隧道掌子面设 4KW 风扇辅助 通风。 为保证掘进方向 3 个工作面供风量平衡,每工作面选择 Q=270m3/min 为供风指标,则隧道开挖施工最大总需风量为 710m3/min。 1)单工作面施工通风风量计算
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单工作面施工通风风量计算详见表 9-6。

单 工 作 面 施 工 通 风 风 量 计 算 表 表 9-6 通 风 需 最小风速 要 公 Q=60.V.S 式 Q=洞内每分钟人均需要新鲜 V:最小风速 参 数 说 S:暗涵开挖面 明 积 K:备用系数 Q=3 m3/min V=0.15m/s 参数选择 暗 涵 风 量 Q=270 m3/min Q=52.5 m3/min S=30 K=1.25 M=14 M:洞内最多同时工作人数 空气 Q=q.M.K 洞内最多工作人数

注:稀释有害气体风量估算为 90 m3/min。

2) 施工前期施工通风 竖井施工阶段和进入隧道开挖初期(右涵开挖前) ,可在井口安装一 台 SDF№6.5 型隧道专用风机向井内送风。 进入井底后安装三通分别向南、 北两个工作面送风。 风机性能指标: 风量 500~800m3/min, 高效风量 600m3/min, 风压 720~ 3900Pa,电机功率 22kw×2。 风管选用 PVC 拉链接头软风管。风机出风口送风风管直径为φ 1000mm,三通出风口送风管直径为φ700mm。
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3)施工中后期施工通风 当暗挖暗涵施工进入中、后期时,最多出现 3 个掘进工作面。隧道独 头掘进长度将达到 70 米,为控制工期工程。为确保施工环境,每个掌子 面设置一路送风管路。 风机从井口送风至井底后,采用三通分风供送工作面。采用 2 台 SDF №.10 型风机送风。 风机性能指标: SDF№.10 型风机:风量 770~1500m3/min,高效风量 1225m3/min,风 压 550~3500Pa,电机功率 37kw×2。 风管均采用 PVC 材质拉链接头软风管,三通进风口风管直径为φ 1600mm,线路左线向南出风风管直径为φ800mm,向北出风风管直径φ 1200mm。右线三通进风口风管直径为φ1400mm,出风风管直径为φ800mm。 4)通风设施的布设、安装 ① 风机布置在竖井外侧,以防止洞内污染空气回流污染。 ② 通风管的送风口距开挖面不宜大于 10m。 ③ 风管转弯处换用同直径柔性拉链式软风管。 ④ 通风管的安装应做到平顺、接头严密、转弯半径不小于风管直径 的 3 倍。 ⑤ 通风机应装有保险装置,当发生故障时能自动停机。 ⑥ 洞内工序转换频繁、工作面较多,应设立专门的通风班组进行施 工通风设备安装、管理。通风管如有破损,必须及时修理和更换,以确保 施工环境安全、达标。 5.14.2 施工照明

施工用动力电采用三相五线制系统供电, 由甲方提供的电力接驳点接 入。 施工用照明电成洞段和施工区以外地段采用 220V 电压,施工区域内 采用 24V 低压。照明线和动力线(缆)安装在隧道的侧壁上部。
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隧道内必须有足够的照明,隧道内照明以如下标准进行布设、安装。 ① 采用 380/220V 三相五线系统两端供电。 暗涵照明线洞段和非作业 段可用 220V,一般作业段采用 24V,手提作业灯为 12~24V。 ② 选用的导线截面保证线路末端的压降不超过 5%(低压电) 。 ③ 成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设,施工地段 的临时电线路采用普通电缆。 ④ 照明和动力线路安装在同一侧时,分层架设。电线悬挂高度距人 行地面不小于 2m。 ⑤ 24V 低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地,输电线路长度不 大于 100m。 ⑥ 动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器,并杜绝在动 力线路上加挂照明设施。 ⑦ 由建设单位提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至 各分电箱,沿暗涵每 30m 设置一个高压灯,帮助局部照明。 ⑧ 对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。 5.14.3 施工排水

本隧道既有顺坡施工又有反坡施工。 顺坡施工时排水坡度与线路坡度 一致,水沟设在暗涵底部一侧,断面尺寸的选择经计算应做到满足排除渗 漏水和施工废水的需要。 洞内渗漏水和施工废水经排水沟引至竖井底所设 的集水坑,由高扬程水泵引排至洞外的废水处理池。 隧道上坡自然排水, 50m 设一集水坑; 每 隧道下坡开挖采用管道排水。 在边墙挂排水管, WQ15-28-4 型潜水泵将积水抽到排水管排至隧道设置 用 的积水箱内,由潜水泵抽至地面的沉淀池内,经沉淀后排入指定下水道。 5.14.4 施工通讯

为保证工程的顺利进行,电力隧道通讯采用对讲机,每暗挖作业面设 置兼职安全员一名配备对讲机,测量人员配备对讲机。发现意外情况时,
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及时与地面管理人员联系,随时沟通,地面人员收到后,用手机及时与上 级领导联系,及时反馈处理意见给隧道内施工人员。 5.15 5.15 龙门架搭设及日常运行维护方案 5.15. 1 龙门架安装 1)首先检查地基是否符合规范要求,龙门架的基础,应符合下列要求:A、 土层压实后的承载力应不小于 80kPa。B、浇筑 C30 号混凝土厚度 500mm。C、基础表面应平整,水平偏差不大于 10mm。D、基础四周 应有排水措施,不得有积水浸泡基础。 2)安装前,首先检查龙门架体的直线度,导轨的平行度,导轨对接点的 错位差,立柱安装后,要求在两个方向上作垂直度检查,倾斜 度应保证 在 1.5‰以内,达不到标准,应在底架下塞垫调整片,直到调整到符合 要求为止。 3)安放地梁,先组装好地滑轮再连接底盘,找好水平,紧固地脚螺栓。 4)放置自升平台就位,使套架中心线与立柱中心线重合。 5)将第一组立柱标准节放入套架内,底端与地梁用螺栓连接,找正紧固。 6)将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。 7) 安装手动卷扬机于自升平台上, 并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。 8)将扒杆安装于自升平台上。 9)利用手动卷扬机提升自升平台,直到台面与立柱顶面平齐,取下提升 滑轮组件置于平台上。 10)标准节顶部。
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11)安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓,检查安装好的标准节垂直偏差, 调整到符合要求。 12)安装卷扬机。 13)放进吊篮,调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨接触面的间隙, 达到设计要求后,再安装两对楔体组件。 14)楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平上,将楔 块提到上止点就位抱合后,再将楔体座焊接在槽钢体上,焊接必须达到设 计要求。 15)安装断绳保护系统,升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重 合,安装好的升降动滑轮能灵活转动,弹簧拉板与滑轮压盖及座体轴向间 隙一致, 压缩弹簧受压时, 两钢丝间隙大于或等于 0.1d (d 是钢丝直径) , 四组调整一致。 16)安装杠杆,连接铰链。 17)摇臂铰链机构,按图样尺寸位置安装后,转动应灵活,臂板中心线角 度应一致, 当升降动滑轮轴提升到座体顶点时, 用调节螺栓调整四个楔块, 抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到 15mm, 升降动滑轮轴降到下止点, 楔块提升到上止点(夹紧状态) 。 18)卸料上翻防护门,开门灵活,插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上, 再将钢丝绳绕过导向绳轮与门相接。推拉门子调整拉伸弹簧拉力,当门开 启后,楔块必须提到上止点(门轴中心距索绳孔中心 100mm) ,此时, 门架升降机就基本安装就绪.以下主要是如何实现升降。
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5.15.2 调试 1)空载提升吊篮在全行程范围内作升降、变速、运行三次(楔块取下) , 验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求,并同时观察进出 料门是否灵敏,不允许有振颤冲击现象。 2)将吊篮悬挂离地面 100—200mm,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙, 各处一致后,装好楔块,达到锁紧状,再将升降滑轮轴降到下止点,调整 调节螺栓至拉紧状态。 在额定荷载下将吊篮提升到离地面 3—4m 高停机, 将上翻防护门打开锁住,调整钢丝绳长度,检查制动夹持的可靠性,吊篮 不下滑。 3)升降吊篮内施加额定载荷,使其试运行三次,并作开门自锁试验。再将 吊篮升高到 3—4m 高度,进行模拟断绳试验,其滑落行程不能超过 100mm。 4)在升降吊篮上取额定起重量的 125% (按 5%逐级加量) 作提升、 下降、 开门停靠自锁试验(此时不做断绳试验) ,下滑不能超过 100mm,下降 速度在 30—40m/min 时,要求动作准确可靠,无异常现象,金属结构 不变形,无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 5.15.3 安装中技术要求 1)立柱兼作导轨架,为吊篮运行滚动的轨道,其标准节接头处阶差应小于 lmm,安装时必须注意调整。 2)立柱全高的垂直度偏差应≦1.5‰;两导轨平行度偏差不大于 5mm。 3)各连接螺栓必须紧固。
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4)高空作业人员必须具有高空作业的身体条件,系好安全带,门架下和立 柱周围 5m 内禁止站人,以防物体跌落伤人。 5)五级风以上禁止安装作业。 5.15.4 安装后整机性能检验 安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验:l)立柱垂直度检 验;2)紧固连接件检验;3)空载运行试验;4)额定载荷试验;5)模拟断 绳试验;6)超载 25%试验,经试验合格后方可投入使用。 5.15.5 操作使用及注意事项 1)操作者必须持主管部门颁发的操作证上岗,应熟悉本设备技术性能,能 熟练掌握卷扬机操作,注意及时停机,拉断总闸,严禁冲顶和冲底事故。 2)安全装置一一停层控制必须由专人管理,并按规定进行调试检查,保持 灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基础, 钢丝绳的磨损程度,楔块抱闸,所有销轴、滚动轮、紧固件、各种弹簧、 卷扬机、抱闸等易损件和关键部件及立柱倾斜度等进行一次全面检查,发 现问题及时维修,不能带病运行。 3)导轨表面严禁涂抹任何油脂,以防抱闸失灵。 4)升降吊篮每班首次运行时,应作空载及满载试运行,检查制动灵敏可靠 后方可投入运行。 5)吊篮内横铺不小于 50mm 厚木板,铺满、铺严。吊篮载物升降时,应 使载荷均匀分布,严禁超载,偏载运行、禁止带人运行。 6)吊蓝停靠就位,联络信号要做到准确无误。
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7)吊篮停稳后再打开防护门,开启支稳后方可上人卸料。吊篮下降时,首 先必须关好防护门,再明确联络信号。 8)安装时,专职的操作机手参加安装调试,以便进行使用和调整维护的技 术交底。 9)禁止在 5 级风以上作业,禁止非操作人员启动卷扬机。 10)收班时应放下吊篮, 严禁将吊篮搁置在空中长期停放, 并要拉闸断电, 锁好电源箱。 5.15.6 提升机的使用与管理 ㈠、安装后使用前的验收应符合下列规定: 提升机安装后,应由主管部门组织按照提升机说明书、规范标准和设计 规定进行检查验收,确认合格发到给准用证后,方可交付使用。使用前和 使用中的检查宜包括下列内容: ①、使用前的检查: 1)金属结构有无开焊和明显变形; 2)架体各节点连接螺栓是否紧固; 3)附墙架位置和安装情况; 4)架体的安装精度是否符合要求; 5)安全防护装置是否灵敏可靠; 6)卷扬机的位置是否合理; 7)电气设备及操作系统的可靠性; 8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
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9)钢丝绳、滑轮组的固接情况; 10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 ②、定期检查。定期检查每月进行 1 次,由有关部门和人员参加,检查内 容包括: 1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形; 2)扣件、螺栓连接的坚固情况; 3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性; 4)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏; 5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动; 6)电气设备的接地(或接零)情况; 7)断绳保护装置的灵敏度试验。 ③、日常检查。日常检查由作业司机在班前进行,在确认提升机正常时, 方可投入作业。检查内容包括: 1)地锚与缆风绳的连接有无松动; 2)空载提升吊篮做 1 次上。下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器 和观察安全门是否灵敏完好; 3)在额定荷载下,将用蓝提升至离地面]-2; 。高度停机,检查制动器 的可靠性和架体的稳定性; 4)安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性; 5)吊篮运行通道内有无障碍物; 6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
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㈡、使用提升机时应符合下列规定: 1)物料在吊蓝内应均匀分布,不得超出吊蓝。当长料在吊蓝中立放时,应 采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁超载使用; 2)严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下; 3)高架提升机作业时,应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼 层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。作业中不论任何人 发出紧急停车信号,应立即执行; 4)闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。在重新恢 复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用; 5)发现安全装置、通讯装置失灵时,应立即停机修复。作业中不得随意使 用极限限位装置; 6)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重,必须按照 有关规定及时更换; 7)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面 l-2m 处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面; 8)装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用; 9)作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好门 箱 ㈢ 、提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定: 1)司机应按使用说明书的有关规定, 对提升机各润滑部位, 进行注油润滑; 2)维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱处挂
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“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护; 3)提升机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进 行; 4)更换零部件时,零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符合设计与 制造标准; 5)维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求; 6)维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要 求。

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六、 质量计划
6.1 质量方针 有效管理 6.2 质量目标 本工程质量目标: 各项工序合格率达到 100%, 优良率 85%, 一次 交验合格。 6.3 质量组织体系 执行项目经理质量制,各部室参与质量管理工作,质量部根据施工组 织设计,监理验收程序,工程质量评定标准,对工程的工序,部位进行监 督,检验、试验及纪录,在管理上实行“三检”制, 加强重要结构,重 要部位的质量检查验收工作,加强首件验收工作,认真执行工程项目监理 规程,严格按照监理工作程序施做,每道工序未经质量部门验收,不得进 行下到工序。 责任落实到人, 并提高参施人员的质量意识, 要求专人负责, 持证上岗。 6.4 各工序质量标准及观感要求 6.4.1 竖井结构 6.4.1.1 土方开挖:基坑采用机械开挖,留 20—30cm 人工清理槽底。 按设计规定控制尺寸、 标高。 防止超挖和槽底基础扰动, 并做好防冻措施。 6.4.1.2 基底处理:槽底抄平,符合设计高程,根据土质情况换三七 保证质量 遵守合同 满足需要

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土,并浇筑С10 砼垫层 10cm,宽度允许偏差±10mm,厚度允许偏差+5mm, 表面用木抹抹平压光。 6.4.1.3 钢筋安装:钢筋加工必须符合设计要求和有关规定。钢筋表 面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。 6.4.1.4 钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。 6.4.1.5 钢筋搭接长度应符合设计要求及有关规定。 6.4.1.6 钢筋型号和钢筋规格、形状、尺寸、数量、接头设置必须符 合设计要求。 6.4.1.7 钢筋焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等, 钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正直顺或切除。 6.4.1.8 钢筋搭接倍数必须符合设计规定。 6.4.1.9 模板安装:模板在安装前必须除锈,涂油,检查模板尺寸、 模板平整度,不得有污物等现象。 6.4.1.10 模板安装和支撑必须牢固,不得有松动、跑模或下沉等现 象。 6.4.1.11 模板拼缝必须严密,不得漏浆;模内必须清洁,无杂物。 应刷脱模剂。 6.4.1.12 模板安装允许偏差相邻两板表面高低差≤2mm,表面平整度 ≤3mm,垂直度≤3°。 6.4.1.13 模板必须符合设计规定尺寸。 6.4.1.14 防水施工:采用商品混凝土,防水等级符合设计要求。施
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工缝处防水外掺剂符合设计要求,砂浆的原材料、外加剂、配合比及做法 必须符合设计规定 。本工程掺加 FS—P 防水剂。 6.4.1.15 混凝土浇筑:浇筑的混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必 须符合设计规定。混凝土强度等级为 C30,混凝土抗渗要求 S8。 6.4.1.15.1 水泥标号不得低于 32.5 号,性能符合现行水泥标准。 6.4.1.15.2 应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不宜大于 15mm。 6.4.1.15.3 应采用坚硬耐久的中砂、细度模数大于 2.5,含水率宜控 制在 5—7%。 6.4.1.15.4 浇筑混凝土时必须充分振捣,防止因振捣不实而造成空 鼓、气泡、蜂窝、麻面等现象。 6.4.1.15.5 进行混凝土浇筑时必须注意结构厚度。 6.4.1.16 拆模必须待混凝土达到设计强度后方可拆除。拆模后应检 查墙面有无露筋现象,每 20 延长米范围内不多于 1 处外露筋,露筋长度 小于 15cm,并进行修整。 6.4.1.17 接茬位置正确,按层次顺序操作,层层搭接紧密。 6.4.1.18 变形缝装置:变形缝装置处,沟道结构的缝隙应符合设计 要求,每 25m 一道,采用 HPZ—A2 新型止水带,要求上下贯通。 1)嵌缝与粘贴的变形缝装置不得有渗漏,开裂等现象。 2) 变形缝装置允许偏差: 直顺度允许偏差+5 mm, 缝宽度+5 mm, mm。 -2 6.4.1.19 步道混凝土工程:混凝土的平面位置为沟道中线每侧宽 25cm,厚度 100cm,使用 C15 混凝土浇注。
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1)混凝土强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定。当沟 道坡度>17%,<35%时采用 步道,沟道坡度>35%时,采用台阶步道。混凝 土强度为 C20。混凝土步道面层。表面密实光洁,无明显裂纹、脱皮、麻 面及起砂等现象。 2)步道允许偏差,表面平整度允许偏差+5 mm。 3)空鼓面积不大于 400cm?,无裂纹,且在一个检查范围不多于 2 处 者,可不计。 6.4.1.20 人孔砖砌体:人孔基础砌筑前应校核形状、方向、地基高 程。 1)砌筑要由熟练的瓦工进行操作。人孔内部净高应符合设计规定。 墙体垂直度偏差不大于±10mm,墙体顶部高程偏差不大于±20mm。墙体与 基础应结合严密,不漏水,结合部的内外侧用 1:3 水泥砂浆抹八字,基 础抹面处理的可不抹内侧八字。抹墙体与基础的内外八字角时应严密,贴 实,不空鼓,表面光滑,误解差,无飞刺,无断裂等。 2)砌筑体水泥砂浆标号应符合设计规定,采用 M10 水泥砂浆。 3)人孔砂浆抹面:按设计规定使用配比砂浆,表面要光滑,无空鼓, 无欠茬,无飞刺,无断裂。 6.4.1.21 上伏盖板外形尺寸应符合设计规定,表面应光滑,无空鼓, 无欠茬,无飞刺,无断裂。上伏盖板与墙体搭接的内外侧 用 1:3 的水泥 砂浆抹八字角。八字角应严密,贴实,不空鼓,表面光滑,无欠茬,无飞 刺,无断裂。人孔口圈顶部高程应符合设计规定,偏差不大于 20mm。人
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孔内爬梯、活挂梯的安装位置应符合设计规定。安装允许偏差不大于± 20mm。 6.4.1.22 土方回填:回填前应清理遗留的木料、草帘 纸袋等杂物。 靠近人孔壁四周的回填土内不应有直径大于 100 mm 的砾石,碎石等硬物。 人孔回填土每 30cm 用木夯排夯两遍。回填土密实度要求 95%以上。 6.4.2 浅埋暗挖结构 6.4.2.1 土层开挖外轮廓线不应小于设计尺寸,且轮廓圆顺;中线水 平方向允许偏差 30mm;高程允许偏差为±3mm。 6.4.2.2 钢筋或型钢电弧接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、 焊瘤、药皮;接头处不得有裂纹;接头处用小锤敲击时,应发出与原钢筋 同样的清脆声。 其机械性能实验结果必须符合 GBJ204-83 及 GBJ205-83 中 有关规定。 6.4.2.3 钢筋的尺寸应准确,由钢筋格栅部件拼装的整体结构的外轮 廓尺寸允许偏差:高度为±30mm;宽度为±20mm;平面翘曲为±20mm。 6.4.2.4 网构钢架安装 安装前清除底脚下的虚渣及其它杂物,超挖部分用混凝土填充。网构 钢架安装允许偏差:横向及高程±20mm,垂直度允许偏差±2 度。 6.4.2.5 喷射混凝土 喷射混凝土不应出现滴水和流淌现象,当出现时应查找原因根治,或 采取引排后补喷混凝土的办法。 喷射混凝土不应有大于 0.5mm 的贯通裂缝 及大面积(<400cm2)的空鼓现象,当出现时应凿除重喷或采用背后注浆补
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强。 6.4.3 电力附件安装 6.4.3.1 埋件安装位置必须符合设计规定。 1)支架安装应与沟道底板保持垂直,电缆支架纵向间距 1 米,水平 间距偏差不大于±100mm,垂直度允许偏差±5 mm。变形缝处 20cm 以内不 能安装支架。 2)接地扁铁的埋设应符合设计要求。

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七、 质量保证措施
7.1 质量保证措施 7.1.1 建立以领导挂帅,各职能人员参加的工程质量保证体系。 7.1.2 对质量工作实行统一组织,统一指挥,统一管理。 7.1.3 分工明确,各负其责,现场盯岗的质控员、测量员必须持证上 岗。 7.1.4 认真组织学习有关工程监理文件及规定且认真执行。 7.1.5 认真组织施工人员学习设计图纸和施工规程。 7.1.6 在施工中严格执行“三检制”及“专业检”“首段”达标制。 、 7.1.7 加强对各施工工序的质量、检查控制,做到有施工就有指控员 在场并随时检测工程质量。 7.1.8 加强对各种原材料及半成品等进场的质量验收并严禁使用不合 格产品。 7.1.9 加强测量复核,认真填写测量记录。 7.1.10 结合工程特点,并根据工程进度要求进行细致的技术交底工 作。 7.2 质量保证惩罚制度 7.2.1 施工人员必须提高质量意识,认真落实项目质量承包办法,实 施优质优价,奖罚分明。 7.2.2 一次自检合格率达不到 80%,质量人员不予签字,返工处理不
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予计价。 7.2.3 工序完成一次性合格率在 95%-100%之间的,奖励 100-200 元。 7.2.4 凡发生隐患,规定时间内不改正,罚 50-100 元,并不给予工 程项目评价。 7.3 质量目标设计 钢筋加工允许偏差表 检验频率 序号 项 目 允许偏差 mm 范围 不大于设计规 1 冷 拉 率 定 受力钢筋成型长 2 度 弯起点 ±20 弯起钢 3 筋 弯起高 0 -10 度 0 4 箍筋尺寸 -5 模板允许偏差表 检验频率 序 项 号 目 差 mm 范围 数
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检验方法 点数

+5 -10

每根(每 用 一类型 1 抽查 量 10%,且 不少于 5 根) 用尺量宽高 2 各计两点 尺

位置

允许偏 点 检验方法

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底板 1 轴线位置 墙、顶 2 高 程 底板 3 平面尺寸 沟体 顶板 4 截面尺寸 墙、顶 5 垂 直 度 钢模 6 表面平整度 木模 7 相邻板高差 予埋件(洞)中 8 心位置 予埋件 予留洞

10 2 5 ±5 每 ±10 4 点 用尺量、墙板厚、高 ±3 4 宽各计两点 5 3 5 2 3 每个 5 1 用尺量 4 用尺量 仓 4 用 2 米直尺检验 2 用垂线检验 2 用水准仪测量 用尺量、长宽各计 2 用经纬仪和尺量

注:按沉降缝分仓。

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八、 施工管理保证措施
1.1.工期保证措施 将电力隧道列为重点项目,派遣组织能力、技术力量的干部进驻项目 部。项目部成立进度计划领导小组,由项目经理任组长,项目总工任副组 长,对施工进度的实现实施领导和监督。 从人员、机械、材料供应诸方面优先保证本工程实施。 科学组织,合理安排工序流水作业。 加强工序管理,保证各工序一次成活。 1.2.安全保证措施 安全是施工生产的首要问题,安全就是效益。 “安全第一,预防为 主”是国家的安全生产方针,我们将严格按照有关要求,坚决树立安全 生产第一的的思想,采取措施加强科学管理,把安全生产自始至终落实 到施工生产的每一个部门、每一个班组,施工生产的每一天当中去。 8.1 安全生产管理体系 为确保安全工作制度化、程序化,制定安全生产管理体系。安全生产 管理体系见下图。 8.1.1 安全生产管理体系方针 我们的安全生产管理体系方针是: “安全第一,预防为主” 。 8.1.2 施工安全保证目标 本工程安全生产目标为: “五无、一杜绝、一创建” 。 “五无”即:无工伤死亡事故,无重大交通事故和机械事故,无火灾 事故,无倒塌事故,无中毒事故。 “一杜绝”即:杜绝重伤以上(含重伤)伤亡事故,年轻伤率控制在 10‰以内。
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“一创建”即:创建安全文明标准工地。

安全保证体系

组织机构

安全制度

方案编制

项 目 进 场 教 育 安 全 交 底 临 时 用 电 施 工 组 织 设 计 工 商 事 故 记 录 分 项 工 程 安 全 技 术 交 底 支 撑 系 统 安 全 措 施

安全管理领导小组

专职安全员

作业班组安全 安全检查

安 全 检 查 记 录

纠 正 措 施 记 录

安全措施落实

安全保证体系及保证措施框图 8.1.3 安全生产管理原则 (1)坚持管生产必须管安全的原则。 (2)对安全生产坚持“五同时”原则,即在计划、布置、检查、总 结、评比生产工作的时候,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 (3)坚持“四不放过”原则,即对发生的事故原因分析不清不放过; 事故责任者和群众没受到教育不放过;没有落实防范措施不放过;事故的 责任者没有爱到处理不放过。 8.1.4 安全生产管理措施 (1)落实安全管理职责 建立以项目经理为首的安全生产领导小组,小组成员由项目经理、项
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目副经理、项目总工、安质部部长、专职安检工程师、专职安全员及各工 种班组的领班组成。其中项目经理为第一责任人,副经理为安全生产的直 接责任人,项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作 的落实,督促工人按有关安全规定进行生产。从项目经理至施工班组层层 明确安全岗位职责,制定相关规章制度,确保安全工作有章可循。 1)建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制,落实各级管理 人员和操作人员的安全职责。 2)完善各项安全生产管理制度,针对各部门、各工种的各自特点制 定相应的安全管理制度,如“安全教育制度,安全考核制度、安全检查制 度,事故分析制度、安全奖惩制度”等,并由各级安全组织督促检查,加 以落实,营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。 3)建立安全生产值班制度,安全生产领导小组成员轮流值日,解决 和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。有 24 小时 分班作业时,每班都必须有领导值班和安全管理人员在现场,做到只要有 人作业,就有领导值班,值班领导要认真做好安全生产值班记录。 4)建立每周一次的安全生产例会制度和每日班前安全讲话制度,项 目经理亲自主持定期的安全生产例会,协调安全与生产之间的矛盾,督促 班前安全讲话活动,检查活动记录。 5)加强班组安全建设,每个生产班组设置不脱产的兼职安全员,协 助班组长搞好班组的安全生产管理。班组坚持班前班后岗位安全检查、安 全值日和安全日活动制度,同时做好班组安全记录。 (2)遵守安全管理基本要求 1)取得《安全施工许可证》后方可施工。 2)各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。 3)所有外包施工人员必须经过三级安全教育。 4)特种作业人员,必须持有特种作业操作证。 5)对查出的事故隐患要做到 “四定” 即定整改负责人、 , 定整改措施、 定整改完成时间、定整改验收人。 6)必须把好安全生产教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、
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验收关、检查关。 (3) 严抓安全生产纪律 1)项目部职工要热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务 水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意 见,搞好安全生产。 2)遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集 中,坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业,严禁酒后上班,不得在 严禁烟火的地方吸烟、动火。 3)严格执行操作规程,不得违章指挥和作业,对违章作业的指令有 权拒绝,并有责任制止他人违章作业。 4)按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全 帽,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 5)正确使用防护装置和防护设施,对各种防护装置、防护设施和警 告安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。 (4)开展安全教育 1)广泛开展安全生产的宣传教育,使各级领导和广大职工群众真正 认识到安全生产的重要性、必要性,懂得安全生产的科学知识,牢固树立 安全第一的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。 2)建立经常性的安全教育和培训考核制度。为每位人员建立《职工 安全教育卡》 ,安全教育及考核记录记入卡内,实行跟踪管理,卡随人员 流动。 3)电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外,还须 经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方能独立操作。 4)采用新技术、新工艺、新设备施工时,要对操作人员进行新技术 操作安全教育,未经教育不得上岗操作。对新入场施工人员进行转场安全 教育,对变换工种和调换工作岗位的施工人员进行变换工种安全教育,经 教育考核合格后方准上岗。 5)作业工班每周一下午例行安全学习,学习安全操作规程,安全防 护知识,总结施工生产中的安全隐患,制订相应的防范措施。
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(5)安全检查制度化 1)项目部对生产中的安全工作,要组织定期和不定期检查,定期检 查项目部每月组织一次,工区每旬组织一次。 2)加强安全生产的组织领导,每次定期的安全生产检查,领导干部 必须亲自挂帅,并由有关人员组成检查领导小组,针对安全生产中存在的 实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求,充分做好宣传动员,有 计划、有重点地进行检查。 3)安全生产检查时作到自查与互查结合,上下结合的方法,横向到 边、竖向到底,不留死角,做到边检查、边整改。做到条条有着落,件件 有交待。 4)针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。 8.1.5 安全事故应急预案 为了预防和控制重大事故的发生,并能在重大事故发生后有条不紊地 开展救援工作,根据本工程施工的特点、范围,对施工现场易发生重大事 故的部位、环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案,根 据应急预案建立应急救援组织,配备必要的应急救援器材、设备,并定期 进行演练。 (1)应急救援组织 建立以项目经理为首的应急救援组织。 应急救援组织成员如下: 组 长:董守纯

副组长:吴振成 张静新 组 员:董祥军 罗国福 戴春荣 崔联合 聂启明 赵新宇

(2)应急救援预案编制 结合本工程施工特点,确定为有坍塌危险的场所(暗挖开挖作业面、 明挖竖井)、有触电伤害危险的场所、有高处坠落危险的场所、有机械伤 害的场所等为应急防范重点区域,对此类区域设定“监控点”,制定应急 预案。预案的内容包括工程概况、事故形式、事故的危害和造成的经济损 失、救灾技术方案、防灾措施、救灾领导小组以及事故发生后的联络、救
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护、疏散和善后处理工作等。 (3)应急救援预案演习 所有施工现场人员都要参加应急演习,以熟悉应急状态后的行动方 案,确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案定期检查,不断完善。 8.2 施工现场安全保证措施 (1)根据施组和工程实际情况,编制详细的安全操作规程、细则, 并制定切实可行的安全技术措施,分发至工班,组织逐条学习、落实,所 有工人在进场作业前必须严格进行 “三级” 教育, 考核并颁发安全上岗证。 (2)每一工序开工前,做出详细的施工方案和实施措施,报监理审 批后,及时做好施工技术及安全工作的交底,并在施工过程中督促检查。 (3)为施工人员配备齐全的安全生产用品(安全帽、绝缘鞋、绝缘 手套、防护口罩、防护衣等) ,所有施工人员必须戴安全帽,特殊工种按 规定带好防护用品。 (4)施工现场的布置应符合防火、防台风、防雷、防洪、防触电等 安全规定及安全施工要求,施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放 场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。为确 保工程安全施工,设立足够的标志,宣传画、标语、指示牌、警告牌、火 警、匪警和急救电话指示牌。 (5) “四口五临边” 的安全防护设施配置到位, 主要包括有护身栏杆、 脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。 (6)现场道路平整、坚实、畅通,危险地点应悬挂按照有关规范规 定的标牌,夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警,现场道路符合《工厂企 业内运输安全规程》 “GB4378-84”的规定。 (7)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消 防器材设专人管理,不得乱拿乱动,并组成一个 15~20 人的义务消防队, 所有施工人员均要求熟悉并掌握消防设备的性能及使用方法。 (8)各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。 易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度,严禁在木工加工场、料库等 处吸烟;现场的易燃杂物随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
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(9)氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置, 氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。 (10) 施工现场临时用电, 严格按 《施工现场临时用电安全技术规范》 的有关规定执行。 (11)临时用电线路的安装、维修、拆除,均由经过培训并取得上岗 证的专业电工完成,非电工不准进行电工作业。 (12)电缆线路应采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路 必须绝缘良好, 场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规 定,并架在专用电杆上。 (13)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于 4Ω,变压 器设围栏,设门加锁,专人管理,并悬挂“高压危险,切勿靠近”的安全 警示牌。 (14)室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置。各 类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护。 (15)防火、防雨配电箱,箱内不得存入杂物,并且设门加锁,专人 管理。 (16) 移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆, 穿过场内行车道时, 穿管埋地敷设,破损电缆不得使用。 (17)检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人 操作,严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门 批准。 (18)现场架设的电力线路,不得使用裸导线。临时敷设的电线路, 必须安设绝缘支撑物,不准悬挂于钢筋模板和脚手架上。 (19)主要作业场所和临时安全疏散通道保持 24 小时安全照明和警 示标志, 施工现场使用的手持照明灯使用 36V 的安全电压, 在潮湿的基坑、 洞室开挖用的照明灯则采用 12V 电压。 (20)严禁用其他金属丝代替熔断丝。 (21)施工前根据设计文件复查地下构造物,如地下电缆、光缆、给 排水管道等的埋设深度及走向,并采取相应的措施进行保护。施工中如发
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现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时,立即停止施工, 待处理完毕后施工。 施工机械安全保证措施 8.3 施工机械安全保证措施 (1)施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、 机具和电气设备,在投入使用前,应按规定的安全技术标准进行检测、验 收,确认机械状况良好,能安全运行的,才准投入使用。 (2)使用期间,操作人员必须按照说明书规定,严格执行工作前的 检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度, 保证机械设备的完 好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。 (3)各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后,持证 上岗。不准操作与操作证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机械操 作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。 (4)所有机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。 (5)驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒 后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。 (6)机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放点,夜间应有 专人看管。 (7)用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要 严禁烟火。 (8)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 (9)指挥施工机械作业人员,必须站在可让人眺望的安全地点并应 明确规定指挥联络信号。 (10)使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝 绳,并经常上油和检查钢丝绳的完好程度,以确定其安全性。用钢丝绳起 吊、拖拉重物时,现场人员远离作业半径。 (11)起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安 装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。 (12)定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问 题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事
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故的发生。 8.4 地质灾害事故的预防措施 采用浅埋暗挖法在软弱围岩地层中施工, 工程事故往往由不良地质灾 害引起,尤其是地下水与流砂的不确定性及不明地下管线的存在,危害甚 大,易造成塌方事故与管线破坏事故。如能在施工中提前探知地下水的情 况和不明地下障碍物的情况,制定预案;则可防止此类事故的发生。本工 程施工中,拟采用以下方法进行地质预报,防止工程事故的发生。 (1)地质雷达 地质雷达采用的是时间域脉冲雷达,将宽频带的脉冲发射到地下介质 中,通过接收反射信号达到探测地下目标的目的,雷达系统向被探测物发 射电磁脉冲,电磁脉冲穿过介质表面,碰到目标物或不同介质之间的界面 而被反射回来,根据电磁波的双程走时的长短差别,确定探测目标的形态 及属性,结合工程地质理论分析达到对埋藏目标的探测与判断。 (2)超前地质探孔 超前地质探孔主要用于富水地段, 是对其他地质探测手段成果的确认 和补充。通过对探孔中土体含水率的分析,掌握地下水的分布情况,指导 施工。 由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征, 为了提高地质 预报的质量,因此在富水地段采用超前地质钻孔对其他方法加以引证。探 孔采用洛阳铲成孔,每 5~10m 一个循环,探孔布置在拱顶和两侧边墙各 布 1 个孔。 (3)地质素描 每一循环开挖后,及时做地质素描,掌握掌子面地质变化情况,绘制 地质变化曲线,为下循环开挖作指导,为临机情况的处理提供依据。 (4)地质综合判断分析 是综合地质预报方法的中枢,主要是根据探测的预报结果,给出对其 他预报方法的验证和指导。 在地质预报中,红外探水连续施作、地质雷达,加强常规地质综合分 析和超前水平探孔等仪器和手段,是互为补充、互相结合使用的。
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(5)地质预报结果的分析处理 为了确保预报结果质量,加快信息反馈速度,对每一次的预报数据均 由计算机管理,并绘制特殊地质地段位置、范围图,组织相关人员对预报 结果进行详细分析,拿出既经济又可靠的施工方案,把损失减少到最小程 度。 8.5 主要施工项目安全措施 8.5.1 竖井安全保护措施 (1)竖井施工技术安全措施 1)严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支、二衬的施工。 2)把好测量关,准确定位,严禁超、欠挖。 3)配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。 4)施工时, 井口地表下 3m 以内的井圈段,单独施工, 采用增大井口、 台阶开挖,以增加受力面积,改善井口受力结构,保证井口稳定。 5)各种机械设备应按施工组织要求进行布置,并定期进行测试检查 和维护。 6)吊装时设防护平台或防护网,使用前对钢丝绳、卡具等进行检查 验收,符合要求后才能使用。 7)吊放吊斗上下要有统一的信号,有专人指挥,下部人员要避在安 全处,吊斗上粘有泥块需铲除时,应将吊斗放在地上铲除,严禁将吊斗悬 空铲泥。 8)在吊斗施工时,司机要认真操作,严禁吊斗撞击支护结构或防护 平台。 9)夜间施工必须有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况 时,停止施工。 10)掌子面挂 10×10 钢筋网片,喷射 10cm 厚 C20 混凝土封闭,待进 行该段暗挖作业前予以破除。 (2)竖井施工安全管理措施 1)施工时,应在井口周围设置安全措施,并设置醒目的安全警示标 志。
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2)施工的提升设备应有足够的安全系数,建立严格的安全管理制度, 定期详细检查,防止事故发生。 3)井口处设专人值班,以便统一指挥,避免发生事故。 4)井口周围设置完善的排水设备,并在井口附近范围设置防雨挡墙, 井口上方设置防雨棚,防止地表水流入井内。 5)井口设置良好的避雷设施。 6)严禁施工人员搭乘出渣吊装设备。 (3)竖井使用安全管理措施 1)在井口设置明显的安全防护设施,设置安全使用警示牌,下井人 员明细牌。 2)井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物,防止跌落 井内。 3)井内爬梯处必须有足够的照明设施。 4)井内布设的各种管线必须牢固、安全,不影响提升设备的运行。 5)竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度, 定期详细检查防止事故发生。 6)下井施工人员必须穿戴符合要求的着装,严禁闲杂人员进入井内。 7)井内和井外配备先进的通讯设备,并设专人值班,确保安全。 8.5.2 暗挖区间开挖初支安全措施 (1)开挖工作需在进洞前的施工准备工作完成,并经上级检查认可 方能进行。 (2)施工前,技术负责人需向干部、工人进行技术交底,内容包括: 设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、 预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标 准以及中线水平控制办法等。 (3)坚持以地质为先导的原则,时刻掌握隧道的地质情况,异常地 质要有特殊的超前支护和初期支护措施。 (4)坚持先护顶后开挖的原则施工,采用超前小导管预注浆加固措 施,通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围,作到心中有数,
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保证注浆能够达到预期的目的。 (5)采用合理的开挖方式:施工时严格按照: “管超前、严注浆、短 开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。单拱断面采用上下台阶弧 形导坑法开挖,双拱断面、三拱断面采用中导洞分部开挖法施工。 (6)施工人员到达工作地点后,工班长应首先组织大家分头检查工 作面,机具设施是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,掌子面是否 稳定,如有松动和裂纹,应及时加固处理。施工中发现地质情况变化,及 时采取相应处理措施,保证施工安全有序的进行。 (7)严格控制每循环进尺,开挖成形后及时进行初期支护,确保工 序衔接,尽早施做仰拱封闭成环,以改善受力条件,对特殊地段缩小钢格 栅的间距,加强初期支护。 (8)加强监测:开挖初期支护后,量测拱顶下沉及边墙收敛、地面 下沉与隆起、格栅钢架内力,及时对数据进行分析,发现异常情况立即上 报,并采取相应防治措施。 (9)为克服施工伤害事故的发生,每班都必须设专职安全员,对开 挖面,支护过的地段,要经常检查,随时注意观察掌子面的情况,发现异 常应随时处理,如发现可能有险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处 理。 (10)两工作面接近贯通时,两端施工应加强联系,统一指挥。两端 开挖工作面相距接近八倍循环进尺或接近 15m 时,应停止一端工作,撤出 人、机,在安全距离外设立警戒标志,防止人员误入险区。 (11)严格控制开挖断面,不应欠挖,同时也要严格控制超挖。 (12)对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验, 验收合格后,方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等 有无磨薄、击穿、松脱现象,发现问题及时处理。 (13)在处理堵管时,应将输料管顺直,按紧喷射头。疏通管的工作 风压不得超过 0.4Mpa。 (14)在处理机械故障时,必须断电、停风。 8.5.3 装卸碴与运输安全措施
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(1)弃碴场地必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑 物的危害;若靠近交通道,应防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保 护的弃碴方案,应征得当地环保部门的同意。 (2)进入施工场地的内燃机械与车辆,必须选用带净化装置的柴油 机。汽油机械与车辆不得进洞。 (3)装载料具时,不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时, 应捆扎牢固,并加挂车与保险绳和显示限界的红灯,还应专列运输和专人 指挥。 (4)各种运输设备不得人、料混装,严禁非司机、非调车员搭乘非 运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。 (5)禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用,以免违章发生 事故。大型装载机工作场地,应设车辆机械调度与指挥人员。 8.5.4 电动葫芦、绞车使用安全措施 (1)正式使用前,先试空车,测试项目包括: 1)按钮逗车:通断灵敏可靠,按钮标示与葫芦动作一致。 2)限位动作:可靠、一致。 3)运转:升降减速器声音正常,电机制动可靠,运行小车灵活。 4)钢丝绳:缠绕正常,无断丝现象。 5)吊钩:摆动灵活。 (2)加强井底与提升司机的信号联系,除常用的声响信号装置外, 还必须有备用信号装置(对讲机) 。井底应能给提升司机发送紧急停车信 号。 (3)使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允 许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重 物过久空悬。 (4)定期进行设备检查、维修。 8.5.5 衬砌作业安全措施 (1)衬砌使用的型钢支撑体系、工作平台、跳板、梯子等,应安设 牢固,其承重不得超过设计能力,并应在现场标明;工作平台应搭设不低
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于 1.2m 的栏杆,底板满铺,木板端头必须搭在支点上,严禁出现探头板; 不得以模板架兼作脚手架。工作台与跳板上不得有露头钉子;跳板宽度应 不小于 60cm,自由长度不应大于 3m,并钉防滑木条,高度大于 2m 时,外 侧应有栏杆;上下平台的梯子一侧应有扶手。 (2)灌筑混凝土前,应先检查挡头板是否稳定和严密,灌筑时必须 两侧对称进行,不使台车受到偏压;拆除混凝土输送软管时,必须停止混 凝土泵的运转,台车停止工作时,应及时切断电源,以防漏电、触电。 (3)铺底衬砌,应尽量安排超前,以利拱墙衬砌加快和保证运输安 全,作到文明施工。 (4)吊装和拆除模板用小型机具,设专人指挥、监护,以防事故发 生。 8.5.6 照明、通风安全措施 施工用动力电采用三相五线制系统供电, 由甲方提供的电力接驳点接 入。 施工用照明电成洞段和施工区以外地段采用 220V 电压,施工区域内 采用 24V 低压。照明线和动力线(缆)安装在暗涵的侧壁上部。 隧道内必须有足够的照明,隧道内照明以如下标准进行布设、安装。 ① 采用 380/220V 三相五线系统两端供电。 暗涵照明线洞段和非作业 段可用 220V,一般作业段采用 24V,手提作业灯为 12~24V。 ② 选用的导线截面保证线路末端的压降不超过 5%(低压电) 。 ③ 成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设,施工地段 的临时电线路采用普通电缆。 ④ 照明和动力线路安装在同一侧时,分层架设。电线悬挂高度距人 行地面不小于 2m。 ⑤ 24V 低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地,输电线路长度不 大于 100m。 ⑥ 动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器,并杜绝在动 力线路上加挂照明设施。 ⑦ 由建设单位提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至
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各分电箱,沿隧道每 30m 设置一个高压灯,帮助局部照明。 ⑧ 对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。 暗挖施工通风以机械通风为主,采用压入式通风方式。在每个竖井边 上设两台 37KW 轴流式通风机,同时在每一岔口设闸阀,当相应隧道需要 通风时,打开闸阀即可。并在暗涵掌子面设 4KW 风扇辅助通风。

1.3.文明施工及环境保护措施 本标段位于北京经济技术开发区荣华路, 工程施工生产和生活都会对 市容风貌、环境卫生产生影响,因此必须贯彻“以防为主,防治结合”的 方针,树立“文明施工为人民”的便民、利民思想,作好现场文明施工。 严格执行北京市市政公用工程文明工地创建活动的有关文件, 坚持不懈的 狠抓文明施工, 树立良好的企业形象, 争创市级文明施工现场和样板工地。 8.3.1 文明施工管理体系 为认真贯彻落实《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护 及保卫消防标准》 (DBJ01-83-2003) 《北京市建设工程施工现场生活区 、 设置和管理标准》 (DBJ01-72-2003) 等相关规范要求及甲方对工地文明施 工的要求,促进建筑工程质量和安全水平的提高,增强施工人员的现代化 文明意识,维护城市的环境卫生,编制文明施工及环境保护措施如下。 8.3.1 文明施工目标 争创北京市文明样板工地。 8.3.2 建立项目经理责任制 为了全面落实市建委和市政府关于创建文明工地的要求,强化“谁承 包,谁负责”的原则,本工程实行文明施工责任制。项目经理是施工现场 的直接管理者,对管理的施工现场的文明施工负直接责任。项目副经理、 作业队长对各自管辖的范围负管理责任。 8.3.3 文明施工管理体系 (1)文明施工是涉及到人民群众的切身利益,同时也是取信于民、 维护企业声誉的大事,一旦在文明施工中掉以轻心,造成的损失和影响是 无法弥补的。我们将遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原则,组织
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管理和施工,并指定文明施工管理体系。 (2)建立以项目经理为组长的文明施工领导小组,加强文明施工管 理。建立、健全以分管领导和文明施工员具体指导、项目经理现场负责, 各施工队、班、组具体落实的管理体系,增强管理力量。施工管理体系图 见图 20-1。 8.3.4 现场文明施工措施 (1)严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有 关文明施工的各项要求,制定出以“方便居民生活,利于生产发展,维护 环境卫生” 为宗旨的文明施工措施。 全力配合北京筹建奥运会的准备工作, 达到北京市文明工地的标准。 (2)加强宣传教育,统一思想,使全体职工认识到文明施工是企业 形象、 队伍素质的反映, 是安全生产的保证, 提高员工文明施工的自觉性。 (3)本工程建设将全面开展创建文明工地活动,切实做到“两通三 无五必须” 。 两通:施工现场人行道畅通;施工工地沿线单位和居民出入口畅通。 三无:施工无管线事故;施工无重大伤亡事故;施工现场周围道路平 整,无坑塘和积水。 五必须:施工区域和生活区域必须严格分离;施工现场必须挂牌施工 和工作人员配卡上岗;工地现场材料必须堆放整齐合理;工地生活设施必 须清洁文明; 工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工 作。 (4)进场材料、成品、半成品以及构件等各种材料按照施工平面布 置图统一布置,分类码放整齐,材料标识保持清晰准确,材料存放地需平 整夯实,并有排水设施。机械设备指定专人保养,保持运行正常,机容整 洁。 (5) 施工中严格按审定的施工组织设计及作业指导书实施各道工序, 保持场地上无淤泥积水,施工道路平整畅通。临时道路的路面要硬化,并 经常维修,做到道路平坦、通畅,周边设排水沟,路边设置相应的安全防 护设施和安全标志。
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(6)负责保护施工区域内的现有道路、步行道、踏步和在其地下的 服务设施,负责维修由施工方引起的损害。 (7)工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,专人疏导交通, 保证车辆和行人安全。 (8)合理安排施工,尽可能使用低噪音设备,严格控制噪音,对于 特殊设备采取降噪消音措施,以尽可能减少噪音对周边环境的影响。 (9)施工现场给排水要统一规划,做到给水不漏,排水顺畅。施工 污水经明沟引流、 集水池沉淀滤清后, 间接排入下水道。 同时落实 “防台” 、 “防汛”和“雨季防涝”措施,配备“三防器材”和值班人员作好“三防” 工作。 (10)施工用电有用电规划设计,明确电源、配电箱及线路位置,制 定安全用电技术措施和电器防火措施,不准随意架设线路。 (11)现场实行安全、保卫制度,进入施工现场的人员一律要戴安全 帽。管理人员与作业人员分颜色区别,建立来访制度,经常对工人进行法 律和文明教育,严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。 (12)现场设置职工生活服务设施,工地食堂、更衣室、浴室、厕所 等生活设施,需保持整洁卫生,符合北京市卫生标准。搞好文体活动,作 好卫生防病工作,确保职工身心健康。对生活区和办公区场地进行植树、 种草绿化。 (13)施工现场设置专职的“环境保洁岗” ,负责检查施工场地内外 的卫生设施和卫生情况,并督促有关部门和个人及时进行清洁,确保现场 及周边干净和整洁。 (14)施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放,及时清运。弃碴 不得随意弃置,必须运至规定的弃碴场,运土汽车上覆盖毡布,不得落石 掉碴,污染道路,外运和内运土方时不准超高,施工场地外撒落的土派人 及时清扫干净,以避免尘土飞扬。 (15)加强施工现场的检查与监督,从严要求、持之以恒,使现场文 明施工管理真正抓出成效。 项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检 查,每月组织一次专项检查,对照评分,严格奖惩,交流经验,查纠不足。
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同时经常征求建设单位和施工监理单位对文明施工的批评意见, 接受当地 政府及有关部门的监督检查,及时采取整改措施,切实搞好文明施工。 8.3.5 对影响环境保护的几个主要因素的控制措施 根据本工程施工特点,制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、 水污染控制措施。 根据具体情况和环保要求, 制定泥浆及固体废弃物处理、 处置方案,城市生态保护方案,管线迁移和防护方案,具体的文物保护方 案等。通过审核后实施。 8.3.5 1 噪声污染控制措施

(1)施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声 限值》 (GB12523—90)要求执行,确保离开施工作业区边界 30m 处噪音小 于 70 dB,撞击噪音最大不超过 90dB。噪声值监测方法执行《建筑施工场 界噪声测量方法》 。 (2)确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工 安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响, 减少噪声的强 度和敏感点受噪声干扰的时间。 (3)在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法,优先选用先 进的环保机械,控制施工噪音,使其对居民的干扰降至规定标准。 (4)施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染,除 抢险施工外,其它施工作业时间限制在七时至十二时和十四时至二十二 时。 (5)施工现场的电锯、电刨、搅拌机、大型空气压缩机等强噪声设 备搭设封闭式机棚,并尽可能设置在远离居民区一侧,以减少噪声污染, 同时采取空压机房外墙加铺吸音材料,邻近空压机房处围档设立隔音墙, 电动葫芦设置隔音罩等消音措施, 控制施工噪音, 并尽可能避免夜间施工。 (6)承担夜间材料运输的车辆,进入施工现场禁止鸣笛,装卸材料 时轻拿轻放,最大限度地减少噪声扰民。 7)禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗,避免人为噪 声扰民。 8.3.5.2 大气污染控制措施
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(1)施工场地及道路进行硬化及绿化,并适时洒水,做到不泥泞、 不扬尘。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少对空气、环 境的污染。 (2)遇有四级风以上天气不得进行土方回填、运转以及其他可能产 生扬尘污染的施工。 (3)严禁垃圾乱倒、乱卸,施工现场设密闭式垃圾站,生活垃圾和 建筑垃圾按规定分开集中收集,生活垃圾每班清扫、每日清运。教育施工 人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境 的整洁。 (4)施工垃圾清运采用封闭式专用容器吊运,严禁凌空抛撒。施工 垃圾及时清运,清运前提前适量洒水,同时建立登记制度,防止中途倾倒 事件发生。 (5)场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗, 严禁遗洒,运碴车辆的碴土应低于槽帮 10cm 并用苫布等覆盖,严防落土 掉碴污染道路,影响环境。 (6)优先选用电动机械,尽量减少内燃机械对空气的污染。 8.3.5.3 水污染控制措施

(1)在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地 排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不 外溢、不堵塞、水质达标。 (2)根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置 和排放方式。废水排入城市下水道,悬浮物执行《污水综合排放标准》 (GB8978—1996)的三级标准 400mg/L。 (3)现场存放油料的库房,必须进行防渗漏处理。储存和使用都要 采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染土壤水体。 (4)在工作场地内设置沉淀池,对施工废水进行沉淀净化,并用于 洒水降尘。 (5)食堂设置简易有效的隔油池,加强管理,专人负责定期掏油, 防止污染。
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(6)生活区设置化粪设备,不得直接排入施工场地外,以免污染周 边地区水资源。 8.3.5.4 泥浆及固体废弃物处理、处置方案

(1)在工作场地内设置沉淀池,对施工中产生的废泥浆进行沉淀过 滤后排入市政管网。 (2)制定泥浆和废渣的处理、处置方案,废泥浆和淤泥使用专门的 车辆运输,防止遗洒、污染路面。 (3)选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。 (4)剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回 收利用。 (5)施工现场内无废弃砼和砂浆,运输道路和操作面落地料及时清 用。砼、砂浆倒运时采取防撒落措施。 8.3.5.5 城市生态控制措施

(1)对城市绿化,在施工范围内严格按照法规执行。合理布置施工 场地,生产、办公设施布置在征地红线以内,尽量不破坏原有的植被,保 护自然环境。 (2)严格履行各类用地手续,临时占用绿地报批、交费并及时恢复; 砍伐或迁移树木要报批并交费,不随意修剪树木。按划定的施工场地组织 施工,不乱占地、不多占地。 (3)对施工中可能遇到的各种公共设施,制定可靠的防止损坏和移 位的实施措施,向全体施工人员交底。 (4)施工场地采用硬式围挡,施工区的材料堆放、材料加工、出碴 及出料口等场地均设置围挡封闭,材料存放区平整夯实。施工现场以外的 公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。 (5)施工场地位于繁华的市区,施工中尽量不破坏原有设施和影响 行车。在施工场地及生活区内种植适量的草地,进行绿化规划设计。 (6)工程竣工后搞好地面恢复,恢复原有植被,防止水土流失。保 持城市原有环境风貌的完整和美观。 8.3.5.6 地下管线保护方案
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(1)在施工前做好各类市政管线的调查,施工中做好防护,防止施 工破坏管线。 (2)施工中遇到不明管线应先探明后施工。市政管线的迁移和保护 按法规要求进行,履行报批手续并付费。 (3)施工期间加强监控量测,根据现场量测信息反馈,确定采取保 护措施。 指定专人检查保护措施的可靠性并建立应急程序、 做好应急准备。 (4)做好地下管线抢修预案。施工中若发生管线损坏情况,立即启 动预案,及时报告管线单位主管部门,避免停水、停电等事故的发生,确 保城市公共设施的安全。

1.4.消防保卫措施 现场要成立消防、治安小组,实行网络化管理,明确分工职责。 夜间要有专人值班、巡逻,并且有记录,防止材料等物品的丢失。 加强与当地派出所, 联防指挥部和街道居委会的联系, 做到群防群治。 施工合同工必须有齐全的用工手续,不准擅自将外人留宿。 对工人进行治安和消防教育,并教会拨打 110 和 119 报警电话,教会 使用灭火器材。 施工现场和办公区要有充足的取水设备,灭火器材严禁挪作他用。 使用电气焊时要有灭火设备,气焊操作时两瓶要保持 5 米安全距离。 对燃油.油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。 1.5.降低成本和材料节约措施: 降低成本和材料节约措施: 精打细算,节约每一度电,每一桶水,工地及生活区严禁长明灯和长 流水现象。
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严格按照材料供应计划上料,工地施工材料应一次到位,减少二次搬 运。 各类用料严格按配合比施工,不得随意增大水泥等用量。 本工程所用材料都要有合格证,不合格材料严禁使用。 现场碎石进料要验方或过磅,进库水泥要点数,要建立材料台帐。 严格执行限额领料制度,建立材料支出台帐,并分析节约.超耗原因。 防水材料要专用,施工时应节约。 加强技术管理及内业资料管理, 对工程设计洽商变更及时通知钢筋加 工单位,避免材料浪费。 成立专业化施工队伍,对专职人员执行持证上岗制度,以提高职工技 术业务素质,大力开展技术革新活动,充分发挥全体职工的生产积极性, 从技术管理上讲效率争益。 8.6 劳动保护措施 1)施工尘埃控制 为降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土的施工工艺。 施工场地及道路适时洒水,减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料 运输和堆放进行遮盖,减少尘埃污染。洞内配足通风设备,保证作业工人 的身体健康。 2)施工噪音控制 采取空压机房外墙加铺吸音材料,邻近空压机房处围档设立隔音墙, 电工葫芦设置隔音罩等消音措施,控制施工噪音。另外,机械设备选用低 噪音设备。 3)劳动防护用品发放使用
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作业工人的劳动保护用品要正确使用, 如焊接防水板、 喷涂防水隔层、 震捣、混凝土操作者,应穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的 操作人员作业时,必须戴防尘罩、防尘帽等防护用具。 4)采用非碱性速凝剂 由于湿喷砼工艺需采用液体速凝剂,易喷溅在皮肤上,碱性速凝剂对 皮肤腐蚀性大,因此采用非碱性速凝剂,同时施工操作人员的皮肤应避免 与速凝剂直接接触。 5)遵守用工制度 严禁雇用不满 18 周岁的童工。遵守每周 40 小时/人工作制,不延长、 超时工作。保证每一个劳动者有足够的休息时间。

九、雨季施工措施 1、成立雨季施工及防汛领导小组,负责安排、检查防洪工作; 雨季施工及防汛领导小组成员如下: 组长:董守纯 副组长:吴振成 桂 晗

组员:张静新 张晓波 董祥军 罗国福 聂启明

2、工地预备足够的防洪物资及设备,如草袋、蓬布、大功率抽水机械 等, 并严禁挪用防洪物资和设备, 同时注意天气变化情况; 防汛物资如下: 潜水泵 4 台,草袋子 400 个,铁锹 50 把,红叶车一辆。 3、 保证一定的自发电能力, 以确保汛期突然停电情况下的防排水需要, 并切实作好避雷装置和防漏电措施; 4、工作井口四周作好排水设施,特别对工作井四周加设 30cm 踢脚, 减少雨水进井,井下备水泵及时排除工作井内的积水; 5、雨期挖土挖到近基坑底时,应经常注意天气变化。若有雨,则不宜 挖底层土至基底人工捡底标高(应预留 70cm),应安排无雨间隙在挖基
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底的同时紧跟着浇捣混凝土垫层; 6、 浇捣混凝土应及时和气象站联系, 雨天不安排露天浇注混凝土施工, 已浇注混凝土未达到足够强度时,要及时进行遮盖; 7、混凝土施工要充分作好运输、机械、劳力准备,缩短浇筑、振捣等 各道工序的时间,保证砼浇筑的连续性。若施工中下雨,则盖上蓬布继续 施工, 必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑, 避免形成施工冷缝; 8、雨期作好遮盖防水工作,使任何应避水的材料、产品、半成品免于 浸泡淋湿,材料场作好排水; 9、在夏季施工,应和监理工程师商定,尽量利用下午 6 时到次日上午 10 时之间浇筑混凝土,避免水化热高峰和环境高温(白天中午)叠加, 进而减小温度收缩,避免产生温度裂缝; 10、在高温季节施工时,要准备好足够的覆盖物品,并在必要时采用 遮阳棚架设在混凝土浇筑地段,防止日光直晒。 11、夏季施工气温高,水分蒸发快,混凝土表面应防止日光暴晒,避 免产生收缩裂缝,应缩短工艺流程,及时浇筑,覆盖和养护。混凝土浇筑 时,应保证坍落度在设计的范围内;

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