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典型防错技术在生产制造中的应用


典型防错技术在生产制造中的应用 【摘 要】各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生,其结果是造成 产品缺陷和质量损失。防错技术的应用,可以有效避免或减少失误的发生,从而 降低质量损失。 本文介绍几种典型防错技术在生产制造中的应用原理与案例,供 制造企业广泛开发和应用防错技术借鉴。 【关键词】防错技术;生产制造;实际应用;零缺陷 1 防错技术概述 所谓防错技术就是为防止不合格品的

发生, 在产品和制造过程的设计开发中 采用的技巧和方法。防错技术的作用可分为二种:一是,预防、控制生产过程中 不合格品的发生;二是,通过探测、报警、停机来遏制不合格品的再发生。防错 技术的应用领域分为二大方面: 一是, 产品设计方面; 二是, 制造过程设计方面, 制造过程设计方面又包括工艺流程、设备及装置、夹具、模具、工具、检具、工 位器具、包装标识等方面的设计。 有效实现防错的技术方法主要有:导向/基准/阻塞销(杆) 、模板、传感器、 计数器、限制开关/微动开关、多余检出法、顺序限制、关键条件指示、检测传 送滑道、制动器/门、条件消除、对称/非对称结构设计、自动闭锁,等等。下面, 介绍几种典型的防错技术在生产制造领域中的应用原理及实际案例。 2 典型防错技术及应用案例 2.1 导向/基准/阻塞销(杆) 导向或基准销用于引导部件、工具或夹具的正确定向或定位,阻塞销则用于 阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具的不正确定位。如图 1 所示,定位销装在夹 具中,与每个板钻在中心的两个孔对应,因而仅需将他们安置在夹具中,各种尺 寸的板都能自动对准两孔加工位置,以消除对错位置的操作错误。 2.2 模板 模板是代表对物体的精确拷贝的式样,用来确保精确的定位。模板经常用在 检查过程中,用薄金属、塑料或纸制成。比如:电动工具、附件、说明书及合格 证作为一个一体化包装送至客户,但经常发生漏装事件,在对装配线员工进行培 训及惩罚后效果均不明显。 为此, 可以设计一个包装专用的凹型模板, 电动工具、 附件、说明书及合格证各占一个凹型位置,在装好后将包装吸塑盒扣在模板上, 反转模板后,所有东西同时装入吸塑盒。如果发生漏装,模板中相对应的位置就 是空的,包装工人可以立即发现。 2.3 传感器 传感器是用来探测和响应质量、安全和生产率等特性波动的电子装置。传感 器可以高精度确定零件、 工具或夹具的存在或位置, 并可探测破裂、 损坏或磨损。 如:利用压力机把产品压制成型后,操作者经常忘记把成型件从压力机中取出, 而在下次操作前直接启动压力机导致产品或模具损坏。 可以在成型模具中安装一 个光电探测器(如图 2 所示)来检查成型件是否取出压力机,如果忘记取出成型 件,机器将自动中断开关,压力机不能工作。这样可以彻底消除成型件、模具损 坏等现象。 2.4 计数器 计数器是用来跟踪诸如产品数量、转换数量、加工次数、机器或操作异常次 数等数量的指示器。如:某一过程使用单头钻床制造不同型号的零件,每个零件 上要攻十个螺纹孔,若通过工人目视方式检查钻孔数量,容易出现漏钻现象。为 此,在钻机上安装一个计数器,工人每加工一件就清零并确认正确的攻丝孔数, 虽然此法仅帮助工人的警觉,但几乎可以完全消除漏钻。 2.5 顺序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成错误时, 顺序限制就 十分有用了, 需要要寻找具体的方法来限制顺序, 使操作过程仅能服从预定顺序。 顺序限制装置能确保按预先设定的顺序进行操作。操作顺序在折弯、包装、装配 和检验时经常是关键影响因素,例如:为了保证以正确的测试顺序分派磁带,设 计一种“先

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