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滑坡治理工程技术标


正本或副本

余庆县小腮镇小腮小学滑坡、泥石流地质灾害治理工程 (项目名称) 施工招标









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容: 人:

技术标 (盖单位章)

(签字或盖章) 年 月 日

法定代表人或委托代理人: 日 期:





一、 施工方案与技术措施 二、 质量保证措施和创优计划 三、 施工总进度计划及保证措施 四、 施工安全措施计划 五、 文明施工措施 六、 施工场地治安保卫管理计划 七、 施工环保措施计划; 八、冬季和雨季施工方案 九、 施工现场总平面布置 十、 现场组织管理机构 十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

编制依据: 1、 《遵义市红花岗区人民医院医技楼建设项目地质灾害治理施工图》 。 2、 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 。 3、 《土方与爆破工程施工及验收规范》 (GBJ201-83) 。 4、 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)。 5、 《砌体工程施工及验收规范》 (GB50203-2002) 。 6、 《给排水构筑物施工及验收规范》 (GB50141-2008) 。 7、 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003) 。 8、 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-2002) 。 9、 《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330—2002) 。 10、 《锚杆喷射混凝土支护规范》 (GB50086—2001) 。 11、 《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22 2005) 。 12、《国家三、四等水准测量规范》(GB12898-91); 13、《岩土工程监测规范》(YS5229-96); 14、其它与工程施工有关的安全技术规程、规范及相关法律、法规

一、施工方案与技术措施 本工程为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ边坡段施工,采用分段分层开挖,先开挖后支护,边坡土石方开挖在 边坡支护前实施,然后分段分层支护。为避免边坡滑塌,不能采用大面积开挖后再整体支护的 方案。其施工顺序为: 边坡土石方开挖(第1段)→脚手架搭设施工→边坡支护施工(第1段)→边坡土石方开挖 (第2段)→边坡支护施工(第2段)→(?..依次类推)→绿化→验收。 1、锚杆施工 Ⅱ、Ⅲ段边坡采用锚杆支护。 锚杆为非预应力锚杆,锚杆长度 6m,纵横间距为 3m,入射角 15°,锚孔孔径φ 100,锚杆 钢筋为 1φ 25HRB335 级螺纹钢筋;层面网筋φ 6.5HPB235 级圆钢,纵横间距 200mm。 1.1.施工程序 根据边坡工程施工特点,为按期完成本工程施工任务,在施工组织安排上,按照逆作法施 工要求,自上而下,分块段,分工作层面施工,即分段开挖,自上而下一分层施工,开挖一段, 支护一段,在上一个工作层面未治理完成,且支护结构强度未达到设计强度的 80%前,不得进 行下一个工作层面施工。在各工作段和工作层面间,组织各施工段的平行作业与工序之间的交 叉作业和流水作业。做到有节奏施工,提高工作效率。锚杆挂网喷锚支护施工总程序见图 1。 1.1.1.锚杆及排水孔钻孔施工以同段同排自上而下依次进行; 1.1.2.锚杆、排水管随钻孔结束即时注浆安放或埋没。施工中上下排施工位置交叉作业, 确保安全; 1.1.3.挂网喷砼或浇筑施工,分块段完成锚杆及排水管安放后,按自上而下依次施工; 1.1.4.施工中即时进行各工序质量的监控与检查验收, 坚持上一工序验收不合格决不进行 下道工序施工的原则。 1.2.测量放线

1.2.1.根据业主或设计提供的测量基准点及按照工程设计平面布位置图, 采用经纬仪或全

站仪及钢尺进行测量定位及复核,其测量成果及放线图需报业主,监理复核审批后,方可进入 施工。各排锚杆孔及排水孔轴线及各孔位位置,待其各段工作面开挖修坡后按施工图设计标高 位置进行测放。 1.2.2. 根据业主提供的水准点, 用水准仪分别在各个施工区以外净空面,易保护的位置建 立 2~3个施工定位基准点,便于边坡上各排锚杆及排水孔轴线位置及标高的控制测量。 1.2.3 在测出的排水沟轴线拐点及各排锚杆、排水孔轴线两端用 ?16 钢筋打入土层或在岩 壁上作标识,以便测放和校核各钻孔中心位置。对每次测量应进行闭合校核,使测量误差控制 在规范允许范围内。 1.3.边坡开挖清理 1.3.1.开挖顺序 边坡开挖清运应按照自上而下分段分层进行。每段开挖工作面长度不超过 15M,高度不超 过 3M;锚喷段先施工锚索(杆) ,然后挂网喷射砼。

锚杆挂网喷锚支护工程施工总程序图

图1

测量放线

边坡清理

架设施工平台、安装设备

泄水管、 锚杆制作

锚杆或泄水孔钻孔

清孔、安放锚杆或泄水管

锚杆砂浆配制注浆 全过程质 量检验监 控

网筋制作

挂钢筋网

砼面喷射

施工设备、平台拆除

转入下一块段施工

1.3.2.开挖方法 土质边坡用挖掘机械开挖,人工清理,岩质边坡采用松动爆破清除, 用风镐对边坡进行清理。 1.3.3.边坡施工前,应在施工区域设置安全围栏和安全警戒线,并应在边坡下方用,钢管 脚手架和竹跳板架设安全防护栏,以防下放的岩块滚落后危及下部施工设备及行人。加强爆破 及清除危清除前的安全预警, 设专人负责管理, 统一爆破时间, 统一爆破信号, 确保施工安全。 1.3.4.在边坡上施工的人员,必须穿戴整齐,穿防滑鞋、系安全带,安全带应牢固挂在边 坡上方设置的锚桩上或施工脚手架上。 1.3.5.各段边坡清理必须按设计要求开挖,控制超挖和严禁大药量爆破破坏边坡围岩体。 1.3.6.边坡上的悬石和松石必须及时清除干净,确保下部作业安全。 1.4.边坡施工脚手架搭设与拆除 1.4.1.脚手架搭设施工工艺 (1)搭设之前,必须检查现场的杆件及配件,禁止使用规格质量不符合要求的杆配件。 (2)脚手架外排必须用安全网全部封闭,保证安全,安全网用专用系绳绑扎牢固。 (3)脚手架搭设时,每阶段搭设完后要高出施工层 1500mm,其顶部应高出屋面板两步。 (4)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,按照以下程序规定执行: 1)按照施工设计放线,铺垫板、标定立杆位置。 2)周边脚手架应从一个角部开始,并向两边延伸交圈搭设。 3)应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵横扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向 水平杆,随时校正立杆垂直度后予以固定,并按此要求继续向上搭设。 4)剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起设置。 1.4.2.材料要求 (1)钢管 1)新钢管的检查应符合下列规定: 钢管应有产品质量合格证; 应有质量检验报告, 钢管材质检验方法应符合现行国家标准 《金属拉伸试验方法》 (GB/T288) 的有关规定; 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; 钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定:

表 4.1 钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表 序号 1 2 3 焊接钢管尺寸 壁厚 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 各种杆件钢管端部弯曲 ≤5 钢 管 4 弯 曲 钢管弯曲 水平杆, 斜杆的钢管弯 l≤6.5m 曲 冲压脚手板板挠曲 5 板面扭曲 ≤5 (任一角翘起) 2)旧钢管的检查应符合下列要求 表面锈蚀深度应符合上表 4.1 第 3 项的规定。 用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检 查,在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀 严重的部位横向截断,取样检查,锈蚀深度超过规定值时,不得使用; 钢管弯曲变形应符合表 4.1 第 4 项的规定; 钢管采用外径 48mm,壁厚 2.7—2.8mm 的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝 的钢管严禁使用; 为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于 25kg。 (2)扣件 扣件应采用可锻铸铁制作的保件, 其质量符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》 (GB15831) 的规定; 新扣件应有生产许可证、 法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。 当对扣件质量有怀 疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》 (GB15831)规定抽样检测; 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换; l≤4m ≤12 钢板尺 ≤30 4m<l≤6.5m ≤20 立杆 l≤1.5m 3m<l≤4m ≤12 -0.5 1.70 ≤0.5 塞尺、拐角尺 游标卡尺 项目 外径 允许偏差Δ (mm) -0.5 游标卡尺 检查工具

新旧扣件均应进行防锈处理。 (3)脚手板 竹笆片脚手板采用 1.5m?1.0 m 规格,竹笆片与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕 2~3 圈, 凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。 (4)安全网 采用密目安全网 (绿色) ,安全网出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检 验员检验合格证。安全网在贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学物品的侵蚀,搬 运时禁止使用钩子,已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的 安全网严禁使用。 1.4.3. 构造要求及加固措施 (1)地基处理 本工程沿建筑物外围搭设的落地式钢管脚手架基础土层表面均采用 C15 素混凝土垫层硬 化,厚度 100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置垫板,厚度不小于 50mm,布设平稳,不得悬空。 脚手架立杆外设置环通的排水沟,将水排入项目场地排水沟网中。 (2)立杆 落地脚手架采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接,接头交错布置,两相 邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开距离不小于 50cm,各接头中心距主节点 (立杆与纵向水平杆相交处)距离不大于 60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接,接头位置距离 主节点不超过 1/3 步距。 落地脚手架立杆底部设置垫板,厚度不小于 50mm。 (3)纵向水平杆 纵向水平杆置于小横杆之下,在立杆的内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,其长度大于三跨, 同一步纵向水平杆四周交圈。 脚手架立杆横距 1m 宽度范围内共设置 4 根纵向水平杆, 两侧的纵 向水平杆直接用扣件连接到立杆, 中间的纵向水平杆均匀布置。 纵向水平杆采用对接扣件连接, 接头交错布置,接头不在同步、同跨内,相邻接头水平距离不小于 50cm,各接头与立杆距离不 大于 50cm。 (4)小横杆 每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在立杆上, 该杆轴线偏离主节点距离不大于 15cm,小横杆间距应与立杆纵距相同,根据作业层脚手板搭设 需要, 在两纵向水平杆之间等距离设置 2 根横杆。 小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离为 15cm,

伸出里排纵向水平杆 25cm,距结构外边缘 15cm。上、下小横杆在立杆处错开布置,同层的相邻 小横杆在立柱处相向布置。 (5)纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮 20cm 处的立杆上, 横向扫地杆紧靠纵向扫地 杆下方用直角扣件固定在立杆上,立杆底座存在高差处,将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与 立杆固定。 (6)剪刀撑 本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立杆纵横向水平杆同步搭设, 用通长剪刀撑沿架高连续布置。 剪刀撑每 5 步 6 跨设置一道, 斜杆与地面夹角在 45?~60?之间, 斜杆相交点处于同一条直线上,沿架高连续布置,相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上,另 一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,并在中间增加 2~4 个扣结点, 所有固定点距主节点距离不大于 15cm, 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结,搭结长度不小于 1m,并用至少 2 个旋转扣件固定,端部扣 件距杆端净距离不小于 10cm。 局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上 下连续布置横向斜撑,在同节内,由底层至顶层呈“Z”字型,斜杆采用旋转扣件固定在与之相 交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 (7)脚手板 采用竹笆片脚手板,长 1.5m,宽 1.0m,每个作业层上满铺一层脚手板,并设置安全网及防 护栏杆。 竹笆片设置在 4 根横向水平杆上, 四角用直径 1.2mm 的镀锌铁丝箍绕 2~3 圈固定牢固, 防止颠覆。竹笆脚手板铺设时,应平铺、满铺、铺稳,按主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设, 接缝处对接平铺,靠墙一侧脚手板离墙距离不大于 15cm,拐角处两个方向的竹笆脚手板应重叠 放置,避免出现探头及空挡。 (8)人行斜道 落地脚手架搭设之字形人行斜道。共设 1 个,位置现场定,斜道宽度 1m,坡度不超过 1:3,拐 弯处设置平台,宽度不小于 1m。斜道两侧及平台外围设置 1.2m 高栏杆及 180mm 高挡脚板。采 用钢管搭接,见图,人形斜道出入口处搭设防护篷,构造详见附图。

扶手

大横杆 小横杆 梯步 休息平台 立杆

1.4.4.脚手架搭设注意事项 1.4.4.1.在搭设脚手架前,单位工程负责人应按有关脚手架施工安全技术要求,逐级向架 设和使用人员进行技术交底。 1.4.4.2.对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收,不合格的构配件不得使用。 1.4.4.3.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 1.4.4.4.立柱搭设注意事项:①外径 48mm 与 51mm 的钢管严禁混合使用;②立柱上的对接 扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的 距离不应小于 500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3;③开始搭设立柱时, 应每隔 6 跨设置一根抛撑,直至连壁件安装稳定后,方可根据情况拆除;④当搭至有连壁件的 构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连壁件;⑤立柱搭接 长度不应小于 1m,立柱顶端高出边坡顶高度 1.5m。 1.4.4.5.搭设纵、横向水平杆的注意事项: ①搭设纵向水平杆的注意事项:a、对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻 接头水平距离不应小于 500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中;b、搭接接头长度不应小于 1m,并应等距设置 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm;c、 纵向水平杆的长度一般不宜小于 3 跨,并不小于 6m。 ②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。③脚 手架的横向水平杆靠壁一端至壁距离不应大于 100mm。 1.4.4.6.搭设连壁件、剪刀撑、横向支撑等注意事项: ①连壁件应均匀布置,形式宜优先采用花排,也可以并排,连壁件宜靠近主节点设置,偏

离主节点的距离不应大于 300mm。连壁件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置,当脚手架 操作层高出连壁件二步时,应采取临时稳定措施,直至连壁件搭设完后方可拆除; ②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设:a、每道剪刀撑跨越立柱的根 数宜在 5~7 根之间。 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨, 且不小于 6m, 斜杆与地面的倾角宜在 45~ 60°之间。b、一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑,中间宜每顿号 6 跨设置 一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置。 1.4.4.7.扣件安装的注意事项: ①扣件规格(φ 48 或φ 51)必须与钢管外径相同; ②扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N?m,且不大于 65N?m; ③主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆) 、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主 节点的距离不应大于 150mm; ④对接扣件的开口应朝上或朝内; ⑤各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 150mm。 1.4.4.8.铺设脚手板注意事项: ①应铺满、铺稳,靠壁一侧离边坡面距离不应大于 150mm;②脚手板的探头应采用直径 3.2mm(10 号)的镀锌铁丝固定在支承杆上;③在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水 平杆可靠连接,以防止滑动。 1.4.4.9.搭设栏杆、挡脚板注意事项①栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧; ②上栏杆上皮高度 1.2m,中栏杆居中设置; ③挡脚板高度不应小于 150mm。 1.4.5.钢管脚手架的拆除 脚手架拆除施工工艺: 脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑, 后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等。 一般的拆除顺序为:安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→纵向水平杆→立杆等。 1.4.5.1.拆除前必须完成以下准备工作: ①全面检查脚手架的扣件连接、连壁件、支撑体系是否符合安全要求;②根据检查结果, 补充完善施工组织设计中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施; ③拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底; ④清除脚手架上杂物及地面障碍物。

1.4.5.2.拆除应符合以下要求: ①拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业; ②所有连壁件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连壁件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分 段拆除高差不应大于 2 步,应增设连壁件加固; ③当脚手架拆至下部后一根长钢管的高度(约 4.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加 固,后拆除连壁件; ④当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连壁件和横向支 撑加固。 1.4.5.3.卸料应符合以下要求: ①各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔; ②运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养, 并按品种、 规格随时码堆存放, 置于干燥通风处,防止锈蚀; ③拆除脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。

1.5.锚杆施工设备安装 坡面修整→设备安装→锚孔定位及钻孔→锚杆成孔→清孔→锚杆制安→注浆→验收。 1.5.1.对于较重钻孔设备 ,安装时分拆成零部件后沿施工平台架设升降架用葫芦提升至 施工平台上进行组装。设备安装应安全牢固,做到稳固周正,确保钻进施工中不移动变位。 4.1.5.2.安装钻机立轴中心线必须与钻孔中心线一致,锚杆孔距误差要小于 15cm,钻孔 偏斜度偏差小于设计倾角±1°。孔位偏差不得大于 10cm。 1.6.锚杆钻孔施工 1.6.1.钻孔施工前,先进行坡面修整,清除坡面浮石和危石,可先在坡面上喷一层 10mm 厚的混凝土,便于支护施工坡面整洁及防止雨水对坡面的侵蚀。 1.6.2.钻进方法以采用风动钻进工艺为主。钻进直径锚孔直径φ 90,入射角 15°,水平间 距,垂直间距等必须经校核符合设计要求。锚杆成孔应比设计深度加深 0.5m,成孔后应将孔内土、 石屑清除干净。钻孔入射角误差±1 度。土层钻进时,为预防孔壁垮塌及土层边坡因施工用水的渗 透而造成滑塌, 钻孔施工不宜采用冲洗液循环冲孔, 可采用无泵钻进方法或螺旋钻头干钻施工。 1.6.3.钻孔施工中注意安全, 认真作好施工记录,需随时清除孔内钻屑,预防钻具卡埋事 故的发生。钻孔终孔时应测量孔径及孔深,锚杆钻孔孔深误差小于 5cm,钻孔要平直。 1.6.4.进钻孔结束时应进行清孔, 清孔采用钻具扫孔或用压风机吹孔,彻底清除孔内残

渣、残土、岩粉、积水等,以保证下部锚感杆和排水管的顺利安放及注浆。 1.7.锚杆及泄水孔排水管制安 1.7.1.锚杆制作及注浆安插 1.7.1.1.锚杆按设计要求的规格预先在现场加工场加工制作备用,将锚杆的内端头切成 20°~40°的斜面,便于锚杆插入钻孔,减少阻力; 1.7.1.2.锚杆长度锚杆的处露长度应符合设计规定。锚杆杆体每隔 2.0m 设置一个定位支架。 注浆管应和锚杆同时放入孔内,注浆管端头到孔底距离宜为 100mm。对喷混凝土的喷锚区,外露长度 应不大于该部位喷混凝土层的厚度。 1.7.1.3.锚杆注浆前应再次通孔检查,清除孔内石渣、岩粉、残土等,确保入孔顺利。 1.7.1.4.锚杆孔注浆采用砂浆泵灌注,注浆站设在各施工区的坡脚,场内输送管采用白铁 水管,连接处可采用高压胶管绑扎对接。砂浆集中搅拌,泵送分散灌注; 1.7.1.5.锚杆砂浆标号须经过试配确定;水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》 (GB175-85)中有关普通硅酸盐水泥的要求,并现场进行抽样检查。不得使用受潮、结 块的水泥。砂子宜采用中细砂,粒径不应大于 5.5mm,使用前要严格过筛。砂浆要按设计要求 标号拌合均匀,严防石块杂物混入,并随拌随用,不得超过初凝时间; 1.7.1.6.注浆前,先用高压风将孔内岩粉和积水吹净; 1.7.1.7. 压浆应从孔底至孔口一次性完成,并随时注意从孔口补浆,以确保孔内浆液饱满。 1.7.1.8.为提高注浆的密实性,可将注浆管的出料口切成约 45°的斜面。注浆管插入距 孔底 5~10cm 处,随砂浆的注入缓慢而均匀地拔出,严防拔管速度边快,造成砂浆脱节或砂浆 不够饱满; 1.7.1.9. 灌浆开始工中途停止超过 30min 时,应用水稀释或润滑注浆泵及其管路。 1.7.1.10.注浆内压应逐步增加,以防风压猛冲注浆罐内砂浆引起堵管,注浆作业应连续 进行,注浆罐内应保证罐体 1/3 左右的砂浆,以防罐内砂浆用完,砂浆喷出伤人。注浆作业结 束或中途停止作业,应将注浆设备清洗干净; 1.7.1.11.安装锚杆前,检查孔内是否清洁,锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件 质量及技术性能应符合设计要求。锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。在锚杆安装的全部过 程中,配备对锚杆的安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督; 1.7.1.12.锚杆安插正常情况下采用人工插入孔内,如出现人工插入较困难时,应进行清 孔或扫孔。 1.7.1.13.安插锚杆尽量使杆体插入孔径中心,其插入长度不得小于设计长度的 95%;

1.7.1.14.若杆体插入后下滑堕落,可在孔口处用木楔固定,严禁将杆体取出后再行插入; 1.7.1.15.锚杆的处露长度应符合设计规定。对喷混凝土的喷锚区,外露长度应不大于该 部位喷混凝土层的厚度。锚杆安装好后,不得随意敲打、碰撞,三天内不准用其悬挂重物或绑 扎钢筋网; 1.7.1.16.杆体插入后发现注浆不满或浆液浓度小于规定值时,必须返工。 1.8.泄水排水管制安 1.8.1.采用 PVC 花管设置,花管渗水段包裹土工透水布。按设计要求在施工现场预先加工 制作备用。 1.8.2.在泄水孔施工结束时应立即将 PVC 花管插入孔内,在孔口处用砂浆或泥土堵塞固 定。 1.9.挂网钢筋制安 西南侧边坡采用挂网喷砼施工方案。 1.9.1.挂钢筋网前,先在坡面上喷射一层 10 mm 水泥浆。 4.1.9.2.坡面按设计规格挂钢筋网片,喷射砼及厚度。钢筋必须按设计图纸的标注进行下 料,钢筋绑扎必须符合《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)及有关施工规范的要求。 1.9.2.1.采用质量达标,规格符合设计要求的钢筋,并具备出厂合格证明及现场见证取样 抽检合格报告,表面不锈蚀,无油污。 1.9.2.2.使用盘圆钢筋应进行冷拉调直处理,调直时Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%;Ⅱ 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 1.9.2.3.钢筋的下料长度及加工形状必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端面作 180 度弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍; 用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径 d 不应小于钢筋直径 d 的 3.5 倍。Ⅱ级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时,弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。 1.9.2.4.钢筋绑扎安装应严格按设计要求制作,钢筋上下搭接长度不得小于 300mm,采用点 焊,加强筋与锚杆焊接牢固。 其间距及形状误差为:网的长、宽±10mm,网眼尺寸±20mm,骨架的宽度和高度±5mm, 箍筋间距±20mm,受力钢筋间距±10mm,受力钢筋排距±5mm。钢筋焊接长度为 10 d,绑扎钢 筋搭接长度>35d。弯钩长度为 4.25 d。锚杆与钢筋网焊为一体。 1.9.2.5.钢筋绑扎完结,经工程师验收合格后,方可进行喷射施工。

1.10.坡面喷浆 1.10.1.设备要求 采用干法喷射机喷面。喷射机生产能力(混合料)为 3~5m /h,允许输送的骨料最大粒径 25 mm;输送距离(混合料)为,水平不小于 100m,垂直不小于 30m;输料管应能承受 0.8Mpa 以上的压力,并具有良好的耐磨性能;供水设备应能保证喷头处的水压为 0.15~0.20Mpa。 1.10.2.配料要求 1.10.2.1.喷射混凝土配合比、强度等级应经试验,达到设计要求后,经工程师批准方可 使用。 1.10.2.2.水泥应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 (GB175-85)中有关普通 硅酸盐水泥的要求,并现场进行抽样检查。不得使用受潮、结块的水泥。 1.10.2.3.用于喷混凝土的骨料, 应采用坚硬耐久的中砂或细砂, 细度模数宜大于 5.5 , 使 用前要严格过筛,砂的含泥量控制在 1%以下,且无泥块和其它杂质;含水率宜控制在 5~7%; 石子粒径不宜大于 15mm,骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。 1.10.2.4.拌制和养护混凝土的水质应清洁、无杂质,符合一般混凝土用水标准,不得采 用污水及 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸盐 SO4 计算超过水重 1%的水。 1.10.2.5.为加速喷射混凝土的凝结固化过程,提高喷射混凝土用于潮湿含水岩面的适应 性,宜在喷射混凝土中掺入质量好、未受潮、对喷混凝土强度和收缩影响小的速凝剂。使用前 应根据所用水泥的性能、施工温度等按速凝剂出厂说明书的要求进行净浆凝结试验,决定最佳 掺量。 1.10.2.6.严格按设计强度进行砂石及水泥配料。粗骨料最大粒径不宜大于 12mm,水泥与 砂、 石之重量比宜为 1.0:4.5.0~1.0: 4.5.50, 水灰比控制在 0.4~0.50 之间, 砂率宜为 50%~ 60%。砼配制标号为:配料误差为:水泥和速凝剂±2%,砂、石为±3%。 1.10.2.7. 砼要按设计要求标号拌合均匀,严防石块杂物混入,并随拌随用,不得超过初 凝时间。砼强度等级不低于 C20。 1.10.3.混合料拌制 1.10.3.1.采用容量小于 400L 的强制式搅拌机时,搅拌时间不得于 120S; 1.10.3.2.采用人工搅拌时,搅拌次数不得少于 3 次; 1.10.3.3.混合料掺有外加剂时或外掺料时,搅拌时间应适当延长; 1.10.3.4.混合料在运输、存放过程中,应严防淋、滴水及大块等杂物混入,装入喷射机 前应过筛。干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过 20min。
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1.10.4.喷射准备 1.10.4.1.施工前应认真检查验收喷混凝土区域的轮廓尺寸是否符合设计要求,对欠挖和 起伏差不合规定的部位,必须进行处理。 1.10.4.2.清除受喷面的危石、废渣,岩体中夹泥、松软破碎带先挖去表面部份,并用高 压风吹净浮物。大面积的光滑表面、裂隙面,必须凿毛。 1.10.4.3.不良地质地段和渗水部位应先处理好,才能喷射。 1.10.4.4.喷射前应先用高压风、水将岩面冲洗干净,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应 用高压风清扫岩面,以防岩体产生塌滑。冲洗时间最好在施喷前一小时进行,使受喷面保持湿 润状态。 1.10.4.5.对有碍喷射作业的设施应清除,不能拆除的要做好防护措施。对预留孔洞、预 埋件应保护好。 1.10.4.6.设置控制喷混凝土厚度的标记(每 5~10m 设一点) 。 1.10.4.7.喷射前,应对对作业区内照明、电气、压风机、喷射机、水、风管路及电路等 进行全面的安全运行检查和试运转,确保安全可靠后方可正式进入喷射工作。 1.10.5.喷射作业 1.10.5.1.喷射作业分段分片分段依次进行,喷射顺序为自下而上; 1.10.5.2.喷混凝土应分层进行,每层厚度不超过 50mm,且每层喷混凝土应在前一层终凝 前进行;若终凝后一小时以上再次喷射,则需用高压风、水冲洗前一层喷混凝土表面。 1.10.5.3.作业开设时,先送风,后开机,再给料;结束时,应待料喷完后,再关风; 1.10.5.4.向喷料机供料应连续均匀;机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料; 1.10.5.4.开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁 面之间混凝土的密实性。 喷射中, 应使喷射方向尽可能垂直于喷射面, 喷嘴与喷面距离为 0.6~ 1.0m 之间,确保砼面喷射的均匀密实;在钢筋周围喷混凝土时,喷嘴应更近一些,方向也应略 偏,以便埋住钢筋,并填满钢筋与岩面之间的空隙。 1.10.5.5.喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光华,无干斑或滑移流 淌现象,保证混凝土厚度及质量; 1.10.5.6.喷射砼 C20 厚度 100mm,喷射作业中,发现脱落的混凝土或碎石被钢筋网卡住 时,应及时清除进行补喷; 1.10.5.7. 喷射过程中应防止回弹混凝土进入已完成的喷层中。回弹的混凝土不能再使 用,且必须从工作面上清除,并采取安全措施防止回弹混凝土对人身、排水管、油毛毡条或其

他措施加以引导;在指定的喷混凝土部位中应按设计图纸的要求预留排水孔。 1.10.8.喷砼坡面防护 喷层终凝 2 小时后应进行喷水养护,时间不得少于 240 小时,喷水次数以保持混凝土有足 够的湿润状态为宜,要专人负责连续养护到规定时间。气温低于 5℃时,不得喷水养护。 1.10.4.喷射作业紧跟开挖面时,混凝土终凝到下一循环放炮时间,不应小于 3h。

2、锚索施工 本项目Ⅰ边坡施工预应力锚索采用 8φ 12.5mm 无粘结钢绞线。锚孔φ 130mm,入射角 15°, 锚固段均为 8m,锚孔内灌注 M30 水泥砂浆。 锚索钻孔施工均采用风动潜孔锤施工工艺,该方法成孔速度快,孔壁粗糙,孔壁与锚固体 的握裹力大,锚索单位锚固段的锚固力较一般钻孔大。采用 12m 或 20m 空压机及高压耐高温风 管集中供风至各钻孔施工点。 锚索施工顺序:锚孔放线定位→设备安装→锚索成孔→清孔→锚索制安→注浆→锚墩制作 →混凝土养护→预应力张拉→锚头封锚,锚索施工工艺流程见附图 1。 锚索施工方案及措施: 锚索孔施工采用钻机回转钻进及风动潜孔锤钻进工艺方法施工。 锚索在现场加工房内预先加 工编制,根据锚孔深度下料,整体搬运下入锚孔。 a、设备安装 a1、沿钻孔轴线平整施工平台,按锚索孔设计倾角及方位进行钻孔设备安装,平台应安装 安全防护栏。平台基础要求平整、稳固。 a2、设备安装时,必须保持钻机立轴中心线与锚孔中心线一致,钻机采用紧线器固定于脚 手架上,确保钻进施工中不位移,做到稳固周正。 b、锚索孔施工 b1、锚索孔钻孔直径为φ 130、倾角 15°,孔深须满足锚入中风化岩层 8m。土层及软弱地 层采用合金回转钻进工艺施工,坚硬岩石采风动潜孔锤钻进工艺施工。钻进中,应随时保持孔 内清洁,预防钻具卡埋事故的发生。为预防孔壁垮塌,回转钻进时,采用泥浆钻进护壁或跟管 钻进方法。岩层钻进,必要时,进行孔内灌注水泥砂浆,待凝后重新扫孔,以确保锚索的顺利 下入及注浆。 b2、锚索孔终孔时应测量孔斜度及孔深,孔深不小于设计要求,并保证锚固段(中风化基
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岩)不小于 8m,孔斜度误差不大于 1%,孔径误差不大于 3%,孔深误差不大于±20cm,孔位误 差不大于±20cm 钻孔倾角、水平角误差与设计倾角、水平角不超过±1°。 b3、孔底 10m 应进行压水检查。压水压力 0.3Mpa。当基岩透水率大于 0.05L/min.m 时,应 采用水灰比 0.5 的水泥浆固灌。固灌结束标准:出浆管管口处 0.3MPa 压力恒压 20min,且不吸 浆。3d 后进行扫孔(扩孔在固灌之后进行) 。 c、清孔 钻孔结束以后,为了保证注浆后浆液能与孔壁粘结良好及顺利穿索,应对孔内用高压风、 水冲洗钻孔,保证孔内无岩屑及残渣,冲洗干净后立即将编好的锚索安装就位。 d、锚索制安 d1、锚索使用材料 预 应 力 锚 索 采用 8 φ 15.24 钢 绞 线 ,钢 绞 线 必 须使 用 国 家 认 定的 定 型 产品 并 符 合 《GB/T5223-95》 《GBT5224-95》之相关规定,锚具配套锚板、夹片、锚垫板、螺旋钢筋。所有 锚索均按四层防腐要求,即底漆、防腐油脂、塑料套管、M30 水泥浆制作。 d2、锚索下料长度按下式确定: L=Ls+Lm+Ld+d(Lm+Ld+d 为外锚段、Ls 为内锚段) 其中:L—预应力钢铰线下料长度;Ls—锚索实际孔深;Lm—锚墩及锚具厚度;Ld—千斤 顶长度;d—预留长度。 实际施工中下料长度为孔深再加 1.2m,已能够满足该工程的设计及所用设备要求。钢铰 线的切割采用砂轮切割机切割,严禁采用氧气和电焊切割。 d3、编索 锚索加工编索均在加工房内进行,按长度分别每束按 8 根下好料,平顺放于干净平整的 场地,场地平整度不大于 5mm,逐根检查钢铰线有无损伤,同时对自由段进行防腐处理,处理 顺序为:表面除锈→刷防锈漆二度→刷沥青船底漆二度→刷沥青船底漆二度→涂钙基润滑油, 自由段导管两端 10~20cm 长度内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定。然后量出锚固段和自由张 拉段的长度,作好标记,分别将 8 根钢铰线插入导向帽内,在锚固段每隔 1m 安装一个隔离架, 灌浆管 (一、二期) 采用φ 25mm 硬质塑料管,注浆管沿隔离架中心孔穿过,直到距孔口约 500mm 处,隔离架与隔离架之间用铁丝将钢铰线绑扎,松紧程度应使注浆管能够活动,使整个锚索体 呈枣核形状,同时应在注浆管上的自由段开始处粘扎测定注浆是否到位的电线。编好后,应再 次检查锚固段长度各部件是否正确。组装好的锚索由专人进行验收检查,编号登记。 d4、下索

下索前用钻具进行锚索孔检查,确定孔底清洁、孔壁无卡塞现象,检查注浆管、排气管是 否通畅,止浆是否完好后方可进入下锚工序,以确保下索的顺利进行。对于孔壁破碎易垮的钻 孔,必要时先注浆待凝后扫孔,以保持孔内清洁及孔壁完整。 下索前认真检查锚索编号与孔号是否一致, 确认孔深与锚索长度无误后方可下索。 锚索制安 中避免沾染油污,预防锚索弯折。为预防弯折锚索,采用脚手架在锚孔倾斜的垂直面搭设导向 架或人工运送操作平台,将编好的锚索用人工抬运到孔口,用多人搬运,将锚索送入孔内。下 入锚索应预防锚索扭曲,如下索中途受阻,须将锚索退出,用钻机扫孔后重新下索。 e、锚固段注浆 锚索灌浆包括孔内灌浆(锚固段灌浆)和孔口灌浆(自由段灌浆) 。孔内灌浆须在锚索入 孔后 24 小时内完成,孔口灌浆须在锚索张拉完成后 24 小时内完成。 灌浆采用水泥浓浆灌注,灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥,标号 525#。水泥砂浆用砂料 采用粒径小于 2mm 的中细砂,使用前必须筛选。水泥砂浆标号 M30,水灰比 0.4~0.5、灰砂比 3:1, 抗压强度 R7d≥25-30Mpa, 7d 灌浆后 7d 内严禁在距锚索 20m 内进行震动强度大的施工作业。 在砂浆掺入水泥量 0.7%的减水剂(GYA)和水泥用量的 10%的补偿收缩混凝土添加剂(AEA)同 时掺入水泥量的 0.3?-0.5?早强剂,待浆材强度达到设计强度 90%以上方可进行下一工序施 工。外加剂使用应符合(混凝土外加剂使用规范) (GBJ119-88) 。具体配比及外加剂掺量通过室 内试验确定。浆液用砂浆机拌制,注浆液应高速成机械搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前 用完,严防石块,杂物混入浆内。注浆作业开始时,先用稀水泥浆润滑注浆泵和管略,然后按 设计要求的配比进行注浆,采用注浆管下至孔底后边注浆边上提注浆管的方法,注浆前将已配 制好的浆液取两组试模,以便跟踪测定其抗压强度。采取二次加压注浆,第一次注浆应自孔底 一次性压满水泥砂浆,注浆压力>0.35Mpa,第二次高压补浆,注浆压力>1.0Mpa,浆从注浆管进 入孔底,空气从低孔中排出,当浆液指示器显示已注满时,缓慢抽出一期注浆管,用水冲洗干 净以备再用。在灌注砂浆凝固之前,不得摇晃和拉拨索体。 f、锚墩制作 锚墩是一个把锚索预应力荷载均匀地传递到岩体的受压构件,应根据设计施工图要求制 作,锚墩砼标号 C30 ,外锚墩尺寸:底面积 0.5?0.5m ,高 0.5m,加三层φ 8@50 钢筋网。模 板采用木板加工定型部件现场拼装。浇筑锚墩前注意安插孔口注浆管及回浆管,孔口段灌浆进 浆管内端应下至孔内灌浆浆液表面以上 20cm 左右。浇筑锚墩时应注意锚索应与锚墩顶面垂直。 在混凝土中加早强剂,以保证 7 天后即可达张拉强度。
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g、锚索张拉 g1、预应力筋张拉前,应对张拉设备进行核定,设计施工张拉力为设计张拉力的 60%,采 用二次四级张拉,正式张拉前取张拉设计值的 10%预张拉,使其各部位接触紧密、钢绞线完全 平直。每级张拉稳定时间不小于 5 小时,最后锁定。 g2、锚索张拉在内锚段灌浆和外墩头砼达设计龄期后 3 天内完成。张拉前,要计算每根锚 索的理论伸长值。 g3、首先安装工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚,安装前工作锚具的锥形及夹片 表面应保持清洁,为便于卸下工具锚,工具锚上孔的排列位置须与前端工作锚的孔位一致,不 允许在千斤顶穿心孔中钢绞线发生交叉现象。 g4、锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉开始时先对锚索进行单顶预张拉,拉力为设 计的 10%,以提高各钢铰线的受力均匀度。 g5、预应力锚索张拉(张拉设计值 10%)后松驰,第一次张拉(张拉设计值 25%) ,并持荷 稳定 5 小时,第二次张拉至预应力设计值(50%)并持荷稳定 5 小时,第三次张拉至预应力设计 值(75%)并持荷稳定 5 小时,第四次张拉至预应力设计值(100%)并持荷稳定 5 小时,稳定后 锁定,锁定时钢铰线回缩量不大于 5mm 或载荷损失不大于 5%,施工时做好记录。 g6、张拉过程中及持荷稳定阶段,应观测锚索是否发生滑动松驰,锚索实测伸长值与理论 是否一致,出现异常,应查明原因,交同监理及设计人员研究处理。 h、自由段注浆封锚 锚索锁定后立即进行自由段注浆,通过孔口段灌浆管注浆,采用压力注浆>1.0MPa,浆液配 置与锚固段相同。由于自由段多数存在岩层破碎、或有裂隙存在,易发生漏浆,因此应注意观 察,若发生漏浆,应采用间歇法注浆,直到空口回浆管返出新鲜浆液为止。孔口灌浆结束后进 行封锚浇筑施工,封锚前应将锚绞线上露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清除干部,并将与锚 墩结合面凿毛,涂刷一层环氧基液,然后浇筑锚固头封锚。

3、格构施工 格构梁为矩形截面,截面尺寸 300?300mm,梁身 C30 砼现浇,主筋、架立筋均采用 HRB335 级φ 20 螺纹钢,格构梁箍筋为双肢箍,采用 HPB235 级φ 6.5 圆钢,间距 100mm。 施工工艺:作业准备→钢筋制安→模板、预埋件制安→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与 振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 锚固注浆后,即日可开始制作格构。格构应根据设计施工图要求制作。模板采用木板加工

定型部件现场拼装。 格构施工在各块段锚杆施工注浆完成后进行,施工顺序为先下方后上方,先中间后两边。 采用分块段自下而上绑扎格构钢筋及支模板浇筑框架,混凝土集中搅拌(采用商品混凝土) ,用 人工及升降架送至各浇筑点。 。 3.1.1.根据放样结果,分层分块进行格构钢筋绑扎及模板支护。 3.1.2. 格构内钢筋必须按设计图纸的标注进行下料, 钢筋绑扎必须符合 《混凝土结构设计 规范》 (GB50010-2002)及有关施工规范的要求。钢筋绑扎及模板支护完毕,经工程师验收合格 后,方可进行框架的混凝土浇注。对于锚杆部位必须安放保护管。 (1) 采用质量达标,规格符合设计要求的钢筋,并具备出厂合格证明及现场见证取样抽 检合格报告,表面不锈蚀,无油污。 (2) 使用盘圆钢筋应进行冷拉调直处理,调直时Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%;Ⅱ级钢 筋的冷拉率不宜大于 1%。 (3) 钢筋的下料长度及加工形状必须符合设计要求。Ⅰ级钢筋末端面作 180 度弯钩,其 圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍;用 于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径 d 不应小于钢筋直径 d 的 3.5 倍。Ⅱ级钢筋末端需作 90 度或 135 度弯折时,弯曲直径 d 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍。 (4) 钢筋绑扎安装应严格按设计要求制作,其间距及形状误差为:网的长、宽±10mm, 网眼尺寸±20mm,骨架的宽度和高度±5mm,箍筋间距±20mm,受力钢筋间距±10mm,受力钢筋 排距±5mm。钢筋焊接长度为 10 d,绑扎钢筋搭接长度>35d。弯钩长度为 6.25 d。锚杆与框架 内主筋焊为一体。 (5) 钢筋安装位置、标高等应符合设计要求,确保位置准确及钢筋保护层厚度。框架内钢 筋的混凝土保护层厚度为 3cm,为了保证混凝土保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低 于结构物设计强度的砼垫块。垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块位置相互错开。在多排钢筋 之间,绑扎短钢筋支撑以保持相互位置。

3.2.模板安装 采用木模板或组合钢模板支模,模板支撑采用钢管脚手架或小园木。 (1) 安装模板前复查边坡平整度,如不平整应适当修坡,满足格构标高、中心线位置及 开挖断面尺寸。 (2) 支模时应按测放的边线拉通线,模板校正后用斜撑支牢,间距 600~800mm,上口加

设搭头支撑。模板标高及断面规格,轴线位置等必须符合设计要求。 ⑶梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。模板采 用散装散拆,模板编号定位,先在底板模上放线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑, 用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 ⑷模板加固: 1、当边坡格构梁施工模板安装时,其支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾 斜时,应采取可靠的加固措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 2、钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U 型支托与楞梁两侧间如有间隙, 必须楔紧, 其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm, 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm, 安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面 200mm 高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托 底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模 板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应 各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应于水平 拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。 A.模板安装注意事项: a.竖向模板和支架的支承部分, 当安装在基土上时应夯实并加设垫板, 并且基土设有排水 措施。 b.模板及其支架在安装过程中, 必须设置防倾覆的临时固定设施, 并多次对成形模板的垂 直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。 c. 模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。 d. 施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。 e. 模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。 f. 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸, 以免损伤混凝土结构, 拆下的模板应进行清理修整, 并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。 g. 当构件跨度不大于4m 时, 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后, 方可拆除; 当构件跨度大于4m 时, 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后, 方可拆除。 h. 已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可

承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算, 加设临时支撑。 B、模板施工方法 a.模板材料:组合钢模或全部采用全新木夹板(规格为1850mm?915mm?18mm、1220mm? 2440mm?18mm 的九夹板),采用50mm?80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度, 梁几何尺寸和梁、梁接头棱角方正。 b.模板制作、裁剪和拼装:在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作 模板。为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准 化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。 c.模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。 d.严禁脱膜剂沾污钢筋。 e.模板湿水:浇注混凝土前所有模板均应湿水。 C、模板接缝处理: a.模板接缝必须光滑平整严密,并用电刨刨平。 b.用水平靠尺检查其平整度。 c.在接缝处刮石膏腻子,对刮腻子困难处用粘胶带粘接,保证接缝不漏浆、光滑。 d.在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 e.每块模板接缝处至少要钉三个钉子, 并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉 以使拼缝严密。 D、模板瑕疵处理: 模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平,直至达到清 水混凝土的要求。 3.3.混凝土浇筑 商品混凝土运送至施工现场后再转运至各施工点,砼运送应连续、均衡、快速及时地从 拌和地运至浇筑地点,不应发生分离,漏浆,严重泌水及过多降低塌落度等现象。如砼在施工 点停留时间较长应在浇筑现场用铁铲进行二次拌合后方可入模。 (1) 混凝土浇筑前,应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合求,接缝是 否严密,检查钢筋和预埋件的数量、直径、位置及保护层厚度等,将检查情况填入隐蔽工程检 查记录,并清除模板中的杂物、积水和钢筋上的油污,浇水湿润模板及其接触面。必要时在模 板表面涂-抹脱模剂。

(2) 分段浇筑框架混凝土。浇筑时应由下至上,每隔 1~1.5m 关顶模依次连续浇筑。 (3) 格构梁浇筑混凝土强度 C30,采用商品混凝土,由搅拌车运送至施工现场,机械辅以 人工进行浇注。在格构处搭设 2m 宽施工平台,平台高于格构梁 200~300mm,用提升机械将砼 提升至施工平台,再由小手推车运至施工点辅以人工浇注,边浇注边使用插入式振捣器进行振 捣,插入应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。 (4) 混凝土浇筑应连续进行,分层分段捣实,当必须间歇时,须在前层混凝土凝结前将 次层混凝土浇完毕。每层混凝土的浇筑厚度不宜大于振捣器作用部分长度的 1.5 倍。 (5) 采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间应以混凝土表面呈现浮浆或不再 沉落、 不出现气泡为准, 应避免振捣过度。 插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 0.5 倍。振捣器应避免碰撞模板、钢筋和预埋件,其插入下层混凝土的深度不小于 50mm。当使用表 面振捣器时,其移动间距应保持振捣器的平板能覆盖已振实部份的边缘。 (6) 浇筑混凝土过程中,须随时观察模板、支架、钢筋等变形、变位情况,发现问题须 及时处理。 3.4.施工缝处理 因分段施工所留的施工缝在进行下一段浇筑前,须将施工缝表面凿毛、清洗、除去层垢 浮碴并洒水湿润后,先在表面满铺一层厚 10~15cm 的水泥浆(水泥:水=0.4:1)或与混凝土同 水灰比的水泥砂浆,再开始浇筑相邻段或挡土板混凝土。 3.5.修补及整饰 拆模后如发现有缺陷,应及时进行修补。对数量不多的小蜂窝或露石,可先用钢丝刷或 压力水清洗后,用 1:2~1:1.5 的水泥砂浆抹平,对蜂窝或露筋,应凿去全部薄弱混凝土层和突 出的骨料,清洗后用比原标号高一级的细骨料混凝土填塞并进行捣实。对影响结构承重性能的 缺陷,要仔细研究,慎重处理。 3.6.混凝土养护 混凝土浇筑拆模成形后,为确保水泥水化作用的正常进行,避免混凝土过早蒸发或冻结, 导致混凝土强度的降低或出现缩裂、剥皮起砂等现象,混凝土浇筑后进行自然养护。一般在气 温低于 25℃时, 浇筑完毕后的 12~18h 内开始养护, 气温高于 25℃时, 应在 6 小时内开始养护, 洒水养护时间不小于 7 昼夜。

4、主要施工设备表 1)按本施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等准备工作。

2)工程开工时,按《施工平面总布置图》进行现场的设备安装就位,以满足正常施工的要 求。 3) 本工程投入的机械多少可直接决定施工工期的长短, 为此, 充分配备机械设备是本内容 的关键,各种机械应按工程内容及场地条件合理投入。本工程主要机械设备见施工机械设备计 划表表 1。 施工机具(械)设备计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 挖掘机 自卸汽车 大空压机 锚杆钻机 GT110 多功能快 速钻机 砼搅拌机 砼喷射机 压浆泵 风动凿岩机 风镐 砼振动器 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 对焊机 手推车 经纬仪/全站仪 TNS202 DZC140 交流 5.2KW φ 40 GJ4/10 75KVA 10 1 南方 JZC350 PZ-5B Y70/10 20 型 2 2 2 15 10 5 1 2 湖北 武汉 武汉 上海 武汉 上海 2.2KW 成都 长探 长探 赤峰 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 全部 格构 格构 格构 格构 全部 格构 边坡 锚杆索 边坡 边坡 格构 型号 CAT320 20M 双桥车 Y40/20 GMJ-50 型 GT110 型
3

表1 额定 功率 生产 能力 正常 15T 正常 正常 正常 用于施 工部位 修坡 全部 锚杆索 锚杆 锚索 备注

数量 1 5 4 4 4

国别 产地 美国 湖北 宣化 重庆 湖南

制造 年份 2008 2009 2010

2011

正常

二、质量保证措施与创优计划 2.1 工程质量保证措施 该场平工程的工程质量、工期进度以及场容场貌,对业主、施工单位都具有重要的意义和 影响力。而且该工程体量较大、业主要求的工期又十分紧张,在这种情况下,要保质保量地完 成施工任务,需要良好的组织和精心的准备、以及施工过程中有力的控制。 2.1.1 施工质量目标 质量目标:工程质量达到国家现行《工程施工质量验收规范》标准。 2.1.2 质量管理管理体系 2.1.2.1 质量保证体系框图 2.1.2.2 质量体系的建立和运行 建立和健全质量体系应遵循以下原则:确定质量环;完善质量体系结构并使之有效运行; 质量体系必须文件化;要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。 项目建立和完善质量体系,关键是领导重视,正确决策,其工作步骤主要是:在掌握和分 析社会、市场信息的基础上,确定项目的质量方针和目标;分析环境、对照标准,确定质量体 系要素及质量体系文件。 质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过 程。 质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进 行质量体系审核和复审实现的。 施工项目应建立符合同规定的质量体系,形成质量体系文件,并按质量体系文件有效运行。 2.1.2.3 质量体系要素 质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量产生和形成的主要因素。质量体

系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。 质量保证体系框图 施工质量目标

质量管理体系

质量管理措施

质量检验制度

送 检 试 验 室

专 职 质 检 员

专 职 施 工 员

行遵 施守 工国 规家 范 现

按 图 施 工

设按 计施 施工 工组 织

项程做 原记好 始录隐 记与蔽 录 各工

查业组坚 质互持 检检自 员及检 检专班

查好按 验分规 收项定 分及 布时 检做

严验及 格报时 计告提 量 供 单各 项种 原 配材 合料 焊 比接 等、 资砼 料等 并试

质 量 关 , 不 合 格 者 坚 决 返 工 重 做

各 级 管 理 人 员 加 强 质 量 意 识 , 严 把

编 制 施 工 组 织 设 计 并 严 格 执 行

推 行 全 面 质 量 管 理 , 开 展 小 组
QC

实 行 以 技 术 负 责 人 为 首 的 质 量 责

执 行 质 量 一 票 否 决 制

按 规 定 提 供 材 料 出 厂 合 格 证

钢 材 水 泥 取 样 后 再 用

加 强 隐 蔽 工 程 检 查

加 强 标 准 化 规 范 化 管 理

加 强 计 量 控 制 、 专 人 负 责

加 强 与 业 主 、 监 理 设 计 方 的 联 系

按国家质量验收 标准组织施工

杜绝重大安全事故

2.2 质量管理机构设置 在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,按《质量手册》《程序文件》及该工 、 程编制的《质量计划》 ,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部

经理为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量; 项目部设安质部,并设专职质量员,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。 对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。 我公司按照 1SO9001 质量标准, 建立起一套行之有效的质量保证体系。 该体系包括了从工 程项目的投标,签定合同到竣工交付使用,直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手 册为核心和指导,以程序文件为日常工作准则,以作业指导书为操作的具体指导,所有质量活 动都有质量计划并具体反映到质量记录中,使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分 明。 把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量、缩短建设工期和提高经济效益的具体技术 工作业务上。 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理工作的权限,使每位工程技术人员各有 专职、各司其事,有职,有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性, 为本工程建设发挥应有的骨干作用。 建立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前,将我单位技术主管部门批准的单位 工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工,以及新技术新材料的使 用,我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施,以及新技术新材料的试验, 鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 建立严格的奖罚制度。 在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员, 根据公司有关规定, 制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施,尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工 质量好的作业人员进行重奖, 对违章施工造成质量事故的人员进行重罚, 不允许出现不合格品。 建立健全技术复核制度和技术交底制度, 在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上, 进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程,除按质量标准规定 的复查、检查内容进行严格的复查、检查外,在重点工序施工前,必须对关键的检查项目进行 严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程;基础的土质、位置、标高、尺寸;混凝土的配合比和 钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸;以及其它需要复核的项目。杜绝 重大差错事故的发生。 坚持“三检”制度。即每道工序完后,首先由作业班组提出自检,再由施工员项目经理组 织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上, 请监理工程师审核并签证认可。

2.3 计量保证措施: 1) 、国家规定强制检定的计量器具必须 100%按时送检,其它计量器具也应按计划送检,周 期送检率不得低于 90%,在周检的基础上,按时进行抽检 10%,并作抽检原始记录。 2) 、计量器具统一建卡,分发给专人保管,并由计量管理部门统一调配。 3) 、原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和 人员进行处理。 4) 、钢筋规格型号,必须符合设计要求,钢筋加工严格按配料单进行,绑扎及焊接的参数 用相应计量器具进行检测,偏差不得超过规范要求。 5) 、混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整,减少仪表造成的系统误差。混凝土 施工中,试验人员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做坍落度试验及强度试块。 6) 、试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维护及保养,在测量前对仪器要认真校 核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。 2.4 材料质量保证措施 1) 、材料供应方的选择 从分公司本年度《合格分供方名册》中选取材料供货商,未在名册中的、经过分公司、项 目两级评审、并且经过现场材料抽样合格后方才能够采用。评审和抽检中有一项不合格者坚决 不得进入《合格分供方名册》 。 2) 、材料计划的编制 项目物资采购计划,由工程技术人员以及核算人员共同计算后确定,分周、旬、月度计划, 交付物资部门采购。采购计划要根据实际施工进度情况进行动态调整。 3) 、对物资部门和人员的要求 物资部门和相关采购人员必须熟知材料及设备质量标准、外观质量鉴别。 4) 、做好进场材料的检、试验工作 材料进场后,先由试验员会同质检员、材料员对其进行取样送检,大宗的、重要部位使用 的材料按总取样数量的 30%通知监理单位见证送检。检验合格后,该批次材料方可开始发放使 用,在领料单中必须注明该批材料的厂家、试验报告编号和使用部位。 试验员根据试验材料的不同分别编制试验台帐,注明试验时间、数量、主要检测数据、试 验结果等,以备查用。 5) 、材料的现场管理 进场的大宗材料分类堆放整齐,物资部门负责悬挂标识牌。钢筋等容易锈蚀的材料需堆放

于高处、底部架空、上面覆盖防水布,防止雨水和积水的侵蚀;水泥存放于专门的库房内,库 房底部架空、四周用模板加彩条布进行围档、上方用石棉瓦做成斜坡顶。 已锈蚀的钢筋需经过除锈后方可使用,受潮变质的水泥不得继续使用。

三、施工总进度计划及保证措施 (一)施工进度计划(详见施工进度计划表) 本工程施工工期按设计要求进行控制,并提前安排,总工期为 60 天,计划开工时间: 2012 年 4 月,计划竣工时间:2012 年 6 月,施工总进度及各分部分项工程施工进度计划安 排见图。 (二)工期保证措施 为确保实现工期,必须按进度计划要求合理地组织好均衡生产及进行资源调配,严格管 理,保证各分部分项工程,特别是锚索施工、锚索格构梁施工的如期完成将有利于保证工期的 按期完成。结合工程实际应做好以下方面的工作: 1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念,各施工队必须严格按施工网络进度合理组 织施工,按工期计划按时完成各分部分项工程施工任务,并重点抓好抗滑桩、锚杆(索)施工 的按期完成。 2、做好施工准备工作,对未来工程的复杂性及可能出现的问题有预见性,并事先采取应 急技术措施,避免实施不利,确保工程保质保量按时竣工。 做好施工现场平面和立面布置,流水施工,避免窝工。 3、 按施工进度计划需求及时做好人、财、物就位,并将进度计划任务分解到施工班组, 实行定人、定位、定量、定时岗位责任制,每天对照施工计划检查各工序及班组任务完成情 况,当实际工作滞后于计划进度时,要及时查出原因,制定赶工计划。 4、加强设备维护、保养和管理,提高设备的完好率,易损设备增加备用量,杜绝因设备 原因造成的怠工停工。 5、确保施工人员及施工材料的及时供给,按施工进度计划提前做好准备,并充分考虑 冬、雨季及节假日等施工期可能带来的不利影响,不因原材料造成停工。 6、合理安排施工工序,减少施工中的辅助工作时间,优化管理,采用先进的施工技术及 设备用于工程施工,提高生产效率。 7、合理调配、协调好交叉施工作业,流水作业,避免相互影响,使多作业面施工高效同 步进行。 8、加强安全质量管理,杜绝因质量安全事故造成的拖延工期及其经济损失。 9、坚持持证上岗,提高施工人员的操作技能,与各班组签订保证工期责任制,激励工人 劳动热情,结合定岗、定时、定量、定质实行奖罚责任制。 10、各班组实行分部分项工程保工期、保质量、保安全三保责任制,做到工期、质量、安

全落实到人员、班组。采取奖惩措施,有效激励全体施工人员的生产积极性。 11、做好生产组织内部协调管理及协调好外部各方面关系,尽量减少各种因纠纷、停待等 造成的时间浪费。 12、做好冬、雨季、节假日期间的施工计划及人、材、物准备。 13、及时组织工序质量检验,做好工序衔接及交叉作业的协调管理。 14、本工程为抢险救灾应急治理工程,公司全体施工管理人员必须以高度的政治责任 感、高度的责任心和吃苦耐劳的精神,抢晴天、抓进度、保质保量、安全、顺利地完成本项目 艰巨的施工任务 (三)材料供应及进场方式 水泥、钢材、油料及火工产品等材料供应主要考虑用汽车从公路运至现场。地材从料场经 场内施工道路网用汽车运至各使用点。 1)材料供应方式如下: 水泥:考虑采用当地的普通硅酸盐水泥; 钢材:由贵阳钢铁厂或水城钢铁厂直接供应; 火工产品:由贵阳市公安局指定供给; 油料:采用油灌车由大方县城或附近加油站加油后运输到工地流动供给; 地材:直接由当地外购合格骨料及块石,不足部分利用开挖料渣加工补给; 机电配件:直接与厂商或当地供应商签订供货合同,同时,现场设备小型机电配件储备库。 2)材料进场计划 根据总进度计划安排和总工程量的分析, 本标材料用量及进场计划根据现场需用时间确定, 对先使用材料先进,需用量大材料预购,材料价格受时间影响波动大的可提前订购,保证整个 项目材料保质保质正常

四、施工安全措施计划 A、施工现场一般规定 1) 、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》和新的《安全法》有关规 定。 2) 、每月第一个星期一上班之前开半小时安全生产会,奖励安全生产积极分子,批评不 安全行为。 3)“三宝”必须贯彻使用,本工程工地不戴安全帽者不准入内,没有上过安全教育课 、 者,不准上岗。 4) 、工作间及临时库房内严禁吸烟,并需设置消防器材。 5) 、机电设备一律应设安全防护罩和接地接零,机具操作应有专人负责,并安装触电保 护器,做到一机一闸一触电保护器,防止触电事故的发生。 6) 、做好安全交底工作,加强安全监督检查。 7) 、基坑边采用钢管围拦,并设置明显标志。 8) 、夜间施工应有足够的照明,并派跟班电工。 9) 、坚持安全生产书面交底制度,分项工程开始前,专业负责人都应有针对性的安全技 术交底并进行签字手续,其原件应交资料室存档。 10) 、现场悬挂安全生产标语,临边部位除设置防护措施外,还应张贴有关安全标牌, 以示提醒。 11) 、现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。 12) 、对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员或施工班 组,并限期整改,将安全管理纳入施工班组任务书、承包书的结算管理,形成以安全保证施 工,以施工促进安全的工作方式。 13) 、施工现场动火,按工程进展情况实行动火审批制度,未经批准擅自动火者,视情 节严重情况,给予一定的经济制裁。 14) 、施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、劳保鞋等劳保用品,以确保施工人员的人 身安全。 15) 、特殊工种(电工、电焊工、驾驶员、爆破工等)要专业培训,并持有专业主管部 门签发的上岗证。 1、现场成立安全生产领导小组,由项目经理、施工工长、安全员、班组长组成,各司 其责,层层落实,坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针,把安全工作摆在日常工作首位,

定期研究解决安全和生产的矛盾。 2、施工期间,每层相隔 20m 挖一个 2m*2m*1.5m 的水坑,用于沉淀泥浆(积水坑) ,用 泥浆泵抽入灌车,扔出场外。 3、土方开挖,沿基坑周边 7 米以内,每次必须按边坡支护的要求,分层开挖,每层开 挖深度不得大于 1.5m。 4、实行安全技术交底制度,工程开工前,向参加施工的人员进行安全技术措施的书面 交底。 5、实行安全生产制度,坚持定期和不定期相结合的安全检查,防患于未然。 6、实行特殊作业人员持证上岗制度。电工、电焊工必须持证上岗,其它施工机械操作 人员也要依照有关规定持证上岗,严禁无证人员操作。 7、夜间施工,现场要有足够的照明。 8、施工现场的一切机械设备必须经常检查、维修、保养。安全检查合格后方能使用。 9、安全用电,按照国家颁布的施工现场临时用电安全技术规范,结合工程现场实际情 况,开工前编制临时用电组织设计。 10、做好施工现场的安全保卫工作,防火、防盗。 (2) 、施工安全技术 本工程施工安全的重点是做好平基土方开挖和抗滑桩施工安全施工技术防范工作。 1) 、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格 接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格不才准接通电源使用。各桩孔用电必 须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中。孔内 电缆、电线必须绝缘,并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明采用安全矿灯或 12V以下的安全灯。 2) 、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处 理,待消除隐患后再行作业。 (3) 安全文明管理措施计划 、 1)建立安全文明生产领导小组及安全保证体系,健全各部门各工种安全文明生产岗位 责任制。 2)成立以项目经理为组长,项目副经理及项目技术负责人为副组长,专职安全员及各 施工队长为组员的项目安全文明生产领导小组, 负责本项目的安全文明生产组织领导和检查 落实。以此同时,建立健全各级各部门及各工种的安全生产责任制,施工中由专、兼职安全

员分别对所在各级各部门人员进行安全检查、记录、处理,每月考核一次,按季度进行安全 文明生产的经济奖罚兑现。 3)对全体上岗人员进行岗前安全生产培训教育,牢固树立“安全第一、预防为主”的 指导思想。熟练掌握施工中的安全操作规程及注意事项。 4)对各级各类施工人员,特别是对特殊工种操作人员及合同工,要强化岗位培训及安 全交底,经考核合格后签订劳动安全合同,以增强其安全责任感和自我保护能力。 5)严格安全管理制度, 遵守安全操作规程,杜绝“三违现象” ,实行安全生产奖罚制度。 6)项目部专职安全员每日深入各施工现场与兼职安全员一道,对各班组的施工安全生 产进行巡回检查, 针对施工实际情况, 制定行之有效的安全防范措施, 并检查措施落实情况、 岗位责任制执行情况,纠正违章作业,做好安全施工日志。 7)项目部每月组织一次安全生产大检查及安全生产总结会,总结本月工作,提出下月 工作计划及措施意见。 (4) 、其它管理措施计划 1)避免闲人进入施工区,每个施工进出口通道及工地危险部位,设立醒目的安全标识 或警示牌,夜间挂安全警戒红灯。各施工进口设安全保卫人员值班,严禁与工程施工无关的 人员进入施工工地。 2)进场施工人员及管理人员穿戴整齐,持证上岗,对电工、焊工、爆破工等特殊工种 操作人员必须具备国家劳动局统一签发的特种作业资格证。 对各工班必须进行工序作业前的 安全技术交底。 3)项目部及各工程队配置常用卫生保健药品。 4) 工地爆破作业由专业人员负责管理和指导操作, 制定切合实际的安全爆破操作规定, 做到统一指挥,统一信号,统一警戒,杜绝爆破作业飞石及大爆破造成振动和噪音。以此同 时应加强易燃、易爆材料、火工器材和爆破作业的管理,制定安全操作规程,配备必要的安 全生产设施和劳动保护用具,并经常对操作人员进行施工安全教育。 5)施工及生活用电由专职电工配线管理,用电线路架空,配线为三相五线制,做到三 级配电、二级漏电保护,做到一机一闸一保护。所有配电板柜均设防护棚保护,做到防潮防 火。电工及安全员、施工员应随时检查施工安全用电情况,线路不得裸露漏电,电器设施安 全、灵敏、可靠。 6)严格按工程施工顺序安排作业面,消除施工中交叉作业造成的安全隐患。土石方开 挖中预防上方施工对下方人员、设备造成伤害,必要时设置安全防护栏。

7)雨季及汛期施工做好防汛、渡汛施工和抗灾工作,配足施工必须的防汛物资和器材。 在施工区至高点和生活区选择适当位置安装可靠的避雷装置, 并定期进行检测。 在施工区周 围上方、生活区及材料仓库的四周开挖排水沟,做到排水畅通,房屋地面不受潮、屋面不漏 雨。加强对滑坡体的监测次数,如有异常,及时向有关部门汇报。 8)冬季施工做好防冻、防火工作。确保施工设备及工程产品不冻裂受损。施工现场不 明火取暖及乱丢火种,杜绝各类火灾事故发生。 9)夜间施工确保现场照明充分,不留下黑暗死角,施工道路畅通无阻。 10)做好施工道路的维护保养及安全防护,做好防滑、防塌陷等工作,确保汽车运输及 上下班人员的安全通行。 11)项目部设治安保卫人员及联防小组,协同景区及当地各级管理部门,做好各类安全 管理和治安保卫工作。 12)建立完善的安全生产管理体系和管理制度。

五、文明施工措施 1、场内布置“四整齐”即:脚手工具堆放一头齐,各类材料分类堆放整齐,临时设施 搭设、消防设施安放整齐,井架设置整齐。 2、 “四净”即:操作地点周围整洁干净、各种材料清底用净、临设工程室内外干净。 3、 “四清”即:工完场地清,活完脚下清、当日作业当日清、空压机刷洗清。 4、 “四不见”即:不见零散建筑材料、构件、工具等,不见杂物、烟纸堆、不见剩灰浆、 刨花、废铅丝短管等,不见电线、焊把线随地走。 5、 “三好”即:安全生产好,正确使用“三宝” ,搞好“四口”“五临边”防护,施工 、 次序好,成品、半成品保护好。 6、实行场地卫生片区包干制度,明确施工现场各区域的卫生负责人。 7、食堂必须有卫生许可证,并应符合卫生标准,生、熟食操作应分开,熟食操作时应有 防蝇罩,禁止使用非食用塑料制品作熟食容器,炊事和茶水工需持有效的上岗证明,食堂工 作人员应按期到医院进行健康检查。 8、现场卫生间必须设良好的冲水设备,同时设简易化粪池式集粪池,加盖并定期清洁。 每日派专人负责清洁卫生。 9、现场要设置足够的垃圾桶。定期搞好环境卫生,清除垃圾,积极搞好除“四害”工作。 10、污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池,并做到: A、所有的生活式污水必须经过分别处理后方能经排水渠道排入厂区排水网或河流。 B、施工中产生的泥浆必须经过沉淀后才能排入市政排水网或河流,泥浆和淤泥要使 用封闭的专用车辆进行运输。 11、建立健全安全、保卫制度,落实治安、防火、计划生育管理责任人。 12、严格执行来访者登记的制度,不准留宿家属及闲杂人员。 13、经常对工人进行法纪和文明教育,并制定相应的管理制度,坚决清除在施工现场打 架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。 14、工地现场各处按要求放置足够的消防设施。 15、在办公适当位置进行绿化,美化环境。

六、施工场地治安保卫管理计划 1、工地成立治安保卫机构,由治安队长负责。 2、保安人员按两班倒配备,昼夜值班巡视,做好工地物品的防盗工作,对现场材料、 设备、车辆的进出必须进行验证,并严格控制非施工人员进出。 3、施工现场的管理人员及施工人员佩戴工作卡。工作卡由项目部统一制作,工作卡有 本人相片、姓名、所属单位、工种或职务,管理人员和施工人员的工作卡分颜色区别。 4、建立来访登记制度,进入工地须办理登记备案,经批准后方可进入。 5、在施工现场严禁打架斗殴,无理取闹,扰乱正常的生产、工作和生活秩序,违者严 肃处理,并负责赔偿对方的一切经济损失,情节严重的将送公安机关处理。 6、凡工地施工人员必须自觉遵纪守法,严禁在工地聚众赌博,偷盗公私财物,如有发 现,即送公安机关处理。 七、施工环保措施计划 1、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育,组织学习有关环保知识 及法律法规和规章制度、管理规定。 2、对施工区植被、水源及环境尽最大限度地加以保护。 3、施工现场设备材料分类安放整齐,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通 道和破坏环境。 施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物, 应按规定集中排放和运至指定地点。 4、施工车辆运送碴土及施工材料装载严实,在每个施工出口处设专人对出渣车辆进行 检查放行,避免渣土撒落在道路上污染环境。 5、要控制运土汽车容载量,汽车驶出现场前要配专人拍实车槽,盖好苫布,为防止汽 车轮胎夹带土污染道路,在现场出口设排水沟,用高压水枪冲洗轮胎。 6、对施工中可能造成的噪音、污水等按国家环保标准进行控制和处理,特别应严格控 制爆破对居民及环境造成的危害。 机械使用中的噪音减少到最低限度, 尽量避免夜间施工影 响居民休息。 7、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法,减小对现场周围居民的 干扰,同进做好周围居民的安抚工作,取得谅解,相互配合。 8、各种机械作业时尽量减少噪声,禁止在现场鸣笛轰油门。 9、工地及交通要道、职工住地设专人每天打扫环境卫生。废弃物集中存放,定期清运。 禁止乱丢、乱撒污染环境 10、搞好门前卫生“三包” ,加清扫人力,随时检查运土沿途车遗撒情况,及时清扫清

理。 11、 施工中对附近居民交通有干扰的部位应设置临时专用安全通道, 并设专人进行引导, 确保安全、畅通。

八、冬季与雨季施工方案 1、雨季施工,应备一定数量雨布、塑料薄膜等,雨量过大应暂停室外施工。也可考虑 几道施工缝留设位置,以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。 3、雨天应及时测定砂石含水率,掌握其变化幅度,及时调整砼和砂浆的配合比。 4、机电设备应采取防雨,机械设备应有防雨棚,防淹措施安装接地装置,电闸箱的漏 电保护装置要可靠,其电源线路要绝缘良好,有完善的保护接零。 5、施工临时配电箱应搭设防雨棚,加强临时供电线路巡视,防止漏电事故发生。 6、雨季施工时,应安排专人负责观察土方边坡稳定情况,发现险情及时上报,及时组 织力量和应对措施。 7、工作场、运输道路、脚手脚及钢平台应采用适当的防滑措施确保安全。 8、各种施工材料采取防雨、防潮措施,防止金属材料的锈蚀和水泥等材料变质。 9、在冬季施工时,安排专人收听天气预报,并在施工部位设置温度计,作好记录,以 理调整各施工工序,采取经济合理的冬季施工措施。 10、加强冬季安全、消防管理,制定相关管理制度和措施,强化施工人员冬季施工安全 意识,防止煤气中毒,高空坠落,火灾和触电事故的发生。 11、对施工道路和临时通道及时清除积水、冰雪、采取必要的防滑措施。 12、施工材料堆放和保管应作好防寒措施,加强机械设备的冬季保养,及时更换防冻机 油,保证机械完好率。 13、施工现场备齐防寒保暖物资,做好冬季施工的物资保障工作。 14、遇到极低气温,在砼中掺加防冻剂,降低液化冰点。 15、冬季施工,砌体宜在正温下砌筑,砌筑前应清除表面的冰霜,砌块不得浇水,施工 时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。在负温下,停止砌体施工。 16、在温度低于 O℃时不宜进行砼浇筑及浆砌石施工,因工期需求施工时,须按规定加 防冻剂处理。 17、冬季接应及时调整接工艺参数,作好防风、防霜措施。

九、施工现场总平面布置 1、根据现场施工条件,为便于组织施工,现场布置参照设计布置区,现场设置施工工 程项目部、值班房、工人住房、食堂、厕所、材料库房、钢筋加工房等。 2、砼搅拌站、注浆站、砂石料场等布置于便于运输堆放的空地,并设置防雨水措施。 3、施工用水电按照招标人的指定接入点接入使用。 4、施工临时道路按照设计通道使用。 5、工程施工平面布置详见施工平面布置图 1。

十、现场组织管理机构 1、项目管理机构 我公司按照施工项目人员设置要求设置项目部管理人员, 对项目施工、 质量、 安全、 资金、 进度、办公及档案资料等实施全方位管理,管理机构人员设置如下表: 工程施工主要管理人员情况表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 职 务 项目经理 项目技术负责 质检员 安全员 材料员 预算员 施工员 资料员(兼办公) 职 称 数 1 1 1 1 1 1 1 1 量

一级建造师 一级建造师

1) 、成立项目安全领导小组 项目成立以项目经理为组长、 各职能部室负责人为成员的项目安全生产领导小组。 领导 小组负责研究、分析、总结、决策项目施工生产过程中安全生产问题;负责领导项目全员落 实既定的安全管理规定、制度、措施等;对项目施工生产全过程进行考核、检查、评比、总 结;对项目施工生产安全全面负责。 2) 、建立项目安全管理体系 项目根据本工程施工特点和我单位多年来的施工经验, 建立安全管理体系, 其中项目安 质部配备持证专职安全员, 进行项目安全生产的专业管理和日常管理; 要求各施工班组必须 设兼职安全员 1 名,负责本班组日常生产安全检查。 3) 、建立安全生产责任制 安全生产责任制应根据“管生产必须管安全”“安全生产人人有责”的原则,明确各级 、 领导、 各职能部门和各类人员在施工生产活动中应负的安全责任, 其内容应充分体现责、 权、 利相统一的原则。

项目经理部应根据安全生产责任制的要求,把安全责任目标分解到岗,落实到人。安全 生产责任制必须经项目经理批准后实施。 4) 、项目建立以下安全生产管理制度 安全生产责任制、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、特种设 备及特种作业人员管理制度、电气安全管理制度、现场防火管理制度、施工方案审批制度、 伤亡事故管理制度、 交通运输管理制度、 化学品和易燃易爆品管理制度、 防护用品管理制度、 女工保护制度、安全值班及值日制度、饮食卫生管理制度、劳动保险管理制度、施工生产安 全紧急预案、安全技术操作规程等,使项目安全生产管理有章可循,有法可依。

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合 我单位与发包人、监理及设计单位建立良好的合作关系,遇到问题,及时沟通,及时应 对处理;接受招标人、 监理及设计单位的监督和检查,发现问题, 及时整改, 及时协调处理, 并配合完成好相关工作,保证整个项目的施工质量和工期不受影响。

附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 主要施工机具设备一览表 生 序 设备名称 号 型号规格 量 产地 份 (KW) 能 力 1 2 3 4 5 搅拌机 插入式振捣棒 风钻 空压机 电焊机 YV-7/12 JDY500C HA6X-50 2 2 5 2 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 6 挖机 履带式挖土机 砼输送泵 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 锚索钻机 注浆机 全站仪 YQ100 ZLB-3 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2009 2010 2009 2008 2009 2009 2010 2009 2009 2009 2009 2010 2009 2009 1 m
3



国别

制造年

额定功率



用于施 备注 工部位

0.4m 2KW

3

混凝土拌和 混凝土 石方开挖

/ / / / /

12 m

3

孔内通风 钢筋焊接 场地平整及

30KV

/ 削坡

7 8 9 10 11 12 13 14

1 1 1 1 1 3 3 1

75KW

材料运输 砼施工 钢筋成型 切断钢筋 钢筋调直 锚索成孔 锚索注浆 测量、监测

/ / / / / / / /

附表二:劳动力计划表

劳动力组织表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 施工 准备 阶段 普 工 5 2 2 2 2 2 2 抗滑桩 施工 工阶段 阶段 20 4 8 2 2 2 3 2 2 2 2 2 10 4 施工阶段 段 10 4 0 0 0 0 2 2 挡墙施 裂缝回填 施工阶 清理收尾 排水沟

钢筋工 砼 工

测量工 电焊工 水电工 杂工

遵义市红花岗区人民医院医技综合楼边坡地质灾害支护工程施工平面布置图

图 1
N

值班室 砂石料场
施工通道

钢筋加工场 材料库房 水泥库房 变电站





砼搅拌站

砼搅拌站

注浆站

边 坡 示 意 点 说明: 1、本项目施工按照设计施工图严格施工; 2、项目部及工人住房租用当地民房或活动板房临 建,施工区设一值班室; 3、施工用水、电由建设单位指定使用点接入使用; 4、机械设备及材料尽量布置在施工区空地上,方 便使用;

5、3个边坡段施工点布置2个砼搅拌站,1个注浆 站,并根据施工过程的变更适当变化位置以满足 施工需要,减少输送搬运距离; 6、其他未尽事项根据地灾治理相关施工规范执行。

遵义市红花岗区人民医院医技综合楼边坡施工平面布置图 施工单位 贵州省地矿建设工程施工公司

制 审

图 核

谢智勇 罗吉高

校 图

核 号

罗吉高 1

比 日

例 期

示 意 图 2012年4月

附表三:计划开、竣工日期和施工进度网络图 1. 投标人应递交施工进度网络图或施工进度表,说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2. 施工进度表可采用网络图(或横道图)表示。 3. 纸张统一用 A3 纸。

施工进度横道图 工程名称:余庆县小腮镇小腮小学滑坡、泥石流地质灾害治理工程 工期 10 项目 施工前准备工作 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

外围地截排水沟工程

挡土墙工程

拦渣坝工程

竣工报告及竣工验收


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