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典型工作安全分析表汇编(内容)


附件 B

工 程 序 作 安 全 分 析 表
日期: 单 位 JSA小组成员 序 号 危 害 (可能发生 的事故) 可能伤及 到的人或物 风 险 评 价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 措施控制人 年 月 日 工 作 任 务 JSA编号:

工作步骤描述

说明:各单位应用此表的格式,不能随便变动表头,但是可以根据工作步骤或每步工作中的风险个数增加行数。每个风险占用一行来进行分析。 9

附件 C

风险程度分级矩阵图
风 风 险 严 重 程 度 A B C D E 在长庆钻井 总 公 司 发 生 过 低 险 可 能 性

严重 等级 1

人员伤害 轻微伤害(对健 康 有 影 响 不 造 成 伤 害 )

设 备 或 财产损失 损 失 <1 万元

环境影响

公司声誉或 社会影响 作业区小 范围影响 作业区乡 镇级影响

在石油行业 从未发生过

在石油行业 曾发生过

在集团公 司发生过

在川庆公 司发生过

轻度影响 <1 万元









2

一般轻度伤害 损失≥1 万 中度影响≥1 (可能发生一般 元<10 万 万元<10 万 C 级 事 故) 局部影响 一般重度伤害 损失≥10 万 ≥10 万元 (可能发生一般 元<100 万 <50 万 B 级 事 故) 严重伤害(可能 发生一般 A 类事 损失≥100 主要影响≥ 故) 损失≥10 万 万<1000 万 50 万<100 万 元 < 30 万 元 多 人 伤 害 损失≥1000 大面积影 :可能发生较大 ( 万元 响>100 万 以 上 事 故 )











3

县市级影响











4

跨县市 级影响











5

全国以 上影响











说明:如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区,是高风险;交叉点位于黄区是中度风险;交叉点位于绿区是低风险;对于人员、 设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在,取最高级别。人员伤害标准参照川庆钻探事故等级标准。 10


第一篇


吊装作业

1.卸套管工作安全分析………………………………………………………………………………………………18 2.起吊安装液力耦合器工作安全分析表………………………………………………………………………………19 3.吊单根作业工作安全分析表…………………………………………………………………………………………20 4.吊换发电机组工作安全分析表………………………………………………………………………………………21 5.平摆基础工作安全分析表……………………………………………………………………………………………22 6.吊装起架大绳工作安全分析表……………………………………………………………………………………23 7.吊换减速箱工作安全分析表…………………………………………………………………………………………24 8.吊换水龙头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………25 9.吊换鼠洞(做下套管准备)工作安全分析表…………………………………………………………………………26 10.拆卸井架工作安全分析表…………………………………………………………………………………………27 11.吊换凡尔箱工作安全分析表…………………………………………………………………………………………29 12.吊装死绳固定器工作安全分析表……………………………………………………………………………………30
11

13.拆 40LDB 井架人字架工作安全分析表………………………………………………………………………………31

第二篇

拆装、检修井控设备类

1.安装防喷器工作安全分析表………………………………………………………………………………………33 2.安装调试司控台工作安全分析表……………………………………………………………………………………35 3.完井拆卸封井器工作安全分析表……………………………………………………………………………………36 4.封井器试压工作安全分析表…………………………………………………………………………………………37 5.更换防喷器闸板芯工作安全分析表…………………………………………………………………………………38 6.安装放喷管线工作安全分析表………………………………………………………………………………………39

第三篇

保养、检修设备、设施类

1.保养滚子方补心工作安全分析表……………………………………………………………………………………41 2.保养天车头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………42 3.调整柴油机气门间隙工作安全分析表………………………………………………………………………………43 4.检修泥浆泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………………44
12

5.检修泥浆泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………………45 6.清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表………………………………………………………………………………46 7.钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表…………………………………………………………………………47 8.包扎死绳余绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………48 9.检查泥浆泵液力端工作安全分析表…………………………………………………………………………………49

第四篇

拆装设备、设施类

1.拆卸循环罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………51 2.安装循环罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………52 3.更换泥浆泵活塞工作安全分析表……………………………………………………………………………………53 4.更换柴油机散热片工作安全分析表…………………………………………………………………………………54 5.更换冲管工作安全分析表……………………………………………………………………………………………55 6.更换电磁刹车风机工作安全分析表…………………………………………………………………………………56 7.更换泥浆泵皮带工作安全分析表……………………………………………………………………………………57 8.更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表……………………………………………………………………………58
13

9.更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表…………………………………………………………………………59 10.更换无线随钻电池工作安全分析表…………………………………………………………………………………60 11.更换钻井液泵气囊工作安全分析表…………………………………………………………………………………61 12.给上水罐安装排污泵工作安全分析表………………………………………………………………………………62 13.检修泥浆泵,更换活塞作业工作安全分析表………………………………………………………………………63 14.更换液压猫头油管线工作安全分析表………………………………………………………………………………64 15.安装泥浆池排污泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………65 16.井队宿舍生活用电安装工作安全分析表……………………………………………………………………………66

第五篇

高空作业类

1.安装高架罐加热棒工作安全分析表…………………………………………………………………………………68 2.二层台换灯管工作安全分析表………………………………………………………………………………………69 3.安装二层台围布工作安全分析表……………………………………………………………………………………70 4.更换排绳器工作安全分析表…………………………………………………………………………………………71

14

第六篇

其它作业类

1.滑大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………73 2.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………74 3.抽大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………75 4.通排洗套管工作安全分析表…………………………………………………………………………………………76 5.放井架作业工作安全分析表………………………………………………………………………………………77 6.转换泥浆工作安全分析表……………………………………………………………………………………………79 7.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………80 8.倒大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………81 9.吊换发电机组工作安全分析表………………………………………………………………………………………82 10.清理泥浆罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………83 11.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………84 12.接单跟工作安全分析表………………………………………………………………………………………………85 13.接牙轮钻头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………86
15

14.起钻杆立柱工作安全分析表………………………………………………………………………………………87 15.起升钻台底座工作安全分析表………………………………………………………………………………………89 16.起升井架作业工作安全分析表………………………………………………………………………………………90 17.开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表…………………………………………………………………………91 18.使用小绞车测斜工作安全分析表……………………………………………………………………………………92 19.通洗套管工作安全分析表……………………………………………………………………………………………93 20.下钻杆立柱工作安全分析表………………………………………………………………………………………94 21.下套管工作安全分析表………………………………………………………………………………………………96 22.下钻工作安全分析表…………………………………………………………………………………………………97 23.校正井口工作安全分析表……………………………………………………………………………………………98 24.拖车保车工作安全分析表……………………………………………………………………………………………99

16

第一篇

吊装作业类

卸 套 管 工 作 安 全 分 析
17

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 卸套管

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生的事故) 吊车运行速度快 碰伤现场人员 吊车运行时滚动套 管等地面物伤人 可能伤 及到的 人或物 作业人员 风险评价 严重性 4 可能性 E 等级 高 控制措施、补救措施 控制吊车在井场速度不超过5公里; 非作业人员远离作业区域; 提前清理场地障碍; 作业人员 3 E 高 非作业人员远离作业区域。 控制吊车在井场速度不超过5公里; 车辆倒车伤人 套管车停靠 到位,人员 上车用钢丝 绳绑好套管 作业人员 4 E 高 非作业人员远离作业区域; 倒车时要专人指挥,手势明确。 挂绳套时,人员站在套管两端; 使用绳钩等辅助工具; 夹手夹脚,碰伤,跌落 作业人员 3 D 中 起吊前人员站在安全位置; 专人指挥吊装; 杜绝临边作业。 吊车倾倒损坏设备及伤人 指挥吊车将套 管吊到管架上 作业人员 4 D 高 不超载吊装作业; 支好吊车天斤腿; 使用牵引绳控制吊车摆动; 套管或吊索具摆动伤人 作业人员 4 E 高 吊车操作控制速度; 危险区域禁止交叉作业。 吊索具断裂套管倾覆伤人 作业人员 4 C 中 使用合格的吊索具。 司索人员 司索人员 吊车司机 吊车司机 指挥人员 司索人员现 场指挥人员 2 吊车司机现 场指挥人员 措施控制人 (具体到岗位 或人员) 吊车司机现 场指挥人员 司钻现场 指挥人员

1

指挥套管车 吊车停在合 理位置,支 好天斤腿

3

起吊安装液力耦合器工作安全分析表
18

日期:70165 钻井队 2010 年 月××日 单 位 70165 钻井队 工作任务

JSA 编号:70165 钻井队 起吊安装液力耦合器

JSA小组成员 序 号 工作步 危 害 骤描述 (可能发生的事故) 千斤腿碰伤人 1 吊 车 摆 放 车辆碰伤人 可能伤及到 的人或物 场地人员 场地人员 风 险 评 价 严重性 3 3 可能性 E E 等级 高 高 控制措施、补救措施 移动时收起千斤 专人指挥车辆移动; 指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。 检查钢丝绳,清理绳套上的毛刺,严禁使用不 合格绳套; 劳保护具齐全。 2 挂绳套 起吊时夹伤手 绳套未挂牢 造成设备侧翻 吊索具断裂, 吊物跌落伤人 3 吊 车 起 吊 吊物上的物 体跌落伤人 起吊扯断管 线或电线 重物碰伤 人或设备 绳套未取拉 翻吊物伤人 抬千斤压 板砸伤脚 场地人员 场地人员 油管线,电线 场地人员,设备 场地人员 场地人员 挂绳套人员 1 3 E D 低 中 起吊时不用手扶吊索具。 起吊前,检查好绳套是否已挂好; 挂号绳套后撤离至安全区域。 起吊时人员撤离至安全区域; 选择适当的吊索具,严禁超负荷起吊。 起吊前清理吊物上的未固定物体。 起吊前卸下油管线,拆除连接电线,接地线。 栓好引绳,并选择合适长度的引绳。人员不得 站在吊臂旋转范围内。 挂绳套人员 班 组 长 、值 班 干部、 跟班大班 班组长、 值班干 部 、 跟 班大 班 班组长、 值班干 部 、 跟 班大 班 司机长,司机 措施控制人 (具体到岗位 或 人 员) 班组长、 值班干 部 、 跟 班大 班 班组长、 值班干 部 、 跟 班大 班

绳套断丝挂伤手

挂绳套人员

1

E



挂绳套人员

3 3 2 3 3 2

D D E E E E

中 中 中 高 高 中

4

收吊车

班组长、 值班干 部 、 跟 班大 班 班组长、 值班干 收车前,检查绳套是否已取下或挂在设备上。 部 、 跟 班大 班 两人进行抬压板,作业同步。 场地人员

吊单根作业工作安全分析表
19

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 风险评价 严重性 1 可能性 E 等级 低 吊单根作业 JSA小组成员 序 号 1 工作步骤描述 戴护丝、提 丝,挂牙钩 危害(可能发 生的事故) 挤伤、砸伤 可能伤及到 的人或物 场地工

JSA编号:70165钻井队

控制措施、补救措施 戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩,双手上扣; 挂牙钩时要求场地人员双手配合, 禁止单手挂。 要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧, 检查牙钩钩挂状态;

措施控制人 (具体到岗位 或 人 员 ) 司钻场地工

2

起吊单根

砸伤、碰伤

场 地 工 内外钳工 井 架 工

4

E



场地工及时拴好引绳,到离钻具15米以上位置 发出信号; 起吊时不可过快、过猛,上大门坡道以后,慢 提起吊;起吊前排齐钢丝绳; 钻台人员站到安全区域。 外钳工卸护丝时,手放在护丝侧面,严禁放在 下面; 井架工刹住气动小绞车。 及时盖好鼠洞盖子。 及时盖好鼠洞盖子; 单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。 内外钳工与井架工密切配合; 井架工操作气动绞车平稳,防止摆动过大。 井架工放单根至松劲前,内外钳工站在安全位 置; 外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内 钳工; 提丝放入大门坡道时,禁止扔,要求手抓钢丝 绳,放好后再松开。

司钻、井架工

3

卸护丝

砸伤手 踏空扭伤 踏空扭伤

外 钳 工 内外钳工 内外钳工 内外钳工

3 4 4 4

C C E D

中 中 高 高

司钻、井架工 司钻、 内外钳工 司钻、 内外钳工 司钻、井架工

4

提单根入鼠洞 碰伤

5

卸提丝

碰伤

内外钳工

1

E



司钻、 内外钳工

吊换发电机组工作安全分析表
20

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 吊换发电机组

JSA编号:70165钻井队

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发 生的事故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 停止发电机,截断控制柜开关,挂签上锁,专 人监护; 在进行拆除线路前用万用表进行检测确认,安 全后在进行拆除作业; 注意手和手指的摆放位置。 必须选用符合要求的吊索吊具,准备足够长的 引绳并在使用前必须进行全面检查。 作业过程中人员站位合理,操作平稳; 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必 须进行全面检查; 必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域 控制物件摆动方向; 起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必 须进行全面检查。 必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域 控制物件摆动方向; 起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确。 专人进行指挥。 禁止带电作业, 必须切断电源。 停另一台发电机; 触电伤害 机房人员 4 B 中 作业过程中人员站位合理,操作平稳; 注意收和手指的摆放位置。 大班电工 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

切断电源,拆掉 发电机连接线

触电事故夹伤 手指、碰伤 吊索吊具断裂, 造 成 高 空落 物 物体打击 高空落物

机房人员

4

B



大班电工

2 3

吊索具检查 拆掉固定

场地人员 机房人员

1 1

B B

低 低

发电工 发电工

4

吊出旧设备

砸伤、碰伤 场地人员 物体打击 设备损坏 高空落物

机房人员

4

D



大班电工

5

更换新的设备

砸伤、碰伤场地 人员;物体打击 设备损坏

机房人员

4

D



值 班 干 部

6

固定设备; 安装连接

平摆基础工作安全分析表
21

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 平摆基础

JSA编号:70165钻井队

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发 生的事故) 吊车旋转伤人, 吊车制动失灵, 或吊车千斤下 陷 吊 车 侧 翻 绳套断裂,基 础坠落伤人 基础碰撞、 挤压伤人 吊车制动失灵或 吊车千斤下陷, 吊 车 侧 翻 2 卸基础 基础坠落伤人 基础压伤人员 人员被碰撞挤压 基础摆动伤人 3 摆放基础 基础下放压伤 人员腿、脚 基础摆放不平造 成 质 量 事 故 有可能伤害 摆放基础人 员, 碰损吊车 4 E 高 可能伤及到 的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 吊车停放到位支撑平稳,起吊前先检查吊车的 安全性能; 砸伤地面人 员和吊车, 碰 伤、 挤伤车上 人员和车辆。 两人负责地面挂钓钩、拉引绳,两人在车上负 责装好、摆齐。 用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉 好双引绳,专人指挥。 车上人员站在外侧,待基础低于马槽再用手扶 正摆齐。 吊车停放到位支撑平稳,起吊前先检查吊车的 安全性能。 4 E 高 选用牢固的专用绳套,挂平基础四角,拉好双 引绳,专人指挥。 待基础低于人身体再用手扶正放好。 人员之间密切配合相互提醒相互照应。 用专用牢固的绳套四角挂平基础,稳起稳放, 拉好双引绳,专人指挥。 待基础低于人体下肢再用手扶正摆放,脚腿不 得放入基础下方。 基础离地 1-1.5 米停止,除去粘结物, 然后摆放 在基础坑内,摆好后进行复查, 不符合应重新调整基础坑。 施工班组人 员、 吊车司机 施工班组人 员、 吊车司机 施工班组人 员、 吊车司机 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

装基础(根据 钻机类型选配 基 础)

4

E



挤伤车上人 员, 压伤地面 摆放基础人 员,碰损吊 车、卡车。

吊装起架大绳工作安全分析表
22

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发 生的事故)

JSA编号:70165钻井队 工作任务 吊装起架大绳

1

2

3

4

可能伤 措施控制人 风险评价 (具体到岗位 及到的 控制措施、补救措施 或人员) 人或物 严重性 可能性 等级 选用负荷适当的绳套,并将绳套挂牢; 放大绳 吊车起吊 操 作 3 D 中 专人指挥吊车起吊; 机械工长 时的伤害 人 员 起吊时人员站在安全位置。 将起架大绳从 游车上放下 抬大绳时两人相互配合好; 放大绳 抬大绳时 操 作 3 E 中 不要将手放在大绳滑动的方向上; 机械工长 造成伤害 人 员 操作人员站位正确,不要站在大绳滑落的正前方。 专人指挥吊车起吊; 井架人员背好保险带,并做到高挂抵用; 吊车起吊 井架操 3 D 中 大班司钻 时的伤害 作人员 将大绳头穿 井架操作人员站在正确的位置; 过井架大腿, 使用绳套拉扶大绳头,而不是直接用手去搬。 挂到井架大 往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置, 防止大绳滑动将手夹 往起架滑轮上挂 井架操 腿的起架滑 4 E 高 入大绳与滑轮之间; 大班司钻 大 绳 时 挤 伤 手 作人员 指挥人员严禁指挥吊车活动,防止大绳摆动。 轮上,固定 挡 销 井架操作人员将挡绳杆放在安全位置,防止掉落; 场地 高空落物伤害 3 D 中 井架人员所用工具必须有防掉落措施; 大班司钻 人员 安装期间井架大腿下严禁人员穿行。 专人指挥吊车起吊; 操作人 挂大绳绳套负荷适当; 吊车起吊 员及场 5 E 高 副队长 时的伤害 吊车在拉起架大绳的过程中,井架下、钻台周围严禁站人; 将起架大绳头用 地人员 井架人员站在安全位置,防止大绳摆动伤人。 吊车拉到人字梁 井架操作人员必须将所用工具拴保险绳,并与井架本体相连; 上的起架滑轮处, 场地 高空落物伤害 4 E 高 场地人员严禁在井架附近逗留; 副队长 挂好后拉向井架 人员 上的固定销孔, 固 严禁人员从井架下穿行。 定起架大绳上提 井架操作人员必须拴好保险带,并与井架本体相连; 井架操 高空坠落 5 E 高 副队长 游车,回收工具, 作人员 井架上操作时站稳,扶好。 完成更换 敲击作业时必须戴好护目镜; 副队长 井架操 敲击作业伤害 3 E 中 敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置; ** 作人员 人员不处在敲击时榔头的正前方。 *** 安装另一侧 内容与以上1-3步相同 的起架大绳

吊换减速箱工作安全分析表
23

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 风险评价 严重性 可能性 等级 JSA小组成员 序 号 工作步 骤描述 切断减速箱 相应动力及 控制开关 危害(可能发 生的事故) 如果采取拆管 线方式切断动 力源时,管线 内气体可能会 伤及操作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 万向轴固定不 牢,掉落砸伤 工 作 人 员 护罩倾倒对 人员的砸伤 减速箱掉落、 或倾倒伤人 3 吊装新旧 减 速 箱 绳套夹伤手部 吊运过程碰 坏设备或挤 伤工作人员 手工具使用 不当对手部 的 碰 伤 护罩倾倒对 人员的砸伤 可能伤及到 的人或物

JSA编号:70165钻井队 吊换减速箱 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

控制措施、补救措施 如果可能,在作业前泄掉主控制管线气体压力;

1

机械工长及 辅助人员

2

E



拆卸管线时,退扣不能速度太快,等管线内 余气泄出后再彻底拆下。 作业时戴上护目镜。

机械工长

机械工长 及内钳工 工作人员 辅助人员

2

E

中 高 中

劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢 靠,或用吊车提前预吊好万向轴。 使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。 选用符合要求的吊索具和吊装方法;

机械工长 机械工长 机械工长 值班干部、 司索人员 司索人员 值班干部

2

拆除护罩、万 向 轴 、 气囊 、 减速箱固定等

3 2

E E

辅助人员

5

D



吊装过程中,严格落实吊装作业“十不吊” 禁止单绳套吊装;减速箱摆放位置平整;

辅助人员 辅助人员

3 4

E E

高 高

起吊前挂好绳套,将手放在安全位置。 平稳操作,人员站在安全位置; 吊装时,使用牵引绳。 劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。 使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。

4

安装减速箱、气 囊、万向轴、护 罩及气管线等

辅助人员 辅助人员

2 2

E E

高 中

机械工长 值班干部

吊换水龙头工作安全分析表
24

日期:70165钻井队 2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 吊换水龙头

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发 生的事故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 3 2 2 2 3 2 1 1 可能性 E E E E E E E E 等级 高 中 中 中 高 高 低 低 规范标准扣合大钳,并检查人员离开危险 区; 卸扣时人员站位合理,严禁站在危险区。 严禁用手开大钩锁子。 平稳规范操作,信号明确。 平稳规范操作,信号明确,确保危险区无人; 严禁用手扣合大钩。 用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳; 井口操作站位合理,防砸脚。 规范标准扣合大钳,操作前检查人员远离 危险区。 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

用 B 型钳卸 水龙头接头 扣,下放游 车坐于鼠洞 打开游车大钩 用两气动绞车 绷 于 场 地

B型钳未扣 好绷飞伤人 卸方钻杆扣时人 员站位不合适 开大钩时人员站 位不合理伤人 操作气动绞车不 平 稳 碰 伤 人 操作气动绞车配 合不协调伤人 扣合大钩时 夹手的危害 上提方钻杆时操 作 不 平 稳伤 人 坐井口时摆 动大伤人 B型大钳未扣好 人员未离开危险 区 造 成 的伤 害

操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员

机械工长 值班干部 机械工长 值班干部 值班干部 机械工长 值班干部 司钻

2

3

用气动绞车吊 抬水龙头钻台 鼠洞下放,游 车挂水龙头

4

上提游车挂方 钻杆,上拉方 钻杆坐于井口

5

用 B 型钳紧 水龙头扣

操作人员

3

E



值班干部

吊换鼠洞(做下套管准备)工作安全分析表
25

日期: 70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 吊换鼠洞(做下套管准备)

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能 发生的事故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 4 可能性 B 等级 中 选择合格吊索具;检查气动绞车钢丝绳。 鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳; 摆动将人撞伤 井口操作 人 员 2 B 低 气动绞车平稳操作。 检查好吊钩,吊带; 2 将旧鼠洞绷 到场地上 鼠洞坠落伤人 场地人员 4 C 中 用双气动绞车抬下钻台。 检查好吊钩,吊带; 3 将新鼠洞 绷上钻台 鼠洞坠落伤人 场地人员 4 C 中 用双气动绞车抬下钻台。 将钻台上 人脚挤伤 4 下放新鼠洞 将钻台下 作业人砸伤 钻台下作业 人 员 4 B 中 钻台下的作业人员远离鼠洞口。 作业人员 钻台作业 人 员 3 D 中 将鼠洞扶稳, 胳膊伸直, 脚不要放在鼠洞下面; 内外钳工 内外钳工 内外钳工 司 钻 内外钳工 井 架 工 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 内外钳工 井 架 工

钢丝绳断裂, 砸伤人员 1 拔出旧鼠洞

作业人员

拆卸井架工作安全分析表
26

日期: 70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 拆卸井架

JSA编号:70165钻井队

JSA小组成员 序 号 工作步 骤描述 危害(可能发生 的 事 故 ) 人员从高 空 坠 落 被高空落 物 打 伤 手被二层台和井 架 夹 伤 挤 伤 人员受物 体 打 击 吊车制动失灵, 井架从空中坠 落或吊车千斤 下陷,吊车侧 翻,井架坠落 人员从高 空 坠 落 人员被坠落的销 轴或工具打伤 人员被碰 撞 挤 压 人员从高空坠落 被坠落的销轴 工 具 打 伤 吊车司机操作 失误造成人员 伤 害 人员受物体碰撞 打 击 挤 压 可能伤及到 的人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 高空作业人员挂好保险带。 高空作业人员手具要拴尾绳。 拆卸人员 2 E 中 严格按操作规程进行操作。 相互之间加强配合,加强提示,集中精力。 根据井架型号选择适当的吊车,停放到位支撑 平稳,起吊前先试验检查吊车的安全性能。整 体起吊前所有人员撤离井架约1米。 吊车 井架 人员 3 E 高 高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。 禁止高空与地面交叉作业。 人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。 高空作业人员挂好保险带。 高空作业人员手具要拴尾绳。严禁高空与地面 同时交叉作业。 3 E 高 吊车由专人指挥,信号明确清晰。 所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。 吊车司机、 班长、 施 工 人 员 班长、施工人员 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

拆二层平台

2

拆井架天车 头(天车带 井架上段)

3

拆井架主体

拆 卸 及 配合人员

班组现场负责人 及 全 体 成 员

27

吊车整体起放人 字架时千斤下 陷,绳索断裂造 成侧翻或人员设 备 损 害 人员被摆动的物 体挤、压、碰伤 人员从高 空 坠 落 两台吊车配合不 当,操作人员被 夹被碰、撞井架 人员及其它设施 受 损 伤 铺台破损人员 踩空从钻台上 坠 落 5 拆钻台铺台 吊挂不平或钢丝 绳断裂铺台在起 吊过程中坠落 吊车斜拉起吊, 物体摆动打击 操 作 人 员 绳索断裂,吊 车千斤突然下 陷 侧 翻 拆井架底坐 及其配件 泥浆湿滑人员 滑落或受物体 碰 撞 跌 落 人员进入有限 空间被重物挤 压 碰 撞 吊车 井架 人员 3 E 高 吊车 井架 人员 4 E 高 吊车 井架 人员 4

根据井架型号选用适当的吊车,停放到位,支 撑平稳,由专人指挥手势明确信号清晰。所用 工具检查仔细确保完好。 人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。高空 作业挂好保险带,工作配件要抓牢绑好。 所有被吊物体拴上双引绳子专人牵引。

拆井架 人字架 4

E



施工班组的 现场负责人 和全体员工

翻人字架时保证现场空间足够,防止人员车辆 进入施工场所。

作业前认真检查现场情况做好风险识别。

用双绳套挂平绑稳,所用钢丝绳应符合规定确 保完好。 必须做到垂直起吊,起吊前操作人员避让到安 全地带并有专人拉好引绳。 所用索具绳套必须检查确保完好,选用吊车应 符合要求,支撑平稳。

施工班组现场负 责人及全体员工

6

施工班组现场负 根据现场情况识别风险,按预定措施执行到位。 责人及全体员工 起吊作业时人员不得进行有限空间,等摆放到 位后,再进入工作位置。

28

吊换凡尔箱工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 JSA小组成员 序 号 1 2 3 工作步 骤描述 吊索具 检 查 断 气 路、 电 路, 倒换闸门 拆掉固定 危害(可能发生 的 事 故) 吊索吊具断裂, 造成高空落物 操作失误伤及 作业员机械伤 害,物体打击 物体打击 机泵房倒塌,高 空作业人员坠落 可能伤 及到的 人或物 场地人员 泵房作业 人 员 泵房作业 人 员 工作任务 风险评价 严重性 1
1

JSA编号:70165钻井队 吊换凡尔箱 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 大班司钻 大班司钻 大班司钻

可能性 B B B

等级 低 低 低

控制措施、补救措施 必须选用符合要求的吊索吊具,准备足够长的引 绳并在使用前必须进行全面检查。 截断气源、电源开关,挂签上锁,专人监护。 作业过程中人员站位合理,操作平稳; 专人进行指挥。 必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必须 进行全面检查; 必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域控 制物件摆动方向; 专业人员操作、专人进行指挥。 起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确。 不要站在有人使用榔头的区域。 检查吊索标签,确保所选吊索在有效使用期内。 专人指挥、手势清楚, 注意手和手指的摆放位置。 使用合适的吊索吊具。 安装好气路倒好闸门后,人员撤离;

1

4

拆除机 泵 房

泵房作业 人 员

4

D



值班干部

5

6

落物伤害 物体打击 高空落物 吊出旧凡 砸伤、碰伤场地 尔箱、 更换 人员;物体打击 新凡 尔 箱 设备损坏 高压刺漏、爆裂伤 清理工具, 倒好闸门, 害造成人员伤害 安装气路, 设备损坏 低压循环 试 运 转 滑跌

机房人员

4

D



值班干部

泵房作业 人 员

1

B



7

安装机 泵 房

机泵房倒塌,高 空作业人员坠落

泵房作业 人 员

4

D



联系柴油机司机进行试挂合,观察各部位是否工 作正常; 及时清理杂物,泥浆。 必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必须 进行全面检查; 必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域控 制物件摆动方向; 起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确; 专业人员操作、专人进行指挥; 不要站在有人使用榔头的区域。

大班司钻

值班干部

29

吊装死绳固定器工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 吊装死绳固定器

JSA小组成员

风险评价 序 号 工作步骤 描 述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

准备起吊设 备和工具

吊车移动时伤害 作 业 人 员

作业人员

2

D



人员指挥吊车摆放至合适位置,使用正确吊索具。

井架工

2

将死绳固定 器吊到安装 位 置

物体坠落, 人员坠落

作业人员

1

A



作业人员使用双尾绳保险带。 工具栓好尾绳。 专 人指挥,手势明确,吊车平稳操作。

井架工

3

上紧固定 螺 丝

工具坠落,人员 坠落,夹手风险

作业人员

1

A



作业人员使用双尾绳保险带, 正确使用工具。 作 业方法合理正确,防夹手。锤击扳手拉好尾绳。

作业人员

4

作业结束, 回收工具

吊车移动时伤害 作 业 人 员

作业人员

2

B



专人负责检查是否有工具遗落在井架上。

吊车司机、 作业人员

30

拆 40LDB 井架人字架工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 拆70DB井架人字架

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤 描 述 危害(可能发生 的 事 故 ) 可能伤及到 的人或物 严重性 人员从高空坠 1 挂吊索具 吊索具断裂 榔头打空 人员坠落 2 打销轴 铁屑飞出或销 轴工具坠落造 成伤害事故 人字架整体 突然滑动造 成挤压事故 吊车操作过猛 造成设备事故 配合不当员工 之间相互伤害 绑挂不平滑物体 滑 动 坠 落 4 拆人字架腿 碰撞到人员 设 备 人员受到 伤 害 3 C 中 可能性 等级 高空作业人员挂好保险带,过人字架圆梁时禁 止站立行走或采取蹲位。 5 D 高 用10T的两根吊链挂在两边合适位置,用两台 吊相互配合,专人指挥平稳操作。 人员选择好站位按要领操作。 个人防护到位,工具要抓牢绑好销轴快打出来 时,用力不可过猛。 翻人字架过程中人字架靠到井架在腿前左右 两边各垫一个木方。 3 C 中 拆卸过程中人员要选择好站位。 指挥吊车平稳操作,相互之间要配合紧密,挂 好保险带防止晃动跌落。 事前不要拆前后腿拉筋,用10吨索具单根绑挂 在后腿上索具紧靠在拉筋里边。 4 C 中 起吊前拴好双引绳,防止摆动碰撞伤人员及设 备,吊放到地面后再拆工作梯和拉筋。 31 现场负责人和 岗位操作人员 岗位操作人 员、现场 负 责 人 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

伤及人员 设备死亡 或 伤 害

现场负责人。 岗位操作人员

3

拆人字架横梁

人员受到 伤害设备 被 损 伤

设备和人员 受到伤害

现场负责人和 岗位操作人员

第二篇

拆装、检修井控设备类

32

安装防喷器工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 安装防喷器 JSA编号:70165钻井队

JSA小组成 员 序 号 工作步骤 描 述

李××(大班司钻)、王××(技术员)、刘××(司钻)、××(副司钻)、赵×(井架工) 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 戴好安全帽; 井架工, 内钳 2 E 中 夜间作业,要保证足够的照明。 井架工, 内钳 2 E 中 清理井口泥浆时,脚下铺防滑垫。 搬运和安装底法兰时用气动绞车配合,禁止人工搬 运; 选择正确的吊装工具和方法;3.上下配合时,有专 人指挥。 井口有防落物措施; 工具落井 操作人员 2 E 中 使用工具时要抓紧,必要时用保险绳固定。 起吊时防喷 器摆动碰伤 地面操作 人 员 地面操作 人 员 地面操作 人 员 专人指挥,井口操作人员站于安全位置; 3 E 高 用游车和气动绞车配合方式将防喷器吊到井口附 近。 使用合格钢丝绳,在棱角处加垫胶皮。 用手钳或起子配合放入钢圈,严禁直接用手伸进法 兰间放钢圈; 检查对正时,禁止将手放在法兰附近。 33 大班司钻 大班司钻 井架工 井架工 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

清理井口 泥浆,回填 井 口

底座低,工作人 员 易 发 生磕 碰 人员操作时易滑 跌扭伤腰及手脚

底法兰碰伤或掉 落砸伤工作人员 2 安装双公短 接及底法兰

操作人员

2

E



大班司钻

3

吊装防喷器

钢丝绳断裂吊 物下砸伤人 放钢圈、对 正时夹手

4

E



副司钻

3

E



大班司钻

下放缓慢,专人指挥; 对正法兰时防 喷器倾倒伤人 操作人员 3 E 地面配合人员使用牵引绳扶正,禁止站在圆井内用 手直接扶正; 每次下放距离不能超过5厘米。 个人劳保护具齐全; 2 E 中 紧螺栓时用加力棒方式紧扣,禁止使用榔头敲击。 个人劳保护具齐全; 1 E 低 抬移管线时,使用绳索配合。 用手钳或起子配合放入钢圈,严禁直接用手伸进法 兰间放钢圈; 检查对正时,禁止将手放在法兰附近。 个人劳保护具齐全; 2 E 中 紧螺栓时用加力棒方式紧扣,禁止使用榔头敲击。 吊运时碰挤 伤工作人员 5 安装节流、 压井管汇 紧法兰螺栓时 工具打滑伤人 地面操作 人 员 地面操作 人 员 副司钻 副司钻 副司钻

紧法兰螺栓时铁 削 飞 溅 伤 人

地面操作 人 员

内防喷管线 毛刺扎伤手

地面操作 人 员

4

安装内防 喷 管 线

放钢圈、对 正时夹手

地面操作 人 员

3

E



副司钻

紧法兰螺栓时 铁削飞溅伤人

地面操作 人 员

3

E



专人指挥,人员站位安全。

大班司钻

2

E



使用前检查工具,合理使用。

井架工 副司钻

34

安装调试司控台工作安全分析表
日期:70165 钻井队 2010 年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 安装调试司控台 JSA 编号:70165 钻井队

JSA小组成员 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 用引绳将气管束头子绑紧,再挂上钻台,通知钻 台下的人撤离。 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

序 号

工作步骤 描 述

危害(可能发生 的 事 故)

可能伤及到 的人或物

气管束头子从钻 台上掉落伤人 接司控台 气管束及 气 管 线

钻台下作业 人 员

2

C



技术员

1

将气管束 头子拉断

气管束

1

D



拉的时候轻一点,多人配合,不要盲目硬拽。

技术员

沙子堵塞气路

控制系统

1

E



在上螺丝之前,用气管先一个孔,一个孔的吹干 净。

大班司钻

造成封井器关闭 操作控制 手柄,看 是否起作 用并且与 控制对象 开关状态 相 符

封井器闸板

2

B



将远控房压力卸掉或将管汇上截止阀关闭再调试。

技术员

2

蹩泵或将 钻具挤伤

闸板及钻具

2

B



同上。

技术员

损坏井口装置

封井器

1

B

低 同上。

技术员

35

完井拆卸封井器工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 完井拆卸封井器

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述

王××(机械工长)、李××(大班司钻)、白××(司钻)、高××(井架工)、张××(内钳工) 危害(可能发生 的 事 故) 卸法兰螺栓时 工具打滑或敲 击飞溅伤人 可能伤 及到的 人或物 拆卸人员 风险评价 严重性 2 可能性 E 等级 中 控制措施、补救措施 选择专用工具。 敲击作业时戴好护目镜。 拆卸液压管线前将远控房压力卸掉,三位四通阀 置于“开”位。 人员侧站; 缓慢松扣,待油压完全释放后再卸开。 借助气动绞车或倒链提前提住管线或防淋伞。 禁止徒手直接抓在管线或防淋伞上。 割焊作业时劳保护具穿戴齐全,使用好防护面 罩。 检查好回火阀及管线、割枪。 使用专用焊割手套。 使用符合规定钢丝绳套; 司钻控制好刹把,防止“溜钻”。 焊割完用水及时冷却。 使用手钳、 起子等工具装入卡瓦, 禁止徒手操作。 安装前校正套管居中。 使用引绳。 人员远离危险区域。 高处作业系好保险带。 选用合格的绳套和挂法。 人员站在安全区域。 专人指挥。 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

拆卸内防喷管 线、防淋伞、 节流压井管汇 及液压管线

液压油刺出伤人 防喷管线或防淋 伞掉落砸伤人员 腿脚或挤伤手指 焊渣、焊弧伤人

拆卸人员

3

D



副 司 钻 拆卸人员 副 司 钻 拆卸人员 值班干部 焊割人员 焊割人员 司 钻 副司钻 副司钻 值班干部 副司钻 井架工 值班干部 司 钻

拆卸人员 焊割人员 焊割人员 机械工长 机械工长 安装人员 井架工、 内 外钳工 安装人员 安装人员

2 2 3 3 2 2 2 3 3

E E D D E E E E D

中 中 中 中 中 中 中 高 中

2

割开双公短 节,上提固 定封井器

割枪回火伤害 封井器下砸伤害 高温灼伤 操作不当卡 瓦夹伤手指 防溢管摆动伤人 挂绳套时从 高处跌落 绳套脱落或 断裂下砸伤人

3

安装卡瓦固定 技 术 套 管 拆防溢管 和出口管

4

5

绷出封井器

36

封井器试压工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 封井器试压

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 试压前对所有管线、闸阀进行检查; 设备损坏 1 检查井控设备 技 术 员 大班司钻 1 D 低 确认各闸阀开关状态是否正确; 压力表灵敏可靠,试压过程中平稳操作。 环境污染 连接试压管 线,注水及 关闭封井器 敲击伤害 刺漏伤害 操作不当伤害 刺漏伤人 误操作伤人 4 卸 压 敲击伤害 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 内钳工 井架工 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 2 2 3 2 3 2 2 D E E E D E E 37 中 中 高 中 中 中 中 对试压泄露的液压油及时清理。 用榔头砸由壬时, 人员站位准确, 戴好护目镜。 划定危险区域,人员处在安全区域。 有专人指挥,手势清晰,专人操作。 划定危险区域,人员处在安全区域。 卸压时必须通过节流阀卸压,严禁用开封井器 卸压。 拆管线用榔头砸由壬时,人员站位准确,戴好 护目镜。 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 内钳工 井架工 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 技 术 员 大班司钻 内钳工 井架工 技术员 大 班 司 钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

2

3

封井器及各 闸门试压

更换防喷器闸板芯工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换防喷器闸板芯

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 泄压前将启动开关置于“手动”位; 泄压方法不正 确,刺坏泄压阀 泄压阀 1 D 低 泄压初期要缓慢打开泄压阀,待压力开始正常 释放后,将泄压阀开到最大。 检查好榔头,用手将扳手扶稳; 作业人员 1 B 低 手不放在扳手与壳体之间被挤伤。 撬杠打稳,脚下站好,同时注意用力。 拆闸板时站位到安全位置,两人配合卸下,往 上装时要两人配合抬住。 上螺丝时应使用好扳手,手不放在壳体和扳手 之间。 将钻台工具收放到安全位置; 作业人员 3 E 高 禁止上下交叉作业。 设备 2 E 38 中 关井前,确认二者尺寸。 技术员 司钻 井架工 技术员 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

卸远控房 压力,换向 阀打到中位

2

卸掉侧门螺 丝,打开侧门

榔头工具将 人手砸伤 旋开侧门时 撬杠打滑 砸伤腿部

作业人员 作业人员 作业人员

2

B

低 中 低

井架工 井架工 井架工

4 1

C B

3

取下旧闸板,装 上新闸板,关上 侧门,螺丝上紧

挤伤手 钻台落物伤 及作业人员

4

将 换 向 阀打 到 正确位置,将压 力打上,试关井

井内钻具与闸板 芯尺寸不符,挤 伤钻具或闸板芯

安装放喷管线工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 安装放喷管线

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 拉放喷管线时,选用绳套或撬杠配合,不用手 直接搬运; 有人统一指挥。 作业人员 3 D 中 多人搬运时,人员统一站在管线同侧; 有人统一指挥。 搬运时,尽量减少人工搬运,有条件的借助搬 运设施搬运(吊车、推拉车等); 搬运人员 3 D 中 人工搬运时,保持腰背部均匀用力; 负载不能超过个人承受能力。 刷丝扣灰尘 溅入眼睛 2 上紧放喷备线 之间的丝扣 配合时夹 伤人员手部 作业人员 1 E 低 刷扣时戴好护目镜。 上扣时,手不要放在易夹位置; 作业人员 3 D 中 正确使用链钳、管钳等工具。 戴上防尘面罩、护目镜等劳保护具; 3 打水泥固定 水泥粉尘溅入眼 睛或吸入肺内 工作时站在上风口。 39 司 钻 安装人员 安装人员 安装人员 司 钻 安装人员 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司 钻 安装人员

徒手搬运, 管线夹手 配合不当,管线 砸伤人员腿脚

搬运人员

3

D



1

将放喷管线抬 放到安装位置

姿势不正确, 扭伤腰背

司 钻 安装人员

第三篇

保养、检修设备、设施类

保养滚子方补心工作安全分析表
40

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 保养滚子方补心

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位; 方钻杆摆动伤人 1 将方钻杆从 大鼠洞内提 出插入转盘 井口人员 3 E 中 方钻杆提离大鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子 进行稳定。 方钻杆插入转盘时井口扶正人员姿势合理,严 禁将脚放在转盘面旋转范围内; 司钻操作平稳。 敲击滚子方补心专用扳手时必须戴护目镜,防 止飞溅伤人; 用引绳扶正扳手,与敲击人员配合好。 用小撬杠撬开后再用手取滚子,并且不能将手 放在滚子下方; 操作人员 3 E 中 安装时放滚子要平稳,并且要对正后再放入, 防止倾斜后突然下落砸伤手指。 司钻上提方钻杆时看清楚井口人员站位; 方钻杆摆动伤人 井口人员 3 E 中 推方钻杆入鼠洞时内外钳工必须用钻杆钩子, 并且相互配合好。 内外钳 机械工长 机械工长 机械工长 措施控制人 (具体到岗位 或人员)

放入转盘 时压伤脚

井口人员

3

E



机械工长

敲击时伤人 2 拆卸滚子方补 心,进 行 保 养,然后安装 取方补心滚 子时夹伤手

井口人员

4

E



机械工长

3

将方钻杆插 入 大 鼠 洞, 完成保养

保养天车头工作安全分析表
41

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 保养天车头

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 上天车头时背好保险带, 并利用防坠落装置。 高空坠落 1 准备工具及相关 物品,上天车头 高空落物 钻台人员 4 E 高 井架工 4 E 高 安排资质人员登高作业。 上天车头过程中将所带工具与物品拴好保 险绳,与本人相连。 钻台人员撤离到安全区域。 高空坠落 井架工 4 E 高 保养过程中系好安全带。 严禁倚靠天车头栏杆。 在保养过程中必须将所用工具拴保险绳, 并 与井架本体相连。 钻台人员撤离到安全位置。 误操作,天车转 动伤及保养人员 在绞车总离合开关处上锁挂签。 天车保养人员 4 D 高 按下刹把紧急制动按钮,并上锁挂签。 上天车头时必须背好保险带, 并利用防坠落 装置。 安排资质人员登高作业。 井架工 司 钻 井架工 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 井架工 司 钻

工作步骤描述

机械工长

2

保养天车头

高空落物

钻台人员

4

E



机械工长

3

回收工具,井架 工下到钻台面, 完 成 保 养

高空坠落

井架工

5

E



井架工 司 钻

调整柴油机气门间隙工作安全分析表
42

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 调整柴油机气门间隙

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故)

杨××、张×、赵××、杨×、王××、李××、王×× 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 停车,断气源,上锁挂签; 烫伤、滑跌 维护人员 2 B 低 降温到 50 度以下后,打开外罩盒; 清理脚下油污,放上防滑垫,劳保穿戴齐全。 物体坠落伤害 误操作启动 柴油机伤人 维护人员 维护人员 2 3 B D 低 中 外罩盒、螺丝工具摆放在底座台面上。 切断启动气源,并上锁挂签。 劳保穿戴齐全,站位合理; 对人员手部碰伤 维护人员 2 B 低 正确使用工具。 劳保穿戴齐全,站位合理; 维护人员 2 B 低 正确使用工具。 设备 2 B 低 气门间隙调整到规定值。 司机 司机 司机 司助 司机 司助 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

停机、打开 外 罩 盒

2

使用盘车棒盘车

3

调整气门间隙

工具打滑 造成碰伤 零部件的 加速磨损

4

试运行

检修泥浆泵工作安全分析表
43

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 检修泥浆泵

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 卸缸盖时手抓牢,并注意观察丝扣卸出情况; 砸伤腿脚 1 打开上水缸缸盖 飞溅伤人 敲击及辅助 人 员 4 E 高 拆卸人员 3 D 中 脚不要放在缸盖可能掉落的位置。 敲击飞溅作业必须戴护目镜; 配合人员应将脸部朝下, 防止飞溅出的铁屑等 划伤脸部。 正确平稳使用手工具; 工具伤人 2 检查凡尔、弹簧 等,然后安装 挖槽子人员 3 D 中 工作过程中严禁相互打闹; 人员之间相互配合好,站在安全位置。 取零部件时操作平稳; 检修人员 检修及配合 人 员 2 2 E D 低 中 如有阻卡现象时严禁用手猛拉。 使用撬杠时看好周围人员站位,操作平稳; 使用完撬杠后及时回收。 加强个人防护,手抓牢脚踩稳; 砸伤腿脚 安装人员 3 D 中 一旦滑落及时将脚撤离到安全位置。 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

取零部件 时夹伤手 撬杠使用 不当伤人

3

安装缸盖, 回收工具

检修泥浆泵工作安全分析表
44

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 检修泥浆泵

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 检修过程中, 断气路、 挂牌、 专人监护作业; 泥浆污染 1 打开缸盖 缸盖掉落砸伤 副司钻 3 E 高 环境 1 A 低 必须事先关闭上水管线闸门; 放净低压三通内的泥浆。 手抓牢, 丝扣快卸完时, 缓慢旋动并且抓好; 敲击缸盖戴好护目镜,注意周围人员站位。 按顺序依次取出附件; 有阻卡的附件使用撬杠别松,正确使用撬 杠。 拆下的附件必须放在地面上。 选择合适的工具; 人员配合密切,用力一致。 按顺序依次安装附件。 安装完成以后,确认闸门开关状态合适; 蹩压伤人 4 低压试运转 工具飞出伤人 副司钻与其 配合人员 4 E 高 副司钻与其 配合人员 5 E 高 所有人员撤离高压危险区域; 轻挂离合器。 作业完成以后,清点工具、人数; 挂合泥浆泵之前,所有人员到安全地带。 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

夹伤手部 2 拆卸附件 附件掉落砸伤 工具使用 不当伤害 夹伤手部

副司钻 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻

3 2 2 3

D D E E

中 中 中 高

副司钻 副司钻与其 配合人员 副司钻与其 配合人员 副司钻

3

更换、安装部件

清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表
45

日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 吴×× 伍×× 南× 罗×× 王× 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 有可能抓不紧人 闪空,伤到人, 压力过猛将闸门 损 坏 工具打滑伤手 可能性 等级

JSA编号:70165钻井队 清洗泥浆泵上水滤子 薛××

JSA小组成员

控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

关掉循环压上 的水管线闸 卸掉滤子 上盖螺丝

设备

1

D



平稳关闸门,用力均匀。

维修人员 监 护 人

2

维修人员

1

D



用符合尺寸的枚手,卡紧、卡牢平稳操作。

清洗人

3

去掉上盖

取时可能有夹 手碰人的伤害 清理时不用好劳 保手套,杂物将 手刺伤的危害 清洗时水刺入 工作人员眼镜

维修人员

1

D



用小撬杠先跳起,再将上盖取掉。

清洗人

4

清理里面的杂物 清理完后掏水, 清洗滤子,将里 面的杂物清完 清理完后 盖上盖子

维修人员

2

D



清理时戴好劳保手套,必要时使用工具清理。

清洗人

5

维修人员

2

E



戴上护目镜,不要将水嘴正对人。

清洗人

6

夹伤手

维修人员

2

E



两人配合平稳抬上,用工具对正。

清洗人

46

钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 钻井液泵空气包气囊充气

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发 生 的 事 故) 可能伤 及到的 人或物 作业人员 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 1 可能性 A 等级 低 召开作业前安全会, 应急程序, 专人指挥, 有经验人员操作,沟通良好。落实作业许 可安全措施,劳保护具戴齐全。 落实作业许可安全措施, 劳保护具戴齐全。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 大班司钻 当班副司钻

1

切断钻井液泵动力 取下空气包压力表罩 总成, 旋转排气阀阀盖 约 1/4-1/2 转,以排放存 在压力表区内的气压, 取 下 排 气 阀 把软管连到氮气开关 和空气包充气阀上 打开空气包充气阀

机械伤害

2

余空气刺 出,跌落

作业人员

1

A



3

跌落、夹手 跌落、夹手

作业人员 作业人员

1

A

低 中

落实作业许可安全措施, 劳保护具戴齐全。 站位要正确,严禁站在充气阀正面。

4

2

E

5

6

可能夹手的风 缓慢打开氮气瓶阀, 险,氮气瓶上 的软管破裂的 用此阀调节流入空 风险,眼睛可 气 包 的 气 体 能受伤,物体 掉 落 充气超过额定 当空气包压力表指 压力 4.5MPa 示到所需之压力时, 时,发生管线 关闭气瓶气 阀 爆 裂 关闭空气包阀 取下软管, 盖上压力表 盖,在安装上排气阀 夹手,跌落 夹手,跌落

作业人员

1

A



按照操作氮气气瓶规程,平稳操作。

作业人员

1

A



7 8

作业人员 作业人员

2 2

E E 47

中 中

副 队 长 大班司钻 当班副司钻 副 队 长 站位合理,平稳关闭空气包阀。 大班司钻 当班副司钻 副队长 大班司钻 使用活动扳手、内六方扳手,均匀上紧。 当班副司钻 按照预压式空气包原理, 其压力为工作压 力的 30%,严禁超过额定压力 4.5MPa。

包扎死绳余绳工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 50671钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 包扎死绳余绳

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 裁剪防渗布、 毛毡准备包 扎铁丝等物 可能性 等级 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

刺伤划伤手指

作业人员

2

B



缓慢操作,裁剪时防渗布毛毡铺展拉直。

井架工

使用好安全带; 及时清理杂物、工具,摆放到指定地方,防止 人员磕绊; 禁止交叉作业,手工具系保险绳。 滑跌滑跌、 磕绊受伤 落物伤害

高空坠落

作业人员

2

B



井架工

2

包扎

作业人员

2

B



清理作业现场杂物。 危险区域禁止交叉作业;设置工作警示牌,告 知相关方。 危险区域禁止交叉作业;设置工作警示牌,告 知相关方。

井架工

作业人员

3

B



井架工

3

清理工具

落物伤害

作业人员

1

B 48



井架工

检查泥浆泵液力端工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 JSA小组成员 序 号 工作步 骤描述 断气路、电 路, 倒换闸门 1 清 理 泥 浆、杂物 打开上、排 水缸盖、取 出 附 件 拆下拉杆卡 子,盘泵, 取出活塞 使用拉拔器 更换凡尔座 检查配件 磨损程度 70165钻井队 危害(可能发生 的 事 故) 操作失误伤及作业员 机械伤害,物体打击 滑跌、磕绊受伤 落物伤人、物体打击 夹伤手指、飞 溅伤害碰伤 跌落 物体打击; 夹伤手指、砸伤、碰伤 液压伤害;物体打击 物体打击、夹伤 手 指 、 碰 伤 落物伤人 、物体打击 6 更换、安装 夹伤手指、飞溅 伤 害、碰 伤 跌落 高压刺漏、爆裂伤 害造成人员伤害 设备损坏 滑跌 49 泵房作业 人 员 2 E 中 泵房作业 人 员 1 B 低 工作任务 可能伤 及到的 人或物 泵房作业 人 员 泵房作业 人 员 风险评价 严重性 1 1 可能性 B B 等级 低 低 JSA编号:70165钻井队 检查泥浆泵液力端 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 大班司钻

控制措施、补救措施 截断气源、电源开关,挂签上锁,专人监护。 提前清理泥浆,防止跌滑。 清理工具,摆放到指定地方,防止人员磕绊。 泵头等高处禁放工具;不要站在有人使用榔头 的区域。 注意手和手指的摆放位置。正确使用工具,劳 保齐全。 注意站位,脚下物杂物、泥浆及时清理。 使用专用工具,人员站位合理; 注意手和手指的摆放位置。 检查好液压接口处,必须使用高压管线; 不要站在有人使用榔头的区域。 不要站在有人使用榔头的区域; 注意手和手指的摆放位置。 泵头等高处禁放工具;不要站在有人使用榔头 的区域。 注意手和手指的摆放位置。正确使用工具,劳 保齐全。 注意站位,脚下物杂物、泥浆。 安装好气路倒好闸门后,人员撤离。

2

副司钻

3 4 5

泵房作业 人 员 泵房作业 人员 泵房作业 人 员

2 1 1

E B B

中 低 低

副司钻

副司钻

大班司钻

7

清理工具, 倒 好闸门, 安装 气路, 低压循 环 试 运 转

泵房作业 人 员

1

B



联系柴油机司机进行试挂合,观察各部位是否 工作正常。 及时清理杂物,泥浆。

大班司钻

第四篇

拆装设备、设施类

50

拆卸循环罐工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 拆卸循环罐

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 切断罐上所 有设备电源 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

电击伤害 手或手指夹伤

作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员

4

E

高 中 中 中 高

安排专业人员实施断电作业。 拆卸时,手指放在安全位置,使用好工具。 注意站位,防止脚下滑跌。 正确使用工具。 电源控制开关,提前上锁挂签。 多人配合拆卸;

值班干部 作业人员 钻工 电工、作业 人 员 电 工 作业人员

2

E

2

拆卸所有 固空设备 脚受伤 夹手夹脚 电击伤害 3 D

3

拆掉泥浆罐 之间连接管 线和电器

2

E

4

E

4

拆卸循环 罐 栏 杆

从循环罐跌落

作业人员

3

E



避免临边作业。

作业人员

危险区域设置临时警戒线或围栏。

51

安装循环罐工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 安装循环罐

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

所用绳套 断裂下砸 1 吊装循环 罐 到 位 循环罐摆 动碰伤夹伤

吊装人员 及循环罐

3

E



选用22mm无损钢丝绳套,挂于指定位置。

司索人员

吊装人员

2

E



吊装人员栓好引绳,与循环罐保持安全距离。

司索人员

陷入坑洞坠落 2 安装附属设施 设施摆动碰伤

配套人员

1

E



配套人员应先盖好循环罐盖板再进行作业。

作业人员

配套人员 及 设 施

2

E



吊装人员栓好引绳,与被吊物保持足够吊装 安全距离。

司索人员

护栏跌落砸伤 3 安装护栏 临边坠落

安装人员

1

E



安排经过能力评估的人员进行作业。

司钻

安装人员

1

E



安装人员站在循环罐内侧同侧作业并系好安 全带。

作业人员

52

日期:70165钻井队2010年4月3 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165钻井队 更换泥浆泵凡尔

JSA小组成员 序 号 危害(可能发 生的事故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 切断动力源,专人看护,并挂好警示牌; 4 E 高 打开回水,待泵停稳后,准备工作充分后再作 业。 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

停泵,停车,开 回水,关上水

高速旋转伤人

副司钻、辅助 人 员 副司钻、辅助 人 员

高压刺漏伤人

4



高 合理使用手工具,操作平稳;

副司钻

手工具伤人 2 打开压盖,拆凡 尔

副司钻

4



高 拆掉附件放置在地处防止砸伤头部。

副司钻

人员坠落 环境污染 手工具伤人

副司钻、辅助 人 员 副司钻、辅助 人 员 副司钻 副司钻、辅助 人 员 副司钻、辅助 人 员

3 4 2 3

C E E E

中 中 中 中

人员站稳,脚底防滑,防止掉下来。 用专用容器接好泥浆,防止泥浆泄露。 人员配合密切, 正确使用手工具, 戴好护目镜, 防止砸伤及飞溅伤人。 使用人力盘泵,禁止使用挂离合器的方式盘泵。 检查各闸门的开关状态。

副司钻 副司钻 副司钻 副司钻

3

安装新凡尔 设备损坏

4

试运转

高压刺漏伤人

4

E

高 人员远离高压区。 53

副司钻、辅 助 人 员

更换柴油机散热片工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 风险评价 严重性 1 可能性 E 等级 低 高 低 低 高 地面人员不要站在水箱正下方。 水箱摆动挤伤 夹伤工作人员 人员站位避开水箱摆动方向; 作业人员 1 E 低 专人指挥作业。 提前用拉绳固定好水箱,统一指挥,平稳操作; 水箱下砸伤人 固定水箱和 连接水管线 作业人员 3 E 高 地面人员不要站在水箱正下方。 3 工具打滑伤人 工作人员失 足从柴油机 伤跌落伤人 卸螺栓人员 1 E 低 正确使用手工具。 JSA小组成员 序 号 工作步骤 描 述 危害(可能发生 的 事 故) 管线热水溢出 烫伤工作人员 拆掉柴油机 膨胀水箱连 接管线及水 箱固定螺丝 工作人员失 足从柴油机 伤跌落伤人 管线下放过猛 使管线变形 工具打滑伤人 水箱下砸伤人 2 抬下旧水箱并 更换新水箱 可能伤及到 的人或物 拆卸人员 拆卸人员 设备 卸螺栓人员 作业人员 控制措施、补救措施 拆卸前放掉水箱内积水, 温度降至安全范围后再 开始作业。 高处作业人员系好保险带。 卸掉管线后用拉绳系好,平稳下放。 正确使用手工具。 提前用拉绳固定好水箱,统一指挥,平稳操作; 3 E 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司机长 司机长 司 机 司机 司机 司助 司机长 司 机 司 助 司机长 司 机 司 助 司机长 司 机 司 助 司机 司助 司机长 司 机 JSA编号:70165钻井队 更换柴油机散热片

3 1 1

E E E

1

拆卸人员

3

E



高处作业人员系好保险带。

54

更换冲管工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 70165钻井队 工作任务 可能伤 及到的 人或物 管线刺漏 伤 人 设备损坏; 损坏大 钳或人 员伤害 操作人员 井口人员 风险评价 严重性 可能性 等级 卸压正常。 4 E 中 及时保养。 索具完好。 登高技证、安全带高挂低用。 4 E 高 工具及配件与身体抓紧; 。 不在卸头下头站立,抓单。 操作人员 冲管人员 2 E 中 使用劳保护具。 站稳抓牢,工具连结提。 小绞车操作平稳。 操作人员 井口人员 2 E 中 操作者专人指挥。 工具驻配件不在高处放置。 设备损坏 井口人员 设备密封 损 坏 操作人员 井口人员 工长检查保养。 2 E 中 选择合格配件。 清理上下丝扣端面。 2 E 低 安全带使用牢靠。 抓紧,主卸头下方无人。 井架工 司站 工长 司站 司站 井架工 机械工长 控制措施、补救措施 更换冲管 措施控制人 (具体到岗 位或人员) JSA编号:70165钻井队

危害(可能发生 的 事 故) 压力过高造成 管 线 刺 漏 保养不到位造成 设 备 损 坏 悬吊强绳索 不符合规定 登高安全带 不高挂低用 工具不与身体 相 联 坠 落 砸卸头飞溅 或打空伤人 泥浆喷溅伤 作业人员眼睛 站位不当滑跌伤害 指挥不明,操作 不 当 伤 人 吊索未系好, 松 脱 砸 人 工具放置不当, 坠 落 伤 人 保养不到位, 过 早 损 坏 配件不合格, 高 压 刺 漏 清洁卫生,防 止密封刺漏 人员高空坠落 使用卸头松脱伤人

1

作业前全 面 检 查

2

卸松旧冲管

3

使用小撬杠别 开密封,释放

4

用小绞车吊旧 冲管到时站台

5

检查保养 新 冲 管

6

上紧新冲 管 由 壬

55

更换电磁刹车风机工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换电磁刹车风机

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

准备工作

误合闸的 触电伤害 高空坠落的伤 害,对设备、 电机的损坏 高空坠落伤害、 夹手碰脚的伤 害、对设备损坏 误合闸触电 伤害使用工 具不当伤害 工具掉入设备 的 损 坏 线接销烧损设备 异物甩出伤人

维修人员

4

E



断电源、挂警示牌、有专人监护、上锁。 站位安全, 使用良好的绳索, 操作好气动绞车, 有专人指挥,使用好引绳验电,使用绝缘手工 具。 站位安全,使用好绳索,控制好气动绞车,使 用好手工具、安装平、正、稳、牢。 断电源、断电源、挂警示牌、有专人监护、上 锁、手工具无缺陷,正确使用工具。

维修人员 监 护 人 维修人员 监 护 人 维修人员 监 护 人 维修人员 监 护 人 维修人员 监 护 人 维修人员 监 护 人

2

拆卸刹车风机

维修人员 风 机 维修人员 风 机

3

E



3

安装刹车风机

3

E



4

接电源线

维修人员 维修人员 电机、电磁 刹 车 维修人员 风 机

4

E



5

回收工具

3

E



清理回收工具,清除杂物。

6

试运转

3

E



检查、接好线路、人员站位安全,有异常及时 断掉电源。

56

更换泥浆泵皮带工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换泥浆泵皮带

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 高 在可能情况下,彻底停掉机房动力; 工作前对泵离合控制开关进行上锁挂签。 2 E 中 拆卸护罩时,禁止人员站在护罩下方或倾倒区 域范围内; 将拆下的护罩平放在安全区域。 2 E 中 选用可靠工具; 平缓用力,必要时使用螺旋天斤协助前顶。 专人指挥; 使用专门工具盘泵, 禁止手抓皮带, 徒手盘泵。 在可能跌落区域,设置栏杆或警戒线; 作业人员 2 E 中 杜绝临边作业。 选用可靠工具; 平缓用力,必要时使用螺旋天斤协助前顶。 中 中 运转前清理泵上所有手工具。 按规定校正泵皮带轮,并一次将皮带绷紧到 位; 泵运转时,危险皮带轮周围禁止站人。 57 副司钻 副司钻 值班干部 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司机 司钻 司 钻 配合工作人员 副司钻

工作步骤描述

1

停动力源,拆泵 皮带轮护罩

误挂合离合器, 机泵房人员 泵突然启动伤人 泵护罩倾 倒挤伤人 转动顶丝时撬杠 打滑或断裂伤人 盘泵时挤伤手指 区域工作 人 员 作业人员

4

D

2

松 掉 泵 底座 固 定,前顶泵位置

盘泵人员

2

E



值班干部

3

拆下旧皮带、 换上新皮带

人员不小心从 机房底座或泵 上跌下摔伤 转动顶丝时撬杠 打滑或断裂伤人 工具飞出伤人 皮带断裂 飞出伤人

作业人员 机泵房人员 机泵房人员

2 3 3

E D D



4

后顶泵,绷紧 皮带,紧底座 固定及护罩, 并 试 运 转

更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换泥浆泵泄压阀胶塞

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 人员从工作 面 跌 落 1 拆掉泄压管线 管线跌落砸 伤地面人员 工具或泄压 阀掉落伤人 2 卸下泄压阀 人员从工 作面跌落 误操作启动泵, 伤及作业人员 工具打滑伤人 人员从工 作面跌落 管线跌落砸 伤地面人员 可能伤及到 的人或物 拆卸人员 地面配 合人员 拆卸人员 及地面配 合 人 员 拆卸人员 拆卸人员 安装人员 拆卸人员 地面配 合人员 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 3 2 可能性 E E 等级 高 中 搭建工作平台,禁止站在泵头作业。 两人配合,一人拆卸,另一人托扶; 地面人员远离危险区域。 两人配合,一人拆卸,另一人托扶; 地面人员远离危险区域。 搭建工作平台,禁止站在泵头作业。 切断动力源,对相应开关实行上锁挂签。 正确使用手工具。 搭建工作平台,禁止站在泵头作业。 两人配合,一人拆卸,另一人托扶; 2 E 中 地面人员远离危险区域。 一次性将各连接上到位; 5 试运行 丝扣刺漏伤 及周围人员 安装人员 3 D 中 开泵前检查地面闸门状态; 缓慢开泵; 人员远离危险区域。 58 司 钻 副司钻 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 副司钻 副司钻

2 3 1 1 3

D E E E E

中 高 中 中 高

副司钻 副司钻 副司钻 副司钻 副司钻

3

地面更换胶塞

4

安装泄压 阀及管线

更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换泥浆泵中心拉杆油封

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 无人监护误 操作伤人 1 准备工具,回 水卸压,关上 水 阀 门 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

作业人员

3

E



上锁挂签,专人监护。 先卸压,关上水管闸门;

值班干部

未卸压泥浆伤人

作业人员

1

E

低 值班干部监督检查。

大班司钻

2

拆活塞拉杆连 接卡子,盘泵移 位拆油封固定

使用管钳 不当伤人 盘泵用撬杆 不当伤人 紧固时手工具 使用不当伤人 脚下有工具 滑倒伤人 人员未离开 启动泵伤人

作业人员 作业人员 作业人员 作业人员

2

E

中 低 中 高

正确合理使用管钳,防管钳打滑。 正确使用撬杆,严防撬杆伤自己。 正确使用手工具,防手工具打滑伤人。 操作时脚下无工具,有防滑措施。

大班司钻 大班司钻 操作人员 操作人员

1

E

3

安装拆油封固 定盘泵,装连接 卡 收 拾 工 具

2

E

3

E

4

低压试运转, 更 换 完 毕

作业人员

3

E 59



检查确定无人时方可试开泵。

操作人员

更换无线随钻电池工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年 月 ×× 日 单 位 50671钻井队 工作任务 JSA编号:70165钻井队 更换无线随钻电池

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 3 可能性 E 等级 中 使用管钳时,手握专用手柄,严禁将手指伸进 钳牙内。 取电池时严禁将手指伸进电池筒; 电池筒夹伤手指 2 拆卸旧电池 电池出电池筒要求平稳,严禁水滴溅入。 电池短路 爆炸伤人 接头短路 爆炸伤人 技术员 4 E 高 电池入电池筒前严格检查电池外观,绝缘部位 完好无破损; 把电池平稳送入电池筒,保护好电池接头部 位,严禁挤伤延长线,防止水滴溅入。 加载电池前认真检查部件检测器和万用表是 否正常工作; 每项测试前确保各种按钮调到正确位置,防止 盲目操作引起电池爆炸。 使用管钳时,手握专用手柄,严禁将手指伸进 钳牙内。 技术员 3 E 中 要求两人配合密切; 技术员 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

拆卸打捞头 及电池筒

管钳夹伤手指

技术员

技术员

3

安装新电池

技术员

4

E



技术员

4

测试加载 新 电 池 连接电池筒 和打捞头

误操作电池 爆炸伤人

技术员

4

E



技术员

5

管钳夹伤手指

技术员

2

E 60



技术员

更换钻井液泵气囊工作安全分析表
日期:70165钻井队2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 可能伤 及到的 人或物 作业人员 JSA编号:70165钻井队 更换钻井液泵气囊 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害 (可能发生 的 事 故) 机械伤害 余气导致眼睛 可能受伤,物 体 掉 落 夹手, 绳套断裂 盖 板 砸 伤地 面 人 员 滑倒, 跌倒和压 伤 手 指 的风 险 毛刺对作业人 员手部划伤 夹手 风险评价 严重性 1 可能性 A 等级 低 控制措施、补救措施 召开作业前安全会,应急程序,专人指 挥,有经验人员操作,沟通良好,有工 作平台或梯子。落实作业许可安全措 施,操作人员穿戴齐全。 作业人员在作业前对空气包进行检 查, ,确保空气包已经没有压力。

1

切断钻井液泵动力 确认空气包中 已经完全泄压 拆卸掉压盖固定螺栓, 在利用旋转吊臂挂好 手动葫芦,慢慢提起空 气包盖子,放在一边 再将 一 个 棒 从 气 囊 和 壳体中间插入,把气囊 压 扁 即 可从 顶 部取 出 清洗空气包的里面并检查 有无毛刺, 在空气包内上半 部 分 涂 抹 一 层 黄 油 将新气囊加热使之变的柔 软, 然后将气囊卷好并用绳 子扎紧以便能够顺利放进 空 气 包 内 张开并调整气囊使之与壳 体贴合, 最后把气囊颈部密 封圈推至壳体开口上, 并在 颈部内侧涂抹润滑脂 装上压盖勿是气囊变形 或受挤压,上紧螺母, 其 扭 矩 为 1100N.m

2

作业人员

2

D



3

作业人员

2

B



专人指挥,专人操作,工具正确使用, 副队长、大班 互相配合好,有工作台或梯子,操作人 司钻、当班副 员劳保护具齐全,正确穿戴 。 司 钻 正确的操作姿势, 使用正确的工具, 检 查安全带,操作人员穿戴齐全。 如果发现任何毛刺或者锋利的尖角, 用 抛光机将它磨平。 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻

4

作业人员 作业人员

1

A

低 低

5

1

A

6

作业人员

1

A



专人指挥,专人操作,工具正确使用, 副队长、大班 互相配合好,有工作台或梯子,操作人 司钻、当班副 员劳保护具齐全,正确穿戴 司 钻 正确的操作姿势, 使用正确的工具, 检 查安全带,操作人员劳保护具穿戴齐 全。 正确的操作姿势, 使用正确的工具, 检 查安全带,操作人员劳保护具穿戴齐 全。 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻 副队长、大班 司钻、当班副 司 钻

7

夹手

作业人员

1

A



8

滑倒, 跌倒和压 伤 手 指 的风 险

作业人员

1

A



61

给上水罐安装排污泵工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165 给上水罐安装排污泵

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 搬运方式不当, 砸伤人员手脚 或扭伤腰部 1 将排污泵搬 运到安装场 所 附 近 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

搬运人员

2

E



用推车或吊车将排污泵搬运到安装场所。

搬运人员

接线前,在电源控制开关处上锁挂签; 安装电源线试泵 时,触电伤人 接线人员 4 E 高 专人负责讯号联络; 接线人员劳保符合安全要求。 副司钻 电 工

2

将排污泵安装 到固定支架上

临边作业,人 员易失足摔落 泥 浆 池

系好安全带; 现场作业人员 3 D 中 在泥浆池边设置临时警示围栏。 固定及牵引绳要绝缘,禁止用金属材质;

副 司 钻 作业人员

触电伤害 3 下放、调试、 固定排污泵 临边作业,人 员易失足摔落 泥 浆 池

接电人员

4

E



专人负责讯号联络; 操作人员劳保符合安全要求。 系好安全带;

电 工 作业人员

安装人员

3

D

中 在泥浆池边设置临时警示围栏。

副 司 钻 作业人员

62

日期: 2010年4月 3日 单 位 JSA小组成员 序 号 1 2 工作步骤描述 70165钻井队 危害(可能发生 的 事 故) 工作任务 可能伤及到 的人或物 泵房作业 人 员 泵房作业 人 员 风险评价 严重性 1 1 可能性 B B 等级 低 低

JSA编号:70165 检修泥浆泵,更换缸套作业 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 大班司钻 副司钻 副司钻

控制措施、补救措施 截断气源、电源开关,挂签上锁,专人监护。 提前清理泥浆,防止跌滑; 清理工具,摆放到指定地方,防止人员磕绊。 泵头等高处禁放工具;不要站在有人使用榔头 的区域; 注意手和手指的摆放位置。正确使用工具,劳 保齐全; 注意站位,脚下物杂物、泥浆及时清理。

操作失误伤及作 断气路(电路) , 业员机械伤害, 倒 换 闸 门 物 体 打 击 清理泥浆、杂物 滑跌、磕绊受伤 落物伤人、 物体打击 夹伤手指、飞溅 伤 害 、 碰 伤 跌落

3

打开上、排水缸 盖、取出附件

泵房作业 人 员

1

B



副司钻

4

取活塞

物体打击 夹伤手指、 砸伤、 碰 伤 落物伤人、 物体打击 夹伤手指、飞溅 伤 害 、 碰 伤 跌落

泵房作业 人 员

使用专用工具,人员站位合理; 2 e 中 注意手和手指的摆放位置。 泵头等高处禁放工具;不要站在有人使用榔头 的区域。 副司钻

5

更换、安装

泵房作业 人 员

2

e



注意手和手指的摆放位置。正确使用工具,劳 保齐全。 注意站位,脚下物杂物、泥浆及时清理。 安装好气路倒好闸门后,人员撤离。

大班司钻

6

清理工具,倒好 闸门,安装气 路,低压循环试 运 转

高压刺漏、爆裂 伤害造成人员 伤 害 设备损坏 滑跌

泵房作业 人 员

1

B



联系柴油机司机进行试挂合,观察各部位是否 工作正常。 及时清理杂物,泥浆。

大班司钻 副 司 钻

63

更换液压猫头油管线工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165 更换液压猫头油管线

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

截断控制柜开关,挂签上锁,专人监护; 触电事故 1 切断电源、停 液 压 站 高压刺漏 高空作业系好保险带,高挂低用,防止打滑人 员失衡坠落。 内外钳 1 C 低 工具使用平稳,手和手指的摆放位置。 机械工长 内外钳 4 B 中 停止液压站工作,必要时可停止其他作业。 值班干部

高空坠落 拆卸、安装 油 管 线 夹伤手指、 砸伤、碰 落物伤害

2

使用好引绳,所有手工具必须系保险绳。 检查管线有无刺漏,挂合时人员远离管线接头 处。 钻台人员 4 B 中 专人监护,指挥作业。 64 值班干部

高压刺漏伤害 3 接通电源、 试 运 转 触电事故

安装泥浆池排污泵工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日
单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165
安装泥浆池排污泵

JSA小组成员

风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

用架子车将 排污泵运至 泥浆池边

排污泵倾倒伤 人、腰部伤害

作业人员

2

C



人员劳保护具齐全,四人用铁杠抬排污泵,人 员均匀受力,及时干预、停止不安全行为;正 确使用手工具。

当班副司钻

2

安装排污泵管 线并与支架进 行连接固定

工具使用不当 伤人人员跌落

作业人员

2

B



人员劳保护具齐全,人员远离泥浆池站立;正 确使用手工具。

当班副司钻

3

将 排 污 泵 放入泥浆池内

夹手;人员 跌落排污泵 跌落泥浆池

作业人员 排 污 泵

3

E



人员劳保护具齐全,人员禁止背对泥浆池站 立,腰部系好安全绳;使用的固定绳索应牢固 可靠;由副司钻统一指挥。

当班副司钻

4

接排污泵电线 并 试 运 转

人员触电伤害 烧坏排污泵

作业人员 排 污 泵

3

B



由电工进行接线,电工专用劳保齐全,并使用 万用表进行试电,确保接线正确、设备运行正 常。

电工

65

井队宿舍生活用电安装工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA编号:70165 井队宿舍生活用电安装 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 作业人员 电感埋设深度比达到 1.5m 并且埋设牢靠。 2 E 中 选择符合机械要求的电线。 登杆前检查电杆是否埋设牢靠。 登 杆 人 员 地面监护人员 2 E 中 严禁从高空向下扔东西必须用引绳上下传递。 系好安全带,选择适当的工作位置。 班 长 作业人员 班长

JSA小组成员 序 号 工作步骤 描 述 电杆栽埋和 拉线的埋设 架设电线 的 铺 放 危害(可能发生 的 事 故) 物体砸伤 (配合不当) 杆跟栽埋不 牢靠导致电杆 倒 地 伤 人 电线选择不当 易发生紧线时 出现断裂情况 电感埋设不 牢靠登杆时 倒杆伤人 高空向下扔 工具而伤人 高空坠落 杆上作业位置不 当线路脱落易伤 人( 转 角 杆 ) 线路老化通电 时易发生触电 事 故 电线连接不牢靠 易发热造成绝缘 损 坏 约时送点使 人 触 电 送电前检查不仔 细导致烧毁电器 设 备 人员触电事故 可能伤及到 的人或物 抬杆人员 登杆人员 登 杆 人 员 地面监护人员 风险评价 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 配合得当轻抬轻放。 1 E 低

1

2

3

紧线

4

与配电柜 连接以及 野营房的 电路安装

检查线路加强绝缘。 供电检验人员 4 E 高 电线接头连接紧密可靠。 严禁约时送电并且做好监护工作。 检验人员 4 E 高 送电前检查仔细。 班 长 作业人员 作业人员

5

完工后送 电 检 验

66

第五篇

高空作业类

安装高架罐加热棒工作安全分析表
67

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 安装高架罐加热棒

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 可能性 D D D E E E D D D E 等级 中 中 中 高 中 中 中 中 中 低 正确使用安全带、站位合理安全。 作业工具系好保险绳。 绑好加热棒,放置在安全区域。 系好安全带,站位合理。 系好保险绳,平稳下放。 钻孔时佩戴护目镜,精力集中,接好线路。 仔细检查线路。 拴好保险绳,放置合理位置。 作业工具系好保险绳。 复查线路连接。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司机长 司机长 司 机 司机长 司机长 司 机 司机长 司机 司机长 司 机 司机长 司机长 司 机 司机长 司 机 司机长

工作步骤描述

高空落物 1 拆卸盖板 手工具掉落伤人 高空落物 2 取出旧加热棒 人员坠落 3 绑好加热棒下放 高空落物 触电伤人 烧毁设备 高空落物 工具掉落伤人 烧毁设备

油罐区人员 油罐区人员 油罐区人员 司机长 油罐区人员 司机长 加热棒 油罐区人员 油罐区人员 加热棒

4

盖板钻孔,接 好线路电源 将加热棒拉至 高架油箱顶 将加热棒放入罐 体内,紧好螺栓 打开电源,运行

5 6 7

二层台换灯管工作安全分析表
68

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 二层台换灯管

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

灯管拴好保险绳,操作时拿好; 灯管从高空落下 造成落物伤人 1 灯管上井架 钻台人员及 场地人员 司 钻 井架操作人员

2

E



手工具拴保险绳;

钻台及场地人员站在安全位置。

上井架背好保险带,并利用防坠落装置; 人员高空坠落 井架操作人员 4 E 高 安排资质人员登高作业。 未切断电源 或误挂合开 关触电伤人

井架操作人员

司钻

2

更换灯管

井架操作人员

3

E



断电挂牌,专人监护,或上锁挂签。

监护人员

清理井架灯管及工具,并拴好保险绳; 3 清理灯管及工具 造成高空落物 钻台人员及 场地人员 3 E 高 安排资质人员登高作业。 司 钻 井架操作人员

安装二层台围布工作安全分析表
69

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 安装二层台围布

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 2 可能性 E 等级 中 将围布捆好,并使用牵引绳控制吊钩摆动。 上井架背好保险带,并利用防坠落装置; 人员高空坠落 井架操作人员 4 E 高 安排有资质人员登高作业。 围布坠落 2 围布上栏杆 人员高空坠落 井架操作人员 4 E 高 安排有资质人员登高作业。 造成高空落物 3 固定围布 人员高空坠落 井架操作人员 4 E 高 安排有资质人员登高作业。 钻台人员及 场地人员 3 E 高 手工具及其它物品,拴好引绳。 上井架背好保险带,并利用防坠落装置; 司 钻 井架工 司钻 井架操作 人 员 钻台人员及 场地人员 2 E 中 井架操作人员要绑好围布防止坠落。 上井架背好保险带,并利用防坠落装置; 井架操作 人 员 司 钻 井架工 司 钻 井架工 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 小绞车操纵 人员

围布坠落 1 围布上二层台

钻台人员及 场地人员

更换排绳器工作安全分析表
70

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 更换排绳器

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 高 操作人员系牢安全带及防坠落装置; 安排有资质人员高空作业。 操作人员 及 设 备 操作人员 工具拴好安全绳; 4 2 E D 高 中 地面作业人员远离危险区域。 正确使用工具。 操作人员系牢安全带及防坠落装置; 2 安装新排绳器 高空坠落, 高空落物 钻台人员 及 设 备 4 E 高 安排有资质人员高空作业; 工具拴好安全绳; 地面作业人员远离危险区域。 人员高空作业 失足坠落 操作人员系牢安全带及防坠落装置; 操作人员 4 D 高 安排有资质人员高空作业。 工具拴好安全绳; 高空作业工 具跌落伤人 钻台人员 及 设 备 4 E 高 地面作业人员远离危险区域; 试车时人员撤离到安全位置。 井 架 工 值班干部 井架工 井架工 钻 工 井架工 井架工 钻工 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 井架工 值班 干部 内钳工

人员高空作业 失 足 坠 落 1 拆卸旧排绳器 高空作业工 具跌落伤人 夹手夹脚

操作人员

4

D

3

调节排绳器

71

第六篇

其它作业类

滑大绳工作安全分析表
72

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 大钩或吊环摆动 砸 伤 人 员 可能伤及到 的人或物 钻台或场地 人 员 风险评价

JSA编号:70165 滑大绳

控制措施、补救措施 严重性 3 可能性 E 等级 高 专人指挥,挂好绳套; 人员远离危险区域。 劳保护具齐全;

措施控制人 (具体到岗 位或人员) 班 组 长 值班干部 机械工长 班 组 长 值班干部 机械工长 班 组 长 值班干部 机械工长 井架工

1

绷游车

工具打滑伤人 2 卸绞车护罩 绞车误操作 启动伤人

内钳工

2

E



选择合适工具,正确使用; 人员站位稳妥。 司控房内专人看护; 专人负责上下联系。 劳保护具齐全; 选择合适工具,正确使用; 人员站位稳妥。 劳保护具齐全; 抓大绳时采用衬套保护。 劳保护具齐全; 选择合适工具,正确使用; 人员站位稳妥。

内钳工

2

E



3

松开死绳头

工具打滑伤人

井架工

2

E



4

缠绕大绳

刺伤人员

配合人员

3

E



配合人员 班 组 长 值班干部 机械工长 班 组 长 值班干部 机械工长

工具打滑伤人 5 固定死绳头 未固定牢靠 下砸伤人

井架工

3

D



按要求恰好卡子,打好止退绳; 钻台人员 3 E 高 承载前,机械工长负责检查验证。

绷钻具工作安全分析表
73

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 绷钻具

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 4 4 3 2 3 3 4 2 2 可能性 E D D E D E E E E 等级 高 高 中 中 中 高 高 中 中 安排有能力的持证人员上井架操作。 使用好防坠落装置, 在二层台操作系好安全带, 工具栓好保险绳。 内外钳工配合好,站位离开原洞口。 手放在安全位置。 检查好吊绳,站在安全区域。 身体不要探处钻台外。 上紧提丝, 检查好吊钩, 场地人员站在安全区域。 不要用手直接推钻具,使用好工具。 钻具不能堆放过高,人员远离堆放钻具区。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司 钻 井架工 井架工 内、外钳工 内、外钳工 司 钻 内外钳工 内外钳工 内外钳工 场地人员 场地人员 场地人员

高空坠落 1 吊起钻杆立 柱放入鼠洞 高空落物 立柱压伤腿脚 挤伤手部 2 小鼠洞卸扣 液压猫头绳断开

井架工 钻台人员 内外钳工 内钳工 井架工 钻台人员

3

用气动绞车将 单根吊出鼠洞 下放到地面

人员坠落到钻台下 钻台操作人员 单根坠落伤人 手被挤伤或夹伤 场地人员 场地人员 场地人员

4

将钻具滚管 架 区 旁 砸伤腿脚

抽大绳工作安全分析表
74

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 抽大绳

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 3 3 3 3 2 2 3 3 2 可能性 E D D D E E D E C 等级 中 中 中 中 中 中 中 高 低 召开作业前安全会, 作业人员学习JSA, 明确工 作程序,拿好工具并拴好安全绳。 作业人员用力一致,防止打绳反弹伤人。 正确站位,预防惯性将人带出。 指定有经验人员操作, 劳保护具穿戴齐全正确。 拿好工具,正确使用。 正确使用工具,防止打滑或脱落。 绞车专人看守,沟通联系清楚,专人指挥,平 稳操作,非作业人员远离危险区。 沟通联系清楚,专人指挥,平稳操作,非作业 人员远离危险区。 正确站位,站在抽绳器侧面。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 大班干部 操作人员 司 钻 操作人员 司 钻 副司钻 值班干部 操作人员 操作人员 值班干部 值班干部 操作人员

工具打滑, 脱落伤人 1 卸死绳头 物体打击 人员坠落 人员坠落 2 卸死绳稳定器 工具打滑, 脱落伤人 工具脱落伤人 3 卸活绳头 物体打击 大绳头摔伤到人 4 用抽绳器 抽 大 绳 抽绳器伤人

作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员

通排洗套管工作安全分析表
75

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务

JSA编号:70165 通排洗套管

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤 及到的 人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 在通径规顶端焊接把手,通径规入套管时手扶 在把手上; 两人配合好,不要用力过猛,通径规进入套管 内再拉。 人员不要正对套管内径出口; 脚砸伤 刷丝扣时,清洗 剂 溅 入 眼 睛 清洗剂腐蚀手 作业人员 2 E 中 控制通径规出套管速度。 作业人员 作业人员 1 1 D D 低 中 洗套管时戴好护目镜。 洗套管时带上橡胶防护手套。 使用撬杠排拨套管,不要用手扒拨; 夹手,挤伤 作业人员 1 E 低 人员禁止在套管上行走; 固定好管排架两端套管。 3 排套管 人员不要正对套管; 用力过猛撞伤人 作业人员 2 D 中 两端人联系好; 正确使用工具,防止扭伤腰腿。 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 作业人员 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

将手夹伤 1 通套管

作业人员

1

E



作业人员

2

洗套管

放井架作业工作安全分析表
76

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 风险评价 严重性 可能性 等级 中

JSA编号:70165 放井架作业 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司钻

JSA小组成员 序 号 工作步骤 描 述 危害(可能发生 的 事 故) 拆钻台铺台及 偏房后,钻台 人员易失足跌 落 钻 台 下 翻猴台时登高人 员不使用安全防 护装置易造成高 空 坠 落 登高人员随身携 带工具因没有采 取保护措施,易 造成高空落物 砸销子时销子 或榔头铁屑飞 出或榔头摆 动,造成周围 人员身体受伤 连接销掉下钻 台可能砸伤钻 台 下 人 员 因未完全拆除固 定,造成缓冲器 损坏或底座变形 吊车吊臂挂碰钻 可能伤及到 的人或物 钻台工作 人 员 控制措施、补救措施 在拆掉的铺台或偏房处拉临时警示线或围栏; 4 C 避免临边作业; 控制钻台工作人员数量。 安排有资质的人员从事高空作业; 登高作业 人 员 4 C 中 上二层台使用登高助力器,二层台作业系好安 全带。 登高作业使用的工具要装在专用工具夹内,并 随身携带牢靠; 必要时使用工具保险绳; 减少交叉作业,高空作业时钻台人员停止作业, 人员站在安全位置。 工作人员砸销子时戴好护目镜等劳保护具; 工作人员 3 E 高 正确使用榔头,人员远离榔头运行轨迹; 非作业人员离开作业区域。 作业人员 设 备 2 A 低 销子拴好尾绳; 销子下方危险区域禁止站人。 司 钻 现场值班干部 司 钻 现场值班干部 司 钻 井架工

1

拆卸钻台铺 台、梯子、坡 道、 钻台偏房 等设施, 翻起 二层台猴台, 摘掉防碰天 车引绳和过 卷 阀

钻台及场地 工作人员

4

C



司 钻 井架工

2

将底座和井 架人字架连 接销拆掉

3

用缓冲装置 将底座顶离 人 字 架 下放钻台底

设备

2

C



工作前安排专人确认固定拆除情况; 清理作业现场,确保作业区域无阻挡和障碍物; 司 钻 现场值班干部 专人指挥,制定有经验人员操作; 对讲机联系,确保信息畅通。 专人指挥吊车操作; 吊 车 司 机

4

设备

C 77



座到基座前 1 米,拆卸 封井器提 升 装 置

台 损 伤 设 备 钢丝绳断裂,摔 坏 提 升 装 置 作业人员 设 备 吊 车

2 3 C 中

吊车停靠在司机可视作业的位置。 选择使用合格的吊索具; 拆卸提升装置拴好尾绳。 工作人员砸销子时戴好护目镜等劳保护具; 正确使用榔头,人员远离榔头运行轨迹;

吊装指挥人员 司 钻 吊装指挥人员

5

继续下放底 座到基座并 固 定

榔头使用不当伤 人销子坠落伤人

工作人员

3

E



非作业人员离开作业区域; 销子拴好尾绳。 登高作业使用的工具要装在专用工具夹内,并 随身携带牢靠;

司 钻 现场值班干部

6

上提游车拉 紧背架大绳, 拆掉井架与 人字架的连 接搭扣螺栓 和 压 板

工具坠落伤人

作业人员

3

C



必要时使用工具保险绳; 减少交叉作业,高空作业时钻台人员停止作业, 人员站在安全位置。 安排有资质的人员从事高空作业;

司 钻 高空作业人员

高空坠落

作业人员

3

C

中 高空作业系好安全带。 专人指挥,信息畅通,确保缓冲装置于刹把下 放同步进行;

司 钻 高空作业人员

7

启动缓冲装 置慢顶井架 使井架离开 人 字 架

井架倾倒 大绳断裂

作业人员 设 备

5

C



井场进行隔离,非作业人员离开作业区域; 专人观察大绳并调整导向滑轮使快绳进入导向 轮绳槽转动。 提前安排人员检查大绳磨损、紧固及刹车情况;

司 钻 现场值班干部

8

下放井架到 大 支 架

大绳断裂或刹车 失灵使井架下放 速度失控,造成 井架损坏或砸伤 场 地 人 员

作业人员 设 备

5

C



专人指挥,安排有经验人员操作刹把,并指定 专人监护; 指定专人检查各导向滑轮确保运转良好,游动 系统无擦挂运转正常; 作业人员远离作业危险区域。

司 钻 现场值班干部

转换泥浆工作安全分析表
78

日期: 2010年4月 ×× 日 单 位 70165钻井队 工作任务 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 搬运时用力不 当,扭伤腰部 倒错闸门憋泵 对人员的伤害 2 倒换闸门开 泵,启动漏斗 回水排量过 大抬飞漏斗 对人员的伤害 滑入泥浆 池的伤害 3 加化工 化工药品粉尘 或泥浆飞溅对 身体的损伤 可能伤及到 的人或物 搬运化 工人员 风险评价

JSA编号:70165 转换泥浆

控制措施、补救措施 严重性 1 可能性 E 等级 低 搬运时两人配合; 必要时用推拉车或叉车搬运。 遵循“先开后关”倒泵原则; 跟班干部确认后,再进行下一步作业; 开泵时人员远离泵房。 降低柴油机转速,按照“三把离合”的原则缓 慢启动泥浆泵; 关回水闸门要缓慢,控制排量。 避免临边作业; 临边作业在泥浆池设置警戒围栏。 加料时佩戴好防粉尘呼吸面罩、胶皮围裙、护 目镜等劳保护具。 遵循“先开后关”倒泵原则;

措施控制人 (具体到岗 位或人员) 泥浆工及 配合人员 跟班干部 副 司 钻

1

将化工搬运到 混合漏斗附近

泵房人员

4

D



配化工人员

3

D



正、副司钻

加化工人员 加化工人员

2

E

中 中

跟班干部 泥浆工

2

E

4

倒闸门开 泵 循 环

倒错闸门憋泵 对人员的伤害

泵房人员

4

D



跟班干部确认后,再进行下一步作业; 开泵时人员远离泵房。

跟班干部 副 司 钻

循环过程中 管线刺漏对 人员的伤害 日期: 2010年4月 ×× 日

泵房人员

3

E



正常循环时,泵房等高压区域禁止长时间站 人。

副司钻

绷钻具工作安全分析表
JSA编号:70165 79

单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述

70165钻井队 危害 (可能发 生的事故) 可能伤 及到的 人或物 井架工

工作任务 风险评价 严重性 可能性 等级 高

绷钻具 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司 钻 井架工

控制措施、补救措施 安排有能力的持证人员上井架操作; 井架工上井架使用防坠装置,在二层台操作系好保 险带; 检查二层台护栏是否固定牢固。 高空作业工具要拴保险绳; 上二层台工作前检查二层台有没有松动物体; 上井架时检查井架连接销和别针有无退出。 司钻操作平衡; 内外钳配合好,注意站位离开鼠洞口; 使用好钻杆钩,严禁将脚放在立柱下,人员避开立柱 摆动方向,平稳送立柱入鼠洞。 扣合液气大钳钳框时手抓在安全位置; 不能手拉钳框往前拉液气大钳,防止撞在立柱上。 如遇扣紧,用B型吊钳卸扣,检查好尾绳; 松扣时,人员撤到安全区域。 往外推单根时内外钳配合好; 身体不要探出钻台外,手抓住栏杆或门柱。 场地人员在单根下放中要离开猫道,站在安全区域; 使用前检查好气动绞车、吊勾、提丝,并上紧提丝; 安排有能力人员操作气动绞车并有专人指挥。 用钻杆勾子或撬杠等工具,不要用手直接推钻具; 钻具的两头人员配合好,防止一头突然受力。 钻具不能堆放过高,采取防塌措施,插挡销或捆绑; 人员站位合理,不要站在钻具上排钻具,不要站在钻 具滚落方向; 往管架上滚钻具时,两头人员配合密切,防止钻具从 管架上滑落。 JSA编号:70165

高空坠落

4

E

1

吊起钻具立 柱放入鼠洞

高空落物

钻台人员

4

D



井架工

立柱压 伤腿脚 挤伤手部 2 小鼠洞内卸扣 液压猫头 绳断伤人 人员坠落 到钻台下 单根坠 落伤人 手被挤压 或 夹 伤 4 将钻具滚放 到管架区旁

内外钳工

3

D



司 钻 内外钳工 内外钳工 司 钻 内外钳工 内外钳工 内外钳工 场地人员 场 地 工 辅助人员 场 地 工 辅助人员

内外钳工 钻台人员 钻台操作 人 员 场地人员 场地人员

2 3 3 4 2

E D E E E

中 中 高 高 中

3

用气动绞车将 单根吊出鼠洞 下放到场地

砸伤腿脚

场地人员

2

D



倒大绳工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 80





70165钻井队

工作任务

倒大绳

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 清理站台配合 消退夹伤人 绷游车信号不统一 设备损坏或伤人 无专人监护、 误挂合伤人 松旧绳毛刺扎伤 绳头未卡牢悬吊下 砸伤人、伤设备 切割作业飞溅 伤人、灼伤 拖拉旧绳扭劲伤人 排放配合不当 站位不当伤人 死居绳头来卡 牢滑跌脱下砸 排绳站位不当卷入伤人 信号未发或不明 确 误 合 伤 人 人员指挥不明伤人。 工具超力限使用 损 坏 或 伤 人 现场遗留工具甩出伤人 日期: 2010年4月 ×× 日 81 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 专人指挥合理使用设备; 4 D 高 人员站位安全。 3 D 中 上锁挂签; 劳保齐全。 钻 台 人 员 切割操作人员 钻台人员 场地人员 钻台人员 配合人员 达到标定扭矩; 2 D 中 切割时安全规范。 使用合理工具; 2 E 中 排大绳不挡监控器。 卡好检查正常; 缠绕时气正常。 2 D 低 信号明确; 统一指挥、站位安全。 场地人员 2 E 中 工具完好; 现场清理。 副队长 副队长 副队长 副队长 副队长 副队长 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

清理站台 绷 游 车 断动力松 回 绳 子 卡紧绳头 切割大绳 拉出旧绳、 摆放合理 排放新绳、 卡 牢

井口操作人员 场 地 人 员

2

场地人员

3

4

5

2

E



副队长

钻台人员

6

起车试运转

吊换发电机组工作安全分析表
JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

发电机组并车

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 做好防滑摔措施,使用好专用梯子; 专人看管并扶好梯子。 工具要拴好,禁止直接往下扔工具; 高空落物 重新启动 的发电机 司助 司机 司助 钻台人员 3 D 中 司助注意安全站位。 司机司助配合好,注意启动时人员站位; 护罩安装牢靠,各部位零件固定到位。 与司钻配合好,停电时驻好车,停掉设备; 井口作业人员远离危险区域。 中 与技术员联系好,做好停电应备工作; 需动用电器开关时,及时挂牌并专人看管。 高 合闸送电时确保无人进行带电作业; 需动用电器开关时,及时挂牌并专人看管。 各人员配合好,指挥信号明确,保证各设备危 险部位无人; 停掉设备,防止突然启动。 司机 司助 司机 司钻 司机 电器大班 技 术 员 电器大班 技 术 员 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

滑倒坠落 1 检查准备 的发电机

司机

3

E



司助

2

旋转部位伤人

4

E



游车下砸 3 卸掉大负 荷的设备 井下复杂

5

B



井下设备

4

B

电流伤人 4 并机合闸 设备突然 运转伤人

机房人员

3

E

钻台人员

3

E



跟班干部

清理泥浆罐工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 82 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

清理泥浆罐

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

触电 1 进行电器 机械隔离 机械运转伤人 氧气不足,作业 人员窒息中毒 有限空间 工具不匹配 化学的腐蚀 3 清理作业 清理泥浆罐滑跌

泥浆工

4

E



提前实施断电,挂牌,专人守望。 所有在作业场合附近的设备停用,专人监护, 挂牌。 作业前进行气体检测。

泥浆工

泥浆工

4

D



泥浆工

2

检查进入有 限空间作业 的安全设施

泥浆工

4

E



泥浆工

作业人员

2

E



正确选用并检查进入有限空间的工具。

泥浆工

泥浆工

2

E



防止化学品的腐蚀,劳保护具配戴齐全。

泥浆工

泥浆工

2

E



作业人员需注意脚下,小心滑跌。

泥浆工

人员受到伤害 4 人员撤离 回收工具 遗留工具

泥浆工

2

E



人员作业完毕及时撤离。 仔细检查作业工具的回收,防止设备开启使用 时发生意外。

泥浆工

泥浆工

1

E



泥浆工

钻具工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 83 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

绷钻具

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 4 4 3 2 3 3 4 2 2 可能性 E D D E D E E E E 等级 高 高 中 中 中 高 高 中 中 安排有能力的持证人员上井架操作。 使用好防坠落装置,在二层台操作系好安全带, 工具栓好保险绳。 内外钳工配合好,站位离开原洞口。 手放在安全位置。 检查好吊绳,站在安全区域。 身体不要探处钻台外。 上紧提丝,检查好吊钩,场地人员站在安全区域。 不要用手直接推钻具,使用好工具。 钻具不能堆放过高,人员远离堆放钻具区。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司 钻 井架工 井架工 内、外钳工 内、外钳工 司钻、内外 钳 工 内外钳工 内外钳工 场地人员 场地人员 场地人员

高空坠落 1 吊起钻杆立 柱放入鼠洞 高空落物 立柱压伤腿脚 挤伤手部 2 小鼠洞卸扣 液压猫头绳断开 人员坠落 到钻台下 单根坠落伤人 手被挤伤或夹伤 4 将钻具滚 管架区旁 砸伤腿脚

井架工 钻台人员 内外钳工 内钳工 井架工 钻台人员 钻台操作人员 场地人员 场地人员 场地人员

3

用气动绞车将 单根吊出鼠洞 下放到地面

接单跟工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 84 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

接单跟

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 4 可能性 E 等级 中 安排有能力的持证人员上井架操作; 游车上提导致水龙带拉断,碰挂二层台。 小绞车旋转挂钩有缺陷,造成脱落; 1 接单跟上 提吊单根 高空落物 单根碰伤 身体躯干 钻台人员 4 E 中 提丝未上紧造成钻杆脱落。 司钻操作平衡; 内外钳工 3 E 中 内外钳配合好,注意站位离开鼠洞口。 扣合液气大钳钳框时手抓在安全位置; 挤伤手部 2 操作液汽 大钳上扣 保险绳断裂碰伤 人员坠落 到钻台下 3 用气动绞车将 单根吊上钻台 下放入鼠洞 外钳工 钻台操作 人 员 3 E 中 内外钳工 2 E 中 不能手拉钳框往前拉液气大钳,防止撞在井口 方钻杆上。 操作液汽大钳时操作过猛,造成保险绳断裂; 操作人员离液汽大钳0.3米操作。 站位正确,人员侧对大门坡道; 身体不要探出钻台外,手抓住栏杆或门柱。 场地人员在单根起吊时要离开猫道,站在安全 区域; 使用前检查好气动绞车、吊勾、提丝,并上紧 提丝; 安排有能力人员操作气动绞车并有专人指挥。 内外钳工 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司 钻 井 架 工 内外钳工 司 钻 井 架 工 内外钳工 司 钻 内外钳工

工作步骤描述

高空坠落

钻台人员

内外钳工

3

E



内外钳工

单根坠落伤人

场地人员

4

E



内外钳工 场地人员

接牙轮钻头工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 85 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

接牙轮钻头

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 卡簧弹出 伤及眼部 1 安装钻头水眼 夹伤手部 将钻头安 装钻头盒 技术员 2 E 中 劳保齐全防止误操作夹伤。 抬放钻头要用专用钻头提丝,严禁人员抱钻头 上钻台。 上钻台前转盘一定要锁死。 技术员 外钳工、 场地工 可能性 等级 安装水眼时配戴护目镜防止卡簧弹出伤及眼 睛。 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

技术员

4

D



技术员

2

下砸伤及脚部

外钳工

1

C



检查好大钳及钳尾绳固定。 3 使用 B 型 吊钳紧扣 钳饼伤及 腿部及腰部 钻台人员 3 D 中 打好外钳后人员应站到安全位置。 司钻

安规定扭矩上扣,严禁超负载。

起钻杆立柱工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 86 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

起钻杆立柱

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 确认停泵,观察泵压表回零; 1 卸方钻杆 入 鼠 洞 碰伤人,泥浆 刺 伤 人 钻台人员 3 D 中 人员站在安全位置, 拉方钻杆时, 使用好绳子, 站位合适,配合默契,不挡住司钻视线; 司钻操作平稳,缓慢下放。 吊环弹出伤人, 单吊环断钻具 2 挂吊卡、起立柱 上顶下砸伤人 钻台人员 4 E 高 伤内外钳 工,井下 事 故 推拉吊环站于吊环侧后方,不正对吊环; 3 E 高 司钻操作平稳,注意力集中; 井口人员站位正确,勿挡司钻视线。 起钻前检查调试好防碰天车、刹车系统; 内外钳工密切配合,及时提醒司钻; 司钻注意力集中,操作平稳。 扣合吊卡活门时抓于活门手柄; 挤伤手部 3 坐吊卡、卸扣 液压猫头 绳断伤人 钻台人员 中 内外钳工 2 E 中 不能手拉钳框往前拉液气大钳,防止撞在立柱 上; 扣合液气大钳钳框时手抓在安全位置。 如遇扣紧,用 B 型吊钳卸扣,检查好尾绳; 3 D 钳子打的位置合适; 卸扣时,人员撤到安全区域。 4 立柱入钻杆盒 高空坠落 井架工 4 E 87 高 安排有能力的持证人员上井架操作; 司 钻 井架工 司 钻 内外钳工 内外钳工 司 钻 内外钳工 司 钻 内外钳工 干部或大班 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

井架工上井架使用好防坠落装置,在二层台操 作系好保险带; 保险带必须挂在井架本体上。 高空作业工具要拴保险绳; 高空落物 钻台人员 4 D 高 二层台工作前检查二层台有无松动物体。 操作人员站位正确,不挡司钻视线; 司钻操作游车平稳下放,看清人员站位; 挤压伤人 内外钳工 4 C 中 推立柱至钻杆盒子时人站于立柱侧后方,双臂 伸直,严禁头部及身体位于立柱之间; 推立柱至钻杆盒子时配合人员脚面离开立柱 正下方。 确认立柱拉入支梁后再下方游车; 井架工 3 E 高 立柱拉入钻杆盒子后井架工及时离开猴台。 5 下放空游车, 挂 吊 环 游车下放太 快压伤人员 内外钳工 3 C 中 司钻操作平稳,精力集中; 游车下放过程中井口人员离开转盘面,待游车 减速后上前平稳推吊卡,挂吊环。 司 钻 内外钳工 司 钻 内外钳工 井架工

游车碰挂 猴台伤人

司 钻 井架工

起升钻台底座工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 88 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

起升钻台底座

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 起升钻台底座前进行全面系统 的检查: 检查各个构件的连接是 否牢靠, 销轴是否穿上别针, 紧 固件是否拧紧。 检查参加起升旋 转的构件有无卡阻现象。 检查参加起升旋转的各个构件 销轴是否涂上润滑脂 起升钻台底座时, 采取绞车最低 档,当底座离开基座约 100m 时,刹车并进行检查 在底座起升整个过程要求起 升速度缓慢平稳,而且随时 注 意 指 重 表 的 变 化 在底座起升过程中,将缓冲油 缸活塞杆伸出约 600mm,可 使 底 座 平 稳 就 位 当底座起升到工作位置时, 在左、右斜片架与上座间 穿入销轴和别针固定 上述工作完成后即可安装 铺台,安全滑梯、斜梯及 坡道、栏杆总成,至此底 座的安装已全部完成 危害 (可能发 生的事故) 可能伤 及到的 人或物 风险评价 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

人员坠落、 高空落物

作业 人员

1

A



作业前申请作业许可,召开作业前安全 会,学习工作安全分析,专人指挥,专 人检查,作业人员齐全并正确穿戴。非 作业人员离开作业区域。

队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻

2

钢丝绳断、 人员坠落、 高空落物 钢丝绳断、 人员坠落、 高空落物 缓冲油缸 活塞杆伸 出 失 效 人员坠落、 高空落物 人员坠落、 高空落物

作 业 人员和 设 备 作 业 人员和 设 备 作 业 人员和 设 备 作 业 人员和 设 备 作 业 人员和 设 备

1

A



专人指挥,专人检查,作业人员齐全并 正确穿戴。非作业人员离开作业区域。 如果在起升中间指重表读书突然增加或 底座构件出现干涉等异常现象,应停止 起升、并将底座放下,仔细检查排除故 障后再起升。 专人指挥,专人检查,作业人员齐全并 正确穿戴。非作业人员离开作业区域。 专人指挥,专人检查,作业人员齐全并 正确穿戴。非作业人员离开作业区域。 专人指挥,专人检查,作业人员齐全并 正确穿戴。非作业人员离开作业区域。

3

1

A



4

3

A



5

1

A



6

1

A



起升井架作业工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 89 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

起升井架作业

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害 (可能发生 的 事 故) 可能伤 及到的 人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 作业前申请作业许可,召开作业前安全 会,学习 JHA,专人指挥,专人检查,操 作人员齐全并正确穿戴。 非作业人员离开 作业区域。 起升井架时最大风速应小于 8.3m、 s,专人 指挥, 操作人员严格按照起升井架标准进 行操作,平稳缓慢操作。 专人指挥,对讲机联系,专人平稳缓慢操 作, 操作人员齐全并正确穿戴。非作业人 员离开作业区域。 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻 队 长 副 队 长 大班司钻 当班司钻

1

起升井架和钻台前进 行全面系统的检查 起升井架时应采取绞 车最低档,用切实可 行 的 最 低 速 度 当井架离开高支架约 200mm 时刹车,并进 行检查 在正式起升中,当井架离 开高支架升至与地面约 60°夹角时,启动缓冲装 置,缓冲装置的操作步骤 按缓冲装置控制箱面板所 示 程序进行 井架立直后,连接人字梁 与井架间的 U 型螺栓,其 U 型螺栓端部为双螺母。 将起升大绳挂在井架中上 段侧面横梁的悬绳器上 安装套管扶正台

人员坠落、 高空落物 起升速度过快 井架容易变形 钢 丝 绳 断裂 、 人员坠落、 高空 落物

作业人员

4

B



2

作业人、 设 备 作 业 人 员、设备

4

E



3

4

E



4

井架倾倒、 钢丝绳断裂、 高空落物

作 业 人 员、设备

4

E



专人指挥,对讲机联系,专人平稳缓慢操 作, 操作人员齐全并正确穿戴。非作业人 员离开作业区域。

5

高空落物、 人员坠落

作业人员

4

B



专人指挥, 对讲机联系, 工具拴好保险绳。 非作业人员离开作业区域。

6

高空落物、 人员坠落

作业人员

4

B



专人指挥,对讲机联系,专人平稳缓慢操 作, 操作人员齐全并正确穿戴。非作业人 员离开作业区域。

开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 90 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

开启、关闭灌浆管线闸门

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 停止钻台其他作业,作业人员系好保险带尾 绳; 坐岗工 1 E 低 清理出口管周围的泥浆; 盖好井口,及时清理井口附近的手工具。 注意手的摆放位置; 坐岗工 坠落 1 E 低 缓慢打开闸门,不可用力过大失衡坠落。 使用好梯子,保险带; 及时清理泥浆; 3 挂合灌浆泵, 灌 浆 高空坠落,人员 滑跌触电伤害 坐岗工 1 E 低 挂合是必须使用干手套,必要时可用绝缘设 施; 专人指挥。 副司钻 副司钻 副司钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

高空坠落, 人员滑跌 1 攀爬至出 口 管 处 落物伤害 井口落物 夹伤手指、碰伤 2 开启、关闭 灌浆闸门

使用小绞车测斜工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 91 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

使用小绞车测斜

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 上仪器时,手放在安全位置,平稳操作; 仪器夹伤人员 井架工 2 F 低 要求两人配合操作。 副司钻及座岗工检查好钢丝绳,不与其他设备 拉挂; 井口人员确保钢丝绳在滑轮滑道内。 仪器下砸伤人 3 下放测斜杆 钢丝绳跳槽 拉断伤人 钢丝绳跳槽 拉断伤人 4 起出测斜杆 仪器遇阻拉断 钢丝绳伤人 仪器上顶滑 轮下砸伤人 钻台人员 副司钻或 钻台人员 副司钻 钻台人员 钻台人员 4 3 3 3 4 E E D D D 高 高 中 高 高 仪器上提专人扶正,严禁将脚放在仪器下端。 下放仪器要平稳操作,防止过快钢丝绳跳槽夹 断。 上提仪器要用低速上提,待平稳后再倒高速, 防止过快拉断钢丝绳。 副司钻注意力集中,及时观察绞车负荷,遇阻 应立即停止上提,排除故障后再上提仪器。 副司钻操作平稳,注意钢丝绳标记,测斜杆快 出井口时导到低速缓慢上提。 卸仪器时,手放在安全位置,平稳操作; 5 取出仪器 仪器夹伤人员 井架工 2 F 低 要求两人配合操作,拿好仪器。 技术员 副司钻 副司钻或 钻台人员 钻台人员 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

将仪器放入 测斜杆内

司钻和 技术员

2

上提游车使仪 器进入钻具内

钢丝绳挂伤人

内外钳工

3

E



通洗套管工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 92 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

通洗套管

JSA小组成员 序 号 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 垫杠及挡销固定牢固; 套管下砸伤人 场地人员 3 D 中 人员站在安全位置,注意套管滚动方向; 正确使用撬杠。 铁销飞出伤及 脸部及眼部 场地人员 4 E 高 敲击护丝,正确使用手工具并配带好护目镜。 等套管静止后在安全保障的前提下方可用手卸 护丝; 周围人员用撬杠进行看护。 通内径、洗丝扣 2 洗涤剂腐蚀手部 场地人员 2 E 中 内径规挤伤手部 场地人员 2 E 中 通内径时两头相互照应,防止抽绳过快伤及手 部。 洗护丝时戴橡胶手套。 套管底层用挡销或铁丝固定牢固; 场地人员 3 D 中 上高层时两边操作人员相互配合,防止套管下 滑或坍塌。 等套管间留有一定的安全距离后,再戴护丝。 严禁套管滚动时戴护丝。 JSA编号:70165 93 场地工 场地工 场地工 场地工 场地工 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

工作步骤描述

1

摊排套管、 卸 护 丝

挤伤手部及脚部

场地人员

2

E



场地工

3

上护丝、 排齐套管

套管垮塌伤及 腿部和脚部

夹伤手部

场地人员

2

E



场地工

下钻杆立柱工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日

单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述

70165钻井队

工作任务

下钻杆立柱

危害(可能发生 的 事 故)

可能伤及到 的人或物

风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 确认停泵,观察泵压表回零;

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

卸方钻杆 入 鼠 洞

碰伤人,泥 浆刺伤人

钻台人员

3

D



人员站在安全位置, 拉方钻杆时, 使用好绳子, 站位合适,配合默契,不挡住司钻视线; 司钻操作平稳,缓慢下放。 推拉吊环站于吊环侧后方,不正对吊环;

内外钳工

吊环弹出伤人, 伤内外钳工, 单吊环断钻具 井下事故 2 挂吊卡、 下立柱 上顶下砸伤人 钻台人员

3

E



司钻操作平稳,注意力集中; 井口人员站位正确,勿挡司钻视线。 下钻前检查调试好防碰天车、刹车系统;

司 钻 内外钳工

4

E



内外钳工密切配合,及时提醒司钻; 司钻注意力集中,操作平稳。 扣合吊卡活门时抓于活门手柄;

司 钻 内外钳工

挤伤手部

内外钳工

2

E



不能手拉钳框往前拉液气大钳,防止撞在立柱 上; 扣合液气大钳钳框时手抓在安全位置。

内外钳工

3

坐吊卡、上扣 如遇扣紧,用 B 型吊钳卸扣,检查好尾绳; 液压猫头 绳断伤人 钻台人员 3 D 中 钳子打的位置合适; 卸扣时,人员撤到安全区域。 司 钻 内外钳工

4

立柱出钻杆盒

高空坠落

井架工

4

E 94



安排有能力的持证人员上井架操作;

司 钻 井架工

井架工上井架使用好防坠落装置,在二层台操 作系好保险带; 保险带必须挂在井架本体上。 高空作业工具要拴保险绳; 高空落物 钻台人员 4 D 高 二层台工作前检查二层台有无松动物体。 操作人员站位正确,不挡司钻视线; 司钻操作游车平稳下放,看清人员站位; 挤压伤人 内外钳工 4 C 中 推立柱至钻杆盒子时人站于立柱侧后方,双臂 伸直,严禁头部及身体位于立柱之间; 推立柱至钻杆盒子时配合人员脚面离开立柱正 下方。 确认立柱拉出钻杆盒上完扣后再下方游车; 游车碰挂 猴台伤人 5 下放钻具, 挂 吊 环 司钻操作平稳,精力集中; 游车下放太 快下砸人员 内外钳工 3 C 中 游车下放过程中井口人员离开转盘面,待游车 减速后上前平稳推吊卡,挂吊环。 司 钻 内外钳工 井架工 3 E 高 立柱拉出钻杆盒子上完口后及时离开猴台。 司 钻 井架工 司 钻 内外钳工 井架工

下套管工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 95 JSA编号:70165

单 位 JSA小组成员 序 号 工作步骤描述

70165钻井队 危害(可能发 生的事故) 套管高空坠落 挂开井口吊卡 吊卡摆动伤人

工作任务 可能伤及到 的人或物 钻 台 场地人员 钻台人员 内外钳工 外钳工 内外钳工 内外钳工 外钳工 内外钳工 内外钳工 钻台人员 钻台人员 内外钳工 风险评价 严重性 5 4 2 1 2 2 3 3 4 2 5 1 可能性 E E D B D D D D E C C D 等级 高 高 中 低 中 中 中 中 高 低 中 低

下套管 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 司钻 大班 井架工 司 钻 司 钻 内外钳工 司 钻 内外钳工 司 钻 内外钳工 司 钻 内外钳工 内外钳工 内外钳工 司 钻 内外钳工 司钻 司钻 司钻

控制措施、补救措施 检查吊索具的安全性; 场地人员拉好引绳,站在套管的旋转半径以 外。 气动绞车与游车交叉作业; 鼠洞下放套管,必须抬头观看井口吊卡状态。 人员站在侧面,推拉吊环; 手抓在安全位置,扣好以后发信号给司钻。 控制上提速度; 使用钻杆钩子拉扶套管。 井口作业人员站位合理; 司钻在接到明确手势以后下放。 站位合理; 禁止交叉作业(上扣期间,鼠洞严禁扶单根 下放)。 钳尾绳长短合适; 使用完以后,固定在井架侧面。 检查好刹车系统; 司钻刹稳车以后再开吊卡。 控制套管下放速度,盯清指重表。 控制下放速度, 悬重超过10T, 使用辅助刹车; 吊卡座转盘以后再拔销子。 人员精力集中;

1

吊套管至钻 台面如鼠洞

2

鼠洞扣吊卡 夹伤手 出鼠洞套管 摆动伤人 挡住司钻视 线,误操作 夹角处挤 伤 人 员 套管钳摆动 伤 人

3

上提井口对扣

4

套管钳上扣

5

上提井口开吊卡 下放套管

刹车不稳,顿 飞井口吊卡 遇阻卡钻

6

游动系统下砸 误操作

7

井口换吊卡

不能挡住司钻视线。

下钻工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 96 JSA编号:70165

单 序 号



70165钻井队 危害(可能发生 的 事 故) 大钳伤害

工作任务 可能伤及到 的人或物 内外钳工 风险评价 严重性 1 可能性 E 等级 低

下 钻 措施控制人 (具体到岗 位或人员) 内外钳工 钻台人员 井 架 工 井架工

JSA小组成员 工作步骤描述 控制措施、补救措施 钳子打好以后,人员走开; 操作液压猫头看清压力表; 严禁挡住司钻视线。 高空落物 起游车、 吊起立柱 高空坠落 钻台人员 井架工 5 5 E E 高 高 工具系好保险绳; 检查井架及其附件固定牢靠。 系好保险带; 上下梯子使用防坠落装置。 游车经过二层台司钻抬头观看; 游车挂翻小猴台 井架工 5 E 高 井架工护送游车过二层台; 及时去掉兜绳。 使用钻杆钩子拉扶立柱; 3 井口对扣 立柱摆动伤人 内外钳工 4 D 中 人员站位合理; 不能挡住司钻视线。 4 上扣 钳子摆动伤人 压坏小猴台伤人 5 下放立柱 游动系统下砸 钻台人员 副 司 钻 钻台人员 5 E 高 内外钳工 井架工 1 4 E E 低 高 平稳操作大钳; 大钳使用完以后固定在侧面。 井架工护送游车过二层台; 游车经过二层台时,司钻抬头观看。 控制下放速度; 井口人员及时提醒司钻刹车。 站位正确; 5 E 高 信号明确。 副司钻 内外钳工 井架工 司 钻 钻台人员 内外钳工 井架工

1

接钻头

2

6

接方钻杆、开泵

高压刺伤

校正井口工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日 97 JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

校正井口

JSA小组成员 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 风险评价 控制措施、补救措施 严重性 可能性 等级 钻铤提离钻杆立柱盒子时用钻杆钩子拉好; 用游车提一柱 钻铤放入井口 砸伤腿脚或 钻铤摆动伤人 井口人员 4 E 高 脚不要放在钻铤可能掉落的位置; 刹把操作人员看清井口人员站位后再上提。 二层台平稳操作; 夹伤手臂 井架工 3 E 高 扣合吊卡前将吊卡高度调整好。 正确平稳使用手工具; 高空落物伤人 卸松井架固定 U型卡子,根 据井架偏离情 况进行调整 高空坠落伤人 井架工 3 D 中 钻台人员 3 D 中 严禁从高空往下扔东西; 钻台人员站在安全位置。 井架工按要求系好保险带; 松紧顶丝时人员站位正确,操作平稳; 上下操作台时脚下踩稳。 中 3 紧固U型卡子螺 丝,回收工具 高空落物伤人 钻台人员 3 正确平稳使用手工具; 严禁从高空往下扔东西; 钻台人员站在安全位置。 副司钻 井架工 副司钻 井架工 外钳工 措施控制人 (具体到岗 位或人员)

1

2

拖车保车工作安全分析表
日期: 2010年4月 ×× 日
98

JSA编号:70165





70165钻井队

工作任务

拖车保车

JSA小组成员 风险评价 序 号 工作步骤描述 危害(可能发生 的 事 故) 可能伤及到 的人或物 严重性 可能性 等级 控制措施、补救措施

措施控制人 (具体到岗 位或人员)

倒车时车辆突然 后溜造成碰撞 绳套过小或挂错 造成断裂脱钩, 造成打击事故 车辆突然移动 夹伤操作人员 手或造成碾压 伤 亡 事 故 钢丝绳断裂 造成打击事故 人或设备 受到损伤

倒时移车时现场由专人指挥; 选择适当的绳套,挂绳套时必须有人负责监 护; 现场负责人得到确切信号后,要落实人员位置 及安全情况,确保安全后方可指挥车辆移动。 车辆在未得到指挥信号前不得移动。 指挥拖移前,事先选择好行车路线,并有专人 观察防止挂到吊车或其它固定物体; 车辆起步要平稳,前后人员远离钢绳的弹射范 围禁止两车相向拖车; 起步前两车驾驶员要动作一致,操作要谨慎, 随时注意指挥信号,防止意外情况出现,前拖 过程中禁止人员车辆前方禁止行人穿越。 施工班组的 现场负责人 与操作人员 和驾驶员

1

挂绳套

4

E



2

拖车

人员受到碰 挂人员伤害, 或打碎车玻 车辆起步过猛, 璃 伤 害 驾 驶 车辆受到 拉断钢丝绳套, 员, 碰挂车辆损 造成打击和撞 伤 击 事 故 两车配合不到位 拖坏车并造成人 员 伤 害 事 故 碰撞到人 或 设 备

2



现场指挥人 员和驾驶员

99


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