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啤酒过滤


中德啤酒学院(BTA)

谢 恩 润 老 师 著

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一、啤酒过滤的重要性
由于以下缘故啤酒过滤的负担越来越重: ? 越来越多地应用高 a-酸的酒花制品(酒花多酚含量低) ,啤酒苦味值越来越低(酒 花添加量少) ;使得酒花多酚在啤酒过滤前沉淀蛋白的功能降低。

? 啤酒大麦品种的国际化和多样化,使得待滤啤酒的可滤性也多样、复杂。 ? 发酵周期缩短(快速发酵) ,使得在发酵过程中沉淀作用减弱。 ? 发酵容器高度的增加,使得在发酵过程中沉淀作用减弱。 ? 啤酒的保质期越来越长,因此对啤酒过滤的要求越来越高。 ? 环保要求、成本要求越来越高。

二、啤酒过滤目的
根据对成品啤酒质量要求的不同,啤酒过滤应达到或接近以下目的: ? 除去待滤啤酒中已析出的浑浊物:如已析出的酒花树脂、蛋白质与多酚物质复合物、 葡聚糖、草酸钙颗粒、酵母等; ? 除去或减少可导致成品啤酒出现浑浊物质,如高分子蛋白质、多酚物质、葡聚糖。 ? 除去或减少啤酒中酵母和其它微生物(如:乳酸杆菌、聚球菌、果胶杆菌、巴氏酵 母菌等) 。 ? 改善啤酒口味(如酵母味) ,使啤酒清亮透明、有光泽。

三、对啤酒过滤的要求
从成品啤酒质量和经济性来看,对啤酒过滤处理的要求是:
1)满足啤酒厂和消费者对啤酒质量的不同要求: ? 过滤后啤酒清亮、透明、有光泽,浊度低(0.3-0.5EBC) 。 ? 过滤后啤酒中不应含有对人体有害的硅藻土、硅胶、PVPP、纤维素等。 ? 过滤后啤酒的生物稳定性,能满足啤酒在巴氏杀菌后对产品保存期的要求(熟啤酒) ; 能满足纯生啤酒对生物稳定性的要求。 ? 过滤后的每批啤酒质量一致 2)过滤后成品啤酒质量受到不利影响小。例如:原麦汁浓度、CO2 含量、Fe2+含量 、Ca2+ 含量、O2 含量、pH 值、啤酒泡沫性能、啤酒醇厚性、色度、苦味值;不能出现二次染菌。 3) 啤酒过滤处理时应尽可能减少酒损。 4) 在满足啤酒质量要求的前提下,过滤成本低: ? 助滤剂的使用成本低; ? 助滤剂支撑材料(支撑纸板、烛棒、水平叶片)寿命长、成本低; ? 稳定剂(硅胶、PVPP、抗氧化剂等)的使用成本低; ? 过滤设备和部件的使用寿命长。 ? 水耗、热耗、电耗低。 ? 清洗剂、杀菌剂使用成本低 5)对环境影响小(废水、废助滤剂、废稳定剂)

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四、啤酒过滤精度与啤酒质量的关系

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啤酒过滤精度高,只能说明成品啤酒的非生物稳定性和生物稳定性高。 成品啤酒的非生物稳定性和生物稳定性只是啤酒质量的一部分。 啤酒过滤精度越高,可能对成品啤酒的口味醇厚性、泡沫质量伤害越大。 因此,不能过分追求啤酒的过滤精度。啤酒的过滤精度应与消费市场相适应。

五、啤酒澄清方法
啤酒澄清方法 1) 沉淀法:如低温储酒时的酒液澄清。 2) 浮选法:用于排除冷凝固物。 3)离心分离法:通过对啤酒进行离心处理,使酒液澄清度增加,提高啤酒的可滤性;有利 于啤酒过滤操作。 4)过滤法

六、啤酒可滤机理
啤酒过滤的机理 1)筛分效应: 是指利用比浑浊物颗粒小的过滤材料滤孔(如滤膜) 、过滤助剂层(如硅藻土层)来拦截被 滤液中的浑浊物颗粒。 随着过滤时间的延长,此效应的功能会越来越低。 2)深度效应: 是指细小的浑浊物进入一定厚度的滤层(如滤膜、硅藻土层)的流体孔隙中,由于流体孔道 表面粗糙或方向改变而被阻挡住。较高的压力、较高的流速可抵消这种作用。 3)吸附效应: 是指微小浑浊物经过滤层流体孔隙时,由于滤层的吸附作用而被除去。这种吸附效是通过 添加活性碳、石棉、α-纤维素以及啤酒稳定剂(硅胶、PVPP)而实现的。

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七、啤酒可滤性
1、啤酒可滤性的意义 如果啤酒可滤性很差会带来如下不良后果 : ◎会使啤酒过滤负荷高(过滤很慢) 。 ◎ 过滤时进出口的压差上升很快。 ◎过滤周期缩短,影响旺季啤酒产量。 ◎导致较高的水耗、热耗、电耗和清洗灭菌剂消耗。 ◎导致较高的助滤剂消耗。 ◎ 过滤精度会下降,即过滤啤酒质量受到不利影响。 ◎因清洗灭菌频繁,致使部分待滤酒液存放时间延长,或灭菌不彻底会带来染菌,啤酒吸氧 严重等不良后果。 ◎工作负荷加大。 2、 啤酒的可滤性应由以下特征决定: ◎啤酒的密度:取决于浸出物、酒精含量。对某种啤酒,此值波动较小。 (同类型的啤酒, 原麦汁浓度越高,则越难过滤;发酵度越低的啤酒,则越难过滤) 。 ◎混浊成分、大小及数量 3、浑浊物的分类
3.1 按大小来分

1)粗的分散体(悬浮物) :是指颗粒大小大于 0.1u,如已析出的蛋白质-多酚、酵母、细菌等 2)胶体 其大小是在 0.001u—0.1u 范围内,作为浑浊成分只能通过丁达尔效应辨别。 啤酒中含有较多的胶体物质会使啤酒的非生物稳定性变差, 啤酒的可滤性下降,但有利于啤 酒的泡沫和醇厚性. 3)分子状态的溶解性物质:小于 0.001u,只能通过吸附作用或离子交换手段方可部分去除能导 致啤酒非生物稳定性变差的分子状态的溶解性物质。
3.2 按混浊物的性质来分

按性质分为两大类:
A:微生物类:

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a 主要是酒液中的啤酒酵母。 传统低温长时间贮存,啤酒中酵母数较低,大约 0.5~0.7×106 个/ ml,酒液易过滤。 要求<2×106 个凝聚酵母/ ml。 b 如果受到乳酸杆菌和醋酸杆菌、四联球菌严重污染,会导致啤酒过滤困难。 通常导致酒液中悬浮酵母数多、啤酒可滤性差的原因: ? 酵母添加量多; ? 酵母菌株的凝聚性差 ? 麦汁中缺乏钙离子导致酵母的凝聚性下降; ? 低温贮藏时间短或贮酒温度高; ? 贮酒期发酵罐内酒液仍在对流(压力下降波动太大;进行了 CO2 人工罐低充气) ? 发酵容器太大或太高 ? 发酵过程中排酵母量不够(次数、时间不够) 注意:由于发酵罐底往往有较多的混浊物(主要是酵母) ,因此在过滤开始或即将结束时, 过滤压差上升会很快,过滤精度较低(建议循环过滤至达到要求) 。
B:冷凝固物类

待滤啤酒中冷凝固物很多的原因是: a)冷、热凝固物排除效果不佳:例如大罐排出冷凝固物时满罐温度高,酵母添加量多、酵 母添加早。 b)麦汁浓度高(高浓发酵) 、采用蛋白质含量高的麦芽、浸出糖化法; c)低温贮酒的温度高或贮酒的时间过短,在过滤之前对啤酒进行急冷; d)锥形大罐低温贮酒的温度控制不均匀,压力波动大,排冷凝固物次数少。 4 啤酒的粘度 实践证明:如果对粘度高的啤酒进行硅藻土过滤,那幺进口压力会相对较快地上升,啤酒 过滤时过滤介质消耗多,过滤时间短。显然粘度直接影响啤酒可滤性。 滤酒前啤酒粘度一般在 1.5---2.2mPa.s 影响啤酒粘度因素:
A、啤酒中 β-葡聚糖含量高。

导致其含量的主要原因是: ◎啤酒大麦品种差(可滤性很差) ◎或使用了冬大麦或混有冬大麦; ◎采用溶解不良或溶解不均匀的麦芽 ◎麦芽粉碎太粗或糖化投料温度高。
B.啤酒中糊精含量高或碘值高

导致啤酒中高分子糊精含量高、碘值高的主要原因是: ◎麦芽溶解差或不均匀,麦芽淀粉酶活力不够; ◎原料粉碎粗、麦皮上的胚乳多; ◎辅料液化效果差、辅料比例高; ◎糖化工艺不合适导致淀粉水解不彻底; ◎麦汁过滤不清亮、固形物含量高,高温洗糟等 ◎啤酒发酵度偏低。发酵度高的啤酒(例如:干啤酒) ,其可过滤性好于发酵度低的啤酒; 5 低浓啤酒可滤性低好于浓啤酒。

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5.1 啤酒可滤性差的特点:

A.啤酒浑浊: 啤酒中悬浮的酵母数多(大于 2×106 个酵母/ ml) ;悬浮的冷凝固物等太多;过滤前对 啤酒进行急冷。最高浊度>60EBC。 B.粘度高: 粘度>1.85mPa.s;碘值>0.30
5.2 提高啤酒可滤性的措施

A、使用可滤性好的啤酒大麦品种 B、不使用冬大麦或混用冬大麦 C 、使用溶解良好的、均匀的、酶活性高的麦芽 D、合适的麦汁制备工艺 E、采用凝聚性较好的、发酵度较高的啤酒酵母菌种。 F、合适的发酵工艺和正确的发酵操作(较彻底地排除冷凝固物和排酵母) 。 G、在啤酒酿造过程中避免过多产生剪切力,以减少 β-葡聚糖凝胶的形成。 H、在滤酒前使用离心机。

八、啤酒过滤系统的分类和组建
根据对成品啤酒稳定性的要求不同而组建和分类: ? 一级过滤系统:粗滤 ? 二级过滤系统:粗滤+精滤 ? 三级过滤系统:粗滤+精滤+无菌过滤(纯生啤酒的过滤) 1、一级过滤系统 ? 组建: 发酵罐→激冷器→离心机 →缓冲罐 →硅藻土过滤机 → 颗粒捕捉器(袋滤器)→PVPP 过滤机→ 颗粒捕捉器(袋滤器) → 缓冲罐→清酒罐 →灌装或高温瞬时灭菌 说明:这是组建很齐全的一级过滤系统,各厂可根据实情删减,但硅藻土过滤级、清酒罐是 必需的。 2、二级啤酒过滤系统 ? 组建: 发酵罐→激冷器→离心机 →缓冲罐 →硅藻土过滤机 → 颗粒捕捉器(袋滤器)→PVPP 过滤机→ 颗粒捕捉器(袋滤器) →精滤机(纸板精滤机或模块精滤机或膜精滤机) → 缓 冲罐→清酒罐 →灌装或高温瞬时灭菌 3、三级啤酒过滤系统 ? 组建: 发酵罐→激冷器→离心机 →缓冲罐 →硅藻土过滤机 → 颗粒捕捉器(袋滤器)→PVPP 过滤机→ 颗粒捕捉器(袋滤器) →精滤机(纸板精滤机或模块精滤机或膜精滤机) → 缓 冲罐→清酒罐 →膜无菌过滤机(无菌预滤+无菌终滤) →无菌灌装

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1.预处理罐 2.不同的泵 4.缓冲罐 5.酵母和稳定剂分离器 7.高温瞬时杀菌器,用于过滤性差时 8.硅藻土或过滤辅助物添加罐 9.不同的硅藻土过滤机

10.PVPP 添加罐 11.PVPP 过滤机和后过滤(12) 13.纸板过滤机 15.缓冲罐 16.1.1 带缓冲罐的高温瞬时杀菌器 16.2 瓶内巴氏杀菌 16.3 膜过滤(前、膜过滤和水过滤)

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九、啤酒过滤机的分类
啤酒过滤机的分类: 1、棉饼过滤机(淘汰) 2、预涂式过滤机类(硅藻土过滤机类) 2.1、 板框式硅藻土过滤机 2.2、叶片式硅藻土过滤机 : 2.2.1、垂直叶片式硅藻土过滤机(淘汰) 2.2.2、水平式叶片硅藻土过滤机 2.3 烛式硅藻土过滤机 3、纸板过滤机 4、模块式过滤机 5、膜过滤机

十、对啤酒过滤机的要求

要求: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

过滤后的啤酒质量符合要求 未滤酒和已滤酒在过滤机中必须绝对分离(不得混淆) 酒损尽可能低 过滤中吸氧少(啤酒溶解氧低) 过滤运行成本低(过滤助滤剂、过滤材料、过滤机部件、水耗、电耗、汽耗、清洗 灭菌剂、人力 自动化程度高 可操作性好 过滤效率尽可能高 非过滤时间短(辅助过滤时间短) 环境友好 清洗灭菌效果好 抗压性高 密封性好(不跑气、不吸气、不漏酒漏水)

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十一、预涂式硅藻土过滤:
(粗滤用) 1、引入 以采用麦汁过滤槽的麦汁过滤为例: ? 过滤筛板:支撑介质(支撑面) ? 麦皮(糟)层:过滤介质 硅藻土过滤机: ◎过滤介质:硅藻土(助滤剂) ◎支撑介质(支撑面) : 支撑纸板:板框式硅藻土过滤机 水平叶片(圆盘) :水平叶片式过滤机 烛棒:烛式硅藻土过滤机 2、支撑介质
2.1 对支撑介质的基本要求:

◎化学组成是惰性; ◎无色、无气味和口味; ◎对啤酒的化学成分不构成影响; ◎较大的自由流通面积、流孔大小均匀; ◎有利于在其表面形成均匀、稳定、有效的滤层; ◎有利于废滤层的清除、支撑介质的清洗; ◎不易变形,机械强度高,可反复使用,寿命长,最好不更换; ◎有利于预涂过程简单,耗土少。
2.2、支撑介质的流通孔径与过滤的关系:

? 流通孔径大:一般不利于形成均匀稳定、有效的滤层,预涂循环次数多,但有利于 对支撑面的干净清洗。 ? 流通孔径小:一般有利于形成均匀、稳定、有效的滤层,预涂循环次数少,但不利 于对支撑面的干净清洗: 注意:支撑介质仅起支撑硅藻土层的作用,不具备过滤功能,但对啤酒过滤效果构成影响。 3、过滤介质(助滤剂) 助滤剂的分类 ◎硅藻土(最常用) ◎珍珠岩 ◎石棉 ◎石棉替代品:α-纤维素 ◎活性炭

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3.1 硅藻土

3.1.1 性质 天然的硅藻土是由储存了百万年的单细胞藻类──硅藻的遗骼形成的生物沉积岩。 由于硅藻在地球上分布极广,几乎有水的地方都有它的存在,所以硅藻土矿也广泛存 在,可分为淡水硅藻土和海水硅藻土。我国主要分布在东部地区,如:吉林、云南、 四川等地。硅藻土颗粒的形态一般为圆形、针形、齿形、星形等。在显微镜下可观察 硅藻土的外形。 3.1.2、硅藻土的生产过程: 淘洗→ 干燥→焙烧 → 研磨→ 风选→ 无菌包装 其中主要生产环节之一就是焙烧和分选过程。硅藻土的化学成分主要是 SiO2 。

? 干土:细土生产 – 首先将原土压碎,然后置于一旋转炉中于 400℃下干燥。 – 在这种状态下硅藻土的天然结构及其孔径得以保留, 这样形成的硅藻土为细 硅藻土。 ? 煅烧硅藻土:中土生产 – 将干燥过的硅藻土加热到 800℃,便能生产出过滤速度较快的硅藻土。 – 硅藻土颗粒的上表面在此过程中烧结在一起形成大的颗粒, 而内部的孔洞结 构和硅藻土的过滤活性则得以保留。 ? 和助熔剂一起焙烧的硅藻土:粗土生产 – 生产过滤速度更快的硅藻土时, 于放置在旋转炉内的原土中加入氯化钠或者 碳酸钠作为流体材料,以此来降低二氧化硅的熔点,然后在 800-900℃下焙 烧,通过烧结作用形成更大的混合物颗粒。 – 硅藻土中的氧化铁和氧化铝在此过程中转化成难溶解的混合硅酸盐, 使得与 流体材料(助熔剂)一起焙烧的粗硅藻土看上去几乎呈白色。

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粗硅藻土颗粒: 通过添加助溶剂 Na2CO3 进行更高温度的焙烧,达到降低熔点,有利于形成多孔结构和 SiO2 的晶体化, 并使原土的铁的性质稳定 (形成白色的 “Na-Al-Fe-SiO2” 的硅酸盐络合物) , 使小颗粒的硅藻土相互粘结成大颗粒硅藻土,因此粗硅藻土颗粒一般为白色、pH 值为 7-9。 焙烧可达到以下目的: ◎除去天然硅藻土中有机杂物; ◎使天然硅藻土中的可溶解性的盐类的化学性质稳定(不溶出) ; ◎通过高温焙烧使硅藻土平均孔径增大,具有多孔结构、表面积大、孔隙率高; ◎使小颗粒的硅藻土相互粘结成大颗粒硅藻土。 细硅藻土颗粒: ? 焙烧温度 800-1100 ℃,硅藻土中的铁离子被氧化,颜色因此为棕红色 3.1.3 啤酒过滤使用硅藻土的原因: ? 无毒性 ? 细微的多孔结构 ? 表面积大(有利于筛分效应) ? 孔隙率高(有利于深度效应) ? 密度低(有利于形成疏松的硅藻土过滤层) 缺点:不利于环保(不能循环利用) 3.1.4、硅藻土的过滤效应 以筛分和深度效应为主,吸附效应弱(细土有很小的吸附效应、粗土没有吸附效应) 。它的 过滤效果取决于: ? 硅藻土颗粒特殊的形态、多孔结构 ? 硅藻土颗粒大小、分布及其均匀度; 所以硅藻土的颗粒大小、分布均匀性对过滤精度、过滤流速、压差上升速度具有重要的意 义。 3.1.5、啤酒过滤对硅藻土的质量要求: 1)化学性质呈惰性 2)绝对无菌 3)砂石量: <5%(会破坏泵、管件、金属支撑介质,与硅藻土加工淘洗质量有关) 4)水分:一般要求< 1%(出于经济原因) 5)焙烧损耗率: <1%(反映了硅藻土中有机物质和碳酸盐的残留量,即可反映加工焙烧 质量) 6)硅藻土颗粒情况:首先应判定硅藻土的粗细度;每种型号的硅藻土的颗粒大小应尽量均 匀。 在啤酒过滤过程中,连续添加的硅藻土的粗细度的影响是: A 如果所添加的硅藻土中,粗硅藻土所占比例越多,则过滤速度就越快,压差上升速度 就越慢,但过滤精度就越低。 B.如果所添加的硅藻土中,细硅藻土所占比例越多,则过滤速度就越慢,压差上升速度

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就越快,但过滤精度就越高。 著名的赛力特(Celite)硅藻土常见品种型号: ? 粗土(白色) :535、545、560 等 ? 中土: 512(红色) 、Hyflo Super-Cel(白色) 、501(白色) 、503(白色)等 ? 细土:Filter-Cel(灰色) 、577(红色) 、Standard Super-Cel(红色) 7)铁、钙离子含量:尽可能低(无具体数据要求) 硅藻土中铁含量过高,会导致啤酒具有以下缺陷: ? 生硬、铁腥味; ? 色度上升; ? 非生物稳定性下降(形成氢氧化铁胶体) ; ? 可能导致啤酒喷涌; 钙离子:易形成草酸钙结晶颗粒浑浊,导致评价喷涌。 8) pH 值:粗土 7—9;细土 6-7。 9)口味和气味:应呈中性。 将硅藻土样品放入瓶中与啤酒混合 2—4 小时后摇动,24 小时后通过品评判断。或将硅藻 土样品放入蒸馏水中煮沸,在煮沸过程中嗅闻气味,煮后冷却品尝口味。 10)渗透性:通过渗透性,可将硅藻土分为:粗、中、细硅藻土,渗透性是是硅藻土的重 要性质的之一。 渗透性:通过渗透性,可将硅藻土分为:粗、中、细硅藻土,渗透性是是 硅藻土的重要性质的之一。 不同公司表示方法不同, 如水值: Schenk 公司; 流量值: Seitz 公司。 国外也有采用 Darcy 单位。

Darcy 单位:如果粘度为 1mPa.s 的液体在 1bar 的压力下,在 1 秒内透过过滤面积为 1cm2、 滤层厚度为 1cm 的过滤介质,则此过滤介质的渗透性就为 1Darcy。 K:系数 1.01325 V:过滤量(mL) H:滤层厚度(cm) A:过滤面积(cm2) P:进口压力(bar) 渗透性 Darcy 值评价 评价: ? 30-50mDarcy:特细土 ? 50-90mDarcy:细土

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? 90-200mDarcy:中土 ? 200-450mDarcy:中粗土 ? 900-1500mDarcy:粗土 渗透性(mDarcy)=水值(WW)×滤层厚度(mm)×0.02014 注意:粗硅藻土和细硅藻土混合时,渗透性并不等于,按比例、按各自的渗透性计算出的渗 透率。

Darcy 值的测定装置

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11)密度

硅藻土的质量 12)沉降速度(半值时间) ? 在 50mL 的量筒中加入 1g 硅藻土和 50mL 蒸馏水, 搅拌后静置到清亮, 然后再搅动, 开始计算至重新澄清为止的时间,其时间的一半为沉降速度(半值时间) 。 ? 要求: >10min ? 说明:沉降越慢,则形成的硅藻土涂层就越均匀。

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3.2 珍珠岩 ? 珍珠岩主要是火山岩石,主要由硅酸铝构成,并含有 2—3 %的结晶水。 ? 珍珠岩生产过程是: 火山岩石粉碎 → 突然加热 1000--2000℃高温,体积增加约 30 倍,形成泡沫状玻璃颗 粒 → 粉碎 → 分离排除杂质→包装. 珍珠岩的密度与硅藻土相比,要低于 20-30%,即很轻,其原因:在 1000--2000℃高温 下, 火山岩石中的结晶状态的水分子汽化成为蒸汽状态, 致使火山岩石颗粒膨胀, 体积增加。 珍珠岩的特点 ? 粉碎后的玻璃状颗粒珍珠岩从外观形式和类型来看,具有一定规则的颗粒,但缺乏 硅藻土的多孔结构。 ? 珍珠岩形成的是可压缩的过滤层,随着过滤的进行,易表现过滤阻力迅速上升, ? 往往会使啤酒中铁含量上升。 ? 珍珠岩与硅藻土相比是属于过滤精度较差的过滤助滤剂,但具有过滤快、经济、流 量大的特点, ? 一般在啤酒过滤中单独使用少,可替代部分硅藻土用于预涂。过去曾将珍珠岩用于 麦汁处理时除去冷凝固物或小麦啤酒过滤。 用于啤酒过滤的珍珠岩,对原料要求高,在生产时应将粗砂、灰尘除去,不应含有对啤 酒组分起化学变化的物质。成品珍珠岩中较细的颗粒比例应较少,否则过滤层、支撑筛 板极易堵塞。 3.3 辅助助滤剂 辅助助滤剂是指在形成滤层的过滤中,很少单独使用。在硅藻土过滤时仅少量添加辅助助 滤剂。使用辅助助滤剂可提高过滤效果,延长过滤时间。

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3.3.1 石棉 是一种纤维状硅酸盐,用于啤酒过滤的是硅酸镁。如果石棉纤维越细,则过滤效果越好。 其特点: A 吸附能力强; B 在预涂中添加 3—5 % ,可提高过滤层的机械强度,利于硅藻土的架桥效应,使过滤 效果改善。 C .石棉,过去是过滤纸板的主要成分。由于石棉纤维能引起癌症,所以现已开始禁止 使用石棉,而采用石棉替代品。 3.3.2 α -纤维素 α -纤维素是单独提纯、部分解聚了的纤维素。其特点是纤维均匀、色泽洁白、无毒无味、 吸附性能良好,是石棉的代用品。 α -纤维素一般可用于: A.预涂:60—150g / m2; B.在过滤时按一定比例添加; 在啤酒过滤时使用高效能的α -纤维素具有以下优点: ? 均匀的预涂效果; ? 迅速、有效地降低浊度,使啤酒更清亮; ? 更加精细的过滤; ? 安全的微生物截留;改进滤饼的机械稳定性 ? 使过滤时间延长; ? 滤后容易将滤饼去除; 3.2.3 活性炭 ? 功能:脱色、脱嗅、脱味 ? 说明:由于活性炭的三脱功能很强大,所以在啤酒过滤时慎用,一般用于脱酵母味; 使用量 3-5g/hl 4、对硅藻土过滤机的要求: A. 有良好的过滤精度; B. 过滤效率高; C. 未过滤啤酒和已过滤啤酒绝对分开; D. 在顶酒和顶水时产生酒损小。最好能进行无酒头、无酒尾、无氧的过滤操作; E. 自动化程度高、可操作性好; F. 过滤成本低; G. 过滤辅助时间短; H. 排废硅藻土层容易、且较干; I、易清洗、灭菌;

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5、硅藻土过滤对未滤啤酒的基本要求: ? 酵母数: 凝聚性酵母: <0.6 ×106/ml(最好) 1-1.5 ×106/ml(一般) < 2 ×106/ml(基本要求) 粉状性酵母: 4-8 ×106/ml 上面发酵酵母: 10-15 ×106/ml ? 浊度: < 60EBC ? β-葡聚糖: < 150mg/l ? 粘度: < 1.85mPa.s ? 碘值: < 0.2 ? Esser 法可滤性: > 90g 6、硅藻土过滤对已滤啤酒的基本质量要求: ? 酵母数: < 5/100ml ? 浊度: < 0.6EBC 7、硅藻土过滤共性技术: 主要操作 ◎硅藻土预涂 ◎硅藻土连续添加和啤酒连续过滤 7.1、预涂 7.1.1 预涂的原因: a.在支撑面上形成架桥效应(用粗土进行第一次预涂) ; b、预先形成有效的过滤层,使最先流入过滤机中的啤酒能进行有效的过滤,避免酒中的浑 浊物进入到支撑介质中(使用粗细混合的硅藻土进行第二次预涂) 。 c.便于过滤结束后,排出支撑面上的废硅藻土(粗土容易排出) ; 7.1.2 预涂技术 硅藻土与调土液的混合(硅藻土预涂和连续添加时) :混合在调土罐中进行 ? 调土液的选择: 自来水 脱氧水(最合适) 酒头酒尾 清酒 ? 混合比例:1/5-10(常为 1/6-8) 传统预涂过程中使用的硅藻土的类型、预涂量、预涂次数 1)传统预涂过程中使用的硅藻土的类型、预涂量、预涂次数 ? 特点:一般分为两次预涂,总预土涂量 为 900—1000g/m2 ? 第一次预涂采用粗土,第二次预涂采用粗细混合 第一次预涂 a)第一次预涂选择粗土 ? 目的:有利于形成架桥,在支撑介质上形成滤层,尽管它不具备过滤效果,但有利 于在粗硅藻土层上细土能形成有效的滤层,能阻止细硅藻土进入酒中,并能保护支 撑介质,也有利于废土的排除,以及支撑介质的清洗。

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? 原因:支撑介质的孔径 50-70um(支撑纸板 4-6um) b)要求:形成的滤层稳定、机械强度高,均匀,有利于以后能迅速形成有效,均匀的滤层。 c)第一次预涂添加硅藻土数量、质量要求: ? 第一次预涂量大约 400 --500 g / m2 ,添加量过低不利于形成架桥、不利于形成稳定 的滤层。 采用水值 300-500 的硅藻土或珍珠岩。 ? 要求颗粒大小均匀,如果细硅藻土所占的比例过多,则不利于形成架桥、不利于形 成稳定的滤层。 ? 添加 3-5 % 的石棉或石棉代用品 a-纤维素,有利于架桥形成、滤层的稳定。 (a-纤维 素添加量为 60-150g / m2) 。 第二次预涂: ◎第二次预涂形成的滤层具有过滤效果, 使首先进入的啤酒具有过滤效果, 否则酒中浑浊 物进入第一次预涂层及支撑介质中,会影响支撑介质的通透性,会使支撑介质堵塞。 ◎第二次预涂层的通透性和在过滤时添加硅藻土形成滤层的通透性要相一致, 否则在过滤 时压差上升幅度会过大。 ? 第二次预涂量大约 500--600 g / m2,采用水值为 20-40 的粗、细硅藻土。 ? 其他添加物:活性碳、硅胶(50 g / m2) 。 注意:所添加的硅胶要求颗粒大小均匀,相当于细土,同时要相应减少细土的添加量 7.1.3 预涂要求 对预涂的要求 a 在整个支撑面上形成均匀、稳定、有效预涂层; b 预涂后进出口压差小;小于 0.2-0.3bar C 不堵塞支撑介质,即有利于支撑介质的通透性,有利于支撑介质的清洗,有利于支撑介质 的使用寿命; d 预涂一次的过滤时间长; e 在保证预涂层质量的前提下预涂简单,耗土少,成本低; f 有利于降低酒损; g 减少啤酒中的氧负荷 h 预涂后能避免首先进入的啤酒不染上啤酒有害菌,有利于啤酒的生物稳定性。 7.1.4 确保预涂效果条件及影响因素 a 过滤系统的排气:预涂之前的彻底排气是保证形成均匀滤层的前提。 如果排气不彻底,在过滤机中产生的气泡会导致预涂层不均匀,在空气泡处甚至没有预 涂层或涂层不均匀。进行啤酒过滤时使已滤啤酒中氧含量高、浊度高、微生物含量多。 b 在预涂时应选择合适的预涂速度和压力: 预涂速度:为过滤速度的倍数 ◎板框过滤机:1.3-1.5 倍 ◎水平叶片过滤机:1.5-2.0 倍 ◎烛式过滤机:1.2-2.0 倍 预涂速度速度偏低,会导致硅藻土按颗粒大小在支撑面上沉积,预涂层不均匀。预涂速

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度也不能偏高,否则形成的涂层很紧,导致阻力过高。 预涂压力:为了缩短预涂时间以及形成有效均匀的预涂层,可采用预涂泵快速预涂。一般选 择 2-3bar 预涂压力。 c 支撑面必须清洗干净,否则预涂后压差过高。 d 预涂液体要求清亮(最好采用无氧、无菌的低温脱氧酿造用水) 。 e 预涂时应注意硅藻土的质量、数量: ? 第一次是粗土,如果粗土太细,无法形成架桥现象; ? 粒度分布不均匀会造成预涂层不均匀。 ? 预涂时硅藻土添加量过少,预涂层不稳定。

预涂效果图 7.2 连续滤酒和硅藻土的连续添加 7.2.1 过滤时连续添加硅藻土的原因 由于硅藻土过滤主要是以筛分效应和深度效应为主, 预涂时形成的有效滤层仅对最先进入 过滤机的啤酒进行过滤,它的过滤效应会很快衰竭,为使后续啤酒连续过滤,就必须连续添 加硅藻土,以更新硅藻土过滤层。 7.2.2 添加要求: 添加量:一般 70-120 g / hl 粗细度:按一定粗细比例添加硅藻土

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添加硅藻土的依据是: ? 未过滤啤酒的浊度或可滤性 ? 每小时压差上升数 ? 过滤的精度 ? 过滤速度要求 硅藻土过滤机的过滤效率 不同硅藻土过滤机的过滤效率: ? 板框过滤机:3-3.5hl/h.m2 ? 普通水平叶片式过滤机(ZHF/S) :5hl/h.m2 ? 最佳第一代水平叶片式过滤机(ZHF/Z.Primus Ⅰ ) :6-8hl/h.m2 ? 最佳第二代水平叶片式过滤机(ZHF/Z.Primus Ⅱ ) :8-10hl/h.m2 ? 普通烛式过滤机:4.5-5.5hl/h.m2 ? ECOFLUX 烛式过滤机:最高达 10hl/h.m2 过滤速度=过滤能力(hl/h) =过滤效率×过滤面积 硅藻土的连续添加 硅藻土添加可按下列情况进行: ? 未滤酒的可滤性越差,则硅藻土添加量应越多、土应越粗;反之,则越少、越细。 ? 要求已滤酒的过滤精度越高,则硅藻土应越细。 ? 要求过滤速度越快,则硅藻土添加量应越多、越粗。反之,越少、越细。 ? 要求压差上升速度越慢,则硅藻土添加量应越多、越粗。反之,越少、越细。 原理:土越粗,则过滤速度越快、压差上升速度越慢、但过滤精度越低。土越多,则过滤速 度越快、压差上升速度越慢。 不同的硅藻土过滤机,过滤时进出口压差上升速度的要求是不同的: 板框式过滤机:0.2-0.3bar/h 罐式过滤机:0.35-0.6bar/h (罐式过滤机:水平叶片过滤机和烛式过滤机) 硅藻土的添加以及压力、压差的变化 啤酒过滤属于带压过滤, 过滤压力必须高于啤酒中的 CO2 的饱和压力, 否则易产生泡沫、 CO2 损失,也无法进行过滤。又由于硅藻土过滤时流速基本不变,随着过滤的进行,过滤 阻力在不断上升,进口压力也会不断上升,所以在啤酒过滤时,必须按计量添加硅藻土,以 确保过滤质量、过滤时间、压力的变化,以利于过滤操作。 在啤酒过滤过程中,随着后酵贮酒罐中被滤酒不断流出,罐中酒的液位会不断下降,因 此必须不断向罐中补加 CO2 (否则罐中会出现窜泡沫、 逸出 CO2) 在清酒进入清酒罐之前, 。 清酒罐必须用 CO2 背压 1.2-2bar,随着不断进入清酒,清酒罐必须不断排气,维持背压的 稳定。

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正常压差上升速度图形 导致压差上升速度不正常的原因: 1、压差上升速度过慢 ? 硅藻土添加量过高,会带来以下缺陷: 不经济:消耗过多硅藻土,硅藻土的过滤功能没有充分发挥; 浊酒室空间过快充满:使过滤时间缩短,滤酒量少。 ? 硅藻土偏粗 2、压差上升速度过快: ? 硅藻土添加量过低:酵母和浑浊物会很快堵塞刚形成的过滤层中的流体通道,即: 过滤层的过滤效应衰竭速度快于过滤层的过滤效应的更新速度。 ? 硅藻土偏细 ? 啤酒可滤性太差 ? 在过滤某一时刻,添加的硅藻土太粗:致使部分未截留的浑浊物流入到下层过滤功 能已衰竭的过滤层中。 ? 出现酵母冲击:被滤酒中的酵母数过多 压差上升过快的缺点: 在过滤时,如果发生进出口压差上升过快,则会较早达到允许的最大进口压力,会导致: 1)过滤时间缩短:; 2)吨酒耗土量上升; 3)过滤次数增多; 4)清洗灭菌次数增多; 5)过滤成本上升; 6)劳动负荷增多。

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酵母堆积(冲击)是指瞬间啤酒中酵母数极高,一般在后酵罐换罐或锥形大罐中的酵母、 凝固物没有排尽时发生。 出现这种情况与啤酒太混浊一样, 形成的滤层不足以容纳啤酒中的 浑浊物,滤层的渗透性下降,导致进出口压差过快上升。
为了避免发生酵母堆积,可采取以下措施: ◎安装自动合流器、大罐出酒酵母的监视装置。 ◎在硅藻土过滤机之前安装缓冲罐。 ◎及时增加硅藻土添加量或调小过滤流速。 ? 未啤酒流速过高:相对来说硅藻土添加量就不够,进出口的压差上升速度会过快。 ? 出现压力冲击:在所有过滤中压力冲击是最危险的,其现象如下: ◎过滤层象海绵一样被挤压在一起,使硅藻土过滤层受压,渗透性变差; ◎同样的压力被传递到支撑面上,会损坏支撑介质; ◎已截留于过滤层中的浑浊物颗粒突然被强大的滞流带走, 导致过滤效果差 (出口酒浊度 高、逸出硅藻土颗粒) 。 压力冲击主要是由于下列原因造成: ◎过滤机的进入侧或出口侧的酒阀开动太快; ◎未滤啤酒的进入流速太高; ◎在发酵罐或清酒罐换罐时,阀门切换(开与关)不正确; ◎泵中吸入了空气。 为了避免在过滤过程中发生压力冲击,在过滤机的前后应各安装一个缓冲罐,进口、出口 的阀门能自动控制。 7.3、过滤终止 硅藻土过滤机过滤啤酒结束的依据是: 1)当进口压力或进出口压差达到允许最大值时; 最大进口压力 最大进出口压差 板框式过滤机: 4-6bar(新式:8bar) 2-4bar 普通水平叶片式过滤机: 6 bar 4bar 最佳第一代水平叶片式过滤机:8bar 6bar 最佳第二代水平叶片式过滤机:9bar 7bar 普通烛式硅藻土过滤机: 6 bar 4bar ECOFLUX 烛式硅藻土过滤机: 9bar 7bar 2)当过滤支撑面上所允许的硅藻土厚度达到最大,即浑浊室空间被充满时(达到过滤机 所规定的最大容土量) ; 3)在过滤的过程中没有啤酒过滤而结束过滤,这会出现过滤不经济性;

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7.4、硅藻土过滤后的啤酒质量 ,一般在以下方面可发生变化; ◎色度下降 0.5-1EBC; ◎泡沫特性下降; ◎苦味值下降 0.5-1EBC; ◎ CO2 含量下降约 0.02% ◎蛋白质含量平均下降约 0.04 % ; ◎粘度平均下降约 0.01--0.04 mPa.s。 ◎铁离子含量:增加 0.1-0.2mg/l(取决硅藻土含铁离子) 7.5、硅藻土过滤应注意的问题: 1)酒头、酒尾 由于板框过滤机、烛式过滤机的支撑面是垂直的,因此在预涂完毕后不能用 CO2 或氮气 顶出过滤机中的预涂水,而只能用未滤啤酒顶出预涂水,所以会出现酒头;过滤完毕,只能 用脱氧水顶出过滤机中的残酒,所以会酒尾。水平叶片过滤机可用 CO2 或氮气顶出过滤机 中的预涂水和残酒。 A、酒头、酒尾具有以下特点: ◎原麦汁浓度很低;CO2 含量很低;酒精含量很低 ;色泽很浅;pH 值高; ◎温度较高; ◎O2 含量高(特别是用自来水进行预涂和顶残酒) ◎酒头中铁、钙离子含量高; ◎泡沫性能、啤酒口味和风味差等。 ◎在酒头酒尾回收罐中染菌可能性大。 酒头酒尾应回收于“酒头酒尾回收罐”中 B、酒头酒尾的处理 ? 在麦汁煮沸中添加(最经济的办法) ,以回收其中的浸出物、苦味物质、酵母(酒头 中) 。 ? 可作为调土液 ? 无菌过滤后,再添加高泡酒,在单独的发酵罐中进行后发酵。 2)待滤啤酒的温度:要求 -2 至 0℃ 如果待滤啤酒的酒温过高或上升,会导致已析出的冷凝固物再次呈溶解状态,啤酒可滤性 虽然改善了,但过滤后如果没有进行专门的稳定化处理,则影响成品啤酒的非生物稳定性。 如果待滤啤酒的温度高,则对过滤压力要求高(酒中 CO2 的原因) 。

以下因素会影响待滤啤酒的温度较高:
◎冷藏啤酒时酒液的温度较高或贮酒时间短, 过滤前又没有对啤酒进行激冷 (过滤前进行酒 液激冷是常用的方法) ; ◎过滤间的温度偏高; ◎预涂采用热水; ◎过滤前,被滤啤酒经过了离心处理

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3)被滤啤酒的 CO2 含量: CO2 含量过高,过滤进口压力要求高,清酒罐背压也要求高(导致过滤阻力大) ,否则易 产生跑 CO2、窜沫,导致 CO2 损失大,过滤不好操作。 4) 浊度: 硅藻土过滤后啤酒的浊度一般要求在 0.3-0.5EBC ,可通过在线浊度计显示。浊度低有利 于啤酒非生物稳定性。

导致过滤后的啤酒浊度较高、残留的酵母多,硅藻土较多的原因:
◎出现压力撞击; ◎过滤机密封性能差(未滤酒和已滤酒在过滤机中应密封分开) ; ◎未滤啤酒太混浊; ◎粗硅藻土比例过高,或硅藻土质量差; ◎支撑面上形成的硅藻土过滤层不稳定、不均匀; ◎过滤流速过大; 5)色度: 啤酒过滤后,如果啤酒色度上升了,可能是啤酒中铁离子含量高,主要原因是: ◎硅藻土中铁、钙离子含量高; ◎进入啤酒中的水,含铁离子较高。 在硅藻土与水混合时,可添加维生素 C、或少量活性炭、或用脱氧水调土、或向调土罐中 通入 CO2; 6)氧含量: 过滤后如果啤酒中含氧量上升,会直接影响啤酒口味、风味稳定性、非生物稳定性。导致 过滤后啤酒中含氧量较高的原因: ◎预涂液体采用自来水 ◎采用自来水顶残酒 ◎调土液是自来水 ◎调土时,未向调土罐中通入 CO2 ◎有酒头酒尾进入啤酒中 ◎清酒罐、缓冲罐的背压气体是无菌空气; ◎预涂前过滤系统排气不彻底,管道、过滤机中含有残氧; ◎因泵、管件、离心机的密封性能差,或出现泵的空转,酒中吸入了空气; ◎脱氧水的氧含量高; ◎二氧化碳中氧含量高; 7.6 硅藻土过滤机的共性操作步骤 (1)进脱氧水进行过滤系统的循环排空气 (2)第一次预涂 (3)打循环至过滤机出口清亮为止 (4)第二次预涂 (5)打循环至过滤机出口清亮为止 (6)进酒顶预涂水、走酒头(板框滤机、烛滤机) ;水平叶片过滤机用 CO2 顶预涂水(无

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酒头) (7)循环过滤至达到规定的滤酒质量(清亮度、浊度等) (8)连续过滤、硅藻土连续添加 注意压差上升速度、进口压力、已滤酒的过滤质量(浊度、感官质量、微生物情况、溶解 氧量等) (9)过滤终止 (10)用脱氧水顶残酒(板框滤机、烛滤机) ;或用 CO2 顶残酒(水平叶片滤机) (11)走酒尾(板框滤机、烛滤机) (12)排土 (13)清洗 (14)循环灭菌(30min、出口温度>85℃) 待下一次过滤用

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十二、硅藻土过滤机
1、板框式硅藻土过滤机
1.1 结构和过滤原理:

这种过滤机主要由许多过滤单元—-滤框、滤板组成,并放置在两根具有相同高度的不锈 钢支撑横梁上,两端是由一个固定顶板、一个活动顶板组成,在固定顶板和活动顶板之间, 许多滤板、滤框交替排列。滤框有一定宽度,以容纳形成的硅藻土滤层和浑浊物。支撑纸板 用于支撑涂在其上的硅藻土层。滤板是用于支撑支撑纸板,并导流出已滤酒。未过滤啤酒经 滤框进入硅藻土滤层被过滤,已滤酒进入支撑性纸板和滤板,并从滤板中导流出去。每一对 滤框、滤板是过滤机的一个过滤单元 。 支撑纸板: 支撑纸板是由添加了合成树脂的棉花纤维和少量硅藻土组成,表面开孔 4-6um,开孔自由 流通面积约 50%。 一般可使用 15-25 个过滤轮次。 纸板为正方形, 大小不等, 0.4m、 有 0.6m、 0.8m、1.0m、1.2m 支撑纸板的粗糙面涂硅藻土,已滤酒从光滑面流出并进入滤板中。在安装时,粗糙面对着 滤框,光滑面对着滤板。 注意:在对板框式硅藻土过滤机进行清洗、杀菌时不能反向进行,会破坏纸板结构。 ? 尽管每次过滤后,进行了排土和清洗,但随着支撑纸板使用次数的增加,会使酵母、 细硅藻土堆积在纸板内,使纸板由过去浅色变成黑棕色;一般使用 15-25 次才需更 换,否则会导致预涂后压差上升快,预涂也不均匀。
1.2、板框式硅藻土过滤机的操作步骤

(1)进脱氧水进行过滤系统的循环排空气(打开上部排气阀排气,排毕关闭排气阀) (2)第一次预涂(预涂压力约 2bar) (3)打循环至过滤机出口清亮为止 (4)第二次预涂(预涂压力约 2bar) (5)打循环至过滤机出口清亮为止 (6)进酒顶预涂水、然后走酒头(回收) (7)循环过滤啤酒至达到规定的滤酒质量(清亮度、浊度等) (8)连续过滤、硅藻土连续添加 (9)过滤终止 (10)用脱氧水顶残酒 (11)走酒尾(回收) (12)液压打开过滤机排土 (13)原位人工用水清洗支撑纸板、滤框 (14)滤板(支撑纸板) 、滤框归位,并液压压紧滤板、滤框 (15)进水清洗过滤机至出口流出的水清亮为止 (16)过滤系统彻底灭菌 30min(出口温度出口温度>85 ℃) 待下一班次过滤用(新安装的过滤机在排空气前应首先杀菌)

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1.3 板框式硅藻土过滤机的优点、缺点

A 优点: ? 过滤机价格低 ? 技术成熟 ? 过滤机的高度较低 B 缺点: ? 会出现酒头、酒尾 ? 排空气不彻底(啤酒溶氧量高) ? 劳动强度大(操作不能实现自动化) ? 形成硅藻土层不均匀 ? 占地面积大 ? 过滤效率低 ? 支撑纸板使用一段时间后必须更换。 ? 排出的废硅藻土含水分大。 2、水平叶片式硅藻土过滤机 1)结构 过滤机从外观来看是一个密封容器,容器内有许多过滤叶片,以 30-50 mm 间隔安装在 可旋转的中心空心轴上,空心轴除了固定水平叶片之外,还是过滤后清酒的通道。每个水平 叶片是一个过滤单元, 在上部的细密筛板用于形成硅藻土过滤层, 底板封闭并和空心轴连接, 使过滤清酒和未过滤啤酒分开。 剩余叶片的功能: 它和过滤水平叶片结构是相同的, 一般是过滤机下面的几片过滤叶片, 用于处理预涂完后的 罐内预涂水和过滤完后罐内剩余残酒。预涂完毕可采用 CO2 或 N2 将过滤机内预涂水顶出, 这样可保证最先流入的啤酒不和水接触,不产生酒头。过滤完毕后过滤机内的残酒用 CO2 (不用水)顶出,不产生酒尾。 2)水平叶片过滤机的操作步骤: (1)从底部进脱氧水进行过滤系统的循环排空气(打开上部排气阀排气,旋转叶片; 排气毕关闭排气阀) (2)第一次预涂(预涂压力约 4bar) (3)打循环至过滤机出口清亮为止 (4)第二次预涂(预涂压力约 4bar) (5)打循环至过滤机出口清亮为止 (6)从顶部进 CO2 顶出预涂水(走残酒出口管道) 并用 CO2 背压约 2bar (7)从底部进酒至罐满(注意边进酒边顶部排气) (8)循环过滤啤酒至达到规定的滤酒质量(清亮度、浊度等) (9)连续过滤、硅藻土连续添加(出口为主清酒流出管道) (9)过滤终止 (10)用 CO2 顶出残酒(出口为残酒流出管道) (11)旋转叶片排土,并用压缩空气顶出废土 (12)自动清洗过滤机至出口流出的水清亮为止 (15)过滤系统彻底灭菌 30min(出口温度出口温度>85 ℃) 待下一次过滤用(新安装的过滤机在使用前应先杀菌再排空气)

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水平叶片过滤机不同流入、流出系统的比较

水平叶片式硅藻土过滤机

优点:
– – – – – – – – – 无酒头酒尾 自动化控制和操作 滤饼的干排放 密封性好 可实现无氧过滤 啤酒原浓很稳定 硅藻土层稳定 占地面积小 过滤效率高

缺点:
– 活动易损部件多,过滤机高度大

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1.进水排气

2.过滤

3.残液压空

4.排土

5.清洗

操作时注意: A.杀菌 ? ? ? ? ? B.预涂和过滤 ? 对冷却后的过滤机进行循环排气,让过滤叶片旋转 1-2 次以排除残 余的空气。 ? 将预涂流速调到过滤速度的 1.5-2.0 倍(约 10hl/h.m2.) ? 备压 3-4bar。 ? 中间循环 5 分钟至清亮。 ? 预涂。 用高温软水满罐。水温至少加热到 90℃ (不要直接高温进罐) 采用最小的流速,按照过滤的方向进行循环杀菌。 循环压力为 1-2bar。 杀菌时注意所有出口的排放,注意控制杀菌温度。 当最后一个排放口的温度也达到杀菌温度后, 开始计时 25 分钟到 30 分钟。

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? 观察预涂层。 ? 压空/或啤酒顶水(可选择)。 ? 过滤(进酒方向、压力、压差和流速) C.常规清洗/杀菌 ? ? ? ? D.周期大清洗 ? ? ? ? ? ? 每周/或每两周。 2%-3%的 NaoH(60-80℃)循环。 水中间清洗,至 pH?8。 酸洗(0.5%-1%的硝酸,常温)。 水中间清洗。 杀菌。 酒尾压空。 硅藻土的干排放(旋转)。 清洗(反向、压缩空气、旋转和喷嘴)。 热水杀菌。

3、烛式硅藻土过滤机

优点:
? ? ? ? ? 自动化操作 过滤效率高 占地面积小 易损件少 结构简单

缺点:
? 会产生酒头酒尾 ? 形成的硅藻土涂层难以均匀

(烛式过滤机结构暂缺,有木有好人补齐的?)

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