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CO2焊接培训教材


CO2技能培训

引进先进的焊接技术, 架起科学生产的桥梁.
为焊接新技术 的普及和发展做贡献.

国内,国外焊机发展情况
市场占有率 资金投入 使用情况

国内10% 左右 日本40—60% 左右,

引进国外设备与国 内设备资金比为2 : 1。
?

r />发达国家气保焊 占第一位,
?

中国CO2焊接市场潜力非常大

金属的连接(设备选型七要素)
金属材料 接头形式 不同板厚 焊接位置

不同质量 焊缝成型

焊缝尺寸

需要不同的焊接方法,焊接技 术,焊接设备。

对接

搭接

角接

T接

水平焊

立焊

横焊

仰焊

用图形表示
垂直侧

水平侧

焊接方向

金属材料,板厚,接头形式,焊接位

置,质量要求,尺寸大小,不同成型

板厚70mm

50m

Φ20m

CO2焊接技能培训内容
一.焊接基本知识 二.CO2焊主要规范参数

三.KR系列焊机介绍

四.焊机的正确使用与维护保养
五.焊接操作基础 六.常见故障与焊接缺陷

一.焊接基本知识
1.焊接方法分类 2.熔化焊接的主要特征 3.气体保护电弧焊 4.C02气体保护电弧焊的工作原理 5. C02气体保护焊的特点 6. 唐山松下CO2系列焊机简介

1.焊接方法分类
熔化焊接 电弧焊 气焊 压力焊 铝热焊 电渣焊 激光焊 电子束焊 非熔化极 熔化极 手工焊 CO2

埋弧焊
MAG MIG TIG 等离子弧焊

钎焊

熔化焊接
将被连接金属局部熔化,然后冷却结晶使分 子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力, 这种焊接方法叫熔化焊接。 需要一个能量集中,热量足够的热源。 能量集中性:就是在金属电极中单位面积所 通过的电流越大,能量集中性越好。

2.熔化焊接的主要特征
焊接部位必须采取有效的隔离空 气保护,使焊接部位不能和空气 接触,以免造成焊道的成分和性 能不良. 保护方式有三种:气相,渣相,真空.

能量集中性对照表
焊接方法 丝径(mm) 电流范围(A) 电流密度(A/mm2) 手弧焊 能量集中性

5
5 1

270
1300 250

14
66 318


好 更好

埋弧焊

CO2焊

结论: CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上,焊接成本低三倍。

名词解释
电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极:电极(钨极)不熔化。 MIG焊:金属极(熔化极)惰性气体保护焊 TIG焊:钨极(非熔化极)惰性气体保护焊 MAG焊:金属极(熔化极)活性气体保护焊 CO2焊:二氧化碳气体保护焊(MAG—C焊)

熔化极式产品分类及优缺点
手工焊(焊条电弧焊):效率低,浪费原材料,不节 能,能量不集中,综合成本高,操作技术复杂.使用焊 机为交流焊机或直流焊机。 CO2气保焊(半自动):高效,节能,能量集中,焊道韧 性好,焊接中厚板(1mm以上)综合成本比手工焊低3倍, 操作技术简单,全位置焊。易实现自动焊。有广阔的 发展。 MAG气保焊: 克服CO2气保焊飞溅,成形不太好的 缺点,使用MAG(Ar 75%以上,CO2 25%以下 ) 气保焊,使用大电流,焊接过渡过程变为喷射过度。 MIG(出厂铭牌MIG/CO2/MAG)焊中厚板,可以焊接 所有工业用金属

焊接控制方式的分类
焊接方法 手工弧焊 行走方式 手工 送丝(条)方式 手工 控制方式 手工焊

CO2焊
埋弧焊

手工

自动(送丝机)

半自动焊
自动焊

自动(焊接小车) 自动(送丝机)

熔化焊接的发展趋势
高效 节能 能量集中性能好 ? 性能优越 ? 综合成本低 ? 高可靠性 ? 低故障率 ? 使用方便

高品质焊机
机能齐全 性能卓越 使用方便 高可靠性 低故障率 价格合理

压力焊接和钎焊
压力焊接: 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态,然后施加一定的压力,使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2.不加热:仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力,利用 压力引起的塑性变形,使原子相互接近,从而获得牢 固的压挤接头,如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属(钎料)在连接 界面上起流散浸润作用,然后冷却形成结合力。

熔化焊接的保护方式
保护类型 材料及设施 气体 适用范围 CO2、TIG、MIG、MAG焊 …

气相保护

渣相保护

焊剂

手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝…

真空保护 真空设备及设施

航空航天或稀有金属(电子束焊)

3 .气体保护电弧焊
气体保护焊的定义: 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊 接区的电弧焊称为气体保护电弧焊,简称 气体保护焊。 常用的保护气体: 有二氧化碳气( CO2)、氩气( A r ) 、 氦气(He)及它们的混合气体(CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… )。

4.C02气体保护电弧焊的工作原理
C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛 中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴,沿焊丝周围喷

射出来,在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴
和溶池与空气机械地隔离开来,从而保护焊接过程

稳定持续地进行,并获得优质的焊缝。

配电箱
A V

气瓶

A

流量计

KRⅡ500
_
焊接电源

气管

+
六芯送丝电 缆

负 极 电 缆

正 极 电 缆

电机 遥控盒 焊枪 工 件

电磁气 阀

配电箱
A V

气瓶

A

流量计 气管

PANA-AUTO

CL4
_

500
焊接电源

+

控制盒

负 极 电 缆

正 极 电 缆

遥控盒 电机 气 管 焊枪 工 件

电磁气 阀

送丝 机控 制盒

收弧开关

收弧反复开关
有 有 检查

气体开关





焊接

收弧电流

收弧电压

遥控 盒
焊接电流 焊接电压

180SL5焊机系统连接示意图
焊接电 源 气瓶

流量计

气管
PANA AUTO

MINI 180
送丝 机 六 芯 送 丝 电 缆 焊枪

正极电缆

负极电缆

工件

180SL5 面板图
MAG焊接 禁用区域

选择
点焊 连续 点焊时间 电流微调 MAG

焊接 方法
180

焊接 电 流A 焊接电压V

CO2

MAG

电机8A

电源3A

CO2
150
130

电源 电源


丝径
0.8

100 50

100

异常
50

1.2



4.C02气体保护电弧焊的工作过程
按焊枪开关 提前送气 慢送丝 引弧成功后正常送丝 (根据收弧 工作方式焊接) 停止焊接瞬间 焊机继续工作0.1--0.2秒将焊丝进 行回烧 焊机输出低电压(12-14V)消融球 以利再次引弧 滞 后停气

不同品种焊机适用范围
?

?

?

KRⅡ500 (CL4) : 适 用于厚板水平作业, 电流大于300A。 KRⅡ350: 集中 KRⅡ500和KRⅡ200 的优点。 KRⅡ200 : 适用于 薄板焊接,可全位置 焊。

收弧电流

收弧电压

焊接电压

焊接电流

5.C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内融化焊丝比手工电弧 焊快一倍 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 引弧性能好 能量集中,引弧容易,连续送 丝电弧不中断。 溶深大 溶深大、坡口加工小, 溶深是手弧焊的三倍

焊接效果

焊接质量好 对铁锈不敏感,焊缝含氢量低, 抗裂性能好,受热及变形小,

溶敷效率高 手弧焊焊条溶敷效率是60% CO2焊焊丝溶敷效率是90%

与手工焊比:成型不够美观,飞溅较大,抗风能力差,设备较复杂。

6. 唐山松下CO 2系列焊机简介
KRⅡ系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机 KH系列:大容量CO2/手工焊/气刨晶闸管整流焊机
CL系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机

KFⅡ系列:一体式小型CO2/MAG晶闸管整流焊机
SL5系列:一元化调节小型 CO2 / MAG / MIG 焊机

RF系列:微电脑高性能IGBT逆变CO2/MAG焊机
AG1系列:微电脑波形控制MIG / CO2/MAG逆变焊机

范围广泛的产品群

KFⅡ焊机 前视图
规范调节

功能键
A A V 检查 焊接 焊接电压调整 药芯 实芯 0.8 1.0

焊接电流调整

Panasonic
焊枪开关 焊枪插孔

接焊枪

电源

异常

手动送丝

电源开关
电源 开 送丝电机 气体出口 电源 关

输出电缆

接母材

通风孔

KF2 200

配电箱
A

气瓶

V

RFⅡ 350
_

PANA STAR

A

流量计

气管 焊接电源

+
送丝电缆

遥 控 盒

负 极 电 缆

正 极 电 缆

电机 焊枪 工 件

电磁气 阀

各种铝材用焊机

丰富的系列产品

二.CO2焊主要规范参数
1.气体 3.干伸长度 2.焊丝 4.焊接电流

5.焊接电压

6.焊接速度

7.极性

1. CO2 气 体
纯度:纯度要求大于 99.5%,含水量小于0.05%。 性质:无色,无味,无毒,是空气密度的1.5倍。 存储:瓶装液态,每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2 ,比水轻。 加热:气化过程中大量吸收热量,因此流量计必须加热。 容量:每公斤液态CO 2 可释放510升气体,一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体,约可使用10--16小时。 流量:小于200A:气体流量为15--20升/分 大于200A:气体流量为20--25升/分 提纯:静置30分钟,倒置放水分,正置放杂气,重复两次。

气瓶 气瓶

气态

放杂气

CO2 液态
CO2 液态

气态
CO2 水

CO2

放水



产生气孔的现象及原因
?

CO气孔:焊丝不合格,工件含碳量大。 ? H气孔:水,油,锈.
?

N气孔:主要原因是气体保护效果不好。 ? 气瓶无气;气路漏气(接头处未紧固,流量计堵 塞,流量过小,未加热, 电磁阀坏.送丝管密封圈坏, 热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏);喷嘴堵塞严 重;干伸长度大;焊枪角度太大;规范不对, 焊接部位有风,喷嘴松动。

空气

飞溅堵死:气体保护 不好,产生气孔,电 弧不均。 喷嘴松动:吸入空气, 保护不好,产生气孔。

喷嘴

飞溅

焊枪倾角太大: 吸入空气,产 生气孔,焊缝 不均匀。

干伸长度太大: 保护不好易产 生气孔。

吸入空气

2.





因CO2是一种氧化性气体,在电弧高温区分解为一 氧化碳和氧气,具有强烈的氧化作用,使合金元素 烧损,所以CO2焊时为了防止气孔,减少飞溅和保 证焊缝较高的机械性能,必须采用含有S i、M n等 脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极,所以焊

丝既要保证一定的化学性能和机械性能,又要保证具
有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊 丝和药芯焊丝两种。

焊丝成分
?2FeO + Si
?FeO + Mn

2Fe + SiO(高熔点)
Fe + MnO(密度大)

?硅与锰的氧化物形成硅酸盐,其熔点为12700C, 密度也较小(约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣 的形式浮出熔池表面。 ?渣的成分:FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------.

A). 实 芯 焊 丝
实芯焊丝的型号、特征及适用范围
焊丝型号
H08Mn2SiA

特征及适用范围
冲击值高,送丝均匀,导电好。

H04Mn2SiTiA
H04Mn2SiAlTiA H08MnSiA

脱氧、脱氮、抗气孔能力强,适用于200A以上电流。
脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混 合气体保护焊。 MAG 焊

常用的实芯焊丝型号 : H 0 8 M n 2 S i A
H:焊接用钢, 08:含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈,一般在焊丝表面采用镀铜 工艺,要求镀层均匀,附着力强,总含铜量不得大于0.35 %

不同焊丝直径使用电流范围
焊丝直径 (mm) 0.6 电流范围 (A) 40 ~ 100 适用板厚 (mm) 0.6 ~ 1.6
焊丝融化速度 (g/min)

0.8
0.9 1.0 1.2 1.6

50 ~ 150
70 ~ 200 90 ~ 250 120 ~ 350

0.8 ~ 2.3
1.0 ~ 3.2 1.2 ~ 6.0 2.0 ~ 10 > 6.0

----50
----60 10--80 20--120 40--160

> 300

140-500

使用焊丝的注意事项
外观检查:焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查:化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流:必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差, 飞溅变大,引弧困难,溶深浅,焊缝成形不好。 丝径选用:在焊丝直径允许电流范围内,尽可能选用细焊丝, 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率,减少飞溅, 增加溶深,改善焊缝成形,提高焊接质量。

短路频率

? 0.8
150Hz

? 1.0
100Hz 50Hz

? 1.2 ? 1.6
焊接电压
20V

短路频率越高,过渡过程越稳。

CO2焊与MAG焊的熔滴过渡
? ?

短路过渡:熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡:熔滴直径等于焊丝直径 ?1.6 大于300A

? ?

? ?

射流过渡:熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流

B)
药芯焊丝:

药 芯 焊 丝

使用药芯焊丝焊接时,通常用CO2或CO2+A r气体作为
保护气体,与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊

剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、
同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池,对 溶化金属形成又一层保护,实质上这种焊接方法是一种 气渣联合保护的方法,它综合了手工电弧焊和CO2气保

焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用,

焊的优点。

药芯焊丝的特点
电弧稳定焊缝成 形美观,飞溅小, 适合全位置焊接 气相和渣相双重 保护抗气孔能力 强于实芯电弧焊

药芯焊丝
调整焊剂成分可适 应各种钢材,及对 焊缝的质量要求

熔化速度快溶敷效 率高,生产率比手 工焊高3~5倍

药芯焊丝的结构及使用中的注意事项
药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成, 其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下:

“O”形

“T”形

梅花形

药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似,含有稳弧剂、脱氧剂、造 渣剂、和铁合金等,起着造渣保护溶池,掺合金,稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差,丝体较软,所以对送丝机构要求严格,既要 降低送丝压力,又要保证匀速送丝。

药芯和实芯焊丝兼容
压轮 导套 帽

送丝 软管

焊丝

送丝论

导电嘴

导电咀内径=焊丝直径 + 0.1--0.2mm 送丝管内径=焊丝直径 + 0.2--0.5mm

送丝轮槽型的比较
U型轮:送丝轮和焊丝 面接触,送丝力量大 ,对焊丝的损伤最小 ,适合各种实芯和药 芯焊丝。
V型轮:送丝轮和焊丝 点接触,压力小时送 丝力量小,易打滑, 压力大时,会引起焊 丝变型。

H08Mn2SiA/药芯焊丝/铝焊丝
? H08Mn2SiA:材质硬,不易变形,送

丝阻力小,送丝机送丝容易。 ? 药芯焊丝:材质较软,较容易变形, 送丝阻力较大,送丝机送丝较困难。 ? 铝焊丝:材质软,易变形,受热膨 胀系数大,发涩,送丝阻力大,送 丝机送丝困难。

3.干伸长度
定义:焊丝从导电咀到工件的距离.
小于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm
焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm)

导电咀

0.8 1.0 1.2 1.6

8 --12 10--15 12--18 21--29

L
工件

喷嘴 导电咀

喷嘴
导电咀

干伸长度 板厚 干伸长度 板厚 20mm

20mm

厚板V型坡口或角焊缝焊接时,干伸长度若受影响,修改喷嘴长度,

确保干伸长度符合焊接要求。

导电嘴

接触点经常变化,电 弧不稳,焊缝不直。

孔径 合适

孔径 太大

孔径 太大

焊枪操作基础
在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角 度,自始至终保持一致(相对焊缝而言).
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm

<20 0

L

焊接方向

干伸长度为什麽要求严格
焊接过程中,保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 焊接电流一定时,干伸长度的增加,会使 焊丝熔化速度增加,但电弧电压下降,电流 降低,电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 过长时: 气体保护效果不好,易产生气孔,引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅,成形变坏. 过短时: 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大, 熔深变深,焊丝易与导电咀粘连.

R不许变

干伸 长度热量 电弧热量

4.焊接电流
焊接电流:根据焊接条件(板厚、焊接位置、焊
接速度、材质等参数)选定相应的焊接电流。

CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因
此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配,

既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔
化能力一致,以保证电弧长度的稳定。

焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6

500 400
1.2

300

1.0
0.8

200
100

0

3

4

5

6

7

8

9 10

11 12 13 14 m / min

同一焊丝,电流越大送丝速度越快。电流相同,丝越细送丝速度越快。

5.焊接电压
焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高,焊接能量越大,焊丝熔化速度就越快,焊接电流也就越大。 电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压,可用下列公式表示:

U电弧 = U输出 – U损(电缆,接触不良)
如果焊机安装符合安装要求的话,损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失,如您的焊接电缆需要加长,调节焊机输出电压时可参考下表:
焊接电流 电缆长度

100A

200A

300A

400A

500A

10m 15m
20m 25m

约1V 约1V
约1.5V 约2V

约1.5V 约2.5V
约3V 约4V

约1V 约2V
约2.5V 约3V

约1.5V 约2.5V
约3V 约4V

约2V 约3V
约4V 约5V

焊接电压的设定
根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流,然后根据 下列公式计算焊接电压。 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏 >300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏 举例1:选定焊接电流200A,则焊接电压计算如下: 焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏 = ( 8 + 16 ± 1.5)伏 = ( 24 ± 1.5)伏 举例2:选定焊接电流400A,则焊接电压计算如下: 焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏 = ( 36 ± 2)伏

焊接电压和焊接电流
? 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电

压越高焊丝熔化速度越快.
? 焊接电流:实际上是调送丝速度

与熔化速度的平衡结果.

焊接电压对焊接效果的影响
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道宽而平,熔深和余高变小.
啪嗒!啪嗒!

母材

电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄,熔深和余高大.

嘭!嘭!嘭!

母材

规范调节
? 按参考公式进行焊前预制 ? 试焊 ? 首先确定好电流 ? 根据手感,声音,电弧稳定判断电

压高低 ? 微调电压

6.焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下:
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量. 焊接热量三要素:热量= I 2 R t

I 2 :焊接电流的平方
R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自动:焊接速度为30-60cm/min 自动焊:焊接速度可高达250cm/min以上

焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。

7. 极



反极性特点:电弧稳定,焊接过程平稳,飞溅小。 正极性特点:熔深较浅,余高较大,飞溅很大,成形不 好,焊丝熔化速度快(约为反极性的1.6 倍),只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
A V A V

直流反极性接法 KRⅡ500
+ 焊枪 工件

直流正极性接法 KRⅡ500
+ 焊枪 工件

三.KRⅡ系列焊机介绍
1. KRⅡ系列焊机特长 2. KRⅡ焊机自动稳弧性能

3. KRⅡ系列焊机的主要功能

1. KRⅡ系列焊机特长
独特的制造工艺和技术 自动稳弧性能好

技术新

特长
功能多

防尘性能好

药芯和实心焊丝兼容

无遥控盒电缆

2. KRⅡ焊机自动稳弧性能
焊接条件:焊丝直径1.2mm I=200A U=24V L=10mm

L=15
24V

L=10

L= 5

L

100A

200A

300A

KR系列焊机采用恒压特性 — 等速送丝电源系统,实现自动稳弧性能。 当弧长变为15mm时,电流降到100A,熔化速度减低,而送丝速度仍为 100mm/秒,0.05秒即可向前送出5mm,维持10mm不变。 当弧长变为5mm时,电流变到300A,熔化速度加大,而送丝速度保持不 变,焊丝迅速回烧到10mm,从而维持弧长的稳定。

恒压特性功能
适用于直径小于等于1.2焊丝,

焊丝和工件短路时提供短路电
流,产生电弧时提供规范电压,

同时进行自动稳弧。

3. KR系列焊机的主要功能
缺相保护功能
焊机输入的三相电源缺相时,焊机不能焊接达到保护目的。 缺U或W相,焊机无任何动作;缺V相,空载电压下降一半, 焊机空载电压数值: KR500空载电压为45--65V。(65V) KR350空载电压为45--52V。(52V) KR200空载电压为30--34V。(33V)

电源电压波动补偿
当电源电压在允许范围(342V--418V)之间波动时,焊机 具有自动补偿功能,以使焊机输出的焊接电压和焊接电流 不发生变化,保证焊接稳定进行。

电源输入瞬间过压保护
对输入电源上迭加的杂波以及雷电的冲击具有吸收或泄放 功能,可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须接地。

焊机空载延时节电功能
焊接结束7.5分后不继续焊接,交流接触器触点自动断开, 焊接变压器断电。以降低焊机的空载损耗。

双重过热保护功能
焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上 升,热保护功能将控制焊机停止工作,并在焊机前面板 上进行异常显示。

50Hz / 60Hz 频率转换
可通过线路板上开关SW12进行转换,出厂时设定在50Hz。 如设定错误,焊机的输出电压将不正常。 50Hz档:在380V、 50Hz的地域使用时,请设定在50Hz档 60Hz档:在380V、 60Hz的地域使用时,请设定在60Hz档

提前送气、滞后停气功能
保证整个焊接过程都在气体保护下进行,防止焊缝的始、 尾端出现气孔。提前送气时间为0.3—0.6秒,滞后停气时 间为0.6秒。提前送气时间可通过线路板上转换插头SW4 进行转换。出厂时置于气体预流“无”的位置( 0.3 秒)。 如焊枪电缆加长,可置于气体预流“有”的位置( 0.6 秒)。

引弧慢送丝功能
为了提高引弧成功率,引弧时送丝机慢送丝(3--4米/分) 以加大焊丝和工件的接触时间(引弧热量= I 2 R t )。引弧 成功后自动转为正常送丝,根据电流的大小送丝速度可在 (3—16米/分)内可调。

一元化 / 二元化调节功能
一元化调节:旋转焊接电流旋钮,焊接电压自动跟随变化。 二元化调节:焊接时,焊接电压、焊接电流旋钮分别调节。 线路板上SW10开关向上为一元化调节,向下为二元化调节。 一元化调节适合自动焊或初学者,熟练焊工宜使用二元化。 一元化调节时焊接电压旋钮应置于中间位置,左右旋转可对 电压进行微调,微调量过大时可改变线路板中VR8的位置。

?收弧:小电流(小于150A)。引弧 时防止烧穿工件,焊接结束时填满 弧坑。 ?收弧电流 = (0.6--0.7)焊接电流
尾端 容易引 起焊接 缺陷, 应采用 小电流 焊接 起始端 容易引起 焊接缺陷, 应采用小 电流焊接

R系列焊机前面板示意图
送丝电机 电源

A

V
焊丝直径 异常 电源

收弧电流调整 收弧电压调整 有 无

收弧
检查 焊接

气体
药芯 实芯

焊丝

电源 开



收弧(无)操作基本要领
收弧“无”:适用于工件的点固,短焊缝等场合。 在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于 “无”的位置,然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无” 方式焊接时工作过程如下图所示: (焊枪开关用TS表示)

焊接电流 焊接

停止焊接

收弧(有)操作基本要领
焊接 电流 焊接 电流 收弧 电流 停止 焊接

收弧“有”:大电流焊接结束时可变为小电流以填满 弧坑。 选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置,然后分别设定焊接电压、电流以 及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程 如上图所示:
收弧电流 = (0.6--0.7)焊接电流

印刷电路板有关器件的功能示意图
回烧时间 VR5 短 长 切换 SW8 收弧 一元 个别 SW4 气体予流 有 无 SW6 附加初期条件的收弧

输入频率 SW12
60Hz 50Hz

电流检测 CN9




SW11 FTT

SW10 简易一元个别切换 一元化电压调节 VR8 低 高

FU3 气阀(1A)

收弧初期予置 : 解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧 时防止烧穿工件,焊接结束时填满弧坑。 选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置,然后转换线路板上的插头SW8到SW6。 焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧 电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示: A

收弧 电流

焊接 电流

收弧 电流

停止 焊接

t

焊枪开关的操作要领
收弧“无” 按开关 焊接电流
收弧“有” 按开关 焊接电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接 松开关 停止焊接

收弧“初期予置” 按开关 收弧电流 松开关 焊接电流 再按开关 收弧电流

再松开关 停止焊接

丝径转换功能
各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝, 焊接电流相同时,不同的丝径对应不同的送丝 速度。当丝径选定后, 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应 的位置。KR200、350焊机(0.8, 1.0, 1.2 )KR500 焊机(1.2, 1.4, 1.6 )

药芯/实芯焊丝选择功能
各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝,焊接 电流相同时,两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时,必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝

手动送丝功能
为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合,并将 焊丝在送丝机上装好,按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮, 送丝电机转动,将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋 钮控制送丝速度,此时焊机无空载电压输出,焊丝不带电。 在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度,防止焊丝冲出太多。 在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。

回烧时间调节功能
为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后 仍保持短时间(0.1--0.2S)的低电压输出,使焊丝继续燃烧, 因已停止送丝,可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位 置可改变回烧时间。例:焊枪电缆加长,回烧时间也加长。

F.T.T消熔球功能
为提高引弧成功率,焊接结束时,保持短时间的适当电压 输出,以消掉或减小焊丝端部的熔球,以利于再次引弧。 可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在 “无”档,在使用延长电缆时,也应设定在“无”的位置。

输出端短路保护功能
当焊机输出端发生异常短路时,上千安培的短路电流会将 焊机中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短 路发生后,自动控制焊机的电压输出,抑制短路电流,保 证焊机的安全。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造 成一定的影响,所以在工作中应尽力避免异常短路的发生。

气体检查/ 焊接功 能
焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统,打开气瓶阀门,闭合焊机电源开关, 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置,此时送丝机上 电磁气阀打开,即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。

焊接电流检测功能
焊接电弧引燃后,通过对电流的检测,线路板中继电器触 点闭合,由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号,以便于 焊接专机或焊接机械人的同步控制。使用时,切断CN9的 短路线作为引出线的端头。
注意:继电器触点容量:电阻负荷时DC30V,2A或AC125V,0.5A

显示及过流保护功能
电压表:工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压 电流表:工作时显示焊接电流或收弧电流 电源指示灯(绿):闭合焊机电源开关后电源指示灯亮 异常指示灯(红):焊机超负荷工作,温度过高时异常灯亮 电源保险:焊机前面板(1A),烧断后断焊机不能工作 送丝电机保险:焊机前面板(8A),烧断后电机不能转动 气阀保险:线路板(1A),烧断后气阀不工作,无气体输出 加热器保险:焊机后面板(3A),烧断后流量计不能加热

直流电抗器抽头转换功能
KR350、500焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。 在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头,减少使用线圈, 以改善电弧的自身调节性能。

CL4
A V

电源保险

5A

ON

异常

电源

手工焊/气刨电流调整

手工/气刨

药芯 OFF 过流保护器

电源 开

CO2

实芯



CL系列焊机是日本松下1983年在世界上首创。采用了新技术,利 用脉冲+载波传输原理使CL系列焊机无有控制电缆,主机电源和 送丝机之间只有两根电缆。见下图

CL4 500

主机

45米—50米

送丝机

省掉了两根控制电缆,送丝机易搬动,降低了故障率,可靠性高 。 CL4系列焊机于98年CL3的改进型,故障率低, 可靠性高。适 用于造船,建筑,石油,化工等领域。

三 相 电

主机主回路
39V

送丝机

CL4主机P板
L
TR 整流 C

VRA

CL4送丝机

40---50米

L

送丝机 回路

M

过流保护器 解调 8.5—20.5Hz 方波 C

过流保护器

特 制 导 线

C

调制 波形
VRV

120KHz 四分频

主回路 触发脉冲

积分 放大

8.5—20.5Hz 方波振荡器

480KHz 晶体振荡

配电箱
A

气瓶

V

RFⅡ 350
_

PANA STAR

A

流量计

气管 焊接电源

+
送丝电缆

遥 控 盒

负 极 电 缆

正 极 电 缆

电机 焊枪 工 件

电磁气 阀

RFⅡ
电源/异常(闪烁) 控制 电机 电源 气体检查
检查 焊接

A

V

1A

8A

5A

电源
点焊 开 有 无 收弧电流 点焊时间 波形控制 收弧电压 收弧 实芯 1.2 1.0 药芯 0.9

MAG

个别

CO2

一元化

异常指示灯的显示内容
电源指示灯闪烁 (连续亮灯)
灭灯 灭灯 灭灯

显示内容 正 常 一次过流 二次过流

CPU板LED

1 2

机器过载 一次过压
一次欠压 启动异常 缺 相

3 4
5 6 7

灭灯 灭灯 灭灯 灭灯

标准 短路 焊 接 电 流 电弧

D
C

硬 电 弧
弱 强 波形控制

软 电 弧

B

E

A

SS630
DC WELDER
手工焊 电源
3A 异常 焊接电流调整 气刨 近控 关 开

电源

A

推力电流调整

远控

?焊机维护与保养

四.焊机的正确使用与维护保养
4. 供气系统

1. 焊接电源
2. 送丝机 3. 焊枪

5.供电系统与外部环境

1. 焊接电源
焊接电源是电焊机中的核心部分,是对焊接电弧提供焊接 能量的专用设备。在电弧焊接中,功能齐全、性能良好、工作 稳定的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得 到良好焊接接头的关键因素。 焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能,即满 足不同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性:即焊机的输出特性 ,KR系列焊机采用恒压特性配以 等速送丝来实现良好的自动稳弧性能。 动特性:是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力,具有适应 的动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态(电弧稳 定、飞溅少等),从而 得到满意的焊缝质量。

KRⅡ系列焊接电源的主要技术规格
机型 项目

YD-KRⅡ 200

YD-KRⅡ350

YD-KRⅡ500

输入电压 电源频率(HZ)

AC 380V,3相 50/60

输入容量 KVA(KW)
最高空载电压(V) 焊接(收弧)电流范围(A) 焊接(收弧)电压范围(V) 额定负载持续率 焊丝直径 (mm) 重量(kg) 实芯: 药芯:

7.6 (6.5)
34 50-200 15-25 50

18.1 (16.2)
52 60-350 16-36 60

31.9 (28.1)
66 60-500 16-45 60 1.2, 1.4, 1.6 1.2, 1.4, 1.6 436X675X762 158

0.8,1.0,1.2 1.2 376 X 675 X 747 89 117

外形尺寸(mm)

KRⅡ焊机前视图
焊机前面板

A A

送丝电机 电源 V 焊丝直径 异常 电源

收弧电流调整 收弧电压调整 有 无

收弧

气体 检查 焊接 药芯 实芯

焊丝

电源 开

印刷线路P板



电阻 R1、R2 输出端子( )

送 丝 电 缆 插 座

输出端子( + )

KRⅡ焊机后视图
三相电源输入(380V)
U V W

加热器电源(36V)

加热器保险(8A)

机壳接地(14mm2)

KRⅡ焊机右视图
控制变压 器 交流接触器

滤波电抗器

冷却风扇

电流传感器 U 焊接变压器 V W

平衡电抗器

晶闸管

KRⅡ焊机左视图
交流接触器 控制变压 器

电源接线盒

滤波电抗器

平衡电抗器

晶闸管

冷却风扇

焊接变压器

KFⅡ焊机 前视图
规范调节

功能键
A A V 检查 焊接 焊接电压调整 药芯 实芯 0.8 1.0

焊接电流调整

Panasonic
焊枪开关 焊枪插孔

接焊枪

电源

异常

手动送丝

电源开关
电源 开 送丝电机 气体出口 电源 关

输出电缆

接母材

通风孔

KF2 200

KF Ⅱ接线图

流量计

气瓶

焊接电源

焊丝
气管

焊枪

输出电缆
接地

右侧图 送丝机
焊丝盘

热继电器

IPL DCL

扇页

风扇电机

主变压器

可控硅模块

左侧图

控制变压器

水泥电阻

水泥电阻

交流接触器

电磁阀

· · · ·· · · · · ·

P板

P板

风扇电机

IPL DCL CT

可控硅模块

主变压器

焊接电源的安装、使用与维护保养
安装:1. 距墙壁20cm以上,两台并放相隔30cm以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固,并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长. 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动, 焊机既进入准备焊接状态。 维护保养: 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风 扇进行冷却,恢复正常后降低负载,再重新焊接。

延长焊机使用寿命的注意事项
注意负载持续率!

不许超过额定电流使用!
坚持日常维护保养!
为了既满足实际焊接生产的需要,又减轻焊机重量,降低制 造成本,节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和 额定电流进行设计、制造,因此使用时 必须给予足够的重视!

什么叫额定负载持续率? 允许焊机以额定电流连续焊接的时间与十分钟(国

家标准)工作周期的百分比叫额定负载持续率。

额定负载持续率的计算公式:
实际负载持续率 / 额定负载持续率 =( 额定电流)2 / (焊接电流)2

用符号来表示上述计算公式: F d / Fe = I e 2 / Id 2 公式变换: I e 2 X Fe = Id 2 X F d 上述公式左侧的乘积表示焊机工作能力,右侧的乘积表示实际

焊接时需要焊机输出的能力,很明显右侧的乘积只能小于或等
于左侧的乘积,否则焊机就要超负荷工作,温度上升,异常报 警,焊机停止工作,影响焊机使用寿命。 例1:KR 500焊机,查说明书,额定负载持续率为60%。 额定电流为500A。即,当焊接电流为500A时,十 分钟内,工作6分钟,休息4分钟。

例2:KR200焊机如需连续焊接(既实际负载持续率 100%)则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流。
I e 2 X Fe = Id 2 X F d Id 2 = I e 2 X Fe / F d

Id = 200A X 0.71 =140A

例3:KRⅡ500焊机如需在450A焊接电流下连续工作 则 可按上述公式计算其允许的实际负载持续率 。
I e 2 X Fe = Id 2 X F d F d = I e 2 / Id 2 X Fe

F d = 500A /450A X 0.6 = 67%

2. 送丝机
CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关,而 且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KRⅡ系列焊机送丝系统:控制方式为等速送丝, 送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式,其特点是焊枪 结构简单轻便,适于操作。但焊丝需经过较长的送丝 软管才能送出焊枪,焊丝在送丝软管中会受到较大阻 力,影响送丝的稳定性,因此送丝软管的钢性和长度 是设计时要考虑的重要因素。

送丝装置的额定规格
型号
项目

YW-20KB1
200 0.8, 1.0 50 280 105 1.8 (气管4.8) 11 YD-200KRⅡ

YW-35KB1
350 1.0, 1.2 50 280 105 1.8(气管4.8) 11 YD-350KRⅡ

YW-50KB1
500 1.2, 1.6 50 280 105 1.8(气管4.8) 12 YD-500KRⅡ

额定焊接电流(A) 适用焊丝直径(mm) 轴径(mm) 适 用 外径MAX(mm) 焊 丝 盘 宽度MAX(mm) 焊接电缆长度(m) 重量(kg) 适用焊接电源

送丝轮的安装
每个送丝轮可适用两 种直径的焊丝,送丝轮槽 大小必须与焊丝直径保 持一致,安装正确时丝径 标号应朝向外侧。
SUS导套帽 焊丝

送丝轮
1.2

紧固螺母必须拧紧以 保证送丝轮槽与SUS导 套帽的同心度。每天作 业前应查看其是否松动。 否则将增加送丝阻力或 刮伤焊丝,从而引起焊 接电弧不稳,影响焊接 质量。

丝径标号

电机轴

紧固螺母

送丝轮的错误应用
送丝轮 槽
径大于 焊丝直 径,送 丝推力 不足。 压紧轮

正确

送丝轮槽
径小于焊 丝直径, 推力不足, 焊丝受损。

送丝轮槽
中污物过 多同样引 起推力不 足。

压紧轮 焊丝

焊丝 污物

焊丝

送丝轮

送丝轮

送丝轮

焊丝的安装
1. 将焊丝装 到送丝机 盘轴上,并 用扳手螺 钉将挡块 固定。 2. 抬起加压 臂,将焊丝 插入SUS 导套帽 2~3cm。
加压手柄 焊丝 (1.2)

压臂

1.2

SUS导套帽

送丝轮

导向管

焊丝的安装
3.加压臂复位, 并用加压手 柄紧固,旋转 加压手柄到 所用焊丝直 径刻度的上 方。 4.用焊接电流 调节旋钮控 制手动送丝 速度,将焊丝 送出焊枪导 电咀1~2cm 后放开手动 送丝按纽。 焊丝加压刻度

1.2

CC导嘴(连接并紧固焊枪)

YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装
YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相 同,但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗,为减 小送丝阻力,增加了一套校直机构。 固定校直轮

固定校直轮 可调校直轮
1.6

校正手轮:调整校正力度

瓣状螺母:校 正手轮调整好 后用其进行锁 定。

遥控器 (安装在送丝机上)
调节焊接 电流。一 元化时焊 接电压自 动跟随焊 接电流变 化,保持 电弧稳定。
电流调整 电压调整

A
手动送丝

V

调节焊 接电压。 一元化 时置于 中间位 置,起 微调作 用,左 调降低,

右调增 高。 安装、更换焊丝时使用,按下既开始送丝(此时焊机无空载 电压输出),细丝或开始和结束时应降低速度,可通过旋转 焊接电流调节器进行控制。

送丝机使用的注意事项
1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧 固、密封,否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的 不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意 及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的 地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏. 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应 及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。

3. 焊枪
功能:焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用:作为电极传递焊接电流;经送丝软管和一线制电缆向 焊接部位输送焊丝和气体;通过微动开关向焊机发出 焊接控制命令。 要求:送丝均匀,导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。

微动开关接头

一线制电缆

枪把

气体接头

接线盒

微动开关

喷咀、接头、导电咀

KRⅡ系列焊枪的额定规格
型号 项目

YT-20CS3VTA 200 70 35 实芯 0.8 ~ 1.2 3

YT-35CS3VTA 350 70 35 实芯、药芯 0.8 ~ 1.2 3

YT-50CS3VTA 500 70 35 实芯、药芯 1.2 ~ 1.6 3

额定焊接电流(A) CO2 负载持续率 ( % ) CO2+A r 适用焊丝 适用焊丝直径(mm) 一线式电缆长度(m)

重量(kg)

1.9

2.8

3.6

注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度

焊枪与送丝机的连接
内六角螺钉

将焊枪接线盒推入后旋转90度
将焊枪开关插 头与送丝机上 的插座拧紧

1.6

将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 拧紧螺钉

1.6

送 丝 软 管
送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务,对焊接稳定性有 着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求: 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长。 具有较好的柔性,以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:为减小送丝阻力以保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管和密封 圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:软管内径应与焊丝直径匹配,过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏,需定期清理和更换,要求便于安装和拆卸。

65Mn钢丝

热塑管

密封圈

送丝管端头

送丝软管的使用要求
软管出现硬弯不能使用!

软管被拉长不能使用! L 软管长度不够不能使用!

送丝软管的规格必须与 焊丝直径相符!
热塑管或密封圈损坏应 及时更换或修理!

送丝软管的安装与定期清理
插入软管不要过快、过猛,造成软管弯折。

转动 推 4-7mm 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性,使得焊接 不能顺利进行,所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将送丝软管逐段摔打(注意不要损坏 热塑管),使得软管内的焊丝切粉及污物松动,然后用干燥的压缩空气 进行清除。 软管插入后顺时针转动电缆, 继续推动送丝管,直至O形 密封胶圈完全推进去。

导 电 咀
导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导 电, 导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致,既导电咀内径不能 过大或过小,过大导电不好,过小则送丝阻力增加,均会造成焊接过 程不稳定,严重影响焊接质量。
1.2

导电咀外形图

导电咀剖视图

导电咀孔径与焊丝直径的关系 焊丝直径 d (mm) 导电咀孔径(mm) ≤0.8 d + 0.1 1.0 – 1.4 d + (0.2 ~ 0.3) ≥1.6 d + (0.2 ~ 0.3)

导电咀的安装与更换
安装时导电 咀必须用扳 手拧紧!工 作前应检查 其是否松动! 否则导电不 好,烧毁导 电咀接头甚 至烧毁喷嘴 接头绝缘体 因导电 咀始终 与焊丝 滑动接 触,所 以当内 孔磨损 导电咀接头 成椭圆 孔时, 导电性 能差, 电弧不 稳。应 及时更 换。

导电咀

喷嘴、喷嘴接头与气筛
喷嘴接头 黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料

1.2

气筛 (分流器)

1.2

1.2

喷嘴:向焊接区域输送具有一 定挺度和范围的保护气体,注 意及时清理附着的飞溅物。

1.2

制动轴 太松,焊丝松脱
导套帽

制动轴太紧 ;送丝电机过载,送 丝不均匀,焊丝粘在导电嘴上

压轮

压力太大:焊丝变 形,送丝困难,导 套帽或导电嘴磨损 快。

压力太小:送丝不均

送丝轮 导套帽

导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离 过大;焊丝容易打弯,松丝不畅。

导套帽孔太小;摩擦阻力大,送丝受阻。

导电嘴

接触点经常变化,电 弧不稳,焊缝不直。

孔径 合适

孔径 太大

孔径 太大

焊枪弯曲半径太小:焊丝在软管中 阻力大,送丝受阻,送丝不均,或 送不出丝。

焊机

地线不紧:接触电阻太大,因不起 电弧或电弧不稳。

焊机

空气

飞溅堵死:气体保护 不好,产生气孔,电 弧不均。 气筛松动:吸入空气, 保护不好,产生气孔。

喷嘴

飞溅

软管内径太大:焊丝打弯,送丝受阻。
送丝软管

导电嘴

内径太小或被脏物堵塞:阻力大,送丝受阻。

软管太短:焊丝打弯,抖动,送丝不畅。

软管太长:阻力大,送丝受阻。

焊枪倾角太大: 吸入空气,产 生气孔,焊缝 不均匀。

干伸长度太大: 保护不好易产 生气孔。

吸入空气

焊枪使用时的注意事项
1.焊枪必须和指定的送丝机、焊接电源配套使用。 2.易损件及需更换的部件应选用纯正部品。 3.焊接时要注意焊枪的额定负载持续率。 4.焊枪必须注意不得挤压、砸碰、强力拉拽,焊接结束时应 放置在安全的位置。 5.焊枪的各连接处必须紧固,每次焊接前均应进行检查。 6.送丝管的规格,长短应符合要求,并定期进行清理。 7.导电咀与所用焊丝的规格必须一致,磨损后应及时更换。 8.喷嘴、喷嘴接头、气筛必须完好、齐备,并保持良好的清 洁、绝缘状态。 9.焊接时一线制电缆的弯曲半径不得小于300mm。 10.使用防堵剂,喷嘴、气筛和导电咀的飞溅物要及时清理。

4. 供气系统
CO2气体保护焊时要求可靠的气体保护。供气系统的 作用就是保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的 流量平稳地从焊枪喷嘴喷出。 目前国内CO2气体的供应方式主要有瓶装液态CO2供 气和管道供气两种,但以钢瓶装液态CO2供气为主。 瓶装液态CO2供气系统主要由CO2钢瓶、气体调节器、 电磁气阀、电磁气阀的控制电路及气路。 在MAG焊既混合气体保护焊时为了避免CO2与A r配 比不稳定,从而影响焊接质量。除购买瓶装混合气外, 还应使用配比器。

流量计

供气系统连接示意图
加热器电源(36V) 后面板3A保险

供气系统的控制
1.提供加热电源 2.控制电磁阀通断 3.控制提前、滞后供气 P板1A保险 4.气体检查、焊接状态控制
电磁气阀 焊枪 工件

气瓶

气 管

六芯送丝电缆

送丝机

CO2气体流向

气 体 调 节 器 --- YX-257CAY1
流量刻度管 护罩 浮动球 流量控制旋钮 气管接头组件 压力表 连接接头

连接螺母

气体调节器 --- YX-257CAY1的额定规格
型号
YC—257CAY1

适用气体
入口压力 调整压力

CO2
≤120 ㎏f /cm2

Ar

CO2 + A r
≤120 ㎏f /cm2

2.5 ㎏f /cm2

额定气体流量
额定负载持续率 加热器电源

1 ~ 25 L / min
100 % AC 36 V

加热器电缆长度
安全阀动作压力 重量

3m
一次≥ 15 ~ 25 ㎏f /cm2 二次≥ 3.5 ㎏f /cm2 2㎏

供气系统有关部件功能与注意事项
1.CO2气瓶:储存液态CO2,瓶子表面涂银白色并写有“二氧化 碳”。瓶中有液态CO2时,瓶中压力可达50 ~ 70 ㎏ /cm2 。 气瓶内气体压力随温度不同而发生变化,因此应避免阳光的 强烈照射或放置在热源旁边。焊接时要将气瓶稳固直立,不 允许将其水平放置。 2.气体调节器: 作用:A.将瓶内高压CO2变为低压气体(2.5㎏/ cm2 )。 B.液态CO2挥发成气体时要吸收大量的热,另外经减压 后气体体积膨胀也会使气体温度下降。因此为防止 管路冻结,在减压前要对其预热 ,加热器电源由焊 接电源经3A保险输出交流36V。 C.压力表显示瓶内高压压力, 压力低于1MP应停止使用 D.浮动球浮起时所对应的刻度既气体流量,可通过流量 控制旋钮进行调节。

3.电磁气阀: 控制焊接部位气体的通断。焊接电源经1A保险通 过六芯送丝电缆对其提供工作电压(直流24V)。 4.注意事项: A.安装气体调节器前应先将气瓶阀门打开,放出瓶内的杂气 并将瓶口污物吹净,防止污物堵塞气体调节器。 B.气体调节器与气瓶连接紧固时压力表和流量护罩不得受力, 安好的气体调节器要与地面垂直,保证所指示的流量准确。 C.焊接结束将气瓶阀门关闭,打开焊机气体检查开关,放出 流量计中高压气体,使压力表指针回零,关闭焊机电源开关。 D.流量计损坏或需更换零部件时切不可自行拆卸,应请专业 人员进行修理。气体流量计使用时必须保持正常、良好状态。 E.供气系统各连接处必须可靠连接,整个气体通路不得有泄露 现象发生,送丝软管的热缩管和密封圈及焊枪分流器、气体 喷嘴保持正常或清洁状态。

5.供电系统与外部环境
A. 对供电系统的要求

B. CO2焊接作业对环境的要求

C.安全卫生与劳动保护

A. 对供电系统的要求 (1)
输入端子防护罩
供电电源容量不足 将引起焊机输出焊 接电压、电流的变 化,严重影响焊接 效果! 配电箱 每台焊机应单独配 置一个空气开关! 电源线连接紧固,上 接地线大于14mm2 好输入端子防护罩! 必须安装接地线,保 障人身和设备安全!

A. 对供电系统的要求 (2)
机型 项目

YD— 200KRⅡ

YD—350KR YD—500KR Ⅱ Ⅱ
50/60 HZ 40KVA 50A ﹥12 mm2 ﹥60 mm2 ﹥14 mm2

供电电源 供电容量 空气开关容量 电源输入线 电源输出线 电源接地线

3相 AC380±10% V 10KVA 15A ﹥5 mm2 ﹥38 mm2 ﹥14 mm2 20KVA 30A ﹥8 mm2 ﹥38 mm2 ﹥14 mm2

B. CO2焊接作业对环境的要求(1)
防止雨淋

焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少
>20cm >30cm

、风速较弱
的场所。

避 免 阳 光 直 射

A

V

A

V

KRⅡ500

KRⅡ500

远离热源及易燃易爆物

B. CO2焊接作业对环境的要求(2)

除尘设施

挡风板

A

V

空间小或封闭的作业 场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取

KRⅡ500

防风措施。

C.安全卫生与劳动保护(1)
CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的电弧焊
接方法。在电弧高温作用下,电弧区中将有50%左

右的CO2气体发生分解,并生成CO和O。同时在冶
金反应中亦会生成少量CO,强烈的氧化作用还会产 生大量烟尘。从安全角度考虑, CO2焊时除应防止 触电、弧光照射、飞溅物的烫伤外,还应注意焊接 现场的通风换气与除尘。

C.安全卫生与劳动保护(2)
CO2焊工应使用下列护具: 1.焊接用护具:焊接皮手套,脚盖。防止烫伤。 2.护目镜片: 电流范围(A) 100A以下 护目镜片号 9号以上 100-300A 11号以上 300A以上 13号以上

3.遮光眼镜:为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜,应 戴无色遮光眼镜。 4.防尘口罩:焊接时,当使用整体或局部通风不能 使烟尘浓度降到卫生标准以下时,必须选用合适的 防尘口罩或防毒面具。

?实际焊接

五.焊接操作基础

1. 焊枪操作基础

2.焊接施工基础

3.焊枪操作要领

1.材料因素 母材和焊材的成分

2.工艺因素

3.结构因素 如设计时应考虑焊接 接头处于刚度较小状 态,避免出现截面突 变、余高过大、交叉 焊缝等容易引起应力 集中的结点。

焊 接 工 艺 包 括 那 几 方 面

如焊接方法、坡口形式 和加工质量、预热后热 措施、层间温度控制、 装配质量、甚至电源种 类和极性等,对改善工 艺焊接性都起很大作用。

4.使用条件 如工作温度高低、 工作介质种类、载荷 性质等,都属于工艺 焊接性考虑范围

1.焊枪操作基础

(1)

在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度, 自始至终保持一致.
小于300A时:
L= (10--15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm

<20 0

L

焊接方向

(2) 前进法(左焊法)特点:电弧推着溶池走,不直接作用在工件上, 焊道平而宽,容易观察焊缝,气体保护效果好,溶深小,飞溅 较大。适用场合:薄板、角焊缝 、 V型坡口打底焊。不宜采 用大电流。 后退法(右焊法)特点:电弧躲着溶池走,直接作用在工件上, 溶深大,飞溅较小,容易观察焊道,焊道窄而高,气体保护效 果不太好。适用场合:厚板、 V型坡口第二道以上焊缝、药芯 焊丝。 < 20 0 < 20 0 前进法 后退法

1.焊枪操作基础

焊接方向

焊接方向

2.焊接施工基础:定位焊
CO2 焊比手弧焊产生的热量更多,强度更大,因此焊前需进行 定位焊接,定位焊要点如下: 中厚板对焊的定位
200 – 500 mm
20 – 50 mm

薄板对焊的定位
100 – 150 mm 5 – 10 mm

2. 焊接施工基础:收弧处理
I

焊接电流
按TS 松TS

收弧电流
再按TS 再松TS

t

收弧电流

焊接电流

焊接方向

2.焊接施工基础:焊缝连接方法
在接点前方引弧,待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。 平焊连接方法:
引弧点 收弧处 焊接方向

立焊连接:


① ② ②

2.焊接施工基础:摆动送枪法
焊缝有间隙时应摆动送枪 (a)小摆动:适用于小焊缝

(b)月牙形摆动:适用于大焊缝

3.焊接操作要领 (平焊)
焊枪角度:
10~ 20 0

90 0

焊接方向

(侧视图)

(正视图)

平焊焊接技术
? 单面焊双面成 型技术: 从正面焊接, 同时获得背面 成型的焊道称 为单面焊双面 成型

焊接实例:
水平对焊

薄板水平对焊必须有合理的工艺 (薄板下面加上紫铜板,以利于 散热)

(a) 无垫板的I形坡口平焊焊接条件:
板厚mm 丝径mm 间隙mm 0 电流A 270~300 电压V 27~30 速度cm/min 60~70

根部间隙
干伸长度mm 10~15 流量l/min 20

6

1.2

1.2~1.5

200~230

24~25

30~35

10~15

15~20

(b) 角平焊焊接条件:
板厚mm 丝径mm 电流A 电压V 速度cm/min 干伸长度mm 流量l/min

3.2 4.5

1.2 1.2

130~180
150~180

20~23
21~23

35~45
30~35

10~15
10~15

15~20
15~20

(c) 端面平焊焊接条件:
板厚mm 3.2 4.5 丝径mm 1.2 1.2 电流A 130~180 150~180 电压V 20~23 21~23 速度cm/min 35~45 30~35 干伸长度mm 10~15 10~15 流量l/min 15~20 15~20

3.焊接操作要领 (水平角焊)
垂直侧

水平侧

焊接方向

根据工件厚度,角焊缝可分为: 单道焊:最大焊脚高度为7~8mm。 多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。 因后退法余高过高,作业性能差,气保效果不好,因此水平 角焊宜采用前进法进行焊接。

3.焊接操作要领 (水平角焊)
(薄板正视图) 垂 直 侧 (厚板正视图)

10~ 200 40~ 450 (侧视图)

40~ 450

垂 直 侧

水平侧

水平侧

0.5~3mm

薄板水平角焊:焊丝指向焊缝(要求位置准确)。 厚板水平角焊:要使焊缝对称,必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况,上板散热差,下板 散热好,所以,电弧应指向下板。

垂 直 侧

40~ 450

垂 直 侧

40~ 450

水平侧 0

水平侧 0—3mm

电弧指向位置错

采用退后法焊接

1电流200A 4电流150A

2电流200A 3电流200A 5电流150A 6电流150A

3

2 1

6

4

5

3.焊接操作要领

(立向下焊)

0~ 200
行 进 方 向

90 0

70~ 900

行 进 方 向

立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。 立向下焊关键是控制熔池不下淌,防止发生焊瘤和焊不透。
立向下焊焊接条件 板厚mm 根部间隙mm 丝径mm 2.0 4.0 0.8 2.0 1.2 1.2 电流A 110~120 140~160 电压V 17~18 19~19.5 速度cm/min 70~80 35~38 流量l/min 15 15

3.焊接操作要领
行 进 方 向
行 进 方 向

(立向上焊)
焊缝宽

90 0 70~ 900

0~ 200

等 速 上 升

在两端停 0.5~1秒

快速送枪

立向上焊时,如果平直送枪, 焊缝呈凸状,易产生咬边,因 此应采用小摆动法送枪。

焊例:

电流:100A~150A 电压:18V~22V 丝径:0.9mm 板厚:2.3mm以下

自动焊
薄板焊接 位置 中厚板焊接位 置 L

按照施工物的直径大小决定瞄准位置

飞毛腿燃料罐

谢谢大家

配电箱
流量计

气瓶

A

AG1500
_ +

焊接 电源

气管

六芯送丝电 缆 工 件 负 极 电 缆 正 极 电 缆 电机 电磁气 阀 焊枪

遥控盒

AG1
脉冲电流(A) 基值电流(A) 脉冲上升速度 脉冲下降速度 项目切换 减 增
控制1A 电源/异常

设定焊接电流(A) 设定焊接电压(V) 脉冲频率(Hz) 送丝速度(m/min)
送丝电机 8A 电源3A O 电源 I 检查

焊接 气体 标准 脉冲 无 有 无 初始电流 初始电压 微调 收弧电流 收弧电压 收弧 钢 1.6(2.0) 丝径 铝合金 一元 硬混合 脉冲 不锈钢 铝 1.4 1.2 纯铝 个别 硬 软

气体纯度大于99.99%,工 件的焊接区域必须清洁
气瓶、所有气路不得泄漏。 采用特殊送丝软管:内径、 规格符合要求;送丝阻力 小;受热变形小;耐高温

1.2焊丝导电咀内径1.4mm 1.6焊丝导电咀内径2.0mm

大电流宜采用水冷焊枪

焊 铝 的 注 意 事 项

宜采用亚射流过渡 宜采用脉冲
规范预置比碳钢规范低 2—3伏,电压宁低勿高 微调电压,听到电弧劈 啪响声为准 采用前进法焊接,注意 焊枪操作基础

严格劳动保护

CPU P板各种扩展机能 CPU P板 DIPSW
送丝机型号转换
1 2

收弧反复

收弧反复 有/无

3 4

低脉冲切换

收弧反复时间

5 6

回烧有无控制 引弧控制
ON

复合控制

7

8

OFF

500 AG1 焊机概述

随着市场对铝MIG焊接越来越多

的需求,唐山松下最新研制开发了微
电脑波形控制MIG/MAG焊机,实现了

铝材、不锈钢和低碳钢的高品质焊接

特点1 微电脑焊接波形控制,可实 现3种最佳匹配焊接模式

柔性模式

硬性模式

复合模式

三种焊接模式电弧性能特点比较
电弧
电弧分散、柔和
适合中板到厚板(9mm以上)对焊 特别适合低碳钢焊接 电弧声音最柔和

特 点

电弧特性位于柔性和复合模式之间
适合半自动焊接 适合角焊

电弧集中性好
适合不锈钢薄板到中板(9mm以下)角焊 适合高速焊接(机器人、自动焊)

焊缝断面形状的比较
以硬性模式为基准
1.10
Ratio for HARD mode

柔性模式 硬性模式 复合模式

?

?

?

图示是以硬性模式为 基准的焊缝宽度 (BW),熔深(DP),余高 (BH)的比率。 与硬性模式电弧相比 较,柔性模式电弧的 焊缝宽度大,熔深浅。 复合模式电弧的焊缝 宽度小,熔深大。

1.05 1.00 0.95 0.90

BH

BW

DP
送丝速度:5.9m/min(180A) 焊丝:JIS Z 3312 YGW15、 φ1.2mm 焊接电压:26V 焊接电流:60cm/min 焊接姿势:平焊 板厚:t4.5mm 保护气体 : Ar:CO2=8:2

BW

BH DP

AG1 Dip pulse 控制
Dip Pulse 控制方式是, 当脉冲电流输 出的时候如果 发生短路,优 先使短路开放 然后再输出脉 冲电流的控制 方式。
Dip Pulse 控制
pf output

Ip
Ipr Ipf 短路 Ib

dip

time

特点2 三输出端子,可根据焊接材 料方便切换

特点3 采用新型MIG焊枪,气体保护 性能和送丝性能大幅度提高
通过改善焊枪端部的导电嘴、喷嘴及气路,调整气 体流通情况,大幅度提高了气体保护性,减少气孔。 改善焊枪端部送丝路径,使送丝更加稳定。 新型气筛 新短送丝管

新型喷嘴 YT-30MD1

500A水冷焊枪 YT-303MA YT-30MD1
(YT-50MDW1)

焊缝宽度均一,焊缝美观

300A空冷焊枪
(YT-30MD1)

特点4 采用新型4轮4驱送丝装置
采用4驱4轮U形槽送丝轮,加压柔和,送丝稳定
有效防止焊丝弯曲
带防尘罩

4轮加压力均一

单触式

焊丝不易受损,大大减轻在焊枪 端部的堵塞

U形槽送丝轮

特点5 脉冲有无可用遥控器切换
脉冲无时 脉冲有时
脉冲电流 平均电流

焊接电流

基值电流

大电流时是喷射电弧,熔深深

焊缝美观 近似无飞溅的焊接

操作者手边即可简单 切换,灵活使用

小电流也能做到喷射过渡

脉冲有/无切换(对应收弧控制)

特点6 焊机输出一元化调整、个别调
整可任意选择
一元化调整和电流/电压单独设定的个别调整均可, 即使初学者也能简单调整匹配焊接规范
需要调整电压和电流旋钮 只调电流旋钮,就可得 到标准焊接规范 电压旋钮在标准位置, 但可以进行微调整

使用一元化时,在任一档都可得到稳定电流

特点7 低频脉冲功能获得美观铝材焊缝
低频控制,焊缝美观如鱼鳞状

一般脉冲MIG (10~500Hz)

加入低频脉冲的 PULSE MIG

低频脉冲 有无控制
用P板(CPU)上 DIP开关切换

可简单实现完美焊接!

通过调整 面板电位 器调整低 频脉冲频 率

考虑周到的标准附属品设计
送丝装置和焊枪附属品一览表
产品名称 零件名称 零件编号 数量 4 1 1 1 1 1 1 备 注 送丝装置 加压轮(SUSφ1.2~1.6)MDR02420 YW-50ALW1HAE 长送丝管 12A TDT12007 焊丝导向杆 12A 水冷式MIG焊枪 短送丝管 S YT-50MDW1HAJ 长送丝管 焊丝导向杆 12S 焊丝导向杆 16S MGW01208 TGT50175 TDT01405-02 MGW01209 MGW01615
不锈钢、低碳钢φ1.2~1.6用 铝、不锈钢φ1.2用 铝φ1.2用 不锈钢、低碳钢φ0.9~1.6用 低碳钢φ1.2~1.6用 不锈钢、低碳钢φ1.2用 不锈钢、低碳钢φ1.6用

异种材料焊接难易度
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

Ag(银) AL 2 AL(铝) 1 极容易 AU 1 AU(金) 2 一般可以(有复杂组织) Be 2 Be(铍) 3 要注意 Cd 2 4 Cd(镉) 4 严格注意 Co 3 2 3 Co(钴) 不使用(金属间形成化合物) Cr 2 3 3 2 Cr(铬) Cu 2 2 1 2 2 Cu(铜) 只限于TIG或等离子焊接 Fe 3 3 2 2 2 Fe(铁) Mg 2 3 Mg(镁) Mn 2 3 2 2 1 2 Mn(锰) Mo 3 2 4 1 2 3 3 Mo(钼) Nb 4 4 4 4 1 Nb(铌) Ni 2 1 1 2 1 2 2 Ni(镍) Pb 2 2 4 2 2 2 2 2 2 3 4 2 Pb(铅) Pt 1 1 1 2 1 1 2 1 Pt(铂) Re 3 4 4 4 1 1 3 4 4 3 4 2 Re(铼) Sn 2 2 3 2 2 2 3 2 3 Sn(锡) Ta 4 3 4 3 4 1 1 4 Ta(旦) Ti 2 1 3 1 1 Ti(钛) V 3 3 4 3 3 1 4 1 1 4 3 1 V(钒) W 3 4 4 1 3 3 3 1 1 3 3 1 2 1 W(钨) Zr 3 3 1 2 1 Zr(锆)

脉冲电流(A) 基值电流(A) 脉冲上升速度 脉冲下降速度

设定焊接电压(V) 设定焊接电流(A) 脉冲频率(Hz) 送丝速度(m/min)

项目切换





一、钢的分类 钢是含碳量小于2%的铁碳合金,钢中还含有少量的锰、硅、硫、磷等常存杂 质,是应用最广的工程材料。 钢的分类方法很多,我们只介绍最常用的几种: 1.按钢中含碳量分 (1)低碳钢含碳量<0.25%; (2)中碳钢含碳量为0.25%~0.60%; (3)高碳钢含碳量>0.6%。 2.按钢的品质分 (1)普通碳素钢钢中硫、磷含量较高分别为s≤0.055%和P≤0.045%; (2)优质碳素钢钢中硫、磷含量均应小于或等于0.04%; (3)高级优质钢此类钢中硫、磷的含量分别是: S<0.030%, P<0.035%。 3.按钢的用途分 (1)结构钢用作工程结构和机器零件。这类钢属于低碳钢和中碳钢。 (2)工具钢用于制造刀具、量具和模具,这类钢属于高碳钢。 (3)待殊性能钢具有特殊物理、化学性能的钢,包括不锈钢、耐热钢和耐磨 钢等

二、我国钢材的牌号表示方法和基本原则
根据GB221—79《钢铁产品牌号表示方法》的规定,我国钢号表示方法 和基本原则如下: ①汉字和汉语拼音字母并用。 ②钢号中的化学元素,采用国际通用化学符号或汉字来表示,如Mn( 锰), Si(硅)等。稀土元素按该族总称,用拉丁字母“RF’或汉字“ 稀土”表示。 ③钢中含碳量(%)以数字表示,并标在钢号最前面。合金结构钢含 碳量以万分之几表示。不锈钢含碳量则以千分之几表示,如果不锈钢中 含碳量≤0.03%(超低碳)或≤ 0.8%时,钢号前冠以“00”或“0”,如 0Cr13等。 ④钢中重要合金元素,以百分之几表示。当平均含量<1.5%时,只表 元素符号,不标含量。当平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……等时,在 元素后面标2、3、4……等,以表示含量。合金元素在钢号中是以其含量 多少按递减顺序依次排列。如15MnV、表示平均含碳量0.15%左右、含 Mn、含V量均小于1.5%,且Mn的含量多于V的含量。

⑤钢中微量元素,一般不标出。但对于钒、钛、铌、硼、稀土 等微量合金化元素。其含量虽很少,但因合金化作用明显,也 应在钢号中标出。例如平均含碳量为0.20%、锰1.0%~1.3%, 钒0.07%~0.12%,硼0.001%~0.005%的钢,系标注为20MnVB。 牌号为18MnMoNb的钢中,铌的含量也仅为0。025%~0。050 %。 ⑥专门用途的合金结构钢(例如锅炉、容器、桥梁等)在钢号 前(或后)标明代表该钢种用途的符号,例如H2Crl3为焊条钢 、 16MnR为容器用钢, 16Mnq为桥梁用钢、16Mng为锅炉用钢 、 16MnDR为低温容器用钢等等。 ⑦高级优质钢,应在钢号最后加“A”或“高”:以区别于一 般优质钢。常用钢号的名称、用途、冶炼方法所采用的缩写字 母,汇总如表5一6一1所示。

?一、焊接性的定义
焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性。主要指在一定的焊接工艺条件下, 获得优质焊接接头的难易程度。它包括两方面内容: 1.接合性能 在一定的焊接工艺条件下,一定金属形成焊接缺陷的敏感性。 2.使用性能 在一定的焊接工艺条件下,一定金属的焊接接头对使用要求的 适应性。 研究钢的焊接性,归根结底是要保证产品质量和结构的安全运 行,必须联系工艺条件来分析焊接性问题,这实质上是一个工艺焊接性 问题。 工艺焊接性,是指钢在一定的焊接工艺条件下,经过各种反应、变 化而形成具有一定使用性能的完整焊接接头的能力。就熔焊来说,它又 包括冶金焊接性和热焊接性两部分。冶金焊接性,主要指在熔焊高温下, 熔池金属与气、渣等相之间发生物理、化学反应所引起的焊接性变化。 显然,冶金焊接性主要影响焊缝金属的性能。热焊接性,主要指电弧对 钢加热和冷却过程,对近缝区母材造成对显微组织影响,从而引起该处 力学性能、硬度、耐腐蚀性能等的变化。显然,热焊接性主要影响近缝 区母材的性能。

三、钢焊接性的评价方法
1.碳当量法 根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系,把钢中合 金元素(包括碳)的含量,按其作用折算成碳的相当含量(以碳的作用 系数为1)作为粗略地评定钢材焊接性的一种参考指标。计算碳当量的 经验公式很多,常用的是国际焊接学会(IIW)推荐的公式如下: ? Ceq = C+ 碳当量Ceq值越大、钢材淬硬倾向越大,冷裂纹敏感性也越大、经验指出: 当Ceq<0.4%时,钢材的焊接性优良,淬硬倾向不明显,焊接时不必预 热;当Ceq=0.4%~0.6%时,钢材的淬硬倾向逐渐明显,需要采取适当 预热和控制线能量等措施;当Ceq>0.6%时,淬硬倾向强,属于较难焊接 的材料,需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。 由于计算碳当量时没有考虑残余应力,扩散氢含量,焊缝受到的拘束等, 故只能粗略地估计材料的焊接性。 2.直接试验法 在正确控制焊接工艺参数按规定要求焊接工艺试板,检测焊 接接头对裂纹、气孔、夹渣等缺陷的敏感性,作为评定焊接性、选择焊 接方法和工艺参数的依据。常用的方法有:Y形坡口对接焊缝裂纹试验 (简称小铁研试验法)、搭接接头焊接裂纹试验(简称CTS法或受控热 流法)等。

一、奥氏体不锈钢的焊接特性
? 1.晶间腐蚀(包括刀状腐蚀) 焊缝在450~850℃温度区间停留,或在焊接热循环 下,加热至450~850℃的热影响区内,奥氏体不锈钢中的碳和铬形成碳化铬,使 晶粒边界处奥氏体局部贫铬,丧失耐腐蚀能力的现象(即沿晶粒边界发生腐蚀)。 晶间腐蚀的特点:外观仍有金属光泽,但困晶粒已失去联系,敲击时失去金属声 音、钢质变脆。 一般认为650℃为晶间腐蚀敏感温度,奥氏体钢焊缝或热影响区,只要在这个温度 停留十几秒到几分钟,就会产生晶间腐蚀。 2.热裂纹 焊接奥氏体不锈钢时,焊缝和近缝区会产生裂纹,而且主要是热裂纹、 其原因为: ①奥氏体不锈钢的导热系数小和线膨胀系数大,在焊接局部加热和冷却的条件下, 焊接接头在冷却过程中可形成较大拉应力。 ②奥氏体钢焊缝易形成方向性强的粒状晶组织,促进了有害杂质偏析,易形成晶 间液态夹层,增大热裂倾向。 ③在含镍很高的奥氏体不锈钢中,不仅硫、磷、锡、锑等杂质可形成易熔夹层, 而且一些合金组元,如硅、硼、铌等,因溶解度有限也易于偏析,形成易熔夹层, 增大了热裂倾问。 3.脆性б相析出 奥氏体不锈钢焊缝,在650~850℃停留时间过长时,也有可能象 铁素体不锈钢一样,析出一种硬脆(HRC≥60)、无磁性的金属间化合物(主要成 分是铁和铬及小量的镍一б相)。由于这种脆性相的析出,割断了晶间的联系/使 该处的塑性和韧性严重降低,而且抗晶问腐蚀性能也有所下降。

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二、奥氏体不锈钢的焊接工艺要点
1.正确选择焊接材料 根据奥氏体不锈钢焊接的主要问题、无论手工电弧焊、埋弧焊熔 化极或非熔化极氩弧焊接时,都必须首先从焊接材料(主要焊条、焊丝)选择上尽 量消除或减弱下述三方面问题的影响: (1)选用超低碳焊丝(焊条)因为焊缝含碳量越高,晶间腐蚀倾向越大,所以尽量降 低焊缝金属的含碳量,是提高焊缝耐晶间腐蚀能力的一个途径。由于在奥氏体中溶 解的碳小于等于0.03%时不会析出碳化铬,所以一般把焊丝中含碳量小于等于0.04%, 定为超低碳的标准。采用超低碳焊丝,因碳化铬析出引起的贫铬问题得到了控制, 自然就提高了焊缝抗晶间腐蚀的能力。 (2)在焊丝(焊条)中加稳定化元素 由于钛(Ti)、铌(Nb)等亲碳能力强,因而在、 焊丝中添加这些元素后,在450~850℃加热时,奥氏体不锈钢中的碳,将优先与钛、 铌形成化合物,避免了碳与铬形成化合物而引起晶界处奥氏体局部贫铬问题,从而 保证了焊缝贫晶间腐蚀能力。 钛加入量与含碳量有关,一般应符合Ti/(C一0.02)>8.5~9.5的关系。 (3)使焊缝获得双相组织 获得双相组织的方法:合金元素对金属组织的影响可分两大 类:一类是奥氏体促进元素,如镍、氮、铜、钴、碳、锰等;另一类是铁素体促进 元素,如铬、钼、钒、硅、钛、铌等。因而在奥氏体不锈钢焊材中加入适量铁素体 促进元素,可获得奥氏体十铁素体双相组织。

双相组织的作用:
? 1)提高焊缝耐晶间腐蚀能力 单相奥氏体组织的焊缝金属,具有发达的柱状晶 特征,一旦出现贫铬层,可以贯穿于晶粒之间,而构成腐蚀介质集中的腐蚀通 道,因而具有较大的晶间腐蚀倾向。若焊丝中添加一些铁素体形成元素,则获 得奥氏体十铁素体双相组织,使柱状树枝晶被打散,对腐蚀介质不能形成集中 的腐蚀通道,大大减弱了晶间腐蚀倾向。 2)提高焊缝抗热裂能力少量的铁素体可以细化晶粒,打乱柱状晶体的方向和防 止杂质的聚集。另外,铁素体还可以比奥氏体溶解更多的杂质、从而可以减少 偏析:这些都对抗热裂能力有利。但必须注意稳定的单相奥氏体钢,如 Cr25Ni20、Crl5Ni35钢等,不能采用双相组织来防止热裂纹,因为这种双相组 织在高温(>650℃)会析出σ相,使焊缝脆化。对于这类钢,防止热裂纹的措 施,一是适当提高含碳量,使焊缝中形成一定数量的稳定的一次碳化物。由于 这种碳化物组成的共晶体,熔点低流动性好,在焊缝结晶过程中弥散分布、可 以细化奥氏体晶粒,并在晶间薄层被拉断的瞬间填充进去,因而可防止形成热 裂纹。二是降低焊缝含硅量、适当增加锰、钼含量。 3)控制铬镍比 为了获得稳定的双向组织,希望焊缝中的铬、镍之比=2.2~2.3 通常应将铁素体含量控制在5%以内,一方面可大大提高奥氏体不锈钢(主要是 18—8型)的耐晶间腐蚀和抗热裂纹能力,另方面可有效地抑制σ相的生成。 (4)控制硫、磷含量选用硫、磷含量低的焊接材料,严格控制焊缝中硫、磷含 量不应高出母材的硫、磷含量。

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2.焊接注意事项
(1)采用小的线能量 在相同条件下,焊接电流应比普通碳钢、低合金高强钢小10%~20%。 (2)采取冷却措施 要采取强制冷却(例如水冷、吹压缩空气等)措施、控制层间和焊后温度, 尽量减少在450~850℃的停留时间。 (3)采取拖焊法 焊条不准作横向摆动。 (4)其它 ①避免飞溅; ②禁止随便到处乱打弧; ③焊缝表面应光洁,无凹凸不平现象,残渣彻底除净; ④接触腐蚀介质的焊缝根部,禁止预留垫板或锁边,要保证焊透; ⑤焊接电缆卡头在工件上要卡紧,以免发生打弧或过烧现象; ⑥接触介质的焊缝应在最后焊接; ⑦焊缝交接处要错开; ⑧有可能时接头背面(焊管子时为内壁)也要加氩气保护,以保证背面成形并防止氧化。 3.焊后处理焊后应进行以下处理: (1)固溶(或奥氏体化)处理 将焊接接头加热到1050~1100℃,因在这个温度下析出的碳又重 新溶人奥氏体中,然后急冷便得到了稳定的奥氏体组织。经过这种处理后,如果焊接接头仍 在危险温度区间工作,碳仍会析出形成贫铬层而产生晶间腐蚀。 (2)均匀化处理(或称稳定化退火、免疫处理) 将焊接接头加热至850~900℃,保温一定时间, 使奥氏体晶粒内部的铬,有充分时间扩散到晶界,使晶界处的含铬量又恢复到大于临界值 (12%),从而避免产生晶间腐蚀。

4.其它措施奥氏体不锈钢氩弧焊时,除遵守 以上规定外,还应注意以下几点:
①TIG焊时,一般应采用直流正接。对于含Al较 多的奥氏体钢,因易生成A1 2 0 3 氧化膜,以采 用交流电源为宜。 ②MIG焊时,一般应采用直流反接,为使熔滴以 喷射形式过渡,要求有足够大的电流密度。 ③如果能采用脉冲氩弧焊,则有利于减少接头过 热,并有利于打乱柱状晶的方向性,对耐蚀性 和抗裂性的改善都大有好处。

一、低温钢的焊接特性
低温钢,大都使用以铁素体为基的细晶钢,而超低温大都使用铬镍奥氏体钢。 这里主要介绍铁素体为基的细晶粒钢焊接。

焊低温钢的主要矛盾是如何保证接头的韧性。对于以铁素 体为基的低温钢影响断裂韧性的主要因素是铁素体的晶粒 度。因而凡能促使细化晶粒的合金元素,数量适当都可改 善韧性。例如可形成碳、氮化合物的铝、钛、铌均有很好 的细化晶粒作用。对焊件正火处理,也有利于细化晶粒。 当锰与硅添加比例合适时,能很好的脱氧,锰脱硫作用明 显,因而适当提高含锰量,也能明显地提高韧性。由于碳 能影响钢材韧性,且能促使硫偏析,因而在低温钢焊缝中, 应尽量减少含碳量,并严格控制硫、磷含量。稀土元素有 除气、除硫作用,所以低温钢焊丝中,加入适当稀土元素, 可明显地改善钢的韧性。当低温钢使用含镍焊丝,以改善 基体韧性时,尤其要控制碳、硫、磷的含量。

二、低温钢的焊接工艺要点
1.低温钢焊接材料的选择无论手工电弧焊、埋弧焊、或TIG、MIG焊, 选用的焊接材料(焊条、焊剂、焊丝),都必须保证焊缝含有最 少的有害杂质(硫、磷、氧、氮等),对于含镍钢尤其如此。 ①选用Mn—Cu和Mn—W—Cu合金系统的焊接材料,能很好地满足 低温韧性的要求,但焊缝强度远远超出母材,且屈强比也较高, 有待进一步研究。 ②当低温钢含镍量超过一定量(一般认为4%)时,回火脆性和热裂 倾向增加,焊丝中加入一定量的钛,可细化晶粒,加入少量钛可 减少回火脆性。 ③焊接9Ni钢,目前主要选用高镍合金系统(Ni—Cr—Mo系统), 其出发点是尽量使母材与焊缝膨胀系数接近,但缺点是成本高, 且高镍合金增大了热裂倾向。 2.焊前准备 尽量降低焊缝中的含氢量,焊条焊剂使用前按规定烘于, 焊丝应去除油锈。 3.焊前预热焊前预热、主3.5Ni3钢要预热150℃,9Ni钢要预热100~ 150℃。

4.焊接
(1) 严格控制线能量 严格控制线能量,要大量地减少过热,防止出现 粗大的铁素体和马氏体组织。应尽可能采用小直径焊条(焊四),小的 线能量。

(2)多层多道焊采用快速多道焊(焊条不摆动),主要为了减小焊道 过热和利用后道对前道的热作用,以得到细化效果。
(3)控制层间温度 不要连续施焊,应注意控制层间温度小于200~ 300℃。氩弧焊时,不填丝再将焊缝表面重熔一下,可以得到“退火焊 道”效果。 (4)不准乱引弧 不得在非焊道部位乱引弧,焊缝成形要良好,避免咬 边,弧坑要填满。有可能时在焊缝两侧焊趾处,再各焊一小焊道,对消 除应力集中源(咬边缺陷),改善熔合区韧性和抗裂性非常有利。 (5) 焊后热处理 当板厚较大时,应进行焊后退火消除应力处理,对焊接接头进行正火处 理,可以细化晶粒,大大改善焊接接头的韧性。

一、低碳钢钢的焊接特性 低碳钢含碳量较少(<0.25%),且除锰、硅、硫、磷常规元素 外,很少有其它合金元素,因而焊接性良好。焊接时有以下 特点: ①可装配成各种不同接头,适应各种不同位置施焊,且焊接工 艺和技术较简单,容易掌握。几乎可采用所有焊接方法焊接。 ②焊前一般不需预热。 ③塑性较好,焊接接头产生裂纹的倾向小,适合制造各类大型 结构件和受压容器。 ④不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求, 交直流弧焊机都可焊接。对焊接材料也无特殊要求,酸性碱 性都可。焊接低碳钢时,如焊条直径或工艺参数选择不当, 也可能出现热影响区晶粒长大或时效硬化倾向。焊接温度越 高,热影响区在高温停留时间越长,晶粒长大越严重。

二、低碳钢焊接工艺要点

一般情况焊低碳钢时不需采取特别措施,但在下列情况,应采取必要的工艺 措施。 1.控制焊缝成形系数 当含碳量接近上限,并有下列情况之一时,应严格控制 焊缝的成形系数,避免产生窄而深的焊缝(窄而深焊缝会增大热裂倾向): ①焊脚大于20mm的角焊缝埋弧焊。 ②多层焊的第一道(根部)焊缝。 ③要求一次焊透的单面单层焊缝(即I形坡口,单面焊一次成形)。 ④大间隙(>5mm)对接缝的第一道焊缝。 2.预热在下列情况之一应考虑预热措施: ①在寒冷地区室外焊接,温度低于或等于0℃。 ②直径大于等于Φ3000mm,且壁厚大于等于50mm;壁厚大于等于90mm的产 品第一层焊道的焊接。 预热温度可视情况而定,推荐温度为80~150℃。

3.焊接材料的选择在下列情况应注意焊接材料的选择:
①焊接沸腾钢时,由于其含氧量高,硫磷杂质偏析严重、焊接时热裂倾 向大,因而应选用韧性较高的低氢焊条,且应采取防止热裂纹的措施。 电渣焊时选用H10MnSi或H08Mn2SiA焊丝。

②低碳钢焊接硫、磷含量偏上限、或硫含量超限的(<0.05%=时,应选 用低氢焊条,并用小的线能量,严格控制熔合比(尽量使母材掺入量 少)。
③采用氩弧焊焊接时,为避免产生气孔,应采用H05Mn2SiAITi2或 H08Mn2Si焊丝。 4.焊后热处理 焊接受压件、在下列情况应进行焊后热处理: ①壁厚大于等于20mm,应考虑进行焊后热处理或采取相应的消除应力措 施。 ②壁厚大于30mm,必须进行焊后热处理,温度为600~650℃。 ③壁厚大于200mm,待焊至工件厚度的1/2时,应进行一次中间热处理 后,再继续焊接。中间热处理温度为550~600℃。焊后热处理温度600~ 650℃。

一、低合金高强钢的焊接特性 低合金高强钢的焊接与低碳钢相比,热影 响区容易淬硬,对氢的敏感性强,当焊接 接头承受较大应力时容易产生各种裂纹; 此外,在焊接热循环的作用下,使热影响 区组织性能发生变化,增大了脆性破坏的 倾向(特别是厚板结构)。因此,焊接这 类钢的主要问题是裂纹和脆性。

1.焊接裂纹
(1)冷裂纹倾向 由于这类钢,是在碳钢的基础上,加有少量合金 元素,如铬、钼、钒、锰、硅、钛、铌、铝、硼等,这些合金元 素,对焊接性有一定影响。最明显的影响,是增加了热影响区和 焊缝的淬硬倾向,在其它条件配合下(例如焊缝含氢量较高、接 头中焊接残余应力较大时),容易产生冷裂纹,且往往是延迟裂 纹。 冷裂纹容易发生在强度级别较高的厚板结构中,例如18MnMoNb、 14MnMoV钢等,而母材强度级别较低的钢材、如12Mn等淬硬倾 向很小,产生冷裂纹倾向不大。 (2)热裂纹倾向 低合金高强钢产生热裂纹的倾向比冷裂纹倾向小 得多,但当钢中碳、硫偏高、或镍、磷、铜、铌等同时存在,或 焊厚板时工艺参数、焊缝成形系数控制不当等,热裂纹倾向较大。 (3)再热裂纹倾向 部分靠铬、钼、钒、钛、铌、硼等沉淀强化的 低合金高强钢,焊接接头有明显的再热裂纹倾向。。 2.热影响区过热组织的脆性低合金高强钢热影响区产生了魏氏体组织 或淬硬组织,是整个焊接接头中冲击韧度最低的脆性区。

二、低金高强钢焊接工艺要点
1.焊前准备 严格控制焊接材料及母材中的 硫、磷含量;清理焊丝及坡口边缘油污; 严格按规定烘干焊条。 2.控制热影响区硬度 通过控制焊接工艺参 数、冷却速度、使焊接热影响区最高硬 度不大于350~480HBS,低合金高强钢 热影响区最高硬度控制值(HPS)。

3.焊接装配和定位焊 装配间隙不能过大,不能强制装配。 焊前需预热的材料,定位焊时也应预热,用与正式焊缝相 同的焊条焊接定位焊缝,且定位焊缝的长度不小于50mm。 4.焊前预热 根据碳当量和强度等级选择预热温度。 常用低合金高强钢预热温度,见表3—2—2(推荐值)。 5.后热 对于强度等级大于500MPa,且有延迟裂纹倾向的低 合金高强钢,焊后应立即进行后热处理,温度为300~ 400℃,3~6h。 表3—2—1低合金高强钢热影响区屋高硬区控制值(HBS) 表3—2—2常用低合金高强钢预热温度推荐值 注:层间温度控制不低于预热温度。

6.预热和后热的注意事项
①预热和后热应保持一定的加热宽度、一般除接头或坡口 外,应在坡口两侧75~100mm范围保持均热带。如焊补缺 陷时,预热,后热的加热温度要适当加宽。 ②决定焊前是否需预热和预热温度的高低,还应考虑环境 温度,如温度偏低则预热温度应偏上限。如环境温度低于 零度(0℃)时,没有预热措施,不得进行焊接。 ③预热和后热加热温度和保持时间,要根据焊件厚度决定, 板越厚不仅加热保持时间要长(一般不少于2min/mm), 而且温度要偏上限。 ④若焊接后不再进行热处理,其预热和后热温度应该偏高 一些。

7.焊后热处理
①表3—2—3为部分低合金高强钢,焊后热处理温度。可供参 考。

②在无条件进行热处理(包括预热)或在不要求与母材等强度, 而工作温度低于300℃以及为非受压焊缝时,允许采用A307或 A507焊条(焊丝为25—13或16—25—6)施焊。 ③确定回火温度的原则,不能超过母材原来的回火温度,以免 影响母材本身的性能;对于一些有回火脆性的材料,要避开出 现脆性的温度区间(例如对于一些含钒,特别是含钒又含铝的 低合金高强钢,在回火时要避开600℃左右的温度区间,以避 免因钒的二次碳化物析出造成脆化);对于δ>490MPa的高强 钢,由于产生延迟裂纹的倾向较大,为了使消除应力的处理同 时起到除氢处理的作用,因此要求焊后及时进行回火处理。

六.常见焊接故障的检查与处理
1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮 2.电源指示灯亮但无法焊接 3.异常指示灯亮的处理方法 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作

5.按下焊枪开关有电压和气体输出,但不送丝
6.按下焊枪开关电压和送丝正常,但无气体输出

7.能进行焊接但电弧不稳定
8.焊缝出现裂纹的原因与对策 9.焊接时出现蛇形焊缝 10.焊缝出现气孔的原因与对策

1.焊机电源开关闭合后电源指示灯不亮
焊机是否 有三相电源 输入

交流接触器 能启动

焊机输入 电源线连接 是否正常
配电箱的 开关是否闭合

能正常焊接 指示灯损坏 电源指示灯 两端有无 24伏电压

焊机电源开关闭合 后电源指示灯不亮

印刷 线路板 不良

配电箱 是否有外加 电压

配电箱的 保险丝 是否熔断

2.电源指示灯亮但无法焊接
电机8A保险熔断 印刷线路板不良 六芯送丝电缆不良 送丝机焊枪阻力大
NO

按下焊枪开关
交流接触器能否启动
YES NO NO

交流接触器不良

手动开关能送丝吗
YES

焊枪有慢送丝吗
YES

印刷线路板不良

是否有空载电压输出
YES

NO

印刷线路板不良 主回路晶闸管损坏 控制变压器不良 按要求连接电缆

输出电缆连接正常吗
NO

电源指示灯亮 但无法焊接

3.异常指示灯亮的处理方法
异常指示灯亮后,
焊机会自动停止焊 接,请不要关闭焊 机电源开关,利用 机内冷却风扇降温 ,异常指示灯灭后 ,再冷却20分钟, 以使焊接电源内部 得到充分冷却。 异常指示灯亮 超负荷工作, 焊机内部温 度过高。 重新开始焊接时,

请务必缩短焊接时
间或降低输出电流 ,否则重复报警,

将缩短焊机使用寿





命,甚至引起焊机 故障或烧毁事件的

发生!

指示灯亮损坏或焊机内部故障,应请专业维修人员进行修理。

6.4 按下焊枪开关后焊机无任何动作 4.按下焊枪开关后焊机无任何动作
焊接电源开机后状态正常, 按焊枪开关无任何动作。 有条件可 更换送丝 机和焊枪 进行检查
NO

查看六芯送丝电缆和焊枪开 关控制线插头连接是否正常
YES

卸下焊枪,将送丝机焊枪开关控 制线插座短路,看焊机是否动作。
YES

NO

六芯送丝 控制电缆 是否开路
NO

·
焊枪开关本身损 坏:更换

焊枪开关控制 线开路:修复

线路板故 障,请专 业人员进 行修理。

6.5 按焊枪开关有电压和气体输出,但不送丝 5.按下焊枪开关有电压和气体输出,但不送丝
按下焊枪开关有电压和 气体输出,但不送丝。
YES

检查送丝机 压臂压力调 整是否适宜。
YES

检查送丝电机是否转动
NO

检查送丝电机8A保险是否熔断
NO

检查送丝软 管是否堵塞 或损坏,导 电咀内径是 否太小。

六芯送丝控制电缆是否开路
NO

线路板故障,请 专业人员进行修理。

6.6按焊枪开关电压和送丝正常,但无气体输出 6.按焊枪开关电压和送丝正常,但无气体输出
无气体输出

查看气瓶和流量计 是否有气体输出
YES

线路板故障,请专 业人员进行修理。

YES

看在检查位置时是 否有气体输出

·
查看线路板 上的气阀保 险(1A)是 否熔断。 六芯送丝电 缆中的气阀 控制线是否 开路。

·

NO

·
如气阀不动 作,则气阀 本身可能损 坏。 如以上检查 均正常,则 线路板可能 损坏。

如气阀动作 请检查从流 量计到焊枪 的气路。

7.能进行焊接但电弧不稳定
紧固焊 机各连 接处 导电嘴 规格 不对 更换新 焊机输 出电压 不稳定 送丝压 力调整 不当 焊丝质 电弧 量不良 更换 送丝软 管阻力 大

重新
调整

不稳定
导电嘴 磨损严 重

导电嘴

焊丝

送丝轮 有污物 规格错

更换新 导电嘴 更换或清理送丝轮

清理或 更换送 丝软管

8.焊缝出现裂纹的原因与对策
焊丝或 工件不 清洁 焊丝含 C,S, P量高 焊缝出 现裂纹

电流及 熔深过 大。
第一道 焊时焊 缝过薄

清除粘 附的油 、锈。

更换焊丝

增加焊
道厚度

调整焊接 规范,控 制熔深

9.焊接时出现蛇形焊缝
重新 调整 粗焊丝 校直调 整不良 焊丝干 伸长度 过大 掌握适 宜高度

出现蛇 送丝管 阻力过 大 定期保 养清洗 或更换 形焊缝 导电嘴 磨损严 重

更换新 导电嘴

导电嘴 未紧固 或松动 紧固导电嘴

10.焊缝出现气孔的原因与对策
焊丝不合 格:更换 气体不纯: 更换 工件含碳 量过大
CO气

焊丝或 工件有 气孔



H 气孔

油、锈 或水:

N 气孔

清除

主要原因是气体保护效果不好
风速过 大采用 采取防 风措施 气体纯 度不够 ,提纯 或更换 干伸长度 过大,掌 握适宜的 长度。
流量过 小:适 当调整 流量。 气路被堵 塞或漏气 :清理或 紧固。

喷嘴内 飞溅物 过多: 清除。

流量计 冻结, 对流量 计加热

谢谢大家


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