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风机调试及注意事项


风机安全调试及注意事项
一、风机型号及参数 引风机: Y4-73N018D, 流量 Q=212196m3/h, 全压: H=2.65kpa, 功率 p=250kw。 配套电机:电压等级 6KV,功率 250KW,转速 980r/min。 送风机:G4-73N013D,流量 Q=131855m3/h,全压:H=4.02kpa,功率 p=220kw。 配套电机:电压等级 6KV,功率 220KW,转速 1450r/min。 风机各字母及数字的代表意义: Y——引风机 G——鼓风机

Y4-73N018D
引风机 压力系数 代表风机型号 7 3 代表风量系数 轮逆时针旋转称为左旋风机,以“左”表示。 三、最大允许温度:根据输送介质的不同,送风机不超过 90℃,引风机不超过 250℃ 四、轴承箱油位:根据环境的温度来加润滑油即可。油加的太满会导致轴承温度 升高,一般在低于油位中线再进行补充,油温不超过 60℃ 五、风机在运转开机前必须关闭调节挡板,使风机在空载状况下启动,达到正常 状态下再开启调节挡板。运转过程中严密监控电流变化,不得允许超过额定值。 六、 风机在运转 20 分钟再检查轴承温升, 一般情况下表面温度温度不超过 70℃。 七、振动 串轴检测: 1、振动 1500 转/分以上,不允许超过 0.06mm(6 丝) 振动 1500 转/分~1000 转/分,不允许超过 0.1mm(10 丝) 振动 1000 转/分~750 转/分,不允许超过 0.13mm(13 丝) 振动 750 转/分以下,不允许超过 0.16mm(16 丝) 2、串轴:不大于 2—4mm(20—40 丝) 八、调试前的检查 1、检查引风机,送风机及电机的地脚螺栓和烟风道连接螺栓、联轴器等连 接情况,不得松动,风机的烟风道检查孔应严密关闭。 2、润滑油必须清洁,轴承油位指示正常,引风机轴承冷却水畅通,油位在 1/2 以上。 3、检查轴承座冷却水、润滑油应无泄漏,以避免油与水的混合。 表示联轴器传动 叶轮直径 1800mm 表示几号

二、风机旋向;从电机一端看,叶轮顺时针旋转称右旋风机,以“右”表示;叶

4、 风机进风口导向调节门和分段风室挡板调节门应灵活, 并能开足和关严。 检查后应放在关闭位置(送、引风机导向调节门可用就地手动操作) ,手柄应在 远方控制位置。 5、检查后的锅炉应对除尘器入孔门用灯光检查,检查时不少于二个人, 内部应无积灰,堵塞等现象。 6、检查连锁开关应放在投入运行位置,按引送风机次序启动,注意旋转 方向,摩擦声和振动情况,轴承和电机温度及电流读数是否正常待检测完毕, 引风机、送风机都正常运转时,而且引风机运转不少于 5 分钟,这时,实验连 锁位置是否有效,将引风机停下,送风机应自动跟着停下。 九、风机的试运转 1. 2. 3. 风机的试运转应在无载荷(关闭进气调节挡板)的情况下进行 如运转的情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)下的运转。 满载荷运转,对新安装风机不少于两小时,对修理安装风机不少于半小时。

十、风机的操作 1.风机启动前,应做下列准备工作: ① 关闭调节挡板。 ② 检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无碰撞与摩擦现象 ③ 联轴器应加保护罩 ④ 检查轴承的油位是否是最高与最低油位之间 ⑤ 检查电器线路及仪表是否正确。 2. 风机启动后,检查风机的转动方向,是否与风机特性牌下方箭头所指出 的方向一致,如果正常,再逐渐开大调节门达到正常工况。运转过程中。轴承温 升不得超过周围环境温度的 40(表面温度温度不超过 70℃) 。 3、下列情况必须紧急停车 ①发觉风机有剧烈的噪声 ②轴承的温度剧烈上升 ③风机发生剧烈振动和撞击 十一、风机正常运转中的注意事项 : 1. 如发现流量过大,不符合使用要求或在短期内需要较小的流量,可利用 调节门进行调节 2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查

3. 在风机的开车,停车或运转过程中,如发现不正常现象,应立即进行检 查 4. 对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除。发现大故障时,应 立即进行检修 5. 除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下 3-6 个月更换一次润滑油 十二、风机的主要故障及原因 1. 轴承箱剧烈振动 ① 风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪 ② 机壳或进风口与叶轮摩擦 ③ 基础的刚度不够或不牢固 ④ 叶轮铆钉松动或叶轮变形 ⑤ 叶轮轴盘与轴松动,联轴器螺栓松动 ⑥ 机壳与支架,轴承箱与支架,轴承箱盖与座等连接螺栓松动 ⑦ 风机进出气管道的安装不良 ⑧ 转子不平衡 ⑨ 引风机叶片磨损 2. 轴承温升过高 ① 轴承箱剧烈振动 ② 润滑油质量不良,变质,含有过多灰尘,粘沙,污垢等杂质 ③轴承箱盖,座联接螺栓的紧力过大或过小 ④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同 ⑤ 滚动轴承损坏 3.电机电流过大和温升过高 ① 开车时进气管道内闸门或节流阀未关严 ② 流量超过规定值 ③风机输送气体密度过大,使压力过大 ④电机输入电压过低或电源单相断电 ⑤联轴器联接不正,皮圈紧或间隙不均 ⑥受轴承箱剧烈振动的影响 2012.09.29


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