当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书


引用 [课程设计]车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计(完美奉献!~) 昨天下午在三教 104 进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。这门课程设 计属于整个学院各专业的必修设计(除了交通运输与工业设计专业) ,给我们安排的时间是 三个星期。 要求我们能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论解决一个零件在加工中的定 位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题。

提高结构设计的能力,加强查阅文献资 料、图表能力等。 我们小组五人分到的题目是 CA6140 车床法兰盘(0404)工艺规程及机床夹具的设计。分 到题目的当天我们的指导老师任晓智就要求我们完成法兰盘的零件图, 第二天早上马上进行 检查。之后按照进度分别进行了工艺分析、工艺规程设计、专用夹具及夹具体的设计,装配 图、零件图的绘制等。

在工艺路线的分析上, 我们是首先是以直径 100CM 的面作为粗基准, 为了减少装夹次数, 一步到位地加工完此面,再以 20CM 的孔作为精基准来加工。然而任老师却不认可,认为 A 面有多个圆跳动, 一步到位加工完虽然减少了装夹次数但却无法保证加工精度。 一再坚持我 们先粗车完 A 面马上钻、扩、铰 20CM 孔作为精基准,之后再进行 A 面的加工。专用夹具 的设计上我们选用了钻 4X9CM 的孔的专用夹具设计。。 。 昨天下午的答辩每间教室都有至少四个老师进行,每组只要选个代表上台进行。四位老 师在教室前排坐成一排,答辩同学将所有材料摆放在老师面前然后就进行工艺方案的选用、 工艺路线的选用等的介绍, 然后就老师发出的问题相关问题进行回答。 整个场面完全就象毕 业论文的答辩,我们专业这学期够苦的,两个专业课程设计和一个公共课程设计,也就是说 这样的答辩也要进行三次。 月 28 号就到了最后个课程设计的上交时间咯~)答辩提问最 (7 多的就是学院的老教授陈燕云,首先就批了我们的工艺路线,认为如果先粗车 A 面马上就 钻、扩并铰作为精基准的 20CM 孔的话,到时用夹具装夹并进行 4X9CM 孔的加工时会夹坏 作为精基准的 20CM 孔,无法保证 20CM 孔的精度,这势必就无法保证整个零件的精度。。 。 晕哦~我们算是完全被任老师给误导了嘛~!此外还就我们的装配图上的小问题进行了指出 和提问。 总的来说这个课程设计也算是顺利过关了,之后就可以全身心投入到拉深冲孔复合模的

设计。。这次法兰盘的说明书要求用文本打印,装配图也可以用 CAD 出图,大大地缩短了 。 我们的画图时间~

课程设计内容:1、课程设计说明书一份(47 页) 。 2、法兰盘零件图一张(A3 图) 。 3、专用夹具图一张(A1 图) 。 4、专用夹具装配图一张(A1 图) 。 5、机械加工工艺卡片一份(16 页) 。 6、机械加工工艺过程卡片一张。 7、课程设计任务书一份(4 页) 。

课程设计说明书目录

课程设计说明书序言

课程设计说明书

机械加工工艺卡片

















法兰盘零件图

4X9CM 钻孔专用夹具装配图

4X9CM 钻孔专用夹具装配图主视图

4X9CM 钻孔专用夹具装配图俯视图

4X9CM 钻孔专用夹具装配图左视图

4X9CM 钻孔专用夹具零件图

4X9CM 钻孔专用夹具零件图主视图

4X9CM 钻孔专用夹具零件图俯视图

4X9CM 钻孔专用夹具零件图左视图





一、序言……………………………………………………………………2

二、设计任务………………………………………………………………3

三、计算生产纲领、确定生产类型………………………………………3

四、零件的分析……………………………………………………………3 4

五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状

六、工艺规程设计………………………………………………………….4 1、定位基准的选择…………………………………………………… 4 2、工件表面加工方法的选择……………………………………………5 3、制定工艺路线………………………………………………………… 7 4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图…………9 5、确定切削用量、基本工时(机动时间) ……………………………….12 七、夹具设计……………………………………………………………… 45

1、设计要求……………………………………………………..

45

2、夹具设计的有关计算…………………………………………..45 3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46

八、参考文献……………………………………………………………….47

(一)序言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、 技术基础课、 大部分专业课以及参加了 生产实习之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复 习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼: 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识, 正确地解 决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加 工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计 出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运 用。 就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具 等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的 是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在 设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。 能够顺利的完成这次课程设计, 首先得助于任晓智老师的悉心指导, 还有就是我们小组成员 间合理的分工和小组成员们的努力。 在设计过程中, 由于对零件加工所用到的设备的基本性 能和加工范围缺乏全面的了解,缺乏实际的生产经验,导致在设计中碰到了许多的问题。但 在我们小组成员的共同努力下,我们通过请教老师和咨询同学,翻阅资料、查工具书,解决 设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中,使我对所学的知识有了进一步的了解,也 了解了一些设计工具书的用途,同时,也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此,十分感谢 任晓智老师的细心指导, 感谢同学们的互相帮助。 在以后的学习生活中, 我将继续刻苦努力, 不段提高自己。 本说明书主要是 CA6140 卧式车床上的法兰盘的有关工艺规程的设计说明,由于本身及小组 成员能力水平有限,设计存在许多错误和不足之处,恳请老师给予指正,谢谢~!

材料成型及控制工程 041 班 黄文海 2007.7.18

(二)零件作用及设计任务 CA6140 卧式车床上的法兰盘,为盘类零件,用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱

上,靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配,外圆与变速箱体孔相配,以保 证主轴三个轴承孔同心,使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度,实现纵向进给。 分析法兰盘的技术要求,并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程,填写工艺文件。 设计零件机械加工工艺装备。设计机床专用夹具总装图中某个主要零件的零件图。

(三) 计算生产纲领、确定生产类型 设计题目给定的零件是 CA6140 车床法兰盘(0404)零件,该零件年产量为 4000 件,设其 备品率 为 4%,机械加工废品率 为 1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+ + )=4000× 1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为 4200 件,查表可知该产品为中批生产。

(四) 零件的分析 第一节 零件的作用 题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标 明刻度,实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值, 从而能够直接读出所调整的数值; 外圆上钻有底部为 mm 上部为 的定位孔, 实现精确定位。 法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用。 第二节 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下: 一 以 45 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 外圆,端面及倒角; 外圆,过度倒圆; 内孔及其左端倒角。 二 以 外圆为中心的加工表面 这一组加工表面包括: 端面, 外圆,端面,倒角;切槽 3×2; 内孔的右端倒角。 三 以 的孔为中心加工表面 这一组加工表面包括: 外圆,端面; 外圆,端面,侧面; 外圆; 外圆,过度圆角;4— 孔和同轴的 孔。 它们之间有一定的位置要求,主要是: (一) 左端面与 孔中心轴的跳动度为 ; (二) 右端面与 孔中心轴线的跳动度为 ; (三) 的外圆与 孔的圆跳动公差为 。 经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,然后借 助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。

(五)确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状 零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高 生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状并不复杂, 因此毛坯形状可以与零件的形 状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

(六) 工艺规程设计 第一节 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理,可以使加工质 量得到保证,生产率得宜提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零 件大批报废,使生产无法正进行。 一 粗基准的选择

因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基 准选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个 不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准) 所以对于 , 本零件可以先以法兰盘右端 45 的外圆及 90 的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧 45 外圆可同时削除 五个自由度,再以 90 的右端面定位可削除 自由度。 二 主要就考虑基准重合问题 当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算。 这在以后还要专门计算,此处不再 计算。 第二节 工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为 HT200。参考《机械制造工艺 设计简明手册》表 1.4—6、表 1.4—7、表 1.4—8 等,其加工方法选择如下: 一. 外圆面:公差等级为 IT6~IT8,表面粗糙度为 , 采用粗车→半精车→磨削的加工 方法。 二. 20 内孔:公差等级为 IT7~IT8,表面粗糙度为 ,采用钻→扩→铰→精铰的加工方 法,倒角用车刀加工。 三. 外圆面:公差等级为 IT13~IT14,表面粗糙度为 ,采用粗车→半精车→磨削的加 工方法。 四. 90 外圆:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 , 采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。 五. 100 外圆面:公差等级为 IT11,表面粗糙度为 ,采用粗车→半精车→磨削的加工 方法。 六. 右端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 , 采用的加工方法为粗车。 七. 90 突台右端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度 为 ,采用的加工方法为粗车→半精车→精车。 八. 90 突台左端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度 为 ,采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。 九. 100 突台左端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙 度为 ,采用的加工方法为粗车→半精车→精车。 十.槽 3×2:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采 用的加工方法为粗车。 十一. 100 突台右端面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙 度为 ,采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。 十二. 90 突台距离轴线 34mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采用的加工方法为粗铣→精铣. 十三. 90 突台距离轴线 24mm 的被铣平面:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采用的加工方法为粗铣→精铣→磨削. 十四.4— 9 孔:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采 用的加工方法为钻削。 十五. 4 的孔:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采用的 加工方法为钻削。 十六. 6 的孔:未注公差等级,根据 GB1800—79 规定公差为 IT13,表面粗糙度为 ,采用的 加工方法为钻→铰。 第三节 制定工艺路线

制定工艺路线应该使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术 要求能得到合理的保证。 在生产纲领已经确定为大批生产的条件下, 可以考虑采用通用机床 配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。还有,应当考虑经济效果,以便降低生产 成本。 一 工艺路线方案一 (一)工序Ⅰ 粗车 100 柱体左端面。 (二)工序Ⅱ 钻、扩、粗铰、精铰 20mm 孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (三)工序Ⅲ 粗车 100 柱体右端面,粗车 90 柱体左端面,半精车 100 左、右端面、 90 左端面,精车 100 左端面、 90 左端面,粗车外圆 45 、 100、 90,半精车外圆 45 、 90、 100、 ,车 100 柱体的倒角,车 45 柱体的过度倒圆。 (四)工序Ⅳ 粗车、半精车、精车 90 右端面,车槽 3×2,粗车、半精车外圆 外圆及倒角。 (五)工序Ⅴ 精车Φ100 左端面、Φ90 右端面 (六)工序Ⅵ 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。 (七)工序Ⅶ 钻 4 孔,铰 6 孔。 (八)工序Ⅷ 钻 4—9 孔。 (九)工序Ⅸ 磨削 B 面,即 外圆面、 100 右端面、 90 左端面。 (十)工序Ⅹ 磨削外圆面 100, 90、 。 (十一)工序Ⅺ 磨削 90 突台距离轴线 24mm 的侧平面。 (十二)工序Ⅻ 刻字刻线。 (十三)工序ⅩⅢ 镀铬。 (十四)工序 XIV 检测入库。 二 工艺路线方案二 (一)工序Ⅰ 车 柱体的右端面,粗车 90 右端面,车槽 3×2,粗车、半精车外圆 ,车右端 倒角。 (二)工序Ⅱ 粗车 100 柱体左、右端面,粗车 90 柱体左端面,半精车 100 左、右端 面、 90 左端面,粗车外圆 45 、 100、 90,半精车外圆 45 、 100、 90,车 100 柱体的 倒角,车 45 柱体的过度倒圆。 (三)工序Ⅲ 精车 100 左端面, 90 右端面。 (四)工序Ⅳ 钻、扩、粗铰、精铰孔 20mm 至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (五)工序Ⅴ 粗铣、精铣 90 柱体的两侧面。 (六)工序Ⅵ 钻 4 孔,铰 6 孔。 (七)工序Ⅶ 钻 4—9 孔。 (八)工序Ⅷ 磨削外圆面 100, 90, 。 (九)工序Ⅸ 磨削 B 面,即 外圆面、 100 右端面、 90 左端面。 (十)工序Ⅹ 刻字刻线。 (十一)工序Ⅺ 镀铬。 (十二)工序Ⅻ 检测入库。 三 工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于:方案一是从左端面加工到右侧,以 的外圆作为粗基准加工 左端面及 20mm 的孔又以孔为精基准加工,而方案二则是从右端面开始加工到左端面,然 后再钻孔 20mm,这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工 工艺路线比较合理。

各加工表面的工艺路线、工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度 工序(或工步)经济工序(或工 表面粗糙 工序(或工工序 (或工步) 序 ( 或 工 工 精度 步)尺寸及 加工表面 度( ) 步)名称 余量 步)基本尺寸 公差等级 公差 其偏差 3 6.3 粗车 右端面 3 毛坯 0.8 41 IT7 0.025 41 1.6 精车 1.0 41.8 IT9 0.062 41.8 0.031 3.2 Φ90 突台半精车 1.2 42.8 IT11 0.160 42.8 0.08 6.3 粗车 右端 3 44 2.2 44 1.1 毛坯 —— 2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3 粗车 槽 3×2 2Z=9 50 2.0 50 1.0 毛坯 —— 2Z=0.3 45 IT6 0.017 0.8 磨削 Φ45 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 3.2 Φ 45 外半精车 Φ45.3 2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 6.3 粗车 Φ46.3 圆 2Z=5 50 2.0 毛坯 —— Φ50 1.0 2Z=0.2 20 IT8 0.045 1.6 铰 Φ20 2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 6.3 扩 Φ19.8 内孔Φ20 2Z=18 18 IT12 0.18 12.5 钻 Φ18 毛坯 实心 Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6 精车 0.7 91.8 IT9 0.087 91.8 3.2 Φ100 左半精车 1.5 92.5 IT11 0.22 92.5 0.11 6.3 端面 粗车 3 94 2.2 94 1.1 毛坯 —— 2Z=0.4 100 IT8 0.054 0.8 磨削 Φ100 2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 3.2 Φ100 外半精车 Φ100.4 2Z=3.5 101.5 IT11 0.22 6.3 圆 粗车 Φ101.5 2Z=5 105 2 毛坯 —— Φ105 1.0 Z=0.4 41 IT7 0.017 41 0.4 磨削 Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2 Φ100 右半精车 Z=4 42.5 IT11 0.16 42.5 6.3 端面 粗车 Z=3 44 2.0 44 1.0 毛坯 2Z=0.3 45 IT7 0.017 0.4 磨削 Φ45 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 3.2 Φ 45 外半精车 Φ45.3 2Z=3.7 46.3 IT11 0.160 6.3 圆 粗车 Φ46.3 2Z=5 50 2.0 毛坯 Φ50 1.0 Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4 磨削 Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.2 Φ90 突台半精车 Z=1.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.3 左端 粗车 Z=3 11 0.2 毛坯 2Z=0.4 90 IT8 0.054 0.8 磨削 Φ90 2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 3.2 半精车 Φ90.4 Φ90 外圆 2Z=3.5 91.5 IT11 0.22 6.3 粗车 Φ91.5 2Z=5 95 2.0 毛坯 Φ95 1.0

铰 Φ4 孔 钻 毛坯 铰 Φ6 孔 钻 毛坯 精铣 Φ90 (左) 粗铣 两侧面 毛坯 Φ90 右侧磨削 面 毛坯 钻 4-Φ9 孔 毛坯

2Z=0.1 2Z=3.9 实心 2Z=0.2 2Z=1.8 2Z=4 1.0 31.0 32 0.4 2Z=9 实心

4 3.9 6 5.8 4 58 59 90 24 9

IT10 IT11 IT10 IT11 IT11 IT9 IT12 IT13 IT8 IT13

0.048 0.075 0.048 0.075 0.075 0.074 0.3 0.54 0.33 0.22

Φ4 Φ3.9

6.3 12.5 3.2 12.5 12.5 3.2 12.5 0.4 6.3 12.5

Φ6 Φ5.8 Φ4 58 59 90 24

Φ9

第四节 确定切削用量及基本工时 一.工序Ⅰ 粗车 100 左端面 (1)选择刀具 选用 93 偏头端面车刀,参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用 C365L 转塔 式车床,中心高度 210mm。选择车刀几何形状,前刀面形状为平面带倒棱型,前角 =10 , 后角 =8 ,主偏角 93 。,副偏角 k =10 ,刀尖角圆弧半径 0.5,刃倾角 =-10 。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。 (b)确定进给量 查《切削用量简明手册》 :加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 100mm、切削 深度 a =4.5mm,则进给量为 0.7~1.0。再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》 表 4-2-3 查取横向进给量取 f =0.73mm/r。 (c)选择磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表 1.9,取车刀后面最大磨损量为 0.8~1.0。焊接车刀耐用度 T=60mm。 (d)确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 1.11 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200(182~199HBS) ,a =4.5mm,f =0.73mm/r,查出 V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根 据《切削用量简明手册》表 1.28,查得切削速度的修正系数为:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 140r/min 相近似 的 机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V = = ==42.7m/min。 (e)校验机床功率 车削时功率 P 可由 《切削用量简明手册》 1.25 查得: 表 在上述各条件下切削功率 P =1.7~2.0,

取 2.0。由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削用量简明手册》表 1.29-2,切削功率 修正系数为:Kkrpc =KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则: P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW 根据 C365L 车床当 n =136r/min 时,车床主轴允许功率 PE=7.36KW。因 P <PE×,故所选的 切削用量可在 C365L 上加工。 (f)校验机床进给机构强度 车削时的进给力 Ff 可由《切削用量手册》查表得 Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的 改 变 , 根 据 《 切 削 用 量 简 明 手 册 》 查 得 车 削 过 程 的 修 正 系 数 : Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则 Ff =1140 1.17 1.0 0.75=1000N 根据 C365L 车床说明书(《切削用量简明手册》),进给机构的进给力 Fmax=4100N(横向进给) 因 Ff <Fmax, ,所选的 f =0.73 进给量可用。 综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 (3)计算基本工时: 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算: L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面 d1=0,L1=4,L2=2,L3=0,则 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61×1÷(0.73×136)=0.61min

二 工序Ⅱ (一) 钻 18 孔 (1)刀具选择:查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18 高速钢锥柄标准花钻。 (2)切削用量选择: 查《切削用量手册》得:f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车 床进给量取 f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取 V =0.33m/s=19.8m/min n =1000 V / D=1000×19.8/3.14×18=350r/min 按机床选取 n =322r/m,故 V = D n /1000=3.14×18×322/1000=18m/min (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2)/(f×n) =(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。 其中 L=91,L1=(D/2)×cotKr+2=11,L2=0 (二) 扩 19.8 孔 (1)刀具选择:选用 19.8 高速钢锥柄扩孔钻。 (2)确定切削用量: (2)切削用量选择: 查《切削用量简明手册》得:f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取 f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度,由《现代机械制造工艺流程设计实训 教程》得公式:VC=(1/2~1/3)VC 查《切削用量简明手册》取 VC =0.29m/s=17.4m/min VC=(1/2~1/3)VC =5.8~8.7m/min n=1000 VC/ D=1000×(5.8~8.7)/(3.14×18)=93~140r/min 按机床选取 n =136r/m,故 V = D n /1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2)/(f×n)

=(91+14+2)/(0.92×136)=0.86min。 其中 L=91,L1=14,L2=2 (三) 粗铰 19。94 (1)刀具选择: 19。94 高速钢锥柄铰刀。后刀面磨钝标准为 0。4~0。6,耐用度 T=60min (2)确定切削用量: 背吃刀量 asp=0.07 查《切削用量简明手册》得:f=1.0~2.0mm/r,取 f=1.68mm/r。 计 算 切 削 速 度 V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv), CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,则: V=15.6×(19.94)0.2/[601-0.3×36000.3×(0.07)0.1×(1.68)0.5] =0.14m/s=8.4m/min n=1000×V/( d)=1000×8.4/(3.14×19.94)=134r/min 按机床选取 n =132r/min V = d n /1000=3.14×132×19.94/1000=8.26m/min (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2)/(f×n) =(91+14+2)/(1.68×132)=0.48min。 其中 L=91,L1=14,L2=2 (四) 精铰 20 (1)刀具选择: 20 高速钢锥柄机用铰刀 (2)确定切削用量: 背吃刀量 asp=0.03。切削速度与粗铰,故 n =132r/mmin。 由《切削用量简明手册》f=1.0~2.0mm/r,取 f=1.24 VC= d n /1000=3.14×132×20/1000=8.29r/min (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min 其中 L=91,L1=14,L2=2 (五) 倒角(内孔左侧) (1)刀具选择:用粗车 100外圆左端面的端面车刀。 (2)确定切削用量: 背吃刀量 asp=1.0mm,手动一次走刀。 V =30, n =1000*V /( d)=1000*30/(3.14*20)=477.7r/min 由机床说明书,n =430r/min VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min





三 工序Ⅲ (一) 粗车 左端面 (1)选择刀具:与粗车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 asp

粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。 (b)确定进给量 查《切削用量简明手册》 :加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 90mm、切削 深度 a =4.5mm,则进给量为 0.7~1.0。再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》 表 4-2-3 查取横向进给量取 f =0.73mm/r。 (c)确定切削速度 VC: 根据《切削用量简明手册》表 1.11 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200(182~199HBS) ,a =4.5mm,f =0.73mm/r,查出 V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根 据《切削用量手册》表 1.25,查得切削速度的修正系数为:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/min n = = =155r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 155r/min 相近似 的 机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 90 136/1000=38.4m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =38.4m/min。 (3)计算基本工时: L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90-45)/2+4+0+0=26.5mm T= ==26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。 (二) 粗车 100 右端面 (1)选择刀具:与粗车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量: (a)确定背吃刀量 asp: 粗车的余量为 4.5mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm 所以一次走刀完成即 a =4.5mm。 (b)确定进给量: 查《切削用量简明手册》 :加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16 、工件直径 100mm、切削 深度 a =4.5mm,则进给量为 0.7~1.0。再根据 C365L 车床及《机械制造工艺设计简明手册》 表 4-2-3 查取横向进给量取 f =0.73mm/r。 (c)确定切削速度 VC: 根据《切削用量简明手册》表 1.11 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT200(182~199HBS) ,a =4.5mm,f =0.73mm/r,查出 V =1.05m/s。由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根 据《切削用量简明手册》表 1.25,查得切削速度的修正系数为:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 V = V K K K K KSV K =1.05 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0 =44m/min n = = =140r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 140r/min 相近似 的 机床转速 n =136r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 136/1000=42.7m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =4.5mm,f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 (3)计算基本工时: L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0)

=(100-45)/2+4+0+0=36.5mm T= ==36.5×1÷(0.73×136)=0.367min。 (三) 半精车 左端面 (1)选择刀具:与粗车 左端面同一把。 (2)确定切削用量: (a)确定背吃刀量: 加工余量为 z=0.7,可一次走刀完成,asp=0.7。 (b)确定进给量: 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3—14 表面粗糙度 Ra3.2,铸铁,副偏角 10 ,刀尖半 径 0.5,则进给量为 0.18~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2—3 查取横 向进量 f =0.24mm/r。 (c)确定切削速度 VC: 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=2.13(由 182~199HBS、asp=0.7、f =0.24mm/r、 车刀为 YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n = = =252r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 252r/min 相近似 的 机床转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。 (3)计算基本工时: L=(d-d1)÷2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =(100-0)÷2+4+0+0=61mm T= =61÷(0.24×238)=1.1min。 (四) 半精车 100 右端面 (1)选择刀具:与半精车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量: (a)确定背吃刀量 加工余量为 z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。 (b)确定进给量 由《机械制造工艺设计手册》表 3—14 表面粗糙度 Ra3.2,铸铁,副偏角 10 ,刀尖半径 0.5, 则进给量为 0.2~0.35mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2—3 查取横向进量 f =0.24mm/r。 (c)确定切削速度 VC 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=2.02(由 182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、 车刀为 YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2 n = = =239r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 239r/min 相近似 的 机床转速 n =238r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 238/1000=74.7m/min。

(3)计算基本工时: L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(100-45)/2+4+0+0=31.5mm T=L×i/(f×n)=31.5/(0.24×238)=0.55min。 (五) 半精车 90 左端面 (1)选择刀具:与粗车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量: (a)确定背吃刀量: 加工余量为 z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。 (b)确定进给量: 由《机械制造工艺设计简明手册》表 3—14 表面粗糙度 Ra3.2,铸铁,副偏角 10 ,刀尖半 径 0.5,则进给量为 0.1~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2—3 查取横向 进量 f =0.24mm/r。 (c)确定切削速度 VC: 根据《切削用量手册》表 1.11 查取:VC=2.02(由 182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车 刀为 YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2 n = = =266r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 266r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =1.1mm,f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。 (3)计算基本工时: L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90-45)/2+4+0+0=26.5mm T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。 (六) 精车 100 左端面 (1)选择刀具:与半精车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为 0.8mm,一次走刀完成,则 asp=0.8mm。 (b)确定进给量 查《机械制造工艺手册》表 3—14 得 f=0.2~0.3mm/r,再由表 4—12,f =0.23mm/r (c)确定切削速度 VC 查《切削用量手册》表 1.11,取 VC=2.13m/s(由 182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n = =1000×79.3÷(3.14×100)=252r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 252r/min 相近似 的

机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = = =101.1m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =0.8mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时: L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面 d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0,则 L=100 2+4+2+0=61mm. T= =61×1÷(0.23×322)=0.756min (七) 粗车 100 外圆 (1)选择刀具: 90 焊接式直头外圆车刀,刀片厚度 5mm,YG6 硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角 90 , 前角 10 ,后角 6 ,副偏角 8 ,刃倾角-10 ,刀尖圆弧直径 0.5mm。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 粗车外圆,加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀,则 asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸 16 25,as 3,工件直径为 100mm,则 f=0.8~1.2。 再由《简明手册》表 4.2—3 查取 f =0.76。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量手册》表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.8~1.0,焊接耐用度 T=60mm。 (d)确定切削速度 VC: 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=1.33(由 182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K = 1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5 n = = =157.6r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 157.5r/min 相近似 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) =(9+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.22min。 其中 L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2 (八) 粗车 90 外圆 (1)选择刀具:与粗车 100 外圆同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 粗车外圆,加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀,则 asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸 16 25,as 3,工件直径为 100mm,则 f=0.8~1.2。 再由《简明手册》表 4.2—3 查取 f =0.76。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度 由《切削用量简明手册》表 1.9 查取后刀面磨损最大限度为 0.8~1.0,焊接耐用度 T=60mm。 (d)确定切削速度 VC

根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=1.33 (由 182~199HBS、asp=2.1、f =0.76mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5 n = = =157.6r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 157.5r/min 相近似 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 183/1000=57.5m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76, n =183r/min, V =57.5m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) 其中 L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2 (4)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 粗车外圆,加工余量为 5+3.5=8.5mm,两次走刀,则 asp=8.5/2×2=2.1mm。 (b)确定进给量 由《切削用量手册》HT200,刀杆尺寸 16 25,as 3,工件直径为 90mm,则 f=0.8~1.2mm/r。 再由《简明手册》表 4.2—3 查取 f =0.76mm/r。 (c)确定切削速度 VC 根据《切削用量手册》表 12 查取:VC=1.33m/s(由 182~199HBS、asp=2.1mm、f =0.76mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变 查取切削速度修正系数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。 则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5 n =1000× V / =1000×49.5/3.14×100=157.6r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 157.5r/min 相近似 的机床转速 n =183r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 90 183/1000=51.7m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =2.1mm,f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) =(8+3+3+0)×2/(0.76×183)=0.20min。 其中 L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2 (九) 粗车 45 外圆 (1)选择刀具:与粗车 100 外圆同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 粗车外圆,加工余量为 5+3.6=8.6mm,两次走刀,则 asp=8.6/2×2=2.15mm。 (b)确定进给量 由《切削用量手册》HT200,刀杆尺寸 16 25,as 3,工件直径为 90mm,则 f=0.4~0.55mm/r。 再由《简明手册》表 4.2—3 查取 f =0.52mm/r。 (c)确定切削速度 VC 根据《切削用量手册》表 12 查取:VC=1.33m/s(由 182~199HBS、asp=2.15mm、f =0.52mm/r、

车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系数: =1.0,K K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =1.33 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=49.5 n =1000× V / =1000×49.5/3.14×45=350r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 350r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 45 322/1000=45.5m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =2.15mm,f =0.52mm/r, n =322r/min, V =45.5m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) =(33-5-5+0)×2/(0.52×322)=0.27min。 其中 L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2 (十) 半精车 100 外圆 (1)选择刀具: 90 焊接式直头外圆车刀,刀片厚度 5mm,YG6 硬质合金,前刀面带倒棱形,主偏角 90 , 前角 10 ,后角 6 ,副偏角 8 ,刃倾角 0 ,刀尖圆弧直径 0.5mm。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 半精车外圆,加工余量为 1.1mm,一次走刀,则 asp=1.1/2=0.55mm。 (b)确定进给量 由《切削用量简明手册》表 3—14 得 f=0.2~0.3mm/r。再由《简明手册》表 4—1—2 查取 f =0.28mm/r。 (c)选择刀具磨钝标准及耐用度:后刀面磨钝标准为 0.8~1.0,耐用度为 T=60min。 (d)确定切削速度 VC 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=2.13m/s(由 182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系 数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n =1000× V / =1000×79.3/3.14×100=252r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 252r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 100 322/1000=101.1m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =0.55mm,f =0. 28mm/r, n =322r/min, V =101.1m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) =(9+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.17min。 其中 L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2 (十一) 半精车 90 外圆 (1)选择刀具:与半精车 100 外圆同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 半精车外圆,加工余量为 1.1mm,一次走刀,则 asp=1.1/2=0.55mm。

(b) 确定进给量 由 《切削用量手册》 3—14 得 f=0.2~0.3mm/r。 《简明手册》 4—1—2 查取 f =0.28mm/r。 表 再由 表 (c) 确定切削速度 VC: 根据《切削用量简明手册》表 1.11 查取:VC=2.13m/s(由 182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、 车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变, 查取切削速度修正系 数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n =1000× V / =1000×79.3/3.14×90=280r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 280r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 90 322/1000=91m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =0.55mm,f =0.28mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时: T=(L+L1+L2+L3)×i/(f×n) =(8+3+3+0)×1/(0.28×322)=0.16min。 其中 L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2 (十二) 倒角( 100) (1)选择刀具:用工步 1 的端面车刀。 (2)切削用量: 背吃刀量 asp=1.5,手动进给,一次走刀。 V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×100 =254.7r/min 按 C365L 说明书:n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×100/1000=74.7 (3) 基本工时:由工人操控,大约为 0.03min。 (十三) 倒角( 90) (1)选择刀具:用工步 1 的端面车刀。 (2)切削用量: 背吃刀量 asp=1.5,手动进给,一次走刀。 V =80m/min, n =1000× V / =1000×80/3.14×90=283r/min 按 C365L 说明书:n =238r/min, V = n /1000=3.14×238×90/1000=67 (3) 基本工时:由工人操控,大约为 0.03min。 (十四) 车过渡圆 (1)刀具选择 YG6 硬质合金成形车刀 R=5mm。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量:asp=z=5mm,一次走完成。 (b)确定进给量:手动进给。 (c)确定切削速度 VC ,则 , 按 C365L 车床转速见 《切削用量简明手册》 选择与 424.6 相近转速得 =430r/mm,则实际切削 速度为 (3)计算基本工时 T≦0.05min,即工人最慢加工速度。

四 工序Ⅳ 工序Ⅳ加工条件:HT200,屈服强度为 200MPa,151—229Hbs (一) 粗车¢90 右端面 (1)选择刀具:同上 (2)确定切削用量: a 确定背吃刀深度 粗车加工余量为 3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成,则 =4.2mm。 b 确定进给量 f 根据《切削手册》切深 =4.2mm,属于 3—5mm,则进给量 f 为 0.1—1.0mm/r,再根据 C365L 及其〈机械工艺〉f 机=0.73mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度:根据《切削手册》表 10,取车刀后面最大磨损量为 0.8--1.0, 焊接刀耐用度 T=60min。 d 确定切削速度 Vc 材 料 , 直 径 90 , =4.2mm,f 机 =0.73mm 查 Vc=1.18m/s. 修 正 系 数 : KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, 则 Vc =1.18×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=43.93m/min, 则 n 查=1000 Vc / d=1000×43.93/90 =155.45r/min.按 C365L 与 〈工艺手册〉 选择与 155.45r/min 相近 n 机=136r/min,则实际切削速度 Vc 机= nd/1000=38.4m/min (3)计算基本工时: t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(90-45)/2+0+4+0]/0.73/136=0.267min. (二) 半精车 90 左端面 (1)选择刀具:与粗车 90 右端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为 z=1.1,可一次走刀完成,asp=1.1。 (b)确定进给量 由《机械制造工艺手册》表 3—14 表面粗糙度 Ra3.2,铸铁,副偏角 10 ,刀尖半径 0.5,则 进给量为 0.1~0.25mm/r,再根据《机械制造工艺简明手册》表 4.2—3 查取横向进量 f =0.24mm/r。 (c)确定切削速度 VC 根据《切削用量手册》表 12 查取:VC=2.02(由 182~199HBS、asp=1.1、f =0.24mm/r、车刀 为 YG 硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.02 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=75.2 n = = =266r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 266r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = n /1000=3.14 90 322/1000=91.0m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =1.1mm,f =0.24, n =322r/min, V =91.0m/min。 (3)计算基本工时: L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 (其中 d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =(90-45)/2+4+0+0=26.5mm

T=L×i/(f×n)=26.5×1/(0.24×322)=0.34min。 (三) 精车 90 右端面 (1)刀具选择:与半精车 100 左端面同一把。 (2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量 加工余量为 0.8mm,一次走刀完成,则 asp=0.8mm。 (b)确定进给量 查《机械制造工艺手册》表 3—14 得 f=0.2~0.3mm/r,再由表 4—12,f =0.23mm/r (c)确定切削速度 VC 查《切削用量手册》表 12,取 VC=2.13m/s(由 182~199HBS、asp=0.55mm、f =0.52mm/r、车 刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数:K =1.0,K =1.0,K =0.73,K =(190/HBS)1.25=1.0,KSV=0.85,Kkv=1.0。则 VC =VC 60 V = VC K K K K KSV K =2.13 60 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.0=79.3 n = =1000×79.3÷(3.14×90)=280r/min 按 C365L 车床转速( 《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-2)选择与 252r/min 相近似 的 机床转速 n =322r/min,则实际切削速度 V = = =91m/min。 综上,此工步的切削用量为:a =0.8mm,f =0.23mm/r, n =322r/min, V =91m/min。 (3)计算基本工时: L= +L1+L2+L3,由于车削实际端面 d=90,d1=45,L1=4,L2=0,L3=0,则 L=(90-45)÷2+4+0+0=21.5mm. T= =21.5×1÷(0.23×322)=0.29min (四) 车 3×2 退刀槽 (1)选择刀具:选择 90°切槽刀,车床 C365L 转塔式车床高 210mm,故刀杆尺寸 16×25mm, 刀片厚度取 3mm,选用 YG6 刀具材料, 前刀面形状为平面带倒棱型, 前角为 10°, 后角 8°, 主偏角 90°,副偏角 3°,刀尖圆弧半径 0.2--0.5 取 0.5mm,刃倾角 0°。 (2)确定切削用量: a 确定背吃刀深度 : =z=3.6mm,一次走刀完成。 b 确定进给量 f: 根据《切削手册》切深 =3mm,属于〈=3mm,f=0.4—0.5mm/r.按〈工艺手册〉中 C365L 车床 取 f 机=0.41mm/r. c 选择车刀磨钝标准及耐用度:根据《切削手册》表 10,取车刀后面最大 磨损量为 0.8--1.0,焊接刀耐用度 T=60min。 d 确定切削速度 Vc: 根 据 〈 切 削 手 册 〉, YG6,182 — 199, =4mm,f=0.41mm/r,Vc=1.50m/s, 修 正 系 数 : KTv=1.0,Kmv=0.89,Ksv=0.85,Ktv=1.0,Kkrv=1.0, 则 Vc =1.50×60×1.0×0.89×0.85×0.73× 1.0=55.78m/min, Nc 查=1000 Vc / d=1000×55.78/50 =355r/min,按 C365L 车床转速(见《工艺手册》表)选择 与 355 相近的转速 n 机=322r/min,则实际切削速度为 V 机= dn 机/1000= ×50×322/1000=50.6 m/min,最后决定切削用量为 =30mm,f=0.41,n 机=322r/min,Vc 机=50.6m/min. (3)计算基本工时: t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(45-4)/2+4+0+0]/0.41/322=0.045min。 (五) 粗车¢45 外圆

(1)选择刀具:同粗车¢100 外圆车刀 (2)确定切削用量 a 粗车外圆加工余量 3.7+5=8.7mm,两次走刀,asp=8.7/4=2.175mm. b 确定进给量: 由《切削手册》材料 HT200 刀杆 16×25,工件直径 45,切深 2.175mm,则 f 为 0.4—0.5mm, 由《工艺手册》f 机=0.52mm/r. c 确定切削速度 Vc:查《切削手册》表 12,YG6 硬质合金加 工 HT200(182—199HBS),asp=2.175mm,f=0.52 有 Vc=1.33m/s,修正系数: Vc =Vc’=1.33×60×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min, n 查=1000×Vc / d=1000×49.5/45 =350r/min,取标准 n 机=322r/min, 则 Vc 机= n 机 d/1000= ×322×45/1000=45.5m/min. 综上: =2.175mm,f 机=0.52mm/r,n 机=322r/min,V 机=45.5m/min。 (3)计算工时 T=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(33-5-5+0)/0.52/322×2=0.27min. (六) 半精车¢45 外圆 (1)选择刀具:用半精车¢100 外圆车刀。 (2)确定切削用量 a 确定背吃刀 半精车外圆双边加工余量为:1.0mm,一次走刀成,asp=1.0/2=0.5mm. b 确定进给量 f 查《机械工艺》f 取 0.2—0.3mm,由表 4-1-2,f=0.28mm. c 确定切削速度 Vc 查《切削手册》表 12 取 2.13m/s,修正系数同上: Vc =Vc ’ =2.13 × 60 × 1.0 × 1.0 × 0.73 × 1.0 × 0.85,n 查 =1000 × Vc / d=1000 × 79.3/45 =561.2r/min 取 车 床 转 速 为 550r/min, 则 实 际 切 削 速 度 Vc 机 = n 机 d/1000= × 550 × 45/1000=77。7m/min,综上:asp=0.5mm,f 机=0.28,n 机 =550r/min,Vc 机=77.7m/min. (3)计算工时 t=(l+l1+l2+l3)/fn×i=(9+3+3+0)/0.28/550=0.097min. 五 工序Ⅴ (一) 粗车¢45 右端面 (1)选择刀具 选用 93°偏头端面车刀,车床用 C365L 转塔式车床,中心高 210mm,故刀杆尺寸为 16× 25mm, 刀片厚度取 5mm, 选用 YG6 的刀具材料, 前刀面形状为平面带倒棱型, 前角为 10°, 后角 8°,主偏角 93°,副偏角 10°,刀尖圆弧半径 0.5,刃倾角-10°。 (2)确定切削用量 a 确定背吃刀深度 粗车加工余量为 7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为 6mm,所以分两次走刀完成,则 取 3.5mm。 b 确定进给量 f: 根据 《切削手册》 加工材料 HT200 车刀刀杆尺寸 16×25 工件直径 45mm, 切削深度 3.5mm, 属 3—5mm,则进给量为 0.45--0.75mm/r,再根据 C365L 车床及《机械工艺》查取横向进给量 f 机=0.54mm/r。 c 选择车刀磨钝标准及耐用度: 根据《切削手册》表 10,取车刀后面最大磨损量为 0.8--1.0,焊接刀耐用度 T=60min。d 确 定切削速度 Vc, 根据 《切削手册》 12 当用 YG6 硬质加工 HT200, 表 180—199HBS =3.5mm,

f 机=0.54mm/r 查出 Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削手册》表切削 速度修正系数:KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv= =1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0, 则 Vc=1.33×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0=49.520m/min, n 查=1000Vc / d=1000×49.52/45 =350.47r/min,按 C365L 车床转速( 〈简明手册〉表 4.2-2) 选择与 350.47 相近转速为 322r/min,则实际切削速度 Vc 机= n 机 d/1000=45.7m/min (3)计算基本工时 由〈机械工艺〉查得:L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中 d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,则 L=50/2+4+2=31mm, 所以 t=L/fn×i=31/0.45/322×2=0.428min. (二) 倒角(内孔右侧) (1)刀具选择:用粗车 100外圆左端面的端面车刀。 (2)确定切削用量 背吃刀量 asp=1.0mm,手动一次走刀。 V =30, n =1000*V /( d)=1000*30/(3.14*20)=477.7r/min 由机床说明书,n =430r/min VC = d n /1000=3.14*430*20/1000=27m/min (三) 倒角(¢45 右侧) (1)用端面车刀加工余量 7,背吃刀量 =3.5,手动进给,两次走刀。V 给为 Vc =60m/min,n 给 =1000×Vc / d=1000×60/45 =424.6r/min,按取 n 机=430r/min,则 Vc 机= n 机 d/1000= ×430× 45/1000=60.76m/min (2)计算基本工时:由工人操控,大约为 0.10min.

六 工序Ⅵ (一) 粗铣两侧面 (1)刀具选择 根据《工艺手册》表 3.1 及铣刀样本手册,选两把镶片圆锯齿铣刀,外径 160mm,内径 32mm,L=3mm,Z=40 (2)切削用量 =L=3mm (3)由《切削手册》表 3.5 当机床 X61W 功率为 5-10KW,采用 YG6 硬质合金材料加工铸铁 取 f=0.14-0.24mm/r,取 f 机=0.14mm/r。 (4)选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削手册》表 3.7,铣刀齿后刀面最大磨损限度为 1.5mm,由《切削手册》表 3.8,铣刀直 径 d0=160mm,则硬质合金盘铣刀 T=150min. (5)确定切削速度 Vc 由《切削手册》表 3,13,当取 Vc=130m/min n 查=1000Vc/ d0=1000×130÷ ÷160=258.6r/min. 根据 X61W 机床说明书(见《切削手册》表 3.23)取主轴转速 n 机=255r/min.则实际切削速度 为 Vc = n 机 d0÷1000= ×255×160÷1000=128m/min 当 n 机=255r/min 时,工作台为每分钟进给量是进给速度 Vf=fm=fz×z×n 机=0.14×40× 255=1428mm/min. X61W 机床说明书(见《切削手册》表 3.23)取 Vf=980mm/min (6)计算基本工时 L=2√34 =48m L1= =38mm L2=5

T=(L+L1+L2)/fm=(48.2+38+5)/960=0.09 min (二) 精铣两侧面 (1)工序要求 证表面粗糙度 Ra=3.2,单边加工余量 z=0.55mm,选 X63 卧式铣床,使用专用夹具. 选择刀具:由《工艺手册》表 5.45 及铣刀杆手册,选两把高钢镶齿三面刃铣刀,同时铣削两面, 铣刀外径 d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22(由《切削手册》表 4.1, 4.2) (2)确定铣削深度 由于单边加工余量 Z=0.55mm,余量不大,故一次走刀完成,则 =0.55mm. (3)确定每齿进给量 fz 由《切削手册》表 3.3 在 X63 铣床功率为 10kw(《切削手册》表 3.25),工艺系统刚性为低,用 高速钢成形盘铣刀加工时,选每齿进给量 fz=0.08mm/z (4)选铣刀磨钝标准及刀具耐用度 根据《切削手册》表 3.7 铣刀后刀面最大磨损量为 0.2mm,由《切削手册》表 3.8 铣刀直径 d0=160mm,则 T=150min (5)确定切削速度 Vc 由《切削手册》表 3.11,取 Vc=30,Kmv=0.9,Ksv=1.0,Kzv=0.8, Vc =30×0.9×1.0×0.8=21.6m/min nc 查=1000×Vc / d0=1000×21.6/160 =43r/min 查 X63 机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-39)选取主轴转速 n 机=47.5r/min.则实际切削速度 为 Vc = n 机 d0/1000= ×47.5×160/1000=23.87m/min,当 n 机=47.5r/min 时,工作台每分进给量 fm=Vf=fz×z×n 机=0.08×22×47.5=83.6mm/min 由 X63 机床说明书(《见工艺手册》表 4.2-40)选取铣床工作台进给量 fm=75mm/min (6)计算基本工时 L=l+l1+l2=91 T=L/fm=91÷75=1.2min 七 工序Ⅶ (一)钻 孔 选用 Z525 型摇臂钻床。 (1)刀具选择: 由《工艺手册》选用 高速钢锥柄标准花钻。 (2)确定切削用量: 查《切削用量手册》f=0.18~0.22mm/r,由钻床取 f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取 V =0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由 Z35 钻床取 n =1700r/min. 故 VC = = =21m/min. (3)基本工时: T= 其中 L1=10,L2=0,L=12.5 T= =0.07min (二) 铰 6 孔 (1)刀具选择: 6 高速钢锥柄机用铰刀,刀具磨钝标准为 0.4—0.6,耐用度 T=60min。 (2)确定切削用量: (a) 加工余量为 2mm,故背吃刀量 asp=1mm。 《切削用量手册》 查 f=0.27—0.33mm/r, 《工 由

艺手册》f=0.26mm/r。 (b)确定切削速度: 计算切削速度 V = ,其中 KV=1,CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n = = =679r/min 取 n =670 V= (3)基本工时: 其中 L1=10,L2=2,L=7 T= 八 工序Ⅷ 钻 4× (一)刀具选择 选用 9 高速钢,锥柄标准麻花钻。 (二)确定切削用量 4 个孔共走四次刀。由《切削用量手册》f=0.47—0.57mm/r,由钻床取 =0.40mm/r. 由《切削用量手册》 ,取 V 查=0.36m/s=21.6m/min, 由钻床说明书,取 n 机=850r/min,故 = (三)计算基本工时: 其中 L1=8,L2=0,L=8 T=

九 工序Ⅸ 磨削外圆 选用 M131W 万能磨床,使用专用磨床夹具 保证 (一) 磨削外圆 100 (1)选择砂轮 查 《机械制造工艺设计手册》 3.2-1, 3.2-2, 4.2-30 得砂轮选择结果为: 表 表 表 A46KV6P 300 ×50×230。查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为 1800s。 (2)确定切削用量 砂轮转速 =2670r/min(查《机械制造工艺设计手册》表 4.2-30),则 VCS= 切入磨时 (k1=1.25,k2=1.28 查《金属工艺人员手册》表 14—133) (3)计算基本工时 T= (二) 磨削 90 外圆 (1)选择砂轮 选用磨削 100 外圆同一砂轮。 (2)确定切削用量 VCS= 切入磨时 fr (3) 计算基本工时 T= (三) 磨削 45 外圆

(1)选择砂轮 选用磨削 100 外圆同一砂轮。 (2)确定切削用量 VCS= 切入磨时 fr (3) 计算基本工时: T= 十 工序Ⅹ 磨削 B 面即:磨削 45 同时靠磨两端面 选用 M114W 万能外圆磨床,使用专用夹具,选用纵向进给法。 查《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2-30 (一)砂轮选择 A46KVP 250×20×75,耐用度为 2400s。 (二)确定切削用量 工件转速 V=20--40 取 V=40m/min,n= 查《金属工艺人员切削手册》表 14—128 得: mm/r, , =6.3mm/r (三)计算基本工时 T= 十一 工序Ⅺ 90 突台距离轴线 24mm 的侧平面 选用机床:卧轴矩台平面磨床 M7112 并使用专用夹具。MM7112 功率为 1.5kw,工作台纵向 移动速度 2.5~18m/min (一) 选择砂轮 查《工艺手册》表 3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7 得: 砂轮标志代号: (二) 确定砂轮速度 查《关于手册》表 4.2-32 得: (三) 工件速度 查《工艺设计实训教程》表 1.2-25 得: 取 (四) 轴向进给速度 (即磨削进给量 f) 查《工艺设计实训教程》表 1.2-25: =(0.5~0.8) B=(0.5~0.8) 20=10~16 取: =10 (五) 径向进给量 (磨削深度) 查《工艺设计实训教程》表 1.2-25 得: =0.01~0.025 则取:径向进给量 =0.01 ,走刀 4 次 (六) 确定基本工时 , L=l+20=38+20=58mm T=4 =4 0.035=0.14min

十二 工序Ⅻ 刻线、刻字

十三 工序ⅩⅢ 镀铬 十四 工序 XIV 检测入库

(七)夹具设计 经小组人员讨论, 决定设计第Ⅶ道工序钻 4× 孔的专用夹具, 本夹具将用于 Z525 摇臂钻床。 第一节 设计要求 本夹具无严格的技术要求,因此,应主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,面精度 不是主要考试的问题。 第二节 夹具设计的有关计算 一 定位基准的选择 由零件图可以知道,4× mm 孔与零件中心孔轴线有尺寸要求,孔分布在中心孔轴线同 心圆 68mm 上,可以用中心短销定位。限制 2 个自由度,夹具的底板限制 3 个自由度,由 于钻孔沿轴向自由度不需要限制,另外,对于 90 突台铣削的两侧面与轴线有尺寸要求,分 别为 20mm 和 12mm,可以在钻模板设计一侧板限制该面转动,保证尺寸。然后利用钻模板 和夹具夹紧零件。 二 切削力及夹紧力计算 刀具: mm 高速锥柄麻花钻 轴向力 Ff= 当加工条件改变时,取 KMF=1.3 ,所以 转矩 夹紧力主要克服切削的转矩: 三 定位误差分析 (一) 定位元件尺寸公差的确定 夹具的主要定位元件为短定位销。所以该定位销的尺寸公差现规定为本零件 在工作时相配 的尺寸公差相同,所以定位误差为: (二) 零件规定孔 mm 在轴线 68mm 圆周上,左边孔距离轴线 ,右边孔距离轴线 , 已知孔位置主要由夹具体定位 误差、夹具体与钻模板的配合误差、钻模板以及夹具体的制 造误差组成。 夹具体的制造误差为:对定位孔轴线平行度为:0.02,则 夹具体与钻模板配合误差,有 < 故误差不超过允许误差。 第三节 夹具结构设计及操作简要说明 在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。因此,使用铰链式钻模,一次固定 4 个钻套,在一 次装夹中可以加工 4 个孔。本工序是粗加工,切削力较大,但是由于钻削重要生产的轴向力 指向定位面, 和夹紧力方向相同, 所以夹紧力不直接对消切削力。 但是切削力产生颠覆力矩, 应该使夹紧力主法平衡。利用钻模板夹紧 90 突台。 装夹工件时,先翻开钻模板把工件放在夹具上,由短销定位,最后用定位销定好位 置把钻模板合上,把菱形螺母锁上。这样就可以钻削了。 本夹具装配图和零件图,见附图。

(八) 参考文献 1、 《现代制造工艺设计方法》 。段明扬主编 2007 年 1 月。 广西师范大学出版社 2、 《现代机械制造工艺设计实训教程》 。段明扬主编 2007 年 1 月。

广西师范大学出版社 3、 《机械制造工艺设计简明手册》 。李益民主编 1999 年 10 月 机械工业出版社 4、 《切削用量简明手册》 。艾兴等编 2000 年 3 月 机械工业出版社 5、 《机床夹具设计手册》 。王光斗等主编 2000 年 11 月 上海科学技术出版社 6、 《金属机械加工工艺人员手册》 。上海科技出版社 7、 《机床夹具设计原理》 。龚定安等主编 8、 《机械制造技术基础》 。华楚生 主编 2000 年 4 月 重庆大学出版社 由于没有公式编辑器,因此说明书中公式无法显示,望谅解~! 《机械制造技术基础》课 程设计是机械类学生必修设计, 法兰盘设计也是毕业设计的参选题目之一。 现全部内容奉献, 供大家作设计参考,版权归本人所有!引用请标明出处!~由于水平能力有限,设计过程中 难免错误与不足之处,欢迎有识之士给予指出,谢谢~!


相关文章:
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书_工学_高等教育_教育专区。机械设计制造,法兰盘设计说明书机械制造技术基础 课程设计说明书设计题目:法兰盘零件的机械加工工艺规...
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
引用[课程设计]车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计(完美奉献!~) 昨天下午在三教 104 进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。这门课程设 计属于...
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
车床法兰盘(CA6140)工艺... 37页 1下载券 法兰盘工艺及夹具课程设... 13页....14 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次...
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版)
CA6140车床法兰盘夹具设计说明书(完整版)_机械/仪表_工程科技_专业资料。如有相关问题,可以相互交流。工艺装备课程设计 说明书设计题目: 车床法兰盘 CA6140 零件...
课程设计 CA6140车床法兰盘84003工艺及夹具设计说明书
零件图工艺性分析 1.1 零件结构功用分析 工艺设计说明书 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。 本法兰盘 是回转面和平面的结合,内部...
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书 - 副本 (2)
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书 - 副本 (2)_工学_高等教育_教育专区....14 序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次...
CA6140法兰盘课程设计说明书
2 一、零件的分析(一) 零件的作用题目所给的零件是 CA6140 车床的法兰盘。...w 所以夹具设计符合要 求 11 参考资料: 《机床夹具设计手册》 《机械制造工艺...
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
引用[课程设计]车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计(完美奉献!~) 昨天下午在三教 104 进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。这门课程设 计属于...
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书(2)
引用[课程设计]车床法兰盘(CA6140)工艺规程及夹具课程设计(完美奉献!~) 昨天下午在三教 104 进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。这门课程设 计属于...
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书_工学_高等教育_教育专区。机械制造...再制定合理的工艺方案, 借助专用夹具对其各个表面进行加工,从而保证它们的 技术要求...
更多相关标签:
ca6140法兰盘夹具设计 | ca6140法兰盘夹具图 | ca6140法兰盘课程设计 | ca6140法兰盘毛坯图 | ca6140车床法兰盘 | 法兰盘ca6140毕业设计 | ca6140法兰盘 | 法兰盘夹具设计说明书 |