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特种作业培训


特殊作业
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目录

1、特种作业 2、我车间的特种设备 2-1登高作业安全 2-2电梯作业安全 2-3物料提升机安全 2-4吊装作业安全 2-5动火作业安全 2-6受限空间安全 2-7压力容器安全

一、什么是特种作业?

1、定义:
根据国家安全生产监督管理局相关文件规定,特种作业是指容 易发生人员伤亡事故,对操作者本人、他人及周围设施的安全可 能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业 人员。

2、特种作业的相关规定:
( 1 )、《 中华人民共和国劳动法》和有关安全卫生规程规定:从

事特种作业的职工,所在单位必须按照有关规定,对其进行专门 的安全技术培训,经过有关机关考试合格并取得操作合格证或者 驾驶执照后,才准予独立操作。

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特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术 培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格,取得 特种作业操作证后,方可上岗作业;未经培训,或培训考核 不合格者,不得上岗作业特种作业人员培训考核实行教考分 离制度,国家安全监督管理局负责组织制定特种作业人员培 训大纲及考核标准,推荐使用教材。培训机构按照国家局制 定的培训大纲和推荐使用教材组织开展培训。 (2)、特种作业操作证,由国家安全生产监督管理局统一 制作,各省级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构负 责签发。特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得 伪造、涂改、转借或转让。

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3、特种作业的分类 (1)、电工作业; (2)、焊接与热切割作业; (3)、高处作业; (4)、制冷与空调作业; (5)、烟花爆竹安全作业; (6)、金属非金属矿山安全作业; (7)、石油天然气安全作业; (8)、煤矿安全作业; (9)、危险化学品作业; (10)、其它

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二、我车间的特种设备
1、分类
(1)登高作业 (2)物料提升 (3)电梯操作 (4)吊装作业(电动葫芦) (5)动火作业 (6)受限空间 (7)压力容器

(1)登高作业 1)什么是登高作业?
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所谓高空作业是指人在一定位置 为基准的高处进行的作业。国家 标准GB3608—93《高处作业分 级》规定:“凡在坠落高度基准 面2m以上(含2m)有可能坠落 的高处进行作业,都称为高处作 业。

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2)、登高的安全设备和注意事项 ① 必须戴好安全帽 ② 必须佩戴好安全带,安全带必须高挂低用 ③ 必须穿戴好防滑鞋 ④ 需用的话也要戴好防护眼镜
3)、车间登高作业内容 ①车间所以登高作业必须到安全员处申请办理《登高作业许可证》,作 业证有效时间为24小时。

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②作业前安全员必须到现场进行检查,现场环境是否达标、相应登高工 具是否牢固可靠、防护设施是否安全有效、登高作业人员防护用品是否 穿戴正确等等,安全员确认签字后,才可登高作业。

③高空作业和其他作业交叉进行时,必须按指定路线上下,禁止上下垂直 施工,若必须垂直作业时,必须采取可靠的隔离措施。 ④高空作业人员不得与地面监护人员相互抛掷工具、材料及其他物品,要 用工具袋传送,易滑动、滚动的物品、工具必须采取有效措施防止坠落。 ⑤高空作业人员必须佩戴好安全帽、安全绳等防护用品。 ⑥患有高血压、心脏病、酗酒或者其他不宜登高人群,不得高空作业。 ⑦室外6级大风或者雨雪雷电天气,不得进行作业。 ⑧高空作业时,必须注意高空电线,必须与其保持一定的安全距离。 ⑨作业过程中,现场监护人员不得随意离开,若有特殊情况,必须安排人 员进行交接后才可离开现场。

(2)物料提升机
1 ) 目的:为了规范车间起重作业安全制度,保证生产作业安全,特制定本制 度。 2 )范围:本程序适用于车间物料提升机的作业管理。 3 )责任:设备员负责本程序的制定、修订;安全主任、安全员、设备员、 工段负责人负责实际操作时的监督执行。

4)物料提升机作业内容: ① 物料提升机操作人员必须经过培训,熟悉提升机的技术性能、机 械性能、安全注意事项及管理制度,考核合格者方能独立上岗。 ② 物料提升机应设专人操作,严禁未经培训人员操作。 ③ 操作前,操作人员必须对制动器、钢丝绳、导绳器及其他安全装 置进行检查,发现性能异常时,应立即上报车间,严禁带障作业。

制动器:起升、下降及运行应灵敏可靠,无明显阻塞感,控制按钮应动作 应灵敏、准确。钢丝绳:定期润滑,观察钢丝绳有明显被润滑痕迹;表面 无严重毛刺;无压扁变形;无断股及断丝现象。 导绳器及其他安全装置:运作正常,安全可靠,螺栓无松动,导绳器紧贴 卷筒 急停开关:能正常工作,按下开关后提升机无动作。 ④ 操作前,操作人员应检查提升机轨道、螺栓、锁扣,确保无裂纹、松脱 和腐蚀,检查货架导轮、定位轮无损坏,轴承完好。 ⑤吊运物料时,严禁任何人员从提升机下通过或站人。 ⑥所吊物料接近或达到额定重量时,吊运前应检查制动器。并用小高度 (200~300mm),短行程试吊后,再平稳地吊运。

⑦空载启动提升机起落,无溜滑现象。 ⑧提升机吊钩在最低处时,卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规 定的安全圈数 (2~3 圈)。 ⑨不得超重,应有足够的稳固性和坚固性。 ⑩作业地点的开口处或端部边沿处,必须设安全防护栏、围墙 或盖板等。 ?工作人员不许在防护栏、垂直升降平台等孔洞边缘靠坐休息。 ?禁止在吊运的重物下通过或站人。

3)电梯使用安全 1)、目的:为加强车间货运电梯安全运行和管理,依据《货运电梯使 用管理规程》,特制定本规程。 2)、范围:适用于车间货梯的管理。 3)、责任:设备员负责本程序的制定、修订;安全主任、安全员、设 备员、电仪工段负责实际操作时的监督执行。 4)、电梯作业内容 ①电梯操作人员开电梯前,进行检查 ②必须严格执行电梯操作规程,所有开关必须用手操作,严禁用身体或 其他物件操作。

③按电梯额定载重量运送货物,严禁超载运行。 ④货运电梯严禁载人,但电梯安全管理员、电梯专业维修人员对电梯进行检 查维修保养时除外。 ⑤货运电梯严禁开启轿顶安全窗装运超长物体,严禁机动叉车、手动叉车、 手推车、物料及其他物品碰撞轿厢及轿门。 ⑥严禁用手拍打或脚踢轿门和电梯控制按钮。 ⑦遵守电梯安全注意事项和张贴的警示标识要求。 ⑧不得采用非安全手段开启电梯层门,如不得用手动工具、脚踢强制开启轿 门。 ⑨不拆除、损坏电梯部件和其附属设施。 ⑩电梯操作人员必须经过培训,熟悉电梯的技术性能、机械性能、安全注意 事项及管理制度,考核合格者方能独立上岗。

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? 使用电梯前,必须先将电梯打至司机状态,待物料拉 进轿厢后,将开关恢复至正常状态,人员撤离电梯后方可 使用。 ? 物料应尽量放置于电梯的中心位置,防止电梯受力不 均导致轿厢变形或倾斜。

5)当电梯发生下列故障时,应立即通知车间,并停止使用: ①对设有需启动按钮控制的电梯,当厅、轿门关闭后,在未 按启动按钮而自动运行。 ②运行速度有明显异常。 ③行驶方向与指令相反。 ④启动按钮、指层信号失灵、失控。 ⑤超越端站位而继续运行。 ⑥接触到任何金属部位有触电现象时。 ⑦电器部件散发出焦热的臭味时。

(4)吊装作业(电动葫芦):
1)目的 为了规范车间起重作业安 全制度,保证生产作业安全,特制 定本制度。 2 )范围 本程序适用于车间电动葫 芦的作业管理。 3 ) 责任 设备员负责本程序的制 定、修订;安全主任、安全员、设 备员、工段负责人负责实际操作时 的监督执行。

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4)电动葫芦作业内容: ① 电动葫芦操作人员必须经过培训,熟悉电动葫芦的技术性能、机械 性能、安全注意事项及管理制度,考核合格者方能独立上岗。 ② 物料提升机应设专人操作,严禁未经培训人员操作。 ③ 操作行车前,操作人员必须对制动器、吊钩、钢丝绳、导绳器及 安全装置进行检查,发现性能异常时,应立即上报车间,严禁带障作 业。 制动器:起升、下降及运行应灵敏可靠,无明显阻塞感,控制按钮 应动作应灵敏、准确。 吊钩:表面应光洁,无剥落毛刺及裂纹;应装有脱钩装置;无明显变 形。

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钢丝绳:定期润滑,观察钢丝绳有明显被润滑痕迹;表面无严重毛刺; 无压扁变形;无断股及断丝现象。 导绳器及其他安全装置:运作正常,安全可靠,螺栓无松动,导绳器紧 贴卷筒。 急停开关:能正常工作,按下开关后提升机无动作。 ④ 起吊时应使吊钩与重物重心在一条垂直线上。 ⑤ 吊运重物时,重物不得从他人头顶通过。 ⑥ 所吊重物接近或达到额定重量时,吊运前应检查制动器。并用小高度 (200~300mm),短行程试吊后,再平稳地吊运。 ⑦ 电动葫芦吊钩在最低处时,卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安 全圈数(2~3 圈)。

⑧不得超重,应有足够的稳固性和坚固性。 ⑨ 禁止在吊运的重物下通过或站人。 ⑩ 在使用中发现制动失灵时,应立即按上升按钮,使重物上升一段距离, 再按下降按钮,使重物能以正常速度下降,然后卸掉载荷,立即上报车 间。 ?不宜用葫芦将重物长时间悬于空中,以防止零件永久变形。 ?在使用中遇到按钮失灵,应立即按下急停按钮,并通知电工断电,维 修。 ?电动葫芦工作完毕,应将吊钩升离地面2米以上,确保安全。 ?操作人员在工作完毕或需长时间离开工作场所时,应切断电源。

(5)动火作业 1)动火级别: 本车间所有动火为以及动火,必须按照公司一级动火相关标准执行。本车 间动火时限为 8小时,如需增加动火时限,必须征得车间主任同意后补办《动 火作业许可证》方可延长动火时间。 2)作业内容:

①动火前必须由施工单位负责人和岗位负责人共同申请办理动火作业许可证, 由车间安全员现场确认签字,车间负责人及安全部门相关人员签字。
②作业前由岗位人员对所需动火的设施设备生产系统完全隔离,悬挂相应警示 牌,并进行彻底的清洗置换。

③车间安全员对动火现场进行确认,不符合条件的不予批准动火,必须整改直 至符合条件后方可批准动火。

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④动火现场必须指定专人监火,监火人员应该有责任心,对主要岗位生产 过程了解,熟悉工艺操作和设备状态,出了问题能够及时正确处理;动火 过程中监火人员不得离开现场。 ⑤作业完毕后,有相关动火人员或者监护人员对现场进行清理回复.

(6)受限空间: 1)定义: 化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、 坑(池)、下水道或其它封闭、半封闭场所。 2)作业要求内容 ①作业前必须办理《进入受限空间作业许可证》。 ②进入带搅拌的设备,必须关闭相应电源,并在相应开关处悬挂警示牌。 ③需作业的受限空间一切与生产过程有关的设备或管道都要进行有效隔离。 ④必须对相应的设备设施进行有效清洗、置换。 ⑤安全员现场确认签字并交车间负责人审批,批准后方可作业。 ⑥进入受限空间作业必须有充足的照明,照明电源必须采用安全电压。 ⑦作业人员必须按照现场情况选择合适的防护用具,焊接作业时,必须穿戴绝缘鞋。

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⑧作业现场必须要有监护人员,监护人员不得随意离岗,特殊情况需 要离开必须做好人员交接。 ⑨作业现场必须要有后备的应急救护装置或设备。 ⑩作业完毕后,所有进入受限空间的人员确认所携带物品全部带出后, 才能离开作业现场。

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(7)压力容器 1)定义: ①工作压力大于0.1Mpa; ②内直径大于等于0.15m.且容积大于0.025立方米,工作压力与容积的 乘积大于或等于2.5Mpa; ③盛放介质为气体、液体以及介质最高温度高于或者等于其标准沸点 的液体. 2)安全操作要求 ①必须持证上岗 ②压力容器内有压力时,不得进行任何检修。 ③压力容器工作时必须悬挂警示牌,包括阀。

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④必须定期检查容器的安全附件(压力表、安全阀、温度 计、液位计),看它是不是完好状态,经过确认完好后, 才能使用。 ⑤压力容器要定期由安全部门检验,安全阀每年效验一次, 压力表半年校验一次。 ⑥压力容器发生以下状况时,操作人员必须采取紧急措施, 及时向上级报告: a.超过工作压力,介质温度或者壁温超过规定值 b.压力容器出现鼓包、裂缝、变形、泄露等 c.安全附件失效

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d.紧固件、接件等损坏。 e.液位超过规定,采取措施后任然不能正常使用的。 f.发生严重震动,危及运行。

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培训 结束!

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