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雕刻机培训资料(楷体)


雕 刻 机 培 训 资 料
文泰雕刻软件的安装及参数设置
一:文泰雕刻软件的安装
l:把安装光碟放入光驱,等一二分钟会自动跳出选择设置语言对话框,请选择简体 中文选项,再点击确定。 2:出现安装文泰雕刻画面时,点击下一步会出现软件许可证协议对话框,这时点击 是。当出现选择目标位置对话框时,把目标文件夹改成的 D:\artcut6(或其它路径) ,这<

br />
时会出现设置类型对话框,请选择最大安装,再点击下一步安装软件。等待到 100%安装 完毕后,再点击完成就行了。

二:文泰雕刻软件的参数设置
l:打开文泰雕刻软件,点击菜单栏中的 保存雕刻路径按钮,这时会出现将雕刻结 果存成文本文件对话框,将配置文件列表选项改成标准 G 代码,再点击此对话框右上角 的设置按钮,这时会出现输出配置文件设置对话框,将此对话框中的配置文件基本信息 菜单栏中的文件格选项改成 G 代码格式,其它不改。再将此对话框中的配置原点与坐标 菜单栏中 Z 轴向下选项改成正,其它不改。最后点击确定就行了。 2:如将此对话框中的配置原点与坐标菜单栏中 Z 轴向下选项改成正后,雕刻机进行 雕刻时 Z 轴没有雕刻深度、不停打点或者一直往下栽刀,那就把此选项改成负。

雕刻机控制系统的安装及参数设置
一:超星雕刻机控制系统的安装
l:把安装光碟放入光驱,打开我的电脑,再打开光驱文件,打开 NCSTUDIO 控制系统 V5.4.49 中文 Setup。双击 Setup,安装就开始了。点击下一步,再点浏览,将目的文件 夹改为 D:\NCSTUDIO 控制系统 V5.4.44(或其它路径) 。一直点击下一步。点击立即重起 计算机。 2 等电脑重起后系统就发现新硬件并要求装驱动。选是,仅这一次,点击下一步,选 自动安装,等驱动装完了点击完成就可以了。

二:超星雕刻机控制系统的设置
1:打开桌面上的 NCSTUDIO 运动控制系统,进入 NCSTUDIO 控制系统的界面,打开参 数设置栏进行设置。设置如下 (1)首先进入加工参数设置:在加工参数中把暂停或结束时自动停止主轴项打勾。 (2)然后进入厂商参数设置(密码:NCSTUDIO) :进入后输入你所购买机器的工作台面 大小。再输入正确的电机参数就可以了。 (参看随机附带的参数设置表进行设置)

雕刻机参数设置
打开雕刻机控制系统软件(Ncstudio V5.4.49)点击系统参数就会出现参 数设置框,按照下面的参数设置表操作:

一:加工参数:
手动参数:

手动低速:400—----600 手动高速:1000-----2400 自动参数: 空程速度:2000-----3000 加工速度:1500-----2400 □ 使用缺省速度 □ 使用缺省转速 √□ 速度自适应优化 √□ IJK 增量模式

毫米/分钟(一般为 600) 毫米/分钟(一般为 2000) 毫米/分钟(一般为 3000) 毫米/分钟(一般为 2400)

□ 使用 Z 向下刀速度,下刀速度为

500

毫米/分钟

√□ 优化 Z 向上提刀速度(提刀时采用空程速度) √□ 空程(GOO)指令使用固定给倍率 100% √□ 暂停或结束时,自动停止主轴(需要重新启动) □ X 轴镜像 换刀位 □ 使用换刀位,换刀位机械坐标为(单位毫米) X 退刀点 执行“回零”动作时刀的上抬高度(相对于工件原点) 将退刀点设为 10—40 文件输入 二维 PLT 加工深度 PLT 单位每毫米 √□ Z 轴反向 2 40 毫米 抬刀高度 5 毫米 毫米(一般为 40) 0 Y 0 Z 0 □ Y 轴镜像

二:厂商参数: (密码:ncstudio)
工作台行程(不同机器型号标准的参数表) (单位:毫米)
机型 CX-6090 CX-1212 CX-1218 CX-1224 机型 CX-6090 CX-1212 CX-1218 CX-1224

起点(机械)坐标 X 方向 0 Y 方向 0 Z 方向 -70 0 0 -70 0 0 -70 0 0 -70 X 方向 600 Y 方向 900 Z 方向 0

终点(机械)坐标 1200 1200 0 1200 1800 0 1200 2400 0

实际参数:起点(机械)坐标:X 终点(机械)坐标:X 对刀块 对刀块厚度为 机型 CX-6090 10 毫米

Y Y

Z Z

电机参数(不同机器型号的标准参数表) (单位:毫米/脉冲) CX-1212 CX-1218 0.00625 CX-1224 0.00625 X 轴 0.003125 0.003125 0.003125 0.003125 Y 轴 0.003125 0.00625

Z 轴 0.003125 0.003125 0.003125 0.003125 实际参数:X 轴 起跳速度 300 Y轴 毫米/分钟 800—1500 毫米/分钟(一般为 1000) Z轴

Z 轴下刀速度 加速度

设定单轴加速度为 设定弯道加速度为 主轴参数 主轴最高转速为

300 300

毫米/秒 毫米/秒

24000

转/每分

主轴启动(停止)时间为 5000—20000 毫秒(一般为 20000)

文泰雕刻软件刀具参数的设置
一:点击菜单中的 2D 选项会出现二维雕刻方式对话框,再点击刀具库选项,分别选中心 尖刀、平底尖刀、直刀、球面刀并把里面现有的刀具全部除掉。 二:点击刀具库选项,然后点击宽度 W1、高度 H1、角度 A.宽度 W2.高度 H2 选项分

别把参数输进去,参数输入完毕后再点击增加刀具选项会出现请输入刀具名称对话 框,这时把刀具名称输入再点击确定就行了。 三:常用刀具的类型、参数及名称如下: 一) :中心尖刀类:
l:宽度 W1: 32mm 2:宽度 W1: 32mm 3:宽度 W1: 32mm 4:宽度 W1: 32mm 角度 A: 30 度 角度 A: 45 度 角度 A: 60 度 角度 A: 75 度 刀具名称为:三维刀 60 度 刀具名称为:三维刀 90 度 刀具名称为:三维刀 120 度 刀具名称为:三维刀 150 度

二) :平底尖刀类:
1:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.1mm 2:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.2mm 3:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.3mm 4:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.5mm 5:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.6mm 6:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.8mm 7:宽度 Wl:3mm 角度 A: 15 宽度 W2:1.0mm 8:宽度 Wl:6mm 角度 A: 15 宽度 W2:0.1mm 9:宽度 Wl:6mm 角度 A: 30 宽度 W2:0.1mm 10:宽度 Wl:24mm 角度 A: 45 宽度 W2:6mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.1mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.2mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.3mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.5mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.6mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 0.8mm 刀具名称为:平底刀:刀径[3.00]角度 30 刃宽 1.0mm 刀具名称为:平底刀:刀径[6.00]角度 30 刃宽 0.1mm 刀具名称为:平底刀:刀径[6.00]角度 60 刃宽 0.2mm 刀具名称为:扇形刀

三) :直刀类
l:宽度 Wl:1.5mm 2:宽度 Wl:2mm 3:宽度 Wl:3mm 4:宽度 Wl:4mm 5:宽度 Wl:6mm 6:宽度 Wl:22mm 高度 Hl:8mm 高度 Hl:12mm 高度 Hl:15mm 高度 Hl:20mm 高度 Hl:25mm 高度 Hl:10mm 刀具名称为:直刀:刀径[1.50]刃高[8.00]刀 刀具名称为:直刀:刀径[2.00]刃高[12.00]刀 刀具名称为:直刀:刀径[3.00]刃高[15.0]刀 刀具名称为:直刀:刀径[4.00]刃高[20.0]刀 刀具名称为:直刀:刀径[6.00]刃高[25.0]刀 刀具名称为:台面刀(清底刀)

文泰雕刻软件路径的做法及雕刻文件的保存方法
一:切割路径的做法:
点“ ”做路径: (1) 刀具选择(直刀) (2) 轮廓线选择(自定/一般是外轮廓)

(3) 雕刻深度 0(以台面对刀) (4) 顺逆顺序选择(自定)

二:二维路径的做法:
点“ ”做路径 (1)刀具选择(平底刀,且两次都是同一把刀) (2)雕刻方式选择(自定/但不能是勾边) (3)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀) (4)二次铣底方式选择(只能是勾边) 三:三维路径的做法: 点“ ”做路径 (1)刀具选择(三维刀) (2)雕刻深度自定(有深度/以材料对刀) (3)注意:三维路径必须是一条线

四:线条路径的做法:
点“ ”做路径 (1) 刀具选择(平底刀) (2) 轮廓选择(原线输出) (3) 雕刻深度(自定,一般很浅/以材料对刀)

五:斜边路径的做法:
点“ ”做路径 (1)刀具选择(三维刀/扇形刀,直刀) (2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径(要有雕刻深度/以材料对刀) 。保存完 路径后把路径删除。再用直刀以外轮廓做路径(雕刻深度 0/以台面对刀) (3)注意:只定一次点,但是要换刀,对刀。

六:镶嵌路径的做法:
就是切割: (1)先做外轮廓切割路径,保存完路径后把路径删除。 (2)再把文字或图形加粗一点做内轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔 1—2,还要点保 留尖角) (3)注意:两次路径必须用同一把到做路径

七:双色板路径的做法:
点“ ”做路径 (1)做路径和二维是一样的,只是雕刻深度很浅 (2)要切下来用平底刀就可以了

八:保存文件的格式及方法:
点“ ”保存文件 (1)配置文件列表(标准 G 代码)

(2)输出文件的格式必须有(.NC)的后缀 (3)抬刀距离 (凡是以台面对刀的必须大于材料厚度的 3—10mm 因为以台面对刀) ( , 以材料面对刀的只须抬 2—8mm(因为以材料面对刀)抬刀距离就是保证在雕刻机抬刀空 走时不划材料。

九:超星雕刻机控制系统操作步骤:
(1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点。点全部轴回机械原点) (2)定义雕刻原点(X 轴 Y 轴定 0 点。把刀头移到要雕刻材料的左下角,在 X 轴 Y 轴工件坐标点 0) (3)对刀(定 Z 轴 0 点。把刀头移到要对刀的位置用对刀器浮动对刀或将刀头移 到要对刀的标准位置在 Z 轴的工件坐标点 0) (4)打开并装载(调出要雕刻的文件。在自动点鼠标右键,卸载上次文件,打开 本次文件) (5)仿真(模拟) (6)(6)调节进给速度(雕刻速度) (7)开始雕刻

雕刻机控制系统操作步骤
一:回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点) 二: 定义雕刻原点 X 轴 Y 轴定 0 点。把刀头移到要雕刻材料的左下角,在 X 轴 Y 轴工件坐标点 0) ( 三:对刀(定 Z 轴 0 点。把刀头移到要对刀的位置用对刀器浮动对刀或将刀头移到要对 刀的标准位置在 Z 轴的工件坐标点 0) 四:打开并装载(调出要雕刻的文件。在自动点鼠标右键,卸载上次文件,打开本次文件) 五:仿真(模拟) 六:调节进给速度(雕刻速度) 七:开始雕刻

文泰雕刻软件做各种路径对刀具的选择
一:切割路径: 一般选择直刀类,切割深度越深就选择刀径越大的直刀,材料越软硬就选择刀径越 大的直刀,要切翻的图形越大就选择刀径越大的直刀。 二:二维雕刻路径: 一般选择平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀 三:三维雕刻路径: 一般选择中心尖刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

雕刻各种材料对刀具的选择
一:有机玻璃(压克力)

切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要 雕刻的图形越大 二:雪浮板(PVC) 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀.二维雕刻一般用平底尖刀类,要 雕刻的图形越大 三:双色板 切割一般用平底尖刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要雕刻的图形越大就选择角度 越大、刃宽越大的平底尖刀。 四:木材 切割一般用直刀,板材越厚就用刀径越大的直刀。二维雕刻一般用平底尖刀类,要 雕刻的图形越大就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖刀类里 的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀。 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖 刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀. 就选择角度越大、刃宽越大的平底尖刀。三维雕刻一般用中心尖 刀类里的三维刀,要雕刻的图形越大就选择角度越大的三维刀.

雕刻机控制系统注意事项
1:在雕刻机和软件没有关闭、材料厚度不变、刀具不变的情况下不需要重新对刀。 2:如重新装上了刀具就要重新对刀才能进行雕刻。 3:在雕刻机和软件没有关闭、材料没有移动,排版的版面没有改动,雕刻的版面是同- 个的情况下不需要重新定义雕刻原点。 4:在同一个版面里只要是同一种刀具做的路径可以一起输出雕刻。 5:一般情况下先雕里面的后调外面的,先雕小的后调大的,先雕没有雕通的后雕雕通的。

雕刻机各种刀具的雕刻速度(进给速度)
只针对有机玻确(压克力)及双色板材料

一:中心尖刀及平底尖刀类
雕刻深度为 1mm 以下 雕刻深度为 1mm 以上 2mm 以下 雕刻深度为 2mm 以上 3mm 以下 雕刻深度为 3mm 以上 5mm 以下 雕刻深度为 5mm 以上 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为 80-100% 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为 60-80% 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为 50-70% 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为 40-60% 所有类型的中心尖刀及平底尖刀雕刻速度为 40%以下

二:直刀类
1:雕刻深度为 1mm 以下
直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 40%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 50%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 60%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 70%以下

2:雕刻深度为 1mm 以上 2mm 以下
直刀:刀径(1.5mm)刃高(5.00) 雕刻速度为 15%以下 直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 40%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 50%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 70%以下

3:雕刻深度为 2mm 以上 4mm 以下
直刀:刀径(2.Omm)刃高(8.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(2.5mm)刃高(12.00)雕刻速度为 15%以下 直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 25%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 35%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 50%以下

4:雕刻深度为 4mm 以上 7mm 以下
直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 20%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 30%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 45%以下

5:雕刻深度为 7mm 以上 10mm 以下
直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 15%以下

直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 25%以下

6:雕刻深度为 10mm 以上 15mm 以下
直刀:刀径(3.Omm)刃高(25.00)雕刻速度为 7%以下 直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 10%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 15%以下

7:雕刻深度为 15mm 以上
直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)雕刻速度为 7%以下 直刀:刀径(6.Omm)刃高(25.00 雕刻速度为 10%以下

三:三维刀类
只要是用三维刀做三维路径雕刻速度为 70%以上,深度越浅速度就越快,如用三维刀切割雕刻速度 与直刀:刀径(4.Omm)刃高(22.00)一样。

雕刻机培训反馈表
培训名称 切割 二维 三维 线条 斜边 培训内容
点“割”做路径(1) 刀具选择(直刀) (2)轮廓 线选择(自定) (3)雕刻深度 0(以台面对刀) (4) 顺逆顺序选择(自定) 点“2D”做路径(1)刀具选择(平底刀,且两次 都是同一把刀) (2)铣底方式选择(自定) (3)雕 刻深度自定(有深度/以材料对刀) (4)二次铣底 方式选择(勾边) 点“3D”做路径(1)刀具选择(三维刀) (2)雕 刻深度自定(有深度/以材料对刀) (3)注意:三 维路径必须是一条线 点“割”做路径(1) 刀具选择(平底刀) (2)轮 廓选择(原线输出) (3)雕刻深度(自定,一般很 浅/以材料对刀) 点“割”做路径(1)刀具选择(三维刀/扇形刀, 直刀) (2)先用三维刀/扇形刀以原线输出做路径 (要有雕刻深度/以材料对刀)再用直刀以外轮廓 做路径(雕刻深度 0/以台面对刀) (3)注意:只定 一次点,但是要换刀,对刀) 就是切割: (1)先做外轮廓切割路径,保存完路径 后把路径删除。 (2)再把文字或图形加粗一点做内

培训员 反馈信息

镶嵌 双色板 保存文件 机器操作

轮廓路径(要点镶嵌路径,间隔 1—2,还要点保 留尖角) (3)注意:两次路径必须用同一把到做路 径 点“2D”做路径(1)做路径和二维是一样的,只 是雕刻深度很浅(2)要切下来用平底刀就可以了 (1)配置文件列表(标准 G 代码) (2)输出文件 必须有(.NC)后缀格式的文件(3)抬刀距离(切 割必须大于材料厚度的 3—10mm(因为以台面对 刀) ,二维/三维/线条/斜边的三维刀路径/双色板只 须抬 2—8mm(因为以材料面对刀) (1)回机械原点(在任务栏中的操作中有回机械原点) (2)定义雕刻原点(X 轴 Y 轴定 0 点) (3)对刀(定 Z 轴 0 点) (4)打开并装载(调出要雕刻的文件) (5) 仿真(模拟) (6)调节进给速度(7)开始雕刻








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