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Thermo Form 311 CO2培养箱中文说明书


型号 310 系列
二氧化碳培养箱

操作及维护指南 手册号:7010310 第一版

所有型号参阅第 i 页

手册号 7010310 - 22434/IN-3211 1 21730/SI-9181 0 22078/IN-3180 REV ECR/ECN

8/25/04 6/16/04

3/16/04 DATE

更新增湿盘水质量描述 添加可调换的 250085 底座 原始手册-将 156098 型号的风机 发动机更新为 156126 型号。 DESCRIPTION

CCS CCS CCS By

仔细阅读本指南 如未阅读,理解,遵循本指南将导致设备受损,人员受到伤害和设 备的低效运行。 注意:所有的调节和维修工作必须由合格的专业人员操作。参见本手册后 的型号标签

型号 310 311 320 321 350 351 360 361

CO2 传感器 T/C T/C IR IR T/C T/C IR IR

电压 115 230 115 230 115 230 115 230

*T/C 是热导传感器 IR 是红外传感器 **所有单位是 50/60HZ 内部材料为铜

产品性能可能发生变化。热电公司对该指南本身不作保证。如因使用 指南不当或与指南相关的问题造成直接或偶然的损失,本公司不负有任何 责任。 如不按照操作指南进行操作, 该设备所设计的保护将遭到破警 告:设备和配件很容易因其释放的静电(ESD)而受损
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重要的操作和维护说明,请仔细阅读所附正文。 感叹号后边那部分是法语,我翻不了?? 用电的潜在危险,只有合格的工作人员才能进行操作。 感叹号后边那部分是法语,我翻不了?? √ 使用适当的保护设备(工作服,手套,护目镜等等) √ 避免空气过热或过冷,并且需穿防护衣。 √ 有良好的卫生习惯。 √ 每个工作人员都要对自己的安全负责。

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关于热电集团的产品,您是否需要更多的信息或者帮助? 如果需要,请按以下方式在 8:00 到 18:00(东部时间)联系我们: 直拨:1-740-373-4763 免费电话(美国和加拿大) :1-888-213-1790 传真:1-740-373-4189 网址:http://www.thermo.com 服务邮箱地址:services.controlenvce.@thermo.com 我们的销售人员可为您提供价格信息和报价表。我们可按照订单为您 提供主要的仪器交付条款信息或安排当地的销售代表联系您。我们的产品 在英特网上有明细的列表,您可通过公司主页与我们取得联系。 我们的服务支持人员可提供关于您的设备的正确安装、操作、查找故 障等方面的技术信息。我们可满足您关于备用零件或替换零件的需要,或 给您提供现场服务。对于超过保修期的产品,我们也能为您提供报价。 无论您需要或使用什么热电产品,我们都将很高兴与您交流产品的应 用情况。如果您遇到了技术问题,我们也愿意与您一同来解决问题。或者, 我们通过电话交流由您自己排除故障。 如果需要更多服务,我们将直接派工厂培训过的工程师,或一个合格 的现场维修服务组织来帮助您。如果您的服务要求在承诺范围之内,我们 将免费为您进行维修,直到您满意为止。 无论您有什么需求,每周一到周五上午八点到下午六点(东部时间), 我们都有专职的技术工程师接听您的求助电话,协助您解决问题。您可以 直接拨打电话或发传真给我们,如果您愿意写信,我们的通讯地址是:
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Thermo Fisher Scientific Controlled Environment Equipment Millcreek Road, PO Box 649 Marietta,OH 45750

其他国家的客户,请直接与当地的热电集团代理商联系。

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保证书说明
模型安装及一系列数据在要求担保服务之前须了解的信息。 仪器安装及相关的一系列数据。一系列贴在仪器表面及操作指南上的 标签将与仪器本身一同封装。 如对仪器有维修,护养,技术及特殊需求,请拨打技术服务热线:1 -888-213-1790 或 1-740-373-4763(仅限美国和加拿大) ,美国以外 用户可与当地分销商联系。 保证书担保范围以外的维修 控制参数的校正 出厂时设置的校正参数,典型的有: 温度±1%,气量±1%,湿度±5%。我们的客服人员可在当地为您提供精 确的校准列表,保修之后的校准在保修的范围之内。 使用低质量的水,化学试剂或清洗试剂对仪器造成的损坏及 安装不当或使用不当造成的维修。 错误的安装和操作导致的维修服务。清除以下故障是收费服务:

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

维修电气连接点 管道连接点 气体调节器 气箱 设备水平调节 室内通风 周围气温波动造成的不利影响
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设备外的任何维修

由意外,改造,误用,滥用,火灾,洪水等自然灾害或安装不当造成的 损害。 未经允许对整体进行改造而造成的对部分零部件或整体的维修。 保证书范围之外的任何人力消耗,如增加对二氧化碳传感器,风机及防水 套的维修。

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目 录
第一部分 安装和启动........................................................................................................... 1 1.1 培养箱构成 ..................................................................................................................... 1 1.2 控制面板,显示器,指示器 ........................................................................................ 1 1.3 键盘操作 ........................................................................................................................ 3 1.4 显示器 ............................................................................................................................. 4 1.5 安装培养箱 .................................................................................................................. 5 a.选择安置地点 ................................................................................................................. 5 b.组装培养器..................................................................................................................... 5 c.初步清洗和消毒 ............................................................................................................. 8 d.安装搁板......................................................................................................................... 8 e.安装口孔过滤器 ............................................................................................................. 9 f.安装可选择的 HEPA 过滤器 ......................................................................................... 9 g.安装空气样本过滤器................................................................................................... 10 h.水平置放设备............................................................................................................... 10 i.连接电源 ....................................................................................................................... 10 j.注满增湿盘 ....................................................................................................................11 k.连接 CO2 气体供给 ..................................................................................................... 12 1.6 启动培养箱 ............................................................................................................... 13 a.设定运行温度 ............................................................................................................... 13 b.超温设置点设置........................................................................................................... 14 c.CO2 设定点设置 .......................................................................................................... 15 第二部分 校正..................................................................................................................... 17

2.1 校准模式................................................................................................................... 17 a.温度及稳定期 ............................................................................................................... 17 b.CO2 热导系统校正 ....................................................................................................... 18 c CO2 红外系统校正 ....................................................................................................... 19 d.相对湿度及稳定期....................................................................................................... 20 第三部分 配置..................................................................................................................... 22 3.1 配置模式................................................................................................................... 22 a.打开或关闭发声警报 ................................................................................................... 22 b.设置数据存取密码....................................................................................................... 22 c.设置低温跟踪报警 ....................................................................................................... 23 d.启动低温报警接触器................................................................................................... 23 e.设置 CO2 最低值跟踪报警 ......................................................................................... 23 f.设置高 CO2 最高值跟踪报警 ...................................................................................... 24 g.启动 CO2 报警接触器 ................................................................................................. 24 h.设置新的 T/C CO2 传感器零值点 .............................................................................. 25 i 设置新的 T/C CO2 传感器数据范围 .......................................................................... 25
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j.设置最低 RH 报警 ........................................................................................................ 25 k.启动 RH 警报接触器 ................................................................................................... 26 l.显示 TEMP/RH ............................................................................................................. 26 m.选择一个 W/GAS 的初级拧气罐............................................................................... 27 n.取消气体防护系统....................................................................................................... 27 o.设置一个 RS485 通讯地址(仅能与此同 1535 兼容) ............................................ 27 第四部分 报警..................................................................................................................... 32 4.1 报警 .............................................................................................................................. 32 4.2 温度控制失效报警 TEM CNTR ERR ..................................................................... 32 4.3 传感器错误报警 ........................................................................................................... 33 4.4 CO2 传感器错误报警 ................................................................................................... 33 4.5 IR 自动错误报警 .......................................................................................................... 33 第五部分 日常维护和保养................................................................................................. 37 5.1 箱体内部消毒 .......................................................................................................... 37 5.2 清洗箱体表面 ........................................................................................................... 38 5.3 清洗玻璃门 .............................................................................................................. 38 5.4 洗增湿盘 ....................................................................................................................... 39 5.5 转换门开启方向 .......................................................................................................... 39 5.6 HEPA 过滤器的维护 (出厂设置选择) ............................................................. 43 5.7 险丝的替换 ................................................................................................................... 43 5.8 电子部件 ...................................................................................................................... 43 5.9 更换空气样本过滤器(图 5-9) ................................................................................ 44 a 主要部件 ...................................................................................................................... 45 第六部分 出厂设置............................................................................................................... 47 6.1 连接外部设备 .............................................................................................................. 47 a 连接遥控警报器 .......................................................................................................... 47 b 连接 RS485 接口(190532) ..................................................................................... 48 C 模拟输出面板(190512,190543,190544) ......................................................... 48 6.2 CO2 气体防护装置 (190640) ....................................................................................... 51 a 连接 CO2 气体供给 ..................................................................................................... 51 b 关闭内置气体保护...................................................................................................... 52 c 运行 CO2 气体保证设置 ............................................................................................. 52 6.3 湿度读数器(P/N1900091) ...................................................................................... 53 a 与箱内湿度水平相关的因素 ...................................................................................... 53 b 精确读出湿度.............................................................................................................. 53 6.4 接持续供电设备(270078 和 270082) .................................................................... 54 A 连接持续供电设备(P/N270078,115V,50/60HZ) ................................................ 54 B 连接持续供电设备(P/N270082,230V,50/60HZ) ................................................ 55 第七部分 技术规格............................................................................................................. 56 第八部分 SPARE PARTS................................................................................................... 61 第九部分 ELECTRICAL SCHEMATICS .......................................................................... 68
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第一部分
1.1 培养箱构成

安装和启动

外门——可双面开,参见第五部分第五节 内门——可双面开,参见第五部分第五节 气体取样口——在此处使用富赖特二氧化碳测定仪或类似的设备来测定样 品舱中二氧化碳的浓度。 主电源开关 控制面盘——键盘,显示器和指示器(参见图1-2) 水平支架——用来使仪器保持水平 注意:该培养箱是自行可组装的,详情第一部分第五节。 1.2 控制面板,显示器,指示器 1.报警静音——关闭警报。 2.警报指示器——信号灯的变化指示各种警报状态。
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3.开关选择模式——用来选择运行,设定数值,刻度及系统构成形式。 4.信息中心——显示系统状况。 5.模式选择按钮: 运行:运行菜单 设置:设置按钮菜单 校正:校正菜单 配置:结构菜单 6.上、下箭头:增加或减少数值。 7.健入——将数值存入计算机。 8.加热显示器——接通电源加热时指示灯亮。 9.温度显示器——通过设定可以连续的显示温度或相对湿度,也可交替显 示温度和相对湿度。(参见第三部分:配置) 10.程序参数滚动按钮——通过选择模式来进行操作。 11.CO2输入量显示器——CO2进入培养箱小室后灯亮。 12.CO2百分含量显示器——持续显示CO2浓度。

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1.3 键盘操作 模式 310型系列的灭菌培养箱由四种基本模式培启动培养箱: 运行, 设置, 校正及系统配置。 * 通常在培养箱运行过程中按运行按钮是错误操作。 * 设置用来进入培养箱的设置点系统。 * 校正按钮用来校正各种系统参数。 *设置功能可以对各种操作进行一般的设定。 下面的图示显示了每种模式的选项

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程序参数滚动按钮: 操作员对参数设置有三种模式即SET、CAL和CONFIG,右边 的箭头指示下一个参数,左边的参数又回到上一个参数。

向上的箭头:增加或转换参数值(在SET、CAL和CONFIG三种模 式下选择)。 健入:必须按ENTERJ键才能输入要改变的数值。 向下的箭头:减少或转换参数值(在SET、CAL和CONFIG三种模 式下选择)。 静音键:按该按钮关闭发声警报。 (见第四部分报警回响时间) 1.4 显示器 信息中心 随时显示系统状态。在正常运行状态下显示
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“CLASS 100 or SYSTEM OK“。如系统检测到预警状况则 显示报警信息(详见第四部分第一节:报警装置)。 程序编制按钮 这七部分的显示是不同的,它们取决于

配置的选择。上边的显示器可显示温度和RH值及其变化, 下边的显示器可持续显示二氧化碳的浓度。 1.5 安装培养箱 a.选择安置地点 不能将组装的设备放置靠在墙壁或类似的建筑物上。培养箱的后 部接电处和气体的连接至少保留三英尺的空间。 1 2 3 该设备须放置在能承受205磅的坚实水平面上。 该设备须放置在远离门窗,供暖设备和空调导管的地方。 该设备只能从小室底座边缘抬起,不能从前部或后部抬起,这样 置放会把把重力加在外门的铰链上。 b.组装培养器 组装时,直热培养箱必须置放在顶部,不能在310系列产品上 部安装水套。 组装时,不要将两个外门同时打开。 如须对正在运行的设备进行维修,请先关闭设备并切断 电源左侧所显示的两个托架附在每台培养箱的装件箱 内。

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注意:左侧所显示的两个托架附在每台培养箱的装件箱 内。

1.

卸下距培养箱底座上部一英尺 的槽头的螺丝,见图1-4。

2.

取下培养箱顶部下端的托盘(见图1-5),并用两个Phillip螺丝将其 固定。注意培养箱底部是开槽的。

3.

将托盘后部的门上的电缆与连接器断开, 将门从合叶销上卸下放在一 边,合叶销与托架并不相连,所以在将门卸下时有可能打翻。

4.

从上部的设备上旋出并卸下水平脚, 并将其放置在底部设备上, 将上 部设备的底座移至螺丝后约2-3英尺,见图1-4的箭头指示。 该培养箱重260磅, 抬放时须有足够的人力。 应从有操作台底座 的一面抬放,以避免重力放在外门的铰链上。

5.

将上下部设备对齐,将上部设备向前移动直到顶部设备底座的槽口 与下部设备顶部的槽口对齐。

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6.

卸下培养箱上部的后下方的四个尼龙塞。 将安装托架插进设备低部控制盘后边的槽内,如图1-6所示。对齐培 养箱后部托架的槽口,并用工具箱里的螺丝固定托架。

7.

8. 9.

使合叶钉放在合叶的托盘中,滑动门,使其放置在合叶钉上。 连接培养箱箱门下部的加热电缆并替换设备顶部的托盘, 小心, 不要 使电缆卷曲。
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10. 此时培养箱组装完毕,即可投入使用 c.初步清洗和消毒 使用合适的试验室消毒剂清洁培养箱所有的内部和表面,包括托架, 搁板支架,门垫圈,底轮和CO2感应器,见5-1部分。 d.安装搁板

1.将隔板支架裂槽向上放置,将大片铁质支架的标签朝着箱中心安装。支 架无左右之分,翻转任何一个都可在相反方向使用。置入箱中时使支架一 边倾斜,以使其顶部与空气管道顶部吻合,然后调整至垂直位置。如图1 -7所示,支架将放置在箱内右侧。

2.如图1-7所示,注意隔板槽没有左右之分。 3.将隔板槽后部的裂槽置于隔板支架后部相对应的标记上。向前拉隔板
槽并使前裂槽与支架前部的标签相吻合。见图1-8。

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e.安装口孔过滤器 内的左上角顶部置放口孔。移动在设备外部盖住该孔的塞子。取出工 具箱中带塞的过虑器,在露天情况下安装培养箱室内部,见图1-9。

f.安装可选择的HEPA过滤器 注意:安装时要小心,操作不当可能损坏过滤器。为避免培养箱的损 坏,在过滤器安装好之前请勿使用。 1 2 将过滤器从包装盒中取出。 摘下过滤器的塑料包装套,注意不要触碰过虑介质。
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按照图1-9所示安装过虑器,详情见5-6HEPA过滤器的维护。

g.安装空气样本过滤器 1 2 将过滤器从包装盒中取出。 将空气过滤器安装在顶部支架后边的黑色胶质的钩上。

3.将过滤器的一端插入下部空气入口的大孔中,见图1-10。 4.检查并使已安装的温度感应器放置在入口的小孔,如图1-10。

h.水平置放设备 将气泡式水平仪放在任意一块隔板上以检查设备是否保持水平状态。 逆时针或顺时针六角螺丝帽增长或缩短水平仪的支柱。使设备前后左 右都保持水平。 i.连接电源 将培养箱与接地线相连接并使用专用线路,电源线接头是培养箱的 主要断电装置,故应先确定培养箱的位置才能容易地切断电源。 将所提供的电源线插入箱体后部的电源插座(如图1-14所示),然
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后使用专用电路接地。

j.注满增湿盘 将增湿盘内注入1/2无菌蒸馏水,并将盘直接放置在培养箱中央,以达 到最好的湿度和温度要求。 由于对湿度要求较高,故湿度盘应紧贴培养箱左箱壁放置。管道系统 已调整,以备湿度盘紧靠箱壁。在某些环境下,这样会导致箱内水汽凝结。 操作培养箱的最佳方法是将增湿盘中注入无菌蒸馏水,去矿物质或去 离子的水。参看ASTM标准D5391-93 或 D4195-88来检测水的纯度。 经蒸馏系统和水的反渗透系统处理的水的PH值呈中性(约为7),是最 适合加湿的水。高纯度,超纯或千分之一级的水没有必要且略带酸性。它 可以用来使用,但不是最佳溶剂。不能使用含氯化物的自来水或含有氯的 添加剂,因为氯会腐蚀不锈钢。自来水含有的高浓度的矿物质,在储藏过 程中会产生水垢。既便是高纯度的水也含有细菌和有机细菌。水注入增湿 盘之前通常要进行灭菌或用消毒剂处理,以确保对不锈钢器皿和生成物都 是安全的。
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为避免细菌侵染,应常检测水位,勤换水,避免水位有太大波动,而 完全干透则对湿度水平和T/C设备的CO2校正起反作用。

注意:使用氯消毒过的水或含氯化物的废水而腐蚀不锈钢并使其 生锈所造成设备损坏不在保修范围之内。
k.连接CO2气体供给 警告: 高二氧化碳浓度导致窒息! OSHA标准规定在40小时/周工作标准下 (每 天工作八小时),员工所处的环境中二氧化碳的浓度不能超过5000 PPM (0.5% CO2)15分钟以内所能暴露的平均限度为30,000 ppm (3% CO2).建议在二氧化碳气体聚集的地方使用二氧化碳监控器来检测 不断增加的二氧化碳气体。 警告: 该培养箱仅限二氧化碳气体使用, 采用可燃或有毒气体会导致险情。 请勿将二氧化碳以外的其它气体与本设备相连接,二氧化碳的气缸 上贴有UN1013标签,并在输出阀门处贴有CGA320的标签。检查罐上 的标签是否正确,所供给的二氧化碳浓度必须为99.5%的工业纯度。 不要使用带有虹吸管的二氧化碳气缸,经它排出气缸的液体二氧化 碳会破坏压力调节器。与您的气体供应商磋商,确保二氧化碳气缸 不含有虹吸管。 为防止气箱摔倒, 请将其靠墙或其它固定物体放置。 气缸的输出阀上须备有一个二级的二氧化碳压力调节器,为保证二 氧化碳控制系统的正常运行,箱内的输入压力必须控制在15 psig (103.4 kPa)内,单级的氧化碳压力调节器在二氧化碳气缸压力降 低时不能使压力保持在15 psig (103.4 kPa)内,故建议使用二级
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二氧化碳调节器。 如加入培养箱的二氧化碳浓度高于99.5%,压力调节器应有一个与 箱内二氧化碳浓度相配的不锈钢隔膜来限制CO2气体供给的纯度。 请遵循厂家说明安全,正确地安装压力调节器。请咨询当地设备安 全管理人员,确定设备安装符合规定。 供给的二氧化碳浓度必须为99.5%的工业纯度并且不含有虹吸管。在气 缸的输出阀上安装一个二级的二氧化碳压力调节器,罐中的高压气体压力 范围为0-2000 psig。培养箱入口的低压气体压力范围为0-30 psig。培养箱的 压力必须保持在15 psig (103.4 kPa)内。 培养箱后部有锯齿状装置连接气体供给,见图1-12。装置标有CO2 Inlet #1Tank。确保连接处安全控制,检查所有装置是否漏气。 该设备配有二氧化碳气体保护器。参见6-2。

1.6 启动培养箱
现在培养箱已正确安装,接通电源,注好增湿盘,连接好气体供给,可 以输入系统设置。以下设置点可以在设置模式下输入:温度,超高温和二 氧化碳。按下模式按钮直至指示灯亮。按左键或右键调整,直至信息中心 出现合适的参数。详见表1-1 a.设定运行温度 所有370/380型号的高温灭菌培养箱的运行温度范围在10-50℃之间。 这取决于外界的温度。培养箱的出厂温度设置点为10摄氏度,在该设置点 下所有的加热器都需关闭。 改变温度设置点的方法如下:
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1 按下模式键直至设置指示灯亮。 2 按下右键直至 “Temp XX.X” 出现在信息中心。 3 按上下键直至出现所需的设定值。 4 按回车键输入设定值。 5 按下模式键直至指示灯亮或按左键或右键调整至下一个或上一个参 数。 b.超温设置点设置 注意:独立的超温系统仅用来保护培养箱,当超温情况发生时,它不能保 护或限制细胞培养或用户设置的箱内最高温度。 所有310型号的培养箱都配有第二个温度监视系统监视箱内的空气 温度。该系统在超温控制失效时被用作关闭所有加热器的安全装置。箱内 的温度被控制在设定值的±1℃范围内。 超温的出厂值为40度,但它可以在0.5—55℃之间变化。 如果培养箱的运行温度设置点比超温设定值高,超温设定值将自动 升至比运行温度高1℃。建议超温设定值要比运行温度设定值高1℃。 设置超温设定值点: 1 按下模式键直至设置指示灯亮。 2 按下右键直至 “Temp XX.X” 出现在信息中心。 3 按上下键直至出现所需的设定值。 4 按回车键输入设定值。 5 按下模式键直至指示灯亮或按左键或右键调整至下一个或上一个参 数。
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c.CO2 设定点设置 所有的T/C型CO2元件出厂前均在37摄氏度,高湿度,10%的CO2的

条件下校对,因此,若温度设置点为37摄氏度,湿度盘注满,CO2通过
T/C型传感器控制在0-10%之间,此时需立即输入CO2设置点。否则,在 输入CO2设置点前,设备需在设定温度下稳定运行12小时。 所有型号的培养箱的CO2设定值的范围都在0.0%-20.0%之间。 二氧化 碳的出厂设置点为0.0%,设置时所有的二氧化碳控制和警报需关闭。改变 温度设置点的方法如下: 1 按下模式键直至设置指示灯亮。 2 按下右键直至 “CO2 XX.X” 出现在信息中心。 3 按上下键直至出现所需的二氧化碳设定值。 4 按回车键输入设定值。 5 按下模式键直至指示灯亮或按左键或右键调整至下一个或上一个参 数。

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第二部分
2.1 校准模式

校正

设备稳定之后各种不同的系统即可进行参数校正。在校正模式下,空气 温度,二氧化碳和RH值可借助相关设备进行校正。按下模式键直至校正指 示灯亮即可进入校正模式。按左/右键进行调整,直至信息中心出现合适的 温度。详见本部分后所附图表2-1。 校正频率取决于使用,环境状况和精确度。正确的试验室养护方法要求 每年至少检查一次。对于新安装的设备,所有的参数应在安装后进行检查 调试。 用户在校正之前需了解下列系统功能:当设备处于校正模式时,所有的 系统控制功能都将停止以使设备保持稳定,系统的校正值将在信息中心显 示。如在设备处于校正状态下,约五分钟内不按任何键,系统将重新回到 运行模式,进而控制功能将被重新激活。 注意:在对设备进行任何校正或调整之前,必须正确设定所有相关设备的 参数值。 a.温度及稳定期 在校正之前需保持箱内恒温。请将校正设备置放在箱体中央,该设备 需保持通风并且不能紧靠隔板。

温度稳定期
启动——在设备运行前使箱内温度在12小时内保持稳定。
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运行——在设备运行前,箱内温度显示需到达设定值至少2小时。 1 按下模式键直至设置指示灯亮。 2 按下右键直至“TEMPCAL XX.X”字样出现在信息中心。 3 按上下键直至出现所需的设定值。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左键或右键调整至下一个/上一个参数。 b.CO2 热导系统校正 型号为310,311,350和351的培养器都配有一个热导CO2传感器, 培养器内气体的热传导不仅取决于CO2的浓度,还有气体温度和水蒸气浓 度。故需监控CO2,气温和绝对湿度并均须保持恒定,以避免热传导受CO2 浓度变化的影响。 如温度变化或室内湿度增加,都需重新校正二氧化碳浓度。 启动——CO2传感器出厂时已经在温度是37℃和较高的湿度下校 正过了。在用独立的设备检测CO2浓度前,箱内的温度,湿度和CO2水平至 少需在12小时内保持稳定。 运行——确保箱门关闭。在温度和CO2显示达到设定值后,需保持箱 内气体至少在2小时内保持稳定。 1 确保遵循上述稳定期要求。 2 利用独立的设备从取样口中取样,为确保数据精确应至少取样三次。 3 按模式键直至校正设置指示灯亮。 4 按下右键直至 “CO2CAL XX.X” 字样出现在信息中心。 5 按上下键改变显示值,从而与独立的设备读出的数据相对应。
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6 按回车键输入设定值。 7 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 C CO2 红外系统校正 型号为320,321,360和361的培养箱配有CO2红外传感器。它不受箱 内气温和湿度的影响。但过度的温度变化会影响感应器中的光线探测器。 因此,改变温度设定值对于二氧化碳的校正是有必要的。用独立的设备检 查二氧化碳浓度(尤其是启动时)之前需保持箱内温度稳定。 所有型号的培养箱都配备了可以自动校正的CO2红外线感应器,每24 小时出现一次,每次持续5-6分钟。在自动校正的过程中,CO2显示将发出 很大的声音,HEAP过滤器室的气体是由CO2感应器抽入的。将新的CO2校正 值记录下来用做CO2的相关零值点。矫正期间锁定键盘/控制面板,并且信 息中心显示“CO2AUTO CAL” 字样。 CO2红外传感器稳定期 启动——至少在设备运行前12小时使箱内温度和二氧化碳保持稳定。 操作——至少在设备运行前2小时使二氧化碳内稳定在设定值。 1 利用富赖特CO2测定仪或其他设备从气体取样口检测箱中CO2浓 度。为确保数值精确,需多次读取数据。 2 按模式键直至校正设置指示灯亮。

3 按下右键直至 “IR CAL XX.X” 字样出现在信息中心。 4 按上下键校正显示值,从而与独立的设备读出的数据相对应。 5 按回车键输入设定值。 6 按回车键后,设备在5-6分钟内进入校正期。控制盘在这期间是锁定
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的。 7 按模式键返回运行状态。 d.相对湿度及稳定期 相对湿度 所有310型号系列的培养箱都配备了一个可任选直接读数的相对湿度 传感器。该传感器仅用于箱内相对湿度的读数。对箱内相对湿度的控制没 有作用。 相对湿度校正期 启动——至少在设备运行前12小时使箱内相对温度和温度保持稳定。 运行——至少在设备运行前2小时使温度达到设定值并使相对湿度保 持稳定。 1 将精密的独立仪器放置在箱体中央,使相对湿度至少稳定30分钟。 2 按模式键直至校正设置指示灯亮。

3 按下右键直至 “RH CAL XX” 字样出现在信息中心。 4 按上下键校正显示值,从而与独立的设备读出的数据相对应。 5 按回车键输入设定值。 6 按模式键返回运行状态。

如没有相对湿度检测设备,显示值将被设定在标准水平。 1 确保遵循上述相对湿度稳定期要求。 2 注满湿度盘并保持温度稳定可使箱内相对湿度达到95%。 3 遵循步骤3-5调整相对湿度感应器,使显示器出现95%字样。
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该校正方法可精确到5%。

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第三部分
3.1 配置模式

配置

配置模式的一些功能可帮助用户启动培养箱,这些功能将在以下列出。 并非所有的功能都有必要,但可根据需要选择使用。欲进入配置模式,可 按下模式键直至配置指示灯亮。按右/左键直到合适的参数出现在信息中 心。详见图3-1 a.打开或关闭发声警报 发声警报可打开或关闭,出厂设置为开。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至 “AUDIBLE XXX” 字样出现在信息中心。 3 按上下键使发声警报打开或关闭。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 b.设置数据存取密码 设置一个三位数的密码来防止有人非法改动设置点,校正值或配置。出 厂设置的数据存取密码是000。

1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“Acc Code XXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变存取密码。 4 按回车键输入设定值。

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5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 c.设置低温跟踪报警 最低温警报是当温度偏离设定值一定程度时发出的低温警报。 可在低 于设定值0.5℃到5℃间变化,出厂设定为低于设定值1摄氏度。显示“-” 表示警报设置低于设定值。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“TEMP LO -X.X”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变最低温警报值。 4 按回车键输入最低警报温值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 d.启动低温报警接触器 低温报警系统可使遥控报警接触器自动跳闸。设置ON开启报警接触器, 设置OFF关闭报警接触器,出厂设置为“0N”. 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“TMP RLY XXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键打开或关闭报警接触器。 4 按回车键输入最低警报温值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 e.设置 CO2 最低值跟踪报警 当CO2最低浓度偏离设定值时发出警报,该值可设置在低于设定值的 0.5%-5.0%之间。出厂设置是低于设置点1.0%.负号(“-”)表示报警设置 低于设置点。
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1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“CO2 LO -X.X”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变CO2最低浓度警报值。 4 按回车键输入最低浓度警报值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 f.设置高 CO2 最高值跟踪报警 当CO2最高浓度偏离设定值时发出警报,该值可设置在高于设定值的 0.5%-5.0%之间。出厂设置是高于设置点1.0%. 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“CO2 Hi X.X”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变二氧化碳最高浓度警报值。 4 按回车键输入最高浓度警报值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 g.启动 CO2 报警接触器 最低和最高CO2浓度报警系统可使遥控报警接触器自动跳闸。设置ON 开启报警接触器,设置OFF关闭报警接触器,出厂设置为“0N” 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“CO2 Rly XXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键打开或关闭报警接触器。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。

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h.设置新的 T/C CO2 传感器零值点 如安装了新的T/C CO2感应器, T/C电池上工厂安装条上的两位数字必 须输入。 注意:为方便技术人员使用,含有这两个数字的标签应帖在电气柜内。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“T/CZ# XXXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变零值,使其与给定值相符。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 i 设置新的 T/C CO2 传感器数据范围 如安装了新的T/C CO2感应器,T/C电池上工厂安装条上的两位数字必 须输入。 注意:为方便技术人员使用,含有这两个数字的标签应帖在电气柜内。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“T/CS# XXXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变范围,使其与给定值相符。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 j.设置最低 RH 报警 安装带有RH配件的培养箱时,可输入低RH报警值,低相对湿度警报极限 (即箱内的相对湿度百分比)会导致低相对湿度报警值。设置点在0至90% RH变化。工厂设置为0。
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1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“RH Lo XX”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变低相对湿度报警范围。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 k.启动 RH 警报接触器 最低相对湿度报警系统可使遥控报警接触器自动跳闸。设置ON开启报 警接触器,设置OFF关闭报警接触器,出厂设置为“0N” 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“RH Rly XXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键打开或关闭报警接触器。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 l.显示 TEMP/RH 配有RH设备的培养箱中, 控制板上部的七个显示屏可持续显示温度, 相对湿度及其变化。如培养箱部配备RH,上部的显示屏则持续显示温度。 如温度设定为开,相对湿度设定为关,则持续显示温度值。如温度设定为 关,相对湿度设定为开,则持续显示相对湿度。如温度和相对湿度都打开, 显示器则交替显示二者数值。出厂设置为二者交替显示。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“Disp TmpXXX or Disp RH XXX”字样出现在信息中心。 3 按上下键打开或关闭显示器。
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4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 m.选择一个 W/GAS 的初级拧气罐 带有气体保护器配件的型号中,可选择一个初级罐。可为一号箱和二号 箱中的任何一个,出厂设置为一号箱。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“Tnk Sel X”字样出现在信息中心。 3 按上下键选择一号箱或二号箱。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 n.取消气体防护系统 在带有气体保护器配件的型号中,气体保护系统可打开,并在不用时关 闭。出厂设置为开。 1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“Gas Grd XX”字样出现在信息中心。 3 按上下键选择开关。 4 按回车键输入设定值。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。 o.设置一个 RS485 通讯地址(仅能与此同 1535 兼容) 在配备RS495选件的型号中, 可设置带有1535型报警系统的直接通讯方 式。连接1535的每个设备都必须有一个特定的地址,可在0-24之间输入。 在1535中输入0是无效的,RS485通讯地址的出厂设置为0。
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1 按模式键直至配置指示灯亮。 2 按右键直至“RS485 XX”字样出现在信息中心。 3 按上下键改变RS484地址。 4 按回车键输入RS484地址。 5 按模式键返回运行状态或按左/右键调整至下一个/上一个参数。

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第四部分
4.1 报警

报警

310系列的培养箱警报系统如下表所示。报警时,信息显示在LED信息 中心,按静音键可关闭发声警报,但可视信息仍在,直至回复正常状态。 报警只是暂时的,当发生紧急情况,警报鸣响,复正常状态后,培养箱会 自动清楚报警情况和信息中心。

当多重警报情况发生时,信息将依次在信息中心显示,每隔5秒更新一 次。按静音键后所有警报停止,15分钟后重新报警。 当温度设置点为10℃时, 温度报警即可关闭, CO2报警器在设置点为0.0% 时关闭。 4.2 温度控制失效报警 TEM CNTR ERR

除了310号系列的其它安全性能设置, 还配备了一个自动调节器可监控
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箱内温度。与温度控制失效不同,自动调节器则在箱内温度达到65℃±10 关闭所有加热器。这是保护培养箱的一种安全性能,但在温度控制失效时, 却不能保护箱内的培养物和设备。 4.3 传感器错误报警 310型号系列的培养器的微处理器将连续对传感器进行监控,以确保其 正常运行。当发现错误时,培养器会报警并显示相关信息。请联系当地分 销商或技术服务部门:0-373-4763或1-888-213-1790(美国和加拿大)或 传真740-373-4189。 4.4 CO2 传感器错误报警 如果主微处理器板和 CO2 感应器或 CO2 板和 I/RCO2 设备顶部传感器之间的 电缆线和连接器变松或断开,CO2 SENS ERR 报警器将启动。 I/R 设备 对于 I/R 培养箱,如果 CO2 板和传感器顶部的连接断开, I/R 元件的

指示灯将会持续闪亮。 (见图 5-8,元件线路板的放置)如没有设定,CO2 指示器在 00.0 值点将被封锁。关闭或开启设备不能清除警报,只有正确地 连接所有组件才能矫正报警器。 4.5 IR 自动错误报警 配备I/R CO2的培养箱,可用自动零值系统来自动校正。自动零值恢复 每24小时出现一次。如果在自动零值循环过程中,如检测到CO2值大于45%, IR AUTOZ ERR 报警则会启动。 以下问题可能导致警报发生: Auto Zero 泵,喷嘴,过滤器或管道会阻止气体进入感应器。
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可能导致的情况有: 有缺陷的或没有连接电源的气泵 连接自动零值点的乙烯基管道 断开气泵和感应器的管道 塞上自动零值恢复组件的过滤器或喷嘴 自动零值恢复线路有误 培养室内的温度将在原设置点的基础上大量增加(例如,设备在30℃ 下校正和运转,而设置点则增至50℃)。这样,校正CO2值将会校正警 报。 实验室内需要高浓度CO2的背景, 这样将防止罐, 调节器和乙烯基管道。 高浓度CO2感应器调节,这将需要替换感应器。 将CO2系统调节至少于CO2真实值的3%。如果这样的情况发生,请与技 术服务部门联系。

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培养箱的预防性维护
在出厂前你购买的热电产品已经过了彻底的测试和校正。为了使设备 正常运行,对它进行定期的维护是非常重要的。使用者应该按照操作规则 对设备完成日常的清洗和维护。为使设备能够最大程度的发挥其性能和效 率,建议有检修资格认证的工程师对设备进行定期的检查和校正。 下面列出了主要的需要预防性维修的内容。详细的内容查看本指南各 章节的详细内容。 热电公司在各个方面都有检修资格认证的工程师,使用可跟踪的 NIST 维修工具。想了解更多的关于维修和担保方面的内容请和我们联系。 对设备进行清理和校准的时间间隔主要取决于设备使用情况、周围环 境状况和对准确度的要求。 对所有培养箱都适应的技巧: 不要使用含高含量次氯酸钠的漂白剂和消毒剂 避免在 CO2 传感器上喷洒清洗剂 使用蒸馏水或去离子水 不要使用带有斑点的薄手套

Millcreek Road,Box 649 ? Mariettea, Ohio 45750 USA ? 740-373-4763 USA and Canada 888-213-1790 ? Telefax:740-373-4789 ? http://www.sercices.controlenc@thermo.com

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对直热培养箱的预防性维护
图略

参考手 册部分
- - 1.5i

操作

每天 每周 每月 3 至 6 每年 个月

检查 CO2 罐刻度 检查门锁、铰链和门密封衬垫 检查增湿盘中水的刻度(从顶 端到 1/2) 按照需要对 CO2、O2 湿度和温 度进行校准(见校准) 进行彻底的排除污染过程。用 消毒剂除对箱内部,架子和隔 板进行消毒处理。 按照需要更新 HEPA、 空气样品 过滤器

√ √ √ √ 按照要求和周围环境的情况进行 定期消毒 √

2.1

5.4

1.5f

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第五部分

日常维护和保养

警告:如果设备正在运行,请在进行设备维护前关掉电源。 5.1 箱体内部消毒

注意:在使用一些清洗方法之前(生产厂家推荐的方法除外) ,使用者必须 和生产厂家咨询以确保这些清洗方法不会损害设备。 使用一种合适的消毒剂。 所有的物件和表面必须彻底清洗,用无 菌水冲洗,干燥。 警告: 既便是浓度为70%的酒精也是易燃发易挥发的。请在通风条件好并 无明火的环境中使用。如果使用酒精清洗部件,不要把这些部件暴露 在有明火或其他危险的环境中。 不要用可燃溶液喷射T/C传感器。 当设 备运行时CO2传感器内部的温度大约有150℃, 故清洗之前要使传感器 充分冷却。 不要使用强碱和强腐蚀性的试剂。 不锈钢有耐腐蚀性,但不是不受腐蚀。 不要使用次氯酸钠(漂白剂)因为它引起腐蚀和生锈。 1 移走隔板, HEPA过滤器(出厂安装选择),空气样品过滤器和管道 以及左右两端的输送管及顶部输送管。顶部输送管要求移去双翼螺帽。 2.将AP过滤器移到一边,用消毒剂清洗隔板,管道,双翼螺帽和塞 子。然后用蒸馏水冲洗或将隔板和管道灭菌。 3. 卸下用四个螺丝固定的吹风滚轴 卸下吹风滚轴和过滤口孔。如果使用新的风轮和滚轴,扔弃旧风轮和滚轴。
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如果再次利用旧部件,必须用消毒剂清洁和漂洗。 4 旋下CO2传感器周围螺丝则使传感器降低,这样才能卸下,清洗并 替换传感器的衬垫。擦拭CO2传感器,不要喷洒和浸泡。 5 用消毒剂清洗内门衬垫。这些衬垫可以取出来清洗也可 更换。 6 用消毒剂清洗箱体内部,清洗时要从上至下。漂洗前要查看消毒剂 的使用说明书以确定其作用时间的长短。要清洗内门的门里和门面。箱体 和门必须用无菌水冲洗直到消毒剂被清除干净。箱体清洗后要用浓度为 70%的酒精喷洒。 7 如取下CO2感应器,用浓度为70%的酒精喷洗,安装并安装取样过 滤器。 8 安装顶部,左边和右边的管道,内门衬垫和口孔塞,并用70%的酒 精喷洗。 9 装新的HEPA过滤器。 10安隔装板,然后用浓度为70%的酒精喷洒。 5.2 清洗箱体表面 用湿海绵或软纱布和低浓度的清洁剂清洗箱体表面,然后用 软布擦干。 5.3 清洗玻璃门

清洗箱的玻璃门和可随意转动内部玻璃门时使用的消毒剂和清洗培养 箱内部时使用的相同。需要强调的是要用蒸馏水漂洗,从而清除残留的消 毒剂,最后用软布把门擦干。
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清洗培养箱时注意事项:
湿气会过虑玻璃表面的碱性物质(Na) ,湿气蒸发会使这些碱性物质 集结在一起,从而在玻璃表面产生白色的斑点或使玻璃变得灰暗不清。用 pH大于9的化学物质清洗和加热(高压灭菌器)会加速腐蚀过程。因此, 清洗过玻璃后必须漂洗并擦干玻璃门,还要避免使用高压灭菌器清洗玻璃 门。 不能用简单的方法处理被腐蚀的玻璃,通常情况下必须进行替换。 5.4洗增湿盘 用肥皂、清水和实验室常使用的消毒剂来清洗增湿盘。用蒸馏和浓度 为70%的酒精冲洗增湿盘。增湿盘可进行高压灭菌。 5.5 转换门开启方向 当操作需要或实验室布置变化,需要转换门开启方向时,可以通 过将门轴从左侧换到右侧来实现。见图 5-2,所有的螺孔已经预留 好,需要的工具为一个 Phillip 螺丝起,一个“1/8”艾伦扳手和一个 一字起。 这个操作大概需要 30 分钟。

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1 如插头的黑箭头所示,旋下两个PHILLIP螺丝,从而卸下培养室底部的 盖盘。断开培养室内的电缆线。

2 打开外门,取下门上的合叶,再将门取下。将门放置在垫子上,以免刮 伤。见图5-1。 注意:门上的合叶和托架并不相连,将门取下时有可能掉下来。

3 如插图5-2所示,用一个PHILLIP螺丝刀从外门合叶的口孔旋下并收好这 四个尼龙螺丝。这四个黑色箭头指示了尼龙螺丝的位置。 4 取下门上的合叶并旋转180度,使他们保持在门的左侧,在新的口孔处
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安上新的尼龙螺丝。 5 取下两个塑料夹子,确保门上的电缆线安全。 (将这些夹子安装在门框 下边时需旋转180度。 6 旋转盖盘并用夹子连接门上的热电缆线,如图5-3所示。插图指示了夹 子的正确位置。 7 培养箱和门如图5-4所示。

8 沿着培养室门的右侧取下尼龙螺丝,取下外门的合叶(见图5-5第1项) 将他们旋转180度并将他们安装在培养室门的右侧(位置2) 。在合叶的 垂直方向在孔内安装尼龙螺丝。 9 用一个艾伦扳手卸下内门顶部的盖盘的开关。 (第 3 项)
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10 卸下门插销上的板。 (见第四项) 11 小心地扶住门,取下培养器托架的靠上的合叶。 (见第 5 项)将这个合 叶托架旋转 180 度并将其放置在培养室的右下角。 (见位置 8) 12 从低处的合叶上取下玻璃门并将其放到一边。 然后卸下低处的合叶。 第 ( 6 项)将这个合叶托架旋转 180 度并将其放置在培养室的右上角。 (见 位置 9) 13 从新的盖盘上卸下螺丝和垫圈(见第 7 项) 。这些螺丝和垫圈可以插入 捶盘旋空的孔内,见位置 4。 14 将捶盘从原有位置上旋转 180 度,然后将其贴在培养箱上,见位置 7。 15 用一个平刀从新的合叶支架上卸下线状的尼龙塞。 (见位置 8 和 9)安 装较低的那个合叶托架(在第 5 项中取下的)至位置 8。 16 将门旋转 180 度,然后放置在较低的合叶上托架上。再将较上的合叶托 架(在第 6 项中取下的)安装在位置 9。 17 将线状的塞子旋进门上合叶托盘的孔口,见图 5-5 的位置 5 和位置 6。 18 安装门开关的托盘,如第 10 项所示,见图 5-7。这个托盘必须精确地放 置在从培养箱外沿到托盘主沿 12。5 英尺的位置。注意不要超重。

19 连接门上的加热器电缆并将其安装在托盘的右侧。 20 将外门安装在合叶上即可完成门的转换程序。
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5.6

HEPA过滤器的维护 (出厂设置选择) 按手册所示进行 HEPA 的常规替换,如不久后褪色可进行替换。清洗 小室时过滤器也应当替换。见 5-1 部分。 注意

电子部分有电压危险,只有合格的工作人员才能进行

该部分的操作。
5.7险丝的替换 培养箱内只有两根可替换的保险丝,替换方法如下: 1 关掉培养箱电源,拔掉电源线。 2 打开小室的外门。 3 从控制面板的顶部取下两个螺丝. 4 将控制盘抬起,然后将其推出。 5 图 5-8 显示了保险丝的位置。 2-1 列出了可更换保险丝的说明。 (表 ) 6 滑动并退出控制面板,然后重新启动培养箱。如果重新接通培养箱电 源后保险丝断开,请与公司技术服务部门联系,联系方式见本手册封 面。 5.8 电子部件 1 切断培养箱的电源拔掉电源线。 2 卸下培养箱顶部的正面的两个螺丝, 并卸下后部托盘顶部拐角处的 两个螺丝钉。 3 使顶部向后滑动大约一寸并把它托起来。
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注意 在培养箱的尾部有一个小标签,如果没有将其滑动到尾部就 抬起,标签会褶皱。 5.9 更换空气样本过滤器(图5-9) 1 将取样口过滤器的一端与顶部口空相连接。 2 将取样口过滤器的另一端与通风口入口的后部连接。

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a 主要部件 见图5-8。本说明所列的一些部件是出厂配件,他们都在下面所列的单 中。 1 电源开关—放置在控制盘下。外门必须打开,以便连接电源开关。 2 RS485和远程报警连接器—通过口孔接通连接器和所附电线。 3 多种CO2和提供箱连接器—气体保护系统的一部分,是出厂设置的一部 分。 4 CO2气体螺线管
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5 附件出口,最大75瓦特 6 过滤线连接器 7 CO2微生物过滤器 8 电力转换器,仅供输出 9 主要电力转换器 10 湿度感应器(可选) 11 温度探测器 12 取样口 13 IR/T/C CO2感应器 14 超温自动调节器 15 CO2插孔 16 风力发动机 17 IR CO2感应器板 18 模拟输出板。4-20MA,0-1瓦特,0-5瓦特 19 微处理器板 20 电力提供板 21 保险丝

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第六部分 出厂设置
6.1 连接外部设备 a 连接遥控警报器 通过培养箱后部的RJ-45型接头可以连接一套延时器以监控警报。 图6-5所示即警报连接器的位置。通过技术服务部门,12英寸的电话线 (P/N190388)和RJ11到旋转终端转换盒(P/N190392)可加以利用。 遥控警报提供了一个NO输出,一个NC输出和一个接地口.(参见图6 -1)。 在电力不足或高温时,接触器会掉闸,也可通过编程控制其在温度、 CO2、相对湿度(RH)报警时调闸或不调闸。参照3节结构模式。

警告:设备和配件很容易因其释放的静电(ESD)而受损

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b 连接RS485接口(190532)
所有型号的培养箱都可以配备RS485通讯元件。它可使培养箱不用通 讯模块而直接与Forma1535型报警系统相连。每个RS485元件配有一个连接 线盒,参见图6-2的详细说明。如图6-5所示,RS485连接器的位置在培 养箱箱体的背部。 为使培养箱和1535相连,必须在1535中设定一个地址。参考1535操作 手册的5.8节。在培养箱中需指定相同的地址,参见说明书的第3部分。

C 模拟输出面板(190512,190543,190544) 警告:电子元件带有危险电压,只有专业人员才可以接近。 模拟输出面板可以输出培养箱的各种模拟信号,箱内温度,CO2含量, 相对湿度,这由箱内的系统决定。有三个不同的输出面板供选择:0-1V, 0-5V和4-20mV信号。负数显示为0V,信号的输出独立不是的。表6-1 显示了三个面板的输出规格。 对于0-1V和0-5V的面板,记录仪的额定负荷必须≥1000ohm。对于
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4-20mA的面板,记录仪的额定负荷必须≤100ohm。 对于模拟输出面板的接线,应使用直径为22的带有3芯的屏蔽线 (P/N73041) ,最大长度为50ft(15.2m)。 它也容易用其它设备(如AlphaP/N2403和DeerbomP/N972203)代替。

注意:培养箱面板显示最终输出量的精确度是±1 单位,培养箱上没有校 正器。培养箱的显示器必须必须与输出板连接才可校正。

安装模拟电板
1、关掉培养箱电源,并拔掉插头。 2、取下箱内上部背面电板区的螺丝,使上部盖子滑下。 3、定位模拟输出电板,参见图 6-3。 4、每个监控系统(Temp、CO2、RH)需要两个监测器,参见图 6-4,将辅
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线插入电器柜后部的插入板(往上看) 。端口是连接在远程报警器和 RS485 的连接器的圆形接口。

5、摘下每个监测器的末端端口,把电丝连在模拟电板上 J2 和 J3 连接器的 接线端。 (参见图 6-4) 6、接线完成后,放回电器柜的盖子。 7、将先前取下的两个螺丝放好,使设备恢复服务状态。

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6.2 CO2 气体防护装置 (190640)
警告:高浓度的 CO2 是致命的,参见本手册第一部分人工操作警告。 310 系列培养箱配置内置气体保证系统及 CO2 气体供给。这个气体保 证系统有两个压力按钮,同时有两个独立的 CO2 供应压监控器。当压力降 至 10psig(0.690bar),自动转换开关到另一气体供给。 气体保证设计不适用于 复合培养箱。 CO2 气 体 供 应 必 须 安 装 有 两 级 压 力 监 控 调 节 器 , 箱 内 高 压 级 为 0—2000psig,低压级为 0---30psig 。培养箱内的气体 供应压必须 保持在 15psig(1.034bar)。低于 15psig 时,配置气体保证设备的培养箱会发出报警 的信号。 a 连接 CO2 气体供给 内置气体保证的 CO2 入口在电器柜的后部。使用 1/4”ID 管,将一个
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CO2 供给罐与标有 CO2Inlet#1 Tank 的接口相连,第二个供给罐与标有 CO2Inlet#2
Tank 的接口相连,安装 3/8”管钳,使 1/4”ID 管接口与后部的抽屉相连。 (参见图 6-6)

b 关闭内置气体保护 内置气体保证装置出厂时已开启,包装将 SEL 罐定位为罐 1。参见第 三节配置模式,如何将气体保证功能关闭或将罐 SEL 从罐 1 变为罐 2。假 如用户无需使用气体保证, 培养箱将通常通过连接 CO2Inlet#1 罐供给 CO2。

c 运行 CO2 气体保证设置
随着 CO2 气体保证设置运行, 培养箱通过罐 Inlet#1 供气直到压力降低 到 10psig(0.690bars),同时气体保证设置自动切换到 Inlet#2 来供给 CO2。 另外,在配置模式下培养箱可以自动将 Sel 罐从 1 变为 2,即此时使用 CO2Inlet#2 气体。 假如供给#1 罐在补充气体,此时培养箱将一直使用#2 罐直到用户在配置模式下将 Sel 罐改为#1。参见第三节,配置模式。 当气体保证设置开关从一个罐换至另一个时,会发出发声警报和可视 警报。用户按下面板上的静音键可以消除发生警报。当有发声警报时,可 视警报会在信息中心显示 Tank 1 Low, 当 用 户 按下 静音 键 即可 消

除。 然而在控制面板上显示的“Tank LOW”只有设备达到正常运转状况时才 消除。 注意:当静音键按下后,不管是上述的发声警报或可视警报都不会 重复提示!
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如果气体保证设置系统在#1 罐或#2 罐没有检测到足够的气体供给, 控制面板将会再次发出发声和可视警报。信息中心的可视警报会提示 Tank1&Tanl2 Low。 发声警报持续直至按下静音键。 如果供气压力仍然低于 10psig(0.690bars),15 分钟后警报将再次响起。

6.3 湿度读数器(P/N1900091)
310 型号系列培养箱配置湿度传感器以监控箱内的相对湿度。它安装 在箱顶部并将信号以 1%的增量显示在控制面板上。湿度读数持续显示或 与温度读数交替显示。另外,通过设置过低警报可以避免增湿盘过干。参 见第三部分配置模式。 a 与箱内湿度水平相关的因素 湿度盘中的水位 箱门经常打开 将湿度盘放在箱底部和架子相对的位置 注意 为了精确地测量和控制CO2的浓度培养箱配备了能不断提供相对 湿度的CO2温度传导感应器。 b 精确读出湿度 该感应器能测量浓度是10%-100%的精确度为90%+-5%。校正湿度的读出 见第二部分,校正。
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6.4 接持续供电设备(270078和270082) 注意 持续的供电不能用于维持生命系统。 可供选用的电力提供设施 (USP) 可以用做培养箱的备用电力提供设备。 当电池充满,并在37℃下使用,周围环境温度为18℃时停电,USP能持续供 电近一小时,较高的运行温度会缩短供电时间,较低的运行温度会延长供 电时间。这个预计的时间表示设备已经在运行温度下,并且在使用备用供 电设施时不能打开箱门。 远程报警连接器在停电并连接备用供电设施时会正常运转,直到电力 耗尽。然而发声警报和可视警报则只能在电池正常运行时才能使用。 将USP电池接通电源至少4小时即可充满。 充电时无需将USP供电开关打 开。如有必要更换电池,请参看USP用户操作手册。 注意:只能从厂家建议使用的两种型号:270078和270082中任选一种USP设 备,他们可以提供稳定的输出。其他的USP设备会损坏培养箱并且 不在保修范围之内。类似的备用设施都不会影响培养箱的运行效 率。 a 连接持续供电设备(P/N270078,115V,50/60Hz) 1. 将培养箱线缆插入USP设备背后的插座, 然后将其插到墙上合适 的电源插座。 2. 打开USP电源开关。

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b 连接持续供电设备(P/N270082,230V,50/60Hz) 将为培养箱供电的线缆插到墙上合适的电源插座, 并用USP连接器将培 养箱与UPS设备相连接。 注意:可持续供电设备即使在无电压的情况下也会存在潜在的危险。 因为USP不含有容易维修的零件, 所以不要拆卸USP设备。 维修工作只 能有受过厂家专门培训的维修人员来做。

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第七部分

技术规格

额定电压为 115V 或 230V,环境温度为 22℃至 25℃ 温度 控制精度 设置位点 控制范围 均一性 跟踪报警 超温 显示 ± 0.1℃ PID 微处理器控制

数显可触摸式键盘,0.1℃ 高于室温+5℃ -50℃ ± 0.3℃ +37℃ ◎ 用户编辑上/下限 跟踪、可编程、运动、指示器 数字的,LED,以 0.1℃ 增幅显示

温度保险 类型 传感器 指示器 相对湿度 控制 湿度(w/pan) 显示 报警 CO2
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极端温度保险,操作、显示器 自动调温器,独立于温度控制系统 信息中心,可视听警报器

增湿盘—自然蒸馏 37℃ 时相对湿度(RH)为 95% 以 1%增幅显示 低 RH 时用可控制的 RH 监测器

控制精度 传感器 读数能力 CO2 范围 输入压力 显示

0.1%

PID 微处理器控制

热导(T/C)或红外线(IR) 0.1% 0-20% 15PSIG 数显 LED,0.1%增幅显示

搁板 尺寸 结构 表面积 18.5’’ x 18.5’’ (47cm x 47cm) 不锈钢(两侧都有传送带) 每个搁板 2.4sq.ft

最大表面积/每箱 36 sq.ft 标准数量 最大数量 4块 17 块

结构 内部体积 内层 外层 外门衬垫 内门衬垫 绝缘 6.5cu.ft(184.1 升) 304 型,抛光不锈钢 18 号冷轧钢 四边、压模,磁性聚乙烯 羽状,可移动 石纤维
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配件 通透孔 CO2 进气口 采样口 1/4’’可移动硅树脂塞 1/4’’ 软管(列刺式) 前固定的列刺式

电气 11 型号 230V 型号 90-125VAC,50/60Hz,1PH,2.4FLA 180-250,50-60Hz,1PH,2.0 FLA 6.0A,2 极 电压等于培养箱小室的输入电压。最大电压 75 瓦,电 流 0.5ma 报警接头 温度、CO2、功率、NO 和 NC 的偏差

断电器/电源开关 附件输出

尺寸 外形 内部 重量 净重 工作净重 205lbs 230lbs 26.0’’W x 38.5’’ H x 25.0’’F-B 21.4’’W x 26.8’’ H x 20.0’’F-B

附件的选择 HEPA过滤器 用户安装:库存号190858
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备用电池

免费备用:库存号 270078,120VAC,60Hz 库存号 270082,220VAC,50Hz

湿度

制造商安装:库存号190463 提供湿度读出器和最低报警 用户安装:库存号1904650 8个独立的玻璃门 制造商安装: 库存号190640 气罐供应开关, 只提供CO2

内部工具箱 内在气体保护 记录器 消毒工具

用户安装:用于培养箱水套的标准记录器 HEPA过滤器,增压器组件,内门门垫等等。

库存号190868(包括HEPA过滤器) 库存号190869(不包括HEPA过滤器) 铜的选择 内部管道 穿孔搁板 增湿盘 实心铜:库存号 190725 用户安装:库存号 P/N 224166-实心铜 用户安装:库存号 P/N 237015-实心铜 制造商安装:用实心铜,库存号 P/N 1900095 取 代不锈钢输送管、搁板和增湿盘 可选择的输出数据 模拟的 模拟的 模拟的 数字的 制造商安装:库存号.190544-0-1volt 制造商安装:库存号.190543-0-5volt 制造商安装:库存号.190512-4-20mA 制造商安装:库存号.1900523-RS-485 (只与 1535 型报警监视器兼容) 合格证
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铜制的内部工具箱

参见本手册最后的统一声明 安全说明 只在室内使用 海拔高度 温度 湿度 2,000 米 5℃ -40℃ 温度等于或低于 31℃ 时相对湿度为 80%,温度为 40℃ 时相对湿度线性降至 50%

主要供给波动 安装类别 污染程度 设备等级 I
1 Ⅱ

主要供给电压波动不能超过正常电压的± 10%

22

1 装置种类(超高压种类)设备的设计能安全接受瞬时高压水平。它 取决于电流供应的状态和它的超电压保护的方法。例如,主要运用 于医院,研究型试验室和工业试验室等公共设施安装的一设备—— 种汽化器空气温度 CATⅡ。期望的转换值是 2500v-230v,1500v- 120v。 2 污染指数描述了在培养箱运行的环境中可导电污染物的数 值。污染指数 2 指的是一般情况下只有一些比如灰尘的非导电 的污染物。由于浓度的增加有时偶尔也会导电。

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第八部分
Part Number Description 190699 190670 190772 230135 230120 230161 156126 190793 290184 770001 760175 760199 o-ring) 1900067 1900094 224175 190868 190869 130077 290090 190885 250087 290154 190883 190661 190985 230153 400199 420096 194021 420097 360213 250121 190512 190543 190544 Removable feather gasket Duct sheet and shelf channel kit Micro board, (main control) Fuse, 1A, TD, 5 x 20mm

Spare Parts

0.5A fuse, TD, 5 x 20mm (accessory outlet) Fuse, 5A, 5 x 20mm Motor, 2-pole, 115VAC, 50/60 Hz Display board Probe, 2252 Ohm/25° 1/8 x2 C, Disposable filter, 99.97 (CO2 line, air sample) HEPA filter, 5.5” diameter HEPA2 VOC Filter Replacement Kit (includes 760200 HEPA2, 117036 silicone plug, 101018 Filter Replacement Kit (includes [2] 770001 filter and 760175 HEPA) HEPA2 VOC Filter Replacement Kit (760200 HEPA2, 190985 access port filter, 770001 filter) Shelf Decontamination kit with HEPA filter Decontamination kit without HEPA filter Stopper with 3/8” hole Thermal conductivity type CO2 sensor Infrared type CO2 sensor w/ auto zero CO2 valve with fittings RH sensor assembly (RH display option) Sample port filter assembly IR sensor filter Filtered air exchange assembly 6A, DPDT circuit breaker switch (power) Switcher, 40W, 12, 5, -12V 130VA transformer, int’l, 12/24V S 34 position control to display ribbon cable 43VA transformer (230VAC units only) Pressure switch (Gas Guard option) Gas valve (Gas Guard option) 4-20mA output board 0-5V output board 0-1V output board

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第九部分

Electrical Schematics

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注册证号: 标准编号:YZB/RD001-2006

生产者名称:Thermo Fisher Scientific 生产地址:Mill Creek Rd P O Box 649 Marietta O.H 45750 联系电话:740-373-4763 传真 :740-373-4189

国内售后/代理公司:赛默飞世尔科技(中国)有限公司 公司地址:上海市浦东新金桥路 27 号 6 号楼 联系电话:021-68654588

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