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T44H波纹管减压阀


首页>>产品中心>>T44H/Y 型波纹管减压阀

一、产品[直接作用式波纹管减压阀]的详细资料: 产品型号:T44H/Y 型 产品名称:直接作用式波纹管减压阀 产品特点:本系列减压阀属于直接作用式波纹管弹簧减压阀。主要由波纹管、调节弹簧、阀座、阀瓣等零件组成,利用波纹管传感阀门压力驱动阀瓣,改变 和控制阀门开度实现减压稳压功能。通过调

节调节螺栓设定出口压力。本阀品调压、稳压动作灵敏平衡,适用于气体和液体介质的管路使用。

二、主要技术参数和性能指标:

公称压力(MPa) 壳体试验压力(MPa) 密封试验压力(MPa) 最高进口压力(MPa) 出口压力范围(MPa) 压力特性偏差(MPa)△P2P 流量特性偏差(MPa)△P2G 最小压差(MPa) 渗漏量

0.6 0.9 0.6 0.6 0.05-0.4

1.0 1.5 1.0 1.0 0.1-0.8 GB12244-1989 GB12244-1989

1.6 2.4 1.6 1.6 0.1-1.0

0.1

0.15 GB12245-1989

0.15

*:壳体试验不包括波纹管,壳体耐压试验时,必须取下波纹管组件后进行。 三、主要零件材料: 零件名称 阀体、阀盖 底盖 阀座、阀瓣 波纹管 波纹管上垫 波纹管下垫 号向座 主阀弹簧 调节弹簧 四、流量系数(Cv): DN Cv 15 1 20 2.5 25 4 32 6.5 40 9 50 16 65 25 80 36 100 64 零件材料 WCB WCB 2Cr13 1Cr18N9Ti 2Cr13 2Cr13 2Cr13 50CrVA 60S12Mn

五、T44H/Y 型波纹管减压阀连接尺寸(PN0.6-1.6MPa): 外形尺寸 L 0.6/1.0MPa 140 140 160 1.6MPa 140 140 160 H 290 295 295 H1 90 98 110 PN1.6MPa D 80 90 100 K 55 65 75 n-Φ 4-12 4-12 4-12 d 40 50 60 C 12 12 14 D 95 105 115 K 65 75 85 连接尺寸 PN1.6MPa n-Φ 4-14 4-14 4-14 d 45 55 65 C 12 14 14 D 95 105 115 K 65 75 85 PN1.6MPa n-Φ 4-14 4-14 4-14 d 45 55 65 C 14 14 14

公称 通径 DN 15 20 25

32 40 50 65 80 100 订货须知:

1080 200 230 280 310 350

180 200 230

295 325 325 325 380 380

110 125 125 130 160 170

120 130 150 160 185 205

90 100 110 130 150 170

4-14 4-14 4-14 4-14 4-18 4-18

70 80 90 110 125 145

14 14 14 14 16 16

135 145 160 180 195 215

100 110 125 145 160 180

4-18 4-18 4-18 4-18 4-18 8-18

78 85 100 120 135 155

16 16 16 18 18 20

135 145 160 180 195 215

100 110 125 145 160 180

4-18 4-18 4-18 4-18 8-18 8-18

78 85 100 120 135 155

16 16 16 18 20 20

一、①T44H/Y 型波纹管减压阀产品名称与型号②T44H/Y 型波纹管减压阀口径③T44H/Y 型波纹管减压阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的 T44H/Y 型波纹管减压阀型号,请按 T44H/Y 型波纹管减压阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,

相关产品: 比例式减压阀 ZYC 型自力式压差控制阀 高灵敏度蒸汽减压阀 波纹管式减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y 型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y 型电动双座蒸汽减压阀 YB43X 固定比例式减压阀

<<阀门采购流程及注意事项>>: 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家,尽量找有实力的品牌或合作过的厂家,避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容,最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比,并了解是否符合产品相关要求。

4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求,避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏,是否有明显的质量问题。

<<阀门的分类>>

阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 1—1 所示。 2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 1—2 所示。 3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 1—3 所示。 4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 1—4 所示。 5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 1—5 所示。 6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 1—6 所示。 二、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5. 安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设 备安全,如安全阀、事故阀。 6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1. 手动:借助手轮、手柄、杠杆或链轮等,有人力驱动,传动较大力矩时,装有 蜗轮、齿轮等减速装置。 2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 3. 液动:借助(水、油)来驱动。

4. 气动;借助压缩空气来驱动。 四、按压力,根据阀门的公称压力可分: 1. 真空阀:绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力。 2. 低压阀:公称压力 PN≤1.6Mpa 的阀门(包括 PN≤1.6MPa 的钢阀) 3. 中压阀:公称压力 PN2.5—6.4MPa 的阀门。 4. 高压阀:公称压力 PN10.0—80.0MPa 的阀门。 5. 超高压阀:公称压力 PN≥100.0MPa 的阀门。 五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分: 1. 普通阀门:适用于介质温度-40℃~425℃的阀门。 2. 高温阀门:适用于介质温度 425℃~600℃的阀门。 3. 耐热阀门:适用于介质温度 600℃以上的阀门。 4. 低温阀门:适用于介质温度-40℃~ -150℃的阀门。 5. 超低温阀门:适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分: 1. 小口径阀门:公称通径 DN<40mm 的阀门。 2. 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。 3. 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4. 特大口径阀门:公称通径 DN≥1400mm 的阀门。 七、按与管道连接方式分,根据阀门与管道连接方式可分; 1. 法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。 2. 螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。 3. 焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。 4. 夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

5. 卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。 10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品,应当送往当地检验检测所进行检查。

<<采购前阀门选型的步骤和依据>>: 在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常 重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。 阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等 12 大类、3000 多个型号、4000 多个规格的阀门产品;最高工作压力为 600MPa,最大公称通径达 5350mm,最高工作温度为 1200℃,最低工作温度为-196℃,适 用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性 介质(金属钠、-回路纯水等)。 阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。 并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先

应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。 使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、 蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些 结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的 形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。 2.选择阀门的步骤和依据大体如下: ⑴ 选择步骤 1. 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。 2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。 3. 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。 4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 5. 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。 6. 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。 7. 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。 8. 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。 ⑵ 选择阀门的依据 在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。 1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。 2. 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。 3. 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 4. 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能 等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的 压力降、阀门的最大和最小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能 对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选 择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。 如下为选择阀门应遵循的原则: ⑴ 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲 折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。 ⑵ 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成 正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是 以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。 ⑶ 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这 类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。 ⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时, 最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。 如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的, 那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用, 故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微 的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。 采购后阀门检查及维修保养 阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严 重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。 阀门检查的主要内容: 1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏 2、启闭状态是否正常 3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象 4、将平时常开或常闭的阀门转动 1~2 圈或做 1 次升降试验 5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑 6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统

<<阀门的性能>> 强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力,它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处:启闭件与阀座两密封面间的接触处;填 料与阀杆和填料函的配和处;阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏,也就是通常所说的关不严,它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来 说,内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏,即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失,污染环境,严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有 放射的介质,外漏更是不能允许的,因而阀门必须具有可靠的密封性能。 流动介质

介质流过阀门后会产生压力损失(既阀门前后的压力差),也就是阀门对介质的流动有一定的阻力,介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源 上考虑,设计和制造阀门时,要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时,需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压,同时还要克服阀杆与 填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力,因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩,阀门在启闭过程中,所需要的启闭力 和启闭力矩是变化的,其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 启闭速度 启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求,但有些工况对启闭速度有特殊要求,如有的要求迅速开启 或关闭,以防发生事故,有的要求缓慢关闭,以防产生水击等,这在选用阀门类型时应加以考虑。 动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化,做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀 门来说,其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 使用寿命 它表示阀门的耐用程度,是阀门的重要性能指标,并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示,也可以用使用时间来表示。 <<阀门的标志>> 通用阀门必须使用的和可选择使用标志项目,如下列表所示。对于手动阀门,如果手轮尺寸够大,则手轮上应设有指示阀门关闭的箭头或附加“开”“关”的 字样。 通用阀门标志项目(GB12220):公称通径(DN);公称压力(PN);受压部件材料代号;制造厂名或商标;介质流向的箭头;密封环(垫)代号;极限温度(℃); 螺纹代号;极限压力;生产厂的编号;标准号;熔炼炉号;内件材料代号;工位号;衬里材料代号;质量和试验标记;检验人员印记;制造年、月;流动特性。 通用阀门的具体标志规定如下: (1)上表 1-4 项是必须使用的标志,对于 DN≥50mm 的阀门,应标记在阀体上;对于 DN≤50mm 的阀门,标记在阀体上还是铭牌上,由产品设计者规定。 (2)上表 5 和 6 项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志,它们应分别标记在阀体及法兰上。 (3)如果各类阀门标准中没有特殊规定,则上表 7-19 项是按需要选择使用的标志。当需要时,可标记在阀体或标牌上。 对于减压阀,在阀体上的标志除按上表的规定外,还应有:a:出厂日期;b:适用介质;c:出口压力。 蒸汽疏水阀按下表规定,标志可设在阀体上,也可标在标牌上。蒸汽疏水阀的标志(GB12249)必须使用的标志: 产品型号;公称通径;公称压力;制造厂名称和商标;介质流动方向;最高工作压力;最高工作温度。 可选择使用的标志:阀体材料;最高允许压力;最高允许温度;最高排水温度;出厂编号、日期。 安全阀的标志(GB12241)

阀体上的标志:公称通径 DN;阀体材料;制造厂名或商标;当进口与出口连接部分的尺寸或压力级相当时,应有指明介质流动方向的箭头 标牌上的标志:阀门设计的允许最高工作温度(℃);整定压力(MPa);依据的标准号制造厂的基准型号;额定排量系数或对于基准介质的额定排量;流动面 积(mm2);开启高度(mm)超过压力百分数。 <<阀门的型号编制方法>> 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂,为了制造和使用方便,国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成,用来表明阀门类别、驱动种类、 连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 1:阀门的型号编制 阀门型号由 7 个单元组成, 其含义 (即 1 单元表示类型代号; 2 单元表示传动方式代号; 以此类推) 又如以 Q941F-16P 为例 Q 代表 1 单元 (即阀门类型为球阀) ; 9 代表 2 单元(即传动方式其中的电动方式) ;4 代表 3 单元(即连接方式其中的法兰连接) ;1 代表 4 单元阀门的结构形式;F 代表 5 单元(即密封材料其中的 聚四氟乙烯密封圈) ;16 代表 6 单元(即公称压力其中的一种,此示范为 1.6MPa) ;P 代表 7 单元(此示范为不锈钢 1cr18Ni9Ti 的材料) ;型号编制如表 1 所示。 表 1: 1 单元 2 单元 3 单元 4 单元 5 单元 6 单元 7 单元

表示类型代号 传动方式代号

连接形式代号

结构形式代号

阀座密封面或衬 公称压力代号 里材料代号

阀体材料代号

2:类型代号(即表 1 的 1 单元) :类型代号用汉语拼音字母表示。如表 2 所示: 表 2: 类型 截止阀 柱塞阀 节流阀 球阀 蝶阀 表 3: 传动方式 电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 代号 0 1 2 3 4 传动方式 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 代号 5 6 7 8 9 代号 J U L Q D 闸阀 止回阀和底阀 安全阀 减压阀 疏水阀 旋塞阀 Z H A Y S X ? ? ? ? ? 隔膜阀 ? ? ? ? ? G

3:传动方式代号(即表 1 的 2 单元) :传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表 3 所示:

注:1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动:常开式用 6k、7k 表示;常闭式用 6B、7B 表示;气动带手动用 6S 表示;防爆电动用“9B”表示。 4:连接形式代号(即表 1 的 3 单元) :如表 4 所示: 表 4: 连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接(包括对焊和承插焊) 代号 1 2 4 6 连接形式 对夹 卡箍 卡套 ? 代号 7 8 9 ?

5:结构形式代号(即表 1 的 4 单元) :结构形式代号用阿拉伯数字表示,如表 5~表 14 所示: 表 5:闸阀结构形式: 闸阀结构形式 弹性闸板 楔式 明杆 平行式 暗杆楔式 表 6:截止阀和节流阀结构形式代号: 截止阀和节流阀结构形式 直通式 角式 直流式 平衡 表 7:球阀结构形式代号: 球阀结构形式 直通式 浮动 固定 表 8:蝶阀结构形式: 蝶阀结构形式 杠杆式 垂直板式 斜板式 表 9:隔膜阀结构形式代号: 隔膜阀结构形式 屋脊式 截止式 闸板式 ? 表 10:旋塞阀结构形式代号: 旋塞阀结构形式 直通式 填料 油封 T 型三通式 四通式 直通式 代号 3 4 5 7 代号 1 3 7 代号 0 1 3 L型 T型 直通式 三角式 代号 1 4 5 7 直角式 通式 代号 1 4 5 6 7 刚 性 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 代号 0 1 2 3 4 5 6

T 型三通式 表 11:止回阀和底阀结构形式代号: 止回阀和底阀结构形式 升降 直通式 立升 单瓣式 旋启 表 12:安全阀结构形式代号: 安全阀结构形式 带散热片 封闭 微启式 全启式 全启式 弹簧 带扳手 不封闭 带控制机构 脉冲式 表 13:减压阀结构形式代号: 减压阀结构形式 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式 表 14:蒸汽疏水阀结构形式代号: 蒸汽疏水阀结构形式 浮球式 钟形浮子式 双金属片式 脉冲式 热动力式 ? 代号 1 5 7 8 9 代号 1 2 3 4 5 双弹簧微启式 微启式 全启式 微启式 全启式 全启式 多瓣式 双瓣式

8 代号 1 2 4 5 6 代号 0 1 2 4 3 7 8 5 6 9

6:阀座密封面或衬里材料代号(即表 1 的 5 单元) :阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示,如表 15 所示:表 15: 阀座密封面或衬里材料 铜合金 橡胶 尼龙塑料 代号 T X N 阀座密封面或衬里材料 硬质合金 衬胶 衬铅 代号 Y J Q

氟塑料 锡金轴承合金(巴氏合金) 合金钢 渗氮钢

F B H D

搪瓷 渗硼钢 石墨 ?

C P SM ?


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