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玉米烘干与筒仓工艺流程简介


玉米烘干与筒仓工艺流程简介
陕西华秦农牧科技有限公司 张 钧 2012.01.29

烘干工艺流程

玉米筒仓工艺流程

本课内容
1、玉米的烘干 2、玉米在圆筒仓中的储存 3、储存中玉米的质量控制 4、圆筒仓通风的目的 5、圆筒仓的安全作业

热风干燥的概念

>1、热风干燥原理:首先通过热风带走谷物表 面的水份后,然后经过缓苏将谷物内部的 水份移到表面,再次通过热风带走水份, 依次循环作业,直至降低到所需的谷物水 份。

2、低温干燥:热风温度在70℃以下,谷物温 度在40℃以下,通常稻谷每小时平均降水 率在0.4-1%之间。低温干燥的优点是谷物的 品质不会受到影响,因干燥而造成的爆腰 率增加值、破碎率增加值均较低,谷物的 发芽率可以不降低。

3、国家标准:因干燥而造成的谷物爆腰率增 加值低于3%,破碎率增加值低于0.5%,谷 物发芽率不低于干燥前。 4、干燥与缓苏比:干燥与缓苏(时间)比为 1:5是目前国际上公认的最佳缓苏比。

一、玉米的烘干
1.2、烘干前应通过清理筛清除玉米中的杂质 如玉米芯、玉米皮等,可以增加烘干效率, 而且可防止烘干时着火。

一、玉米的烘干
1.1、对需要烘干的玉米应按其水分差异进行 分组后再进行烘干,进入烘干机组的玉米 水分差异不得大于3%。

1.3、烘干时,每隔20分钟应测量一次烘干出来 的玉米温度、水分,并记录在烘干生产报表上。 烘干生产记录表
供应商 进货日期 气表底数 电表底数 烘干日期 水分(%) 时间 原始水分 8:00 8:20 18.6 19.8 烘干后水 分 13.6 13.5 进入 筒仓号 热风温度 2# 2# 98 96 气表读数 电表读数 总气耗 总电耗 操作工 温 度℃ 备 注 环境温度 16 17 烘干后温度 20 21 原料品种 玉米 领料数量 吨 烘干吨位 烘干时间 平均吨气耗 平均吨电耗

1.4、如玉米烘干当天就用于颗粒料生产,其 烘干后的水分不得高于15%,并且不能用于 断奶宝、开口宝等乳猪颗粒料的生产;若 用于粉料或上述乳猪料生产则水分不高于 14.5%。 1.5、烘干玉米与非烘干玉米用仓尽量分开。 1.6、烘干玉米储存时间超过一个月时,要将 烘干玉米水分降到14.5以下。

二、玉米在筒仓的储存
? 2.1、圆筒仓不得有水渗入。

圆筒仓顶部和四周的开孔

各密封点均用胶封

筒仓与水泥基础接触点问题
30cm钢筋 混凝土加防 水油膏

2.2、筒仓内部应保持干净,通风道风管不能 堵塞;风管通风滤网要保持完好;冷却风 向应保持畅通。 2.3、进筒仓玉米水分不得超过14.5%。 2.4、不论是满仓还是半仓,测温检测所储存 玉米温度如果超过室温8℃,应立即打开风 机通风,直至温度降至18℃. 2.5、测温装置:“≥1000吨”筒仓应布置测 温

2.6、保留玉米与仓顶间至少1.5m间隙,既可 以通风,把热气和水汽排出,而且有空间 可以检查测温电缆情况。

2.7、玉米进筒仓前应进行清理,干净的不 含碎粒的玉米有利于通风,并可避免发生 霉变。下图是用于玉米清理的双层筛,可 以清理大杂和粉末、碎粒

三、储存中玉米的质量控制
? 3.1、与技术质量部合作,每周从仓底进行 取样检测,检查玉米状况,并将结果记录 在表格上。

筒仓测温记录—计算机记录
每天监控记录

3.2、对每根测温线对应的测温报表进行分析, 如果发现“热点”温度超过周围各点温度5℃ 时,必须立即开启风机进行通风。

圆筒仓通风
3.3、每15天必须对筒仓进行一次通风,通风 时间或标准根据厂家提供参数结合实践经 验具体制订。

3.4、通风期间如果发生意外停机,恢复通风 时,应按照标准时间继续计时,并检测玉 米温度是否均匀(差异不大于5℃ ),若温 度超过上述规定,必须连续通风到温度均 匀。 3.5、关停风机的时间为上午8:00,以便将夜 间的冷空气送入筒仓,避免冷凝水产生。

四、圆筒仓通风的目的
4.1控制玉米温度。让玉米温度与环境温度接 近,以防止产生冷凝水。 4.2使筒仓内玉米水分与温度分布均匀。 4.3破坏昆虫(如蛀虫、螨虫等)繁殖条件, 减少害虫的繁殖及对玉米的损害。 4.4降低玉米发霉的可能性。 4.5防止冷凝水积水导致玉米发霉变质。

五、圆筒仓的安全作业
5.1保证筒仓受力均匀(锥形底一般都能保证)

? 5.2人员进入筒仓作业时,必须事先获得授权 人员批准,并锁定筒仓动力柜装置。 ? 5.3在进料、排料期间,严禁人员进入筒仓。 ? 5.4严禁在筒仓四周开孔放玉米。

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