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喷漆标准34


等级号: 等级号:50 20 0; 02 64 2 金属零件的表面防护
防护方法、缩写、要求 在单页版本中无更改替换 康采恩标准

1999 年 4 月 VW 137 50

目录
适用范围………………………………………………………... 标记……………………………………………………………... 基本规定……………………

…………………………………... 防护方法的配属和缩写、 要求……………………………………………………………... 5 同样适用的资料………………………………………………... 附录A (信息) ……………………………………………………………... A.1 无效的表面防护标记…………………………………………... A.2 无缩写的表面防护方法………………………………………... 1 2 3 4

页码 2 2 3 5 9 11 11 18

更改
相对于1994年10月版进行以下更改: a) 重新组织了按识别字母b的防护方法(磷化)。 b) 添加了按识别字母c用于镁接触的防护方法(Zn,黄色铬酸钝化+涂漆和Zn,黄色铬酸钝化+涂漆+ 润滑剂)。 c) 对于按识别字母c的防护方法删去了耐抗性级别1。 d) 对于按识别字母e的防护方法(电解镀镍)删掉了耐抗性级别1。 e) 删掉了无光泽锡防护方法(缩写g110、g310和g610)。 f) 删掉了按识别字母h的防护方法(电解镀铅)。 g) 添加了电解镀铜,最好级别3(k310)的防护方法。 h) 添加了识别字母s的防护方法(锌涂层,锌/镍涂层+KTL)。 i) 重新组织了按识别字母t的防护方法(锌涂层)。 j) 删掉了按识别字母u的防护方法(发蓝)。 k) 删掉了部分按识别字母w的防护方法(阳极氧化)。 l) 对于按识别字母x的防护方法删掉了耐抗性级别3(粉末涂漆方法)。 m) 删掉了粉末涂漆防护方法(缩写x670)。 n) 删掉了按识别字母y的防护方法(用锌粉涂漆)。 o) 采纳了VW 911 01。 p) 标准重新划分了段落。

以前版本
形式 FE 41 – 1200

初级:1953年6月版

最后一次更改:1994年10月版 接第 2 至 18 页

技术责任 K-GQ-32

Koeppen

电话:-2 58 03

Laudien

标准化(EZTN,1733) Wiesner 电话:-2 90 64

Sobanski

机密。版权所有,不得翻印。无大众汽车康采恩标准部门事先的书面同意不得转送或复印。合作伙伴只可通过主管的购置部门获得本标准。 机密。版权所有,不得翻印。无大众汽车康采恩标准部门事先的书面同意不得转送或复印。合作伙伴只可通过主管的购置部门获得本标准。

? 大众汽车股份公司

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1

适用范围

该标准适用于在图纸和技术资料上标记汽车零件和部件的一般表面防护方法。对于特殊的表面(Ofl)防 护方法,则专门的无表面缩写标记的技术供货条件适用(见附录A.2)。 汽车零件和部件由各自主管的开发部门在与大众公司中心实验室(K-GQ-32)和/或奥迪公司检验实验室 (I/GQ-322)协调下,按零部件的腐蚀应力进行分类,并相应配属耐抗性级别和特征数(按表1)。 表1:汽车零件的分类 : 零件组 在安装状态下不可见的零件其腐蚀防护只用作运输 保护, 并且对于其完好无损的功能腐蚀防护是不必要 的。 在安装状态下(也可由汽车底部)可能可见的零件。 对于仅在乘客室中使用的连接元件, 由于减少种类的 原因未作规定,见VW 011 10。 对于那些腐蚀防护是保证其完好无损功能必要手段 的零件和那些由于减少种类原因可能应用在不同位 置的零件。 腐蚀应力 极小的应力。 耐抗性级别 轻级防护 特征数1 中级防护 特征数3 重级防护 特征数6

中等应力。 在乘客室中和处于被防护安装 位置的零件。 强烈的应力。 直接经受外界气候变化的零件 (例如, 底盘、 发动机、 变速箱) 。

2 2.1

标记 缩写符号的结构
在代表表面防护(Ofl-)的符号后跟随的是来自表2的四位缩写(见图1) 。

结构、外观和后处理 耐抗性级别 方法类型 表面防护符号 图1

2.1.1

标记示例

对于按TL 244电解锌合金涂层,透明铬酸钝化,润滑剂处理,重级防护的表面防护。 Ofl-r645

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2.2

在图纸上的说明

如果对于整个零件总体上或对于一个总成中的多个零件要求确定的表面防护,则要在文字区 “Oberfl?chenschutz” (表面防护)下标注缩写,如Ofl-t650(也见VW 010 58) 。如果允许选用多种防护方法, 则要说明所有允许表面处理的缩写,如Ofl-r670或x630,黑色。 如果一个工件仅包含部分防护,则应在文字区“表面防护”下标注“见图纸” ,零件上的相关位置通过粗 ,并且用引出线给出缩写符号。 点划线标记(图2)

图2

图3

如果在构件只有小表面无表面防护,则应在未防护位置作标记(图2) 。在这种情况下,在“表面防护” 下注明“见图纸” 。 如果在一个零件上规定有不同的表面处理,则在“表面防护”下注明“见图纸” 。零件上相关位置必须明 显地分界开。 如果一个总成中的零件单独地进行涂覆(一种多种不同的表面处理) ,则在总成图纸上在“表面防护”下 注明“见图纸” 。然后,根据零件单独地在各自图纸上列举表面处理方法。

3

基本规定
有害物质避免按VW 911 01。 对于机械连接元件,VW 603 61适用。 对于米制螺纹,VW 011 10适用。

对于那些作为毛坯件无表面防护“金属清洁有电镀能力的”和在大众汽车股份公司(VW AG)电镀的螺 纹零件,VW 501 18适用。 对于表面处理前的螺纹尺寸,VW 116 24和VW 116 25适用。 对于 ≥ 10.9级的高强度螺栓和螺纹零件,VW 602 50适用。

3.1

可焊性

如果表面防护的零件应相互或与其它金属零件焊接,则要检验可焊性(例如:普通结构钢的可焊性,见 DIN 8528-2) 。

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3.2

阻止浸润的物质
润滑剂和防锈油必须不含有硅油、PTFE和其它明显阻止浸润的物质。

3.3

摩擦性能
表面防护的影响通过试验确定并与使用特性协调一致。 对于防护方法b140和所有使用润滑剂处理的防护方法,试样的总摩擦系数必须处于0.08至0.14 ?范围内。

3.4

锌涂层

对于高强度钢零件或抗拉强度Rm > 1000 N/mm2的普通零件和强度等级大于等于10.9通读的螺纹零件不允 许有电解沉淀层,对于无静态拉伸预应力的构件(例如,螺母)可能例外。 应优先使用按标记字母t的锌涂层。 只有在例外情况下,对于电解沉淀的锌或锌合金层由于功能上的原因是必要的,则才可能使用集成在工 艺中按DIN 50 696的热处理涂层。这样的涂层的应用对于普通零件限制为强度到1200 N/mm2(见VW 602 50) 。 为改善耐腐蚀性,对于电解镀锌或锌合金涂层的零件要在铬酸钝化溶液中进行后处理。 无附加有机涂层(油漆)的铬酸钝化锌系统仅允许用于内腔范围。 锌/镍合金涂层在其外观上只适用于较窄的环境(透明或黄色或黑色铬酸钝化) 。对于导电连接元件只允许 透明的钝化层。黄色铬酸钝化的构件限制在非可见区域内使用。 防腐性的进一步改善可能镀锌或锌合金涂层的零件,通过在原有的涂层上另外涂漆来实现。

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4

防护方法的配属和缩写、 防护方法的配属和缩写、要求
表2中的说明适用。 表2:防护方法缩写 : 注释: - 连接元件应优先用以斜体和粗体描述的防护方法。 - 加框的防护方法是无螺纹零件的标准表面防护方法。

标记 字母

方法

磷化1)

b

热镀锌 电解镀锌

4)

c

防护方法 结构或电解质类型; 结构或电解质类型; 后处理和外观 要求 第4.1.1条 不涂油 第4.1.1条 涂油、涂脂、涂腊 锰磷化 (光滑磷化) ; TL 235 锌磷化或锰磷化; 涂油 TL 240 TL 217 无后处理 方法任意,对于高强度 无后处理品3) 零件, 根据3.4条要受限 透明铬酸钝化有光泽 制; 黄色铬酸钝化 TL 217 黄色铬酸钝化并涂漆 黄色铬酸钝化,润滑剂处理 橄榄色铬酸钝化 6) 酸性光亮镀锌 橄榄色铬酸钝化 6) TL 217 橄榄色铬酸钝化 润滑剂处理 7)

耐抗性级别的缩写 1 3 6 轻级 中级 重级 b100 2) b110 b130 -

b140 -

c330 c310 c340 c350 c351 c3555)10) c360 -

c630 c610 c640 10) c650 10) c651 c660 10) c683 10)

-

c385

c6855)10)

e

电解镀镍 电解镀铬

f 电解镀锡 热镀锡 (接下页) g
11)

轻微酸洗,对于与镁接 触的部分 TL 194 半光亮镀镍 光亮镀镍 光亮镀铬 TL 203

光亮镀锡

浅黄色铬酸钝化涂漆 浅黄色铬酸钝化涂漆 润滑剂处理 7) 无后处理 无后处理 特别光亮的; 微裂纹的 特别光亮的; 微孔的 无后处理 无后处理

g100 g120

e310 8) e320 8) f320 f350 g300 g320

c686 c687 e610 9) e620 9) f620 f650 g600 g620 脚注见第10页

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表2(续前页) 标记 方法 字母 k 电解镀铜

结构或电解质类型; 结构或电解质类型; 要求 合金和电解质类型任 意; TL 153

防护方法 后处理和外观 无后处理 黑色铬酸钝化 6) 黑色铬酸钝化, 润滑剂处理 按TL 521 32 黑色铬酸钝化 6) 黑色铬酸钝化
6)

耐抗性级别的缩写 1 3 6 中级 重级 轻级 k110 k310 12) r600 10) r605 10)

r

含Fe和Co的低合金 TL 153 含铁低合金,碱性,无 氰化物 TL 153 含Co低合金, 碱性或酸性 TL 153 含Ni合金, 碱性 TL 244 含Ni合金, 弱酸性; TL 244 含Ni合金, 碱性 TL 244

-

-

r610 10) r620 10)

黑色铬酸钝化

6)

-

-

r630 10)

透明铬酸钝化 透明铬酸钝化, 润滑剂处理 黄色铬酸钝化 5) 6) 10)

-

-

r640 r645 r650 10)

锌或锌/镍涂 锌或锌 镍涂 层 + KTL s

锌; TL 196

锌/镍; TL 196

黄色铬酸钝化 5) 6) 黄色铬酸钝化 5), 润滑剂处理 黑色铬酸钝化 5) 6) 黑色铬酸钝化 5), 润滑剂处理 按TL 217黄色铬酸钝化 KTL 按TL 217黄色铬酸钝化 KTL,润滑剂处理 按TL 244黄色铬酸钝化 KTL 按TL 244黄色铬酸钝化 KTL,润滑剂处理

+ + + + -

-

r660 r665 r670 r675 s610 10) s615 s620 s625 脚注见第10页

(接下页)

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表2(续前页) 标记 方法 字母

t

锌涂层

防护方法 结构或电解质类型; 结构或电解质类型; 后处理和外观 要求 任意;TL 245 焙烧温度 200℃±20K; 不含量金属(例如,Delta Tone) ; TL 245 焙烧温度 305℃±15K (例如,Dacromet) ; TL 245 带有机涂层,含有 PTFE;优选黑色,否则按颜色样 板 15);TL 233 任意,用按 TL 521 65 的绿色润滑剂处理;TL 245 带有机涂层;TL 233 无色;TL 212

耐抗性级别的缩写 1 3 6 中级 重级 轻级 t300 t600 t310 t610

-

t320

t620

v110 13) x100 -

t330 t345 14) t350 x300 x310 10)

t630 t645 t650 w610 w620 w630 w640 w650 x600 x610

v

铬酸钝化

无光 高光亮的 阳极度氧化 w 按颜色样板; 无光 法 TL 212 高光亮的 无色;TL 212 有光泽 未强制规定预处理 16);TL 260 预处理:锌磷化; 按颜色样板或特殊配色; TL 218 预处理:形成膜 16) TL 260 涂漆 预处理:锌磷化;双层结构 16); x TL 260 电解镀锌,并接着涂漆;TL 227 热镀锌并接着涂漆 16); TL 227 厚层 KTL;TL 260 预处理:形成膜 16); 粉末喷漆 TL 256 (接下页)

x130

x330

x630 17) x631 x632 x633 x634 x650 脚注见第10页

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4.1 4.1.1

补充的或受限制的检验要求 磷化
无基金属腐蚀 无基金属腐蚀

另外对于表2中的说明必须注意对于单独的耐抗性级别在按DIN 50 021的盐雾试验时的下述时间: 对于b110,b140 对于b100 对于b130 6小时 2小时 无要求

4.1.2

螺栓、螺母、 螺栓、螺母、螺纹零件和成形零件

对于螺栓、螺母和类似的螺纹和成型零件,检验要求仅适用于无螺纹的表面,对于螺纹外轮廓和螺杆应 使用邻近的低耐抗性级别。

4.1.3

商业上常用防护方法

商业上常用的防护方法可以应用于下属的目的(例如,钢丝) 。但却不能经受耐腐蚀检验。如果只满足该 防护的部分,则只给出方法的标记字母和数字010。如用于商业上常用镀锌的标记为:Ofl-c010。 同样可以根据方法和结构进行区分;例如,对于商业上常用的热镀锡标记为:Ofl-g020。

4.1.4

无表面防护的零件

对于无表面防护的零件或带有标记“裸露涂油”的零件,QP-A001。

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5
TL 153, TL 194, TL 196, TL 203, TL 212, TL 217, TL 218, TL 227, TL 233, TL 235, TL 240, TL 244, TL 245, TL 256, TL 260

同样适用的资料
预润滑、防锈油(普通) 、薄板洗油、拉伸润滑油;质量要求 低合金锌涂层,黑色铬酸钝化;材料要求 用于与镁接触连接元件的涂层;要求 胜地批量生产零件的双涂层系统;锌涂层或锌/镍合金涂层加上KTL;材料要求 电镀镍-铬涂层;材料要求 铝零件上的氧化层;材料要求 锌涂层;材料要求 车身零件上的多层涂漆;表面防护 镀锌金属表面的涂漆;材料要求 带覆层的非电解锌涂层;表面防护要求 锰磷化表面;材料要求 用于螺栓、螺母和类似的螺纹零件的锌磷化(薄层磷化) 锌/镍合金涂层;材料要求 非电解锌涂层;表面防护要求 金属表面上的粉末油漆;表面防护 金属表面上的油漆;表面防护 用于电镀锌螺纹零件的润滑剂;材料要求 用于螺纹元件的润滑剂(绿色) ;材料要求 图纸;标注 螺纹连接;设计,安装和工艺保证 米制ISO螺纹;用于公差带6G/6f的极限尺寸 米制ISO螺纹;用于公差带7G/8f的极限尺寸 表面要求;用于要电镀锌螺纹零件的质量特征 高强度螺栓和类似螺纹零件;供货技术条件 机械连接元件,零件减少一般原则 汽车、汽车零件、材料和燃料的环境标准;避免有害物质 可焊性;熔焊用普通结构钢的焊接能力 金属的磷化;方法原理,检验方法 电镀涂层;铁和铜材料上的锡涂层 钢制高强度零件的耐氢脆性;通过张紧检验以及预防措施的证明

QP A001,

TL 521 32 TL 521 65 VW 010 58, VW 011 10, VW 116 24, VW 116 25, VW 501 18 VW 602 50, VW 603 61, VW 911 01, DIN 8528-2 DIN 50 942, DIN 50 965, DIN 50 969,

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1) 抗拉强度大于1200 N/mm2的钢制零件应在磷化后进行与目的相符的温度最高为200℃的热处理,以避免氢 脆性。 2) 对于螺纹件,只有油和油的乳剂是允许的。 3) 用于应在公司内油漆的零件。 4) 承受拉伸应力的强度大于1000 N/mm2的钢制零件应在表面处理后马上进行与目的相符的热处理,以避免 氢脆性,可通过按EIN 50 969的张力检验证明。 5) 米制螺纹应使用符合TL 521 32的润滑剂进行处理。 6) 主要用于联邦消防车。 7) 优先用于在总成中与镁接触的钢制零件以避免接触腐蚀。 8) 涂层厚 > 10 ?m。 9) 涂层厚 > 20 ?m。 10) 不用于新结构。 11) 耐抗性级别1中的要求 = DIN 50 965 B,- 梯级1;耐抗性级别3中的要求 = DIN 50 965 B,- 梯级2;耐抗 性级别6中的要求 = DIN 50 965 B,- 梯级3。 12) k110 涂层厚度 > 3 ?m k310 涂层厚度 > 15 ?m。 。 13) 在240小时按DIN 50 021的盐雾试验之后,无表面变化(例如,对于锌压铸零件无锌腐蚀) 14) 使用蓝色润滑剂处理,仅LT2的连接元件。 15) 含有PTFE,不适用于粘结。 16) 颜色规定按图纸,否则为黑色。 17) 要求也适用于电泳底漆的车身零件。

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A.1

附录A(提供信息) 附录 (提供信息) 无效的表面防防护标记(* = 说明在以后添加)

后面(表A.1)列举了所有为VW 137 50早期版本中的部分、但后来取消的防护方法。这些防护方法在标 准以前版本中最后一次提及的日期与所使用防护方法的取代者一起被子列出。 表A.1:无效的表面防护标记 : Ofl名称 日期 替代符号 a110 b140 调质发黑,涂油,轻度防护 1991年11月 b10 b100 磷化,不涂油,轻度防护 1983年10月 b11 b110 磷化,涂油,涂脂,涂腊,轻度防护 1983年10月 b12 b140 磷化,发黑涂油,轻度防护 1976年7月 b13 b130 磷化,光滑磷化,轻度防护 1983年10月 b31 t645 1) 磷化,涂油,涂脂,涂腊,中等防护 1983年10月 b310 t645 1) 磷化,涂油,涂脂,涂腊,中等防护 1994年10月 b61 t645 1) 磷化,涂油,涂脂,涂腊,重度防护 1983年10月 b610 t645 1) 磷化,涂油,涂脂,涂腊,重度防护 1994年10月 c10 c010 电镀锌,无光镀锌,轻度防护 1975年6月 c11 c010 电镀锌,任意,无后处理,轻度防护 1983年10月 c110 c010 电镀锌,任意,无后处理,轻度防护 1994年10月 c111 c010 电镀锌,无光镀锌,透明铬酸钝化, 1976年7月 c12 c340 电镀锌,任意,无后处理,轻度防护 1976年7月 c13 c330 电镀锌,无后处理,轻度防护 1976年7月 c14 c340 电镀锌,任意,透明铬酸钝化,有光泽,轻度防护 1983年10月 c140 c340 电镀锌,任意,透明铬酸钝化,有光泽,轻度防护 1994年10月 c15 c350 电镀锌,任意,黄色铬酸钝化,有光泽,轻度防护 1983年10月 c150 c350 电镀锌,任意,黄色铬酸钝化,有光泽,轻度防护 1994年10月 c16 c360 电镀锌,光泽镀锌,橄榄绿铬酸钝化,轻度防护 1975年6月 c17 r600/r670 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,轻度防护 1983年10月 c170 r600/r670 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,轻度防护 1991年11月 c18 c355 电镀锌,酸性光亮镀锌,无后处理,轻度防护 1976年7月 c181 c340 电镀锌,酸性光亮镀锌,透明铬酸钝化,轻度防护 1976年7月 c31 c310 电镀锌,任意,无后处理,中等防护 1983年10月 c311 c340 电镀锌,无光镀锌,透明铬酸钝化,中等防护 1976年7月 c312 c350 电镀锌,无光镀锌,黄色铬酸钝化,中等防护 1976年7月 c313 c360 电镀锌,无光镀锌,橄榄绿铬酸钝化,中等防护 1976年7月 (接下页) 1) 但是不用于接地

第12页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : Ofl名称 c32 电镀锌,任意,无后处理,中等防护 c33 电镀锌,无后处理,中等防护 c34 电镀锌,任意,透明铬酸钝化,有光泽,中等防护 c35 电镀锌,任意,黄色铬酸钝化,中等防护 c36 电镀锌,任意,橄榄绿铬酸钝化,中等防护 c37 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,中等防护 c370 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,中等防护 c38 电镀锌,酸性光亮镀锌,无后处理,中等防护 c380 电镀锌,蓝绿色,黄色铬酸钝化,润滑剂处理,中等防护 c381 电镀锌,酸性光亮镀锌,透明铬酸钝化,中等防护 c382 电镀锌,酸性光亮镀锌,黄色铬酸钝化,中等防护 c383 电镀锌,酸性光亮镀锌,橄榄绿铬酸钝化,中等防护 c39 机械镀锌,黄色铬酸钝化,中等防护 c390 机械镀锌,黄色铬酸钝化,中等防护 c61 电镀锌,任意,无后处理,重度防护 c611 电镀锌,无光镀锌,透明铬酸钝化,重度防护 c612 电镀锌,无光镀锌,黄色铬酸钝化,重度防护 c613 电镀锌,无光镀锌,橄榄绿铬酸钝化,重度防护 c62 电镀锌,任意,无后处理,重度防护 c63 电镀锌,无后处理,重度防护 c64 电镀锌,任意,透明铬酸钝化,有光泽,重度防护 c65 电镀锌,任意,黄色铬酸钝化,重度防护 c66 电镀锌,任意,橄榄绿铬酸钝化,重度防护 c67 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,重度防护 c670 电镀锌,任意,黑色铬酸钝化,重度防护 c68 电镀锌,酸性光亮镀锌,无后处理,重度防护 c681 电镀锌,酸性光亮镀锌,透明铬酸钝化,重度防护 c682 电镀锌,酸性光亮镀锌,黄色铬酸钝化,重度防护 (接下页)

日期 1976年7月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1991年11月 1976年7月 1991年11月 1976年7月 1991年11月 1991年11月 1983年10月 1991年11月 1983年10月 1976年7月 1976年7月 1976年7月 1976年7月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1991年11月 1976年7月 1976年7月 1991年11月

替代符号 c310 c330 c340 c350 c360 r600/r670 r600/r670 c355 c355 c380 c350 c360 t645 t645 c610 c640 c650 c660 c610 c630 c640 c650 c660 r600/r670 r600/r670 c610 c640 c650

第13页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : Ofl名称 c69 机械镀锌,黄色铬酸钝化,重度防护 c690 机械镀锌,黄色铬酸钝化,重度防护 d11 电镀镉,无光镀镉,无后处理,轻度防护 d12 电镀镉,光亮镀镉,无后处理,轻度防护 d13 电镀镉,光亮镀镉,透明铬酸钝化,轻度防护 d14 电镀镉,光亮镀镉,黄色铬酸钝化,轻度防护 d15 电镀镉,光亮镀镉,橄榄绿铬酸钝化,轻度防护 d31 电镀镉,无光镀镉,无后处理,中等防护 d32 电镀镉,任意,无后处理,中等防护 d320 电镀镉,任意,无后处理,中等防护 d33 电镀镉,光亮镀镉,透明铬酸钝化,中等防护 d34 电镀镉,任意,透明铬酸钝化,中等防护 d340 电镀镉,任意,透明铬酸钝化,中等防护 d35 电镀镉,任意,黄色铬酸钝化,中等防护 d350 电镀镉,任意,黄色铬酸钝化,中等防护 d36 电镀镉,任意,橄榄绿铬酸钝化,中等防护 d360 电镀镉,任意,橄榄绿铬酸钝化,中等防护 d37 电镀镉,任意,黑色铬酸钝化或染色,中等防护 d370 电镀镉,任意,黑色铬酸钝化或染色,中等防护 d61 电镀镉,无光镀镉,无后处理,重度防护 d62 电镀镉,任意,无后处理,重度防护 d620 电镀镉,任意,无后处理,重度防护 d63 电镀镉,光亮镀镉,透明铬酸钝化,重度防护 d64 电镀镉,任意,透明铬酸钝化,重度防护 d640 电镀镉,任意,透明铬酸钝化,重度防护 d65 电镀镉,任意,黄色铬酸钝化,重度防护 d650 电镀镉,任意,黄色铬酸钝化,重度防护 (接下页) 1) 但是不用于接地

日期 1983年10月 1991年11月 1976年7月 1976年7月 1976年7月 1975年6月 1975年6月 1976年7月 1983年10月 1986年10月 1976年7月 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1986年10月 1976年7月 1983年10月 1986年10月 1976年7月 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1986年10月

替代符号 t645 1) t645 1) t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t630或r670 t630或r670 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645 t645

第14页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : Ofl名称 d66 电镀镉,任意,橄榄绿铬酸钝化,重度防护 d660 电镀镉,任意,橄榄绿铬酸钝化,重度防护 d67 电镀镉,任意,黑色铬酸钝化或染色,重度防护 d670 电镀镉,任意,黑色铬酸钝化或染色,重度防护 e11 电镀镍,无光镀镍,无后处理,轻度防护 e110 电镀镍,无光镀镍,无后处理,轻度防护 e12 电镀镍,光亮镀镍,无后处理,轻度防护 e120 电镀镍,光亮镀镍,无后处理,轻度防护 e31 电镀镍,无光镀镍,无后处理,中等防护 e32 电镀镍,光亮镀镍,无后处理,中等防护 e61 电镀镍,无光镀镍,无后处理,重度防护 e62 电镀镍,光亮镀镍,无后处理,重度防护 f10 镀铬,不刺眼的,金属蓝色,轻度防护 f11 镀铬,金属蓝色,无光,轻度防护 f12 镀铬,金属蓝色,有光泽,轻度防护 f13 扩散镀铬,金属蓝色,无光,轻度防护 f14 扩散镀铬,金属蓝色,有光泽,轻度防护 f30 电镀铬,不刺眼的,中等防护 f300 电镀铬,不刺眼的,中等防护 f31 电镀铬,光亮镀铬,中等防护 f32 电镀铬,光亮镀铬,高度光亮,中等防护 f33 扩散镀铬,金属蓝色,无光,中等防护 f34 扩散镀铬,金属蓝色,有光泽,中等防护 f60 电镀铬,不刺眼的,重度防护 f600 电镀铬,不刺眼的,重度防护 f61 电镀铬,光亮镀铬,重度防护 f62 电镀铬,光亮镀铬,高度光亮,重度防护 f63 扩散镀铬,金属蓝色,无光,重度防护 f64 扩散镀铬,金属蓝色,有光泽,重度防护 g10 电镀锡,光亮镀锡,无后处理,轻度防护 g11 电镀锡,无光镀锡,无后处理,轻度防护 g110 电镀锡,无光镀锡,无后处理,轻度防护 (接下页)

日期 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1986年10月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1970年11月 1970年11月 1970年11月 1970年11月 1970年11月 1983年10月 1991年11月 1976年7月 1983年10月 1970年11月 1970年11月 1983年10月 1991年11月 1976年7月 1983年10月 1970年11月 1970年11月 1983年10月 198 3年10月 1994年10月

替代符号 t645 t645 t630或r670 t630或r670 e310 e310 e320 e320 e310 e320 e610 e620 * * * * * * * f320 f320 * * * * f620 f620 * * g100 g100 g100

第15页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : Ofl名称 g12 热镀锡,无后处理,轻度防护 g13 热镀锡,银灰色,花状,无光,轻度防护 g30 电镀锡,光亮镀锡,无后处理,中等防护 g31 电镀锡,无光镀锡,无后处理,中等防护 g310 电镀锡,无光镀锡,无后处理,中等防护 g32 热镀锡,无后处理,中等防护 g33 热镀锡,银灰色,花状,无光,中等防护 g60 电镀锡,光亮镀锡,无后处理,重度防护 g61 电镀锡,无光镀锡,无后处理,重度防护 g610 电镀锡,无光镀锡,无后处理,重度防护 g62 热镀锡,无后处理,重度防护 g63 热镀锡,银灰色,花状,无光,重度防护 h11 电镀铅,无后处理,轻度防护 h110 电镀铅,无后处理,轻度防护 h31 电镀铅,无后处理,中等防护 h310 电镀铅,无后处理,中等防护 H610 电镀铅,无后处理,重度防护 k11 电镀铜,无后处理,轻度防护 m11 镀黄铜,无后处理,轻度防护 r655 电镀锌合金涂层,含镍合金,弱酸,黄色铬酸钝化,润滑剂处 理,重度防护 s600 批量生产零件双层涂层(无效的TL 196/05.94) s605 批量生产零件双层涂层,润滑剂处理(无效的TL 196/05.94) u11 发蓝,涂油,轻度防护 u110 发蓝,涂油,轻度防护 v11 铬酸钝化,轻度防护 w11 铝阳极氧化处理,无光,轻度防护 w12 铝阳极氧化处理,高光亮,轻度防护 w31 铝阳极氧化处理,无光,中等防护 w32 铝阳极氧化处理,高光亮,中等防护 w61 连续阳极氧化,无色,无光,重度防护 w62 连续阳极氧化,无色,高光亮,重度防护 w63 静态阳极氧化,按颜色样板,无光,重度防护 w64 静态阳极氧化,按颜色样板,高光亮,重度防护 w65 静态阳极氧化,无色,无光,重度防护 w66 静态阳极氧化,无色,高光亮,重度防护 w660 静态阳极氧化,无色,高光亮,重度防护 (接下页)

日期 1983年10月 1970年11月 1983年10月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1970年11月 1983年10月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1970年11月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1994年10月 1994年10月 1983年10月 1976年7月 1994年10月

替代符号 g120 g120 g300 g300 g300 g320 g320 g600 g600 g600 g620 g620 * * * * * k110 * r665 * * b110 b110 v110 w610 w620 w610 w620 w610 w620 w630 w640 w650 w650 w650

1983年10月 1994年10月 1983年10月 1972年2月 1972年2月 1972年2月 1972年2月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1995年10月

第16页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : Ofl名称 w67 静态阳极氧化,无色,光亮,重度防护 w670 静态阳极氧化,无色,光亮,重度防护 x10 涂漆,未强制规定预处理,颜色规定按图纸,否则优先选用黑 色,轻度防护 x11 涂漆,有预处理,按颜色样板或特殊组合,轻度防护 x13 涂漆, 预处理, 形成膜, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 轻度防护 x30 涂漆,未强制规定预处理,颜色规定按图纸,否则优先选用黑 色,中等防护 x31 涂漆,无色,中等防护 x32 涂漆,铬酸钝化,按颜色样板或特殊组合,中等防护 x33 涂漆, 预处理, 形成膜, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 中等防护 x332 电镀锌并接着涂漆 x333 涂漆, 预处理, 形成膜, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 中等防护 x34 粉末涂漆, 任意预处理, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 中等防护 x340 粉末涂漆, 任意预处理, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 中等防护 x36 粉末涂漆,任意预处理,按颜色样板或特殊组合,中等防护 x360 粉末涂漆,任意预处理,按颜色样板或特殊组合,中等防护 x380 粉末涂漆,曲轴箱,粉末涂层,中等防护 x60 涂漆,未强制规定预处理,颜色规定按图纸,否则优先选用黑 色,重度防护 x61 涂漆,预处理,锌磷化,按颜色样板或特殊组合,重度防护 x62 涂漆,铬酸钝化,按颜色样板或特殊组合,重度防护 x63 涂漆, 预处理, 形成膜, 颜色规定按图纸, 否则优先选用黑色, 重度防护 x65 粉末涂漆,预处理,锌磷化,颜色规定按图纸,否则优先选用 黑色,重度防护 x67 粉末涂漆,预处理,锌磷化,按颜色样板或特殊组合,重度防 护 x670 粉末涂漆,预处理,形成膜,粉末涂层,按颜色样板或特殊组 合 (接下页)

日期 1983年10月 1995年10月 1983年10月 1974年8月 1983年10月 1983年10月 1970年11月 1974年8月 1983年10月 1994年10月 1994年10月 1983年10月 1994年10月 1983年10月 1994年10月 1994年10月 1983年10月 1983年10月 1972年2月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1994年10月

替代符号 w650 w650 x100 x130 x130 x300 x310 * x330 x632 x633 x650 x650 x650 x650 * x600 x610 * x630 x650 x650 x650

第17页 VW 137 50:1999年4月版

(续前页) 表A.1: : 名称 粉末熔槽法,预处理,形成膜状或层状,颜色规定按图纸,否 则优先选用黑色,重度防护 x69 粉末涂漆, 预处理, 形成膜状或层状, 按颜色样板或特殊组合, 重度防护 y10 用锌粉油漆涂漆,导电(可点焊) ,轻度防护 y11 用锌粉油漆涂漆点焊油漆,轻度防护 y12 用锌粉油漆涂漆,点焊膏,轻度防护 y15 用持续润滑剂如二硫化钼处理,轻度防护 y30 用锌粉油漆涂漆,导电(可点焊) ,中等防护 y31 用锌粉油漆涂漆,无温度要求,中等防护 y32 用锌粉油漆涂漆,点焊膏,中等防护 y33 用锌粉油漆涂漆,耐高温达600℃,中等防护 y34 用锌粉油漆涂漆,耐高温达400℃,中等防护 y60 用锌粉油漆涂漆,导电(可点焊) ,重度防护 y61 用锌粉油漆涂漆,无温度要求,重度防护 y63 用锌粉油漆涂漆,耐高温达600℃,重度防护 y64 用锌粉油漆涂漆,耐高温达400℃,重度防护 y65 用锌粉油漆涂漆,带状涂层线圈状涂层,重度防护 y100 用锌粉油漆涂漆,可导电,轻度防护 y300 用锌粉油漆涂漆,可导电,中等防护 y310 用锌粉油漆涂漆,无温度要求,中等防护 y330 用锌粉油漆涂漆,耐高温达600℃,中等防护 y600 用锌粉油漆涂漆,可导电,重度防护 y610 用锌粉油漆涂漆,无温度要求,重度防护 y630 用锌粉油漆涂漆,耐高温达600℃,重度防护 10 任意方法,由生产选择,轻级防护 30 任意方法,通过生产来选择,中等防护
Oflx68

日期 1976年7月 1976年7月 1983年10月 1972年2月 1972年2月 1970年11月 1983年10月 1983年10月 1972年2月 1983年10月 1976年7月 1983年10月 1983年10月 1983年10月 1976年7月 1976年7月 1994年10月 1994年10月 1994年10月 1994年10月 1994年10月 1994年10月 1994年10月 1976年7月 1976年7月

替代符号 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * -

第17页 VW 137 50:1999年4月版

A.2

无缩写的表面防护方法

除了在VW 137 50中引述的表面防护方法外,还有无缩写符号的表面防护方法。对此表A.2中列举的供货 技术条件适用。 表A.2:无缩写的表面防护方法 : TL 题 目 151 热镀锌弹簧钢丝的有机涂层 152 曲轴箱上的粉末涂层 155 用于高强度连接元件的三元组合涂层 193 用于制动盘的非电解锌涂层 207 铝涂层,真空金属喷涂 215 在连杆上电镀铬和镍铬涂层 216 传动轴的腐蚀防护 221 制动缸活塞上电镀铬和镍涂层 222 制动管的防腐涂层 224 钢板制燃油箱,表面防护 236 镍-磷-涂层 238 钢板车轮表面防护 239 轻金属车轮表面防护 241 厚层磷化 242 含氟有机涂层 243 电镀铝涂层 247 气缸盖罩盖涂漆 259 稳定杆粉末涂漆 261 螺栓弹簧垫片涂漆 263 空腔底盘零件,腐蚀防护 265 管路双重涂层 524 83 用于助力转向管路的铝和锌-铝溶浸涂层


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