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胜利油田井口安装操作维护说明书


井口安装、操作和维护说明
胜利油田

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第一章 ...................................................................................................

................................................................... 3 第二章 ........................................................................................................................................................................ 安装油管头四通 ...................................................................................................................................................... 5 第 三 章 .................................................................................................................................................................... 安装和取出试压塞 ................................................................................................................................................ 14 第 四 章 .................................................................................................................................................................... 安装和取出防磨套 ................................................................................................................................................ 16 第 五 章 .................................................................................................................................................................... 安装油管挂和采气树 ............................................................................................................................................ 18 第 六 章 .................................................................................................................................................................... 维护与维修 ............................................................................................................................................................ 24 第 七 章 .................................................................................................................................................................... 储存规范 ................................................................................................................................................................ 25 第 八 章 .................................................................................................................................................................... 安全预防 ................................................................................................................................................................ 28 第 九 章 .................................................................................................................................................................... 部件图及零件清单 ................................................................................................................................................ 29 剪切促动器带安全阀使用和维护 ........................................................................................................................ 43 笼套式节流阀使用和维护................................. .................................55 FG、 FGS 型闸阀安装、 操作和维护.............................. ............................. 65

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第一章
1、主要技术参数: 工作温度: 工作介质: 产品规范等级: 性能要求: 材料级别: 温度等级: PU(-29℃~121℃); 石油、泥浆、天然气(含 H2S) PSL 3G ; PR2 ; HH-NL ; PU ;

外形尺寸(长×宽×高) 3580×1500×3260 (mm) ; : 1.1 油管头四通规格:上法兰规格尺寸:7 1/16″×10000Psi BX156 侧出口:2 9/16″×10000Psi 下法兰规格尺寸:13 5/8″×10000 Psi BX159 下法兰封隔套管尺寸:5-1/2″(139.7 mm) 1.2 油管挂规格尺寸:上部 2 7/8 NU; 2 1/2" "H"BPV 螺纹/4 牙/英寸 左旋母扣; 下部 2 7/8 BGT1 母扣; 1.3 采气树主阀规格:2 9/16″×10000PSI BX 153 采气树翼阀规格:2 9/16″×10000PSI BX 153

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2、结构特点: 油管头四通下法兰处与芯轴式套管挂脖颈的密封,应客户要求设计为金属 密封+一道注塑密封(要求密封总高度是芯轴式套管挂伸出套管法兰面的距离 小于 150) ,油管挂颈部与上法兰之间的密封采用金属密封+一道注塑密封, 主体采用金属+橡胶的密封(密封油管四通和油管挂之间的环空) ,确保在高 压情况下密封有效可靠。闸阀内部不采用任何橡胶作为密封材料,避免了采用 橡胶材料作为密封件易老化变质造成泄露的危险事故发生。阀体采用模锻压缩 一次性成型工艺制成,阀体材质紧密,避免因温差而产生的变形而导致泄漏的 隐患。阀体与阀座与阀板均为金属对金属密封,具有良好的密封性能和长期使 用寿命。 阀杆带背密封,可带压更换阀杆密封盘根。阀门操作开关扭矩轻。阀杆密 封盘根采用金属粉、石墨粉等高分子复合密封材料,既抗老化,同时具有高压 条件下的润滑性,以保持较小的开关扭矩,即使在带压的情况下亦可单人单手 操作。阀杆备安全销。操作该阀时,当无意之中对手轮施以超负荷扭矩时,在 阀杆和其他内部零件将被损坏以前,此销先剪断,起到保护阀杆和其他零件的 作用。

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第二章 安装油管头四通
第一步: 安装 BX156 垫环 将新的BX156 垫环安装到表层套管头上法兰的垫环槽内。 清洗套管头的上法兰面和垫环槽,仔细检查BX156 垫环槽,确认垫环槽 上无影响密封性能的缺陷存在, 若有应立即修复, 然后在垫环槽上涂上轻 质润滑油。

安装完BX156 垫环

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第二步: 安装支撑座 将新的支撑座套在芯轴式套管挂脖颈上,然后将其坐在套管头上。 安装前先将支撑座涂一层薄薄的润滑油。

安装完支撑座

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第三步: 安装下部金属密封圈 将新的下部金属密封圈套在芯轴式套管挂脖颈上,然后将其坐在支撑座 上。测量套管外径,选择一个与套管外径间隙最小的下部金属密封圈; 安装前先将下部金属密封圈涂一层薄薄的润滑油。

安装完下部金属密封圈

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第四步: 安装上部金属密封密圈 将新的上部金属密圈套在芯轴式套管挂脖颈上, 然后将其坐在下部金属密 封圈上。 安装前先将上部金属密圈涂一层薄薄的润滑油。

安装完上部金属密封圈

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第五步: 安装挡圈

安装完挡圈

注意:每种挡圈配有两个规格。采用哪一个取决于先期测量的内锥环密封圈于 套管的实际间隙:若此间隙小于 0.56mm(0.022″)则使用薄者,否 则使用厚者。

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第六步: 检查油管头四通的套管注塑密封 将油管头垂直吊起,检查下法兰处的注塑密封。 检查确认油管头下法兰处的注塑密封已经安装到位, 密封圈无凸起, 将油 管头内孔清理干净,确保无赃物,然后在内孔处涂上轻质润滑油。

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第七步: 安装油管头四通 将油管头四通安装到套管头上。 将油管头四通安装到套管头上,在安装过程中要尽量保持油管头四通处于 水平状态,倾斜度不要超过 2 度; 用敲击扳手按 180 度方向依次对称上紧各个联接螺栓、螺母,法兰联接 螺栓的上紧扭见螺栓推荐上紧扭矩表 。

安装完毕后的油管头

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第八步: 对套管密封进行注塑 将油管头四通上的注塑口螺钉拆卸下来, 然后安装上注塑接头, 对套管密 封进行注塑。 对油管四通下法兰处的一道注塑密封进行注塑用的活络扳手或两用扳手, 将注塑口螺钉拆卸下来,然后再将注塑接头安装到注塑口上; 为了便于将环空内的气体全部排完,一定要将注塑口对面的塞堵拆卸下 来; 用机械注脂枪或液压注脂泵进行注密封脂, 直到密封脂从注塑口对面的孔 流出来,然后将注塑口对面的塞堵安装到注塑口对面的孔内,继续注脂, 直到工作压力的 80%,无压力减少,然后将注塑口螺钉安装到位。

对套管密封进行注塑

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第九步: 对套管密封进行试压 将油管头上四通的试压口塞堵拆卸下来,然后安装上试压接头,对套管密 封进行试压。 先对油管头四通和套管头连接金属密封效果进行试压; 用活络扳手或两用扳手,将试压口塞堵拆卸下来,然后再用试压泵通过管 线接头联接试压口; 测试压力为工作压力或套管挤毁压力的 80%(二者较小者) ,稳压后保 压 15 分钟,无压降合格,然后将试压口塞堵安装到位; 重复上述步骤对另一试压口进行试压。

对套管密封环空进行试压

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第 三 章 安装和取出试压塞
第一步:准备工作 试压前准备工作: 用清水冲洗油管头四通内腔; 确保油管头四通上四通的顶丝全部退回顶丝孔内; 在油管头四通内壁涂上润滑油。 第二步:试压塞的准备 试压塞的检查和准备: 拆除试压塞的包装; 检查试压塞上的密封圈,确认密封圈上无影响密封性能的缺陷存在; 在试压塞表面涂上润滑油; 确认试压塞上的 1/2” NPT 堵头已上紧; 在试压塞下部先接 3 组钻杆以确保在试压塞下入过程中能够对中; 用 2-7/8” 钻杆连接检查好的试压塞。 第三步:试压塞的安装、试压及取出 安装试压塞及试压: 将用 2-7/8” 钻杆连接好的试压塞送入到油管四通内; 关闭防喷器; 从钻井四通侧出口进压;

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试验压力为额定工作压力,稳压 15 分钟,无明显压降为合格。 第四步:取出试压塞 取出试压塞: 试压合格后,将压力泄放掉; 取出试压塞。

安装、试压及取出油管头四通试压塞

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第 四 章 安装和取出防磨套
第一步:准备工作 安装防磨套前准备工作: 确保油管头四通上的顶丝全部退回顶丝孔内。 第二步:防磨套的安装 安装防磨套: 将 2-7/8”钻杆和送入取出工具装配在一起; 将送入取出工具放入防磨套凹槽内,按顺时针方向旋转45° 后卡住凹槽; 提起防磨套,缓慢的通过防喷器(要求孔径大于防磨套)内孔将防磨套放 入油管头台肩上; 上紧油管头四通上端法兰周边的 4 根顶丝,确保防磨套被固定油管四通 孔内,以防止打钻时跟钻杆旋转; 松开钻杆,释放重量,按逆时针方向旋转 45° 后,缓慢地提起钻杆,防磨 套留在油管头内; 取出钻杆到钻台后, 将送入取出工具兼试压塞拆离钻杆, 要求妥善保管防 止碰伤。 第三步:钻井油管井眼 钻井油管井眼: 钻井油管井眼(如果需要的话) ,在钻井过程中,每打两个钻头就应该

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将防磨套提出,检查其磨损情况,若单边磨损量超过 5mm,则就应该更 换新的防磨套。 第四步:取出防磨套 从油管头四通中取出防磨套: 钻完孔后, 将联接后的组合工具通过防喷器缓慢的投放到防磨套上。 重量 表数值会有所减少; 使用链条钳按顺时针方向旋转工具,使钻杆下降约2-3/8” 。此时表明取 下工具的销钉已对准进入防磨套的凹槽; 缓慢释放所有的重量,确保取下工具下放到位; 按顺时针方向旋转工具 45° ,使取下工具销钉完全进入防磨套槽中; 完全松开压紧防磨套的油管头四通上端法兰周边的 4 根顶丝; 缓慢取出防磨套到钻台,要求妥善保管防止碰伤。

安装和取出油管头防磨套

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第 五 章 安装油管挂和采气树
第一步:安装油管挂 将油管挂安装到油管头内。 下放油管串到预定深度并坐吊卡; 将油管挂连接到最后一根油管上紧; 将提升工具安装到油管挂上部; 将背压阀安装到油管挂内(根据客户需要) ; 检查油管头周边顶丝是否退入孔内,拉正油管确保与油管头内孔同轴; 将油管挂缓慢地下放安装到油管头孔内,一定不要将油管挂倾斜; 拆除油管挂上部的提升工具。

安装油管挂

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第二步:安装油管挂颈部的密封圈的和金属密封 将油管挂颈部的密封圈的和金属密封安装到油管挂内。 彻底清洗油管挂颈部的密封件,确保所有密封件配合面干净无损伤; 在油管挂安装颈部的密封圈的和金属密封时,要涂上一定的润滑油; 颈部金属密封与油管挂颈部配合为过盈配合, 安装时需要一定的载荷, 在 颈部金属密封上端可用一块木头垫着, 再用榔头轻轻敲打小心谨慎地使其 安装到油管挂孔内; 安装采气树组期间,该密封将完全到位。 第三步:安装 BX158 垫环 将新的BX158垫环安装到油管头上法兰的垫环槽内。 清洗油管头的上法兰面和垫环槽以及上法兰的下法兰面和垫环槽, 仔细检 查 BX158 垫环, 确认垫环上无影响密封性能的缺陷存在, 若有应立即修 复,然后在垫环上涂上轻质润滑油。

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第四步:安装采气树 将采油树安装到油管头上。 确定注塑密封(封油管挂颈部)已安装在采气树底部的上法兰内; 垂直吊起上法兰到油管头上方,定好方向,注意不要损坏注塑密封。 注意:由于采气树的重量很大。推荐将较低位置的上法兰分离开,先在油 管头上安装上法兰,然后再安装采气树; 在上法兰就位之前, 推荐在油管头与油管挂颈部要注满液压油, 这有利于 下部的试压; 对正缓慢下放上法兰, 用敲击扳手按180度方向依次对称上紧各个联接 螺栓、螺母,法兰联接螺栓的上紧扭矩见螺栓推荐上紧扭矩表 。

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安装采气树

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第五步:对油管挂颈部密封圈进行试压 将上法兰上的试压口塞堵拆卸下来, 然后安装上试压接头, 对油管挂颈部 密封圈进行试压。 用活络扳手或两用扳手, 将试压口塞堵卸下来, 然后再用试压泵通过管线 接头联接试压口; 测试压力为额定工作压力,稳压后保压 15 分钟,无压降合格,然后将 试压口塞堵安装到位。 第六步:对油管挂颈部 TUM 金属密封进行试压 油管挂颈部TUM金属密封是单方向的金属对金属密封, 该密封不能由外 部的试压孔进行试压。一定不能用上法兰上部的1 1/8-12UNF-2B观测孔 进行试压。 若要试该密封, 则应先将采气树全部安装到位, 将所有阀打开; 将采气树内注满试压流体之后, 从采气树顶部清腊阀处进行打压, 试验压 力为工作压力, 要稳压 10 分钟; 观测底部上法兰上部的1 1/8-12UNF-2B 测试孔(观测)是否泄漏,时间为 10 分钟; 试压成功后,卸压并重新安装1 1/8-12UNF-2B塞堵; 或者可以从油管挂颈部TUM金属密封外部试压 500PSI,或者保证内外有 500PSI 的压差情况进行打压 (若内部压力为 4500PSI,则可以从外部打 压到5000PSI) 。

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额定压力 10000PSI 15000PSI

顶丝推荐扭矩 600~700ft lbs 800~1000ft lbs

表2:顶丝推荐扭矩
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第 六 章 维护与维修
6.1 正常使用中的检查项目 a) 定期检查管线上的压力表显示,并做好记录; b) 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况, 检查各处法兰连接是否 存在漏气情况; c) 定期检查阀门是否存在漏气现象,按照有关操作规程,分期检查每套 井口阀门的开关性能。 6.2 月度定期保养项目 a) 包括正常使用中的检查项目; b) 对阀门轴承座上的油杯加黄油,保证轴承转动灵活; c) 清理套管头表面的油污。 6.3 季度定期保养项目 a) 包括月度定期保养内容; b) 通过阀门阀盖上的单流阀向阀内注入密封脂, 使阀板和阀座得到润滑。

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第 七 章 储存规范
7.1 小于6个月的短期存储 a) 清洁附件及润滑部件; b) 按照7.3的要求存储密封件; c) 用机器润滑脂涂抹内部组件; d) 将设备垫高并放置在干燥的房间内,避免接触到死水。 7.2 大于等于6个月的长期存储 a) 清洁所有的零件,并使其干燥; b) 用重质油脂涂抹所有零件; c) 用护垫保护所有的外密封面; d) 将设备垫高并放置在干燥的房间内,以免接触到死水; e) 在重新装配前,要清洁干净并用轻质油涂抹。 7.3 橡胶件的存储和检查 a) 本公司的橡胶件均为特殊复合材料以确保其长的存储寿命, 注意以下 事项可保证其使用寿命: 1) 直接的照射,特别是阳光的紫外线对橡胶件有害,应当避免; 2) 环境中的臭氧会与橡胶件起反应并加速其变质,而电器设备会产生臭 氧,所以橡胶零件存储应远离电器设备; 3) 在臭氧或氧气环境中,热量会使橡胶件逐渐硬化, 在温暖潮湿的气侯,

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特别是热带,霉菌会侵蚀橡胶件中的有机质。橡胶件暴露在低温环境 中也会产生变化, 在零下40度 (-40° F/-40° 橡胶件会变脆而易破碎, C) 但当其达到室温或零上18度(65° F/18° C)会重新恢复其原来的特性; 4) 不同尺寸、成分和功能的橡胶件会有不同的寿命。大的橡胶件会比小 的橡胶件具备更长的储存寿命。天然的和合成的橡胶件都会因油田的 碳化氢的影响而膨胀或收缩; 5) 综上所述,不同的用户应根据具体情况判断是否还能用,如果感到怀 疑的话,则应更换橡胶件。 b) 橡胶件的存储 1) 橡胶件应在以下条件下存储; 2) 橡胶件应放在黑暗的地方,最好是室内,并远离阳光、窗户和人工的 直接光源; 3) 橡胶件应存放在较低的环境温度下(大约18° C左右)并远离热源、电 气设备和任何高压产生电晕放电的设备; 4) 橡胶件不要挂起来,而应按其自然形状存放; 5) 存放场所应尽可能保持干燥。油脂或其它的液体应当另外存放; 6) 长期存放时,应存放在密封的容器中或用温度与光线不能渗透的保护 罩防护; 7) 使用橡胶件应按先存放先使用的原则。 c) 橡胶件的检查 1) 在橡胶件使用前,用弯曲、 拉伸或压缩的方法检查橡胶件是否有裂缝、

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表面变脆或其它的变质老化现象; 2) 观察橡胶件表面是否有变硬、白垩、剥落现象; 3) 如有以上缺陷,则必须进行更换。

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第 八 章 安全预防
上海神开石油化工装备股分公司的零部件均严格按设计要求生产、制造、 测试,为避免可能的危险和使用的可靠性,必须使用上海神开石油化工装备股 分公司的零部件。 操作时应当使用各种醒目的标牌、 告示提醒操作者或其他人员注意可能会 造成人身伤害的危险。 不得擅自更改产品的内部结构, 如有特殊需要请与上海神开石油化工装备 股分公司工程师联系。 为尽可能避免人身伤害, 工作区域应无化学物质或各种损害的干扰, 为确 保一个安全的工作场所,必须遵循以下事项: 8.1. 8.2. 及时排除工作区域上方、旁边及地面附近的危险干扰因素; 及时排除工作场所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物;

8.3. 及时排除或纠正对工作场地可能造成严重伤害的任何情形;

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第 九 章 部件图及零件清单

序号 1 2

部件代号 Y0713-70-005-01-00 ET-559-00









油管头四通 油管挂 上法兰 7 1/16” 10,000 ×2-9/16” 10,000PSI 平板阀 2-9/16” 10,000 PSI 液动安全阀 2-9/16” 10,000 PSI 笼套式节流阀 2-9/16” 10,000 PSI 固定式节流阀 2-9/16” 10,000 PSI

下部封隔套管尺寸:5-1/2"

3

S65-70-010-01-01-00

4

010050116-215G2HP U 010060116-215G2HP U

5

6

JLKFL65-70H-00

7

JLGF65-70H-00

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1、Y11-10570-003-01-00 油管头四通

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2、ET-559-00 油管挂

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3、S65-70-010-00 上法兰体 7 1/16” 10,000 ×2-9/16” 10,000PSI

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4、010050116-215G2HPU 平板阀 2-9/16” 10,000 PSI

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5、010060116-215G2HPU 液动安全阀 2-9/16” 10,000 PSI

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7、JLKFL65-70H-00 手动节流阀 2-9/16” 10,000 PSI

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8、JLGF65-70H-00 固定式节流阀 2-9/16” 10,000 PSI

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8、控制盘 见附件

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剪切促动器带安全阀使用和维护
液动安全阀

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第一章 系统介绍
一、概述
剪切促动器带安全阀是由上海神开公司自行开发设计和制造的。在井口出现异 常情况下,能够及时关闭起到保护作用。所有的促动器零件都是根据 ISO 10423/API 6A 及 NACE MR-01-75 规范制造的,而且部分部件是采用不同等级的不锈钢,以适应 各种油田的腐蚀工况。

二、规格与性能
紧急切断阀规格:API 6A, 3-1/16″~6-3/8″,神开 FGS 型; 连接规范: API 6A 法兰连接; 促动器规格:神开 HA1700 型 液缸直径:5″ 促动器正常工作压力:1,600~3000PSI 液缸试验压力:6,000PSI 材料等级:AA,封存流体的为 FF 额定温度: -18~65℃

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第二章 工作原理
将促动器上的卡套式接头与液压控制系统联接,在控制系统没有工作的情况下(即 无工作压力) ,紧急切断阀是完全关闭的。但在正常情况下,即液压控制系统工作的情 况下(正常工作压力为:1,600~3,000PSI),紧急切断阀是打开的,当井下出现异常情 况时,液压控制系统的压力降为零,活塞在弹簧的弹力作用下带动阀板迅速向上移动, 将剪切促动器带安全阀完全关闭,起到保护井口作用。 (工作原理如图所示) 。 该系列剪切促动器带安全阀可以在关闭时以组合弹簧的力量通过专用的阀板和阀 座切断 7/32″钢丝或 0.108″的绞股电缆。

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第三章 预先安装检查
1、 检查阀体体内及阀座、阀板是否干净,没有影响装配的杂物; 2、 促动器油口事先用堵塞保护; 3、 检查垫环槽及垫环是否有影响密封性能的缺陷存在; 4、 检查促动器与阀盖联接的丝扣是否完好; 5、 检查各密封件,确认是否有影响密封性能的缺陷存在,若有应立即更换;

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第四章 剪切促动器带安全阀的安装与拆解
1、剪切促动器带安全阀的安装
1.1 将装有密封圈的阀座号零件装在阀体内; 1.2 将阀板与阀杆联接好后,缓慢放入阀座之间; 1.3 将清洗干净的垫环放入阀体的垫环槽内; 1.4 将装有单流阀的阀盖缓慢的放在阀体上; 1.5 用螺栓、螺母将阀盖与阀体联接起来; 1.6 将杆密封、上座依次装到阀盖里; 1.7 将防磨圈装到密封压 盖,然后将密封压盖 与阀盖的内螺纹联 接起来; 1.8 将装有内六角螺钉的 下环梁与阀盖的外螺 纹联接起来; 1.9 根据实际情况在密封压盖和下止杆之间放上合适的调整垫片; 1.10 将下止杆与阀杆通过螺纹联接起来; 1.11 将弹簧套在下止杆外; 1.12 将弹簧挡板放在弹簧上,并将上螺帽与下止杆
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通过螺纹联接起来; 1.13 将装有顶杆的活塞套在上螺帽上;

1.14 将装有过滤堵头的机架壳,通过螺纹与下环梁联接在一起; 1.15 将活塞帽通过螺纹与活塞联接起来; 1.16 将装有防尘圈、密封圈、防磨圈、卡套接头的上盖装配在活塞和机架壳之 间; 1.17 将促动器帽通过螺纹与上盖顶部联接起来; 1.18 将螺栓与顶杆通过螺纹联接起来; 1.19 将 控 制 系 统 的 液 压 管 线 与 卡 套 接 头 连 接 起 来。

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2、剪切促动器带安全阀的拆解 2.1 将剪切促动器带安全阀控制系统的压力降为零,拆开与剪切促动器带安全 阀上卡套接头连接的液压管线; 2.2 将螺栓从顶杆中拆开; 2.3 将促动器帽从上盖上旋开,将促动器帽放在一边; 2.4 将上盖连同密封件一起从机架壳与活塞之间取出,然后将上盖内的防尘圈、 密封圈、防磨圈、卡套接头依次取出; 2.5 将活塞帽从活塞旋掉;同时将顶杆也从活塞上旋掉; 2.6 将活塞从上螺帽上拆掉; 2.7 将机架壳从下环梁上拆掉,同时将其上的过滤堵头也全部拆掉; 2.8 将上螺帽从下止杆上旋掉,然后依次取出弹簧挡板、弹簧; 2.9 将下止杆从阀杆上通过螺纹旋掉,并取出调整垫片; 2.10 将密封压盖从阀盖上旋掉,然后依次从密封压盖内取出防磨圈; 2.11 将阀盖与阀体之间的连接螺栓、螺母,拆开,然后将阀盖缓慢的拿出,并 从阀盖内取出上座和杆密封; 2.12 将密封垫环取出,并将阀杆从阀板拆开; 2.13 最后将阀座从阀体内取出,并将阀座上的密封圈取出。

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第五章 维护与维修
1、 正常使用中的检查项目

1.1 定期检查控制系统的压力表显示,并做好记录; 1.2 定期检查法兰连接螺栓松紧程度和完好情况,检查各处法兰连接是 否存在漏气情况; 1.3 定期检查阀门是否存在漏油现象,按照有关操作规程,定期检查每 套井口阀门的开关性能; 2、 月度定期保养项目

2.1 包括正常使用中的检查项目; 2.2 清理紧急切断阀表面的油污; 3、 季度定期保养项目

3.1 包括月度定期保养内容; 3.2 通过阀门阀盖上的单流阀向阀内注入密封脂,使阀板和阀座得到润 滑; 4、液压油 可以使用与井口控制盘相同的液压油。

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第六章 储存规范
1、 小于 6 个月的短期存储

1.1 清洁附件及润滑部件; 1.2 按照 3 的要求存储密封件; 1.3 用机器润滑脂涂抹内部组件; 1.4 用重质润滑脂填充 API 钢圈槽,并用适当物品保护; 1.5 用堵塞堵住所有的液压油口; 1.6 将剪切促动器带安全阀垫高并放置在干燥的房间内,避免接触到死 水; 2、 大于等于 6 个月的长期存储

2.1 拆解剪切促动器带安全阀 2.2 清洁所有的零件,并使其干燥; 2.3 用重质油脂涂抹所有零件; 2.4 用护垫保护所有的外密封面; 2.5 用堵塞堵住所有的液压油口; 2.6 将剪切促动器带安全阀垫高并放置在干燥的房间内,以免接触到死 水; 2.7 在重新装配前,要清洁干净并用轻质油涂抹; 3、 橡胶件的存储和检查
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本公司的橡胶件均为特殊复合材料以确保其长的存储寿命, 注意以下事 项可保证其使用寿命。 A、 直接的照射,特别是阳光的紫外线对橡胶件有害,应当避免; B、 环境中的臭氧会与橡胶件起反应并加速其变质,而电器设备会产生臭 氧,所以橡胶零件存储应远离电器设备。 C、在臭氧或氧气环境中,热量会使橡胶件逐渐硬化,在温暖潮湿的气侯,特 别是热带,霉菌会侵蚀橡胶件中的有机质。橡胶件暴露在低温环境中也 会产生变化,在零下 40 度(-40° F/-40° C)橡胶件会变脆而易破碎,但 当其达到室温或零上 18 度(65° F/18° C)会重新恢复其原来的特性。 D、不同尺寸、成分和功能的橡胶件会有不同的寿命。大的橡胶件会比小的 橡胶件具备更长的储存寿命。 天然的和合成的橡胶件都会因油田的碳化 氢的影响而膨胀或收缩。 综上所述,不同的用户应根据具体情况判断是否还能用,如果感到怀疑 的话,则应更换橡胶件。 3.1 橡胶件的存储 橡胶件应在以下条件下存储 a.橡胶件应放在黑暗的地方,最好是室内,并远离阳光、窗户和人工的直接 光源。 b.橡胶件应存放在较低的环境温度下(大约 18° 左右)并远离热源、电气 C 设备和任何高压产生电晕放电的设备。
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c.橡胶件不要挂起来,而应按其自然形状存放。 d.存放场所应尽可能保持干燥。油脂或其它的液体应当另外存放。 e.长期存放时, 应存放在密封的容器中或用温度与光线不能渗透的保护罩防 护。 f.使用橡胶件应按先存放先使用的原则。 3.2 橡胶件的检查 a.在橡胶件使用前,用弯曲、拉伸或压缩的方法检查橡胶件是否有裂缝、表 面变脆或其它的变质老化现象。 b.观察橡胶件表面是否有变硬、白垩、剥落现象。 如有以上缺陷,则必须进行更换。

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第七章 安全预防
上海神开石油设备有限公司的零部件均严格按设计要求生产、制造、 测试,为避免可能的危险和使用的可靠性,必须使用上海神开石油有限 公司的零部件。 操作时应当使用各种醒目的标牌、告示提醒操作者或其他人员注意 可能会造成人身伤害的危险。 不得擅自更改紧急切断阀里的内部结构,如有特殊需要请与上海神 开系统有限公司工程师联系。 为尽可能避免人身伤害,工作区域应无化学物质或各种损害的干扰, 为确保一个安全的工作场所,必须遵循以下事项: 及时排除工作区域上方、旁边及地面附近的危险干扰因素; 及时排除工作场所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物; 及时排除或纠正对工作场地可能造成严重伤害的任何情形。

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笼套式节流阀使用和维护
笼套式节流阀

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第一章 概述
上海神开公司生产的节流阀能适用大范围的节流应用,包括管道、井口、 生产管汇、节流和压井管汇、测井和清理等。 CC(Control Choke)系列节流阀是根据油田现场针式节流阀使用存在的 不足而进行开发设计的, 其中法兰尺寸和垫环槽尺寸是按照API 6A 进行设计和 制造的(也可按客户要求进行特殊的设计更改) ,CC系列节流阀可以提供一个 可变的流量,且节流通径有较大的调节范围,但是若是要求流量不变时,该节 流阀也能够锁定在某一位置,提供固定的流量,这样可以满足用户的不同的流 量需求。 CC系列节流阀阀芯组合的内部和节流阀阀杆头内部的材料都采用碳化钨 材料,抗腐蚀、耐冲损,具有很长的使用寿命。 CC系列节流阀的阀体上设有泄压阀, 以方便操作者在打开阀盖前安全地释 放腔内的压力。 CC系列节流阀阀盖的密封采用了特殊的结构型式和密封材质,耐压高,密 封可靠,寿命长。 CC系列节流阀分笼套式和柱塞式两种, 前者用于高压差中小产量的生产使 用,后者应用于油气井后期低压差大流量的生产。

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第二章 基本技术参数

阀的公称尺寸: 额定工作压力: 最大节流通径: 进口联接型式: 出口联接型式: 材料等级: 温度等级: PSL 等级: 性能等级:

2-9/16″ 10000PSI 2″ 2-9/16” 10K × BX153 2-9/16” 10K × BX153 HH-NL P-U PSL-3G PR2

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第三章 节流阀的组装
3.1. 安装前的准备工作 在装配之前,按照所要装配的阀门的数量,根据附表所列数量,准备 所有的零部件,并对其进行彻底的清洗和润滑,特别是所有的螺纹、 孔、槽等地方一定要清洗干净并润滑。 3.2. 安装前需要准备的工具: 3.2.1. 阀芯扳手 3.2.2. 榔头 3.2.3. 一字起子 3.2.4. 内六方扳手 3.2.5. 润滑脂 3.2.6. 1500 ft.lb 扭矩扳手 3.3. 安装步骤: 3.3.1. 检查和润滑阀体内密封面和螺纹; 3.3.2. 检查和润滑阀座组合外密封面; 3.4. 将金属密封圈均匀涂上一薄层润滑脂,然后水平放置于阀体内 密封面内; 3.5. 将阀座组合螺纹处抹上一薄层润滑油脂,准备安装到阀体 内;
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3.6. 将阀座组合螺纹和阀体对扣,用扳手拧紧,安装扭 矩大约控制在500 ft.lbs; 3.7. 清洗并润滑盘根上的密封部位,装上密封挡圈 3.8. 将锁紧螺母,防尘圈依次套入阀杆,然后套入已装 好密封挡圈的盘根盒中,并将锁紧螺母上好; 3.9. 清洗阀体上表面的密封槽和密封垫环,在它们的表面均匀地涂 上一层较厚的润滑脂,然后将密封垫环水平放入密封槽内; 3.10. 将装好盘根盒的阀杆套在阀座组合上方,安装时应注意将 密封垫环对准密封槽; 3.11. 将隔环、阀杆密封、四氟环、均匀涂上一薄层润滑脂,依次装入盘 根盒内; 3.12. 清洗和润滑阀盖内表面和螺纹孔,然后沿阀杆安装到盘根盒上面, 对好螺纹孔; 3.13. 将销涂上一薄层润滑脂,然后装入插销孔,再将导键环内表面涂上 润滑脂,安装到销上; 3.14. 清洗和润滑隔环,然后装入阀盖内; 3.15. 将轴承装入阀盖内;清洗和润滑传动螺母,将另一轴承和推力挡圈 安装到传动螺母上;在其螺纹部分涂上一层润滑脂,然后安装到阀 杆上。安装时,顺时针旋转传动螺母至不走为止; 3.16. 将防尘圈涂上一薄层润滑脂,然后装入端盖内,再将它们一起安装 到阀盖上,对好螺栓孔,用内六方扳手将螺钉拧上,拧紧;

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3.17. 将传动螺母和手轮的螺纹部分清洗干净,并涂上润滑脂,然后把手 轮安装到传动螺母上,再装上键和顶丝; 3.18. 将泄压阀的螺纹和密封面清洗干净并涂上润滑脂,然后将其安装到 阀体上,拧紧 3.18.1. 将油杯安装到轴承座上,拧紧; 3.19. 顺时针旋转手轮至转不动为止,把刻度套安装到阀杆上,将刻度套 上的“0”位对准手轮上的“V”形缺口, 然后用起子将刻度套上的锁紧螺 丝顶紧; (其中刻度套上的数字除以64 即可得到节流阀的通径尺 寸,例如数字“32”代表通径“32/64”即0.5”) 3.20. 装上螺栓和螺母,用扭矩扳手拧紧,上紧扭矩为500ft.lbs; 3.20.1. 使用注脂枪往阀体密封腔打润滑脂, 直到灌满为止。 至此装配结束; 注意:在将节流阀安装到采气树或其它规定地方时,需要注意节流阀的流 向,阀体上的流向标记为出口流向标记!

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第四章 储存规范
4.1. 小于6 个月的短期存储 4.1.1. 清洁附件及润滑部件; 4.1.2. 按照5.3 的要求存储密封件; 4.1.3. 用机器润滑脂涂抹内部组件; 4.1.4. 将节流阀垫高并放置在干燥的房间内,避免接触到死水。 4.2. 大于等于6 个月的长期存储 4.2.1. 清洁所有的零件,并使其干燥; 4.2.2. 用重质油脂涂抹所有零件; 4.2.3. 用护垫保护所有的外密封面; 4.2.4. 将节流阀垫高并放置在干燥的房间内,以免接触到死水; 4.2.5. 在重新装配前,要清洁干净并用轻质油涂抹。 4.3. 橡胶件的存储和检查 4.3.1. 本公司的橡胶件均为特殊复合材料以确保其长的存储寿命,注意以 下事项可保证其使用寿命。 4.3.1.1. 直接的照射,特别是阳光的紫外线对橡胶件有害,应当避免; 4.3.1.2. 环境中的臭氧会与橡胶件起反应并加速其变质,而电器设备会 产生臭氧,所以橡胶零件存储应远离电器设备; 4.3.1.3. 在臭氧或氧气环境中,热量会使橡胶件逐渐硬化,在温暖潮湿的
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气侯,特别是热带,霉菌会侵蚀橡胶件中的有机质。橡胶件暴露 在低温环境中也会产生变化,在零下40 度(-40° F/-40° C)橡胶 件会变脆而易破碎,但当其达到室温或零上18 度(65° F/18° C) 会重新恢复其原来的特性; 4.3.1.4. 不同尺寸、成分和功能的橡胶件会有不同的寿命。大的橡胶件 会比小的橡胶件具备更长的储存寿命。天然的和合成的橡胶件都 会因油田的硫化氢的影响而膨胀或收缩; 4.3.1.5. 综上所述,不同的用户应根据具体情况判断是否还能用,如果 感到怀疑的话,则应更换橡胶件。 4.3.2. 橡胶件的存储 4.3.2.1. 橡胶件应在以下条件下存储 4.3.2.1.1. 橡胶件应放在黑暗的地方,最好是室内,并远离阳光、窗户和 人工的直接光源; 4.3.2.1.2. 橡胶件应存放在较低的环境温度下(大约18° 左右)并远离 C 热源、电气设备和任何高压产生电晕放电的设备; 4.3.2.1.3. 橡胶件不要挂起来,而应按其自然形状存放; 4.3.2.1.4. 存放场所应尽可能保持干燥。油脂或其它的液体应当另外存放; 4.3.2.1.5. 长期存放时,应存放在密封的容器中或用温度与光线不能渗透 的保护罩防护; 4.3.2.1.6. 使用橡胶件应按先存放先使用的原则。 4.3.3. 橡胶件的检查

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4.3.3.1. 在橡胶件使用前,用弯曲、拉伸或压缩的方法检查橡胶件是否有 裂缝、表面变脆或其它的变质老化现象; 4.3.3.2. 观察橡胶件表面是否有变硬、白垩、剥落现象; 4.3.3.3. 如有以上缺陷,则必须进行更换。

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第五章 安全预防
上海神开石油设备有限公司的零部件均严格按设计要求生产、制造、 测试,为避免可能的危险和使用的可靠性,必须使用上海神开石油有限 公司的零部件。 操作时应当使用各种醒目的标牌、告示提醒操作者或其他人员注意 可能会造成人身伤害的危险。 不得擅自更改紧急切断阀里的内部结构,如有特殊需要请与上海神 开系统有限公司工程师联系。 为尽可能避免人身伤害,工作区域应无化学物质或各种损害的干扰, 为确保一个安全的工作场所,必须遵循以下事项: 及时排除工作区域上方、旁边及地面附近的危险干扰因素; 及时排除工作场所附近的可燃物品以及泄漏的可燃物; 及时排除或纠正对工作场地可能造成严重伤害的任何情形。

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FG、FGS 型闸阀安装、操作和维护

手动闸阀

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序 言
此说明为闸阀操作和维护提供了必要的图片和程序。 此说明的相关程序将产品具体的要求与 API 检验系统的大体推荐相 联系起来,其指明的维修工作应有上海神开石油化工装备股份有限司或 授权的相关代理来进行操作。如未经授权进行,所造成全部、局部经济 损失或人员伤亡,上海神开石油化工装备股份有限司概不负责。此种未 经授权的操作也可作为终止合同关系的一种事由,一旦发生,也将导致 产品无法达到相关适用要求。 此说明书应保存好。修订版或补充应经上海神开石油化工装备股份 有限司同意后再做出版。 说明中的图片并非按原比例,请参照此设备所有相关信息上所列出 的构成部件号。 对此手册中信息的所有疑问请咨询上海神开石油化工装备股份有限 司。

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第一章 基本资料
一、特点介绍: FG、FGS 型闸阀完全按照 API 6A 和 NACE MR-01-75 设计和制造, 它可以是标准双法兰联接也可以是螺纹联接或其它特殊结构。 以下是 FG、FGS 型闸阀的特点: 1. 2. 在阀座和阀板及阀座于本体之间采用金属对金属的密封; 简化的阀板和阀座组件只有少量的零件数,可以保证可靠的密封并简化 现场维修,改良的阀板与阀杆之间的梯形螺纹确保阀板可顺利移动,并 可升起以密封阀座; 3. 4. 阀座安装在阀板两侧,而且它们可以互换以延长使用寿命; 阀杆的台肩可以背向密封阀盖以隔离填充腔,以便当野外时阀在压力状 态下更换阀杆密封; 5. 6. 不提升的阀杆防止了内腔压力增长或内腔润滑脂的流失; 所有的 FG、FGS 型闸阀具有特殊的设计,金属对金属密封的油脂注入 接头内包括一个单流阀。阀杆、阀座和阀板通过润滑脂注入接头润滑, 为安全起见,它设置在阀杆背密封的上部,而且润滑孔和密封孔均不直 接接通阀腔; 7. 在 10,000 和 20,000PSI 工作压力的闸阀阀体和阀盖之间的密封是利用

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压力产生过盈密封的 BX 型式金属阀盖密封环。对于 3000 和 5000PSI 工作压力的闸阀可以使用一种扁平型金属压缩衬垫; 8. 除提供符合 API 6A 材料等级和温度等级的阀,也可根据用户需要 进行调整。低硬度的阀盖螺栓可以用于各种尺寸和压力等级而不会降低 工作压力; 9. 经过较小的改进,FG、FGS 型闸阀能符合或者超出 API 6FA 防火安全 要求; 10. 特殊的无橡胶阀杆密封设计能将标准 FG、FGS 型闸阀温度等级延伸到 350°F, 或-75°F, 这些温度等级可能并不适用在全负荷的工作压力下; 11. 可选的扭矩倍加器附件可方便用于较大的 FG、FGS 型闸阀的操作; 12. 阀的零件信息可参看阀装配明细表;

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二、操作说明:
阀板应总是处于全开或全闭的位置,阀板部分开启或用来进行节流会导致 阀板损坏; 打开阀时,逆时针向左旋转手轮直到停止,再往回旋转手轮 1/4 圈以降低 阀杆的应力,因此,建议事先进行练习操作;打开阀所需的扭矩由表一给出。 关闭阀时,顺时针向右旋转手轮直到停止,然而往回旋转 1/2 到 3/4 圈。 阀门从全开到全闭所需的旋转圈数由表一给出。

表一:操作要求 2000~3000PSI 工作压力
通径尺寸 预计打开扭矩 最大打开扭矩 从全开到 全闭总圈数
2-1/16” 15 30 12-1/3 2-9/16” 20 40 15-1/8 3-1/8” 25 60 18-1/8 4-1/16” 30 80 23-1/4 5-1/8” 45 130 27-1/2 6-3/8” 80 235 33-3/4 2-1/16” 20 45 12-1/3

5000PSI 工作压力
2-9/16” 25 65 15-1/8 3-1/8” 35 95 18-1/8 4-1/16” 50 135 23-1/4 5-1/8” 75 220 27-1/2 6-3/8” 140 395 33-3/4

10,000PSI 工作压力
通径尺寸 预计打开扭矩 最大打开扭矩 从全开到 全闭总圈数
1-13/16” 30 80 12-1/3 2-1/16” 35 85 12-1/3 2-9/16” 50 130 15-1/8 3-1/16” 65 170 18-1/8 4-1/16” 110 320 23-1/4 5-1/8” 260* 690* 29 50 125 12-1/3

15,000PSI 工作压力
1-13/16” 2-1/16” 60 155 12-1/3 2-9/16” 100 265 15-3/4 3-1/16 125 335 22-7/8

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第二章 定期维修保养
一、润滑
1.推荐的内腔润滑剂 a.对于正常操作,使用上海神开石油化工装备股分有限公司阀 TF-41 润 滑剂,不会受到水或从-20°F 到+250°F 温度变化范围的影响。 b.对于 0°F 以下的连续作业,使用一种类似“北极润滑脂”的低温润滑脂 2.推荐的阀杆轴承润滑剂 a.对于正常操作,使用上海神开石油化工装备股分有限公司阀 TF-41 润滑 剂,不会受到水或-20°F 到+250°F 温度变化范围的影响 b.对于 0°F 以下的连续作业,使用一种类似“北极润滑脂”的低温润滑脂

二、润滑示意图
表二:所需润滑脂体积
通径(英寸) 1-13/16” 2-1/16” 2-9/16” 2-9/16” 3-1/8” 3-1/16” 3-1/16” 4-1/8” 4-1/16” 5-1/8” 5-1/8” 6-1/8” 6-1/8” 压力等级 ALL ALL TO 10,000 15,000 TO 5000 10,000 15,000 TO 5000 10,000 5000 10,000 TO 5000 TO 5000 所需润滑体积 38 43 79 93 114 114 155 245 243 312 461 583 583 润滑脂重量 (lb) 1.5 1.7 3.2 3.7 4.6 4.6 6.2 9.8 9.7 12.5 18.5 23.3 23.3 注油枪近似行程 (英寸) .5 .7 1.3 1.6 1.9 1.9 2.6 4.2 4.1 5.3 7.8 9.9 9.9

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三、主体内腔润滑
1.正常操作状况 注意:上海神开石油化工装备股分有限公司在阀板装配时须进行润滑;运 转 10 个操作循环后进行内腔润滑, 一次循环相当于打开和关闭阀一次。 维 护周期可以根据使用的流体和井况进行调整;如果在阀被打开之前两端压 力均衡,维护周期可以延长;如果阀拆离管线,在装回之前,也需进行润 滑。 a. 移去阀盖法兰外径上的油脂注入接头压帽; b. 使用活塞式注油枪或手握式注油枪,将注油枪连接到润滑嘴上; c. 将适量的润滑脂注入内腔; 2.非正常操作状况 如果它用于通过胶泥、酸性物质或在任何其它非正常状况下使用,请按以 下程序: a. b. c. d. 在阀使用之前,润滑阀体内腔; 在管线上用适当的中性液体冲洗阀; 在管线上用清水或适当中性液体运转阀; 润滑阀体内腔;

四、止推轴承润滑;
注意:根据需要经常润滑止推轴承来保证阀体平稳运转; 1.使用手持式润滑枪,用接头将润滑脂枪连接到油嘴上; 泵入润滑脂直到位于轴承环另一侧的泄放孔出现清洁的油脂;

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第三章 故障检查
症 状 原 因
1. 2. 1. 2.

改 进 办 法
更换阀板或阀座 将手轮后退 1/4 圈 更换阀盖密封圈 将闸阀退回卡麦隆让其返修

液体从阀板和阀座处泄漏 液体从阀杆周围泄漏 液体从阀盖边缘处 液体从阀盖接头处泄漏

1. 阀板或阀座已磨损 2. 手轮未后退

阀杆密封已磨损
1. 2. 阀盖密封圈已磨损 阀盖或阀体环形槽被损坏

更换阀杆密封

手轮转动困难

手轮旋转无法打开或关闭闸阀

润滑脂嘴内的单流阀已磨损 1. 止推轴承未被润滑 2. 止推轴承被腐蚀 3. 阀板和阀杆螺纹未被润 滑 4. 试压时阀内有水气温低 结冰 阀杆剪切销被剪断

更换润滑油嘴 1. 2. 3. 4. 润滑止推轴承 更换止推轴承 通过润滑脂嘴, 润滑阀板 和阀杆 用蒸汽车将阀解冻

更换阀杆剪切销

注意: 当阀处在较低的主阀位置, 连接在防喷器的出口处或用作地面阻隔作用, 应注意确保地下安全阀已经安装并能正常运作。当进行类似更换阀杆密封、轴 承或安全销等阀盖处维护时,应当根据客户和当地规定的要求考虑地下阻隔用 安全阀的数量; 当闸阀发生故障,要将阀拆开时,一定先要将闸阀连续开关 2-3 次,保证阀内 无压力存在,防止阀内留有残余压力造成拆卸危险。

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第四章 阀盖油脂注入接头的替换
一、10,000PSI 工作压力和以下的阀:
1.使阀背密封; a. 将阀全部关闭 b. 松开轴承压帽 4 整圈 c. 顺时针旋转手轮(关闭的方向)直到阀板稳固地接触内腔底部并且阀杆 开始向上移动,接触阀盖内部后座面; d. 朝关闭的方向冲击地旋转手轮。 2.测试背密封的效果。参考图 1

图 1 a. 移开润滑油脂注入接头压帽; b. 润滑油脂注入接头内插一个 1/8”直径 3/4”长的销; c. 装上压帽直到装置中的小球打开而且贮存的压力被释放;
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d. 如果压力快速释放然后停止,说明背密封有效,运行第 3 步; e. 如果压力持续释放,说明背密封无效。 1) 再次对阀进行背密封,重复第 1 步和第 2 步; 2)如果背密封仍然无效,联系上海神开石油化工装备股分有限公司代表。 3.从阀盖移去润滑油脂接头; 4.安装一个新的润滑油脂接头; 注意:带着压帽安装可能损坏压帽,不能带着压帽安装。 5.解除背密封 a. 估计略少于扭矩 25ft-lb 的力上紧注油接头压帽。 b. 逆时针转动手轮(打开的方向)一整圈,同时上紧轴承压帽。 c. 以 200ft-lb 的扭矩上紧压帽。

二、15,000PSI 工作压力和以上的阀
注意:15,000PSI WP FUS 型闸阀的润滑油脂注入接头是一个特殊的金属密 封高压接头,其包含一个单向阀。阀盖上的螺纹孔只能使用这种接头,而 非管螺纹,不要用特氟隆带或螺纹密封胶。 1. 背密封 a. 将阀全关闭; b. 松开轴承压帽 4 整圈; c. 顺时针旋转手轮(关闭的方向)直到阀板稳固地接触内腔底部并且 阀杆开始向上移动,直到接触阀盖内部后座面; d. 朝关闭的方向冲击地旋转手轮;

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2. 测试背密封的效果,参考图 4

图 4

a. 移开润滑油脂注入接头压帽; b. 在接头六方处使用扳手将接头松开约一圈,这样即可松开金属密封 并且放空接头中的压力。 c. 如果压力快速释放,然后停止,说明背密封有效,运行第 3 步; d. 如果压力持续释放,说明背密封无效。 1) 再次对阀进行背密封,重复第 1 和第 2 步; 2) 如果背密封仍然无效,联系上海神开石油化工装备股分有限公司 代表; 3. 从阀盖移去润滑油脂接头; 4. 将新接头的压帽拆去,并以 80~100ft-lb 的扭矩将接头装入阀盖; 5. 安装并上紧压帽; 注意: 带着压帽安装接头可能导致损坏压帽, 不能带着压帽安装接头; 6. 解除背密封 a. 以 25ft-lb 的近似扭矩上紧轴承压盖; b. 逆时针旋转手轮(朝开的方向)一整圈,同时上紧轴承压帽; c. 近似 200ft-lb 的扭矩拧紧轴承压帽

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第五章 安全销和止推轴承的更换
注意:止推轴承可以在阀带压情况下进行更换

一、拆除止推轴承
1.使用一个 24”管钳,旋松轴承压帽 2 圈或 3 圈之后,阀帽可手用自由地转 动; 注意:如果阀帽在 3 圈后不能自由地旋转,密封压盖可能随轴承压帽一起 向上移动。这时可以通过轻敲阀杆套使其与轴承压帽脱开。如果阀杆套不 下降或继续跟随轴承压帽一起退出,不要拆卸压帽。拧紧压帽并与上海神 开石油化工装备股分有限公司代表联系。 2.如果轴承压帽能自由地旋转,将压帽从阀盖上拆除; 3.使用一台压床,将阀杆上的安全销拆除,确保阀杆套不被损坏。 4.从阀杆上拆去阀杆套; 5.从阀杆套上拆去两套轴承和轴承圈; 6.更换所有凹痕、破裂或损坏的轴承或轴承圈; 7.阀杆套装轴承的任一端面有损坏,即需要更换;

二、新止推轴承的安装
1.从保护包装中取出新的止推轴承; 2.用干净的润滑脂涂抹轴承; 3.在一对非常洁净的轴承圈之间放置一个轴承; 4.仔细地清洁阀杆套;
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5.在阀杆套的底部和上部各装一套轴承; 注意:阀杆套上的 O 型密封圈可以临时拆除以方便顶部轴承的安装; 6.将阀杆套装入阀杆,并对齐两者的销孔; 7.使用一台压机压入安全销,确保销不会伸出阀杆套的外径; 警告:不要用压机或捶敲击轴承,轴承环或阀杆套; 8.如果必要更换阀杆套的 O 型圈; 9.检查轴承压帽以确保多余的轴承圈没有因油脂粘在压帽内部; 10. 清洁轴承压帽并润滑螺纹; 11. 安装轴承压帽,扭矩近似为 200ft-lb; 12. 逆时针旋转阀杆套以确保阀板脱离阀体底部。这个过程将确保阀杆 背密封面不与阀盖干涉; 13. 从轴承压帽油嘴处注入润滑脂直到多余的润滑脂溢出泄放口;

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第六章 阀体内有压力时更换阀杆密封
一、拆除阀杆密封
注意:如果阀内没有压力,从第 3 步开始: 1.将阀背密封 a. b. c. 将阀全关闭; 旋松轴承压帽 4 整圈; 顺时针(关闭方向)旋转手轮直到阀板可靠接触到内腔的底部,并且阀 杆开始向上直到移动接触阀盖内的密封台肩; d. 将手轮向关闭的方向冲击;

2.测试背密封的有效性 a. 压力在 10,000PSI WP 和以下的阀 1) 拆去润滑油脂注入接头压帽; 2) 在润滑油脂接头内插入一个 1/8”直径 3/4”长的销; 3) 装上压帽直到在装置中的小球被打开而且贮存的压力被释放; 4) 如果压力快速释放然后停止,说明背密封是有效的,则运行第 3 步; 5) 如果压力持续释放,说明背密封是无效的; a) 再次对阀进行背密封,重复第 1 步和第 2 步;
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b)

如果背密封仍然无效,联系上海神开石油化工装备股份有

限司代表; 3.拆去手轮和轴承压帽; 4.移去阀盖上的油脂接头压帽; 5.使用一台压床,将阀杆安全销拆除,确保阀杆套不损坏; 6.从阀杆上拆去阀杆套; 7.从阀杆套上移去两套轴承和轴承圈; 8.旋松密封压帽; 9.确保阀盖颈部处的螺纹不被损坏; 10. 拆去密封压帽; 11. 拆去阀杆密封和支承环(如果需要的话) ; a. 对于 1”阀杆和 1-1/4”阀杆,使用相应的圆环套筒 1) 在阀盖内旋入圆环套筒而到套筒底部露出; 2) 将注油枪连接到阀盖润滑油脂注入嘴上, 打压将密封推入圆环套筒的 凹部; 3) 从阀盖上取出套筒; b. 如果用套筒无效,通过下列方法拆除密封: 1) 注入润滑脂直到润滑脂溢流或密封不再移动为止; 2) 用螺旋状起子将密封拉出; 警告:不要损坏阀杆或装密封的内孔

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二、安装新的阀杆密封
1.将填充腔的油清理干净以免其阻碍新密封件的安装; 2.检查填充腔以确保内孔是清洁的且没有麻点或伤痕; 3.检查阀杆确保表面没有毛刺和麻点等缺陷; 4.将以下几处涂覆薄薄一层润滑脂: a. 阀杆 b. 填充腔内径 c. 密封的内、外径 d. 密封压帽的前端和螺纹处 5.薄薄地润滑新的阀杆密封,将其装配到阀杆上并推入阀盖: a. J 型密封或 U 型密封:密封唇朝向压力方向; b. 杆密封:开口端面向压力; c. 杆型密封:请上海神开石油化工装备股分有限公司维修服务(需要特殊 的工具用户无法替换) ; 6.使用密封压盖作为推压工具,将密封推到填充腔中; 7.拆除密封压盖并润滑阀杆外径,如果需要上支承环,将其装入阀杆上; 8.用近似 200ft-lb 的扭矩安装密封压盖,以确保阀盖螺纹不被损坏; 9.检查阀杆套上的轴承和轴承环有无麻点、划痕、破裂等,如果损坏则进行 更换; 10. 用润滑脂润滑轴承; 11. 在一对非常清洁的轴承环之间放置一个轴承;

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12. 仔细清洁阀杆套 13. 在阀杆套的下部和上部各装一套轴承; 注意:阀杆套上的 O 型圈可以暂时拆除以方便轴承的安装。 14. 将阀杆套装到阀杆上并对齐两者的销孔; 15. 使用一台压机,压入安全销,确保销不会伸出阀杆套的外径; 警告:不要用压机或捶敲击轴承、轴承环或阀杆套。 16. 如果需要的话,更换阀杆套的 O 型圈; 17. 检查轴承压盖以确保多余的轴承圈没有因油脂粘在压帽内部; 18. 清洁轴承压帽并润滑螺纹; 19. 安装轴承压帽,扭矩达到 200ft-lb; 20. 逆时针旋转阀杆套以确保阀板脱离阀体底部。这个过程将确保阀体 背密封与阀盖不干涉; 21. 从轴承压帽油嘴处注入润滑油直到多余的润滑油溢出排放口; 22. 润滑阀体内腔。

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第七章 阀板和阀座的更换
一、阀板和阀座的拆卸
1.将阀体与管线压力隔离开; 2.通过阀盖润滑油脂注入接头释放内腔压力; 3.全部打开阀以保证阀杆完全在阀板颈部内; 4.旋开阀盖螺母; 5.顺时针旋转手轮直到阀杆彻底脱离阀板; 6.拆除阀盖; 7.从阀体中拉出阀板; 8.拆除阀座; 注意:如果阀座被卡住,插入一个螺丝起子利用阀座外径上的槽将其撬出。 9.从阀体内腔的底部拆去承托架; 10. 用适当的溶剂冲洗阀体内腔并用一块抹布擦干净。

二、阀板和阀座的检验
1.检查内部零件避免损坏 a. 确保托架不弯曲,不扭曲或损坏; 重点:托架表面不能粘有固体杂质。 b. 确保密封圈没有损坏;
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c. 确保阀座没有磨损或损坏; d. 确保阀板没有磨损或损坏; 2.更换每一个损坏的零件 3.确保阀体内腔没有任何异物比如固体颗粒,砂粒和残屑等; 4.用适当的清洁剂清洁内腔; 5.在内腔、阀板托架、阀座和密封圈上涂抹一层薄薄的润滑脂; 6.将 U 形托架放在内腔底部,承托板的底平面接触阀体底面,而且承 板的两个圆弧对齐装阀座的孔; 托

三、阀板和阀座的安装
1.将密封圈装到阀座的槽内; 2.将阀座装到阀体内; 注意:FG 型闸阀每个阀座使用一个密封圈,FGS 每个阀座使用 2 个密封 圈; 将阀座装到阀体内,阀座槽内密封圈用来密封阀体上两阀座孔的端面。 只能在阀座的背面和密封圈上以及阀体的密封面上涂非常薄的一层油; 3.将阀板放到阀座间的空腔中; 4.将阀板一直推到内腔底部,并用润滑脂填充涂抹剩余部分; 5.将密封圈从阀盖槽中拿出; 6.清洁阀体和阀盖的钢圈槽和端面; 7.给阀盖密封环和槽施涂一层很薄的润滑脂; 8.将新的密封环放到阀盖槽中;

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9.将阀盖放到阀体螺栓上面; a. 对于工作压力在 5,000PSI 和以下的压力阀, 旋转阀盖以便阀盖定位销对 准阀体上的定位销孔; b. 对于工作压力在 10,000PSI 和以上压力的阀,旋转阀盖直到润滑油脂注 入接头与阀板孔成 90°; 10. 逆时针旋转手轮从而将阀杆旋入阀板; 11. 将阀盖装到双头螺栓上; 12. 手拧紧阀盖螺母; 13. 确保阀板不在内腔底部; 14. 均匀地拧紧阀盖螺母(见下表) ;
注意:10,000PSI 和以上压力的阀,凸起的阀盖凸台面应在螺母拧紧时完全与阀体贴合。
阀的公称尺寸 1-13/16” 10,000 1-13/16” 15,000 2-1/16” 2000 2-1/16” 3000/5000 2-1/16” 10,000 2-1/16” 15,000 2-9/16” 2000 2-9/16” 3000/5000 2-9/16” 10,000 2-9/16” 15,000 3-1/8” 2000 3-1/8” 3000 3-1/8” 5000 3-1/16” 10,000 3-1/16” 15,000 4-1/16” 2000 4-1/16” 3000 4-1/16” 5000 4-1/16” 10,000 5-1/8” 5000 5-1/8” 10,000 6-1/8” 6-3/8” 2000 6-1/8” 6-3/8” 3000 6-1/8” 6-3/8” 5000 阀盖螺栓尺寸 1.125-8 1.250-8 0.625-11 0.875-9 1.125-8 1.250-8 0.750-10 1.000-8 1.250-8 1.500-8 0.750-10 0.875-9 1.125-8 1.250-8 1.500-8 0.875-9 1.125-8 1.250-8 1.625-8 1.375-8 1.375-8 1.000-8 1.125-8 1.375-8 推荐螺栓扭矩 ft.lb(N.m) 675(915) 950(1290) 115(160) 300(410) 675(915) 950(1290) 200(270) 475(645) 950(1290) 1675(2270) 200(270) 300(410) 675(915) 950(1290) 1675(2270) 300(410) 675(915) 950(1290) 2150(2915) 1275(1730) 1275(1730) 475(645) 675(915) 1275(1730)

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第八章 更换件的步骤
上海神开石油化工装备股分有限公司 FG、FGS 型闸阀更换元件时订货仅需 要原始阀的装配编号和描述。阀装配编号在阀体的铭牌上。 如果装配编号清晰,则所推荐的用来核实的阀部件的描述(尺寸、压力等) 不是必须提供的。 不推荐用阀部件的材料清单复印件而非原始阀的零件件号来订购更换件。 如果一个图纸变动已经实施而采用了新的零部件替代旧的零部件,仅 有的能确保得到已更改零部件方法是提供阀的装配编号并且提供零件的详细描 述(阀板、阀座、阀杆等,配件描述在配件清单中列出 ID 标识符) 。 上海神开石油化工装备股分有限公司职员可以核实材料清单以得到当前正 确的零件编号。

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上海神开石油设备有限公司 电话:集团总机:021-54332841、021-54332843;销售部热线:021-64292704;
售后服务部:021-64290467;国际贸易部:0086-021-64290260、0086-021-64293625

传真:集团传真:021-54336696;销售部传真:021-34030004 电子邮箱:shenkai@shenkai.com 网址:http://www.shenkai.com/

、021-54320373

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