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UV喷涂及UV脱漆简介


UV 喷涂及 UV 脱漆简介
UV 漆 是 Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写,即紫外光固化油漆,也称光 引发涂料,光固化涂料。与 PU、PE、NC 等油漆以成膜物质命名方式不同,UV 漆是以 油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光 (波长为 320-390nm)的照射下促使引发剂分解,产生自由基,引发树酯反

应,瞬间 固化成膜。 UV 漆另一解释紫外光固化涂料(ultraviolet curing coating)简称 UV 漆,与 PU、PE、NC 漆以成膜物质命名方式不同,UV 漆是以油漆的固化方式命名的,它是一 种在紫外线 (ultraviolet, 简称 UV) 的照射下能够在几秒钟内迅速固化成膜的涂料。 UV 油漆有别于普通家具企业常用的 PU 漆、PE 漆及 NC 漆,是真正绿色环保的油 漆,不含任何挥发物质,使用 UV 油漆生产的产品绿色、健康、环保。 1 UV 漆膜是立体状结构,硬度大,耐磨性好,透明度好,产品耐刮碰、耐摩擦, 经得起时间的考验。 2 机械化设备克服了人工操作中的人为因素,使产品色差较小,质量稳定。 3 制作过程中,将板材中的有害物质分解,并通过紫外线光固化机烘干处理,产 品更健康环保。 UV 漆是目前应用比较广泛的家具漆,主要特点有:经过强紫外线光固化处理,色 泽稳定,历久常新,有效解决门板褪色及色差问题;门板镜面纯平效果较好,并且漆 膜饱满无桔皮;是目前世界上比较环保健康的烤漆门板之一;门板硬度是其他烤漆门 板的 2 倍,耐刮划,耐酸碱,不易变形。

UV 漆优缺点

漆优点: UV 漆优点 :

1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半,是常规涂装效率的数十倍)。 1、要求 UV 涂装生产线各类设备投入大。2、要有足够量的 UV 漆缺点 : 货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。3、辊涂 面漆表现出来的效果略差于 PU 面漆产品。4、辊涂产品要求被涂件为平面。常见的 UV 漆工艺: 1、UV 底,UV 面 2、UV 底,PU 面(应用最广泛) 常见的施工方式 1、辊涂 UV 底,喷 PU 面(实色、透明漆皆可)

2、辊涂 UV 底,辊涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 3、辊涂 UV 底,淋涂 UV 面(实色、透明漆皆可) 4、喷涂 UV 底,喷涂 UV 面(实色、透明漆皆可) UV 漆涂装工艺未来发展: 1、通过油漆新品种研发与新设备的应用,进一步提高辊涂面漆的表现效果,以求达 到 PU 面漆的表面效果。 2、解决辊涂 UV 产品难以做到亮光效果的技术与工艺。 涂已在部分先进的工厂应用,但仍需加以完善。 UV 漆在家具行业的应用历史 1968 年德国 BAYER 公司即开发出用于家具涂装的 UV 漆,20 世纪 80 年代上海进 口了一批家具 UV 涂装设备,但由于当时国内原材料缺乏没能正常运转。90 年代初期 广东一些规模较大的家具企业为满足国外用户的要求,从欧洲引进了整套 UV 漆家具 涂装生产线,整条线的投资近千万元,而且只能使用进口 UV 漆,对使用人员的要求 高,油漆供应商的服务跟不上,当时投资 UV 生产线的厂家有些很快取得了较好的经 济效益,但也有一些由于种种原因没能正常运作,花费巨资买回的设备成为摆设。 近几年国内一些涂料企业越来越重视家具 UV 漆的研发,品质已达到进口产品水 平,如展辰达化工集团自主研发的 UV 底漆、腻子、面漆、UV 色浆、水性着色剂等产 品的品质已同进口产品相当,并在一些家具厂得到良好应用,家具厂家经过多年的使 用也逐渐积累了较多的应用经验,再加上台湾设备逐渐成熟,UV 生产线的投资成本降 低,UV 漆在家具行业中的应用已经进入了一个快速发展的阶段,广东、成都、上海一 带规模较大的家具厂家基本上都已开始使用或正准备使用 UV 漆。 3、实色 UV 漆的辊涂与淋

家具行业引进 uv 漆注意的问题 :
家具行业长期使用的油漆主要是 PU、PE、NC 等,通过喷涂施工,效率低,成 本高,污染环境,影响施工人员的健康。近两年使用 UV 漆的厂家越来越多,而且将 会是未来的发展趋势。 家具厂在引进 UV 线的时候,不能随波逐流,要根据自己的具体情况,决定投入 和回报。有很多厂家买进 UV 线后,急于求成,由于工艺不熟练,人员驾驭机器能力 差等因素,不能很好的发挥作用,感觉使用 UV 漆并不像传说中的高效低廉,而是繁 琐复杂,就又束之高阁,无人过问,又回到传统涂装方式。 UV 固化涂料 VU 固化涂料是一种单组分涂料,在 VU 光照射下可快速发生反应。由于树脂用溶剂可 采用活性稀释剂,参与树脂用溶剂可采用活性稀释剂,参与固化反应过程,因而可配制成 100%固体分的涂料。通过改变树脂配方主(不是加入或提高溶剂的用量),可改变涂料的 粘度。固化反应的速度非常快,仅需数十秒钟便可形成物理和化学性能好的柔韧性涂膜。所 用树脂的性能差异很大,因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的树脂用于 UV 固化涂料具有优异的化学性能。UV 固化木器涂料的市场占有率增长明显。原材料的适 用性和实际配漆技术的提高改进了这项工艺的涂膜质量和实用性。UV 固化木器涂料的市场

占有率持续增长,这种涂料在某领域的应用已得了很好的效益。由于这类产品固化速度快, 废物和废气排放量少,因此用作扁型材封闭底漆、密封剂和面漆效果非常好。各种 UV 固化 产品可采用不同的施工方法进行涂装,辊涂、淋涂和真空涂镀都是固体分 100%的 UV 固化 可以选择的施工有一定的难度。尽管 UV 固化涂料可用非挥发性溶剂来配制,但有时如不降 低体系的固体分将会影响涂膜的装饰效果, 主要表现在粗纹木器涂膜的光泽下降。 在这种情 况下可采用有机溶剂或水降体系的固体分,通过控制消光剂的取向和降低粗纺木器表面的 “肥孔”现象,可改善低光泽涂膜的外观。一般来说,颜料在 UV 固化涂料中的应用是相当困 难的,涂料中的颜料将与固化竞争吸收 UV 光,因而减缓或阻碍了固化过程的进行。影响最 严重的颜料是白色颜料,它吸收 UV 光的能力很强;其次是黑色颜料。有时这种着色 UV 固 化涂膜采用双重固化机理来固化涂膜, 其中 UV 固化过程主要用于堆迭材料或包装材料涂层 的表面固化,另一种固化机理用以确保涂层的完全固化。

UV 脱漆方法
JHX-3011 碱性脱膜剂是利用碱性和渗透剂、表面活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料复合 而成。对塑料不腐蚀但可以去除表面漆膜和 UV 固化剂。广泛用于各种塑料表面脱膜脱漆。 脱膜后的工件表面保持原有光泽。 产品特性: ☆ 相对于酸性除锈剂而言,其具有不伤塑料材质的优点; ☆ 无酸雾、无毒性,能改善劳动环境,减小环境污染; ☆ 水溶性,使用成本低物美价廉,可往返使用。无明火、无毒、无味、安全 对塑料无损伤 JHX-3011 碱性脱膜剂是利用碱性和渗透剂、表面活性剂、剥离剂、分散剂等多种原料 复合而成。对塑料不腐蚀但可以去除表面漆膜和 UV 固化剂。广泛用于各种塑料表面脱膜脱 漆。脱膜后的工件表面保持原有光泽。 产品特性: 产品特性 ☆相对于酸性除锈剂而言,其具有不伤塑料材质的优点; ☆ 无酸雾、无毒性,能改善劳动环境,减小环境污染; ☆水溶性,使用成本低物美价廉,可往返使用。无明火、无毒、无味、安全环保。 技术参数: 技术参数: ☆外观:微黄色透明溶液 ☆比重:1.20~1.30 ☆气味:无 ☆酸碱性:碱性 使用方法: 使用方法: ☆ 工艺参数:使用浓度: 原液使用(注: 以下工艺条件视实际工艺和处理的条件而定。 ) 温 度:40℃±5℃ 处理时间:15 分钟~3 小时 常温 处理时间:2-3 小时 ☆ 处理方式:超声波、浸泡(翻动或滚动最好) 工程师建议: 工程师建议: ☆添加:在正常温度下,如时间超过 30 分钟。应除去液体内的杂质,补充 20%一 30%的原 添加: 添加 液。即可正常脱膜。 ☆ 脱膜后,如需进行其它处理用水冲洗干净即可; ☆ 本品为碱性液体,手工操作需带防护手套。 包装及贮存 贮存: 包装及贮存: ☆ 25kg 塑料桶包装; ☆ 室温下密封保存,贮存于干燥、阴凉、通风库房内,贮运中应避日晒、雨淋。

水冲型不燃脱漆剂 本水冲型不燃脱漆剂是我厂根据上海科技成果制造而成的优秀脱漆产品。 它作为脱漆环 氧沥青,聚氨酯,环氧聚酰胺或胺基醇酸树脂等等。无须防火要求,由于配方中加入了特殊 添加物,故完全适用于施工现场对垂直物面或特殊部位脱漆的需要。 用途: 本脱漆剂呈触变状,特别适用于飞机、铝质舰船或其他铝镁合金部件的脱漆,对轻金属 或钢铁表面也无腐蚀作用,还可避免因铲刮而使金属表面产生损坏之弊。 用法: 本脱漆剂可用刷涂方法,均匀地刷涂在须脱漆部位上,待涂层完全肿胀之后,可用竹片 刮刀或急水冲除之,也可用纱头擦除干净,对于脱除金属表面上的涂层特别方便而适宜。 注意事项:使用时小心开启,用后听盖要盖严,搬运时轻放,储存时宜放阴凉通风处、避免 日光直接照射。 包装,储运、桶装 0.5 公斤至 200 公斤,储藏期限一年。


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