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脉冲放电烟气脱硫脱硝技术的发展与探讨


脉冲放电烟气脱硫脱硝技术的发展与探讨
姜雨泽 (山东电力研究院,山东电力高等专科学校,山东 济南 250002)

[内容摘要] 内容摘要]
30%以上。

对脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝技术原理及发展概况做了归纳总结,对其发

展趋势做了分析预测,提出了一种新的除尘、脱硫脱硝和产物收集相结合工艺,可降低

投资

[ 关 键 词]

脉冲电晕放电; 烟气脱硫; 脱硝;

The Development And Discussion of(on) DeSO2 and DeNOx Technology From Flue Gas By Pulse Corona Discharge
JIANG Yu-ze (Shandong Electric Power Research Institute ,Jinan 250002,China)

Abstract: In the paper, the mechanism and progress status of desulfurization and denitration from
flue gas by pulse corona discharge was summarized; There development trends were forecasted; Put forward a new combined removal process of SO2,NOX and fly ash. The capital cost was expected to reduce by about 30% .

Keywords:Pulse corona discharge; Flue gas Desulfurization; Denitration :

脉冲电晕放电烟气净化技术诞生于上世纪 80 年代,经过多年发展和国家组 织的“八·五”“九·五”攻关和“十·五” 、 “863”计划扶持,该技术已进入工 业化试验阶段, 随着国家烟气脱硫脱硝政策的陆续出台, 这项同时脱硫脱硝技术, 由于其工艺过程简单、净化成本低而受到关注,人们一直在对其进行研究,致力 于使其尽快实用化。本文对该技术的发展状况、技术原理及其趋势做总结分析, 根据以前做的相关理论和实验研究,提出了一种新的除尘、脱硫脱硝和产物收集 相结合工艺方案,为该技术实用化提供参考。

一、脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝技术发展状况及趋势
脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫脱硝技术(PPCP)是 80 年代末由日本科学 [1] 家增田闪一在电子束烟气脱硫脱硝技术基础上提出来的 ,利用 ns 级窄脉冲放

电产生非平衡低温等离子体,生成强氧化性自由基,在有氨存在情况下引发的化 学反应最终将 SO2、NOx 转化为硫铵和硝铵,回收用做农肥。与电子束法相比,省 掉了昂贵的电子枪,避免了 X 射线屏蔽等问题,降低了投资。与传统脱硫脱硝工 艺相比,投资少,占地面积小,运行费用低,工艺过程为干式,没有废水处理问 题,没有二次污染。可兼顾除尘、脱硫脱硝及产物回收,可简化烟气净化系统, 降低烟气综合净化成本, 被认为是具有极大市场潜力和良好应用前景的烟气脱硫 脱硝新工艺。该技术诞生后各国学者竟相研究,经过近 20 年的发展,在脉冲电 源和反应器及其匹配、脱除反应机理、放电特性、运行条件等方面取得了大量有 价值的研究成果。与工业性应用相关的成果有:正极性放电优于负极性放电;脉 冲电压上升前沿要尽量陡;适当的直流基压有利于电源和反应器匹配;脱除效率 随着单脉冲能量、 脉冲频率的增加而提高; 能耗比电子束法低; 温度以 60~80 ℃ 为宜;烟气中含水量对脱硫脱硝有利;飞灰对脉冲放电脱硫脱硝没有不利影响; 烟气在反应器中停留时间为 10 秒左右;旋转火花隙式窄脉冲电源最大输出功率 已达 40 kW,能量转化率能达到 86%;磁压缩开关电源最大输出功率 100 kW,脉 冲电压峰值达 100~150 kV [2~5]。 在上述研究基础上, 脉冲放电烟气脱硫脱硝技术整体上进入了工业性试验研 究阶段。意大利国家电气委员会(ENEL)率先在 Marghera 电厂做了 100~1000 Nm3/h 的工业性试验, 脱除效率: 2 为 80%、 SO NOx 为 50%~60%; 能耗 12~15 Wh/Nm3。 1992 年又建造了 14 000 Nm3/h 工业试验装置[6]。 韩国建造了处理烟气量 2000 Nm3/h 的工业中试装置。我国将 PPCP 烟气脱硫技术列入“八五”“九五”重点科技攻 、 关项目,大连理工大学静电所已完成了 15Nm /h、3000Nm /h 的工业性试验研究, 在能耗小于 3.5 Wh/Nm3 的情况下,SO2 脱除率为 75%~80%。2000 年在中国工程物 理研究院自备电厂进行了 20 000 Nm3/h 工业性试验,在能耗小于 5 Wh/Nm3 的情 况下,SO2 脱除率≥85%,NOx 脱除率≥50%,出口氨浓度小于 35 mg/Nm 。目 前国家 863 计划资助该项目进行产业化研究。 为使脉冲放电低温等离子体烟气脱硫脱硝技术要实现产业化,人们正在对以 下 3 方面问题做进一步研究: (1) 电源容量和可靠性问题。 目前最大脉冲电源功率 100 kW, 按能耗 5 Wh/Nm3 计算,只能处理 20 000 Nm3 烟气,与能在燃煤电厂应用尚有距离。中国工程物 理研究院正在 863 计划下研制采用脉冲变压器和磁开关结合的新型大功率窄脉 冲电源,整个电源系统分为 4 部分:谐振充电系统、高压脉冲成形系统、磁锐化 系统和控制及监控系统。为突破电源限制,武汉安全环保研究院探讨了直流电晕 脱硫。 阎克平等[12]进行了直流基压叠加适当频率交流电压的脉冲电晕脱硝实验研 究,在小型实验装置上取得了较好的脱硝效果,并进行了 20 000 Nm3/h 脱硫脱 硝工业性实验,浙江大学林赫等进行了直流电晕自由基镞射脱硫脱硝技术研究
[13] 3[5] 3 3

; (2)脉冲流光放电产生自由基和脱硫脱硝的微观机理及反应器和电源匹配 研究,以使脱硫脱硝系统最优化,降低能耗,大连理工大学正在 863 计划资助下

做这方面研究; (3)副产物粘接问题。电子束法产物收集电除尘采用增加振打强度方法, 中国工程物理研究院在中试装置上探讨了采用钢刷清理产物, 本文作者的专利方 法也可解决这个问题。 随着相关领域技术进步和研究的推进,这些问题会得到解决,从而进入工业 应用阶段。

二、脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝原理
当给反应器两极加上数十万伏 ns 级脉冲电压时,发生电晕流光放电,电子 获得高达 5~20 eV 的能量不断撞击电离气体分子,产生 O、OH、HO2 和 O3 等自由 基。
O 2 + e → 2O H 2 O + e → H + OH H + O 2 → HO 2 O + H 2 O → OH + OH O2 + O → O3

这些强氧化性自由基与烟气中的 SO2 和 NOx 发生如下化学反应:
SO 2 + O → SO 3 SO 2 + OH → HSO 3 SO 2 + HO 2 → SO 3 + OH HSO 3 + O 2 → SO 3 + HO 2 HSO 3 + OH → H 2 SO 4 SO 3 + H 2 O → H 2 SO 4 NO + O → NO 2 NO + O 3 → NO 2 + O 2 NO + HO 2 → NO 2 + OH NO 2 + OH → HNO 3

在有氨存在情况下,发生以下化学反应生成铵盐:
2NH 3 + H 2 SO 4 → (NH 4 )2 SO 4 NH 3 + HNO 3 → NH 4 NO 3

以上描述的反应为先电晕氧化、后生成铵盐的途径,这是通常有关电晕放电 脱硫技术资料所介绍的机理, 研究表明这一途径在脉冲电晕放电脱硫效率中的贡 献约占 30%[7]。在实际脱硫过程中还存在另一贡献更大的反应途径,即 NH3 与 SO2 发生快速热化学反应,首先生成氨基磺酸分子及氨基磺酸铵固体等中间产物[8], 自由基迅速将其氧化,生成稳定的硫铵,即先成盐后氧化。反应过程如下:
NH 3 + SO 2 → NH 3 ? SO 2

NH 3 ? SO 2 + NH 3 → (NH 3 ) 2 ? SO 2 (NH 3 ) 2 ? SO 2 + H 2 O → (NH 4 ) 2 ? SO 3 (NH 3 ) 2 ? SO 2 + O → NH 4 SO 3 NH 2 (NH 3 ) 2 ? SO 2 + O 3 → NH 4 SO 3 NH 2 + O 2 NH 4 SO 3 NH 2 + H 2 O → (NH 4 ) 2 SO 4 (NH 4 ) 2 ? SO 3 + O → (NH 4 ) 2 SO 4

三、现有脉冲放电烟气净化工艺流程
现有脉冲放电脱硫脱硝工艺流程如图 1 所示,包括 3 个工艺阶段:除尘、脱 硫脱硝和产物收集。从锅炉尾部烟道出来的烟气首先经过除尘器除去粉尘,对于 电厂锅炉,由于飞灰颗粒较细,排放要求严格,主要使用直流供电电除尘。除尘 后的烟气降温至 60~80 ℃,降温方式有热交换器降温和喷雾增湿冷却两种,后 一种降温方式较好,因为含水量增加有利于脱硫脱硝,正好满足脱硫脱硝工艺的 增湿要求。经过除尘、增湿降温后的烟气进入脉冲放电脱硫脱硝反应器,反应器 采用脉冲供电,在反应器入口加入氨气,在反应器内脉冲电晕放电与氨协同作用 将 SO2、NOx 转化为铵盐细微颗粒,随烟气进入产物收集装置,被捕集下来后用 做农肥。由于烟气湿度较大,采用布袋收集容易粘袋,产物收集一般采用直流供 电电除尘器,类似的电子束脱硫脱硝工艺均采用电除尘收集产物。
直流电源

直流电源 烟 囱 风机

烟 囱 风机

产物收集装置 脉冲+直流电源 直流电源 增湿降温塔 脉冲电源 产物收集 冷却水 增湿降温塔

烟气

烟气 氨注入 除尘、脱硫脱硝装置

电除尘

氨注入

反应器

图 1 现有脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝工艺流程

图 2 脉冲电晕放电除尘、 脱硫脱硝和产物收集相结合工艺流程

四、脉冲放电烟气脱硫脱硝与除尘和产物收集相结合综合净化工艺
图 1 所示的 3 个工艺阶段均利用高压放电实现烟气净化,若能结合,则可简 化烟气净化工艺, 减少净化设施, 降低脱硫投资, 减小占地面积, 降低运行费用, 对该技术实用化具有重要意义。

现提出一种新的除尘、脱硫脱硝和产物收集相结合工艺,工艺过程如图 2 所示,从锅炉预热器出来的烟气首先进入增湿降温塔,增湿降温后进入除尘、脱 硫脱硝反应一体化装置进行除尘和脱硫脱硝,并有部分产物被收集,未被收集的 产物随烟气进入产物回收装置。回收产物使用电除尘器,分离产物后的洁净气体 从烟囱排出。除尘、脱硫脱硝一体化装置采用脉冲+直流供电,氨在距装置末端 约 1/3 处加入,装置加氨点前后的灰斗分开,以便把产物和锅炉粉煤灰分开。回 收产物电除尘采用直流供电, 可根据场地灵活布置, 既可单独布置, 也可和除尘、 脱硫脱硝装置做成一体。 笔者等研究表明
[9~10]

,采用脉冲+直流供电有助于提高除尘效果,改善电源和

反应器匹配,改善脱硫脱硝效果,能有效收集脱硫脱硝产物,烟气中飞灰和水存 在对提高脱硫脱硝有利,所以可以实现除尘、脱硫脱硝和产物收集结合。采用图 2 所示的结合工艺,在除尘、脱硫脱硝装置的前 3/4 部分,能去除烟气中飞灰的 97.1% (设计效率 99.5%) 。如果烟气中原始飞灰浓度为 20 g/m3,那么到加氨位 置烟气中剩余飞灰浓度为 0.57g/m ,燃用含硫 1%~3%的煤,烟气中 SO2 浓度约为 1.92~5.72 g/Nm3,烟气中铵盐浓度 3.36~10.02 g/m3,在烟气的颗粒物中,飞 灰所占质量比 5.7%~16.9%。在除尘脱硫脱硝一体化装置收集的产物中,飞灰所 占比例的多少与燃煤所含灰分和硫的多少有关,含硫量越大,产物纯度越高,含 灰分越大,产物纯度越低。既便是极端情况,将除尘、脱硫脱硝装置末端灰斗中 的产物与产物收集装置中的产物混合后,飞灰含量也可控制在 8.5%以内,由于 采用脉冲供电,除尘效率高于分析所采用的数值,飞灰含量减少,产物纯度会高 于 91.5%,最高可达 98.5%。产物中含有少量飞灰,不影响其作为农肥使用。因 为粉煤灰可直接施用于农田,利用其中的钾、磷、铁、钙、锰、硼等营养元素, 作为农作物的刺激剂。四川成都电厂的电子束法 300 000 Nm /h 脱硫示范工程, 烟气中 SO2 浓度为 5.15 g/Nm3,副产物氨肥中飞灰含量 7.3%,售价 500 元/吨[11]。 由此可见,在除尘脱硫装置中回收的产物仍可用做农肥,不会失去经济价值。 图 2 所示的结合工艺与原有工艺过程相比节省了专门的除尘装置, 产物收集 装置又减小 1/4,投资约可降低 30%以上。并能保证回收产物的经济价值。
3 3

五、结束语
脉冲电晕放电低温等离子体烟气脱硫脱硝技术是一种可实现除尘、 脱硫脱硝 相结合的新技术,与电子束法一起被誉为具有良好前景的一代烟气脱硫脱硝技 术,经多年研究,整体上进入了工业性应用研究阶段。随着技术的发展,电源等 问题得到解决后会进入工业应用阶段。文中根据研究经历,对脉冲电晕放电低温 等离子体烟气脱硫技术的发展概况、原理、工艺流程及发展趋势等进行了总结分

析, 并提出一种新的脉冲放电烟气脱硫脱硝与除尘和产物收集相结合综合烟气 净化工艺流程,可降低投资 30%以上,对该技术实用化具有重要价值。

参考文献: 参考文献:
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作者简介: 作者简介:
姜雨泽,男, 1965 年 2 月生人,工学博士,大连理工大学,山东电力研究院、山东电力 高等专科学校,教授,山东电力集团公司优秀高级专业技术人才,主要从事烟气污染治理研 究、教学和技术服务工作。 联系电话:0531-2999388(O) 、5561835(H) 、13665310816 地址:济南市二环南路东端山东电力研究院化环所 邮编:250002 E-mail:jiangyuze1@sina.com,jiangyuze@163.com 传真:0531-2999381


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