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凝结水泵变频调试


凝结水泵变频调试方案

凝泵变频器设备概况及技术规范
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设备概况 #1机组两台凝泵只装一台变 频器,采用“一托一”模式, 变频器只控制一台凝结水泵 变频运行,设置了刀闸柜, K2刀闸两端的电缆已解掉。 两台凝泵工频运行的原6KV电 源回路不变,变频运行时变 频器由#1机6KV工作1A段的 61120开关(F+C)提供 6KV动力电源

。 凝泵变频器设备包括干式变压 器柜、功率柜、控制柜、刀闸 柜。

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凝泵变频运行的有关数据
? 变频器启动初始频率:3Hz ? 频率上限:50Hz ? 频率下限:35Hz(35Hz以下凝结水母管压力小,满足不 ? ? ? ? ? ? ?
了给水泵密封水的压力) 变频器停止频率:32Hz 变频器频率上升时间(0—50Hz):600秒(暂定) 变频器频率下降时间:(50—0Hz):600秒(暂定) 输入过流保护一:140A 动作时间:60S 输入过流保护二:180A 动作时间:0.5S 输出过流保护一:140A 动作时间:60S 输出过流保护二:180A 动作时间:1.0S

凝泵变频运行的有关数据
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外过流保护:DC400A动作:10us 过电压保护:1.15Un 动作时间:10S 过电压保护:1.30Un 动作时间:35—50 ms 外电压保护:1.30Un 动作时间:10 us 变频器传送或接收给DCS的调节信号为4-20MA, 对应的频率为0-50HZ,同时对应变频器操作开度 指令为0-100%,即1个百分点相当于0.5HZ。

有关逻辑说明
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凝泵启停逻辑 a.凝泵A工频启动允许条件,满足以下条件: 凝汽器水位大于750mm(模拟量来经高限块); 无凝汽器水位低报警; b.凝泵A变频启动允许条件,满足以下条件: 凝汽器水位大于750mm(模拟量来经高限块); 无凝汽器水位低报警; 变频器已切至1A泵;(6KV开关闭合且K1闭合,由电气综合后送 来) F+C开关合闸; 变频器无故障; 变频器就绪;

有关逻辑说明
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c.凝泵A工频跳闸条件,满足以下任一条件: 凝汽器水位低于750mm(模拟量来经高限块)或凝汽器 水位低报警两条件之一存在,且凝汽器水位低二值; 凝泵A出口电动门未开延时30秒; 电气保护来; d.凝泵A变频跳闸条件,满足以下任一条件: 凝汽器水位低于750mm(模拟量来经高限块)或凝汽器 水位低报警两条件之一存在,且凝汽器水位低二值; 凝泵A出口电动门未开延时30秒; 变频器故障; (F+C) 断开;

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有关逻辑说明
? e.凝泵A工频自动启动条件,满足以下条
? ?
件: 凝泵A在备用状态; 凝泵B停止运行或凝泵B变频停止或母管压 力低(母管压力低暂定为1.6Mpa); 凝泵自启动联锁逻辑 故障状态下的联锁关系有下列几种: A泵变频运行时故障跳闸、B泵工频联启;

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有关逻辑说明
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A泵工频运行时故障跳闸、B泵工频联启; B泵工频运行时故障跳闸、A泵工频联启; 变频器不设置自动联锁启动功能。 在一个运行周期内,以A变频运行为例, 存在以下故障联锁关系: ? A泵变频运行时故障跳闸、B泵工频联启; ? A泵工频运行时故障跳闸、B泵工频联启;

有关除氧器水位的控制方式
? a.运行控制方式 ? 控制方式一: ? 除氧器水位调门在自动方式,凝泵变频转速控制在手动方式,除氧器
? ? ? ? ?
水位调门自动控制除氧器水位,变频泵手动控制凝结水压力。 控制方式二: 除氧器水位调门在自动方式,凝泵变频转速控制在自动方式,除氧器 上水门从当前阀位以缓慢的速率开启或关闭至给定的阀位,阀位由凝 结水总流量经函数块计算得来,水位由凝泵变频转速控制站设定除氧 器水位设定值,除氧器水位由变频泵转速自动控制。 控制方式三: 除氧器水位调门在手动方式,凝泵变频在自动方式,除氧器水位和凝 结水压力可通过变频转速控制或调门控制; 取消除氧器水位旁路调门的调节作用。

有关除氧器水位的控制方式
? b.变/工频切换时的控制 ? (1)如果为故障切换,在变频向工频切换过程中,由于变频泵转速
? ? ? ? ?
低,工频转速高,为防止除氧器水位过调,增加阀位限制功能。 泵转速如果在自动方式,立即退出自动方式,保持转速不变; 水位调门阀位变化速度不再受限制,但仍为自动方式,接收原变频泵 的水位设定点; 逻辑立即发5秒脉冲将水位调门输出进行高限限制;阀位根据预先给 定的阀位曲线进行设定,即不同的负荷有不同的阀限。 5秒脉冲后,水位调阀不再受限制,自动控制除氧器水位; (2)如果正常切换,变频泵运行中向工频泵切换时:切除“变频控 制自动”运行方式,提升变频器转速至额定转速,逻辑控制会自动关 小调节阀,启动工频泵,停运变频泵。

有关除氧器水位的控制方式
? c.水位设定点: ? 凝泵变频且调门自动时,设定点跟踪变频泵水位

? ?

设定点;(原则上调门开度随负荷降低而降低, 用变频来维持经济性,用调门的节流来维持压力 稳定,即安全性) 变频泵退出自动,调门自动时,设定点跟踪手自 动站水位设定点; 变频泵及调门均手动时,设定点跟踪除氧器实际 水位;

有关除氧器水位的控制方式
? ? ? ? ? ? ?
d.水位控制操作站设置 变频器转速控制操作站,功能: (1)设定除氧器水位的设定值。 (2)转速控制的手动/自动切换。 (3)转速的手动给定。 除氧器水位主路调节阀控制站,功能: (1)转速控制操作站手动且除氧器上水调节阀控制站自动 时设定除氧器水位的设定值。 ? (2)调节阀的手动/自动切换 ? (3)调节阀的阀位手动给定

启动前的准备工作和启动条件
? 1.注意事项:
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变频装置在变频运行中严禁打开柜门; 严禁在控制电源未接通前,接通动力电源; 停电时,应先将一次电源切断,检查功率柜直流电压为零后 (约十分钟),才能断开控制电源作为检修状态; 为了保证变频器启动之前输出归零,变频器设置了高压开关 61120辅助接点封锁输出功能和信号; 每次控制电源送电后,变频器都会出现保护动作信号(保证 变频器归零),须就地复位(按液晶屏F2),才能进入待 机状态。 严禁一次带电操作隔离开关;严禁强行解除刀闸电磁锁操作; 每次起动变频器前,必须保证负载处于停止状态;

启动前的准备工作和启动条件
?
? ? ?
#1机凝泵变频器61120开关(QS3)送电前,必须确认变 频器柜内无人工作,柜门已关闭,变频器具备送电条件; #1A凝泵变频运行状态,61104开关(QS1)小车必须拉 至“试验”位,严禁送至“工作”位,柜门和接地刀闸操作 位置必须上锁以防误操作; 凝结水泵就地增设了变频器事故按钮,紧急情况下可以按下 事故按钮实现急停; 因刀闸不能带负荷切换,为确保人身和设备安全,K1、K2 刀闸的切换操作原则上仅在停机时才操作,即61104 (QS1)、61204(QS2)、61120(QS3)开关全部断 开时方可进行切换操作,操作时必须要有部门专工在场。

启动前的准备工作和启动条件
? 2、启动前检查: ? (1) 检查#1机凝泵变频器工作已结束,安措已 ? ? ?
拆除,柜门关好。 (2) 检查A凝结水泵无工作,具备启动条件。 (3) 检查#1机凝泵变频器K1、K2刀闸在“分闸” 位。 (4) 检查待变频运行的凝泵工频开关(1A凝泵指 61104开关(QS1),1B凝泵指61204开关 (QS2))在“试验”位,地刀已分。

启动调试程序
? 1.#1机A凝结水泵由检修转变频热备用 ? 电气操作步骤: ? (1)倒#1机B凝泵工频运行。 ? (2)停#1机A凝泵,并将A凝泵工频61104
开关拉至“试验”位。 ? (3)将#1机A凝结水泵转变频热备用。

启动调试程序
? 2.工频泵(B凝泵)切换到变频泵(A凝泵)运行: ? (1). 将#1机凝泵变频器61120开关(QS3)控制方式开 ?
?
关切至“远方”位。 (2). 启动变频器之前先在DCS画面上合FC开关,即 61120开关(QS3); (3). 将变频器开度指令设定在95%,启动变频器,检查 A凝泵变频启动正常; 变频泵(A凝泵)升速到设定转速后,检查其出力正常, 工频泵(B凝泵)电流减小,停运工频泵(B凝泵)。

?

启动调试程序
? 变频器启动为防止启动电流过大,以3HZ作为启 ?
动频率,并根据升速时间设定,按规定的时间升 频,最后升速至DCS给定的频率。 若启动发现有变频器有故障需紧急停运变频器, 可在DCS上直接停F+C 61120开关(QS3),由保 护跳变频器。否则的话,如仅停变频器则其根据 程序设定停运,停运时间较长,有可能会造成故 障范围扩大。

启动调试程序
? 3.变频泵(A凝泵)最低(安全)水压试验: ? 试验的意义:此工况的目的在于变频泵在能保证
额定负荷(300MW)凝结水流量、保证最低密 封水压力时,尽量减小上水调门的节流,减少其 对经济性的影响,争取最经济的工况。 试验时有关保护的更改:退出备用凝泵联锁,解 除给水泵密封水压差低保护及密封水压低禁止启 动电泵逻辑。

?

启动调试程序
? 试验要求:负荷300MW,调门手动方式,变频手动方式,
保证负荷对应流量稳定的情况下,逐步开启除氧器上水调 门直到全开,降低变频转速,注意观察凝泵出口母管压力 变化。当凝泵出口母管压力到达最低值(1.5MPA),停 止降转速,注意观察给水泵密封水系统正常,记录变频器 频率值和调门开度。此频率值为变频器最低安全频率,此 调门开度为自动状态最大正常调门开度,可与热工设定同 负荷调门开度相比较,比较其是否安全经济。(说明:与 凝泵减级只降压力不降流量不同,变频调节转速降低后流 量和压力都要下降,能更好的减少调门的节流,经济性更 好。若变频器处于最低安全频率,负荷变化时,其压力补 偿由调门来完成,流量调节也由调门完成。)

启动调试程序
? 4、调门手动位置,变频手动调整试验 ? 负荷不同,变频器频率由工频逐渐调低,上水调门逐渐开

? ? ?

大,保证负荷对应下的稳定流量值,在能保持凝泵出口母 管压力高于1.6MPA情况下,记录变频器最低频率和调门 最大开度。 5.变频泵(A凝泵)带负荷自动调节试运: (1)调门自动位置,变频手动 投调门自动,在变频器频率人为给定(其频率应高于此负 荷对应下的变频器最低频率)的情况下,改变除氧器水位 设定值变化,检查投入变频泵后调门自动是否能正常调节 水位。

启动调试程序
? (2)调门手动位置,投变频自动 ? 调门位置人为给定,变频自动,调节水位设定值
?

观察调节性能,检查变频泵调节除氧器水位的能 力。 记录时注意要记录好稳定(水位设定值不变,流 量稳定)时的各参数,以及水位调节时的各参数 变化范围。必须注意当负荷较低,调门开度较高 时变频泵的调节是否能符合水位调节的要求,其 出口压力不要达到联启值(1.6MPa),压力过 低时停止开启上水调门。开启除氧器上水调门时 应缓慢操作,不应变化过快。

启动调试程序
? (3)调门自动位置,投变频自动 ? 调门投自动位置,A凝泵投变频自动,在各负荷不同情况 ? ?
?

下改变除氧器水位的情况下,看水位调节性能。 6.变频器适应大幅度调节能力试验: 大幅度调节工况指调门大幅度调节与变频开度指令大幅度 两种情况,主要测试变频器在恶劣工况下的适应能力。 试验时注意事项:调门幅度最大值视情况而定,以不造成 母管低压,或联泵或密封水压不够情况发生;调门幅度最 小值短时可为零,但要密切注意除氧器水位变化。试验时 凝结水最小流量再循环门应在自动位,流量小时应自开, 备用凝泵应切除联锁。

启动调试程序
? (1)调门大幅度操作试验: ? 调门方式手动,变频泵自动,在除氧器水位设

?

定较低且稳定时,调门开度由0直接开到最大允 许开度(暂定100%),短时观察变频器运行 情况、凝结水压等,再逐渐将调门回复至正常、 除氧器水位正常。之后,再将调门开度由正常 开度值直接关到0,检查变频泵的频率变化,流 量变化,母管压力变化。主要在于检查当调门 误动情况下的变频器承受能力。 此试验中先做调门小幅波动试验,然后逐步加 大调门开关幅度。

启动调试程序
? ? ? ? ?
(2)凝泵变器大幅度操作试验: 检查变频泵(A凝泵)频率从最高频率(50Hz)至最低 设定频率大幅度操作,或者反向操作时的承受能力。 7.变频泵与工频泵联锁切换试验: (1)、变频器故障联启工频泵试验: 电气人员检查工频泵处于正常热备用状态,负荷在 180MW(较低负荷时),调门及变频泵均投自动;发 变频器故障信号,检查变频泵跳,工频泵联启,注意工 频泵电流的变化和除氧器水位的变化,检查上水调门的 快关及自动调节正常,记录上水调门快关的开度等。 DCS上手动打跳F+C开关可解除连锁的情况下试。

启动调试程序
? 附页

凝泵变频自动阀位设定 下图为凝泵变频自动时阀位自动的 设置值。

下图为凝泵变频时跳闸,工频联启 时阀位快关值。

#1机组凝泵工频阀位自动曲线图
#1机组工频泵运行状态表
除氧器上水调门开度

30 25 20 15 10 5 0
0 0 0 0 0 0 0 0 16 30 28 26 24 22 20 18

25.7 20.5 20.2 18.7 1716.315.6 #1机组工频泵运 15.8 14.3 13.512 行状态表 11 9.3.2 7.9 9 8.27 6.97

负荷

14

0

#1机组凝泵工频阀位自动曲线图
#1机组工频泵运行状态表

除氧器上水调门开度

30 25 20 15 10 5 0

25.7 20.520.2 18.717 #1机组工频泵运行 16.315.6 15.814.3 13.512 状态表 11 9.3.2 9 8.27 7.9 6.97

0

5

5

4

2

9

8

4 38

78

70

66

57

55

49

42

流量

33

8

#2机组凝泵工频阀位自动曲线图
#2机组工频泵运行状态表 40 35 30 25 20 15 10 5 0

凝结水上水调门开度

35.8 29.8 2726.1 24.1 23.7 #2机组工频泵运 19.918.5 19 17 行状态表 161514.4 1413.2 12.4

0

0

0

0

0

0

0 18

30

28

26

24

22

20

负荷

16

0

#2机组凝泵工频阀位自动曲线图
#2机组工频泵运行状态表 40 35 30 25 20 15 10 5 0
6 77
凝结水上水调门开度

35.8 29.8 2726.1 24.1 23.7 19.918.5 19 17

161514.4 1413.2 12.4

#2机组工频泵运 行状态表

7

7

4

6

0

6 44

68

64

57

53

50

流量

38

5


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