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硫磺回收工艺


硫磺回收工艺 硫磺回收装置包括硫磺回收、尾气处理、尾气焚烧、液硫脱 气和液硫成型五个部分,处理溶剂再生和酸性水汽提来的酸性 气。 1、制硫部分 自酸性水汽提及溶剂再生装置来的酸性气经酸性气分液罐 分液后进入酸性气燃烧炉。酸性气分液罐排出的酸性液,自流至 酸性液压送罐, 经酸性水泵送到装置外 (酸性水汽提装置) 处理。 在炉内,根据制硫反应需氧量,通过比值调节严格控制进炉 空气量,使进炉酸性气中的 H2S 约有 65%直接生成元素硫,过 程气经制硫余热锅炉发生 1.2MPa(g)蒸汽回收余热,再经一级 冷凝器发生 0.4MPa 低压蒸汽,同时将过程气中的元素硫冷凝为 液态并分出进入液硫池。根据反应温度要求,一级冷凝器后的过 程气与制硫燃烧炉后的高温气流通过高温掺合阀, 按要求混合后 进入一级转化器,在催化剂的作用下,过程气中的 H2S 和 SO2 进一步转化为元素硫, 自一转出来的高温过程气进入过程气换热 器,与自二冷出来的过程气换热后,再进入二级冷凝器,过程气 经二级冷凝器发生 0.4MPa 蒸汽并使元素硫凝为液态,液硫捕集 分离后进入液硫池; 由二级冷凝器出来的过程气再经过程气换热 器加热后进入二级转化器, 使过程气中剩余的 H2S 和 SO2 进一步 发生催化转化,二转出口过程气经三级冷凝器发生 0.4MPa 蒸汽 并使元素硫凝为液态,液硫被捕集分离进入液硫池,尾气经尾气 分液罐分液后进入尾气处理部分。液硫池的液硫,经脱气处理, 液硫中的有毒气体被分出,送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫 用泵送至液硫成型或至液硫装车。 2、尾气处理部分 以焦化干气作燃料, 在还原炉的燃烧室内进行次化学当量燃 烧,产生还原性气体(H2、CO) ,自制硫尾气分液罐出来的制硫 尾气,与该还原气在混合室内混合,被加热到 300℃左右进入加

氢反应器,在加氢催化剂的作用下进行加氢水解反应,将 SO2、 SX、CS2、COS 等还原为 H2S。从尾气加氢反应器出来的气流经蒸 汽发生器发生 0.4MPa 蒸汽回收热量后进入尾气急冷塔,与急冷 水直接接触降温。 塔底污水经急冷水冷却器冷却后重新打入塔内 循环使用, 因尾气温度降低而凝析下来的多余的急冷水送至酸性 水汽提单元处理。为了防止设备腐蚀,需在急冷水中注入 NH3, 以调节其 pH 值。 急冷降温后的尾气自塔顶出来进入尾气吸收塔, 用上游再生系统送来的甲基二乙醇胺溶液吸收其中的 H2S,尾气 吸收塔顶出来的净化气进入尾气焚烧炉燃烧,在尾气焚烧炉内, 净化气中残余的 H2S 被燃为 SO2,烃类分解成 CO2 和 H2O,高温烟 气经蒸汽过热器和尾气加热器与制硫尾气换热回收余热, 再与掺 入的冷空气混合降温后由烟囱排放。 尾气吸收塔使用后的富液用 富液泵送返上游溶剂再生设施进行溶剂再生。


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